SZ室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標準

集團標準化工作小組[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]集團標準化工作小組[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]SZ室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標準SGBZ-0513室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于管道及附屬裝置安裝工程。2、施工準備材料設(shè)備要求管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。作業(yè)條件：位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。3、操作工藝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等找好。蒸汽管道安裝：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i=的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=～。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖）。蒸汽管末管疏水器說明：1．疏水器安裝距離；高壓50～60m；低壓30～40m；2．高壓管道時，活接頭改用法蘭盤圖蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm（圖）。圖采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3扣，對準調(diào)直時印記為止。安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。其它操作參照《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準》。方型補償器安裝：方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開明補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點2～處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。圖采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。管道熱伸量的計算公式：△L=αL（t2—t1）式中△L——管道的熱伸量（mm）；α——管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為m·℃）；L——管道計算長度（m）；t2——熱媒溫度（℃）；t1——管道安裝時的溫度（℃），一般取—5℃。套筒補償器安裝（圖）：圖套筒補償器（見圖）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補償器預(yù)拉長度表 表補償器規(guī)格（mm）152025324050657580100125150拉出長度（mm）202030304040565659595963套筒補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設(shè)置1～2個導(dǎo)向滑動支架。套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴密。波形補償器安裝（圖）：圖波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1～4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為20mm。安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖確定。圖第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：D—管道公稱直徑式中LGmax——最大導(dǎo)向間距（m）；E——管道材料彈性模量（N/cm2）；I——管道斷面慣性矩（cm4）；K——單波軸向剛度（N/mm），K=ΣK×nΣK——軸向剛度（查樣本），n——波數(shù)（查樣本）；ex——單波軸向位移量（mm），ex=X0/nX0——系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。減壓閥安裝：減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。疏水器安裝：疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4、質(zhì)量標準一般規(guī)定本章適用于飽和蒸汽壓力不大于，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB50242—2002第條。主控項目管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。一般項目熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定。采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。散熱器支管長度超過時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合GB50242—2002表的規(guī)定。采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm18％褶皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。立管不垂直。主要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時角度不準，及支管尺寸不準確。套管在過墻兩側(cè)或頂板下外露。原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。試壓及調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質(zhì)量記錄材料設(shè)備應(yīng)有出廠合格證。材料設(shè)備進場的驗收和復(fù)試記錄。蒸汽導(dǎo)管預(yù)檢記錄。蒸汽立管預(yù)檢記錄。伸縮器的預(yù)拉伸記錄。蒸汽管道的單項試壓記錄。蒸汽管道的系統(tǒng)試壓記錄。管道隱蔽記錄。管道系統(tǒng)的沖洗記錄。系統(tǒng)試調(diào)的記錄。8、安全環(huán)保措施.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機