橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案第一節(jié)工程概況本合同段杭州灣大橋北接線（二期）工程第3合同段，主線全長(zhǎng)3.03km。起點(diǎn)樁號(hào)為K11+473.5，終點(diǎn)樁號(hào)為K14+503.18。本合同段橋梁共有嘉善高架、洪溪主橋、A匝道橋、B匝道橋、C匝道1號(hào)橋、C匝道2號(hào)橋、D匝道1號(hào)橋、D匝道2號(hào)橋、E匝道橋、F匝道橋、G匝道橋、H匝道橋、CRK16+535.486中橋、CRK17+736小橋、CRK18+086.484中橋。下部結(jié)構(gòu)樁基主要有φ1m20根、φ1.2m153根、φ1.3m755根、φ1.5m171根、φ1.6m40根五種類型，其中陸上樁基1051根，水中樁基88根。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的水文地質(zhì)情況，為確保樁基施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，本合同段采用鉆孔灌注樁施工方案（樁基分布見下表）。下部結(jié)構(gòu)類型立柱主要有φ1m、φ1.1、φ1.2m、φ1.3m、φ1.5m，承臺(tái)、地系梁、中系梁、蓋梁、臺(tái)帽。樁基分布一覽表：序號(hào)橋名左右幅樁基數(shù)量(根）備注水中樁陸上樁1嘉善高架右幅3141左幅31412洪溪主橋右幅19220左幅242153A匝道橋4304B匝道橋0605C匝道1號(hào)橋5346C匝道2號(hào)橋0137D匝道1號(hào)橋448 D匝道2號(hào)橋4709E匝道橋01410F匝道橋04711G匝道橋23212H匝道橋4413CRK16+535.486中橋右幅48左幅4814CRK17+736小橋右幅22左幅2415CRK18+086.484中橋44合計(jì)881051第二節(jié)編制依據(jù)1、杭州灣大橋北接線（二期）工程第3合同段施工圖設(shè)計(jì)。2、杭州灣大橋北接線（二期）工程第3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）4、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》5、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》6、《生產(chǎn)安全事故告和調(diào)查處理?xiàng)l例》7、《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》8、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）9、《公路工程專項(xiàng)施工方案參考范本》第三節(jié)樁基施工方案一、樁基總體施工方案（一）、總體安排橋梁施工順序：因南側(cè)下部鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在緊鄰預(yù)制場(chǎng)，主線K12+400左側(cè)，距主線300m處，先從主線橋嘉善高架開始施工，緊接著洪溪主橋，同時(shí)進(jìn)行其它匝道橋施工。本項(xiàng)目計(jì)劃于6月1開始樁基鉆孔施工。根據(jù)統(tǒng)計(jì)情況，水中樁88根主要集中在洪溪主橋及樞紐。洪溪主橋橫跨申嘉湖高速，工程區(qū)位于杭州灣北岸杭嘉湖沖湖積平原（I），地形平坦開闊，路線經(jīng)過農(nóng)田、水塘、河道、公路等?？傮w上南高北低，南部農(nóng)田地面標(biāo)高一般2.0-2.4m，中部農(nóng)田地面標(biāo)高一般1.5-2.1m，北部農(nóng)田地面標(biāo)高一般1.0-1.4m。樁基采用鉆機(jī)成孔，因此需要將河道進(jìn)行圍堰筑島，作為臨時(shí)鉆機(jī)工作平臺(tái)，平臺(tái)需確保能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時(shí)可能產(chǎn)生的重量，保持穩(wěn)定。施工平臺(tái)高度高于常水位標(biāo)高，具體平臺(tái)填筑高度根據(jù)原地形情況布置，確保最低填筑高度要高于常水位，保證樁基能正常施工。（二）、施工人員及機(jī)械設(shè)備安排1、主要管理人員橋梁下部設(shè)兩個(gè)工區(qū)，分兩個(gè)班組，一個(gè)是樁基施工班組，另一個(gè)是立柱、蓋梁施工班組。工程科長(zhǎng)/工區(qū)主任：王愛林技術(shù)員：王愛山樁基施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：潘學(xué)送立柱、蓋梁現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：宋龍2、工作內(nèi)容：樁基施工班組：嘉善高架、洪溪主橋、A匝道橋、B匝道橋、C匝道1號(hào)橋、C匝道2號(hào)橋、D匝道1號(hào)橋、D匝道2號(hào)橋、E匝道橋、F匝道橋、G匝道橋、H匝道橋、CRK16+535.486中橋、CRK17+736小橋、CRK18+086.484中橋15座橋梁樁基施工。立柱、蓋梁施工班組：嘉善高架、洪溪主橋、A匝道橋、B匝道橋、C匝道1號(hào)橋、C匝道2號(hào)橋、D匝道1號(hào)橋、D匝道2號(hào)橋、E匝道橋、F匝道橋、G匝道橋、H匝道橋、CRK16+535.486中橋、CRK17+736小橋、CRK18+086.484中橋15座橋梁立柱、承臺(tái)、系梁、蓋梁臺(tái)帽施工。3、擬投入施工機(jī)械本標(biāo)段樁基共計(jì)1139根，計(jì)劃10個(gè)月完成，高峰期按每天澆筑5根樁計(jì)算，計(jì)500?，梁板高峰期每天按5片計(jì)算，計(jì)150?，下部及橋面系高峰期每天按100?計(jì)算，高峰期每天澆筑砼合計(jì)750?，配備JS型攪拌機(jī)一套（生產(chǎn)率60?/h），用于梁板以外砼施工，配備JS1000型攪拌機(jī)一套（生產(chǎn)率30?/h），用于梁板預(yù)制砼施工，按每天工作時(shí)間10h計(jì)算，每天可保證砼出料900?，能夠滿足施工要求；料倉設(shè)置7個(gè)，長(zhǎng)20m，寬15m，高3m，可存料6300?,按混凝土生產(chǎn)高峰期計(jì)算，具備10天生產(chǎn)能力。（三）、施工準(zhǔn)備情況1、完成該墩位圖紙會(huì)審，墩位范圍導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合工作及樁位放樣定位。2、全線電力布置已確定，為了滿足施工用電的要求，根據(jù)項(xiàng)目部駐地位置及用電需求量、三集中場(chǎng)地位置及用電需求量，沿線高架橋的布置情況，結(jié)合現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路位置和高壓線位置情況，全線計(jì)劃設(shè)置變壓器8處?？紤]18臺(tái)鉆機(jī)800kw，10臺(tái)漿噴樁設(shè)備900kw，預(yù)制場(chǎng)300kw，混凝土攪拌站250kw，1#鋼筋加工場(chǎng)100kw，2#鋼筋加工廠50kw，架橋機(jī)30kw，總用電負(fù)荷約2530kw考慮。結(jié)合全線路線長(zhǎng)度及互通區(qū)域布置，共設(shè)置315kw變壓器4臺(tái)，400kw變壓器4臺(tái)，共計(jì)2860kw。各變壓器位置具體如下：序號(hào)功率位置使用范圍備注1400KWK12+100右幅嘉善高架橋梁K11+473.5~K12+5002400KWK12+400左幅1#鋼筋加工廠、混凝土拌和站3315KWK12+400左幅預(yù)制場(chǎng)4315KWMRK12+550左幅洪溪樞紐橋梁MRK12+800~MRK13+5005315KWMRK13+420左幅H匝道橋、C匝道橋、B匝道橋包括軟基處理用電6315KWMRK13+500右幅F匝道橋、C匝道橋、B匝道橋7400KWMRK13+800右幅E匝道橋、D匝道橋、A匝道橋8400KWMRK13+750左幅洪溪樞紐橋MRK13+800~MRK14+503.18及2#鋼筋加工廠3、施工人員、機(jī)械已到位，能滿足工程進(jìn)度的需求。4、橋梁位置的施工便道、作業(yè)平臺(tái)部分已完成，具備下部施工條件，其余施工便道和場(chǎng)地正在修筑。二、鉆孔灌注樁施工方案1、準(zhǔn)備工作：工作內(nèi)容包括鉆機(jī)平臺(tái)布置、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿兩個(gè)項(xiàng)目。（1）鉆機(jī)平臺(tái)布置嘉善高架，洪溪主橋施工便道沿橋梁方向修筑，便道基本位于耕地上，取料方便，能夠加快便道及筑島修筑速度；筑島高度高出常水位1m左右，鉆孔時(shí)先鉆便道最外側(cè)。（2）護(hù)筒的制作、埋設(shè)①護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)之一，有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水并保證孔內(nèi)水頭高出施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌。在施工過程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損失。因此本項(xiàng)目將護(hù)筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的重點(diǎn)項(xiàng)目來抓；②旱地及淺水鉆孔樁一律采用鋼護(hù)筒，深水鉆孔樁采用鋼筋混凝土護(hù)筒和鋼護(hù)筒相結(jié)合。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大20-40cm，每節(jié)護(hù)筒的高度，一般為1.5m-3m,視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊加密水性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水；③如水深較深，為保證鉆孔樁的施工精度不超出允許誤差范圍，首先要保證護(hù)筒的下沉精度。為此，護(hù)筒采用導(dǎo)向架導(dǎo)向下沉；④埋設(shè)陸上護(hù)筒：A、先精確放樣定準(zhǔn)，設(shè)立保護(hù)樁后；B、護(hù)筒就位，復(fù)核對(duì)中無誤后，回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒頂面要求高出地面2.0m。⑤埋設(shè)水中護(hù)筒：A、先精確放樣，設(shè)立保護(hù)樁；B、護(hù)筒就位，對(duì)中無誤后用振動(dòng)錘把護(hù)筒壓入隔土中不少于1米，并能保證在鉆孔時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生管涌，并保證水頭在1.5m以上；C、下沉混凝土護(hù)筒過程中，護(hù)筒接長(zhǎng)用預(yù)埋的角鐵順直焊接。企口縫埋設(shè)防水條下沉后的護(hù)筒要進(jìn)行平面位置和傾斜度復(fù)測(cè)，確定沒有超出允許誤差范圍時(shí)，才能進(jìn)行鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，護(hù)筒頂面高出河面水位2.0m，護(hù)筒頂部利用平臺(tái)的定位樁予以固定。開鉆前對(duì)護(hù)筒再一次復(fù)核，確保樁位正確。（3）制備泥漿泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。制備泥漿的粘土，選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土，具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。①自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；②干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；③用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深；④水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑1mm的細(xì)長(zhǎng)條，用手揉捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹；⑤膠體率不低于95％；⑥含砂率不大于4％；⑦制漿能力不低于2.5L/Kg；制漿采用鉆錐攪拌法，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錘沖擊制造泥漿。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設(shè)置制泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。2、鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同地質(zhì)進(jìn)行取樣分析和調(diào)制合適的泥漿濃度。鉆機(jī)就位后，認(rèn)真調(diào)平對(duì)中。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時(shí)糾正，使成孔后的鉛垂度不超過1/100。在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。這樣，能夠降低護(hù)壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進(jìn)尺速度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和鉆孔實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，泥漿液比重采用1.15,能夠使鉆孔樁施工獲得滿意的結(jié)果。成孔注意事項(xiàng)①采用小沖程開孔。②在易塌方的地層，適當(dāng)加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重。③鉆進(jìn)過程中，不得提早緊剎,以防因打空錘而損壞機(jī)器或出現(xiàn)意外事故。④鉆孔過程中，經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，各部連接是否松動(dòng)。⑤鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑不小于設(shè)計(jì)樁基的直徑，有效長(zhǎng)度不小于孔徑4～6倍。檢查合格之后進(jìn)行清孔。3、終孔橋墩樁基施工時(shí)，左右幅一排樁先施工外側(cè)樁基至基巖面，并確定縱橫向沿面后，以滿足設(shè)計(jì)要求的最小嵌沿的嵌固厚度，才能判別相鄰樁基有效入巖要求及終孔標(biāo)高。嵌沿的有效深度應(yīng)考慮縱橫向沿面傾斜的不利影響。對(duì)于鉆孔樁在每次換漿時(shí)或根據(jù)鉆進(jìn)速度進(jìn)行撈渣取樣，以判斷渣樣的性質(zhì)。4、清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；下放鋼筋籠好后，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。5、插放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行插放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”的要求。鋼筋籠在鉆孔機(jī)附近分節(jié)預(yù)制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，每節(jié)長(zhǎng)度7—8米，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在吊裝過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊機(jī)吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)焊接接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用鋼筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生浮籠現(xiàn)象。插放鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝檢查符合規(guī)范要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排拒±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36、灌注水下砼鋼筋籠插放完畢，經(jīng)測(cè)深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行閉水和承壓試驗(yàn)。要求閉水試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿時(shí)，即把木球栓向上拔出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地經(jīng)過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出,向四周和上面擠開,減少了砼與水的接觸,以保證水下砼的質(zhì)量。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40厘米，上口經(jīng)過提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲(chǔ)料槽其大小能滿足首灌將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量。砼的初存量按下式計(jì)算（這里按樁長(zhǎng)30m計(jì)算,樁徑以1.5米計(jì)算）：V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4≥3.14×1.52×(1+0.4)/4+3.14×0.252×(30-1.4)/4×9.8/24≥3.05m3式中：V----砼初存量(m3)h1：井孔砼面達(dá)到Ｈc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥槳）壓所需要的高度，即h1≥HwRw/RcHc：灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m；D：井孔直徑，m；(150cm)d：導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h2：導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m）,mh3:導(dǎo)管底端至樁孔底間隙,取0.4m附：1.2樁徑V=2.16m31.5樁徑V=3.05m31.6樁徑V=3.39m3當(dāng)砼數(shù)量備足后，進(jìn)行拔球首灌。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。砼的運(yùn)送采用砼輸送車送到樁位。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；導(dǎo)管提升前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量計(jì)算,防止導(dǎo)管提離砼面,導(dǎo)管底部埋入砼應(yīng)不少于2m。提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)。灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼是有良好的質(zhì)量。澆注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)處理再利用，廢漿按工程師指定運(yùn)到廢漿地點(diǎn)或適宜地方。鉆孔灌注樁檢查規(guī)范如下表：鉆孔灌注樁檢查符合規(guī)范要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算7、鉆孔灌注樁預(yù)防及處理措施（1）、鉆孔過程中塌孔的處理方法鉆孔施工中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生護(hù)筒下沉、歪斜、樁孔塌陷、鉆機(jī)歪倒等現(xiàn)象，泛稱為塌孔。造成塌孔的原因主要有：A、地層特別松散；B、鉆機(jī)鉆到含水特別豐富或巖石裂隙處；C、護(hù)筒埋設(shè)夯實(shí)不好或粘土不合格；D、泥漿濃度過??；E、護(hù)筒壁有漏眼造成孔內(nèi)外串水；F、上層造漿不好的情況下鉆孔過快。不同的原因造成塌孔的情況多種多樣，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，及時(shí)處理。①、護(hù)筒邊漏水的處理在鉆孔過程中，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒邊漏水，首先要用木棒探測(cè)下面的坍塌情況。如坍塌不嚴(yán)重，可在坍塌處用絲袋裝粘土夯實(shí)再繼續(xù)鉆進(jìn)；如坍塌比較嚴(yán)重，可在護(hù)筒外圍打一層木板樁,再加絲袋裝粘土夯實(shí)后鉆進(jìn)；②、護(hù)筒下沉的調(diào)整在鉆進(jìn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉，采用鉆具將護(hù)筒調(diào)正再往下夯實(shí)，再加一節(jié)護(hù)筒，護(hù)筒外用絲袋裝粘土夯實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)；③、孔內(nèi)滲水過多的制止在鉆孔中發(fā)生此類情況，馬上加大泥漿濃度。若繼續(xù)滲水,可將粘土同鋸末以1∶1的比例用水?dāng)嚢璩赡嗪螅苯油度氲娇變?nèi),這樣不但能制止?jié)B水，而且有節(jié)省黃土的優(yōu)點(diǎn)。（2）、偏孔、斜孔的預(yù)防及處理措施巖面起伏不平：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔速度明顯降低，主繩擺動(dòng)大的現(xiàn)象時(shí)，可判明遇到的巖面起伏不平，此時(shí)應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入堅(jiān)硬片石及碎石或卵石和粘土，將孔回填1.5-2.0m，保證鉆頭平穩(wěn)，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配比的混合物以大沖程造孔，如仍有偏孔將按第二次方法重復(fù)進(jìn)行。重復(fù)拋填仍難以達(dá)到目的時(shí)，澆筑水下混凝土，達(dá)到一定強(qiáng)度后繼續(xù)鉆孔；（3）、卡鉆的預(yù)防及處理措施①、預(yù)防為主。司鉆人員隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，經(jīng)常測(cè)量鉆頭直徑，及時(shí)進(jìn)行鉆頭補(bǔ)焊；嚴(yán)格按照鉆孔工藝操作，拒絕出現(xiàn)探頭石、臺(tái)階、梅花孔等，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行拋填處理；②、卡鉆后防止強(qiáng)行提主繩，強(qiáng)扭和不當(dāng)操作會(huì)使鋼絲繩斷裂和增加處理難度，應(yīng)及時(shí)測(cè)量鉆頭被卡標(biāo)高，查明原因，采取相應(yīng)對(duì)策。（4）、灌注過程中卡導(dǎo)管、堵導(dǎo)管的處理方法①、卡管的排除因井孔不正、焊接鋼筋籠搭接不正、導(dǎo)管防護(hù)箍不好，導(dǎo)致管法蘭盤與鋼筋籠內(nèi)圈接觸，是造成卡導(dǎo)管的主要原因，導(dǎo)管埋深過大也可使導(dǎo)管拔不動(dòng)。出現(xiàn)這些情況時(shí)，應(yīng)想辦法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管。如卡得特別嚴(yán)重，千萬不能用力吊，以免拉斷導(dǎo)管而造成斷樁，而應(yīng)該上、下、左、右慢慢振動(dòng)，有條件時(shí)可用鉆機(jī)小沖程沖擊振動(dòng)，將導(dǎo)管振松拔出；②、堵管的疏通在撤除隔水栓時(shí)，由于栓球制作不合理，或栓料木飽水膨脹，或開盤混凝土坍落度過小,粗料下沉增多，容易造成堵導(dǎo)管現(xiàn)象。處理方法是用鋼筋桶球和輕打?qū)Ч芸诓⒙舷禄顒?dòng)導(dǎo)管，將混凝土送入孔內(nèi)。若上述方法不奏效，就應(yīng)將導(dǎo)管拔出，立即用筒鉆頭將孔內(nèi)混凝土撈出，并拔出鋼筋籠，清孔后再重新下鋼筋籠及導(dǎo)管，灌注混凝土。第四節(jié)承臺(tái)、系梁施工方案承臺(tái)、系梁施工緊跟樁基作業(yè)，做到完成一個(gè)墩的樁基，經(jīng)檢測(cè)合格后立即接著施工承臺(tái)、系梁，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。承臺(tái)、系梁施工順序：施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣基坑開挖樁頭破除及檢測(cè)綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋并焊接立柱鋼筋籠（預(yù)埋臺(tái)身鋼筋）安裝模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備 經(jīng)過試驗(yàn)，對(duì)擬用于承臺(tái)、系梁施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，積極采用混凝土外加劑，改進(jìn)混凝土的和易性等。做好排水工作，以防止地面水流入基坑。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放線定位，測(cè)量需開挖的深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排堆放開挖的泥土。2、基坑開挖根據(jù)基坑尺寸、地質(zhì)情況、挖基深度確定開挖范圍，開挖采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，基坑開挖避免超挖。挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡?；舆吰碌钠露炔捎?:0.5-1：1，基坑基底尺寸比設(shè)計(jì)寬出50-100cm，保持四周有一定的施工工作面，并在基坑四周設(shè)置臨時(shí)排水溝、集水井，用抽水機(jī)及時(shí)把坑內(nèi)積水排水。3、樁頭處理及檢測(cè)樁基澆筑完成后根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行樁頭破除，在開挖需破除樁基周圍泥土?xí)r注意控制開挖深度，避免超挖為承臺(tái)施工帶來的基礎(chǔ)處理費(fèi)用增加的現(xiàn)象，樁頭破除采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬配合人工。開始可采用機(jī)械鑿除，在接近樁頂標(biāo)高時(shí)，預(yù)留15cm人工鑿除，對(duì)于樁邊緣混凝土可由外向里進(jìn)行，以免掉角啃邊。鑿除時(shí)應(yīng)注意彎折樁頭鋼筋，并將樁頭鋼筋上的混凝土及浮渣清理干凈，再調(diào)整、對(duì)中。4、綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋首先在混凝土墊層上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彈好線，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。直徑≥25mm以上的鋼筋連接采用機(jī)械連接，直徑25mm以下鋼筋連接采用雙面焊接，焊接接頭不小于5d，焊接接頭面積不超過50％，鋼筋間距不超過規(guī)范允許誤差，骨架高度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，特別注意保護(hù)層的厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。焊接和綁扎好承臺(tái)鋼筋后報(bào)請(qǐng)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。5、安裝模板模板采用整體式大塊鋼模，表面清理干凈并涂抹脫模劑，架立模板時(shí)，注意拼縫接口密和平直，防止漏漿，拼接高差控制在2mm以內(nèi)。模板架立的高度，斷面尺寸及垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，模板安裝好后檢查軸線、高程、符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程承受壓力后，不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。6、混凝土澆筑混凝土由攪拌站拌和，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車配合吊斗裝入模或直接采用溜槽灌入，傾落高度控制在2m以內(nèi)。采用插入式振搗器振搗，水平分層澆筑，澆筑層厚度控制在20～30cm內(nèi)。7、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷吝_(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)注意不損壞棱角及表面。拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢驗(yàn)合格后用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期至少7天。承臺(tái)檢查項(xiàng)目確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長(zhǎng)、寬、高各檢查2點(diǎn)3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)第五節(jié)立柱、臺(tái)身施工方案承臺(tái)、系梁完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行立柱、臺(tái)身放樣。橋梁共有立柱1032根。本項(xiàng)目計(jì)劃于7月1開始立柱，臺(tái)身施工。立柱、臺(tái)身施工順序：施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣綁扎立柱、臺(tái)身鋼筋安裝模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備 經(jīng)過試驗(yàn)，對(duì)擬用于立柱、臺(tái)身施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，積極采用混凝土外加劑，改進(jìn)混凝土的和易性等。2、鋼筋加工立柱鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)地內(nèi)加工制作，先根據(jù)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度進(jìn)行分段，為減少鋼筋接頭，最大分段長(zhǎng)度取9m。鋼筋籠分段成型時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好勁圈，在主筋和加強(qiáng)筋上用石筆相互標(biāo)出位置，平地上擺直主筋，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正垂直度，點(diǎn)焊牢，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，依此法全部焊好后，加起主筋，套入螺旋筋，綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢，成型的鋼筋籠掛牌編號(hào)待檢。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用平車運(yùn)至立柱施工現(xiàn)場(chǎng)，利用汽車吊將其吊起。為保證鋼筋籠不變形，使用兩點(diǎn)吊裝，吊直骨架后，緩慢放置立柱于樁基接頭處，直到鋼筋籠不在左右擺動(dòng)為止將其焊牢。高墩立柱則另加4條纜風(fēng)繩將其縱橫固定再對(duì)接下一節(jié)鋼筋籠。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，相鄰接頭為止錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。為了確保保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置塑料專用墊塊，并互相錯(cuò)開。3、模板安裝（1）墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度不小于5mm，模板加工統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作，并經(jīng)驗(yàn)算。肋板模板要具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱模板制作完成后進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等；（2）模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形；（3）模板的高度根據(jù)立柱高度制定，對(duì)于立柱高度超過12米時(shí)，將采用分次進(jìn)行立模，模板的底部與樁頂表面接觸處，四周用砼砂漿或其它軟質(zhì)物填平、嵌實(shí)以后，方可進(jìn)行砼澆筑，模板安裝采用全站儀校核，并在兩側(cè)用螺栓固定，在四周經(jīng)過纜風(fēng)斜拉進(jìn)行固定來保證立柱、臺(tái)身的垂直度，砼澆筑隨時(shí)檢查模板牢固程度，以免影響澆筑質(zhì)量。4、混凝土澆筑混凝土由攪拌站拌和，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車配合吊斗裝入模，為增加表面光潔，減少氣泡，砼中摻入按配合比中的粉煤灰或其它添加劑，砼澆筑控制在20～30cm一層，向上澆筑砼振搗采用高頻插入式振搗器，砼澆筑時(shí)，卸料高度不應(yīng)超過2米，如超過2米則采用導(dǎo)管式串管。5、養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)注意不損壞棱角及表面。拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢驗(yàn)合格后用塑料薄膜包裝起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天；當(dāng)氣溫小于5℃時(shí)，采取毛毯包裹養(yǎng)生。立柱檢查項(xiàng)目確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺量或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查2~4處墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎向、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)為規(guī)定時(shí)：10尺量：每件第六節(jié)蓋梁、臺(tái)帽施工方案立柱、臺(tái)身施工完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行放樣。用雙抱箍抱住立柱搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)，在平臺(tái)上搭設(shè)蓋梁底模。在拼裝蓋梁鋼筋骨架，最后安裝側(cè)模并澆筑混凝土。蓋梁、臺(tái)帽施工順序：施工準(zhǔn)備 搭設(shè)支架鋪設(shè)底模綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備經(jīng)過試驗(yàn)，對(duì)擬用于立柱、臺(tái)身施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，積極采用混凝土外加劑，改進(jìn)混凝土的和易性等。2、搭設(shè)支架蓋梁搭設(shè)的腳手架采用鋼管腳手架，腳手架下部地基密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)時(shí)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不超過45度。腳手架的搭設(shè)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板；模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。3、鋪設(shè)蓋梁底模用雙抱箍抱住立柱,上設(shè)貝雷桁架，搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)，在平臺(tái)上搭設(shè)蓋梁底模。底模由5mm厚鋼板加工成型，用汽車吊起吊安裝，并加強(qiáng)立模尺寸量測(cè)，控制好成型蓋梁的尺寸與精度，使其滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。平臺(tái)搭設(shè)完畢，并對(duì)施工接縫處鑿毛并清洗干凈。4、綁扎鋼筋鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，在鋼筋加工場(chǎng)對(duì)骨架片和箍筋半成品加工，用平車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊起吊并在蓋梁、臺(tái)帽上安裝成型。綁扎鋼筋，要保證主筋順直，各種規(guī)格尺寸鋼筋間距均勻、平順且符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)要注意墊石、錨固鋼筋的預(yù)埋。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)面及底面整齊一致地?cái)[放一定數(shù)量塑料墊塊。5、立側(cè)模側(cè)模由8mm厚鋼板加工成型，模板面要平直，焊縫平順打光磨平。用汽車吊起吊安裝，模板間連接孔的對(duì)合要準(zhǔn)確，預(yù)留孔位置正確，邊緣順滑。模板使用前要做防銹處理并涂脫模劑。底模安裝完畢，綁扎鋼筋，清除鋼筋內(nèi)雜物，安裝蓋梁側(cè)模板，側(cè)模板上、下使用對(duì)拉螺桿固定，為防止漏漿在模板連接處均貼雙面泡沫膠條，用對(duì)拉螺桿及導(dǎo)鏈調(diào)整模板平面尺寸。6、砼澆筑拌和站集中拌和，灌車運(yùn)輸，汽車吊起吊混凝土?；炷帘仨殢纳w梁的一段循序進(jìn)展至另一端并分層澆筑。澆筑時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，避免集中猛投而發(fā)生擠塞。混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。對(duì)鋼筋密集部位注意加強(qiáng)振搗，防止漏振。7、養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)注意不損壞棱角及表面。拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢驗(yàn)合格后用土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天；當(dāng)氣溫小于5℃時(shí)，采取蓄熱養(yǎng)生。墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)第七節(jié)安全保證措施橋涵工程施工由于有較多高處作業(yè)和水上作業(yè)，還需要開動(dòng)各種大型施工機(jī)具設(shè)備，因此很容易出現(xiàn)安全事故。掌握安全保證措施，提高安全警惕，是我們每一位作業(yè)人員必須做的。1、一般安全要求（1）、橋涵工程施工中，應(yīng)盡量避免雙層或多層同時(shí)作業(yè)。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、防撞設(shè)施和醒目的警示標(biāo)志、信號(hào)等，切實(shí)做好安全防護(hù)措施。（2）、遇有六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行高處露天作業(yè)、纜索吊裝作業(yè)及大型構(gòu)件起重吊裝作業(yè)等。（3）、禁止施工人員酒后駕駛交通車輛及操作施工設(shè)備作業(yè)。3、鉆孔灌注樁施工安全作業(yè)要點(diǎn)（1）、鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及其配套設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。鉆機(jī)平臺(tái)和作業(yè)平臺(tái)，特別是水上鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固牢靠，并滿鋪腳手板，設(shè)防護(hù)欄、走道。雜物及障礙物應(yīng)及時(shí)清除。（2）、各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)械管理負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其它人不得任意登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。（3）、每次拆換鉆桿或鉆頭時(shí)，要迅速快捷，并保證聯(lián)接牢靠。嚴(yán)防工具、鐵桿及螺帽等掉入孔內(nèi)，應(yīng)在孔口加設(shè)防護(hù)罩。（4）、采用沖擊鉆孔時(shí)，應(yīng)注意選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，當(dāng)斷絲已超過5%時(shí)，必須立即更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。（5）、卷揚(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。卷揚(yáng)機(jī)在卷揚(yáng)鋼絲繩操作時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在其上面跨越；卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞；鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔，應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車操作。（6）、鉆孔過程中，必須設(shè)有專人，按規(guī)定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，嚴(yán)防坍孔。（7）、鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對(duì)環(huán)境的污染。（8）、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。（9）、采用沖抓或沖擊鉆孔，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和掛鉤護(hù)筒底緣。提升時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進(jìn)尺深度）嚴(yán)格控制。（10）、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。（11）、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。4、墩臺(tái)工程施工安全保證措施A.就地澆筑的墩臺(tái)施工安全作業(yè)要點(diǎn)(1)、就地澆筑墩臺(tái)混凝土，施工前必須搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺(tái)，墩身高度在2～10米時(shí)，平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿及上下扶梯；墩身高度在10米以上時(shí)，還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。墩臺(tái)頂必須搭設(shè)安全護(hù)欄，施工人員應(yīng)系好安全帶。(2)、模板就位后，應(yīng)立即用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。用吊機(jī)吊模板合縫，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。（3）、在架立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，并系于牢固地點(diǎn)。穿模板拉桿應(yīng)做到內(nèi)外呼應(yīng)。（4）、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，應(yīng)有專人指揮。升降斗時(shí)，下部的作業(yè)人員必須避開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。（5）、拆除模板時(shí)，在禁行區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁行人經(jīng)過。（6）、拆除水面上模板，應(yīng)配有工作船、救護(hù)船。B.砌筑墩臺(tái)施工安全作業(yè)要點(diǎn)（1）、砌筑墩臺(tái)前，應(yīng)搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄、扶梯等安全防護(hù)設(shè)施。（2）、人工、手推車推（抬）運(yùn)石塊或預(yù)制塊件時(shí)，腳手跳板應(yīng)鋪滿。腳手架和作業(yè)平臺(tái)上堆放的物品不得超重。（3）、砌筑材料吊運(yùn)到砌筑面時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可上前砌筑。在任何情況下，不得將手伸入砌體縫隙之間。（4）、各種吊機(jī)作業(yè)，吊運(yùn)重物的下邊均不得站人。5、混凝土攪拌站安全保證措施A.主要機(jī)械安全作業(yè)要點(diǎn)(1)、攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌站內(nèi)，所有機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有防護(hù)裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝置。(2)、攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢，要重點(diǎn)檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況，電機(jī)連接與絕緣情況，制動(dòng)器、離合器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。(3)、發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地保護(hù)，接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機(jī)連接配電盤，及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接線牢固。(4)、施工用的發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。(5)、發(fā)電機(jī)附近及發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)不得放置易然、易爆物品。(6)、嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行修理和調(diào)整，作業(yè)人員不得從皮帶運(yùn)輸機(jī)下面穿過或跨越輸送帶。(7)、輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護(hù)裝置。停機(jī)后要切斷電源。B.混凝土拌和安全保證措施(1)、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗