管道吹洗與試壓的要求

〔一〕管道吹洗與試壓的要求一、管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或標準要求對管道系統(tǒng)進展試驗。依據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。〔一〕管道壓力試驗的規(guī)定壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，到達規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進展壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可承受氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)實行有效安全措施。的脆性轉(zhuǎn)變溫度?！捕彻艿缐毫υ囼炃皯?yīng)具備的條件成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離?！菜摹彻艿酪簤涸囼灥膶嵤┮c有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超25ppm。試驗前，注入液體時應(yīng)排盡氣體。55℃時應(yīng)實行防凍措施。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的51.50.4MPa。5.于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進展試驗。610min，再將試驗無滲漏?！参濉彻艿罋鈮涸囼灥膶嵤┮c氣壓試驗是依據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進展的壓力試驗，選用的氣體為枯燥干凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：1.1.15倍，真0.2MPa。4.50%未覺察特別或泄漏現(xiàn)象，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格?！擦彻艿佬孤┬栽囼灥膶嵤┮c實施要點如下：驗。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進展，試驗介質(zhì)宜承受空氣。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進展。10min后，承受涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等全部密封點有無泄漏?！财摺彻艿勒婵斩仍囼灥膶嵤┮c真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，到達設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h5%。二、管道的吹掃與清洗〔一〕一般規(guī)定2．管道吹掃與清洗方法應(yīng)依據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。5.吹洗的挨次應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進展?！捕乘疀_洗實施要點1、水沖洗應(yīng)使用干凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中25ppm(25×10-6)?！菜摹痴羝祾邔嵤┮c2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進展吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、準時排水，檢查管道熱位移。二、門窗工程創(chuàng)優(yōu)做法門窗工程〔一、木門1、制作承受定貨加工組裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框梃上量出門高，用細鋸鋸出一道鋸口或用記號筆劃出一道線，這就是室內(nèi)地坪線，作為立框的標記。9窗框還有下冒頭〕的榫插入梃的眼里，再裝上另一邊的梃，用錘輕小扣打拼合，敲打時要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個門框拼好歸方以后，再將全部的榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。門扇的組裝方法與門框根本一樣。但門中有門板，須先把門芯邊去棱、刨光。然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個裝入，門芯板嵌入冒頭與門梃的凹槽內(nèi)，再將另一根門梃的眼對準榫裝入，并用錘木塊敲緊。門框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必需在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄2～3mm，楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加楔時，應(yīng)先檢查門框、扇的方正。一般每個榫頭內(nèi)必需加兩個楔子。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當楔子已打不動，孔眼已卡緊飽滿時，就不要再敲，以免將木料撙裂。在加楔過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時留意訂正。組裝好的門框、扇用細刨或砂紙修平修光。雙扇門要配好對，對縫的裁口刨好。安裝前，門框靠墻的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐力量。為了防止校正好的門框再變形，應(yīng)在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好桿。門框裝好要防止日曬雨淋，防止碰撞。2、安裝施工木框安裝方法口法進展安裝。施工要點門洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門口大 30—40mm〔每邊大15—20m。砌墻或立輕鋼龍骨紙面石膏板墻時，洞口兩測按規(guī)定砌入木磚或打1.2mm2—3塊。安裝門、框時，先把門、框塞進門窗洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木窗上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。保持全都。門扇安裝施工預(yù)備安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三局部是否一樣寬，假設(shè)相差5mm，就必需修整。核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。安裝門扇前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫〔松動〕的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進展修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨，應(yīng)將門扇定于門框中，并檢查與門框協(xié)作的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝電動1.5---2.5mm，并按此尺寸進展修刨。施工要點鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇寬度確實良1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有利，又可避開榫頭。然后把扇取下來，用扇鏟剔出鉸鏈頁槽。鉸鏈頁槽應(yīng)外國淺，里邊深，其深度應(yīng)當是把鉸鏈合上后與框、扇平正為準。剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是不中符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。雙扇門安裝方法與單扇的安裝根本一樣，只是多一道工序——錯口。雙扇門應(yīng)按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。門扇安裝好后要試開，其標準是：以開到那里就能停到那里為好，不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象。假設(shè)覺察門扇在高、寬上有短缺的狀況，高度上應(yīng)將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補釘板條。為開關(guān)便利，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。成品保護及技術(shù)安全措施A、成品保護：裝飾木門成品保護分成品、半成品保護和安裝后成品保護。成品、半成品保護：具進輸；產(chǎn)品應(yīng)有包裝，裝卸應(yīng)安全牢靠。庫房場地應(yīng)平坦，地面上墊枕木，枕木頂面離地應(yīng)不少于200mm。規(guī)格掛牌標明。五金配件應(yīng)分類裝箱，配套存放。門窗出廠驗收時，應(yīng)檢查產(chǎn)品防銹紅丹無漏涂、薄刷現(xiàn)象，不合格質(zhì)量要求者應(yīng)補刷。B、安裝后成品保護：后。遮蓋保護，以防框子被水泥漿污染。亦可實行先粉刷門套后安裝門框等措施?？蛩闹芮斗浪芊饽z時，操作應(yīng)認真，油膏不得污染門窗框。外墻面涂刷和室內(nèi)頂棚、墻面噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴門。門框鐵腳與預(yù)埋鐵件焊接，不得在門上打火燒傷門框。以防碰傷框邊。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和跳板，其材料不得在門框扇上拖拽。安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止物料撞壞門。不得在門上錘擊、釘釘子或刻劃。清潔門，不得用刀刮或硬物擦磨。C、技術(shù)安全措施：a.根本要求：裝飾木門窗安裝必需遵守國家頒發(fā)的《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和本企業(yè)制定的有關(guān)各項安全施工的規(guī)定，以確保操作安全。b.具體要求：木門窗安裝前應(yīng)檢查：腳手架是否結(jié)實、平穩(wěn)，每檔腳手板至少應(yīng)有兩塊，不得有探頭板，保護欄桿和懸掛的安全網(wǎng)就齊全。凡不符合安全要求的應(yīng)準時整修加固，經(jīng)檢查合格才能使用。人字架梯的腿底應(yīng)釘橡皮防滑墊，使用時必需拉好防滑繩。電開工具應(yīng)做好接地保護，設(shè)置漏電掉閘裝置。電開工具應(yīng)有盡有有專人負責治理。操作和修理人員，應(yīng)經(jīng)過培訓，熟知電開工具的性能、故障排解方法和修理保養(yǎng)技術(shù)。操作時，應(yīng)隨時檢查機具運轉(zhuǎn)、部件緊固和電壓變化等狀況。覺察特別，應(yīng)準時斷電查找緣由，排解故障。電開工具操作人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞動保護用品。留意穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套和防護眼鏡。移動電開工具必需先斷電后撤移。臨時施工照明，必需使用安全電壓，導線應(yīng)絕緣良好。下方；也是不得擱置在熱爐和炎熱焊接件等高溫物體上。已裝彈的射釘槍不得隨便解除保險。當射擊發(fā)生故障時，必需先退彈后修理。3、工程驗收A、安裝質(zhì)量要求：條件具備時，宜將門扇與框裝配成套，裝好全部小五金，然后成套安裝。在一般狀況下，則應(yīng)先安裝門框，后安裝門扇。安裝門框或成套門，應(yīng)符合以下規(guī)定：門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條〔不得少于兩根框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形?！不虺商组T應(yīng)按設(shè)計要求的水平標高和平面位置在砌墻的過程中進展安裝。當需要先砌墻后安裝門框〔或成套門窗〕時，宜在預(yù)留門洞口同時，9門框上、下坎兩端伸出口外局部〕的缺口，在框調(diào)就位后，封砌缺口。于抹灰層的厚度。門框〔或成套門窗〕與外墻砌體間的空隙，應(yīng)填塞保溫材料。B門窗小五金的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定牢靠。鉸鏈距門上、下端宜取立1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)敏捷。小五金均應(yīng)用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。承受硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，0.9倍，0.9—1.05mm為宜。(二)、鋼質(zhì)門1、加工制作外形標準門框與門扇協(xié)作部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差〔+2-0〕mm門扇與門框外表平坦，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點結(jié)實，門體外表噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現(xiàn)象。標記按洞口的高度、寬度、耐火等級、開啟方向以及單雙扇門進展標識。1000mm1960mm，甲級耐火極限等級，左開單扇門。其代號標記為FM10191〔單。2、安裝施工運輸和堆放在運輸過程中，捆拴必需結(jié)實，裝卸時輕抬輕放，嚴格避開磕碰變形現(xiàn)象。凡門有編號者，嚴禁混亂碼放。放火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物前方可碼放。碼放時1.2m，門重疊平放高度不得超過1.5m，并要作好防風、防雨、防曬措施。施工程序防火門的安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。操作要點劃線：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于須保證框口上下尺寸一樣，允許誤差〈1.5mm，對角線允許誤差〈2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。1：2的水泥砂漿或強度不低于10Mpa的細石混凝土嵌塞結(jié)實，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體;經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體.粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平坦，開啟自由輕松，不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。(三)、塑鋼窗1、作業(yè)條件主體構(gòu)造已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叄しN之間已辦好交接手續(xù)。安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)實行防止其損壞或變形的措施。門窗應(yīng)放置在清潔、平坦的地方，且應(yīng)避開日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立70°，并應(yīng)實行防傾倒措施。防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差如下表洞口寬度或高度尺寸的允許偏差〔mm〕洞口寬度或洞口寬度或2400>480高度<2400～48000墻體外表未粉刷墻面已粉刷墻面±10±5±15±10±20±15按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進展。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進展。2、施工操作工藝工藝流程補貼保護膜→框上找中線→裝固定片→洞口找中線→卸玻璃窗〔或門、窗〕扇→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→〔裝拼樘料〕→裝窗臺板→填充彈性材料→洞口抹灰→清理砂漿→嵌縫→裝玻璃〔或門、窗〕扇→裝紗窗〔門〕→〔安裝五金件〕→外表清理→撕下保護膜操作工藝將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，防止污染，并在框上用力劃中線。假設(shè)不能將扇料馬上裝在門窗上，應(yīng)卸下扇上的玻璃，并做好標記。在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合以下要求：檢查門窗框上下邊的安裝固定片，并確認無誤碼后，再安固定片，安裝時應(yīng)先承受直徑為3、2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端自攻螺釘M4*20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。1.5mm15mmQ235－A冷軋鋼板，其外表應(yīng)進展鍍鋅處理。固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的擋頭上。據(jù)設(shè)計圖紙及門窗的開啟方向，確定門窗框的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)實行防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使下框低10mm門框水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。0.9mm時，其間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度和直角度。門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：混凝土墻洞承受射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口承受塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。c.加氣混凝土洞口，承受木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。d.設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)實行焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。e.設(shè)有防腐木磚的墻面，承受木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。f.窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。裝門連窗或組合窗時，門與窗承受拼樘料拼接，拼樘料與洞口的連接方法如下：組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)承受與其內(nèi)腔嚴密吻合的增加型鋼作10～15mm型鋼外形、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。條第〔d〕款的規(guī)定。C.拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定。應(yīng)將門窗框或兩窗框與樣式樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。苯乙烯等彈性材料會層填塞。之后去掉臨時固定用木楔、其空隙用一樣材料填塞。門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間的縫隙處理如下：一般單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進展密封處理。保溫、隔熱門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間承受水泥砂漿填實抹平；5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。門窗應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。窗〔框〕扇上假設(shè)粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗〔框〕扇外表。窗玻璃的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形，不脫落；槽幾及玻璃內(nèi)外表應(yīng)枯燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝結(jié)實，位置正確，開關(guān)敏捷。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。3、質(zhì)量標準主控工程塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方向及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增加型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。塑料門窗、副框和扇的安裝必需結(jié)實。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置準確，連接方式符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中150－200mm600mm。，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔嚴密吻合，其兩端必需與洞口固定結(jié)實。窗框必需600mm。塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)敏捷、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必需有防脫落措施。塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)結(jié)實，位置應(yīng)準確，功能應(yīng)滿足使用要求。塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)承受閉孔彈性材料填嵌飽滿，外表應(yīng)承受密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)結(jié)實，外表應(yīng)光滑、順直、無裂紋。一般工程塑料門窗外表應(yīng)干凈、平坦、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰撞。塑料門窗的密封條不得脫槽、旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)根本均勻。塑料門窗的開關(guān)力應(yīng)符合以下條件規(guī)定：平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)80N,30N。100N。排水孔應(yīng)順暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。塑料門窗的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法允許序 偏差工程號 〔mm〕≤

檢驗方法門窗槽口寬度、1500mm1高度 <1500mm≤

用鋼尺檢查門窗槽口對角線2023mm2

用鋼尺檢查長度差

>2000mm

1m垂直檢測尺門窗框架的正側(cè)面垂直度 3

檢查1m水平尺和塞門窗橫框的水平度

3尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門框內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度2用鋼直尺檢查差9平開門窗鉸鏈部位協(xié)作間＋2；用塞尺檢查隙隙—11推拉門窗扇與框搭接量＋2用鋼直尺檢查01推拉門窗與豎框平行度1尺檢查關(guān)鍵要求貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于5010℃的環(huán)境24h。裝卸門窗，應(yīng)輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗，其外表應(yīng)承受非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量全都，其標高和坐標位置應(yīng)準確。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種。規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。4、成品保護：塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)實行防護措施，不得污損。安裝過程中，應(yīng)準時去除其外表的水泥砂漿。已安裝門窗框、扇的洞口，不得再做運料通道。扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩門窗框扇或門窗撐。應(yīng)防止利器劃傷門窗外表，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷面層。立體穿插作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。5、檢驗與試驗觀看；尺量檢查；驗收產(chǎn)品〔包括框料和輔料、五金件〕合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和符合報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。門窗框扇上假設(shè)粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬件材料鏟刮門窗框扇外表，防止污染和劃傷外表。因塑料門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必需先鉆孔，再用自功螺釘擰入。三、工期保證措施〔一〕工期保證措施<1>從組織體系上保證工期的組織措施：為保證按質(zhì)、按期完成干掛石材任務(wù)，成立精干的工程經(jīng)理部，從組織上起到了保證。<2>施工進度的三級動態(tài)掌握措施：據(jù)業(yè)主要求制定的進度打算，三級進度打算是各施工作業(yè)隊伍依據(jù)工程經(jīng)理部要求制定的進度打算，這三個打算要求總體連接、穩(wěn)定平衡，通過信息反響，對打算實施的全過程作有效的動態(tài)掌握。條件變化了的，都要在周打算上加以調(diào)整。正確處理。<3>勞動力的投入方面，依據(jù)合同內(nèi)容所涉及的工作范圍配足各工種的勞動力數(shù)量，并相應(yīng)合理搭配操作工人的技術(shù)等級，做到各工序間的質(zhì)量一次成優(yōu)，避開產(chǎn)生不必要的返工而損失工期。<4>合理組織工序間的穿插流水作業(yè)。<5>對局部可以在夜間操作的工作，在施工面開放后，充分利用施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工機具，我公司承受二班制進展夜間