錨桿靜壓樁后注漿式頂升施工工法

錨桿靜壓樁后注漿式頂升施工工法1前言傳統(tǒng)的錨桿靜壓樁是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺(tái)及上部結(jié)構(gòu)傳遞來(lái)的重量作為壓樁反力通過(guò)預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺(tái)連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達(dá)到阻止或減少沉降的目的。但是，錨桿靜壓樁更大程度上屬于摩擦擠土樁，為了更大程度上提高樁端支撐力，增加樁體的整體連接性等，將錨桿靜壓樁橫斷面中心預(yù)留一定直徑的圓孔進(jìn)行后注漿。2工法特點(diǎn)（1）相對(duì)于灌注樁，綜合成本低；（2）操作所需施工空間??；（3）不影響上部結(jié)構(gòu)施工，工期短；（4）樁的質(zhì)量易控制；（5）能耗低、震動(dòng)小、噪音小、污染小。3適用范圍（1）適用于非抗震設(shè)防區(qū)及抗震設(shè)防烈度為6、7、8度地區(qū)的一般工業(yè)與民用建筑物的低樁承臺(tái)主要承受豎向力的基樁。（2）適用于松散及稍密的砂類(lèi)土；靜力觸探比貫入阻力Ps<3.0MPa,承載力特征值<200Kpa的粘性土、粉土、淤泥、淤泥質(zhì)土、黃土、填土等地基土；對(duì)老粘土、碎石土的穿透能力應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）適用于以下幾種需要進(jìn)行基礎(chǔ)處理或基礎(chǔ)托換的情況：①地基不均勻沉降引起上部結(jié)構(gòu)開(kāi)裂或傾斜；②建筑物加層；③樁基工程事故；④建筑物需采用樁基，但不具備大型機(jī)械的施工空間或不具有單獨(dú)的樁基施工工期。4工藝原理鋼筋混凝土錨桿靜壓樁后注漿式頂升是通過(guò)將基礎(chǔ)進(jìn)行植筋擴(kuò)展，做出承臺(tái)，在承臺(tái)上埋設(shè)錨桿固定壓樁架，以建筑物所能發(fā)揮的自重荷載作為壓樁反力，用千斤頂將中心預(yù)留孔徑的樁段從承臺(tái)上預(yù)留的的壓樁孔內(nèi)逐段壓入土中，然后再進(jìn)行注漿，注漿完成后進(jìn)行封樁，從而達(dá)到提高地基承載力和控制沉降的目的。錨桿靜壓樁后注漿式加固頂升工法的基本原理圖如下圖1.圖1基本原理圖5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程：圖2施工工藝流程圖施工工藝流程圖見(jiàn)上圖2。5.2操作要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)植筋擴(kuò)展基礎(chǔ)植筋深度為13d，搭接長(zhǎng)度為20d，基礎(chǔ)擴(kuò)展高度與原基礎(chǔ)高度一致。配筋圖如下圖3，4。圖3配筋圖圖4B截面配筋圖（2）錨桿埋設(shè)①?gòu)?fù)核錨桿樁承臺(tái)的平面位置，無(wú)誤后進(jìn)行錨桿樁承臺(tái)鋼筋綁扎，錨桿與承臺(tái)底筋搭接焊。②在錨桿絲桿處抹層黃油，并用廢布包裹，保護(hù)螺紋免被碰傷。③復(fù)核錨桿位置后進(jìn)行模板安裝，澆筑承臺(tái)混凝土。④錨桿預(yù)埋位置要與壓樁架相對(duì)應(yīng)，以免出現(xiàn)錨桿與壓樁架錯(cuò)位的現(xiàn)象。（3）壓樁架安裝①根據(jù)建筑物荷載及沉降觀測(cè)結(jié)果合理安排壓樁時(shí)間。②壓樁架安裝時(shí)應(yīng)保證承臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。③壓樁設(shè)備的力值計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。④復(fù)核壓樁架垂直度后即完成壓樁架安裝。（4）壓樁①將尖樁吊入樁孔就位，檢查樁段就位的垂直度。千斤頂置放在樁上部，利用液壓油泵將千斤頂升起頂在壓樁架的反力梁上，通過(guò)反力將預(yù)制樁壓入土層，直到樁頂面被壓至離樁孔口面100～200㎜時(shí)，連結(jié)第二節(jié)樁。②逐段壓入樁段，采用經(jīng)緯儀對(duì)樁段安裝的垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。③每段樁進(jìn)行一次油壓值的記錄，遇異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)各方。④錨接法樁段連結(jié)：接樁錨筋應(yīng)事先清刷并調(diào)直。錨筋長(zhǎng)度、錨筋孔深和平面位置等應(yīng)符合要求。錨筋孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)清洗，達(dá)到無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)和無(wú)油污。接樁時(shí)，起吊上節(jié)樁并對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁送下，使上節(jié)樁的錨固鋼筋全部插入下節(jié)樁的鋼筋孔內(nèi)，確保其垂直度和接觸面水平，然后起吊上節(jié)樁100㎜，箍上海綿夾箍，澆注熔化的硫磺膠泥（滿鋪樁頂約15㎜厚），并立即保持垂直插入上節(jié)樁。硫磺膠泥的澆注溫度應(yīng)控制在140～145℃之間，灌注時(shí)間不得超過(guò)2min。待硫磺膠泥冷卻凝固后，拆除海綿箍。澆注后的壓樁施工停歇時(shí)間不得少于7min。壓樁施工的控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以設(shè)計(jì)終壓值為主，樁入土深度為輔。⑤壓樁過(guò)程中必須確保預(yù)留孔不被堵塞。（5）封樁①樁頂未壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)于外露的樁頭經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，必須進(jìn)行切除。切割樁頭前應(yīng)先用楔塊把樁固定住，然后用鑿子開(kāi)出3～5㎝深的溝槽，露出的鋼筋加以切割，以便摘除樁頭。嚴(yán)禁在懸臂情況下亂砍樁頭。②在封樁前必須把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水，清除孔壁和樁面的浮漿，以增加粘結(jié)力。③將現(xiàn)場(chǎng)加工好的封樁鋼筋按如圖5所示焊接在錨桿上，焊縫應(yīng)飽滿，滿焊。圖5封樁鋼筋焊接圖④封樁鋼筋焊接好驗(yàn)收合格后，澆筑C40微膨脹混凝土并振搗密實(shí)。如圖6所示。圖6封樁砼示意圖⑤封樁應(yīng)首先在沉降量大，沉降速率快處區(qū)域進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際沉降觀測(cè)進(jìn)行后注漿，且后注漿定為擠密注漿。6材料與設(shè)備6.1主要材料所用材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工所需材料見(jiàn)表1表1序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)備注1C30鋼筋混混凝土錨桿桿樁30cm×330cm（2m/段）主筋4φ122，箍筋φ6@1550，首段樁樁段2.55m長(zhǎng)，端端部呈錐形形2錨桿M27工廠加工3微膨脹混凝土土C30商砼4封樁鋼筋2φ16工廠加工5硫磺膠泥成品6焊條E50型成品6.2主要機(jī)具設(shè)備施工所需設(shè)備見(jiàn)表2表2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格備注1壓樁機(jī)YFD—Ⅰ550，TFD—Ⅱ1002壓樁架900mm××400mmm×320mmm根據(jù)實(shí)際情況況改造3電焊機(jī)HSS—50004運(yùn)樁托架車(chē)自制5水準(zhǔn)儀DS37勞動(dòng)組織每臺(tái)壓樁機(jī)所需施工人員見(jiàn)表3表3序號(hào)施工人員名稱(chēng)稱(chēng)數(shù)量1技術(shù)管理員12壓樁操作員13記錄員14電焊工15普通工人28質(zhì)量控制（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁位的平面偏差不得超過(guò)±20㎜。壓樁時(shí)樁段的垂直偏差不得超過(guò)1.0%的樁段長(zhǎng)。（2）質(zhì)量控制措施材料控制鋼筋、預(yù)制鋼筋混凝土樁、錨桿、硫磺膠泥、水泥、砂石等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備合格證、復(fù)試報(bào)告等保證資料。（3）程序控制嚴(yán)格遵照自檢、互檢、專(zhuān)檢三級(jí)檢查制度，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收程序執(zhí)行。（4）施工過(guò)程控制錨桿安裝：錨桿安裝后及時(shí)復(fù)核錨桿位置，保證錨桿平面位置偏差在規(guī)范許可范圍內(nèi)，并做好記錄。壓樁：壓樁時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控樁段垂直度，做好施工記錄；樁段錨接應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)監(jiān)督；壓樁時(shí)應(yīng)達(dá)到壓樁終壓值，并做好記錄。封樁：保證封樁鋼筋與錨桿的焊接質(zhì)量，樁伸入承臺(tái)50～100㎜。9安全措施（1）安全教育對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并定期組織安全培訓(xùn)。（2）針對(duì)性安全措施安全防護(hù)由于錨桿樁施工與上部結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，建筑物首層