垃圾滲濾液處理工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計編制說明 1.1編制說明 1.2編制依據(jù) 1.3編制原則 工程概況 2.1項目名稱 2.2項目背景 2.3建設(shè)規(guī)模 2.4工程范圍 2.5工程地質(zhì) 施工組織措施 3.1方針目標(biāo)： 3.2工程項目管理機(jī)構(gòu) 3.3項目經(jīng)理部人員職責(zé) 3.4.總體方案部署原則 3.5安裝協(xié)調(diào)管理 主要施工方案及技術(shù)措施 土建工程 管道工程 機(jī)械工程 水泵和電機(jī) 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 52質(zhì)量保證措施 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 6.1安全生產(chǎn)保證措施 6.2文明施工保證措施 6.3環(huán)境保護(hù)措施 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 施工進(jìn)度計劃 7.2工期保證措施 10.勞動力安排計劃 勞動力配置原則 102工種類型及人數(shù)配置 103勞動力計劃表 勞動力計戈U表 11工程質(zhì)量回訪及保修措施 工程質(zhì)量保證期 回訪服務(wù)措施 故障響應(yīng)及保修措施 編制說明1.1編制說明（1） 本施工組織設(shè)計是在充分理解**生活垃圾填埋場滲濾液處理工程成套工藝設(shè)備采購招標(biāo)文件內(nèi)容的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司的技術(shù)力量等綜合實力，有針對性的編制而成。（2） 本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對整個項目和關(guān)鍵工程施工方案和技術(shù)措施、施工組織措施、施工進(jìn)度計劃及保證措施、擬投入的施工機(jī)械表、工程質(zhì)量、安全、文明施工措施和環(huán)境保護(hù)、工程驗收及移交方案等諸多因素進(jìn)行充分分析，突出其科學(xué)性、適用性和針對性。（3） 我公司將本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，確保在合同工期內(nèi)完成該工程，并一次性驗收合格，達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)⑴《中華人民共和國建筑法》⑵《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》⑶《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》⑷《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》⑸《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》⑴**生活垃圾填埋場滲濾液處理工程成套工藝設(shè)備采購招標(biāo)文件及評標(biāo)辦法⑵**生活垃圾填埋場滲濾液處理工程工藝圖紙⑴《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268⑵《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3）⑶《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236⑷《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、管道工程》（TJ30）⑸《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229⑹《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303⑺《工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ131⑻《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131⑼《施工現(xiàn)場臨時用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）⑽《建筑機(jī)械使用安全規(guī)程》（JGJ33編制原則以招標(biāo)文件、設(shè)計文件、施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本單位實際情況，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)鼐幹剖┕そM織設(shè)計。編制原則如下：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家對工程建設(shè)的各項方針，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。（2）遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。（3）與甲方密切配合，搞好環(huán)境保護(hù)工作。（4）結(jié)合本工程具體特點，配備了具有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)對伍，選擇性能良好的機(jī)耕設(shè)備，科學(xué)合理的配備生產(chǎn)要素，提高勞動生產(chǎn)率。（5）采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)制定施工方案。（6）高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地組織施工。嚴(yán)格按照 ISO9000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴(yán)密臨控，確保本工程按工期完成并全部達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（7）縮短施工工期，降低工程成本。（8）采用先進(jìn)的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)。（9）合理儲存物資，減少物資運輸量。（10）科學(xué)布置施工平面圖。工程概況項目名稱**市垃圾處理場滲瀝液處理工程。項目背景**市生活垃圾處理場系**市的生活垃圾綜合處理基地，廠區(qū)內(nèi)填埋場處理規(guī)模達(dá)到 800噸/日；生活垃圾綜合濕解廠日處理垃圾400噸，約產(chǎn)生濕解液150噸/日；生活垃圾綜合濕解廠二期的處理規(guī)模為 1000噸/日，目前已經(jīng)在進(jìn)行施工，將在2012年投產(chǎn)運行。以上工程的滲瀝液收集后做統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排放。建設(shè)規(guī)模根據(jù)**市垃圾處理場滲瀝液處理工程設(shè)計，滲瀝液來源分為以下兩個部分：綜合濕解廠滲瀝液 400m3/d、填埋場滲瀝液300m3/d。滲瀝液處理改擴(kuò)建后總規(guī)模確定為： 700m3/d（原水進(jìn)水700m3/d，濃縮液清夜回流210m3/d，岀水不低于680m3/d），具體水量要求如下圖。3700m/d 調(diào)節(jié)池3910m/d3900m/J厭氧|d 』膜生物反應(yīng)器3830m/d納濾33700m/d 調(diào)節(jié)池3910m/d3900m/J厭氧|d 』膜生物反應(yīng)器3830m/d納濾3700m/d——反滲透岀水池清液3210m/d排泥10m3/c排泥370m/d納濾濃縮液3130m/d反滲透濃縮液3160m/d3100m/d濃縮液清液一3100m/d上清液3110m污泥處理系統(tǒng)350m/d納濾濃縮液處理反滲透濃縮液

處理330m/vd320m/和d泥餅320m/d填埋場2.4工程范圍在經(jīng)批準(zhǔn)的《**市垃圾處理場滲瀝液處理工程初步設(shè)計》的基礎(chǔ)上，進(jìn)行設(shè)備采購、施工、試運行、交付使用和培訓(xùn)、服務(wù)、指導(dǎo)維護(hù)等工程內(nèi)容和缺陷責(zé)任期內(nèi)工程缺陷修復(fù)和質(zhì)量保修工作，具體內(nèi)容如下:1）本工程涉及所有材料及設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試，以及為達(dá)到設(shè)計要求對現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造的材料及設(shè)備的米購、安裝、調(diào)試;2）本工程構(gòu)（建）筑物、配套設(shè)施的整體基礎(chǔ)處理、建造（包括原有構(gòu)（建）筑物的利用、改造、拆除等）。3）本工程臭氣的綜合治理;4）我公司負(fù)責(zé)本工程的達(dá)標(biāo)排放及環(huán)保驗收,4）我公司負(fù)責(zé)本工程的達(dá)標(biāo)排放及環(huán)保驗收,并運行一年，通過移交 （竣工）驗收后整體移交給甲方;6）本工程保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)和保修工作等。2.5工程地質(zhì)65萬m65萬m,北、西、南三面高，中間低，向東115m。場區(qū)溝谷開闊，呈樹枝狀，切割不深，9%左右?，F(xiàn)垃圾處理場地處丘陵區(qū)，廠地為一獨立小流域，小流域面積開口，形成一簸箕狀地形，以廠區(qū)西南部最高，絕對高程為山脊、山頂圓滑，地面坡度小，一般變化不大，地面坡降在1、工程地質(zhì)條件現(xiàn)垃圾處理場內(nèi)為混合花崗巖大面積分布，有石英脈、煌斑巖脈及混合偉晶巖脈穿插其中。場內(nèi)第四系分布較小，只在沖溝兩側(cè)分布，場內(nèi)構(gòu)造以斷裂為主，規(guī)模都不大。（1）構(gòu)造特征NE和NE和NW向斷裂四條。（2）第四系廠區(qū)內(nèi)第四系不發(fā)育，分布面積小，厚度薄，僅分布于廠區(qū)內(nèi)東部及北部的沖溝下游及其兩側(cè)。主要巖性上部為粉質(zhì)粘土、粉土，下部含粗砂及碎石，厚一般為 0.5~2m，成因為殘坡積和坡洪積。

2、水文地質(zhì)條件地下水含水層及地下水運動條件為：廠區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單。地下水含水層主要為混合花崗巖的風(fēng)化裂隙含水層，其次為第四系孔隙水含水層。基巖風(fēng)化裂隙帶是廠區(qū)地下水的主要含水介質(zhì)，鉆探揭露，不同的風(fēng)化帶各具特征。強(qiáng)風(fēng)化帶，巖石裂隙極為發(fā)育，巖芯呈塊狀及碎塊狀，鉆進(jìn)取芯困難，巖心采取率低。強(qiáng)風(fēng)化帶厚一般 6?8m，最厚達(dá)風(fēng)化帶裂隙較發(fā)育，即有張裂隙，也有閉合裂隙，巖心呈短柱狀部分碎石塊，巖心采取率偏低。該層厚度一般為4?7m，最厚為11.5m，由于基巖風(fēng)化裂隙較為發(fā)育，形成廠區(qū)的主要含水層，但由于受地形的影響，在山坡上部的風(fēng)化帶，一般是透水不含水，只有在山坡下部及谷底特別是水庫周圍才形成本區(qū)地下水的主要含水層。由于該區(qū)含水層分布面積有限，補(bǔ)給匯水面積小，植被不發(fā)育，水土易流矢，故富水條件差。廠區(qū)第四系空隙水含水層，小面積分布于溝谷之下游，含水層厚度較薄，因其覆蓋于基巖之上，故第四系空隙水與風(fēng)化裂隙水水力聯(lián)系密切，基本為同一含水層。23m，中23m，中8％左右，施工組織措施3.1方針目標(biāo)：本工程為**生活垃圾填埋場滲濾液處理工程，社會意義重大，直接代表著公司的形象，因此成立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部在公司的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)施工的各項工作，采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工工藝，實現(xiàn)文明施工，現(xiàn)場達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。做到按期開工，按期竣工；工程質(zhì)量最終達(dá)到優(yōu)良等級；安全生產(chǎn)，不發(fā)生重大人身傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在3%。以內(nèi)。3.2工程項目管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理總工程師3.3項目經(jīng)采為了購(1)部。理部人員部質(zhì)3.3項目經(jīng)采為了購(1)部。理部人員部質(zhì)員分職責(zé)?工明確時鋒技壬書術(shù),部員職責(zé)如下;/代表公司實施施工項目管理;組織履行《項務(wù)管理目標(biāo)責(zé)，' 部使項目(2)負(fù)責(zé)組建項目部并組織制定項目部各項制安繳納風(fēng)險保全部⑶組織編制《施工組織設(shè)計》，并組織實施對生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。協(xié)調(diào)和處理好公司相關(guān)職能部門、協(xié)作單位、發(fā)包人和監(jiān)理工程師等各種關(guān)系，及時解決工作中出現(xiàn)的各種問題。加強(qiáng)成本管理，搞好經(jīng)濟(jì)核算，及時回收工程款，按照公司有關(guān)管理制度正確處理好公司、分包單位和職工之間的利益分配關(guān)系。加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。工程竣工后及時組織驗收、結(jié)算和分析總結(jié)，接受審計。做好項目經(jīng)理部的解體和善后工作。協(xié)助公司有關(guān)部門進(jìn)行項目的檢查和評獎申報。參與編制施工組織設(shè)計、提出各種資料計劃。編制分部工程成品防護(hù)措施。編制治理質(zhì)量通病具體措施，并在實施中負(fù)責(zé)落實，及時反饋信息，改進(jìn)措施情（4）協(xié)助項目經(jīng)理完善質(zhì)量保證計劃及貫徹落實。（5）對質(zhì)量計劃中的關(guān)鍵工序，負(fù)責(zé)編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工作經(jīng)常性檢查。（6）負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序與隱蔽驗收前的預(yù)先檢查工作。（7）對裝飾分部同時采用文字和樣板的方式進(jìn)行交底。（8）負(fù)責(zé)工程定位、軸線和標(biāo)高的控制。（9）負(fù)責(zé)工程預(yù)決算工作，參與經(jīng)濟(jì)核算。（10）負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理工作。（1）負(fù)責(zé)進(jìn)行施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證計劃的實施。（2）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的工序穿插，并組織一般工序的質(zhì)量檢驗。（3）負(fù)責(zé)落實班組的自檢情況，并及時組織質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。（4）負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序施工過程中的各種施工記錄。（5）負(fù)責(zé)成品防護(hù)措施的落實。（6）負(fù)責(zé)工程的放線和抄平。（7）負(fù)責(zé)治理質(zhì)量通病措施落實檢查工作。（8）負(fù)責(zé)施工安全管理。（9）參與工程施工技術(shù)資料的收集、整理工作。（1）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人抓施工現(xiàn)場的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。（2）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計的執(zhí)行。（3）協(xié)助制定治理質(zhì)量通病措施，并在實施中檢查措施落實情況，編寫糾正與預(yù)防措施，運用QC方法提高質(zhì)量水平。（4）負(fù)責(zé)成品保護(hù)的經(jīng)常性檢查，并做好記錄。（5） 以書面形式對各工序人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（6） 負(fù)責(zé)施工過程試驗委托，參加分項工程評驗。（7） 負(fù)責(zé)工程放線、抄平及尺寸復(fù)核。（8） 參與技術(shù)資料的收集、整理工作。（1）負(fù)責(zé)項目部物資進(jìn)場驗收、接收與發(fā)放工作。（2） 負(fù)責(zé)物資進(jìn)入施工現(xiàn)場的標(biāo)識工作。（3） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場物資的檢驗記錄、試化驗委托、狀態(tài)標(biāo)識和控制。（4） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場物資不合格品的標(biāo)識、記錄和隔離存放。5）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料必須有合格證，檢驗報告合格方可使用（6）負(fù)責(zé)項目部物資的搬運、儲存和防護(hù)工作。（7）確定物資儲存期限，對儲存物資進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要及時作出物資不合格記錄。（8）參與工程施工技術(shù)資料的收集、整理工作。3.4.總體方案部署原則施工方案是指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng)性文件和規(guī)范性條款，本工程施工方案總體部署的指導(dǎo)思想是“一流的科學(xué)管理、一流的施工技術(shù)、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度”。在施工組織、施工準(zhǔn)備、施工流程、施工管理等幾個重大問題上，綜合分析了公司實力，當(dāng)?shù)厍闆r，工程特點等綜合因素，部署的原則為“施工方案先進(jìn)合理、施工組織周到嚴(yán)密，施工管理嚴(yán)格細(xì)致，總包責(zé)任可靠落實”。我公司將按項目法進(jìn)行全面組織施工，按IS09001質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量管理，我們將遵循“確保工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落實質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明”的施工目標(biāo)。根據(jù)構(gòu)件安裝工程多，工期緊的特點，我公司將組織一支強(qiáng)有力的，施工過類似工程，敢于打硬仗及有拼搏、創(chuàng)新精神的和在安全生產(chǎn)、文明施工中屢創(chuàng)佳績的項目管理班子來負(fù)責(zé)實施本工程的管理和施工，建立統(tǒng)一的工程指揮項目部及綜合或?qū)I(yè)性的施工操作班組。根據(jù)本工程情況，合理安排每個操作班組的施工范圍，具體主導(dǎo)施工項目和穿插施工項目，確保工程質(zhì)量和促進(jìn)施工進(jìn)度。本工程為土建、設(shè)備制作，配套設(shè)備安裝工程。根據(jù)本工程情況及施工進(jìn)度要求，施工時安排五個施工隊伍進(jìn)行施工：設(shè)備制作隊：負(fù)責(zé)非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場制作。設(shè)備安裝隊：負(fù)責(zé)相關(guān)的機(jī)械設(shè)備構(gòu)件預(yù)埋和安裝。電氣安裝隊伍：負(fù)責(zé)相關(guān)的電氣設(shè)備構(gòu)件預(yù)埋和安裝。管線安裝隊：負(fù)責(zé)相關(guān)管線安裝。土建施工隊：負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工、場地硬化，道路修建。施工設(shè)想是實行總體流水作業(yè)，局部合理交叉施工，設(shè)備、管道、電氣安裝相結(jié)合施工。分區(qū)作業(yè)：根據(jù)施工面和施工區(qū)域的要求，全線劃分兩個工區(qū)；流水作業(yè)：本工程的設(shè)備安裝、管線安裝及電氣設(shè)備安裝均總體上采用流水作業(yè)；合理穿插：本著充分發(fā)揮各機(jī)組的勞動效率，將各施工隊進(jìn)行合理的穿插，密切銜接，保證施工一段、驗收一段；突出關(guān)鍵：本工程的關(guān)鍵工序為設(shè)備安裝、電氣安裝及管線安裝等。關(guān)鍵工序的成敗對工程進(jìn)度及質(zhì)量會產(chǎn)較嚴(yán)重的影響。我公司已做好施工準(zhǔn)備工作，在接到建設(shè)單位的開工通知后立即進(jìn)場。安排施工用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，落實施工班組等問題。辦妥各項有關(guān)施工證件手續(xù)，按規(guī)定制定和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定條例做到有準(zhǔn)備開工，按規(guī)范施工。計劃主材來源，對地方材料、半成品等材料經(jīng)業(yè)主同意后簽辦供料合同。按照平面布置圖，擬將本工程一次性定位放樣。建立測量控制網(wǎng)，以便在工程施工過程中準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高。整體施工中合理的進(jìn)行流水作業(yè)，施工各階段勞動力安排相對均衡，各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期的前提下，做到成本的最優(yōu)化。本工程由于具有專業(yè)性的特點。為了便于組織分工負(fù)責(zé)，分類抓好工程進(jìn)度和安全生產(chǎn)，在整個施工過程中實行交叉施工作業(yè)，故對本工程按專業(yè)分五個施工隊：設(shè)備制作隊、設(shè)備安裝隊、電氣安裝隊、管線安裝隊、綜合施工隊。施工、生活用電、用水現(xiàn)場施工范圍內(nèi)有施工用電的接入點，施工用電滿足施工要求，變壓器主干線同時引入總配電箱，每一施工段分設(shè)閘箱，統(tǒng)一管理。生活用水、施工用水從業(yè)主提供的接入點接入，采用①50管主管，①10和①6管支管布設(shè)，引至各區(qū)域，高峰施工時用水能滿足要求。3.5安裝協(xié)調(diào)管理我們及時與設(shè)計取得聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及要求，提出我們的施工實施方案。向設(shè)計單位提交的施工方案時包括在施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)和建筑情況，協(xié)助設(shè)計單位完善施工圖設(shè)計。要求設(shè)計單位督促施工質(zhì)量和施工方法，及時解決在施工中碰到的因設(shè)計問題出現(xiàn)的施工矛盾和施工難題，并要求設(shè)計方、發(fā)包方、監(jiān)理方，進(jìn)行基坑驗收、分項分部驗收、中間結(jié)構(gòu)驗收和竣工驗收等。進(jìn)行圖紙設(shè)計交底，介紹本工程的設(shè)計意圖和要求，解決在圖紙會審時提出的各項問題和矛盾，逐步更改和完善施工圖紙，及時簽發(fā)施工更改聯(lián)系單、施工更改圖紙及有關(guān)相應(yīng)的更改技術(shù)資料。協(xié)調(diào)專業(yè)性施工的分包單位在施工中需與設(shè)計單位協(xié)商解決的難題，會同設(shè)計單位解決諸如因多管道并列、交錯等原則引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，設(shè)備安裝的預(yù)埋、預(yù)留、結(jié)構(gòu)調(diào)整等問題。3.5.2與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工計劃”、“施工組織設(shè)計”進(jìn)行對施工工程的質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和項目部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以及時、認(rèn)真整改。貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并按此對各分項分部工程及對業(yè)主指定分包單位予以控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。我公司對整個產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何專業(yè)施工班組和有業(yè)主指定分包單位的工作失職、失誤均視我公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工所有工種、指定分包單位不服從監(jiān)理工程師監(jiān)督工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書，并應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告。會同監(jiān)理工程師審查做好各分項分部、隱蔽、中間結(jié)構(gòu)、竣工工程的驗收工作，及時提交對各項工程驗收有關(guān)的技術(shù)資料和軟件資料，做好各項驗收記錄交監(jiān)理工程師審查簽字存檔備案，并及時整改監(jiān)理工程師在工程和資料驗收中提出的問題和錯誤。按分項分部工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理師指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3.5.3與建設(shè)單位的工作協(xié)調(diào)開工前及時與建設(shè)單位聯(lián)系，主動提出有關(guān)工程政策處理問題存在的原因，并及時幫助建設(shè)單位協(xié)調(diào)工程沿線的關(guān)系，使得盡快盡量的進(jìn)一步完善周邊施工環(huán)境。及時向建設(shè)單位提出合理化見意，尊重建設(shè)單位一切切實可行的方案，積極配合建設(shè)單位的日常工作和質(zhì)量安全檢查。3.5.4對施工隊和生產(chǎn)班組的協(xié)調(diào)按總進(jìn)度制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查計劃實施情況，制訂修訂和調(diào)整工作計劃。項目部按期召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)各施工隊在施工中碰到的問題，合理安排生產(chǎn)。按總進(jìn)度計劃制訂出節(jié)點部位控制計劃，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點的實施情況，制定修改、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。保持與設(shè)計、監(jiān)理、發(fā)包方、分包等單位的經(jīng)常聯(lián)系，項目部定期或不定期地負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會和施工例會，參與各分包單位的方案審定工作。定期不定期地組織設(shè)計、監(jiān)理、發(fā)包方對工程節(jié)點的進(jìn)度、總計劃進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及設(shè)備等的檢查，并制定必要的獎罰制度和措施、獎優(yōu)罰劣。以項目部為主及時向發(fā)包方、設(shè)計、監(jiān)理反映工程進(jìn)度情況和需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，以便及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。4.主要施工方案及技術(shù)措施土建工程探明地下線情況，作出針對措施。使用機(jī)械開挖，用挖掘機(jī)分層開挖。為防止超挖和保持邊坡度正確，機(jī)械開挖預(yù)留30CM土層，待驗收合格后，再行人工一次性清除多余土層，挖土設(shè)計標(biāo)高。待基礎(chǔ)工程驗收之后，進(jìn)行回填采用素分層回填，每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)機(jī)械夯實時不大于30cm挖土?xí)r的安全防護(hù)措施：基坑土方開挖時按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，場地狹窄處采用擋土板進(jìn)行加固基坑上設(shè)防護(hù)欄及警示牌，夜間設(shè)警示。（1） 鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工成型，使用閃光對焊和螺紋加工，鋼筋配料下料必須按設(shè)計要求，操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放。存于鋼筋料棚內(nèi)，并做好防銹。底板鋼筋綁扎時鋼筋交叉處應(yīng)每點扎牢蹭部分交叉可相隔綁扎交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主盤鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎，綁扎時應(yīng)相鄰幫炸點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋保護(hù)層：底板使用花崗石墊片，其他部位用塑料定位卡鋼筋焊接接頭均按規(guī)定做抽樣試驗。因泵送澆筑速度快，砼沖擊力，鋼筋之間每點綁扎，不得隔點扎或漏綁。（2） 鋼筋連接鋼筋接頭位置要求：結(jié)構(gòu)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。板內(nèi)通常鋼筋其板底鋼筋應(yīng)高在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3處范圍內(nèi)搭接。鋼筋螺紋連接錐螺紋連接套管的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載標(biāo)準(zhǔn)值的 1.10倍。接頭采用A級接頭。接頭、端頭距鋼筋彎曲部位不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套的砼保護(hù)層的最小厚度應(yīng)滿足規(guī)范中的砼保護(hù)層的最小厚度要求，且不得小于15mm接頭擰緊值鋼筋直徑（mn）202225擰緊力矩（N.m）177216275接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，力矩扳手的精度為土5%接頭擰緊應(yīng)滿足表中的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭用油漆做上標(biāo)記以免漏擰。質(zhì)檢扳手與施工力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混。鋼筋錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢查與驗收：外觀檢查：隨機(jī)抽取不同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。（3） 鋼筋綁扎成型鋼筋計劃進(jìn)場。鋼筋按周計劃進(jìn)場，以“先綁先進(jìn)”，“后綁后進(jìn)”的原則計劃進(jìn)場。鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后方呆綁扎。堅抽綁扎好后要加強(qiáng)固定防止移位，采用增加撐筋或撐箍形成。（4） 鋼筋成品保護(hù)：砼泵應(yīng)獨立架設(shè)，不允許直接在板鋼筋上。板的附筋扎好立即鋪設(shè)馬道避免踩踏鋼筋使之變形、移位、并設(shè)?？垂?。在筑砼前要重新檢查一遍，綁扎是否有脫扣，移位情況并及時調(diào)整好，除鋼筋上油污及砼渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。加強(qiáng)職工的成品保護(hù)意識，特別砼工及安裝工要專門交代。（1） 柱子根據(jù)施工圖紙進(jìn)行木工翻樣，然后根據(jù)翻樣圖進(jìn)行配模，柱、模下料時尺寸正確。（2） 現(xiàn)澆板，平臺梁模板采用竹膠板，保證平臺的質(zhì)量，模板縫采用膠貼紙封嚴(yán)，防止漏漿，支撐系統(tǒng)用碗扣式可調(diào)支撐體系，上鋪50X100的方木，使結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及標(biāo)高，平整度符合施工規(guī)范要求。模板梁底大于4m的起拱10mm拆?？刂埔娤卤?結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率（％）梁板<870砼拆模時間控制（不低于下表）砼等級達(dá)強(qiáng)度的%拆模時間平均溫度5C10C15C20°C25C30C35CC307020151210876材料：本工程采用商品砼.砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，只有符合要求，方可進(jìn)行澆筑。基礎(chǔ)：先使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓ｍ诺恼駬v根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，澆筑點的砼，后排振搗器振搗斜坡處的砼，確保下部砼的密實，隨著砼的澆筑工作向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上。振搗器插入點間距不大于300mm呈梅花形布點，并插入下層砼50mm砼表面施工：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑2-5h初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板搓平，這樣做較好地控制了砼表面龜裂，減少砼表面水份的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。池壁和池頂一次性支模，加固牢固，用二臺砼輸送泵邊疆整體澆筑砼，不留施工縫。模板加固螺栓中間焊50x50mn鋼板止水片，模板折除后割掉外露螺桿。用同砼配比去石子砂漿摻5-7%防水劑抹平壓實，刷養(yǎng)護(hù)劑保潮。基坑回填采用3:7灰土分步鋪填夯實。磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時應(yīng)要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗的位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各層磚豎縫相互錯開，且在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。磚墻的最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角和丁字樓處，咬茬長度不應(yīng)小于4mm磚墻與柱拉結(jié)應(yīng)沿墻高50cm預(yù)埋2X6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m墻中的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時預(yù)埋，寬度超過 30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁?？紤]結(jié)構(gòu)設(shè)計和地勢的特殊性施工時均采用綜合腳手架。腳手架的搭高，使作和拆除的一般規(guī)定:搭設(shè)場地應(yīng)平整，立桿下面需墊板。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使作規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。腳手板或竹笆的鋪設(shè)應(yīng)符合以一規(guī)定：腳手架板或竹笆應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在 200mn左右。腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度一得小于200mm且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿2500mm以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設(shè)，下邊支撐桿不得大于1m竹笆下加縱向鋼管，橫向間距不得大于250mm。裝設(shè)連桿墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。工人在架上進(jìn)行了架設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重配件和其它易發(fā)生失脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作》 100mm勺構(gòu)架的尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。回填土土料不得含有雜質(zhì)，灰土粒徑不得大于50mm含水量控制在13-18%填土前檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，采用分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實，每層需鋪土厚度250mm每層夯實三遍?；靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。管道處及打夯機(jī)打不到處采用人工夯實。夯實好的填土及灰土如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水消除，涼干后重新取樣檢驗干容重，如干容重達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)重新夯實。每構(gòu)筑物施工完畢后，按規(guī)范要求取點試驗干容重。回填土施工應(yīng)與干容重檢驗同步進(jìn)行，待下層合格后方可施工上層。裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收通過后方能正式開始。組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。材料供應(yīng)：訂貨前，取樣品設(shè)計、業(yè)主審定認(rèn)可后方能進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料，選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人力手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。內(nèi)裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收f天棚、內(nèi)墻面抹灰f內(nèi)墻面飾面f門窗框安裝f門窗框邊填縫一門窗框抹灰一樓地面找平層一樓地面面層一天棚、墻面刷乳膠漆一門窗扇安裝f天棚、墻面最后一道乳膠漆。為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：(1)抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。(3)本工程的抹灰等級按高級抹灰進(jìn)行，施工中我們嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來要求和指導(dǎo)施工；陰陽角找方，設(shè)置沖筋，分層趕平、修整、表面壓光。(4)抹灰前磚墻面必須提前澆水潤透。(5)抹灰砂漿的配合比和稠度，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(6)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(7)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MMK3MM得篩過篩，并儲存在沉淀池中。熟化時間：武漢溫度下一般不小于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化得顆粒和其它雜質(zhì)。(8)室內(nèi)墻面、柱面和沿的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2M每側(cè)寬度不小于5CM(9)墻面得預(yù)埋線管管槽先用1：2水泥砂漿內(nèi)摻3％膨脹劑填補(bǔ)，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3％得膨脹劑填補(bǔ)，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。(1)、使用范圍用于室內(nèi)混凝土、水泥砂漿、混合砂漿表面涂刷乙酸乙烯乳膠漆工程。(2)、施工準(zhǔn)備材料、乙酸乙烯乳膠漆、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、甲基纖維素聚醋酸乙烯乳膠漆液。、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。作業(yè)條件、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。、門窗安裝完畢，地面施工完畢。、環(huán)境溫度保持+5以上。、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（3） 、操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動部分清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補(bǔ)墻面：用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程序決定，一般情況下為 3邊，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5.（4） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線，分色線平直：偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。（5）、應(yīng)注意得質(zhì)量問題透底：刷漆時應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆得稠度，不可加水過多。、接茬明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，一次大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，相互銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當(dāng)，垛理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當(dāng)，從前向后刷。涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每編用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。（1）作業(yè)條件：墻面抹混合砂漿以上的已完成，且經(jīng)過一段時間干燥，其含水率不得大于 8％.外墻面落水管的固定螺栓和水漏斗處的固定螺栓已埋設(shè)完畢。門窗安裝已完成，經(jīng)檢驗合格。薄抹前應(yīng)將集體或基層得缺陷，用1：3水捏砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填平補(bǔ)實。薄補(bǔ)前應(yīng)向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，特別是保證質(zhì)量得技術(shù)措施和質(zhì)量措施。大面積施工前，應(yīng)先做好薄抹樣板，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)定合格后，方可組織施工人員進(jìn)行施工。（2） 施工操作工藝基層處理：將抹灰層表面得灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕、渣子等清理干凈，同時將基層缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)好，表面得麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳膠液：水泥:水=1:5:1調(diào)和得膩子填實補(bǔ)平，并用同樣配合比的膩子進(jìn)行局部刮膩子，待膩子干凈后，用砂紙磨平。分格：根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行吊垂直、套方、照規(guī)矩，彈分格線。此工作必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，必須保證建筑物外墻周圍圈閉合，還應(yīng)考慮外墻在薄抹當(dāng)中分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行度、吊垂直，千萬不呢能用尺子量，否則差3伽是很明顯的，縫格必須平直、光滑細(xì)致一致，分割縫可以在薄抹前做完，液也可以在基層表面鋸割出溝槽，液可以在薄抹時加設(shè)木條分格縫，待涂抹干后再取出。涂層涂抹后，在常溫下需待2天左右才能干燥，在其干燥得飾面涂層上，再罩一層透明的疏水防塵劑，可噴涂，液可用毛輥或毛刷進(jìn)行滾涂或刷涂。刷涂要均勻，避免產(chǎn)生氣泡和釘眼。一道需罩面涂料，涂刷1?2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。（3） 質(zhì)量控制涂料得品種、色彩均應(yīng)符合實際要求，并由產(chǎn)品證書，且須按產(chǎn)品組合配套使用。各抹灰層之間，抹灰層與基體和抹灰層與薄膜層之間必須粘接牢固，無脫層，空鼓和裂縫等缺陷。包涂層表面顏色一致，色點大小均勻，不顯接槎，無透底。分格條的寬度和深度均勻一致，條縫平整光滑、橫平豎直、棱角整齊、通順。流水坡向正確，滴水線順直，地稅槽深度、寬度均不小于10mn整齊一致。A.門框安裝：（1）安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與臨近固定物連接牢靠（2）砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。（3）因受條件限制及其他原因留框洞時：1）在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于 0.8?0.9m。2）在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5?2伽直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)厚，用射釘槍或鋼釘釘牢。3） 安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。B.門扇安裝：（1） 依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號及規(guī)格。（2） 用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行刨直至合適為止。（3） 門扇立挺與框接合時要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。（4） 門扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應(yīng)安裝門扎頭（止門器或門腳制）。C.小五金的安裝：（1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開頭靈活。（2）小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入 1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。（3） 不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。（4）門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面 1.5?1.6M為宜，門拉手距離地面以0.9?1.05M為宜。（5） 小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。（1）施工工藝流程：劃線定位一鋁合金窗披水安裝一防腐處理一鋁合金門窗的安裝就位一鋁合金窗的固定-門窗框與墻體間隙間的處理-門窗扇及門窗玻璃的安裝。（2）材料要求鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場前應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔掉檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)于設(shè)計人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。（3）操作工藝：劃線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀經(jīng)門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi) +50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理；如果設(shè)計沒有要求，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗，安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。鋁合金門窗的固定：當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋件焊牢，焊接處需做防銹處理。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。當(dāng)墻體沒有預(yù)埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mn深、直徑為6mm的孔，用L型80mm<50mm的6mn鋼岡筋。在長的一端粘涂108澆水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與預(yù)置的①6mm鋼岡筋焊牢。門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌油膏或密封膠。門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。（4）質(zhì)量控制：鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接 方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐處理及嵌縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連接。鋁合金推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于100N鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應(yīng)通暢。42管道工程⑴鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；直焊縫卷管管子幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；同一管子允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm寸，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm管徑小于60OmrftJ，其間距應(yīng)大于100mm⑵松套伸縮接頭的材料應(yīng)符合GB12465-90標(biāo)準(zhǔn)，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵(ZG200-400),本體采用20號鋼，密封圈采用丁睛橡膠(NBR、螺栓采用35號鋼、螺母采用15號鋼。松套伸縮接頭要求采用法蘭連接方式，并應(yīng)與閥門配套供應(yīng)。⑶其它材料應(yīng)符合參照標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及圖紙的規(guī)定。⑷除非圖紙上另有說明，最小管道厚度應(yīng)符合GB986-80的規(guī)定，但管道必須能承受任何操作條件下的最大應(yīng)力。⑴制作和檢驗直管應(yīng)在工廠或制作工場制造，管子的最大長度應(yīng)根據(jù)運輸及安裝的具體條件決定。所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照 GB2651-81和GB2652-81對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗?，F(xiàn)場制作的管子，其縱向或環(huán)向坡口由機(jī)械或機(jī)械氧氣乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和彎管的環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面的所有氧化物應(yīng)消除干凈并打磨光滑。鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按(GB50236-98作V型坡口,雙面焊接。管子的物理試驗應(yīng)按照GB1048-90標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑵管子制作誤差鋼管的制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應(yīng)按照 GB3091-82所對應(yīng)的直徑、壁厚、重量及垂直度進(jìn)行檢驗。焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》 (GB985-80及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB985-82)的規(guī)定。鋼管成形后的對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為 2毫米。鋼管對接后，其實際周長差不應(yīng)超過+/-0.3%D，相鄰管子周長差不應(yīng)大于10毫米。鋼管縱縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2毫米，環(huán)縫對口借位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3毫米。縱縫焊接后，用弦長為D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的樣板，檢查縱穎處弧度，其間隙不應(yīng)大于4毫米鋼管橢圓度不應(yīng)大于0.3%D。管殼任一側(cè)母線的直線度允差：測量長度6米時V5毫米；測量長度12米時V10毫米。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不大于鋼管內(nèi)徑的 1%，且不大于3毫米。三通管子支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1%。管端應(yīng)裝配成如下任一連接類型：a） 焊接對接接頭；b） 套筒接頭（承口和插口）；c） 平接接頭；d） 機(jī)械連接和法蘭接接頭；e） 法蘭接頭。GB3091-92的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師的許可。管長不應(yīng)超過20米，管段吊入溝槽時不得采用滾動和扭轉(zhuǎn)。應(yīng)全部符合GB1048-90和GB1047-90GB986-88GB91153-88和S3的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標(biāo)準(zhǔn)與直管相同。特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。管端必須為圓形，并和伸縮接頭的誤差要求一致，特殊件應(yīng)由直管制作，并承受專門的試驗。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定的長度。保證制作中對剩余的內(nèi)外防腐不會產(chǎn)生破壞。法蘭連接應(yīng)符合GB2555-81有關(guān)各項的要求，所有法蘭應(yīng)是鋼制的，用電弧焊接或其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。所有法蘭應(yīng)能承受其連接管道內(nèi)的壓力。閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應(yīng)用3毫米厚的橡膠制作，符合GB4216.9-84的規(guī)定。每個螺栓應(yīng)配有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應(yīng)有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不允許有任何種類的潤滑油。法蘭應(yīng)與水泵閥門和配件上的法蘭相配。法蘭盲板一端的負(fù)荷應(yīng)與檢驗水壓相等，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負(fù)荷相同的給向力。用于管道連接的伸縮接頭應(yīng)滿足管間的縱向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度時能保證密封的要求。按BS534第25條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成，厚度比連接管子大1.5毫米。管端之間的間隙必須小于3毫米。⑴除銹要求：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。⑵管內(nèi)防腐、外防腐設(shè)計要求進(jìn)行。采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運輸過程中不應(yīng)受損傷。這些措施包括使用合適的吊鉤、卡環(huán)、吊車梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、抱箍支座、為運輸而設(shè)計的特制拖車，以及其它相關(guān)措施。在運輸過程中采取的臨時包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢驗需要，但檢驗后應(yīng)重新包裝。⑴所有的管子和配件在制造廠運出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有的法蘭應(yīng)用木質(zhì)圓盤栓住，所有其他管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來夾雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。⑵在整個操作、運輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個特制的槽型支架，每個槽型支架都有連續(xù)的 130度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊，上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。⑶管子和配件每一次搬運都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，這樣會損傷管子涂層和內(nèi)襯。⑷所有的閥門應(yīng)牢固可靠地裝在板條箱或盒子里，以防運輸過程中被損壞。所有管子、配件和閥門運抵現(xiàn)場時，應(yīng)予驗收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應(yīng)立即通知有關(guān)方面，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。⑴管子和配件禁止?jié)L動搬運。應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。⑵搬運和堆放閥門的方法與對管子、配件搬運說明一樣，附加的要求是：所有閥門的堆放應(yīng)當(dāng)采取一種方式，使閥的座子、門、盤及操作裝置不應(yīng)暴露在日曬、風(fēng)吹雨打或任何別的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)。⑴應(yīng)當(dāng)考慮工程中不立即安裝的管子、配件和閥門的臨時性保護(hù)堆放，管子和配件應(yīng)堆放在平整的地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，要求管子任何一個最低點高超地面至少150毫米，為了防止損壞管子外面涂的瀝青，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部，⑵管子堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)定。使用管子時必須自上而下依次搬運。⑶裝在平板架上或板條箱內(nèi)供應(yīng)的管子，應(yīng)讓其保留在平板架上或板條箱內(nèi)，直到使用為止。⑷塑料的管子和配件以及所有的閥門應(yīng)始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。⑴到貨時應(yīng)及時報驗，管子和配件（包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆）在甲方代表、監(jiān)理在場的情況下，才可開箱驗收，對于任何損傷，應(yīng)按工程師代表的指導(dǎo)予以修復(fù)。管子涂層的驗收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。⑵所有的管子、配件和閥門在敷設(shè)前仔細(xì)檢查管子內(nèi)外是否有裂縫和傷痕的情況，發(fā)現(xiàn)任何形式的損傷應(yīng)告訴工程師代表，由他做出決定，是修補(bǔ)還是更換。⑶管子和配件的端部必要時應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件的端部應(yīng)用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細(xì)地刷上外層涂料二度。⑷所有閥門在就位前應(yīng)仔細(xì)地檢查是否生銹和油漆剝落，這些受影響的部位應(yīng)當(dāng)用金屬絲擦刷，暴露出來的鑄鐵表面應(yīng)用批準(zhǔn)的瀝青涂料刷二遍。⑸從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場內(nèi)進(jìn)行修理的管子和配件，同時應(yīng)該及時替換。⑴管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。⑵起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。⑶管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，⑷接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合規(guī)定。⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。⑹管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施；⑺合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填上高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。⑻管道安裝時，應(yīng)將管子的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。⑼管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。⑽雨期施工應(yīng)采取以下措施：合理縮短開糟長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道經(jīng)監(jiān)理驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不宜進(jìn)行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢驗。已驗收合格人庫存放的管子、管件、閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗。鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑴管道安裝前，管子應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子對接。⑵下管前應(yīng)先檢查管子的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑶管子組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。⑷彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm⑸管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)保持干燥。⑹⑺對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。⑻對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45”左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm寸，錯開的間距不得小于100mm當(dāng)管徑大于或等于600mm寸，錯開的間距不得小于300mm有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。⑼、不同壁厚的管子對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm不同管徑的管子相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。⑽管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm勺短節(jié)拼接。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)定；?)管徑大于800mm寸，應(yīng)采用雙面焊。(15)管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查；管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應(yīng)返修。⑴承插管道通常按承口方向敷設(shè)，坡度超過5%勺地方，安裝應(yīng)照笸皮方向進(jìn)行，承口向上，在敷設(shè)和連接以后，每一根管子的管內(nèi)底標(biāo)高在接下去一根管子安裝前應(yīng)校對一下。⑵禁止將管子滾進(jìn)溝槽就位，除了在粗糙程度不會損傷管子和保護(hù)涂層的平板上。如果使用吊車或溝槽挖掘機(jī)將管子搬運到溝槽里，管子應(yīng)用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。在溝槽基礎(chǔ)上應(yīng)做好一個凹口，以讓帶抽出不至損傷涂層。⑶在任何管子、配件或閥門下到溝槽之前，管件正吊在半空時還應(yīng)清理一遍并再檢查一次是否有裂縫和傷痕情況。假如無損傷，便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔臨時卡緊。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件應(yīng)全部放在堅實、平整的基礎(chǔ)上。⑷保持管子內(nèi)部清潔，沒有水、污物、石子和其它雜物，并且在一段工作結(jié)束時或安裝工作還沒告一段落的其它時間，應(yīng)將管子敞開的一端用木塞或其它合適的管堵封住。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。⑸提供、開動和維持在大口徑管道內(nèi)正在工作時有足夠的照明和通風(fēng)系統(tǒng)。⑹埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當(dāng)混凝土澆搗上去時要保持其堅實的定位并不受損傷。⑺管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和閥門要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或在敷設(shè)時可能進(jìn)入管道的雜物。⑻所有配件和閥門的確切位置在圖紙上均有顯示。⑴為使配件精確定位，或管線某一部分自成一閉合段、或在檢查井或工程其它部分為終點管子，均需待其相鄰的管子安裝和連接好以后才可被切割。所需切割的管段長度要精確測量并制作之。⑵確定每一個封閉段的長度及切割端面所要求的角度和形狀，與閉合段的連接應(yīng)用活絡(luò)伸縮連接器制作⑴管子的切割應(yīng)由有經(jīng)驗的熟練的人使用符合切割類型用直徑的管子的機(jī)械來施行之，管子的切割端應(yīng)是平滑的并車削過的斜面，以保證合適的引入并就位于連接頭而不損傷接環(huán)。⑵任何由切割而導(dǎo)致的管子和配件的包纏、涂層和內(nèi)襯的損壞應(yīng)予以修復(fù)。⑴管線的墊層應(yīng)遵照圖紙或中國標(biāo)準(zhǔn)圖集S2所對應(yīng)內(nèi)容所描述的要求。⑵在鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將溝槽的泥漿和積水排盡，要到甲方代表、監(jiān)理對開挖的溝槽驗收后才可鋪設(shè)墊層。⑶墊層應(yīng)充分夯實至準(zhǔn)確的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不應(yīng)使用臨時支撐，管子應(yīng)直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應(yīng)承口、套管和其它管接頭的要求。⑷管子一旦就位，開始進(jìn)行回填，以粒狀材料分層密實回填，每層不超過 150毫米，兩邊均勻進(jìn)行，填到一定高度，不得使管子發(fā)生撓動。⑸管線澆混凝土之前，任何一道工序敷設(shè)的管線的對齊和檢驗要得到工程師批準(zhǔn)。⑹管子應(yīng)用C10-C20級混凝土預(yù)制塊、墊塊、托架或其它甲方認(rèn)可的方法支撐住，每一支撐都應(yīng)毗鄰于管段的每一段，支座與支座的間距不得超過 3米，管子與支座之間應(yīng)設(shè)置耐壓材料。⑺在對管道用混凝土進(jìn)行外包時，一開始混凝土只能放在管子的一側(cè)，仔細(xì)地澆搗攤鋪混凝土，混凝土從管子底下蔓延至溝槽中管子的另一側(cè)，且要外包管子的全長范圍內(nèi)均達(dá)到此要求，澆搗混凝土?xí)r要防止管子的上浮和撓動。⑻管道的混凝土外包層應(yīng)做到高過管子150毫米。⑼外包用的混凝土放滿溝槽的整個寬度，管子筒身的明邊至少留 150毫米，凡開鑿的溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。⑽在用伸縮接頭的承插管情況下，每一節(jié)頭混凝土保護(hù)應(yīng)使用纖維板或工程師代表批準(zhǔn)的其它材料，在承口邊緣垂直方向斷開。(11)在同一溝槽內(nèi)敷設(shè)二根或更多管線的地方，混凝土外包的節(jié)頭應(yīng)有重合點，該點的混凝土外包由最長的那根管線將其連續(xù)性性破壞，其它較短管子的中間節(jié)點應(yīng)包在同一混凝土外包內(nèi)。在進(jìn)行任何連接前，保證每一要連接的管子內(nèi)清潔，并在整個施工周期都保持清潔，即將開始連接，弄干凈每一個要連接的管子的端部，并為需要連接的端部做準(zhǔn)備。如涂層損壞要小心修補(bǔ)涂層。所有機(jī)械接頭應(yīng)弄干凈，在裝配前、在安裝中要保持油漆及涂料完好無損。⑴焊接只能由專職焊工進(jìn)行，每個焊工應(yīng)用標(biāo)志記號以識別自己的焊件。⑵所有焊接過的部分均會有松散的垢、溶渣、鐵銹、涂料和其它遺忘的物料，要用機(jī)械刷去除并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及空氣試驗前應(yīng)將所有的垢和溶渣除去。⑶用縱向焊或螺旋制的管子，在焊接前應(yīng)調(diào)整，以使這些焊縫至少與連接圓周分開150。⑷焊接過程每個焊接點接好后，應(yīng)在工程師到場進(jìn)行空氣試驗。每根管子的套管端要設(shè)置直徑大于6毫米的錐形孔，以便試驗時安裝壓力表，用作空氣試驗的壓力是0.4Mpa,在平接環(huán)的每一端要設(shè)一個錐形孔，接點的每邊均要加壓，如果在繼后的15分鐘內(nèi)不能保持該壓力，即需用肥皂液來測定滲漏情況。所有的焊接缺陷應(yīng)刮去，重新焊接及重新試驗直到成功。⑴管子接點處內(nèi)外防腐應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)管子敷設(shè)、連接好并完成接點試驗后，應(yīng)立即進(jìn)行接點的防護(hù)處理，管子接點的防護(hù)應(yīng)在土方回填前完成。⑵接點處的內(nèi)涂層應(yīng)在該管段回填土前24小時內(nèi)完成。⑶接點的外防護(hù)：鋼管的所有接點應(yīng)有完善的防護(hù)。只有證明接點按規(guī)定適用了，并按規(guī)定試驗成功后方能對接點作外防護(hù)，另上只有在工程師對接點外防護(hù)檢查和認(rèn)可后方能在接點處復(fù)土。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定將承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去除污物，并在連接時涂上潤滑劑。16、法蘭接頭⑴螺栓擰緊前，法蘭接頭處的螺栓孔和連接件應(yīng)正確定位。螺栓、螺帽應(yīng)用正確的尺寸，螺紋應(yīng)經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊。螺栓應(yīng)沿其圓周方向反向擰緊，以承受預(yù)定的扭矩。⑵橡膠彈力圈和墊圈應(yīng)用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦的是小量的膠粘劑暫時固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。⑴所有閥門在安裝前按設(shè)計要求仔細(xì)核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清理干凈閥體內(nèi)外雜物灰塵。⑵安裝鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。⑶安裝閥門時，保證法蘭間端面要平行，不得使用雙墊緊螺栓，要對稱施工，用力要均勻，閘門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝⑷閥門必須按介質(zhì)流向確定安裝方向不得反裝。⑸閥門的操作機(jī)構(gòu)、傳動、氣動為控制驅(qū)動的閥門操作機(jī)構(gòu)必須妥善防護(hù)。⑹水平管道安裝的閥門其閃桿和平輪應(yīng)垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設(shè)備上安裝閥門應(yīng)使其排列對稱，整齊美觀。⑺閥門吊裝時，繩索應(yīng)系在閥體上，安裝位置應(yīng)便于維修。⑻大口徑閥門安裝應(yīng)做好臨時支撐，裝好后及時固定，防止閥門管件重力傳遞到泵體而使水泵損壞。⑴法蘭安裝應(yīng)對接平行緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母不大于螺桿直徑1/2，焊縫應(yīng)符合要求。⑵管道插入法蘭距密封面應(yīng)留一定距離，以便于內(nèi)口焊接。⑶法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格羅栓，安裝方向一致緊固時用力對稱均勻。法蘭與支架邊緣或建筑物邊距離不小于200mm。消火栓不直接接在管道干線上，而是用與水平成450角的三通或支管三通。該三通應(yīng)座在管溝的混凝土基礎(chǔ)上。接至消火栓的支管也應(yīng)在混凝土上，該支管應(yīng)具有足夠的柔性接頭以適應(yīng)可能發(fā)生的沉降差，以防止干線中三通與支管連接處或鄰近處的任何彎曲位移。⑴在正常情況下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度就為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實際采用的管基。特別采取措施以防上面的管道由于下面管道任一邊的回填土固結(jié)而引起不能允許的拱曲。與電纜共用的管溝電纜應(yīng)敷設(shè)在管溝的任一邊，而不應(yīng)在管中心的上面。兩者間距應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書的要求。穿越構(gòu)筑物的管道穿過窨井或其它構(gòu)筑物的任何管道，包括止扒座，應(yīng)在構(gòu)筑物處預(yù)留鋼性套管。在地面上的管道，提供柔性的短管應(yīng)自行支撐。柔性接頭或柔性承插接頭或可拆卸的柔性連接器。⑵通閥門井或其它構(gòu)筑物墻的壓力管道采用鐵管或鋼管并帶有與墻錨固的法蘭，外套管應(yīng)足以代御測試壓力。⑶鐵管或鋼管在通過存水構(gòu)筑物或防水構(gòu)筑物時，應(yīng)用鋼性防水套管。⑷固定在構(gòu)筑物上或穿過其它構(gòu)筑物的管子或異形管應(yīng)按圖紙或規(guī)范規(guī)定方法來安裝定位。支架、鋼構(gòu)件、吊架和類似的固定件用熱浸鍍鋅低碳鋼制作支架和固定件。需在管道內(nèi)進(jìn)行工作的部分，設(shè)有便于操作和維修的適當(dāng)?shù)耐ǖ?、照明和通風(fēng)系統(tǒng)，并且要保證工人和工程師的安全。⑴提供的錨固、止推座和支承應(yīng)是以保證管道的任何部分不會由于管道接頭處開支承而產(chǎn)生移動。⑵止推座、錨固或支承至少7天不得施加壓力。⑴將管道劃分成適當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行最終試驗，用來試驗的管段要盡可能長。⑵提供試驗時所必須的所有壓力表、流量計、皮帶管、水泵封端及其它臨時支承和設(shè)備。壓力表和流量計應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢驗。未經(jīng)計量部門檢驗的壓力表和流量計不得使用。壓力表不得少于2只。⑶當(dāng)管道工作壓力大于或等于O.IMpa時，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。當(dāng)管道工作壓力小于O.IMpa時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗。⑷壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力管道全部回填之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施；安全措施。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.Okm。試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀上或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。管道水壓試驗時，當(dāng)管徑大于或等于600mm寸，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)校正；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定回填土；管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)不小于24小時；管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；e.水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身。接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身元破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格；管道嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按規(guī)范放水法或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴(yán)密性試驗為合格。a.實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量；當(dāng)管道內(nèi)徑大于規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量；管道內(nèi)徑小于或等于400mm且長度小于或等于lkm的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格;非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10min壓力降不大于0.5MPa,且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。⑴管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。⑵驗收下列隱蔽工程時，應(yīng)填寫驗收記錄表，其格式宜符合規(guī)范規(guī)定。管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；管道的位置及高程；管道的結(jié)構(gòu)和斷面尺寸；管道的接口、變形縫及防腐層；管道及附屬構(gòu)筑物防水層；地下管道交叉的處理。⑶竣工驗收應(yīng)提供下列資料：竣工圖及設(shè)計變更文件；主要材料和制品的合格證或試驗記錄；管道的位置及高程的測量記錄；混凝上、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗記錄；管道的水壓試驗及閉水試驗記錄；中間驗收記錄及有關(guān)資料；回填土壓實度的檢驗記錄；工程質(zhì)量檢驗評定記錄；工程質(zhì)量事故處理記錄；⑷竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對下列項目應(yīng)做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書，其格式宜符合規(guī)范的規(guī)定。管道的位置及高程；管道及附屬構(gòu)筑物的斷面尺寸；管道配件安裝的位置和數(shù)量；外觀；⑸管道工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和技術(shù)資料立卷歸檔。機(jī)械工程

機(jī)械工程安裝是本工程設(shè)備安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞將直接影響以后設(shè)備能否投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。要組織施工人員嚴(yán)格按圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行拼裝，保證安裝精度。安裝現(xiàn)場施工部位分布散，各工藝設(shè)備配套構(gòu)件制量很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高等特點，應(yīng)使參加施工人員了解安裝的特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝，熟悉和領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，加強(qiáng)質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認(rèn)真做好記錄?；A(chǔ)驗收—靜設(shè)備驗收檢查一動設(shè)備的負(fù)重以及運轉(zhuǎn)時所生產(chǎn)的振動；基礎(chǔ)得用— ，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止基礎(chǔ)驗收—靜設(shè)備驗收檢查一動設(shè)備的負(fù)重以及運轉(zhuǎn)時所生產(chǎn)的振動；基礎(chǔ)得用— ，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止日洗、，吹還需澆水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)力一定的強(qiáng)度后可拆除摸板。L~底座應(yīng)支承在經(jīng)機(jī)械加工的矩形金屬墊塊或墊片整度的金屬鍥導(dǎo)體上。這清洗、吹掃 ,.;些支承塊應(yīng)盡量靠近螺栓匸；I或經(jīng)機(jī)械加工過_單機(jī)試運轉(zhuǎn)稍帶斜⑶地腳螺栓的不垂直度〉1/100⑷地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。⑸應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈。⑹螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜悄⑺整個機(jī)組底板下面和預(yù)留螺孔應(yīng)用C20細(xì)石砼灌漿。⑻地腳螺栓的緊固應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%S行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個螺距。⑼預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置偏差應(yīng)控制在+/-10毫米以內(nèi)；深度偏差應(yīng)控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差應(yīng)控制在 10毫米以內(nèi)。⑽每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為 500~1000毫米。每一墊鐵組一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放中間，并相互焊接。設(shè)備找平后，每一墊鐵組均就被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米。斜面墊鐵應(yīng)露出10~50毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。0.1/1000（13）水泵底座允許誤差，橫向（軸向）和縱向（水泵進(jìn)出口方向）均不得超過0.1/1000毫米。?）水泵找正允許誤差：橫向平行誤差不大于 0.5毫米；交叉誤差不大于0.1/1000。（15）水泵找平。水泵安裝標(biāo)高的允許誤碼率差為：單機(jī)組不大于 +/-10毫米。在進(jìn)行調(diào)整時，調(diào)整鐵墊片一次合用不得超過 3片，泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于 1/1000。⑴水泵和電機(jī)兩軸不同心度要求應(yīng)滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑軸不同心度不應(yīng)超過（毫米）徑向位移（毫米）傾斜105?260290?5000.050.100.2/1000⑵彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求如表軸孔直徑（mm標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號外形最大直徑（mr）間隙（m）型號外形最大直徑（mm間隙(mr)25~28B11201~5Q11051~430~38B21401~5Q21201~435~45B31702~6Q31451~440~55B41902~6Q41701~545~65B52202~6Q52001~550~75B62602~8Q62402~670~95B73302~10Q72902~680~120B84102~12Q83502~8100~150B95002~15Q94402~10⑶彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整可采用如下辦法以達(dá)到要求:a）調(diào)節(jié)電機(jī)的軸向位置；b）在電機(jī)底腳下增加或減少墊片（最多不超過 3片），或調(diào)整墊片厚度；c）移動電機(jī)的徑向位置。⑴吸水管的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚，坡度應(yīng)不小于 0.005，避免因施工引起的倒坡⑵水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。⑶水泵泵體與進(jìn)出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為 5