合成氨甲烷化催化劑裝填方案

陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司合成氨工程甲烷化催化劑裝填和升溫復(fù)原方案0J108-2Q甲烷化催化劑裝填、復(fù)原方案一、裝填前的預(yù)備工作：1、對(duì)甲烷化系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門(mén)、儀表、電爐等設(shè)備作一次全面檢查，復(fù)原氣體的組分含量、各個(gè)參數(shù)都必需符合復(fù)原條件。2、催化劑沒(méi)有裝填前要留意防雨、防水。3、預(yù)備充分的Φ10～15可以耐高溫的氧化鋁球或鋼球〔氧化鋁球大小具體依據(jù)設(shè)計(jì)方的要求。4、預(yù)備好吊斗、篩子〔掉到地上的催化劑必需經(jīng)過(guò)篩選后再裝填、磅秤、帆布袋〔或消防軟管、記錄工具、卷尺、搗棍等。5、吹凈設(shè)備以及管道內(nèi)的積水、灰塵、油污等雜質(zhì)，特別是鐵屑，是生成高級(jí)烴類(lèi)的物質(zhì)。二、人員組織、總指揮：2、現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：中消滅的問(wèn)題；對(duì)吸附塔填裝狀況進(jìn)展全面檢查。3、安全監(jiān)察指揮：負(fù)責(zé)安全工作實(shí)施的監(jiān)視，監(jiān)管安全消防設(shè)施正常使用和現(xiàn)場(chǎng)的安全治理。4、安全負(fù)責(zé)人：協(xié)作安全部的安全監(jiān)管工作。5、設(shè)備負(fù)責(zé)人：為填裝工作供給技術(shù)支持，并解決填裝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。6、參與填裝單位：三、催化劑裝填裝填原則：保證每一層裝填密實(shí)，以免造成床層下沉過(guò)大和氣流分布不均。在進(jìn)展催化劑裝填之前，應(yīng)認(rèn)真檢查甲烷化塔，保證無(wú)一切雜物。通常甲烷化催化劑在裝填之前應(yīng)過(guò)篩，因在運(yùn)輸過(guò)程中難免會(huì)消滅粉塵篩網(wǎng)進(jìn)展過(guò)篩，本催化劑由于承受了靜態(tài)生產(chǎn)工藝，粉塵和碎片少，從帶孔的溜槽溜過(guò)即可。催化劑床層上下局部均須裝耐火球0～15100mm左右。耐火0.5軟管作引流管。進(jìn)入甲烷化塔。記錄好裝填的催化劑重量、體積、裝填高度以及熱電偶相應(yīng)位置等。熱電偶在裝進(jìn)去前要用棉布擦干里面的水，以免復(fù)原過(guò)程溫度升到100度左右時(shí)，水氣升凝而導(dǎo)致熱點(diǎn)偶溫度顯示不準(zhǔn)確。四、復(fù)原前的預(yù)備工作：復(fù)原。2、檢查水泠器、溫度計(jì)、熱電偶、電爐等設(shè)備和儀表是否正常。3、在升溫復(fù)原過(guò)程中，當(dāng)床層溫度到達(dá)150℃后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員做到每半個(gè)小時(shí)排水一次，水不計(jì)量。五、催化劑的升溫、復(fù)原J108-2Q甲烷化催化劑的復(fù)原介質(zhì)：氣質(zhì)要求：O2≤0.2、S≤0.1ppm、、H2≥70%，在電爐功率〔或者其他加熱源夠用〕足夠大的狀況下，復(fù)原空速最好掌握：≥2023h-1。由于甲烷扮裝置是裝置，復(fù)原穩(wěn)定，依據(jù)方案來(lái)進(jìn)展升溫，以免給復(fù)原帶來(lái)影響。中的升溫速度漸漸提溫至正常復(fù)原溫度450因此復(fù)原所用的氣體中要求一氧化碳和二氧化碳的總含量應(yīng)盡可能低，掌握在CO+C2%320℃，則可以適當(dāng)提高進(jìn)口CO+CO2的含量，利用COCO2的甲烷化反響熱450450℃以上。20050℃/hCO+CO的氣體，2CO〔一般生成羰基鎳的溫度范圍是130℃—180℃事故，由于貴公司是催化劑的第一次復(fù)原是不會(huì)生成羰基鎳，在200℃以前催化劑是以氧化態(tài)存在的。250℃以后，開(kāi)頭復(fù)原，升溫速率可掌握在10～15℃/h,隨著復(fù)原的進(jìn)展和爐溫的提高，復(fù)原明顯加快。進(jìn)入末期，將入口溫度提至450℃，使每點(diǎn)溫度必需高于400℃，保持這個(gè)條件使床層出口4生產(chǎn)，催化劑在使用初期盡可能低溫超作〔出口微量達(dá)標(biāo)的狀況下；復(fù)原好的催化劑不能與空氣接觸，以免金屬鎳急劇氧化，發(fā)生超溫。六、操作溫度：〔建以掌握在260℃～270℃左右以保護(hù)催化劑低溫活性，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)可節(jié)約大量的提溫?zé)崃俊Ｆ?、留意事?xiàng)：0.2MPa/min。復(fù)原好的催化劑更加要留意升降壓速度，由于復(fù)原好的催化劑強(qiáng)度最高可能50%。400℃。〔電爐為加熱源的狀況下〕O2O2>0.2%，0.2%，由于在生產(chǎn)過(guò)程中，有極少局部煅332

165℃.5、復(fù)原過(guò)程中，要保持肯定的放空氣量，并通過(guò)開(kāi)啟補(bǔ)氣閥來(lái)穩(wěn)定壓力。6COCO2

八、催化劑復(fù)原表〔附〕際狀況來(lái)定。壓力的方法來(lái)提高空速，進(jìn)而縮小軸向溫差。階段 熱點(diǎn)溫度

估量時(shí)間累計(jì)時(shí)間

氣體成分〔H2%〕升溫階段常溫～250℃250～400℃

40～50℃/h 5 510～15℃/h 10 15

≥70≥70復(fù)原階段

400～450℃450℃450～250℃

8～10℃/h 5 200℃/h 4 2450℃/h 4 28

≥70≥70