H型鋼箱形梁埋弧焊焊接工藝

H型鋼箱形梁埋弧焊焊接工藝

1.1整體組焊的焊縫包括焊接Ｈ型梁的角焊縫及箱形梁的四條角焊縫。

1.2H型梁及箱型梁角焊縫高度及坡口形式根據(jù)具體項(xiàng)目的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)在項(xiàng)目施工工藝中明確。同時(shí)要求焊接工程師在焊工施焊前對(duì)焊接車間或班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.3H型鋼和箱型梁主角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接前須將角焊縫兩側(cè)所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附著物等清理干凈（清理范圍為焊縫兩側(cè)均不少于30mm）。并清除定位焊的焊渣，注意焊縫坡口內(nèi)的浮銹及碎渣使用壓縮空氣吹除干凈。施焊前，焊道兩側(cè)要打磨清理干凈。施焊前，焊道兩側(cè)要打磨清理干凈。1.4H型鋼和箱型梁的主角焊縫焊接必須將桿件放在專用的45°焊接架上，進(jìn)行船形焊。焊架必須牢固、可靠。桿件要放在45°桿件要放在45°焊接架上。1.5埋弧焊焊絲大小、材質(zhì)及焊劑材料的選用應(yīng)根據(jù)Ｈ型梁和箱型梁鋼板的材質(zhì)選用：H型梁/箱型梁材質(zhì)焊絲材質(zhì)焊絲直徑焊劑材料Q235H08AФ4SJ101Q235-Q345(16Mn)H08MnAФ4SJ101Q345(16Mn）H10Mn2Ф4SJ1011.6采用埋弧焊焊接時(shí)，焊腳尺寸按下表焊接工藝參數(shù)選用：焊腳尺寸(mm)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)第一層500-58025-300.486580~63028~380.458520~65028~380.4510520~65028~380.4514520~65028~380.451.6埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊根據(jù)焊腳尺寸其焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表：1.6.1埋弧焊接工藝參數(shù)埋弧自動(dòng)焊角焊縫焊接工藝參數(shù)鋼板厚度（mm）鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊劑牌號(hào)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/分）焊角高度（mm）預(yù)熱溫度（℃）厚度大于30mm預(yù)熱溫度（℃）6Q345BH10Mn2φ4.0SJ43158030300830-50100-1508Q345BH10Mn2φ5.0SJ43162032320830-50100-15010Q345BH10Mn2φ5.0SJ43164033310830-50100-15012Q345BH10Mn2φ5.0SJ43164032310830-50100-15010Q345BH10Mn2φ5.0SJ431640332901030-50100-15012Q345BH10Mn2φ5.0SJ431640332901030-50100-15014Q345BH10Mn2φ5.0SJ431650332801030-50100-15016Q345BH10Mn2φ5.0SJ431650332801030-50100-15020Q345BH10Mn2φ5.0SJ431650332801030-50100-15014Q345BH10Mn2φ5.0SJ431670342601230-50100-15016Q345BH10Mn2φ5.0SJ431670342601230-50100-15020Q345BH10Mn2φ5.0SJ431670342601230-50100-15014Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403332014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703430014（第二遍）30-50100-15016Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403332014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703430014（第二遍）30-50100-15020Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403332014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703430014（第二遍）30-50100-15020開(kāi)破口Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403330014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703429014（第二遍）30-50100-15022開(kāi)破口Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403330014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703429014（第二遍）30-50100-15025開(kāi)破口Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403329014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703428014（第二遍）30-50100-15014Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403330016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703428016（第二遍）30-50100-15016Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403330016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703428016（第二遍）30-50100-15020Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403330016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703428016（第二遍）30-50100-15020開(kāi)破口Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403329016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703427016（第二遍）30-50100-15022開(kāi)破口Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403329016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703427016（第二遍）30-50100-15025開(kāi)破口Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316403328016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn2φ5.0SJ4316703426016（第二遍）30-50100-1501.6.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)鋼板厚度（mm）鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊縫形式根部間隙焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/分）使用氣體氣體流量（L/分）導(dǎo)電嘴母材間距（mm）焊接高度（mm）預(yù)熱溫度（℃）5Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co21515630~506Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co21515630~508Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co21515630~5010Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029240Ar+Co21515830~5012Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029240Ar+Co2151510(第一道)30~5012Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151510(第二道)30~5014~16Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151512(第一道)30~5014~16Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029260Ar+Co2151512(第一道)30~5014~16Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151512(第二道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151514(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029240Ar+Co2151514(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151514(第二道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029310Ar+Co2151514(第三道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029240Ar+Co2151516(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151516(第二道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151516(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029320Ar+Co2151516(第二道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029360Ar+Co2151516(第三道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029400Ar+Co2151516(第四道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151520(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029240Ar+Co2151520(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151520(第二道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029310Ar+Co2151520(第三道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029280Ar+Co2151520(第一道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029320Ar+Co2151520(第二道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029360Ar+Co2151520(第三道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029400Ar+Co2151520(第四道)30~5020Q345BER50-6φ1.2角焊縫025029430Ar+Co2151520(第五道)30~501.7焊接變形(焊接順序)位置：焊縫盡量放在平焊位置焊接，盡可能減少立焊，橫焊，仰焊。焊接作業(yè)可采取翻轉(zhuǎn)工件等方法來(lái)減少立焊，橫焊，仰焊；焊角有條件時(shí)可采用埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接順序：必須根據(jù)被焊接工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序。合理的焊接順序是焊縫的縱向橫向收縮比較自由，先焊收縮量大的焊縫。工件有基準(zhǔn)邊時(shí)應(yīng)先從基準(zhǔn)邊開(kāi)始焊接。長(zhǎng)焊縫一般由中間朝兩邊分段退焊。封閉環(huán)形件應(yīng)安排使間隙周緣分布，以免在一處累積過(guò)大。焊接時(shí)使用大間隙點(diǎn)焊一周，然后逐次均勻增加焊點(diǎn)，直至點(diǎn)間距符合要求為止。定位焊：是將裝配好的工件間增加一些固定點(diǎn)，協(xié)同夾具保證整個(gè)構(gòu)件在焊接過(guò)程中相對(duì)位置的準(zhǔn)確，接縫間隙均勻，從而減少焊接變形。定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度一般在10~15mm，間距為300mm左右，工件彎曲部位要適當(dāng)增加焊點(diǎn)。在同一構(gòu)件上有數(shù)條焊縫時(shí)，盡可能將全部焊后定位焊后再進(jìn)行焊接，避免定位一條焊縫接著焊這一條焊縫，這樣可能造成極大變形。大板梁：接板：首先使用加熱片對(duì)板條焊口位置進(jìn)行電熱加熱到100~150°焊前對(duì)待焊口進(jìn)行打磨處理（漏出金屬光澤）用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底一遍，用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理（清理飛濺藥皮）用半自動(dòng)埋弧小跑車進(jìn)行打底焊，填充至坡口滿為止，然后蓋面（蓋面余高不能超過(guò)3mm）焊縫寬度根據(jù)坡口大小而定。然后翻各使用氣刨清根（坡口形式為U型清除內(nèi)部缺陷）之后角磨機(jī)清理焊口其次用半自動(dòng)埋弧小跑車進(jìn)行打底焊填充至坡口滿為止，然后蓋面（蓋面余高不能超過(guò)3mm）焊縫寬度根據(jù)坡口大小而定。焊后用保溫棉保溫減緩冷卻速度。24小時(shí)之后進(jìn)行超聲波一級(jí)無(wú)損探傷合格后進(jìn)行焊后熱處理（請(qǐng)參考環(huán)亞熱處理標(biāo)準(zhǔn)）。大板梁接板板厚標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格打底/次填充/次蓋面/次翻各/次≤3014~52130≥6016~102~42≥70110~134~73~4備注：圖標(biāo)為單次翻個(gè)前焊接順序主焊道：待鉚工組對(duì)完成后開(kāi)始進(jìn)行主焊道預(yù)熱100~150°焊接首先對(duì)主焊口進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底加固。然后吊裝上龍門焊架進(jìn)行半自動(dòng)埋弧焊接打底圖中1.2.5.6為打底焊接3.4.7.8為蓋面焊接。焊后對(duì)主桿件表面進(jìn)行磁粉探傷合格后方可進(jìn)行下工序。1.7.1焊接前，檢查桿件翼板、腹板垂直度，先焊接張口較大即角度略大于90度一側(cè)的角焊縫，再焊接其對(duì)角焊縫。1.7.2將待焊件在焊接架上定位緊固，在梁的兩端設(shè)置引弧板、收弧板。引弧板、收弧板長(zhǎng)度不低于120mm，寬度大于焊縫寬度40mm，不小于60mm。引弧板、收弧板的材質(zhì)及厚度應(yīng)與母材一致。對(duì)于Ｈ型梁或箱型梁腹板或翼板厚度大于32mm的角焊縫，在焊接前須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)采用陶瓷加熱器加熱或火焰加熱，預(yù)熱溫度參數(shù)見(jiàn)下表：材質(zhì)鋼號(hào)厚度（毫米）預(yù)熱溫度T（℃）碳素鋼Q235A、20＞9080--150低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345BQ345D、P355GH≥32100--150耐熱鋼15CrMo12Cr1MoV≥15＞6200--250200--2501.7.3H型梁、箱型梁的第一條角焊縫焊接后翻轉(zhuǎn)。在冷卻前焊接其對(duì)角處焊縫，以免造成型鋼扭曲。再用同樣的方法焊接其余兩條角焊