電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

6.檢查各槽液成分、PH2/3；3.用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應高于籃筐高度的2/3；3.配置或者稀釋酸液時，應使用冷水，不能使用熱水；1．應定期檢查通風系統(tǒng)運行是否正常。在操作前，應打開通風設備通風15分鐘以上，通風機出現(xiàn)故障，應停止操作。2.所有氰化槽應盡量遠離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應為專用槽。3.其尾氣管路不應和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。4.清洗陽極板時，應使用沖洗，不應用擦干處理。陽極棒和陰極棒不應采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。5.掉入槽內的工件不應用手撈出，而應使用專用工具。注劇毒標記，稱量應在通風良好的條件下進行。液不應與酸擺放在一起。的溶液進行消毒。加入溶液中，不應在操作現(xiàn)場存放。10.存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應專人妥善保管、集中銷毀。11.操作人員下班后應用1%綠礬溶液洗手，應用20%的次氯酸鈉或FeSO４·7H2O）溶液清洗地面。鋼鐵氧化（化學氧化）操作安全1．操作時應帶耐溫防堿手套。2.堿液槽加堿時，為防止堿液濺出傷人，應先將堿塊在槽邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。3.不應將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內，以防槽液暴濺。4.采用人工方法往槽內投放工件，特別是帶有深孔的零件時，應使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行，以免槽液飛濺。四、槽液配置安全操作作人員在技術人員指導下進行。拌。3.配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。熱玻璃器皿內溶解。慢慢加入槽內，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。7.不應用濃酸、濃堿直接加入槽液調整其pH值。五、其他安全操作2.在化學鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲存容器不能封閉太嚴，以防爆炸。3.在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應加強通風，防止槽液接觸皮膚。4.采用手工操作時，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。靴、手套；溶液配置或調整、運輸和使用酸堿溶液等場所，操作人員應戴長膠裙、護目鏡和乳膠手套；在設備維護時，清洗陽極所穿戴的防護用品不應穿離工作場所。6．操作人員暫時離開電鍍生產(chǎn)崗位時，應充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應進行消毒處理；每班生產(chǎn)結束之后，應沐浴更衣。愈的人員，不應進行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。安全管理人員并明確其職責和權限，實行標準化管理。包括：l.安全生產(chǎn)工作考評和獎懲制度；m.防火、防爆、防毒管理制度；o.特種作業(yè)人員安全管理制度