道路橋涵管線施工組織設(shè)計

5施工組織設(shè)計建議書內(nèi)容組成根據(jù)招標(biāo)文件要求，本建議書主要內(nèi)容包括編制依據(jù)和原則、工程概況、施工部署、主要工程項目施工方案及工程質(zhì)量和工期保證措施等共9個章節(jié)：1編制依據(jù)和原則施工組織設(shè)計編制的主要依據(jù)和編制原則2工程概況對本合同段所在的項目工程進(jìn)行了概況性介紹，并對路基、橋涵等結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了說明；分析本工程的特點和難點，并提出了解決的方法和對策，同時對本工程所在地的自然條件和施工條件進(jìn)行簡要的分析。3施工部署制訂出針對本項目工程的施工組織管理結(jié)構(gòu)及保證體系，進(jìn)行合理的施工區(qū)段劃分，對總的施工流程進(jìn)行設(shè)計和安排；根據(jù)施工現(xiàn)場的施工條件，進(jìn)行施工總平面布置；擬定設(shè)備人員動員周期及設(shè)備人員、材料運到現(xiàn)場的方法。4主要工程項目施工方法、施工方案對路基、橋涵及管線工程等主要工程項目的施工順序、施工方案及施工方法進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。5重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方案及其措施針對本工程的特點，對橋涵工程中的鋼筋砼等重點、難點工程項目的施工，制訂出特定的技術(shù)措施。6確保工程質(zhì)量和工期的措施制訂質(zhì)量管理總目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系及相應(yīng)的技術(shù)管理制度，制訂有針對性的質(zhì)量保證措施，并加以詳細(xì)闡述。制定工期保證措施，確保在合同工期內(nèi)完成本工程。7冬季和雨季施工安排針對濟(jì)南地區(qū)氣候條件，分析冬、雨季施工的特點，制訂相應(yīng)的施工措施。8安全生產(chǎn)、文明施工根據(jù)安全生產(chǎn)的總目標(biāo)，制訂詳細(xì)的安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)保證措施；根據(jù)文明施工的爭創(chuàng)目標(biāo)和創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，制訂本工程的文明施工措施。8根據(jù)招標(biāo)文件要求的附表5.1編制依據(jù)和原則5.1.1編制依據(jù)招標(biāo)文件及答疑記錄《》《》《濟(jì)南市東區(qū)建設(shè)項目二期道路工程評標(biāo)辦法》施工圖紙文件《濟(jì)南市東區(qū)建設(shè)道路工程12號路工程施工圖設(shè)計》標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB175—85《硅酸鹽水泥》GB1449—84《鋼筋混凝土鋼筋》GB—87..《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBJ202—83《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204—83《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GJJ1—90《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GJJ2—90《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ3—90《市政排水管工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ8—90《城市測量規(guī)范》DBJ08-229-982《公路工程施工及驗收規(guī)程》JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ001-97《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ054-94《公路工程石料試驗規(guī)程》JTJ077-94《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》5.1.2編制原則根據(jù)本工程特點，合理安排施工方案與施工順序，做到人員充足不窩工，材料備足不貯長，設(shè)備足夠高利用。制定切實可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量降低工程造價。合理布置施工平面安排施工工序做到安全生產(chǎn)，文明施工。采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，確保施工工期。5.2工程概況5.2.1工程范圍濟(jì)南市東區(qū)建設(shè)項目二期道路工程濟(jì)南市東部產(chǎn)業(yè)帶12號路，工程地點位于東區(qū)的中部，西起11號路東至31號路，貫穿鳳凰山片區(qū)、圍子山片區(qū)孫村片區(qū)和大正片區(qū)的東西方向城市主干道，全長15101.07m，本本合同段道路全長5.1km，另外還包括對濟(jì)南繞城高速公路橋改建而臨時施工的466m高速輔路。該工程對于完善高新區(qū)內(nèi)的道路網(wǎng)絡(luò)促進(jìn)濟(jì)南市城市開發(fā)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要的建設(shè)意義。5.2.2工程內(nèi)容12號路西起點為11號路交叉口，東至港西路口東1.5km，里程樁號K0+000～K5+100，其中包括大小橋梁共計5座，分別為K0+627處韓倉河橋、K1+990.81處高速公路橋、輔橋、K3+517處劉公河橋以及圍子山截洪溝橋，全線包含路基土石方工程、橋涵工程、平面交叉工程及管網(wǎng)工程。5.2.3工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)形式12號路按城市主干道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計車速60km/h，設(shè)計年限15年，規(guī)劃紅線寬度90m，橫斷面為三板塊形式，斷面組成為19.5m（綠化帶及自由式人行道）+7.0m（輔道）+3.5m（綠化帶）+30m快車道+3.5m（綠化帶）+19.5m（綠化帶及自由式人行道）。道路橫坡為1.5%，路基填挖方邊坡按1：1.5放坡，當(dāng)填挖方高度大于8m時以1.1.75放坡，上路床要求壓實度不小于95%，路基回彈模量不小于35Mpa。橋涵工程按城市-A級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計洪水頻率為100年一遇。韓倉河橋設(shè)計下部工程采用樁柱加蓋梁，上部采用預(yù)應(yīng)力空心板梁（16+20+20+16），橋面連續(xù)；高速公路橋下部工程采用C25砼重力式墩臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部工程采用C25預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁（16+32+16），輔橋采用C20砼擴(kuò)大基礎(chǔ)及M7.5漿砌片石墩臺，上部結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋砼空心板梁；劉公河橋采用3×20m三跨預(yù)應(yīng)力簡支板梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩臺，上接蓋梁；圍子山截洪橋橋跨采用16m普通砼簡支板梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋墩臺。除高速公路橋?qū)?8m，其他三橋均寬44m。5.2.4工程條件1、氣象水文濟(jì)南市屬溫帶季風(fēng)型大陸氣候，春季溫和干燥，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干旱。本地區(qū)全年平均氣溫13℃～14℃，極端最高氣溫42℃，極端最低氣溫-18℃，本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)和南風(fēng)，風(fēng)頻均在12％以上。全年降水量在500～700mm之間，一般集中在6～9月份，四個月平均占全年降水量的78.7％，歷年最大降水量為1283.5mm，歷年最小降水量為381.4mm。2、地理條件本工程所處區(qū)域?qū)俚蜕角鹆旰蜕角皟A斜平原地貌單元，地形基本比較平坦，高程在100～140m。不良地質(zhì)主要為濕陷性黃土。3、施工條件本工程施工所需主要材料都可以就近購買，而且所處地區(qū)交通較為便利，而且施工場地較為開闊，周邊水電系統(tǒng)完善，都是工程實施的有利條件。但是有時施工工期要求較緊，橋梁結(jié)構(gòu)形式多樣化，因此工程實施時，一定要合理組織，嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃。5.2.5工程特點、難點分析及對策本工程既有道路的新建施工，又有各種大小橋涵的施工以及雨污水、自來水、通信、煤氣、電纜溝等管溝的綜合施工，各種管線錯綜復(fù)雜，橋梁工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣，施工協(xié)調(diào)難度大，對施工機(jī)械靈活性要求較高，一定要充分合理安排機(jī)械施工。而且橋梁的結(jié)構(gòu)形式呈多樣化，對施工班組的組織、材料計劃以及機(jī)械合理安排提出了較高要求，我們將派筑具有多年橋梁施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員和施工班組，有能力針對不同的結(jié)構(gòu)形式組織實施合理有效的施工工藝和方法，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量要求。5.2.6主要工程量匯總主要工程量一覽表表5-1序號工程名稱起訖樁號路線長度主要工程量1路基工程0010路5100m466m總932韓倉河橋12號路K00+627772mC50裕應(yīng)力力鋼筋砼空空心板梁168塊，樁柱柱式橋墩臺臺5組3高速公路橋12號路K11+9900.8164m36連擴(kuò)墩4高速公路輔橋橋12號路K11+9900.816mC30鋼筋砼砼空心板梁梁14塊，石砌砌橋臺5劉公河橋12號路K33+517760mC50預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼空空心板梁126塊，樁柱柱式橋墩臺臺4組6圍子山截洪溝溝橋12號路K55+005516m力空力5.3施工部署5.3.1工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)——分項工程合格率達(dá)到100%；分項工程優(yōu)良率達(dá)到90%——確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)——爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程2、工期目標(biāo)——計劃竣工日期為2004年9月20日，其中路基工程要求8月20日完成——工期延誤，愿接受中標(biāo)價的0.5‰/天的罰款3、安全目標(biāo)——杜絕重大工傷、死亡事故——杜絕重大交通事故4、文明施工目標(biāo)——達(dá)到山東省文明標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)5.3.2施工部署一、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置抓企業(yè)的管理是搞好工程的關(guān)鍵，一個工程能否按計劃保質(zhì)保量順利實施，很大程度上取決于項目經(jīng)理部這個工程管理核心機(jī)構(gòu)。本工程如我公司有幸中標(biāo)，我們將集中施工經(jīng)驗豐富、具有較強(qiáng)組織管理能力，在以往類似道路建設(shè)工程中獲得過優(yōu)良工程的施工技術(shù)人員、管理人員組成項目經(jīng)理部班子，全面負(fù)責(zé)組織該工程的實施。全線以項目經(jīng)理部為核心，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保整個工程按計劃有序進(jìn)行。項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理(二人)、總工程師、四人組成。其職責(zé)為：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該工程的生產(chǎn)和經(jīng)營活動。常務(wù)副經(jīng)理：分管生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度和安全管理。副經(jīng)理：分管政策處理后勤保障工作和文明施工、綜合治理?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng)營預(yù)算部和綜合辦公室、工地試驗室等職能部門。其職責(zé)為：工程技術(shù)部：日常施工指揮調(diào)度中心，負(fù)責(zé)工程計劃的編制和實施，組織和管理現(xiàn)場施工，合理安排機(jī)械和材料的周轉(zhuǎn)和使用，勞動力配置，協(xié)調(diào)工程的施工進(jìn)度和安全管理。質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量、安全管理工作，實施質(zhì)量檢驗，組織質(zhì)量活動和技術(shù)質(zhì)量問題的處理；指導(dǎo)測量、試驗工作；匯編竣工資料。經(jīng)營預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程的成本測算，進(jìn)行成本控制，做好合同管理，組織內(nèi)部經(jīng)濟(jì)活動分析，對項目經(jīng)濟(jì)活動提出建設(shè)性意見。綜合辦公室：負(fù)責(zé)經(jīng)理部日常事務(wù)、對外協(xié)調(diào)及文明施工管理。材料設(shè)備部：主管施工用料的驗收和簽發(fā)管理工作以及機(jī)械設(shè)備的管理。為了更好的組織生產(chǎn)，項目經(jīng)理部下設(shè)兩個工區(qū)，工區(qū)的職責(zé)為：在項目經(jīng)理部的統(tǒng)籌安排下，組織本工區(qū)的生產(chǎn)活動，完成生產(chǎn)任務(wù)。由工區(qū)主任、技術(shù)員和專職質(zhì)量員組成。工區(qū)下屬各專業(yè)施工隊伍，分別負(fù)責(zé)路基、橋涵、管線工程及其他附屬工程的施工。項目部組織機(jī)構(gòu)詳見表5-2。施工組織機(jī)構(gòu)框圖表5-2項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部綜合辦公室經(jīng)營預(yù)算部材料設(shè)備部工地實驗室財務(wù)部一工區(qū)二工區(qū)專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組二、工程施工順序本工程施工點多面廣，要求我們必須仔細(xì)調(diào)研、認(rèn)真組織、嚴(yán)格施工，形成流水作業(yè)、交叉施工，工程進(jìn)展方能較為順利。工程施工順序安排為先地下后地上，先橋涵后路基，先行車道后綠化帶。路基工程施工流程是：施工準(zhǔn)備工作→路基填挖方→管網(wǎng)工程施工→路床修整→工程收尾；橋涵工程施工流程是：地基處理（如需）→橋涵基礎(chǔ)→墩臺身施工→臺帽施工→板梁的預(yù)制及安裝→橋面鋪裝層施工→欄桿安裝三、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備項目部主要工程技術(shù)人員于中標(biāo)后三天進(jìn)場，在項目總工的組織下開始熟悉設(shè)計文件、圖紙資料，通過實地勘察編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，建立形象管理、數(shù)據(jù)管理及各項職責(zé)、規(guī)章制度、各分項工程質(zhì)量控制工藝流程的編制，編制工程施工進(jìn)度計劃及材料計劃。對施工過程中存在的階段性控制節(jié)點、施工難點，一一進(jìn)行了論證分析，并拿出具體的施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量工期的保證措施；由總工辦、技術(shù)部對各工區(qū)、各專業(yè)施工隊進(jìn)行口頭和書面技術(shù)交底，對施工工藝、質(zhì)量保證措施、常見通病的處理方法進(jìn)行交底。組織工程部、技術(shù)質(zhì)量部、中心試驗室人員對工程所需的主材、地材進(jìn)行了料源（廠家）樣品的檢驗試驗，做好試驗準(zhǔn)備工作。專業(yè)測量隊提前進(jìn)場，對工程進(jìn)行的實地踏勘，對設(shè)計圖紙中關(guān)鍵點位的坐標(biāo)、高程進(jìn)行核算。根據(jù)提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點開始符合或閉合復(fù)測并進(jìn)行平差計算。2、施工物資機(jī)械準(zhǔn)備對材料市場進(jìn)行調(diào)查、詢價、訂購、檢驗。編制機(jī)械使用計劃，組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、安裝和調(diào)試。3、臨時設(shè)施建設(shè)落實各項臨時設(shè)施的布置和建設(shè)。根據(jù)本工程實際情況，項目部辦公室、工區(qū)辦公室及民工宿舍擬搭建二層臨時活動房占地4000平米。設(shè)置2-3個小型砼攪拌站和預(yù)制場地，占地面積約15000平米。另配備120KW發(fā)電機(jī)2臺及15KW發(fā)電機(jī)3臺供移動零小項目使用。3、內(nèi)部管理工作落實完善項目部組織機(jī)構(gòu)，建立和完善崗位責(zé)任制。建立落實各項項目規(guī)章制度包括考勤、獎懲制度、財務(wù)制度、材料領(lǐng)用制度、倉庫保管制度等。組織施工隊伍進(jìn)場，制定反映項目管理項目勞動消耗定額，盡快組織施工隊伍展開工作。4、對工程環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析調(diào)查收集工程氣象、水文、地質(zhì)等資料調(diào)查地材市場及供應(yīng)情況，了解相關(guān)信息對工地周邊交交通、社會會公用服務(wù)務(wù)相關(guān)企事事業(yè)單位情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)查進(jìn)一步調(diào)查落落實施工現(xiàn)現(xiàn)場情況，包包括管線分分布、政策策拆遷、施施工障礙等等。人周備材施的1、設(shè)備人員員動員周期期如果我單位有有幸中標(biāo)，將將在三天內(nèi)內(nèi)組織成立立有施工、管管理經(jīng)驗的的人員，由由項目經(jīng)理理和項目總總工為首的的項目班子子，根據(jù)施施工進(jìn)度計計劃和進(jìn)展展情況及時時調(diào)入施工工班組，確確保各專業(yè)業(yè)施工隊伍伍在相關(guān)分分項工程開開工7天前到位位，我公司司現(xiàn)有技術(shù)術(shù)管理人員員和工人力力量雄厚，從從煙臺到濟(jì)濟(jì)南不到1天時間即即可趕赴現(xiàn)現(xiàn)場投入施施工。根據(jù)我們所做做的準(zhǔn)備工工作，在中中標(biāo)后7天內(nèi)我們們將上報施施工進(jìn)度計計劃，并取取得監(jiān)理工工程師的批批準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)詳細(xì)的進(jìn)進(jìn)度計劃確確定設(shè)備及及施工班組組人員按期期進(jìn)場。初步規(guī)劃是管管道、路基基施工設(shè)備備及橋梁基基礎(chǔ)施工設(shè)設(shè)備和人員員在合同簽簽署后7日內(nèi)或在在規(guī)定開工工日期到達(dá)達(dá)現(xiàn)場。各后續(xù)分部工工程所需設(shè)設(shè)備人員，在在前一部分分工程完工工前7日內(nèi)到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場場，并在提提交該開工工申請前將將設(shè)備安裝裝、調(diào)試完完畢。2、人員、材材料運到施施工現(xiàn)場方方法我單位設(shè)備運運輸采用公公路運輸，運運輸?shù)浆F(xiàn)場場。人員調(diào)動除隨隨設(shè)備同行行者外，大大部分人員員將利用客客運的方式式到達(dá)現(xiàn)場場。本工程用主要要材料基本本可在濟(jì)南南市就近采采購，采用用公路運輸輸，通過場場內(nèi)施工便便道運至施施工現(xiàn)場。5.4主要工工程項目施施工方案、施施工方法管線溝槽及路路基挖方，采采用反鏟挖挖機(jī)施工，自自卸車配合合外運，堅堅硬地段用用破碎機(jī)破破碎，原有有管線附近近采用人工工開挖，取取保其不受受破壞，排水管道采用用吊車進(jìn)行行安裝、人人工配合。路基填方采用用自卸汽車車?yán)\，推推土機(jī)、平平地機(jī)攤平平，壓路機(jī)機(jī)碾壓密實實。空心板梁預(yù)制制采用整體體式拼裝模模板，預(yù)制制場內(nèi)集中中預(yù)制，平平板車?yán)\運，吊車安安裝。現(xiàn)澆箱梁采用用滿堂支架架架設(shè)，堆堆載預(yù)壓整整體現(xiàn)澆。路床整形采用用刮平機(jī)，局局部人工配配合找平?，F(xiàn)場各類檢查查井蓋板及及暗溝蓋板板在預(yù)制場場內(nèi)預(yù)制，載載重汽車運運輸、吊車車裝卸，人人工輔助。5.4.1路路基土石方方施工方案案本工工程路基土石方方工程相對對不大，填填挖方總量量約14萬方，結(jié)結(jié)合工程實實際情況，根根據(jù)施工總總體方案，擬擬分兩工區(qū)區(qū)同時進(jìn)行行，合格土土石方標(biāo)段段內(nèi)調(diào)配使使用，多余余土方外運運。一、路基挖方方施工方案案施工方法：采用挖掘機(jī)開開挖，裝載載機(jī)裝土，自自卸汽車運運輸。堅硬硬地段用風(fēng)風(fēng)鎬輔助施施工。施工順序：施工前先精確確測設(shè)邊線線，清除地地面附著物物和建筑垃垃圾，路面面采用落錘錘先破碎，推推土機(jī)推移移，裝載機(jī)機(jī)挖裝，自自卸汽車運運輸，達(dá)到到一定的標(biāo)標(biāo)高，然后后先外后內(nèi)內(nèi)、自上而而下、全斷斷面推進(jìn)開開挖。本工程挖方以以土方為主主，土方開開挖要求以以機(jī)械施工工為主，施施工時分段段進(jìn)行，并并及時用人人工配合推推土機(jī)整刷刷基面。二、路基填方方施工方案案施工順序：施工前首先準(zhǔn)準(zhǔn)確測設(shè)邊邊線，并清清除路基面面上障礙物物，然后分分區(qū)段水平平分層填筑筑。施工方法：根據(jù)據(jù)本標(biāo)段特特點，采用用能力匹配配的挖掘機(jī)、自自卸車、推推土機(jī)、振振動壓路機(jī)機(jī)及核子密密度儀、K30荷載板等等先進(jìn)的儀儀器、設(shè)備備組成挖、裝裝、運、卸卸(棄)、鋪、平平、壓、檢檢“四區(qū)段、八八流程”的一條龍龍機(jī)械化施施工，輔以以人工隨層層收坡。四區(qū)區(qū)：運填區(qū)區(qū)段～平整穩(wěn)壓壓區(qū)段～碾壓區(qū)段段～檢驗區(qū)段段八流流程：施工工準(zhǔn)備～基底處理理～分層運填填～整平穩(wěn)壓壓～灑水或晾晾曬～機(jī)械碾壓壓～檢驗鑒定定～路基面整整修1、現(xiàn)場壓實實試驗段在路路基填料選選擇與鑒定定達(dá)到規(guī)范范要求后，在在全段路基基填筑前，根根據(jù)不同種種類的填料料各自選擇擇具有代表表性的一段段路基作為為施工試驗驗段（不小小于100米）進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場填筑壓壓實試驗，以以選定合理理的壓實工工藝參數(shù)，如如：填筑層層的厚度、壓壓實機(jī)械的的組合配備備、壓實遍遍數(shù)等，作作為施工控控制依據(jù)。路基填筑施工工工藝框圖圖表5-3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪碾壓灑水晾曬碾壓壓實檢驗簽證路基整修運填區(qū)平整穩(wěn)壓區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)機(jī)械檢查土場選擇取樣試驗土方挖運2、基底處理理路基基基底要根根據(jù)施工時時地面和土土質(zhì)實際情情況，按設(shè)設(shè)計文件及及施工規(guī)范范要求進(jìn)行行處理。拆遷遷地面建筑筑物，清除除地表障礙礙物，清除除路基范圍圍內(nèi)草皮、砍砍樹并挖除除樹根，清清理建筑垃垃圾，對既既有地面局局部坑溝槽槽、水井、各各種孔穴及及暗洞進(jìn)行行回填并夯夯實。作好好臨時排水水設(shè)施，進(jìn)進(jìn)行平整碾碾壓，報監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行隱蔽蔽工程檢查查簽證合格格后，方可可填筑土方方。路基壓實施工工工藝框圖圖表5-4鋪土符合標(biāo)準(zhǔn)鋪土符合標(biāo)準(zhǔn)含水量接近最佳值土料中無不適宜材料表面大致平整幾何尺寸大致符合要求松鋪厚度壓實度檢驗方法確定機(jī)械操作手進(jìn)場標(biāo)準(zhǔn)干密度呈報試驗路段以被批準(zhǔn)碾壓先輕型壓路機(jī)后重型壓路機(jī)先慢后快由邊緣向中心碾壓前后二次輪跡重疊15～20cm合格自檢壓實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外觀表面平整無大起伏無“彈簧”“干松”現(xiàn)象填報工序報驗單及自檢資料，申請檢驗經(jīng)簽認(rèn)后繼續(xù)上土3、分層填筑筑路基基填筑采用用縱向分層層填筑壓實實的方法施施工，分層層厚度根據(jù)據(jù)試驗段確確定的數(shù)據(jù)據(jù)嚴(yán)格控制制(壓實厚度度不超過220cm)，靠近邊邊坡處用內(nèi)內(nèi)燃夯實機(jī)機(jī)夯實，保保證完工后后的邊緣有有足夠的壓壓實度。達(dá)到到設(shè)計標(biāo)高高后，整修修達(dá)設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以便便安排附屬屬項目施工工。施工中中嚴(yán)格執(zhí)行行“三線五度”，三線為為：中線、兩兩側(cè)邊線；；五度即：：厚度、拱拱度、平整整度、壓實實度、邊坡坡坡度。在在路基中心心線每50m處設(shè)一根根固定樁，隨隨填筑增高高。填筑筑路基時，作作到隨挖、隨隨運、隨填填、隨壓，每每層表面需需設(shè)2～4％的橫向向排水坡排排水，與路路基填筑同同步進(jìn)行，避避免雨水沖沖刷邊坡；；若中途停停工時，對對表層及邊邊坡加以修修理，使之之不積水，復(fù)復(fù)工時，在在路堤表層層含水量達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求后，方方可正式開工工，繼續(xù)填填筑。4、整平穩(wěn)壓壓根據(jù)鋪土厚度度及自卸車車載土量，設(shè)設(shè)專人指揮揮，均布卸卸土，推土土機(jī)平整穩(wěn)穩(wěn)壓、碾壓壓并形成2～4％橫坡的的拱型層面面；全斷面面分段填鋪鋪，不允許許局部縱向向填鋪。作作業(yè)段長度度視土料含含水量、天天氣條件、日日填土進(jìn)度度及碾壓機(jī)機(jī)效率而定定(50～200mm)；填鋪順順序應(yīng)從兩兩側(cè)向中心心進(jìn)行，宜宜采用后退退法填鋪；；不同種類類的填料不不得混雜填填筑，須按按設(shè)計斷面面加寬50cm。5、機(jī)械碾壓壓采用重型振動動壓路機(jī)碾碾壓，壓實實作業(yè)施工工順序為：：先壓路基基邊緣，再再壓路基中中間。壓路路機(jī)行駛速速度一般為為2～5km／h。碾壓施施工中，壓壓路機(jī)往返返行駛的輪輪跡應(yīng)重疊疊30～40cm，做到無無偏壓、無無死角、碾碾壓均勻。6、檢測在路基整個填填筑過程中中，對壓實實土層的密密實度(每填高一一層)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)的檢驗，并并及時填寫寫路基填土土壓實檢測測報告，每每次填土檢檢測合格，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師簽字字認(rèn)可后，方方可進(jìn)行下下道工序。本工程采用“三檢制度”，即“跟蹤檢測測”、“復(fù)檢”、“抽檢”，由施工隊、項項目部實施施。路基檢測頻度度表表5-5檢測方法檢測頻度跟蹤檢測復(fù)檢抽檢核子密度儀每層沿縱向每每200mm，檢測6個點，左左、右兩邊邊中間各兩兩點，縱向向點距不大大于40mm。每m向大O向選每0檢縱不0橫任K30荷載儀儀每0間相點于m7、工作段結(jié)結(jié)合部的處處理(11)當(dāng)日不能能整層施工工完畢地段段，該層結(jié)結(jié)合部預(yù)留留1.0m～1.5m松鋪土層層。(22)次日施工工與前日相相接段的松松鋪厚度相相同，碾壓壓時將前日日已壓實段段2m范圍內(nèi)重重復(fù)碾壓，且且結(jié)合部加加強(qiáng)碾壓2～3遍。8、路基整修修當(dāng)路路基填筑高高度接近路路基設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要要加強(qiáng)高程程測量檢查查，以保證證完工后路路基面的寬寬度、高程程和平整度度符合設(shè)計計要求。路路基填壓完完成后，要要進(jìn)行貫通通測量，測測設(shè)中線樁樁，并實測測其高程，按按設(shè)計高程程預(yù)留沉落落量進(jìn)行逐逐段掛線整整修。表面面需補(bǔ)填時時，如補(bǔ)填填厚度小于于10cm，將壓實實層翻挖至至最小填筑筑厚度，再再補(bǔ)填同類類土重新整整平壓實。路路基經(jīng)過整整修后，做做到路拱坡坡面符合設(shè)設(shè)計要求，排排水溝整齊齊通暢。施工要點1、施工參數(shù)數(shù)：施工工前通過試試驗段合理理確定各類類土料的最最佳含水率率范圍，確確定碾壓機(jī)機(jī)械與攤鋪鋪厚度、碾碾壓遍數(shù)、壓壓實厚度等等施工參數(shù)數(shù)，報監(jiān)理理工程師確確認(rèn)后再展展開施工。2、路堤填料料本段段路基填料料選用挖方方地段的符符合設(shè)計規(guī)規(guī)范要求的的土方利用做為填填料。3、路基壓實實路床床填層采用用重型振動動碾沿中線線縱向碾壓壓，每層壓壓實厚度不不大于300cm，路堤填填層應(yīng)從兩兩側(cè)向中心心順序行駛駛碾壓，前前后兩次輪輪跡須重疊疊30～50cm；做到：：及時碾壓壓、壓夠遍遍數(shù)、壓到到邊緣、壓壓到接合部部、不漏壓壓；作業(yè)段段銜接處設(shè)設(shè)臨時標(biāo)志志；實行“一層一驗驗”制度，配配足人員隨隨層收坡。避避免后期削削肥補(bǔ)瘦的的做法。5.4.2管管道工程施施工方案一、雨水管道道施工施工順序為：：溝槽開挖挖、槽底夯夯實→支平基模模板→澆筑砼平平基→下管→穩(wěn)管→接口→支管座模模板→澆筑管座座砼→養(yǎng)護(hù)→檢查井→回填。施工方法1、溝槽槽開槽排水管道溝槽槽采用機(jī)械械挖掘，首首先按設(shè)計計溝槽中心心線放樣，然然后根據(jù)管管線及其基基礎(chǔ)外廓尺尺寸，再根根據(jù)管道埋埋深及土質(zhì)質(zhì)情況，綜綜合確定放放坡系數(shù)，并并用灰線灑灑出邊線。溝槽底寬要滿滿足管道安安裝人員操操作的要求求，溝槽開開挖嚴(yán)禁超超挖，隨挖挖隨進(jìn)行測測量，接近近設(shè)計槽底底20cm時改由人人工挖掘并并進(jìn)行修坡坡。2、雨水水管道基礎(chǔ)礎(chǔ)及管道安安裝溝槽形成經(jīng)驗驗收合格后后，支設(shè)基基礎(chǔ)砼模板板澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)平基C1層?；A(chǔ)施施工前由測測量人員用用經(jīng)緯儀定定出管道中中心線，并并在中心樁樁上測出高高程，底板板高程要嚴(yán)嚴(yán)格控制，在C1層砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa后，對其表面進(jìn)行打毛并清洗。管道采用汽車車吊下管，下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口表面及管身內(nèi)的泥土和臟物清掃干凈，按規(guī)定選配合理的膠圈。下管時，根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放、行車路線等。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)除工作人員外不得有人，以確保安全。管道安裝時，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。穩(wěn)管時以管內(nèi)徑底標(biāo)高為準(zhǔn)。調(diào)整管道高程量，所用墊塊必須堅固，本工程擬采用預(yù)制砼楔形墊塊穩(wěn)管，并保證墊塊放置平穩(wěn)。管道中心控制采用邊線和中線雙線控制，以保證高程及平面位置符合要求。安管順序從下游排向上游。雨水管道接口口施工與穩(wěn)穩(wěn)管同時進(jìn)進(jìn)行，抹帶帶前將管口口的外壁鑿鑿毛，管徑徑≤400mmm時，水泥泥砂漿抹帶帶一次抹成成，大于400mmm時，兩層層抹成，鋼鋼絲網(wǎng)端頭頭在澆筑砼砼管座時，插插入砼內(nèi)，在在砼初凝前前，分層抹抹壓鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂漿漿抹帶，并并將多余砂砂漿清除，接接口成活后后，及時用用草袋覆蓋蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。管道安裝完畢畢并對高程程及中心線線偏位進(jìn)行行檢查合格格后，即可可進(jìn)行管座座的施工，管管座模板采采用鋼模，木木撐加固，模模板的上沿沿高程略高高于管座的的設(shè)計高程程。砼澆筑前應(yīng)仔仔細(xì)檢查模模板的高程程及牢固性性，并仔細(xì)細(xì)清理模板板內(nèi)的雜物物，若有泥泥水等要用用清水沖洗洗干凈，以以便于平基基與管座的的良好結(jié)合合。管座澆筑完畢畢后及時進(jìn)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3、檢查井施施工檢查井嚴(yán)格按按照20002版給水排排水標(biāo)準(zhǔn)圖圖集S2(下)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)進(jìn)行砌筑。井井底基礎(chǔ)與與管道基礎(chǔ)礎(chǔ)同時澆筑筑，井內(nèi)流流槽與井壁壁同時進(jìn)行行砌筑，表表面砂漿分分層壓實抹抹光，流槽槽與上下游游管道底部部順接；檢檢查井壁砌砌筑時隨時時檢查井徑徑尺寸及垂垂直度，井井室砌筑時時，同時安安裝踏步，在在砌筑砂漿漿達(dá)到強(qiáng)度度前不能踩踩踏，砌筑筑檢查井時時接入圓管管的管口與與井內(nèi)壁銜銜接緊密，檢檢查井內(nèi)外外均采用ll：2.5水泥砂漿漿抹面，檢檢查井井室室砌筑到設(shè)設(shè)計高度后后，座漿起起吊安裝蓋蓋板，蓋板板采用場外外集中預(yù)制制，蓋板安安裝完畢后后，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖砌筑井井筒，至設(shè)設(shè)計高度后后座漿安裝裝檢查井井井座及井蓋蓋，安裝時時磚墻項面面用水沖凈凈后鋪砂漿漿，按設(shè)計計高程找平平。井蓋應(yīng)應(yīng)與設(shè)計路路面齊平。4、溝槽回填填管道施工完畢畢且經(jīng)監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后辦可進(jìn)行行回填。溝槽回回填從管底底基礎(chǔ)部位位開始到管管頂0.7m范圍內(nèi)，采采用人工回回填，嚴(yán)禁禁用機(jī)械推推土回填。根根據(jù)設(shè)計要要求管頂30cm以下采用用統(tǒng)砂回填填，砂層以以上回填土土，根據(jù)管管道施工技技術(shù)規(guī)范的的要求，采采用“中松側(cè)實”法施工，具具體操作如如下：管道道兩側(cè)采用用人工夯實實，層厚不不超過200cm，密實度度不低于90％，管頂以上上50cm內(nèi)寬為管管道結(jié)構(gòu)外外緣范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行松填填，其壓實實度不小于于85％，同時時不大于87％，該部分分采用人工工夯實，管管道50ccm以上部分分采用電夯擊實，強(qiáng)度度按設(shè)計要要求進(jìn)行，在在滿足路基基密實度要要求的前提提下，同時時不得小于于90％。二、污水管道道施工污水管管材采采用新材料料高密度（HDPE）管，采采用雙壁波波紋管，承承插橡膠圈圈接口。污水管道施工工程序順序序：溝槽開開挖、槽底底夯實→石屑墊層→下管→穩(wěn)管→接口→檢查井→閉水→回填。施工方法：HDPE管材材是污水管管道施工的的新材料，管管材管件在在裝卸時嚴(yán)嚴(yán)禁拋摔，管管材堆放場場地面平整整，堆放高高度不超過過2m，堆放時時管材承口口與插口間間隔整齊排排列，并捆捆扎穩(wěn)妥。l、溝槽開槽槽溝槽開槽施工工同雨水管管線施工，溝溝槽底寬為為管徑D++O.5m×2。2、管線基礎(chǔ)礎(chǔ)溝槽形成經(jīng)驗驗收合格后后，由測量量人員用經(jīng)經(jīng)緯儀定出出管道中心心線，并在在中心樁上上測出高程程。無地下下水路段，槽底回填lOcm厚石屑墊層，對軟土地基或遇地下水時，鋪筑15cm毛石墊層，其上用5cm厚黃砂或石屑墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬，基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同的材料填筑密實。3、管道安裝裝管材現(xiàn)場人工工搬運，輕輕抬輕放，下下管前，逐逐根進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗，合合格后方可可采用人工工或吊車下下管。人工工下管時，由由地面人員員將管材傳傳遞給溝槽槽內(nèi)施工人人員，對放坡開挖的溝槽可可用非金屬屬繩索系住住管身兩端端，保持管管身平衡均均勻溜放至至溝槽內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁將管材材由槽頂滾滾入槽內(nèi)，起重機(jī)下下管吊裝時時，用非金金屬繩索扣扣系住，不不得串心吊吊裝。管材材應(yīng)將插口口順?biāo)鞣椒较?、承口口逆水流方方向安裝，安安裝應(yīng)山下下游往上游游進(jìn)行。4、橡膠圈接接口接口前，先檢檢查橡膠圈圈是否配套套完好，密密封橡膠圈圈的外觀光光滑平整，無無氣孔、裂裂縫、破損損、重皮等等缺陷，并并確認(rèn)橡膠膠圈安放位位置及插口口的插入深深度。接口口時，先將將承口內(nèi)壁壁清理干凈凈，并在承承口內(nèi)壁及及插口橡膠膠圈上涂潤潤滑劑(首選硅油)，然后將將承插口端端面的中心心軸線對齊齊。接口方法按下下述程序進(jìn)進(jìn)行：4000mm以下管道道，先由一一人用棉紗紗繩吊住被被安裝管道道的接口，另一一個用長撬撬棒斜插入入基礎(chǔ)，并并抵住該管管端部中心心位置的橫橫擋板，然然后用力將將該管端緩緩緩插入原原管的承口口至預(yù)定位位置，500mmm以上管道道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管管材拉動就就位。接口口合攏后，管管材兩側(cè)的的手板葫蘆蘆應(yīng)同步拉拉動，使橡橡膠密封圈圈正確就位位，不扭曲曲、不脫落落。為防止接口合合攏時已排排設(shè)管道軸軸線位置移移動。要采采用穩(wěn)管措措施，具體體方法可在在編制袋內(nèi)內(nèi)灌滿黃砂砂，封口后后壓在已排排設(shè)管道的的頂部，其其數(shù)量視管管徑大小而而異。管道道接口后，復(fù)復(fù)核管道的的高程和軸軸線使其符符合要求。5、檢查井砌砌筑檢查井砌筑方方法參見雨雨水管線施施工，另外外，HDPE管道與檢檢查井連接接時需截取取0.5m長的短短管與檢查查井相連。管管道與檢查查井的連接接采用柔性性連接，即即采用C220預(yù)制砼套套環(huán)和橡膠膠密封圈接接頭。C20砼外套環(huán)環(huán)在管道安安裝前預(yù)制制好，套環(huán)環(huán)的內(nèi)徑按按相應(yīng)管徑的的承插口管管材的承口口內(nèi)徑尺寸寸確定，壁壁厚20cm，套環(huán)內(nèi)內(nèi)壁平滑、無無孔洞、鼓鼓包，砼外外套環(huán)用水水泥砂漿砌筑，其其中心位置置與管道軸軸線對準(zhǔn)，安安裝時，將將橡膠圈先先套在管材材插口指定定的部位與與管端一起起插入套環(huán)環(huán)內(nèi)。6、閉水管道安裝完畢畢經(jīng)檢驗合合格后，進(jìn)進(jìn)行管道的的閉水試驗驗，管道閉閉水試驗在在管底及基基礎(chǔ)回填密密實后進(jìn)行行。閉水檢檢驗時，向向管道內(nèi)充充水并保持持上游管頂頂以上2m水頭的高度度，外觀檢檢查，沒有有漏水現(xiàn)象象，管道224h的滲水量量不得大于于按下式計計算的允許許滲水量：：Q=0.00046D；(D為管道內(nèi)內(nèi)徑，單位mm)7、回填管道采用素土土回填，溝溝槽回填從從管底基礎(chǔ)礎(chǔ)部位開始始到管頂以以上0.7m范圍內(nèi)，采采用人工回回填，嚴(yán)禁禁用機(jī)械推推土回填。管管頂O．7m以上部位位的回填，采采用機(jī)械從從管道軸線線兩同時回回填、夯實實，機(jī)械碾碾壓。回填填時溝槽內(nèi)內(nèi)不得積水水，不得帶帶水回填，不不得回填淤淤泥、有機(jī)機(jī)物及凍土土?；靥钔镣林胁坏煤惺瘔K、磚磚及其它雜雜硬物體。溝溝槽回填從從管道、檢檢查井構(gòu)筑筑物兩側(cè)同同時對稱回回填，確保保管道及構(gòu)構(gòu)筑物不產(chǎn)產(chǎn)生位移，必必要時可采采用限位措措施。5.4.3管管線工程施施工方案管線工程施工工順序：挖挖溝→敷纜→回填→接續(xù)→全程測試試施工方法：管管線工程施施工前首先先依據(jù)設(shè)計計文件對本本標(biāo)段各槽槽道、防護(hù)護(hù)管內(nèi)的纜纜線進(jìn)行核核對，確認(rèn)認(rèn)是否存在在遺漏，從從而保證施施工期間每每條電纜的的運行安全全暢通。其其次按照設(shè)設(shè)計要求完完成電纜挖挖溝敷纜。電纜纜溝開挖前前，按照施施工圖，確確定設(shè)計所所規(guī)定的徑徑路位置，核核對施工圖圖中的光、電電纜長度及及預(yù)留地點點；核對穿穿越障礙地地點，制定定相應(yīng)施工工方法。探探測電纜徑徑路上地下下各種管線線走向及其其它地下設(shè)設(shè)施埋設(shè)情情況，確定定防護(hù)措施施。電纜溝溝采用人工工開挖方式式，電纜溝溝的深度以以周圍自然然地平最低低點為參照照點測量，溝溝底須整平平，電纜溝溝整體盡量量平、直，避避免彎曲和和起伏。電纜纜采用人工工敷設(shè)方式式，敷纜必必須做到統(tǒng)統(tǒng)一指揮，聯(lián)聯(lián)絡(luò)暢通、行行進(jìn)一致、均均勻前進(jìn)；；堅決杜絕絕纜線因敷敷設(shè)不當(dāng)造造成拉伸、扭扭折、背扣扣、彎曲半半徑超限等等現(xiàn)象發(fā)生生，不留工工程隱患。敷敷纜中須設(shè)設(shè)專人進(jìn)行行線纜穿越越障礙物及及防護(hù)管的的防護(hù)，在在拐點、急急彎處設(shè)置置滑輪導(dǎo)引引，防止電電纜損傷。敷敷設(shè)完畢，派派專人檢查查電纜有無無受損，釋釋放應(yīng)力，保保證纜線自自然順暢可可靠地鋪設(shè)設(shè)于溝底。電纜纜放入溝內(nèi)內(nèi)后，先回回填2000～30Ommm細(xì)土，并并按規(guī)定根根據(jù)不同的的土壤種類類采取松填填、表面夯夯實、分層層夯實、階階梯形分層層夯實方式式，為確保保纜線安全全，回填土土厚度達(dá)440Ommm后方準(zhǔn)夯夯實。電纜纜徑路須按按設(shè)計及時時埋設(shè)標(biāo)樁樁、標(biāo)牌及及其它永久久性標(biāo)志，以以便今后維維修時徑路路識別。5.4.4橋橋梁工程施施工本工程共設(shè)大大小橋梁計計5座，分別別為K0+6627處韓倉河河橋、K1+9990.881處高速公公路橋、輔輔橋、K3+5517處劉公河河橋以及圍圍子山截洪洪溝橋。主主要工程項項目有鉆孔孔灌注樁、砼砼擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)、重力式式橋墩臺、立立柱、蓋梁梁、普通鋼鋼筋砼板梁梁、預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼板板梁、預(yù)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)澆箱箱梁等，以以下就主要要的工程項項目進(jìn)行方方案設(shè)計與與論述。一、攪拌站及及預(yù)制場地地的設(shè)置為方便管理與與調(diào)度預(yù)制制場設(shè)在工工區(qū)辦公室室駐地附近近左側(cè)，同同時離高速速公路橋不不遠(yuǎn)（方便便大體積現(xiàn)現(xiàn)澆砼施工工），主要要承擔(dān)本標(biāo)標(biāo)段大小座座橋梁鋼筋筋砼空心板板及其他各各類砼預(yù)制制構(gòu)件的預(yù)預(yù)制施工。預(yù)制場設(shè)置混混凝土集中中攪拌站一一座，用于于橋梁工程程所用混凝凝土攪拌使使用?；炷翑嚢枵菊九鋫?臺JSC7750C砼攪拌機(jī)機(jī)（含PLD11200型電腦自自動配料系系統(tǒng)）、1臺ZL50型上料鏟鏟車、3臺砼運輸輸車?；炷翑嚢枵菊炯吧啊⑹蠄稣嫉氐?5000m2，砂石料料場采用磚磚砌1.5m高圍墻進(jìn)進(jìn)行分倉，料料場地面要要求進(jìn)行硬硬化。預(yù)制場臺座設(shè)設(shè)置3條生產(chǎn)線(16m、20m、6m)，配備3套中梁模模板和1套邊梁模模板，每條條線設(shè)8個預(yù)制底底模。根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求，并結(jié)合合實際施工工經(jīng)驗，砼砼強(qiáng)度可在在4天左右達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)規(guī)定吊裝要要求，這樣樣，每5天形成一一個循環(huán)。全全線共計342片80天可預(yù)制制完成。二、鉆孔灌注注樁施工1、施工準(zhǔn)備備鉆孔灌注樁在在開鉆之前前必須認(rèn)真真準(zhǔn)備，應(yīng)應(yīng)做好以下下工作：⑴、分析樁位位處的地層層情況，合合理選用鉆鉆進(jìn)技術(shù)參參數(shù)，對特特殊地質(zhì)情情況應(yīng)專題題研究，制制定特殊作作業(yè)指導(dǎo)書書。⑵、對水下混混凝土所需需的材料，要要進(jìn)行料源源選擇。應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)行行水下混凝凝土配合比比的試配工工作，配合合比設(shè)計報報告經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后，備備用。⑶、機(jī)械設(shè)備備部門安排排對所有進(jìn)進(jìn)場鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行開工前前的維修、保保養(yǎng)工作，并并提前制作作好探孔器器，用以檢檢測成孔直直徑是否滿滿足設(shè)計要要求。沖擊擊鉆機(jī)，全全線計劃投投入5臺鉆機(jī)。⑷、搭設(shè)鉆孔孔平臺：旱旱地上施工工的鉆機(jī)平平臺在平整整場地、清清除雜物后后，用枕木木和軌道鋼鋼鋪設(shè)。水水上工作平平臺用木樁樁作基樁，頂頂面縱橫梁梁、支撐架架用木料和和槽鋼，確確保平臺具具有足夠的的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。⑸、按照設(shè)計計圖紙?zhí)峁┕┑淖鴺?biāo)資資料，用全全站儀進(jìn)行行定位、放放樣，誤差差必須符合合規(guī)范要求求。⑹、埋設(shè)護(hù)筒筒鋼護(hù)筒采用66mm厚鋼板卷卷成，直徑徑大于設(shè)計計樁徑20cm（水中樁樁大30cm），護(hù)筒筒長度根據(jù)據(jù)樁位地下下水位及地地質(zhì)實際情情況確定。開開挖土至護(hù)護(hù)筒埋深足足夠深度，然然后起吊安安放護(hù)筒，四四周用粘土土夯實，護(hù)護(hù)筒口高出出地面30cm。⑺、根據(jù)樁基基的施工位位置，在相相臨樁位之之間挖兩個個泥漿池，用用于成孔過過程中泥漿漿的循環(huán)和和沉淀。2、成孔沖擊成孔前，先先進(jìn)行鉆架架的檢查，承承受沖擊荷荷載是否牢牢固，鋼絲絲繩中心是是否準(zhǔn)確、垂垂直并落實實好鉆渣的的排放地點點。開始沖沖擊時，必必須以小沖沖程沖擊，一一是為了防防止孔底產(chǎn)產(chǎn)渣較多而而糊鉆，二二是充分充充分?jǐn)嚌饽嗄酀{。沖擊擊鉆的沖擊擊高度一般般為1-2..5m，提升應(yīng)應(yīng)緩慢，最最大沖程不不宜大于4m-66m，操作時時嚴(yán)禁打空空錘和大松松繩。沖擊擊過程中泥泥漿比重可可調(diào)至1.6--1.8，可將粘粘土碎塊投投入孔內(nèi)，由由鉆錐自行行造漿，同同時應(yīng)及時時排除鉆渣渣，使鉆錐錐能經(jīng)常沖沖擊到新鮮鮮地層，排排渣采用掏掏渣筒清渣渣。清渣后后需及時向向孔內(nèi)補(bǔ)充充粘土和相相同比重的的泥漿，以以保證一定定的泥漿濃濃度和足夠夠的水頭高高度。泥漿的配置好好壞，直接接影響到護(hù)護(hù)壁的成敗敗，應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆孔方法法和地層情情況采用不不同性能指指標(biāo)。成孔過程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的監(jiān)理表格格填寫鉆孔孔記錄。記記錄的內(nèi)容容包括護(hù)筒筒頂標(biāo)高、樁樁尖設(shè)計標(biāo)標(biāo)高、樁尖尖實際標(biāo)高高、鉆機(jī)型型號、鉆進(jìn)進(jìn)時間、地地層記錄、停停機(jī)時間和和原因等。成成孔過程中中若發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重的質(zhì)量量事故，如如坍孔、斜斜孔、護(hù)筒筒下沉、串串孔等應(yīng)及及時報告監(jiān)監(jiān)理工程師師和項目總總工，采取取合理的措措施進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)救。3、提鉆驗孔孔終孔后，項目目部在自檢檢合格的前前提下，報報監(jiān)理工程程師進(jìn)行提提鉆終孔驗驗收，驗收收的內(nèi)容包包括孔徑和和孔深?？卓讖接锰娇卓灼鬟M(jìn)行檢檢測，孔深深用經(jīng)過標(biāo)標(biāo)定過的測測繩進(jìn)行測測量。鉆孔孔的傾斜度度可將鉆錐錐稍微提起起，對鋼絲絲繩進(jìn)行測測量，沖擊擊成孔工藝藝基本可控控制鉆孔垂垂直。4、清孔采用換漿法和和掏渣法進(jìn)進(jìn)行清孔，確確保孔底沉沉渣厚度符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求。一般摩摩擦樁的沉沉渣厚度不不大于0.4d（d為樁徑）。5、鋼筋籠制制作與下放放清孔后，應(yīng)立立即安排下下放鋼筋籠籠。鋼筋籠籠骨架根據(jù)據(jù)設(shè)計長度度分節(jié)制作作，每節(jié)長長度7—10m。為確保保質(zhì)量，鋼鋼筋籠在加加工車間制制作，并綁綁扎成型，用用平車運至至現(xiàn)場。加加強(qiáng)筋點焊焊在主筋上上，保證鋼鋼筋籠骨架架剛度，必必要時，可可用十字撐撐將鋼筋籠籠臨時支撐撐，防止變變形。螺旋旋箍筋調(diào)直直后均勻地地綁扎在主主筋上，為為確保連接接牢固，每每節(jié)鋼筋籠籠箍筋點焊焊在主筋上上。主筋接接頭在同一一截面不能能超過50%，搭接位位置必須按按規(guī)范錯開開1m。鋼筋籠籠保護(hù)層預(yù)預(yù)先用砂漿漿制成圓餅餅狀，中間間留一孔可可穿鋼筋。在在鋼筋籠骨骨架制作好好后，將混混凝土保護(hù)護(hù)塊穿在箍箍筋上，同同一截面設(shè)設(shè)置四塊，豎豎向錯開布布置。鋼筋籠由平車車運到孔位位處，用吊吊車或鉆機(jī)機(jī)分節(jié)起吊吊、安放、孔孔口焊接各各段鋼筋籠籠。鋼筋籠慢慢吊吊起移至孔孔口，在工工人的扶持持下將正位位后的鋼筋筋籠吊入控控內(nèi)（有十十字撐筋的的要拆除）。在在骨架入孔孔時，應(yīng)清清除鋼筋骨骨架上的泥泥土和雜物物，修復(fù)變變形或移位位的箍筋。鋼鋼筋籠焊接接時，上下下兩節(jié)必須須保證在同同一豎直線線上，主筋筋搭接采用用單面焊，焊焊縫長度≥10d（d為鋼筋直直徑），若若設(shè)計另有有規(guī)定，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計操操作執(zhí)行。在在焊接前，用用鋼筋扳手手絞緊，點點焊使兩主主筋密貼，進(jìn)進(jìn)行立焊。吊吊放鋼筋籠籠時，現(xiàn)場場設(shè)置三臺臺電焊機(jī)同同時進(jìn)行焊焊接，以縮縮短吊放鋼鋼筋籠時間間。鋼筋焊焊接結(jié)束后后，嚴(yán)禁將將鋼筋焊接接段立刻下下放入孔，防防止鋼筋淬淬火。鋼筋籠頂端定定位鋼筋長長度必須根根據(jù)樁頂標(biāo)標(biāo)高來計算算，保證其其深入承臺臺的錨固長長度符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。為為防止鋼筋筋偏位，可可在鋼筋籠籠頂加焊定定位鋼筋，與與護(hù)筒連接接。6、安放導(dǎo)管管灌注水下混凝凝土?xí)r選用用Dg2550快速接頭頭鋼管，利利用樁機(jī)逐逐節(jié)下放。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)事先先進(jìn)行水密密試驗，不不得有漏水水、漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。7、水下混凝凝土的灌注注⑴、灌注前的的檢查及二二次清孔工工作在鋼筋籠骨架架和導(dǎo)管就就位后、灌灌注水下混混凝土之前前，應(yīng)用反反循環(huán)進(jìn)行行二次清孔孔，直到沉沉渣厚度小小于設(shè)計或或規(guī)定值、孔孔深符合設(shè)設(shè)計要求。⑵、首批混凝凝土的灌注注混凝土由預(yù)制制場的攪拌拌站拌和，混混凝土罐車車運輸?shù)娇卓卓?。首批批混凝土?yīng)應(yīng)先拌0.5mm3左右的同同標(biāo)號砂漿漿。灌注時時，砂漿要要在混凝土土之前，防防止導(dǎo)管口口被骨料卡卡住。貯料料斗的容積積要等于或或略大于計計算的首批批混凝土體體積。計算首批混凝凝土數(shù)量（Φ1500）：V=πd22h1/4+πD2Hc/4式中：h1≥≥rwHw/rc=1.00×（6.0－1.4）/2.44=24..5m得.鉆樁批為m隨著貯料斗的的開啟，首首批混凝土土緩緩注入入漏斗內(nèi)，待待漏斗內(nèi)混混凝土灌滿滿后，貯料料斗一次貯貯量要滿足足首批混凝凝土的需要要，則可同同時剪球。⑶、連續(xù)混混凝土的灌灌注連續(xù)灌注混凝凝土應(yīng)注意意以下幾方方面工作：：①、及時測量量孔內(nèi)和導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土面的高高度，并認(rèn)認(rèn)真填寫混混凝土灌注注記錄表。根根據(jù)導(dǎo)管在在孔內(nèi)的隨隨即長度，計計算導(dǎo)管在在混凝土內(nèi)內(nèi)的埋深，并并將埋深控控制在2.0—6.0m之間。當(dāng)當(dāng)混凝土灌灌注速度較較快（30m3/h以上）時時，最大埋埋深亦不得得大于8m。②、經(jīng)常觀察察護(hù)筒內(nèi)泥泥漿外溢情情況。灌注注時，泥漿漿應(yīng)源源不不斷地流出出孔外。否否則，應(yīng)查查明原因，及及時采取相相應(yīng)的措施施，防止混混凝土堵塞塞導(dǎo)管。在在孔內(nèi)混凝凝土面接近近鋼筋籠時時，觀察鋼鋼筋籠是否否有上浮現(xiàn)現(xiàn)象，如有有應(yīng)立即采采取相應(yīng)的的處理措施施。③、灌注過程程中，要保保證孔內(nèi)有有足夠的水水頭高度（和和成孔時要要求相同）。灌灌注中，嚴(yán)嚴(yán)禁散落混混凝土落入入孔內(nèi)，避避免增加混混凝土面上上的沉淀層層厚度而增增加導(dǎo)管下下端的壓力力，給灌注注混凝土帶帶來不必要要的困難。提提升導(dǎo)管時時，應(yīng)避免免導(dǎo)管傾斜斜或刮碰鋼鋼筋籠。④、當(dāng)孔內(nèi)混混凝土面接接近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要要及時估算算運輸車內(nèi)內(nèi)或輸送管管內(nèi)攪拌待待出的混凝凝土量，以以及導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)超高部分分的混凝土土量的剩余余量和混凝凝土灌注差差額，以便便攪拌站作作好供應(yīng)計計劃，減小小浪費。⑤、在混凝土土灌注完畢畢前，適當(dāng)當(dāng)增加混凝凝土灌注高高度的測量量次數(shù)，并并防止因?qū)?dǎo)管提動過過快造成夾夾泥。灌注注末期，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土壓力減減小，為保保證樁頭質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)將將導(dǎo)管和漏漏斗提高3—4m（泵送混混凝土除外外），增大大壓力差，確確保樁頭密密實。灌注注末期，泥泥漿較濃，夾夾帶大量泥泥塊，應(yīng)考考慮50cm的超灌高高度，保證證樁頭質(zhì)量量。⑥、灌注完畢畢后，應(yīng)緩緩慢提升最最后一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管，當(dāng)其其將要離開開混凝土面面時，要抖抖動幾次導(dǎo)導(dǎo)管，以防防混凝土上上面的泥漿漿和沉淀物物擠入導(dǎo)管管所遺留的的小孔內(nèi)，造造成樁心不不密實和夾夾泥，影響響樁的質(zhì)量量。8、鉆孔灌注注樁施工工工藝流程見見表5-6。橋梁鉆孔灌注注樁施工工工藝框圖表5-6搭設(shè)鉆孔平臺樁基施工方案報監(jiān)理工程師審批搭設(shè)鉆孔平臺樁基施工方案報監(jiān)理工程師審批樁位放樣埋置護(hù)筒自檢鉆孔、清孔檢查孔深、孔徑、沉渣厚度備砂石料和水泥取樣試驗砼配合比設(shè)計報監(jiān)理批準(zhǔn)砼拌和泥漿調(diào)制取土試驗報監(jiān)理審批備鋼筋取樣試驗退貨鋼筋籠制作自檢成型尺寸監(jiān)理驗收下鋼筋籠、導(dǎo)管灌注前沉渣厚度測定灌注水下砼重新清孔試塊制作鉆孔質(zhì)量自檢并報監(jiān)理審批經(jīng)監(jiān)理同意采取補(bǔ)救措施進(jìn)入下道工序NNNNNNNN三、擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工工藝流程程為：基坑開挖邊線線放樣→基坑土方方開挖→澆筑C10混凝土墊墊層→基礎(chǔ)中心心線、軸線線測量放樣樣→綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋→安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)砼→拆模→養(yǎng)護(hù)→基坑回填填。按此程程序組織流流水施工。1、測量放樣樣使用拓普康GGTS-7711型全站儀儀，利用極極坐標(biāo)法放放出墩位中中心線，墩墩位的縱、橫橫軸線及基基礎(chǔ)邊線、立立柱位置。2、基坑土方方開挖基礎(chǔ)坑底平面面尺寸按基基礎(chǔ)平面尺尺寸每邊加加寬60cm的工作作距離，邊邊坡按1：0.75來放坡,邊坡每3m高設(shè)置一一道1m寬臺階。（見見表5-7）。挖土采用挖掘掘機(jī)與人工工清底相配配合，先用用挖掘機(jī)挖挖至距設(shè)計計基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高30cm處，剩剩余部分進(jìn)進(jìn)行人工清清理、整平平，并修整整邊坡?；油练介_挖挖完成后，應(yīng)應(yīng)迅速進(jìn)行行下道工序序——砼墊層的的施工，減減少坑底的的暴露時間間，以利基基坑穩(wěn)定。如果基坑開挖挖過程中受受水流侵襲襲,為保證正正常施工條條件，可采采用臨時圍圍堰施工。3、砼墊層施施工澆筑墊層砼前前先用碎石石找平，然然后澆筑10cm厚C10墊層砼。墊墊層頂標(biāo)高高必須控制制準(zhǔn)確，與與基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高相同。墊層的平面尺尺寸每邊大大于基礎(chǔ)底底尺寸20cm，以便便于基礎(chǔ)的的鋼筋綁扎扎與支模。在在墊層施工工時，離基基礎(chǔ)外邊線線15cm處，間間距以30cm，埋設(shè)設(shè)ф12定位鋼筋筋，以便以以后固定基基礎(chǔ)底口側(cè)側(cè)模?；A(chǔ)挖方示意意圖表5-74、基礎(chǔ)軸線線、邊線測測量放樣和和復(fù)核基礎(chǔ)平面位置置測量控制制采用全站站儀進(jìn)行。先先將基礎(chǔ)中中心放出，然然后將儀器器置于墩中中心，定出出基礎(chǔ)的縱縱、橫軸線線，并在基基坑附近設(shè)設(shè)立軸線保保護(hù)樁，便便于模板立立好后檢查查模板的軸軸線，以及及立柱鋼筋筋的預(yù)埋位位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，最后后放出基礎(chǔ)礎(chǔ)的各邊輪輪廓線。5、基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎鋼筋經(jīng)試驗合合格后，進(jìn)進(jìn)行加工。施施工時，運運至現(xiàn)場綁綁扎。綁扎扎時注意施施工順序，事事先安排好好每種鋼筋筋的綁扎順順序，確保保按圖施工工，保證各各部分的尺尺寸準(zhǔn)確、間間距均勻。立柱鋼筋預(yù)埋埋必須在基基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎時進(jìn)行行，采用點點焊與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋固定定。如果立立柱鋼筋較較高，則必必須在基礎(chǔ)礎(chǔ)四周搭設(shè)設(shè)鋼管支架架，用以支支撐和穩(wěn)固固立柱鋼筋筋。預(yù)埋立立柱鋼筋時時必須與橋橋墩縱、橫橫軸線進(jìn)行行校核，同同時要保證證足夠的錨錨固長度。6、基礎(chǔ)模板板安裝基礎(chǔ)模板安裝裝時，模板板拼縫加墊墊聚乙烯塑塑料墊片，下下口根據(jù)預(yù)預(yù)埋在墊層層砼中的定定位鋼筋采采用打入楔楔固定，上上口用對拉拉螺桿進(jìn)行行調(diào)整，并并根據(jù)基坑坑的實際情情況用方木木進(jìn)行斜撐撐。在模板板內(nèi)的墊層層砼角落處處開一個出出水孔，便便于澆筑混混凝土前進(jìn)進(jìn)行沖水清清洗，結(jié)束束后連同模模板下口一一起用粘土土進(jìn)行封堵堵，防止漏漏漿。7、基礎(chǔ)砼澆澆筑基礎(chǔ)砼由設(shè)在在預(yù)制場的的攪拌站集集中拌和，混混凝土攪拌拌運輸車運運送至施工工現(xiàn)場，汽汽車吊或混混凝土輸送送泵負(fù)責(zé)混混凝土的布布料和入模模。水中基基礎(chǔ)采用HBT660D型拖式泵泵車布料。砼砼下料后可可進(jìn)入正常常澆注。8、拆模和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后后，用濕麻麻袋覆蓋基基礎(chǔ)上表面面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，根據(jù)溫溫濕度情況況進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)。四、下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工本工程下部結(jié)結(jié)構(gòu)包括有有立柱，系系梁、帽梁梁等，由于于均屬鋼筋筋砼工程，具具體工藝可可參照基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工藝藝，此處僅僅設(shè)計其主主要施工方方法和工藝藝流程框圖圖。1、系梁系梁施工工藝藝流程為：：基坑開挖邊線線放樣→基坑土方方開挖→鑿樁頭及及樁頭處理理→澆筑C20混凝土墊墊層→系梁中心心線、軸線線測量放樣樣→綁扎系梁梁臺鋼筋→安裝系梁梁模板→澆筑承臺臺砼→拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→基坑回填填。系梁基坑開挖挖采用挖機(jī)機(jī)結(jié)合人工工開挖，具具體工藝可可參照擴(kuò)大大基礎(chǔ)施工工；模板采采用組合鋼鋼模板；砼砼在場內(nèi)集集中拌制，運運輸車結(jié)合合泵車送至至指定澆注注部位。（系系梁施工工工藝框圖見見表5-88）2、立柱立柱施工工藝藝流程為：：施工放樣→支支架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→軸線復(fù)核→砼澆筑→拆?！庥^及幾幾何尺寸檢檢查→養(yǎng)護(hù)。立柱支架采用用φ48鋼管搭設(shè)設(shè)，模板采采用組合鋼鋼模板，場場內(nèi)集中拌拌制砼，運運輸車結(jié)合合泵送至澆澆注部位。（立立柱施工工工藝框圖見見表5-9）3、蓋梁蓋梁施工工藝藝流程：施工放樣→搭搭設(shè)支架→底模鋪設(shè)→軸線和邊邊線放樣→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→標(biāo)高復(fù)核→澆筑蓋梁梁砼→拆?！庥^和尺尺寸檢查→拆除支架→養(yǎng)護(hù)。水水平測量放放樣蓋梁的施工支支架采用一一道1cm厚鋼板在在立柱上進(jìn)進(jìn)行報箍，用對拉螺栓連接，報箍上橫向擺放4根40號槽鋼，然后再鋪5×10cm方木，以此作為蓋梁底模的施工支架。見表5-10（本圖對于部分蓋梁，其具體形式有相應(yīng)改動）。蓋梁模板的采用和砼運輸方法同立柱。（蓋梁施工工藝框圖見表5-11）系梁施工工藝藝框圖表5-8基坑開挖邊線放樣基坑開挖邊線放樣基坑土方開挖鑿樁頭、樁頭處理系梁軸線放樣綁扎鋼筋模板安裝澆筑墊層砼澆筑系梁砼拆模、養(yǎng)護(hù)系梁基坑土方回填鋼筋制作模板加工制作制作砼試塊模板清理、修整樁位復(fù)測砼配合比設(shè)計立柱施工工藝藝框圖表5-9施工放樣施工放樣搭設(shè)支架綁扎鋼筋安裝模板軸線復(fù)核澆筑混凝土拆模外觀及幾何尺寸檢查養(yǎng)護(hù)鋼筋制作制作砼試塊模板清理、修整模板加工制作砼配合比設(shè)計進(jìn)入下道工序蓋梁模板支架架結(jié)構(gòu)示意意圖表5-10支撐木方支撐木方對拉螺桿鋼背棱5×10方木蓋梁模板I28工字鋼［28槽鋼蓋梁模板［28報箍I28工字鋼立柱蓋梁施工工藝藝框圖表5-11底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)軸線和邊線放樣綁扎鋼筋側(cè)模安裝標(biāo)高復(fù)核澆筑混凝土拆模外觀及幾何尺寸檢查拆除支架鋼筋制作制作砼試塊模板清理、修整模板加工制作砼配合比設(shè)計養(yǎng)護(hù)水平測量放樣搭設(shè)支架進(jìn)入下道工序五、石砌橋墩墩、臺施工工(1)石石砌墩臺在在砌筑前，按按設(shè)計彈放放出墩臺底底面外邊線線立好尺桿桿掛線砌筑筑。(2)砌砌筑基礎(chǔ)第第一層時，如如基底為土土質(zhì)，只在在已砌石塊塊的側(cè)面鋪鋪上砂漿即即可，不需需坐漿；如如基底為砼砼或石質(zhì)基基礎(chǔ)時，將將其表面清清沈干凈，潤潤濕后坐漿漿砌筑。平平面砌筑順順序先從角角石開始，然然后砌面石石，再砌幫幫襯石，最最后砌填腹腹石。(3)墩墩臺分段分分層砌筑，分分段位置設(shè)設(shè)在沉降縫縫位置，同同一墻體當(dāng)當(dāng)天砌筑高高度不超過過1.2mm，兩相鄰鄰工作段的的砌筑高差差不超過1.2m。分層砌砌筑時，每每層盡可能能有一致的的高度，每每砌高0.7m～1.2m找平一次次。（4）砌筑斜斜面墩臺時時，斜面逐逐層收坡，以以保證規(guī)定定坡度。鑲鑲面石事先先按規(guī)定灰灰縫及錯縫縫要求配好好每層鑲面面石，再用用鋪漿法順順序砌筑，并并隨砌隨填填立縫，一一層鑲面石石砌完后方方可砌填心心石，其高高度與鑲面面石平。（5）砌體中中石塊以砂砂漿粘結(jié)，不不得有空隙隙，砌體中中石塊大小小搭配，大大面朝下，砌砌塊間要有一定定厚度的砌砌縫，在任任何情況下下不得相互互直接接觸觸，準(zhǔn)備足足夠小石塊塊供擠漿填填縫，擠漿時用用小錘將小小石塊輕輕輕敲入較大大空隙中。砌砌石嚴(yán)禁采采用先干砌砌后灌漿的的方法。（6）砌筑上上層時，避避免振動下下層砌塊，砌砌筑中斷后后重新丌始始時，先將將原砌層表表面清掃干凈，適適當(dāng)濕潤，再再鋪漿砌筑筑。（7）砌筑完完成后，均均用水泥砂砂漿及時將將縫勾完；；勾縫前將將原砌筑縫縫剔深，清清掃干凈，勾縫后覆蓋、濕潤養(yǎng)護(hù)。六、空心板的的預(yù)制及安安裝本工程四座橋橋梁的上部部結(jié)構(gòu)采用用鋼筋砼空空心板梁，空心板在預(yù)預(yù)制場內(nèi)集集中預(yù)制。預(yù)預(yù)制空心板板的外模選選用組合鋼鋼模板，芯芯模選用定定制膠囊。制制作模板時時模板的尺尺寸由施工工圖紙上的的板梁尺寸確確定。1、空心板梁梁的預(yù)制施工工藝流程程底模清理、放放樣→綁扎鋼筋→鋼絞線張張拉→安裝側(cè)?！鷿仓装灏屙拧卜判灸！鷿仓敯灏屙拧饌?cè)模、抽抽芯?！鷶鄰垺鷿仓忸^頭砼→養(yǎng)護(hù)→梁板出坑坑。見表5-12。預(yù)應(yīng)力空心板板梁施工工工藝框圖綁扎鋼筋鋼絞線張拉綁扎鋼筋鋼絞線張拉安裝側(cè)模澆筑底板砼安放芯模澆筑頂板砼拆側(cè)模、抽芯模斷張鋼絞線下料制作砼試塊模板加工制作砼配合比設(shè)計底模清理、放樣鋼筋制作張拉設(shè)備校定澆筑封頭砼養(yǎng)護(hù)出坑 ⑴、鋼絞線張張拉和斷張張：底模整整理好后，在在臺座上進(jìn)進(jìn)行張拉，采采用一端張張拉，另一一端再張拉拉到設(shè)置的的固定裝置置或安放鋼鋼絞線的放放松裝置。采采用多根整整批張拉。鋼鋼絞線在超超張拉時，其其張拉值不不得大于鋼鋼絞線抗拉拉強(qiáng)度的75%。為施工工安全，應(yīng)應(yīng)在超張拉拉后放松至至90%的控制應(yīng)應(yīng)力，進(jìn)行行安裝預(yù)埋埋件，模板板和鋼筋架架等工作。當(dāng)混凝強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%后，在臺臺座上進(jìn)行行鋼絞線斷斷張，切割割梁外鋼絞絞線，即可可移位準(zhǔn)備備再生產(chǎn)。斷斷張時應(yīng)對對稱同時進(jìn)進(jìn)行。張拉前先對張張拉使用的的油壓表、千千斤頂?shù)冗M(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，張張拉達(dá)到設(shè)設(shè)計值須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可簽簽證。⑵、鋼筋、架架立鋼筋在在加工場加加工成形后后，運往底底座旁在底底座上進(jìn)行行綁扎，扎扎鋼筋的進(jìn)進(jìn)程中應(yīng)注注意預(yù)埋件件的位置，并并根據(jù)圖紙紙準(zhǔn)確測出出位置，鋼鋼筋綁扎完完成后，報報監(jiān)理工程程師驗收許許可。⑶、模板安裝裝及翼板鋼鋼筋綁扎：：空心板外外模4套，內(nèi)模3套。待內(nèi)內(nèi)模板安裝裝完好后綁綁扎翼板鋼鋼筋，鋼筋筋在加工場場加工成形形后在底模模上進(jìn)行綁綁扎。⑷、混凝土澆澆注：鋼筋筋綁扎，模模板安裝完完成并經(jīng)工工程師驗收收許可后，便便可進(jìn)行混混凝土澆注注?；炷镣猎陬A(yù)制場場設(shè)置的混混凝土攪拌拌站拌制，用用翻斗車運運往龍門吊吊下的集料料斗內(nèi)，然然后用龍門門吊吊運澆澆注。在澆澆注過程中中要不斷控控制振搗器器的振搗，除除了模板外外側(cè)的附著著式振搗器器外，還用用插入式振振搗器進(jìn)行行振搗，仔仔細(xì)觀察模模板有否出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，并做做好防御措措施。2、空心板梁梁的運輸、堆堆放和安裝裝當(dāng)空心板強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計及規(guī)范要要求后即能能吊運?？招男陌宀捎媒壗壴跹b，吊裝采用汽車式起重機(jī)，起重機(jī)置于道路中間，吊距Lmax=3.Om(道路中心)+0.5m(道路預(yù)留)+10m(板中心)=10.5m，Gmax=11.1m3(邊板砼體積)×2.5T／m3×1.2(摩阻力)=33.3T，由此，吊機(jī)選用兩臺40噸吊車，運輸平板車不小于40T，車廂長不小于16m。預(yù)制制板按今后后安裝的順順序和位置置分別堆放放于橋側(cè)河河岸上，堆堆放處要求求基底堅實實、平整，板板與板之間間擱置沙袋袋，擱置點點設(shè)于板兩兩端預(yù)埋鋼鋼板處。3、安全生產(chǎn)產(chǎn)①吊裝機(jī)械：：起重機(jī)的的變幅指示示器，力距距限制器以以及各種行行程開關(guān)等等安全保障障裝置，必必須齊全完完整，靈敏敏可靠，不不得隨意調(diào)調(diào)整和拆除除，嚴(yán)禁用用限位裝置置代替操縱縱機(jī)構(gòu)，操操作人員必必須是經(jīng)過過培訓(xùn)，并并取得合格格證的人員員，嚴(yán)禁無無證作業(yè)，起起吊前，先先要將預(yù)制制板松動；；起吊作業(yè)業(yè)時，重物物下放不得得有人停留留或通過。預(yù)預(yù)制板起吊吊時，應(yīng)綁綁扎牢固、平平穩(wěn)，鋼絲絲繩與板的的夾角不小小于30°。板起吊吊離地面30～50cm時，應(yīng)停停止提升，檢檢查起重機(jī)機(jī)的穩(wěn)定性性、制動器器的可靠性性、重物的的平穩(wěn)性，綁綁扎的牢固固性、確認(rèn)認(rèn)無誤后方方可再行提提升；起重重物提升和和降落速度度要均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁忽快忽忽快和突然然制動，左左右回轉(zhuǎn)動動作要平穩(wěn)穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前前不得做反反向操作。鋼鋼絲繩的卡卡不得少于于三個，繩繩卡的規(guī)格格應(yīng)與鋼絲絲繩相匹配配，最后一一個繩卡距距繩頭距離離不小于114cm。②預(yù)制場用電電線路采用用架空搭設(shè)設(shè)，臨時用用電采用移動動電箱，做到：：一機(jī)、一一閘、一保保安，用電電完成后，即即將移動電電箱拿走。預(yù)預(yù)制場照明明采用5kkv大型座燈燈固定安裝裝，不設(shè)移移動小型燈燈具?？招陌辶喊惭b裝施工工藝藝框圖表5-13帽梁驗收測量放樣帽梁驗收測量放樣安裝支座通量建筑公司座會同監(jiān)理驗收轉(zhuǎn)入下道工序通量建筑公司板梁運輸預(yù)制梁裝車支座試驗批4、普通鋼筋筋砼空心板板梁的施工工工藝除掉掉預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線施工工外其他可可參照以上上施工方案案，此處從從略。七、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱箱梁施工現(xiàn)澆箱梁具有有整體性好好，外形美美觀、剛度度大的特點點，可做成成復(fù)雜形狀狀、線形。本本工程K1+9990.881處高速公公路橋的施施工采用現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施施工結(jié)構(gòu)，現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施施工中支撐撐體系環(huán)節(jié)節(jié)繁多，決決定了現(xiàn)澆澆箱梁的施施工質(zhì)量。所所以，本投投標(biāo)書對支支架結(jié)構(gòu)作作以說明。1、工程特點點⑴、工程量大大：橋梁；；總長16+332+166計64m。⑵、全部箱梁梁均為現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)，搭搭設(shè)支架安安裝方木、板板材的工程程量較大。2、支撐體系系的施工《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》中對對模板工程程明確規(guī)定定：相臨兩兩塊模板表表面高差不不大于2mm，表面平平整度不大大于5mm。支撐體體系的基礎(chǔ)礎(chǔ)部分要牢牢固、密實實，不能產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降，要要能承受住住施工荷載載及其他因因素對基礎(chǔ)礎(chǔ)的影響，支支撐體系要要有足夠的的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定定性。⑴、支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理此處工程地質(zhì)質(zhì)相對較好好，在基礎(chǔ)礎(chǔ)碾壓密實實后，其上上再做一層層30cm厚15#片石混凝凝土，搭設(shè)設(shè)碗扣式腳腳手架。片片石混凝土土頂標(biāo)高要要接近周圍圍填土的標(biāo)標(biāo)高。⑵、支架設(shè)計計與安裝①、支架模板板設(shè)計選用WDJ碗碗扣式腳手手架支撐體體系，支架架的布置方方式見表5-14、5-15，模板構(gòu)構(gòu)造見表5-16?，F(xiàn)澆梁支撐體體系斷面圖圖表5-141350cm1350cm可調(diào)托撐可調(diào)底座24×6006×1200現(xiàn)澆梁支撐體體系平面圖圖表5-1524×24×60024×12001×10001×1000模板橫斷面圖圖表5-16可調(diào)頂托可調(diào)頂托60mm厚模板5mm厚寶麗板側(cè)支架15×15cm方木②、技術(shù)參數(shù)數(shù)選定對接立桿容許許荷載為3.0T，安全系系數(shù)為1.2，板材抗抗彎強(qiáng)度fm=17MMpa，抗剪強(qiáng)強(qiáng)度fv=1.44Mpa，彎矩系系數(shù)Km=－0.1221，剪力系系數(shù)Kv=－0.6220，撓度系系數(shù)Kw=0.9967，彈性模模量E=1..0×1004Mpa。③、支架驗算算a、立桿承載載力驗算恒載：該跨混混凝土及鋼鋼筋重量估估算為G恒=7500T。驗算荷載：考考慮到支架架模板、方方木、施工工人員機(jī)具具自重及澆澆筑混凝土土?xí)r的沖擊擊力等荷載載，安全系系數(shù)定為1.2，即該跨跨支架承受受荷載為：：G驗=1.22G恒=9000T單根立桿承擔(dān)擔(dān)重量g==G/n==900//（24×226）=1.4441T＜3.0T，滿足要要求。b、立桿穩(wěn)定定性驗算長細(xì)比比：λ=L/ii=12000/322=37..5A==π（r2－r12）=π（242－20.552）=4899.3mmm2式中，ii=√（d2+d12）/4=√（482+412）/4=115.8mmm查《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》得得ψ=0.2210。立桿桿容許荷載載[N]==ψAf=00.2100×4899.3×110-6×2115×1006=2.2209T由此可見，gg=1.4441T＜[N]==2.2009T，穩(wěn)定性性滿足要求求。支架橫桿因承承受的拉力力和壓力較較小，其鋼鋼管于立桿桿結(jié)構(gòu)相同同，無須驗驗算。④、支架模板板安裝每一跨底托頂頂部要在同同一水平面面上，這樣樣整個支架架所受力能能均勻傳遞遞到支架基基礎(chǔ)上，使使基礎(chǔ)均勻勻受力。順順橋向橫桿桿長度除外外側(cè)一格為為1.0m，其余均均為1.2m；橫橋向向橫桿長度度除右邊外外側(cè)四格為為1.0m外，其余余均為0.6m。為保證支架整整體剛度，用用長架桿每每隔二行支支架設(shè)剪刀刀撐，順橋橋向橫橋向向均如此。順橋向用155×15ccm方木放在在可調(diào)頂托托上，其上上鋪60mm厚模板（橫橫橋向放置置），與方方木釘在一一起，其上上再鋪一層層5mm厚寶麗板板。兩側(cè)板板用10×110cm方木做成成支架（內(nèi)內(nèi)側(cè)用Φ16的螺栓與與底模板連連接在一起起，順橋向向按60cm間距布置置），其上上再鋪一層層40mm厚板材和5mm厚寶麗板板。⑶、預(yù)壓及卸卸載后模板板調(diào)整①、預(yù)壓為了降低不均均勻沉降，減減少支架的的彈性變形形，現(xiàn)澆梁梁模板支架架都要進(jìn)行行預(yù)壓處理理。預(yù)壓重重量按設(shè)計計恒載的0.8倍，預(yù)壓壓期7天（若設(shè)設(shè)計有規(guī)定定，則按設(shè)設(shè)計圖紙）。預(yù)預(yù)壓物采用用砂子，容容重為1.5TT/m3。每平方方米重量：：p=17764.772×4//（36.55×20××4）=2.442T/mm3。預(yù)壓用砂高度度：h=2..42/（1.5××1）=1.661m。②、調(diào)整模板板卸載完畢后，檢檢查側(cè)模板板位移情況況，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)平均向外外位移1cm--1.5ccm，說明側(cè)側(cè)模板加固固還不夠牢牢固（上緊緊螺絲，加加釘釘子）。預(yù)預(yù)壓后，各各點下沉量量不盡相同同。因此，重重新調(diào)整模模板平整度度，使各點點標(biāo)高既符符合設(shè)計要要求，又滿滿足平整度度要求。同同時，滿足足預(yù)拱度1.5ccm和預(yù)壓前前后彈性變變形的要求求。3、預(yù)應(yīng)力及及鋼筋砼工工程施工與預(yù)應(yīng)力梁板板施工工藝藝要求基本本相同，此此處不再贅贅述。八、橋面混凝凝土鋪裝橋面鋪裝施工工順序：橋面清理→測測量放樣→鋼筋網(wǎng)鋪鋪設(shè)→模板安裝→標(biāo)高復(fù)測→澆筑水泥泥砼鋪裝層層→噴涂防水水涂料→瀝青砼鋪鋪裝層。見見表5-17。橋面混凝土鋪鋪裝層施工工工藝流程程圖表5-17橋面清理儀器檢定橋面清理儀器檢定測量放樣鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)模板安裝標(biāo)高復(fù)測澆筑水泥砼鋪裝層噴涂防水涂料瀝青砼鋪裝模板制作砼配合比設(shè)計砼試塊制作1、橋面清理理為使橋面砼鋪鋪裝層能與與梁板砼很很好的粘結(jié)結(jié)，必須清清除橋面上上的木塊、鋼鋼筋頭、油油污等，并并用水沖洗洗干凈；檢檢查每塊梁梁板頂面砼砼是否已經(jīng)經(jīng)拉毛，否否則，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行人工鑿鑿毛，剔除除表面浮石石。2、測量放樣樣沿半幅橋梁防防撞墩內(nèi)側(cè)側(cè)，每隔5m打點標(biāo)記記，測量出出每一點的的實際標(biāo)高高，并和理理論上計算算出的標(biāo)高高相比較，從從而得出該該點橋面水水泥砼鋪裝裝層的實際際厚度，以以此作為安安裝、調(diào)整整模板標(biāo)高高的依據(jù)。測量儀器采用用拓普康GTS--711型全站儀儀、蘇一光光DS3水準(zhǔn)儀。3、鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝層中中的鋼筋用用量比較大大，鋼筋長長度比較統(tǒng)統(tǒng)一，因此此，可直接接購買定尺尺鋼筋，減減少鋼筋加加工工時，提提高工效。鋼鋼筋綁扎前前，先按照照設(shè)計鋼筋筋間距打好好標(biāo)記，用用20＃扎絲進(jìn)進(jìn)行綁扎。綁綁扎完成后后，統(tǒng)一按按梅花型布布置砼墊塊塊。4、安裝模板板和標(biāo)高復(fù)復(fù)測根據(jù)實測的橋橋面標(biāo)高和和理論橋面面鋪裝層標(biāo)標(biāo)高，對模模板進(jìn)行安安裝和調(diào)整整，確保水水泥混凝土土鋪裝層最最小厚度達(dá)達(dá)到6cm。5、澆筑水泥泥砼鋪裝層層水泥砼由砼攪攪拌站集中中供應(yīng)，砼砼攪拌輸送送車送至施施工現(xiàn)場。砼攤鋪采用自自行設(shè)計的的砼振搗梁梁，攤鋪工工作一旦開開始，不得得中斷。施施工時，把把砼均勻澆澆筑在模板板內(nèi)，先使使用平板式式振搗器搗搗實，并用用手牽引振振動整平梁梁至少振實實兩遍，每每遍均覆蓋蓋整個面板板。砼面初步整修修后，使用用3m的直尺檢檢查砼表面面，高出的的砼使用手手鏝法清除除。在砼硬硬結(jié)前，修修整好除規(guī)規(guī)定切邊外外的所有超超過5mm的路面邊邊角坍落處處；在砼終終凝前，處處理好各施施工縫每側(cè)側(cè)面板邊緣緣，使其具具有界限分分明的連續(xù)續(xù)半徑和密密實光滑的的砂漿飾面面。修整作業(yè)在砼砼仍保持塑塑性和具有有和易性時時進(jìn)行。清清除路表面面水份和浮浮漿。采用用拉紋器具具橫向制作作紋理。5.5鋼筋及及砼工程5.5.1鋼鋼筋工程1、鋼筋要求求下部工程及上上部梁板等等鋼筋制作作和安放有有相同之處處，施工時時可根據(jù)各各自要求及及特點采取取相應(yīng)措施施。⑴、鋼鋼筋按圖紙紙要求的規(guī)規(guī)格，購置置時根據(jù)施施工計劃，分分期分批進(jìn)進(jìn)場。一次次購置數(shù)量量不能太多多，造成堆堆放時間過過長，引起起銹蝕。⑵、鋼鋼筋進(jìn)場后后，材料人人員根據(jù)質(zhì)質(zhì)保書仔細(xì)細(xì)核對，檢檢查外觀是是否符合要要求，若均均無問題即即分批分類類堆放，作作出必在的的標(biāo)識，并并立即通知知試驗人員員取樣送檢檢，合格后后方能使用用。同時堆堆放時應(yīng)離離地30cm，上部覆覆蓋，作好好圍護(hù)，避避免腐敗和和油污，確確保鋼筋潔潔凈。⑶、鋼鋼筋制作時時嚴(yán)格按照照圖紙設(shè)計計尺寸放樣樣下料，嚴(yán)嚴(yán)格按照圖圖標(biāo)規(guī)格、形形狀、數(shù)量量等施工，控控制好制作作的準(zhǔn)確性性。⑷、鋼鋼筋放樣時時對縱向鋼鋼筋考慮好好，避免在在跨中設(shè)置置接頭，確確實不能避避免時應(yīng)注注意將接頭頭交錯布置置，錯開距距離不小于于35d，并盡量量少設(shè)。同同時還應(yīng)滿滿足在同一一斷面內(nèi)接接頭設(shè)置不不超過總數(shù)數(shù)的25%。⑸、鋼鋼筋搭接采采用焊接，并并按照不同同規(guī)格、焊焊接形式，取取樣試驗，對對閃光對焊焊每200個接頭取取一組，電電弧焊300個接頭取取一組。⑹、鋼鋼筋搭接焊焊采用雙面面焊，焊接接長度不小小于5d。為了避避免偏心，焊焊接前將搭搭接部分預(yù)預(yù)先變15°。⑺、鋼鋼筋焊接時時根據(jù)不同同直徑選定定焊接參數(shù)數(shù)，不得隨隨意調(diào)節(jié)電電流，以免免影響焊接接質(zhì)量。⑻、搭搭接和綁扎扎接頭與鋼鋼筋的彎曲曲點之間的的距離不小小于10d，接頭不不位于最大大拉應(yīng)力截截面處。⑼、同同一根鋼筋筋有兩個以以上接頭時時間距大于于45d。2、鋼筋的安安放⑴、鋼鋼筋安放前前將主要鋼鋼筋位置、預(yù)預(yù)埋件等彈彈好線。⑵、板板梁鋼筋綁綁扎順序：：腹板骨架架→兩側(cè)隔板→面板。⑶、鋼鋼筋種類、直直徑和位置置、間距均均嚴(yán)格按照照圖標(biāo)情況況施工。⑷、鋼鋼筋保護(hù)層層厚度采用用砂漿預(yù)制制墊塊來保保證，對梁梁底墊塊用用1：2水泥砂漿漿，梁側(cè)用用1：3水泥砂漿漿墊塊。⑸、對對有瀉水孔孔的梁瀉水水孔處用預(yù)預(yù)埋件綁扎扎在鋼筋上上，面板鋼鋼筋經(jīng)過該該處將其向向側(cè)面扳彎彎，繞過瀉瀉水孔，不不截斷。⑹、綁扎鋼筋筋時，按照照圖紙鋼筋筋伸出梁的的長度不小小于設(shè)計尺尺寸。5..5.2砼工程1、混凝土配配合比⑴混混凝土用料料①、水水泥：用425#、525#硅酸鹽水水泥，進(jìn)場場后按批號號以不大于于200T為一批送送檢。②、粗粗骨料：采采用石料抗抗壓強(qiáng)度大大于2倍砼強(qiáng)度度等級，碎碎石粒徑5～20mm。5mm以內(nèi)控制制在6%以下的人人工碎石，場場后按400mm3或600噸一批取取樣試驗。③、細(xì)細(xì)骨料：采采用天然河河沙，細(xì)度度模數(shù)2.3以上。④、外外加劑：經(jīng)經(jīng)試驗選定定。⑵、混混凝土配比比根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、混凝土土的等級，提提前進(jìn)行配配合比試驗驗。經(jīng)試驗驗確定每立立方混凝土土配比。2、混凝土施施工⑴、混混凝土拌制制①、混混凝土拌制制采用自動動計量拌和和樓，拌制制前按配合合比調(diào)節(jié)好好相應(yīng)資料料。②、混混凝土拌制制前先用清清水濕潤攪