ZXS直線振動篩的改造和制作

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論文題目：ZXS直線振動篩的改進和制作作者：所在單位日期：目錄摘要………………………1前言………………………1一、 振動篩的結構改造 2（一） 振動篩的軸數……………………2（二） 篩面改造…………3（三） 篩箱改造…………5（四） 篩箱支座制作……………………6（五） 支承方式與隔振裝置……………6（六） 生產率……………7（七） 傳動裝置…………8（八） 激振器與電動機的選擇…………8TOC\o"1-5"\h\z二、 振動篩的安裝及調試…… 9\o"CurrentDocument"（一） 、安裝 3（二） 、調試 10結論………………………11參考文獻………………12ZXS直線振動篩的改造和制作［摘要］：礦用振動篩分機是基于傳統(tǒng)工業(yè)技術而發(fā)展起來的重要工程機械設備，它的使用對于提高選礦效率及礦產的有效使用率有著至關重要的作用，通過有效的篩分、細化，我們可以對焦炭進行很好的分類，這樣有利于提高焦炭的綜合利用率及其衍生品的產品質量有著重要的作用。龍鋼集團規(guī)模不斷擴大，設備裝配水平不斷提高，在生產過程中對原料的要求及利用率都提出了新的、更高的要求。在生產最初階段對原料的篩分處理不斷細化，以便合理的、科學的提高原料的利用率，對生產所產生廢舊產品重新篩分。由于料場原直線振動篩是一級篩分不能對焦炭進行逐級篩分使原料達不到最佳的利用，本次主要對直線振動篩的篩箱、篩面進行改造達到對焦炭按顆粒大小進行分級篩分。關鍵詞：振動篩篩箱改造 振動篩篩面改造 篩面傾角前言現狀分析物資總庫焦炭料場一臺篩分焦炭的直線振動篩，只能把焦炭和焦丁分離，不能有效的分離焦丁和焦沫且在實際生產中每小時產量只有30噸，隨著集團公司規(guī)模不斷擴大，焦炭篩分需求量不斷增大，質量要求越來越嚴格，僅靠現有的直線振動篩來篩分焦炭遠遠不能滿足生產需求。現需用一臺每小時篩分量在100噸的直線振動篩來進行對焦炭多級篩分。改造必要性由于篩分機長時間使用各部件老化，原設計篩面為單級篩面，在篩分過程中對焦炭不能進行比較細化的篩分，高爐對焦炭的質量要求越來越嚴格，僅靠現有的直線篩分機來篩分根本達不到產品供給要求和質量要求，同時單級篩分對焦炭不能逐級篩分對原料也是一種不可估量的浪費，在集團公司設備技術水平不斷升級和深度實施低成本戰(zhàn)略中改造此臺設備顯得尤為重要。改進措施根據多年工作實踐經驗和查閱資料，請教相關方面的專家，將原單級直線振動篩分機通過對篩箱進行改造成為雙級篩面，主要通過增大篩面和增加篩分層次來對焦炭進行逐級篩分，加強篩分機的支撐結構，適當的加大電機功率，合理的對篩分機篩箱、篩面、及篩面的固定方式進行改造達到使用要求，改造達到對焦炭的逐級篩分合理利用及貯存。改造后直線分級振動篩的工作原理及示意圖直線振動篩利用同步異向旋轉的兩個激振器激振，激振器中的兩組偏心質量m1=m2，作同步反向運轉。在各瞬時位置中，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一方向的激振力，使篩箱作往復直線振動篩箱運動軌跡與水平線成45°，二級篩面與一級篩面夾角成30°，一級篩面將大于20mm的焦炭直接分離，剩余小于20mm的焦丁、焦沫由二級篩面進行分離，從而實現焦炭的分級、脫介之目的。工作原理見圖1-1一、振動篩的結構改造（一）、振動篩的軸數因設計的振動機為高效重型振動篩，故振動篩為雙軸振動篩。二）、篩面改造篩面是篩分機用以完成篩分過程的重要工作部件。每臺篩分機都要選擇一種符合它的工作要求的篩面。一般按照被篩物料的性質和粒度來及篩分工藝的要求來選用不同形式的篩面。篩面應有足夠的強度，較高的開孔率和不易堵孔等性能。在選擇篩面的同時，要選擇篩孔尺寸的大小。選擇篩孔尺寸取決于被篩物料，篩下產品的最大粒度。以前使用不銹鋼篩板其價格昂貴，不便于更換使工作效率大大降低，根據本次改造要求本機選用鋼板Q235-A作篩面。一級篩面采用612mm鋼板，二級篩面采用610mm鋼板，以減少篩體自身重量。鋼板Q235-A分級篩面具有以下特點：1、 使用壽命較長。鋼板Q235-A篩面具有較高的耐磨性，制作成本較低且在龍鋼集團機動廠加工方便。2、 提高了篩分效率。由鋼板Q235-A篩板于本身具有一定的彈性在篩分過程中又使篩板產生二次振動，使粉狀物料不易粘附在篩板上塊狀物料不易卡堵。3、 噪聲小，改善了工作環(huán)境。由于鋼板Q235-A篩板彈性體能有效地吸收沖擊振動和摩擦而產生的噪聲，使篩分機的工作噪聲降低，因而大大改善了篩分機的工作環(huán)境。篩孔的形狀有圓形、正方形和長方形。篩孔形狀的選擇，取決于篩分產物粒度和對篩子生產能力的要求。由于篩分工作量不是很大，從加工條件和更換方便兩方面綜合評定選用圓形孔。根據本次改造要求本機篩面選用下圓形篩孔。由文獻三公式1-1可知d=Kamax式中d篩下產品最大粒度（mm）；max——a——篩孔尺寸（mm）；K——系數，圓篩孔K=0.7，方篩孔K=0.9，長方形篩孔K=1.2由此可知K=0.9，且由設計說明書可知dmax=15mm則一級篩面篩孔為：a二dmax二竺二28

k0.7二級篩面篩孔為：TOC\o"1-5"\h\zd 10a=max= =14k 0.7鋼板Q235－A篩板分級篩板的規(guī)格有標準型、效率型和壽命型三種。標準型是常用的，其篩分效率和使用壽命適中。效率型是篩分效率較高，使用壽命較低。而壽命型是使用壽命較長，篩分效率較低。故本機選項用標準型。由文獻三表2-9可得出一級篩面篩孔尺寸為屮28mm的標準開孔率為53%。二級篩面篩孔尺寸為屮14mm的標準開孔率為83%。篩面的張緊程度對篩面的使用壽命影響極大,不同種類的篩面,固定方法也不同。歸納起來有4類:木楔壓緊、拉鉤張緊、螺栓固定和斜板壓定。本次改造本機上篩面選用拉鉤張緊固定方式（圖2-1），下篩面用螺栓壓緊的方式固定。圖2-1 上篩面固定固定方法圖2-2 二級篩面固定方法（三）、篩箱改造篩箱是篩子的承載部分和參振部件，由篩箱及固定在它上面的篩面組成。典型的振動篩篩框結構由側板、后檔板、下橫梁和上橫梁組成。側板是由鋼板制成利用橫梁將兩側傍連接起來，使篩箱成為整體結構，為了加強側板的剛度，在適當的位置鉚接角鋼以補強。下橫梁采用無縫鋼管，上橫梁采用無縫鋼管。由于篩子是在高頻振動下工作，篩框不僅承受篩子物料的重量，而且還要承受很大的振動力。因此篩框的連接都要牢固，不但有足夠的整體剛度；使篩箱不致因發(fā)生變形而損壞。對于這樣大的振動篩面猶為重要。下面對各部分分別選?。合潞Y面通過篩箱的側板延伸，使用高強度螺栓連接，其構造為箱式結構其抗震抗變形能力較強，篩板使用螺栓緊固在二級篩箱之中與一級篩面成30。夾角。一級篩面篩舌必須超出二級篩面的前端150-200mm,一級篩面篩舌必須與二級篩面的前端在垂直方向距離為150mm,此距離減少物料從一級篩面落到二級篩面的時間,保證二級篩面有效的篩分率。側板和橫梁是主要受力構件,由于篩箱是借助于側板支撐在機架上,所以側板承受物料和篩箱的重量,并將激振力傳遞到篩框的各個部分,側板一般選用6?16mm的鋼板或角鋼組成，這里選用16mm的鋼板，連接一級和二級篩面的側板需加相應的筋板尺寸為200X100X200的梯形板且均勻分布在兩側用高強度螺栓緊固。橫梁承受篩板和物料的重量及它在工作中的慣性力，橫梁可以采用工字鋼、槽鋼、無縫鋼管、箱形梁、重壓梁等在這里選用10mm厚的槽鋼。篩箱的剛度是指其抵抗變形的能力。在篩子工作時，篩框受振動產生的高頻慣性力可使局部構件發(fā)生動力變形，這種變形往往是橫梁或側板斷裂的重要原因。所以加強篩框結構的剛度。特別是連接部件的剛度是重要問題,在橫梁間設置縱向小梁.橫梁上鋪設篩板,橫梁與側板相接處采用較大彎鋼等都是提高剛度的有效措施。篩框結構常用的連接方式有鉚接和焊接兩種.鉚接結構尺寸準確而且無內應力.對振動有較好的適應能力,但制造工藝繁雜,焊接結構施工簡便。焊接結構施工簡便,但由于焊縫復雜,內應力大.在強烈的振動負荷下往往產生焊縫開裂甚至構件斷裂,為了清除焊接結構的內應力,采用回火處理。實踐證明，鉚接結構的篩框，其損壞一般比焊接結構要少一些。根據兩種連接方法的特點，又因此振動篩為高效重型振動篩，故此次設計采用鉚接件。（四）、篩箱支座制作為了便于篩下物能夠快速運輸，必須將篩面提升到一定高度所以制作具有一定高度和一定強度的篩箱支架，采用25＃工字鋼做篩箱支架（五）、支承方式與隔振裝置振動篩的支承方式有吊式和座式兩種。根據設計要求本設計選項用座式。振動篩的隔振裝置常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。根據此次設計要求我們選用0180X180X040的橡膠彈簧。橡膠彈簧是屬于粘彈性陰尼材料制作的彈性元件，它在較小的變形量下，具有線性特性，如壓縮變形量在10%以內，剪切變形量在20%以內，具有線性特性。在較大變形量時，具有非線性特性。橡膠彈簧的優(yōu)點：1、 橡膠彈簧可以做成各種需要的開關和規(guī)格，有良好的彈性和足夠的強度。2、 可以承受較大的彈性變形，改變其內部結構和硬度，就能改變其剛度。3、 由于其內阻較大，所以在振動篩超動和停車過程中，通過共振區(qū)時，共振振幅比金屬彈簧小。4、 橡膠彈簧具有寬頻帶抑制噪聲的特性，因此，其工作噪聲比金屬螺旋彈簧小。5、 安裝方便，更換容易，使用壽命也較長。橡膠彈簧的性質：1、 由于橡膠的體積是幾乎不能被壓縮的，因此橡膠彈簧的開關要易于變形，即橡膠彈簧的結構在受壓時，要有變形的余地；在一個方向上受壓，在其他方向上膨脹的余地；就是橡膠彈簧的自由表面越大，它的變形能力就越大。2、 橡膠彈簧有內阻，工作時會產生熱量。橡膠是熱的不良導體，熱量不易付出，所以橡膠彈簧要有一定的散熱面積。3、 橡膠彈簧的形式和尺寸橡膠彈簧有很多種結構形式，主要根據使用場所的不同，選用不同的形式。篩分機械常明智的彈簧有空心圓柱形、實心圓柱形和矩形。在有些情況下也采用剪切橡膠彈簧。當作為篩分機的隔振彈簧時，最普遍使用的是帶中心孔的空心圓柱橡膠彈簧和不帶中心孔的實心圓柱橡膠彈簧，并兩端不帶金屬薄板。六）、生產率現就龍鋼集團物資總庫料廠的焦碳振篩的改造、制作、安裝、調試及維護保養(yǎng)作以敘述。1、去除對生產有害的10mm以下焦炭粉沫及小于20mm的焦炭顆粒;2、要求使用直線振動篩分機作業(yè)，工作能力從原來的30噸提高到每小時處理量達到50-100噸;3、場地條件限制篩機為座式安裝;4、篩體由原來的單級3800X1500尺寸改為雙級5000mmX1800mm.篩分的方式分為：脫介、分級。此次改造為焦炭的分級處理。從文獻二中表20-12可查得焦炭的物理性質物料的松散密度r及靜、動摩擦系數f、f0焦炭的松散密度（t/m3）自然堆角物料靜動摩擦系數靜止運動對鋼對木材對水泥f0ff0ff0f0.36?0.5350°35°1.000.471.000.801.000.84而此次設計選焦炭的松散密度為0.5t/m3。篩分機的生產率是篩分機的一個重要的性能指標。它受很多因素影響，工況也很復雜，如預先篩分，分級脫介篩分和最終篩分等情況各不相同。振動篩的生產率一般均按入篩原料量來計算。生產率的計算方法通常有流量法和平均法兩種：1、 流量法：Q=3600Bhvr噸/小時式中 B—篩面的寬度，米；h—篩面上物料層的厚度，米；v—物料運動的平均速度，米/秒；r一物料的松散比重，噸/米3。2、 平均法：煤用振動篩的生產率計算公式：Q=Fq噸/小時式中 F—篩面工作面積，米2；q—單位篩面面積生產率，噸/米2?小時。根據本次設計要求本機選用流量法進行計算。由前面數據可選r=0.5噸/米3。對振動篩，當薄層篩分時，可取h=（1?2）a,a為篩分分離粒度；當普通篩分時，取h=（3?5）a；當厚層篩分時h=（10?20）a，篩箱通過高度H為最大給料粒度的二倍。由要求本機先h=10a=10X15=150mm。代入計算:Q=3600Bhvr=3600X1.8X0.15X0.22X0.5=107。改造后的振動篩工作效率滿足生產需求將工作效率由原來的每小時30噸，提高到每小時107噸。振動篩一般由振動器、篩箱、隔振裝置、傳動裝置等部分組成。（七） 、傳動裝置本次設計就是采用萬向聯軸器直接驅動的。聯軸節(jié)可以保持振動器的穩(wěn)定轉數，而且使用壽命很長，但振動器的轉數是不可調的。根據本次的設計采用萬向聯軸器。（八） 、激振器與電動機的選擇慣性振動篩的功率消耗主要由振動器為克服篩子運動陰力而消耗的功率N和克服軸在軸承中的摩擦力而消耗的功率N來確定。12

雙軸振動篩的激振力可由文獻五中式20-6-16來計算，P=mr32式中3—角速度，①二巴J兀％960q100（1/s）。3030則P=mr32=35X0.25X1002=87500N。電動機功率計算：N=（N+N）丄1 2耳式中n為傳動效率，n=0.95。cWA2N3N=—1 174000式中 c—陰尼系數，c=0.2W—參振質量，W=M+2m=4335+2X35=4405。代入計算：“cWA2N3 0.2x4405x0.0042x9603…N= = q1.7kw1 174000 174000N=fWAN3d2_174000式中 f—軸承摩擦系數，f=0.005d—電機軸徑，d=0.038。代入計算：_fWAN3d_0.005x4405x0.004x9603x0.038?〔N= = ?1./kw2 174000 17400011貝y N=（N+N）—=（1.7+1.7）x =3.6kw。1 2耳 0.95由上可選激振器型號為WJZY-100-6，配用電機為Y132M1-6。電機工作條件：1、海拔不超過1000m；2、 環(huán)境溫度不超過40°C,最低溫度為-15°C軸承允許溫度（溫度計法）不超過15°C；3、 最溫月月平均最高相對溫度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于25°C；4、 額定電壓為380V，額定頻率為50HZ；5、 3KW以下為Y接法，4KW及以上為△接法；6、 工作方式為連續(xù)使用（S1）。二、安裝及調試（一）、安裝1、安裝時，要將基礎找平安裝篩箱支架。篩面傾角a篩面與水平面之間的夾角稱為篩面傾角a。篩面傾角與篩分處理量及篩分效率密切相關。隨著篩面傾角的加大，物料在篩面上的運動速度加快，篩分機的處理量也隨之加大。但是物料在篩面上的停留時間縮短，篩分效率降低。如果篩面傾角減小，貝篩分機降低篩分效率增加。篩面傾角的大小決定了要求的生產率和篩分效率。所以產品質量要求一定時，就應該有一個合理的傾角。根據實踐經驗，ZXS系列高效重型振動篩的篩面傾斜安裝，其安裝傾角為 5?20。。本機選a=15°。振動方向角P振動方向線與上層篩面之間夾角稱為振動方向角P。雙軸振動篩和共振篩一般接近水平安裝，為了保證物料的移動，必須有振動方向角。振動方向角P一般在30?65。范圍內選取。p值大，物料拋擲高，篩分效率高，適用于難篩物料。p值小，物料運動速度快，生產率高，適用于易篩物料。為了適應各種篩分的需要，目前，雙軸振動篩和共振篩多采用45°的振動方向角。故本機選用p=45°。2、 將篩箱連接在支承上。裝好后，應按規(guī)定傾角進行調整。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮進行判斷。一般，給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別。3、 安裝時，電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正。4、 按要求安裝并固定篩面。5、 檢查篩子各連接部件（篩板、激振器等）的固定情況，篩面應均勻張緊，以防止產生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。6、 檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象（二）、調試篩分機安裝完畢，應該進行空車試運轉，初步檢查安裝質量，并進行必要的調整。1、 篩子空車試運轉時間不得小于8h。在此時間內，觀察篩子是否啟動平穩(wěn)迅速，振動和運行是否穩(wěn)定，無特殊噪音，通過振幅觀察其振幅是否符合要求。2、 篩子運轉時，篩箱振動不應產生橫擺，其原因可能是兩側彈簧高差過大，應進行相應的調整。3、開車2-4h后停機檢查各連接部件有否松動，如果有松動，等緊固后再開車。4、試車8h后如無故障，才可對安裝工程驗收。結論在此之前，我所學的知識，比較零散，通過這次高級技師論文設計，通過對教材的復習和資料的查閱，使我加深了對理論知識的深刻理解和熟練掌握初步鍛煉了自己解決問題的方法和途徑。通過對直線振動篩分機的研究和根據龍鋼集團現有篩分設備的狀況。在研究了直線振動篩機的工作原理及各部分組成的問題，對篩分機有了相關認識的基礎上，完成了對篩分機的篩面篩箱改造和多級篩分能力，在機械尺寸，機械的主要零件、組成部分及在篩體上位置結構改造，支承或懸掛的改造，解決了物料在二級篩面上運動情況，改造后的篩分系統(tǒng)實現了篩分量大能將物料按顆粒大小逐級篩分，其特點有，便于安裝及工藝布置，能耗少，可有效的節(jié)約能源，機構簡單備件量少，使用方便等，通過本次使我