鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

XXXX〕鋼構(gòu)造工程XXXXXX月第一章工程概況XXXX裙房門(mén)面裝修工程其中北立面局部承受鋼構(gòu)造形式外包石材。工程位于XXXXXX153000平方米左右。本工程質(zhì)量目標(biāo)要求到達(dá)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程構(gòu)造體系4層下局部承受鋼筋混凝土構(gòu)造；4層上局部承受鋼筋混凝土框架構(gòu)造柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標(biāo)高為 23.276?28.615米。其中連廊柱子為雙H柱，標(biāo)高為-1.2?21.5米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點(diǎn)：416.800米至鋼梁屋面施工高度為7?11米，最大梁距跨度為36米，2-N軸側(cè)200千伏高壓輸送線造成施工難度增加。一建筑設(shè)計(jì)14415052平方米，840423456平方米。二構(gòu)造概況鋼材：本工程框架梁、柱承受Q345B級(jí)鋼材及無(wú)縫鋼管，并符合《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼。GB/T1591-94的要求次構(gòu)件等關(guān)心材料用Q235B級(jí)鋼材并符《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-88《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T1591-94的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階伸長(zhǎng)率大于20%并有良好的可焊性焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為 Q345B時(shí)承受焊條E50XX型，并符合《低合金焊條》GB5118-85的要求；當(dāng)主體為Q235鋼時(shí)承受焊條E43xx型焊條，并符合《碳鋼焊條》GB/T5117-95GB1300GB8110的要求。連接一般螺栓為C級(jí)，應(yīng)符合《六角頭螺栓C級(jí)》，GB5780-86GB41-86GB95-85高強(qiáng)螺栓連10.9GB3632-3633本工程鋼構(gòu)造的連接形式：鋼柱與鋼梁連接承受栓、焊鋼性連接，主框架與次梁連接根本上均承受高強(qiáng)螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連接承受栓、焊接和高強(qiáng)螺栓鉸接兩種形式。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于 0.40。其次章構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收一.構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)打算單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類(lèi)別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎好，以避開(kāi)構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下：二.進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼構(gòu)造構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必需按要求進(jìn)展編號(hào)。東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件盡量放置于塔吊四周。卸車(chē)臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊預(yù)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等關(guān)心用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避開(kāi)將外表劃傷。四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放治理〔如以下圖所示〕1/33層，高度不大于1.5米，以防止由于自重產(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對(duì)連接板作領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。第三章鋼構(gòu)造吊裝一.總體施工挨次及工藝流程施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分見(jiàn)鋼構(gòu)造安裝平面分區(qū)布置圖?；鶞?zhǔn)間位置確實(shí)定原則安裝過(guò)程中均形成框架穩(wěn)定構(gòu)造體系。盡量從中心局部向四周擴(kuò)展，避開(kāi)累計(jì)誤差。安裝挨次二區(qū)—三區(qū)—連廊。每榀鋼梁吊裝時(shí)，先對(duì)柱子初校標(biāo)高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安裝螺栓能進(jìn)孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩(wěn)定度。后吊次要構(gòu)件。每節(jié)框架在高強(qiáng)螺栓和電焊施工時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行先頂層梁，其次底層梁的操作挨次，使框架的安裝質(zhì)量能得到掌握。每節(jié)框架圈梁焊接時(shí)，應(yīng)先分析框架柱子的垂直度偏差狀況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進(jìn)展焊接，以使焊接后的產(chǎn)生的收縮變形，有助于削減柱子的垂直度偏差。二.地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱承受地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。三.主體鋼構(gòu)造安裝鋼柱的安裝吊裝預(yù)備鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，結(jié)實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接驗(yàn)收。吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處， 即柱接柱臨時(shí)連接板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)展吊裝。 最重鋼梁為7噸,預(yù)備用4個(gè)2.7#卡環(huán)〔允許載荷2.7噸〕,四根?21.5鋼絲繩〔6*37，170kg/mm2破斷拉力總和29.6噸，安全系數(shù)取5〕。起吊方法鋼柱的起吊方法，承受單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)展作業(yè)時(shí)應(yīng)有一個(gè)總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有肯定的安全距離。第一節(jié)鋼柱臨時(shí)固定及校正方法鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm寸，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落,下落，定位軸線重合。就位誤差確保在3mn以?xún)?nèi)。臨時(shí)固定鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)展臨時(shí)固定，即承受四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高承受預(yù)先在柱底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊 〔墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高〕，鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸嚴(yán)密。如以下圖所示?？玳g垂直度調(diào)整利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)展校正，對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)展處理。確認(rèn)結(jié)實(shí)無(wú)誤后，進(jìn)入下一步工作。134鋼柱固定焊牢。1.3.5灌注無(wú)收縮砂漿灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實(shí)。灌注時(shí)按比例投放灌漿料和水，用機(jī)械或人工攪拌，人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí)間不少于5分稍干后，把外露面抹平壓光，留意振搗時(shí)不行過(guò)振。灌注完畢后，經(jīng)12小時(shí)便要澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)到達(dá)肯定強(qiáng)度前方可拆模，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。如以下圖：具體施工由土建實(shí)施。二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時(shí)螺栓和連接板，全部連接板和螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使連接板向外張開(kāi)肯定角度，以便于鋼柱就整。鋼梁及桁架的吊裝2.1綁軋、起吊由于4層面標(biāo)高16.800米至鋼梁屋面施工高度為711米，最大柱距跨度為36米，2-N軸側(cè)200千伏高壓輸送線無(wú)法架設(shè)塔吊設(shè)備進(jìn)展施工造成施工難度增加。承受汽車(chē)吊與自制鋼纜 A型鋼纜架進(jìn)展組合施工.1在平面布置圖中所需要的臨時(shí)排架支墩，是由于鋼梁跨距較大，采用支墩5KN/rf,排架能夠滿足對(duì)四層樓面的構(gòu)造安全?！才偶懿贾靡?jiàn)總平面圖〕二區(qū)與三區(qū)建筑主體四周均承受地面25噸吊車(chē)調(diào)整作業(yè)半徑，增大吊臂夾角，在機(jī)械安全的狀況下進(jìn)展施工。〔吊車(chē)布置見(jiàn)總平面圖〕在二區(qū)與25頓吊車(chē)施工范圍以外處承受自制A型鋼纜架與臨時(shí)排架相結(jié)合施工方法，鋼梁進(jìn)展空中對(duì)接法。四處連廊在屋面作業(yè)完畢利用汽車(chē)吊車(chē)協(xié)作進(jìn)展施工。自制A型鋼纜架承受e160X8無(wú)縫鋼管支架與e200X12無(wú)縫鋼管橫6位，其運(yùn)輸載重量確定不能超出樓面荷載。保證移動(dòng)運(yùn)輸中對(duì)樓面構(gòu)造安全的保護(hù)。7 鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體狀況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進(jìn)度，提高工效，在汽車(chē)吊起重允許范圍內(nèi)可承受多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2米。第四章鋼構(gòu)造焊接一.工程概況144層夾層，4層以上為鋼構(gòu)造屋面，二施工區(qū)建15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約8404平方米，合計(jì)約為23456平方米。工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭形式為：雙型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。桁架無(wú)縫鋼管對(duì)接內(nèi)忖鋼管留間隙4?5mn全位置全熔透焊縫。鋼材本工程柱、梁設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)承受Q345B厚度6?32mm無(wú)縫鋼管。節(jié)點(diǎn)形式箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí);梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。焊縫質(zhì)量本工程設(shè)計(jì)要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345規(guī)程要求。柱-柱拼接焊縫、柱-梁連接焊縫及柱牛腿-梁連接焊縫全部全熔透焊縫，求。二.焊接預(yù)備檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度。焊口幾何尺寸及清理狀況。3?焊接部位防風(fēng)措施。三.焊接施工挨次及焊接工藝安裝焊接挨次依據(jù)本工程構(gòu)造特點(diǎn)制訂安裝焊接挨次：正、固定〔包括預(yù)留焊接收縮量〕；確定構(gòu)件接頭的焊接挨次，繪制構(gòu)件焊接挨次圖；按規(guī)定挨次進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)焊接。接頭的焊接挨次，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱(chēng)地向四周擴(kuò)展，豎向可實(shí)行有利于工序協(xié)調(diào)、便利施工、保證焊接質(zhì)量的挨次。構(gòu)件的焊接挨次圖應(yīng)依據(jù)接頭的焊接挨次繪制，并應(yīng)列出挨次編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)安排的焊接挨次施焊，不得自行變更。梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)梁的兩端同時(shí)施焊。柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱(chēng)兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。焊接工藝安裝焊接預(yù)備工作針對(duì)Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等進(jìn)展相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為CG氣保焊，T型接頭為手工電弧焊或CO氣體保護(hù)焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格。說(shuō)明所實(shí)行的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性承受的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊及CO氣保焊焊材和設(shè)備

性能優(yōu)良。清渣、380C后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110C后保存，使用時(shí)從烘箱中取出應(yīng)馬上放入100-110C的電熱焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)局部棄之。CO99.9%〔體積比〕，0.005%〔重量比〕，瓶?jī)?nèi)高壓低于1Mpa時(shí)應(yīng)停頓使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)整氣體流量〔40-50L/min〕。焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊結(jié)實(shí)接觸牢靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。3?安裝焊接程序一般規(guī)定程序焊前檢查-加熱除銹-安裝焊墊板及引弧板-焊接-檢查-填寫(xiě)作業(yè)記錄。切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用,工具房、先觀看四周環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)展工作，并設(shè)專(zhuān)職看火人。、統(tǒng)一高空、地面通訊聯(lián)絡(luò)方式，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。、起重指揮要堅(jiān)決，指令要簡(jiǎn)潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。參與業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)視檢查活動(dòng)，聽(tīng)從工程的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)全都把工地的安全工作做好。四.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)成保護(hù)建筑物品、疼惜建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護(hù)社會(huì)美德，用實(shí)際行動(dòng)維護(hù)工程及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必需做到道路通暢，排水通暢，場(chǎng)地平坦、干凈。各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必干凈、干凈，工完場(chǎng)清，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期清掃。3、材料、構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊，分類(lèi)碼放，安全裝置靈敏牢靠。4、制止亂丟材料、機(jī)具、施工垃圾指定專(zhuān)人定時(shí)處理。5、職工穿戴干凈，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，聽(tīng)從指揮，表達(dá)良好的精神風(fēng)貌。第五章雨期施工措施般規(guī)定1、為確保雨期施工的正常進(jìn)展，保證工程質(zhì)量。本工程的各主要工序及對(duì)氣候敏感的工序，應(yīng)針對(duì)冬、雨季施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的工藝措施。2、雨天不能進(jìn)展高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及高強(qiáng)螺栓上不得有雨水、霜等。3、設(shè)專(zhuān)人把握氣象資料，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地作好工作安排，實(shí)行預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候的突然攻擊。4時(shí)，應(yīng)留意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)加固措施。6雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其留意施工用電防護(hù)。降雨7、鋼構(gòu)造吊裝隨建筑物高度增加在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部的電梯口，預(yù)留洞口都要設(shè)水平網(wǎng)，建筑物鄰邊，不行掩蓋洞口都要搭設(shè)護(hù)身欄桿。8、對(duì)要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件外表的水，尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理干凈，并保證面層的枯燥。9、風(fēng)力大于5級(jí)，下雨、濃霧天氣，停頓高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、鋪壓型鋼板、穿高強(qiáng)螺栓、校正構(gòu)造等。二.鋼構(gòu)造的焊接1、在施工前，應(yīng)在操作平臺(tái)比焊口高1m處用編織布繞柱子包嚴(yán)，并將平臺(tái)平面上2、對(duì)焊完的焊縫，要加強(qiáng)保溫工作，避開(kāi)焊縫溫度驟降導(dǎo)致脆裂，先用石棉布對(duì)焊縫四周包嚴(yán)，再用巖棉被包嚴(yán)。3、焊機(jī)、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專(zhuān)用的棚內(nèi)。以免焊接材料受潮。三.栓釘焊接1、在風(fēng)力5級(jí)以上，下雨、濃霧天氣，不得進(jìn)展栓釘焊的工作。23、栓釘使用前應(yīng)保持清潔枯燥，外表不得有油、水等雜質(zhì)，不得生銹。四.高強(qiáng)螺栓的安裝15級(jí)風(fēng)以上，下雨、濃霧天氣下停頓作業(yè)。2、使用高強(qiáng)螺栓前