力學(xué)性能試驗(yàn)

力學(xué)性能試驗(yàn)

朱永惺南京汽輪電機(jī)廠第二章

力學(xué)性能試驗(yàn)取樣基本知識(shí)（）第一節(jié)試類型及取原則（）一、取樣依據(jù)：《鋼及產(chǎn)品力學(xué)能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備》二、取樣原則：1、取樣對(duì)力性能試驗(yàn)結(jié)果的影響；三要素：取樣部位1）加工過(guò)程變形量各處不均勻2）材料內(nèi)部種缺陷分布和金屬組織不勻

取樣方向：材料在加工過(guò)程中金屬是沿晶粒加工變形方向流動(dòng)，晶粒被拉長(zhǎng)并排成行，夾雜也沿主加變形方向排列，因此材料能各向異性。例如：縱向試樣（試樣縱向軸線主加工方向平行）和橫向樣（試樣縱向軸線與主加工方向直）有較大差異：薄板材向試樣抗拉強(qiáng)度，下屈服強(qiáng)度都高于向試樣，斷面收縮率更是遠(yuǎn)大于橫向試樣。取樣數(shù)量：1）些力學(xué)性能指標(biāo)對(duì)試驗(yàn)條件和材本身的特十分敏感，單個(gè)試樣結(jié)果不足以為信，采用最小的取樣數(shù)量；2）試驗(yàn)結(jié)果分散性及經(jīng)濟(jì)素

2、樣品的代性；一般性規(guī)定：2975-1998專門的規(guī)定：產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議：①材料的均性能；②取樣方向；一般取其最危險(xiǎn)、最薄弱的部位因?yàn)樽畋∪?、最危險(xiǎn)處的力學(xué)性能決定了產(chǎn)品的性能；此受力狀態(tài)與零部件的受力態(tài)相一致；三、力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣取樣類：1、從原材料直接取樣：2、從產(chǎn)品（構(gòu)或零部件）的一定部位取樣；3、把實(shí)物作樣品。四、樣坯切取方法：無(wú)論用什麼法都應(yīng)遵循以下原則：（）應(yīng)外觀及尺合格的材上取樣，試料有足夠的尺寸，

以保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)行定的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)；（）取樣時(shí)對(duì)樣坯和試樣做出不影其性能的標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置和方向；（）樣的方向應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方議執(zhí)行；（）切取樣時(shí)，應(yīng)防止因過(guò)熱、過(guò)冷、工硬化而影響其力學(xué)性能及工藝性能。如果過(guò)熱了怎么辦？比如，采火焰切割法取樣時(shí)，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從體上分離出來(lái)，在熔化區(qū)近，材料承受了一個(gè)熔化到相變點(diǎn)（3℃）以溫度變化區(qū)域，這一局的高溫將會(huì)引起材料性的很大變化，所切割樣坯（樣坯切割線至試樣邊緣）必須留足夠的切割余量。這一余量的規(guī)定為：一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或徑，但最小不得少于對(duì)厚度或直徑大于的鋼切割余量可據(jù)供需雙方協(xié)議適當(dāng)

減少。如果過(guò)冷了怎么辦？比如，采冷剪法切取樣坯時(shí)，冷剪邊緣會(huì)產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越，塑性變形的范圍也越大所以切割樣坯也應(yīng)留足夠的剪余量：表2-1冷剪坯所留加工余量厚度或直徑加工量/mm≤44＞

厚度或直徑＞10~2010＞20~3515＞20五、試料狀態(tài)，按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣分為：

1、交狀態(tài)取樣：從品成型和處理完成之后取樣，但雖在熱處理之前取樣，但試料應(yīng)在交貨產(chǎn)品相同的條件下進(jìn)行熱處理。此時(shí)如需要矯直試料應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行。2、標(biāo)狀態(tài)取樣：按品標(biāo)準(zhǔn)或貨單規(guī)定的生產(chǎn)階段取樣如必須對(duì)試料矯直，可在熱處理前進(jìn)行熱加工或冷加工，熱加工的溫度應(yīng)低于最終熱處理度。第二節(jié)金屬材料樣軸線一、問(wèn)題的提起：1、各向異性2、材料的在加工程中的晶粒流向3、準(zhǔn)GB/T20832-2007金屬材料試樣線相對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)識(shí)》

X——主要變形方向Y——最小變形方向Z為XY面的垂直方向。二、無(wú)缺口試樣的標(biāo)識(shí)三、缺口（或預(yù)裂紋）試樣的標(biāo)注意：鑄件沒(méi)有晶粒流動(dòng)方向，在零件圖上明確標(biāo)出試樣位置和取向，在試驗(yàn)結(jié)果中不做試樣取向標(biāo)識(shí)。第三節(jié)鋼材的取位置要求：1、所取試樣止一個(gè)或復(fù)驗(yàn)時(shí)，可在規(guī)位置相鄰處取樣；2、如機(jī)加工試驗(yàn)機(jī)能力允許，應(yīng)制備截面或全厚度試樣；3、如機(jī)加工試驗(yàn)機(jī)能力有限，應(yīng)至少留一個(gè)原始表面。

一、型鋼（見(jiàn)NB199二、條鋼三、鋼板四、鋼管第四節(jié)焊接接頭取樣力學(xué)性能用試樣樣坯一般都是從門焊接的試板或管接頭中切取，也可從結(jié)構(gòu)件上切取。一有三種形式的取樣：對(duì)沖擊試樣：1、缺口在焊縫的心線上；2、缺口在熔合線3、缺口在開(kāi)在熱響區(qū)

第三章金屬材料拉伸試驗(yàn)一、概述：金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方是檢測(cè)和評(píng)定冶金產(chǎn)品質(zhì)的重要手段。1、拉伸試驗(yàn)三個(gè)基本變形階段：彈性變形、塑性變形和裂。2、拉伸試驗(yàn)條件：?jiǎn)屋S（應(yīng)力狀態(tài)恒定、溫度恒定、靜載（應(yīng)變速率在0.0001~0.01S）13、拉伸試驗(yàn)和其他力學(xué)性能指標(biāo)有關(guān)4拉伸試驗(yàn)的依據(jù)：GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》5、試驗(yàn)溫度：在室溫0—35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±℃。第一節(jié)拉伸程中的物理現(xiàn)象及有關(guān)術(shù)語(yǔ)一、物意義：

1、彈性變形段：1）彈性變形oa特點(diǎn)：伸長(zhǎng)與載荷的變化遵從虎定律，正比例線性關(guān)系。2）滯彈性變（ab；特點(diǎn)：正比例關(guān)系已破壞，是非性階段，即滯彈性變形，時(shí)試樣的變形仍然是彈性。2、塑性變形段：1）屈服前微性變形（特點(diǎn)：試樣開(kāi)始出現(xiàn)連續(xù)均與的小塑性變形，卸除力后，試樣變形不完全消失，不容易與彈性變形區(qū)分。2）屈服階段特點(diǎn)：試樣在受拉伸外力的作用生了較大的塑性變形。急劇下降載荷微小范圍波動(dòng)

點(diǎn)是上屈服，F(xiàn)eH點(diǎn)是下屈服，，這就是金屬材料從彈性變形過(guò)度塑性變形的一個(gè)明顯標(biāo)志3）均勻塑性形階段（；特點(diǎn)：隨著變形量的增加材料不被強(qiáng)化，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。不斷上升。4）局部塑性形階段fg)；特點(diǎn)：某個(gè)截面上產(chǎn)生了局部塑變形，截面積快速減小，產(chǎn)生縮頸；3、斷裂階段1）斷裂；特點(diǎn)：外力繼續(xù)增加就斷裂；f就是局部頸開(kāi)始點(diǎn)，其所對(duì)應(yīng)的力Fm試樣在拉伸過(guò)程中能承受的最大外力。

二、術(shù)語(yǔ)：（一）與標(biāo)距有關(guān)的術(shù)語(yǔ)：1、平行長(zhǎng)度2、試樣標(biāo)距（二）與應(yīng)力有關(guān)的術(shù)語(yǔ)1、屈服強(qiáng)度本標(biāo)準(zhǔn)不用，用上、下屈服強(qiáng)度①上屈服強(qiáng)度R②下屈服強(qiáng)度R

==

FeHSoFSo

,（）,（）2、規(guī)定延伸度：1）規(guī)定非比延伸強(qiáng)度Rp：2）規(guī)定總延強(qiáng)度；

F

N/mm（）

LuLu3）規(guī)定殘余伸強(qiáng)度Rr3、抗拉強(qiáng)度RmN/mm（（三）與伸長(zhǎng)或延伸有關(guān)的術(shù)語(yǔ)1、伸長(zhǎng)率（只與試原始標(biāo)距有關(guān)）1）斷后伸長(zhǎng)率

A：A=×100%;%Lo2）斷裂總伸率At：3）最大力的非比例伸長(zhǎng)率Ag4）最大力下總伸長(zhǎng)率；2、延伸率（與伸計(jì)標(biāo)距Le關(guān)）1）非比例延率；2）殘余延伸；

3）總延伸率4）屈服點(diǎn)延率；（四）其他術(shù)語(yǔ);1、斷面收縮率Z

Su

×100%;%，2、彈性模量E3、泊松比4、應(yīng)變硬化數(shù)5、塑性應(yīng)變r(jià)第二節(jié)一、拉伸試樣分類：（一）按產(chǎn)品形狀分類

金屬拉伸試樣

產(chǎn)品類型薄板—板線—棒材—材0.1mm厚度＜3mm

試樣類型薄板（帶試樣厚度≥3mm管

直徑或邊≥4mm直徑或邊＜4mm材

板材、棒及型材試小直徑線、棒材及材試樣管材試樣（二）按Lo與的關(guān)系分類：1、k=So2短比例試樣；A但要保證原始標(biāo)距不小于15mm，否則用長(zhǎng)比例試樣3、長(zhǎng)比例試樣A

50504、定標(biāo)距試樣：截面較的薄帶試樣及異性截面試，非比例試樣，無(wú)可比性要可比按《鋼的伸長(zhǎng)率換算第部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2-1998《鋼的伸率換算第2分：奧氏體鋼》換算二、試樣形狀和尺寸（一）圓截面試樣：在Lo大于15mm前提下，優(yōu)先用Lo=5d的比例試樣（二）矩形橫截面試樣：1、優(yōu)先采用短比例樣，2、厚板材可過(guò)機(jī)加工減薄其寬厚比不大于：3、厚度≥，加工成圓形試4、工程上對(duì)厚板材料一般取較為合適

5、若短比例試Lo＜，則用k=11.3長(zhǎng)比例試6薄帶試樣采用標(biāo)距為或80mm的定標(biāo)試樣（非例試樣）（三）其他類型試樣1、管材采用向弧形試樣或帶塞頭的全截面試樣①塞頭頂?shù)綐?biāo)距的距離要大于D/4塞頭要加工成彈頭形狀或塞頭兩端的直徑相差1mm形狀②不配塞頭時(shí)，可將兩端夾持部壓扁進(jìn)行試驗(yàn)；2、優(yōu)先采用短比例試3、鑄件一般采用圓形截面試，線材采用標(biāo)距為100mm或200mm的定標(biāo)距試（非例試樣。4、對(duì)于定標(biāo)試樣的標(biāo)距在材料標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定時(shí)應(yīng)采用材料標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。（四）加工要求條件：試樣的夾持部分形狀應(yīng)按試驗(yàn)機(jī)夾持裝置的要求加工，主要是防止試樣夾持打滑。1、加工過(guò)程冷變形或受熱影響性能，刀深度適當(dāng)，要充分冷卻最后一道切削或磨削的深度不宜大以免影響性能。2、對(duì)于矩形截面試樣，一般要保留原面層，并防止損傷。試樣上的毛刺要清除，尖銳掕邊倒圓，但半徑不宜過(guò)大。3、試樣允許直，但防止矯正力對(duì)力學(xué)能產(chǎn)生顯著影響，不測(cè)斷后伸長(zhǎng)率的試樣，可不矯正接試驗(yàn)。3、不經(jīng)機(jī)加的鑄件試樣表面上的夾砂夾渣、毛刺、飛邊等缺陷必須加以清除。4、加工后，樣尺寸和表面粗糙度應(yīng)符圖紙要求，不得有橫

向刀痕、磨痕或機(jī)械損傷、明顯熱處理裂紋或其他可見(jiàn)的冶金缺陷。5、嚴(yán)重的冶缺陷不得試驗(yàn)。第三節(jié)試驗(yàn)設(shè)備一、拉力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)：①加載機(jī)構(gòu)②夾樣機(jī)構(gòu)③記錄或輸出機(jī)構(gòu)④測(cè)力機(jī)構(gòu)精度等級(jí)：1(±1%)；最好級(jí)0.5%)二、引伸計(jì)三、高低溫試驗(yàn)輔助裝置注意點(diǎn)：、均勻溫度區(qū)2、均勻度區(qū)內(nèi)沿試樣標(biāo)距應(yīng)有溫梯度3、溫度量裝置要定期檢定計(jì)量

第四節(jié)強(qiáng)度和塑形指標(biāo)測(cè)定一、準(zhǔn)備工作（一）橫截面面積測(cè)量量具精度應(yīng)不大于0.05，計(jì)橫截面積要少保留4位有效數(shù)字。1、圓形試，兩端和中間測(cè)量，取其均值；公式：22、矩形試，兩端和中間測(cè)量，取其小值；公式：3、圓管縱弧形試樣，兩端和中間測(cè)，取其最小值；公式：bD2a)]b/D0.252

b/D＜0.17

D—取標(biāo)稱值4、圓管試樣管一端兩個(gè)相互直的方向各測(cè)一次外徑，平均值，在同一管端圓周上相互垂的方向測(cè)量四處管壁厚度取其平均值，按公式計(jì)算：So=3.1415(Da)5、未經(jīng)加工的等截面試樣，其橫截積可根據(jù)試樣長(zhǎng)度、質(zhì)量和材料密度計(jì)算，公式：So=m/pLt長(zhǎng)度Lt質(zhì)量m測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到±0.5%密度少取3有效數(shù)字。（二）標(biāo)記原始標(biāo)距Lo比列試樣的原標(biāo)距值，應(yīng)取計(jì)算結(jié)果最接近5mm的倍數(shù)，中間值大的一方取值，標(biāo)距長(zhǎng)度精確到取值數(shù)值的±。

（三）選取試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)1、選取合適的夾持置以及試驗(yàn)機(jī)合適量程。驗(yàn)機(jī)應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)的精2引伸計(jì)的選用，測(cè)屈服應(yīng)低于1，引伸計(jì)標(biāo)距的長(zhǎng)度一般不小于試樣工作段的1/2（四）確定試驗(yàn)速率1、在彈性范圍直至屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的離速度應(yīng)盡可能保持恒定如下表：試驗(yàn)規(guī)定的應(yīng)力速率材料彈性模量應(yīng)力速率MPa*S

1E/GPa最小最大＜20≥60

，1MPa=1N/mm二、強(qiáng)度指標(biāo)測(cè)定：

2無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的材料，按要求測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度一般為0.2%即Rp0.2（一）上、下屈服強(qiáng)度1、圖示法2、指針?lè)ǎǘ┮?guī)定非比例延伸強(qiáng)度1、圖解法2、滯后環(huán)法3、逐步逼近（三）抗拉強(qiáng)度三、塑性指標(biāo)的測(cè)定

1、斷面收縮Z精確到±①圓形試樣縮頸處相互垂的方向測(cè)量，算其算術(shù)平值②矩形橫截面試樣，測(cè)量縮頸處大寬度bu和最小厚度，兩者的乘積就是Su2、斷后伸長(zhǎng)A量具精度優(yōu)于（1）直接：試樣拉斷處到標(biāo)距端點(diǎn)距離大于Lo/3時(shí)；（2）移位：如果試樣拉斷處到標(biāo)距點(diǎn)的距離小于Lo/3時(shí)：①偶數(shù)法；②奇數(shù)法（3）斷后長(zhǎng)率＜時(shí)，用交法測(cè)量第五節(jié)彈性模量及泊松比的定依據(jù)：GB/T8653-1988泊松比=（軸向變形）橫向變形）

第六節(jié)應(yīng)變化指數(shù)和塑形應(yīng)變比的測(cè)定依據(jù)：GB/T5028-1999第七節(jié)高、低溫伸試驗(yàn)一、高溫拉伸試驗(yàn)的依據(jù)：二、低溫拉伸試驗(yàn)的依據(jù)：第八節(jié)試驗(yàn)結(jié)果的處理數(shù)值修約一、依據(jù)：GB/T8170-2008二、試驗(yàn)結(jié)果的處理：三、數(shù)值修約（一）數(shù)值進(jìn)舍規(guī)則

四舍六入五單雙，五后非零應(yīng)進(jìn)，五后皆零視奇偶，五前為偶應(yīng)舍去，五前為奇則進(jìn)。（二）修約間是非單的修約n四、拉伸試驗(yàn)的力學(xué)性能指標(biāo)修性能結(jié)果數(shù)值的修約間隔性能范圍

修約間隔R，，RpRr，eLRt，RmAeA，At，AgZ

≤2001MPa＞200~1000MPa＞100.5%0.5%

第九節(jié)影響伸試驗(yàn)結(jié)果的主要因素拉伸試驗(yàn)結(jié)果的影響因素主要分兩類：第一類為試驗(yàn)機(jī)、引伸計(jì)測(cè)量器具的精度以及數(shù)值修約等，在滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法的要求下，這影響因素所造成的誤差積可以用測(cè)量不確定度定量表示。第二類為試樣形狀尺寸表面粗糙度試樣夾持試驗(yàn)速度等，這些影響因素?zé)o法定量表示，只靠滿足測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求將其制在一定的范圍內(nèi)。一、試樣形狀、尺寸及表面粗糙的影響；二、試樣裝夾的影響三、試驗(yàn)速度的影響

第六章金屬?zèng)_擊驗(yàn)一、概述：1、韌性的定：所謂韌性，就是材料在彈性變形塑性變形和斷裂過(guò)程中吸能量的能力。2、韌性可分靜力韌性、沖擊韌性和斷韌性。沖擊韌性就是在沖擊載荷下，材塑性變形和斷裂過(guò)程中吸能量的能力。3、按其服役工況分類有支梁下的沖彎曲試驗(yàn)（夏比沖擊試驗(yàn)懸臂梁下沖擊彎曲試驗(yàn)（艾氏沖擊驗(yàn)）及沖拉伸試驗(yàn)。4、沖擊測(cè)定吸收能量K缺乏明確物理意義，但是沖擊吸收能量是對(duì)材料組織結(jié)構(gòu)、冶金缺等敏感而成為評(píng)價(jià)金屬材沖擊韌性應(yīng)用最廣泛的一種傳統(tǒng)力學(xué)能試驗(yàn)，也是評(píng)價(jià)金屬材在沖

擊載荷下韌性的重要手段之一。二、夏比沖擊試驗(yàn)的主要用途：（）價(jià)材料對(duì)能量一次沖擊載荷下破壞缺口敏感性。（）查和控制料的冶金質(zhì)量和熱加工質(zhì)。（）定材料在、低溫條件下的脆性轉(zhuǎn)變性。（）估構(gòu)件的命和可靠性。第一節(jié)夏比擺錘沖擊試原理一原：夏擺沖擊驗(yàn)將規(guī)幾形狀、尺寸和口類型試，放在沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣支座上試樣口向擺錘刀放，使之處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)然后規(guī)高度的擺錘對(duì)

試樣行次性擊，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)能量轉(zhuǎn)換過(guò)程測(cè)量樣在種擊下斷所吸收的能量沖擊試驗(yàn)是一種單擺運(yùn)動(dòng)，其單運(yùn)動(dòng)吸收功可通過(guò)中學(xué)物計(jì)算。二夏比沖擊試驗(yàn)依GB/T金屬材料夏擺錘沖擊試驗(yàn)方法；第二節(jié)夏比沖擊試樣與試驗(yàn)備一、沖擊試樣類型與尺寸：1、沖擊試樣類：①標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊樣，尺寸為0其缺口深度為2mm缺口底部曲率半徑為0.25mm，型缺口角為45°；

②標(biāo)準(zhǔn)夏比U型缺口沖擊試樣，尺寸為0其缺口深度為2mm缺口底部曲率半徑為1mm。2沖擊試樣尺寸：3、選擇試樣類型原則：根據(jù)試驗(yàn)材料的產(chǎn)品技術(shù)件、材料的服役工況和力學(xué)特性，一般情況，尖銳缺口和深缺口試樣用于韌性較好的材料。4、當(dāng)試驗(yàn)材的厚度無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，可采用寬度7.5mm5mm或的小尺試樣；二、試樣制備三、沖擊試驗(yàn)機(jī)1、沖擊試驗(yàn)機(jī)構(gòu)組成：2、擺錘分類3、安裝

四、溫度控制系統(tǒng)五、溫度測(cè)量系統(tǒng)第三節(jié)常溫沖擊驗(yàn)一、準(zhǔn)備工作1、試驗(yàn)環(huán)境度2、試樣尺寸查3、選擇沖擊驗(yàn)機(jī)4、進(jìn)行空打零試驗(yàn)二、試驗(yàn)操作要點(diǎn)1、試樣定位2、操作過(guò)程3、試樣數(shù)量

三、試驗(yàn)結(jié)果處理和試驗(yàn)報(bào)告1、吸收能量的有效位數(shù)應(yīng)至少保留兩位有效數(shù)字至少估讀到0.5J，即收能量在及以上時(shí)，應(yīng)是三數(shù)字。2、吸收能量表示方法：KV、KV、KU、KU3、幾種情況處理

①如試樣吸收能量超過(guò)試驗(yàn)機(jī)能的80%在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告為近似值并注明超過(guò)試驗(yàn)機(jī)能力。②對(duì)于試樣試驗(yàn)后沒(méi)有完全斷裂可以報(bào)出沖擊吸收能量，與完全斷裂試樣結(jié)果平均后報(bào)出。③對(duì)于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試未完全斷開(kāi)，吸收能量不確定，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明用×J試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，試樣未斷開(kāi)④如果試樣卡在試驗(yàn)機(jī)上，則試結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新補(bǔ)做試。⑤如斷裂后檢查顯示出試樣標(biāo)記在明顯的變形部位，試驗(yàn)果可

能不代表材料的性能，應(yīng)在試驗(yàn)告中注明。⑥試驗(yàn)后試樣斷口有肉眼可見(jiàn)裂或冶金缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)告中注明。4、試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)方法準(zhǔn)號(hào)、試樣相關(guān)資料、缺類型、試樣尺寸、試驗(yàn)溫度、吸收能量、試日期，有時(shí)還要增加一些料。第四節(jié)高、低溫?fù)粼囼?yàn)一、低溫沖擊試驗(yàn)1、試樣保溫間2、溫度補(bǔ)償過(guò)冷法二、高溫沖擊試驗(yàn)1、試樣定位2、試樣保溫間

3、溫度補(bǔ)償過(guò)熱法第五節(jié)金屬脆轉(zhuǎn)變溫度及低溫系列沖擊一、金屬