選礦廠礦物的破碎、篩分、脫水、干燥

選礦廠礦物的裂開、篩分、脫水與枯燥一、裂開與篩分1、裂開的一般概念從礦山運來的礦石最大塊直徑通常為300-1500毫米左右。由于礦石中大多數(shù)有用礦物都是細粒浸染及與脈石礦物嚴密共生,,將礦石碎磨到相適應的粒度。就裂開而言,在大型選礦廠一般承受三段裂開(也有承受四段的)石的尺寸逐步縮小。通常將最終粉碎產(chǎn)品為5毫米以上的粉碎過程,稱為裂開;取得更細產(chǎn)粒度的粉碎過程,稱為磨礦。當然,它們的劃分是相對的,實踐上常將1500毫米左右的礦塊三段裂開使礦塊粒度降到8~25毫米左右,再將8~25毫米的礦粒送入磨礦機進展磨碎,直到有用礦物能到達單體解離為止。1〕裂開比裂開比是裂開機的給礦石最大塊度尺寸(D)與裂開機的產(chǎn)品中最大礦塊尺寸(d)之比,即裂開比i=D/d。裂開比表示經(jīng)過裂開作業(yè)后產(chǎn)物縮小的倍數(shù),它是衡量礦石裂開前后粒度變化程度和均衡安排各段裂開機工作的參數(shù)。礦塊最大粒度一般以95%的該物料能通過的方形篩孔尺寸來表示。例如原礦最大粒度D=500毫米,裂開最終產(chǎn)物的最大粒度d=10毫米i=Dd=500/10=50。2〕裂開段目前,任何一種常規(guī)裂開設備都難以到達50的裂開比。因此,裂開過程通常需分段進展。所謂裂開階段的段數(shù)就是物料經(jīng)過裂開的次數(shù),在生產(chǎn)實踐中,通常狀況下采三段裂開,即謂粗碎、中碎、細碎。粗碎、中碎、細碎又可分別稱為第一段裂開、其次段裂開、第11-1所示11-1各裂開段粒度范圍作業(yè)給礦粒度〔毫米〕排礦粒度〔毫米〕粗碎1500~500400~125中碎400~125100~50細碎100~5025~53〕各段裂開比及其與總裂開比的關系各段裂開機給礦的最大粒度與排礦的最大粒度之比稱為該段的裂開比。作業(yè)總破石于各段裂開比的乘積。如承受三段裂開,各段裂開比分別以il、i2、i3表示,則總裂開比i總=il*i2*i3?？隙ǖ牧验_設備,其裂開比范圍固定。因此,總裂開比往往打算了裂開段數(shù)。裂開機的裂開比見表11-2。11-2幾種常用裂開機的裂開比范圍作業(yè)作業(yè)粗碎中碎細碎設備類型顎式裂開機旋回裂開機標準型圓錐裂開機短頭型圓錐裂開機裂開比3~53~63~53~6(開路)4-8(閉路)目前在選礦廠中主要承受鄂式裂開機、旋回裂開機和彈簧圓錐裂開機等常規(guī)裂開設備。裂開機的型號和規(guī)格主要依據(jù)所處理的礦石性質、選廠規(guī)模以及廠址地形等條件,綜合比較確粗碎應用鄂式或旋回裂開機。選廠規(guī)模較大,山坡建廠者宜用旋回;選廠規(guī)模小、平地建廠以及礦石中粘性物料較多者,可用鄂式;中細碎多承受圓錐裂開機。2、篩分松散物料通過篩子(單層或多層)分成不同粒級的過程稱為篩分,它主要與物料的粒度或體積有關,比重和外形的影響很小。篩分時,通過篩孔的物料稱為篩下產(chǎn)品,留在篩上的物料稱為篩上產(chǎn)品。例如篩子的篩孔尺寸為15毫米,則篩上產(chǎn)品用+15毫米表示,篩下產(chǎn)品用-15毫米表示。假設用n層篩面篩分物料,n+1種產(chǎn)品。裂開前進展的篩分稱為預先篩分。其目的是預先分出合格粒度產(chǎn)品,使它不進入裂開機以避開礦石的過分粉碎和提高裂開機的生產(chǎn)率。對裂開作業(yè)產(chǎn)物進展的篩分,制裂開產(chǎn)品以符合粒度要求。篩分機械篩分機械是裂開篩分車間的主要設備之一。篩分機械分為固定篩和振動篩,目前國內絕大多數(shù)選礦廠承受的篩分設備是振動篩,分效率高、生產(chǎn)力量大,主要作中、細碎物料的篩分設備。最大給礦粒度可達150毫米。細篩在國內外選礦廠的應用已引起人們的高度重視。細篩是一種型的濕式細粒(0.2~0.044毫米)篩分(分級),產(chǎn)品粒度均勻,單位面積處理量可達振動篩的10-50倍,它在選,效果優(yōu)于振動篩,主要缺點為篩面磨損較快。篩分效率篩分的目的是篩出小于篩孔的篩下物料,提高裂開機的處理力量或為磨礦作業(yè)供給粒度合格的礦石。篩分機械在實際篩分過程中不行能將入篩物料小于篩孔的篩下物全部篩出,因此,篩分機械在篩分過程中就存在篩分效果好壞的問題。,是指實際得到的篩下產(chǎn)品的重量與篩分給礦中小于篩孔尺寸粒級的,對定義中的分子項及分母項的量進展實際稱量格外困難,經(jīng)推導后得出的計算公式如下E=100x(ab/a(100-b)×100%式中E—篩分效率(%);a—入篩物料中含小于篩孔粒級含量(%);b—篩上產(chǎn)物中含小于篩孔粒級含量(%);100—篩下產(chǎn)品中含小于篩孔粒級含量(%);在篩分機械的給礦及排礦處,分別截取有代表性的礦樣,然后利用與生產(chǎn)中同樣篩孔尺寸的篩子篩分后分別算出ab的含量百分數(shù),代入上式后即可求出篩分效率3、裂開篩分流程由裂開機和篩分機組成的裂開工序叫做裂開篩分流程。裂開篩分流程的構造與原礦粒度、最終裂開產(chǎn)品的粒度以及選礦廠的規(guī)模有關。一般在裂開機前后可包含預先篩分或檢查篩分,為保證最終產(chǎn)品的粒度,在流程的最終一段往往是篩分機與裂開機構造閉路,即篩上產(chǎn)品(不合格產(chǎn)品)重返回本段裂開機再破。選礦最常用的為二段或三段開路或閉路裂開流程選廠規(guī)模較大,原礦粒度較粗時常承受三段裂開;選廠規(guī)模較小,原礦粒度較細時常承受二段裂開。開路裂開靠調整裂開機排礦,故產(chǎn)品粒度不均勻,閉路裂開靠篩子來掌握產(chǎn)品粒度,粒度均勻。但閉路裂開流程較簡單,基建投資較大,選廠常只在最終一段才承受閉路裂開。二、磨礦與分級1、磨礦磨礦作業(yè)是緊接著裂開作業(yè)之后對礦石連續(xù)進展加工,目的有二,其一,是將礦石在磨礦機中磨細,使有用礦物,與脈,所謂單體解離就是在脈石中不含有用礦物,在有用礦物中不含脈石,否則叫連生體。其二,直接影響選礦廠工藝指標的好壞。例如選礦廠的磨礦產(chǎn)品細度不夠,就會產(chǎn)生大量連生體,這些連生體如被選入精礦,則精礦的品位偏低,影響精礦質量;如隨尾礦排出,回收率偏低,大量金屬流失造成鋪張。,磨機中裝有用來將礦石磨;介質為鋼棒者叫棒磨機;介質為礫石者叫礫磨機;假設以自身礦石作介質者,就叫礦石自磨機。磨礦作業(yè)以濕式磨礦為主,而且一般與機械分級機組成閉路循環(huán),但對于缺水地區(qū)也承受干式磨礦。目前國內外金屬選礦廠,除少數(shù)老廠有使用圓錐形球磨機和一些重選廠使用棒磨機外,年來不少黑色金屬選廠開頭承受了礦石自磨機。2、分級,將物料分成假設干粒度級別的過程稱為分級。分級使用的介質有空氣和水。用空氣作分級介質的稱干式分級;用水作為分級介質的稱濕式分級。在此僅介紹與磨礦機構成閉路磨礦流程的濕式分級機的機械性能及使用狀況。在閉路磨礦流程中,分級設備的作用在于準時分出合格的磨礦產(chǎn)物,避開過磨,同時分出不合格的粗粒返回磨機再磨。這對保證較好的分選效果,提高磨礦效率意義重大。在我國的選廠中最常用的濕式磨礦分級設備主要是螺旋分級機,重選廠,為削減循環(huán)過程中的過粉碎現(xiàn)象,常常承受篩子與棒磨機構成閉路。1〕螺旋分級機典型的螺旋分級機如圖11-2所示。它是機械分級的種。螺旋分級機可依據(jù)螺旋個數(shù)不同分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。依據(jù)螺旋在槽體礦漿內浸入深度不同又可分為低堰式、高堰式、漂浮式三種螺旋分級機的構造:螺旋分級機的構造比較簡潔,V形槽體、螺旋、傳動軸及提升裝置等幾個主要局部組成.:磨礦機排出的礦漿由設在槽體下端1/4~1/5處的給料口給入螺旋分級機內,礦漿在螺旋轉動時所產(chǎn)生的攪拌作用下保持懸浮,不同粒度的礦(2)高堰式這種分級機的螺旋在槽內礦漿中的浸入深度在軸與末端螺旋葉片外緣,適0.15毫(2)高堰式這種分級機的螺旋在槽內礦漿中的浸入深度在軸與末端螺旋葉片外緣,適0.15毫,常用于一段磨礦的流程中。各種螺旋分級機的應用,分述如下(1)低堰式螺旋分級機這種分級機的螺旋在槽內礦漿中的浸入深度在軸以下,這種分級機分級面積小,螺旋對礦漿面攪動大,溢流產(chǎn)量低,故不適于作分級用,常用于洗礦。(3)漂浮式這種分級機的螺旋末端浸沒于礦漿之中,分級面積大,溢流產(chǎn)量高,適于分級小于0.15毫米粒級的產(chǎn)品。常用于二段磨礦的流程中。螺旋分級機規(guī)格以螺旋直徑表示。2〕水力旋流器水力旋流器是在離心力場中進展分級的型水力分級設備,分級效果較好。水力旋流器的構造:水力旋流器是由筒體、給礦管、溢流管、沉砂咀構成。筒體的上部為圓筒形,沿切線方向有一給礦管,在頂(或側)部有一溢流管,下端有一沉砂口,沉砂口處的沉砂咀磨損最快,可依據(jù)磨損狀況準時更。水力旋流器如圖11-3。水力旋流器的工作過程及工作原理:待分級礦漿以肯定的壓力經(jīng)給礦管以切線方向給人,以肯定的速度旋轉不同粒度的礦粒在旋轉過程中產(chǎn)生的離心力不同。粗顆粒產(chǎn)生的離心較大,沿筒體內壁由下而上經(jīng)溢流管排出,到達按粒度分級的目的。水力旋流器的應用:,主要用于代替機械分級機與磨礦機組成閉路作業(yè),或用于脫水、脫泥等。3〕分級效率任何分級機械不行能把欲分出的顆粒全局部別出來,因在我國的選廠中,除重選廠外,一般的浮選和磁選廠根本上都是承受閉路在我國的選廠中,除重選廠外,一般的浮選和磁選廠根本上都是承受閉路磨礦流程,常用的有一段或兩段閉路流程(見圖11-411-5)礦產(chǎn)品粒度較粗(一般-200目表示)謂目是一英寸長度上篩孔的數(shù)目,又稱綱目,實踐上常以通過0.074毫米三、磨礦分級流程磨礦作業(yè)與分級作業(yè)的組合就構成了磨礦分級流程。按:帶有預先分級的磨礦流程;帶有檢查分級的磨礦流程;(預先分級、檢查分級、預先檢)。假設按粗砂返回與否可分為:粗砂不返回的開路磨礦流程和粗砂返回的閉路磨礦流程兩種。-200目粒級度含量不超過60%)比很大，磨碎細度要求-200目占70%以上時則可考慮承受二在閉路磨礦循環(huán)中在閉路磨礦循環(huán)中,從分級機返回到磨礦機再磨的粗粒物叫返砂。返砂的重量與磨機原給礦的重量百分比叫做返砂比,也稱循環(huán)負荷。4、磨礦車間的主要技術經(jīng)濟指標,在選礦工藝過程中的作用格外重要,它的工作效果好壞除了對選別作業(yè)的技術指標有重要影響外,對全廠的經(jīng)濟效益具有打算作用。1、球磨機運轉率所謂球磨機的運轉率就是工作時數(shù)與日歷時數(shù)之比的百分數(shù),通常以月為計算單位,球磨機運轉率越低,停產(chǎn)損失越大。2、球磨機處理力量球磨機處理力量是磨礦車間的重要數(shù)量指標,常用按原礦的處理量及按生成某特定級別(-200目)的礦量計算,球磨機處,它直接影響選廠的經(jīng)濟效益3、溢流濃度及細度,它對選別設備按干礦計算的處理力量、選別時間劑消耗及選別指標等均有定影響所謂溢流細度就是某特定級別(常以-200目表示)的含量百分數(shù)。溢流細度(也稱磨礦細度)是磨礦車間的重要質量指標,它對選別效果有格外重大的影響。4、分級效率,合格細粒如不準時分出會使返砂量增大,而使能設備磨損增加,生產(chǎn)力量下降,并造成過磨而影響選別指標。三、脫水與枯燥精礦含水量是衡量精礦質量的標準之一。為使?jié)袷竭x礦設備生產(chǎn)的精礦產(chǎn)品到達國家規(guī)定的產(chǎn)品水份含量的要求,往往必需對精礦進展脫水處理。脫水作業(yè)是濕式選廠中不行缺少的關心作業(yè)。依據(jù)物料所含水份的性質和產(chǎn)品含水量的要求,目前在選礦廠中,假設對精礦產(chǎn)品水份限制不嚴或脫水性好的精礦,承受濃縮、過濾兩段脫水流程比較簡潔經(jīng)濟。對于細粒精礦產(chǎn)品或精礦產(chǎn)品水份限制較嚴的,則承受濃縮過濾和枯燥三段脫水流程。但枯燥作業(yè)費用較高精礦損失大。一般狀況下,濃縮產(chǎn)品的濃度約為40~60%;過濾后濾餅的水份為15~20%,個別可以低于10%;枯燥后的產(chǎn)品水份在10%以下。1、濃縮,濃縮機分為周邊傳動式,在重力作用下向濃縮機底部沉淀,清水則被擠向上方,使較稀的礦漿分出澄清液和濃礦漿,濃礦漿自濃縮機底部排礦管排出成為濃縮產(chǎn)品。2、過濾過濾是指礦漿在多孔的過濾介質(如濾布)上進展固相與液相分別的過程。過濾的任務就是要脫去物料中大局部毛細水分,13-1所示過濾介質是一種多孔性物質。選礦廠常用濾布作過濾介質,過濾介質上的小孔稱為濾孔,其大小可以大于固體顆粒直13-1過濾方法顆粒在濾孔上面能形成一種拱狀構造,如圖13-2所示,所示固體顆粒不會從濾孔中穿透過去,而水則能順當?shù)亓鬟^去。過濾剛開頭時,濾液有點渾濁,但稍后,當濾孔上漸漸形成拱狀構造時,濾液就變清潔。在生產(chǎn)實踐上,通過試驗選擇適合于物料性質且經(jīng)濟耐用的濾布是格外重要的。1平方米面積的濾液流量。它與很多因素有關,據(jù)產(chǎn)生壓力差的方法不同，過濾機分為以下幾種類型重力過濾機液體在本身重力的作用下透過濾布排出真空過濾機利用真空泵造成的真空吸力,使液體透過濾布