機(jī)電工程施工方案培訓(xùn)資料實用優(yōu)質(zhì)文檔

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第六節(jié)機(jī)電工程施工方案機(jī)電工程施工方案培訓(xùn)資料實用優(yōu)質(zhì)文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）6.1.給排水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管安裝流程管徑＜100mm的襯塑復(fù)合鍍鋅鋼管連接方式一般為螺紋連接。螺紋連接的工藝流程：(1)施工準(zhǔn)備：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。(2)管材切割：切割采用管道切管器，嚴(yán)防切管襯層變形、損壞。管子端面要垂直。鋼塑復(fù)合管安裝機(jī)具示意圖高速電動圓鋸機(jī)套絲機(jī)(3)加工管螺紋：準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工螺紋，加工螺紋后，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。加工時使用無毒冷卻液加以冷卻。(4)里襯倒斜角：為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，用刮刀切去襯層厚度的一半；倒角處必須保留襯層厚度的1/2。（見下圖）鋼塑復(fù)合管里襯倒斜角安裝圖鋼塑復(fù)合管螺旋管鉗工作示意圖符號說明：1-手握位置之中心線2-入管件3-手握位置之中心線(5)管道安裝用虎頭鉗子夾緊管子，裝上管件，用手?jǐn)Q緊；用扭力扳手或螺旋管鉗時，通過選擇管子中心到手握鉗柄距離L（力臂）和力大小來達(dá)到所要求的擰緊力矩。連接方法與普通鍍鋅管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。(6)管道支吊架安裝給水管道支吊架除銹后刷樟丹兩道，紅色調(diào)和漆兩道。安裝間距應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計要求確定，給水立管安裝管卡時，層高H≦5m時每層設(shè)置一個，層高H＞5m時，每層設(shè)兩個。支吊架安裝牢固，釣竿豎直，托架水平。所有管道支吊架應(yīng)為鋼制，制作完成后進(jìn)行防銹刷漆處理。在閥門及大口徑管道上需支撐的配/附件位置均應(yīng)增設(shè)支吊架，以防止管道受力過大。襯塑復(fù)合鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。管道支架的最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管2334467不保溫管3456678支吊架距焊縫、絲扣配件及閥門的凈距離不得小于50mm。吊頂內(nèi)的支、吊架在膨脹螺栓固定在樓板天頂上，不得在大梁底部鉆孔固定支、吊架。吊頂內(nèi)不保溫管道支吊架設(shè)置見下圖。管道支吊架大樣圖(7)沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。1.1.2PPR管道安裝PPR管道安裝流程：(1)安裝準(zhǔn)備材料、配件檢驗及貯運(yùn)：檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。搬運(yùn)管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁露天存放。庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過。(2)支吊架制作安裝：管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。因PP-R管道支吊架具有敷設(shè)間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以單管采用雙扁管卡，多管采用雙桿吊架。明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度，然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。立管及不能利用自然補(bǔ)償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。(3)管道熱熔連接:熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖1）按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖2）切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(見圖3)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。（見圖4）；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求工程外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(S)加工時間(S)冷卻時間(S)20145432516743322084440211264達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖6）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。圖1圖2圖32121符號說明：1-指示燈亮后方可開始操作2-管道連接后的均勻凸緣圖4圖5圖6(4)管道試壓試驗壓力：生活給水管低區(qū)：1.0MPa、高區(qū)：1.08MPa、；水壓試驗10分鐘內(nèi)壓力降不大0.02MPa;然后將試驗壓力降至其各自工作壓力,即生活低區(qū):0.42MPa、高區(qū)：0.72MPa應(yīng)不滲不漏。PPR管試壓按GB/T50349-2005中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 冷水管道試壓為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；熱水管道試壓為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。熱熔連接的管道試壓必須在連接完成24小時后進(jìn)行。墊層敷設(shè)的管道在隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。隱蔽后再進(jìn)行水壓試驗，以防在隱蔽過程中對管道造成損壞。(5)成品保護(hù)管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水PPR管道進(jìn)行明火烘彎。給水PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。墊層內(nèi)的管道隱蔽后，應(yīng)在地面上標(biāo)出管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管道上方?jīng)_擊或釘金屬釘?shù)葓杂参矬w。管道沖洗消毒同襯塑鋼管。消防給水管采用焊接鋼管,焊接,埋地部分刷冷底子油和熱瀝青兩道，外纏玻璃絲布兩道做防腐處理。其鋼管公稱壓力為:1.6MPa.明設(shè)金屬管道管件、埋件及吊支架，先刷樟丹兩遍，再刷銀粉兩遍防腐。安裝流程圖（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖，進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審，安裝與裝修有接合的部位進(jìn)行二次深化設(shè)計，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，重點工序進(jìn)行技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計劃，編制材料、設(shè)備分批進(jìn)場計劃，確保工程進(jìn)度需要，而又不至造成材料積壓，并且控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，杜絕不合格的進(jìn)入施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場尚不具備安裝條件時，組織力量，進(jìn)行支、吊架預(yù)制，管子除銹、刷漆等前期預(yù)制加工工（2）支架制做安裝消火栓立管在樓層高度的中間設(shè)角鋼加U型管卡支架，立管安裝前協(xié)調(diào)土建墻面粉刷后進(jìn)行施工。支架安裝前除銹先刷樟丹兩遍，再刷銀粉兩遍。（3）立管安裝在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確預(yù)留接消防箱的叉口。若因為工期時間短，無法獲得由裝修單位提供的標(biāo)高線，則宜采用下進(jìn)水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之間。根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。（4）水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，主要分布在地下室區(qū)域，安裝時首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、調(diào)直→卡碼固定進(jìn)行。地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。預(yù)制的管子要小心保護(hù)好，可用加裝臨時物件方法加以保護(hù)。支架應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求或管道直徑按照有關(guān)規(guī)范要求正確選用，其承重能力必須達(dá)到設(shè)計要求。優(yōu)化管道下料管道下料施工時，要量準(zhǔn)尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運(yùn)到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進(jìn)度。水平管道安裝見下圖:（5）閥門安裝消防閥門采用蝶閥,其各種閥門公稱壓力大于（等于）1.60MPa.閥門安裝均應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度性水壓試驗和嚴(yán)密性水壓試驗試驗合格后安裝，閥門試驗見下表。閥門水壓試驗表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180法蘭閥門及法蘭連接的其他配件均采用δ3石棉橡膠密封墊，安裝時密封墊兩面不得有損傷，密封墊不得突出法蘭密封面內(nèi)外。法蘭連接螺栓全部采用熱鍍鋅螺栓，平墊圈齊全，與水泵連接的振動部位加彈簧防松墊圈。螺栓應(yīng)與螺帽平齊。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽內(nèi)。閥門安裝時，閥柄朝向便于操作的方向。。成排安裝的閥門標(biāo)高誤差不得大于1mm，手輪方向必須一致。暗裝消火栓，在土建施工時配合土建進(jìn)行消防箱的留洞。消防箱進(jìn)貨時必須驗證：生產(chǎn)廠家必須具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，消防設(shè)備本地入網(wǎng)證、產(chǎn)品合格證等有效證件。消防箱內(nèi)外層油漆不得有損傷，配置要齊全。消防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應(yīng)小于3mm，并根據(jù)消防箱所在部位確定左開門還是右開門。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，由土建配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制基線安裝消火栓箱子。明裝消防箱配合裝飾工程在墻面粉刷結(jié)束后安裝。消防箱與墻面應(yīng)緊貼無縫隙。消火栓箱安裝見下圖：消防箱安裝實樣示意圖(1)室外水泵接合器栓口中心距地標(biāo)高為700mm，安裝前應(yīng)向土建施工員核定水泵接合器安裝部位的地坪標(biāo)高。(2)水泵接合器安裝前將閥門井混凝土底板和接合器底部混凝土支座澆筑好。(3))水泵接合器的切斷閥、逆止閥、安全閥均應(yīng)在安裝前進(jìn)行水壓試驗，安全閥進(jìn)行定壓。水泵接合器安裝后，應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格后方可砌筑閥門井和隱蔽。水泵接合器安裝見下圖。排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行。(1)工藝原理：柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。如圖1(2)材料檢查：直管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫，冷隔，錯位，蜂窩及其它防礙使用的缺陷。直管和管件的壁厚差應(yīng)符合表2規(guī)定：公稱口徑Dg壁厚允許偏差50-100-0.7125-200-1.0250-300-1.2表2直管長度偏差為±10mm，重量偏差允許負(fù)偏差8%，管件每個重量允許負(fù)偏差為10%，直管的彎曲度應(yīng)不大于2mm/m。(3)注意事項：管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。3.1.2.2管道接口處安裝介紹：將接口處的管外表面擦洗干凈。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖2將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛。米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。水平管道安裝：支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50。管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。：試壓：直管除在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐根水壓試驗外，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽檢水壓試驗，試驗壓力為0.2Mpa，穩(wěn)壓應(yīng)不小于30分鐘，接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象即視為合格。切削鉆孔試驗：管材進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進(jìn)行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細(xì)觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項合格。在以上各項全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認(rèn)該批管材合格。1.3.2UPVC管道安裝本工程UPVC管采用承插式膠粘劑粘接。粘接劑須有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用期限，管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一個廠家供應(yīng)。管材和管件在運(yùn)輸裝卸時應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈曝曬，應(yīng)分規(guī)格裝箱運(yùn)輸。管材、管件儲存在不超過40℃的庫房內(nèi)，庫房有良好的通風(fēng)條件，管材應(yīng)分規(guī)格水平堆放在平整的地面上。伸縮帶的設(shè)置：立管與非埋地管都應(yīng)設(shè)置。當(dāng)層高≤4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一個，H≥4m時應(yīng)根據(jù)計算確定。懸吊橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m，超過4m時應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)必須設(shè)置一個固定支承，立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定，在伸縮處固定時，立管穿樓層處不得固定。伸縮節(jié)最大允許伸縮量：DN（mm）7590110125160最大允許伸縮量1520202025立管穿越樓板應(yīng)有嚴(yán)格的防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞。分層填實后可形成固定支撐，若穿越樓板處才能形成固定支撐時，應(yīng)每層設(shè)置固定支撐一個，當(dāng)層高H≤4m時，層間設(shè)滑動支撐一個，滑動支撐件與管道之間應(yīng)留有微隙，支撐件內(nèi)壁應(yīng)光潔；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)嚴(yán)一層橡膠軟墊。安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡，螺拴擰緊固定。管道承口的連接管道粘接不宜在溫度很高的環(huán)境下進(jìn)行操作，場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射，在-20℃以下的環(huán)境不得操作。在涂刷膠粘劑前，應(yīng)用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得沾有塵埃。水跡及油污，如表面有油污時，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦清。用油刷蘸膠粘劑涂刷時，被粘接插口處側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚，冬季施工時先涂承口，后涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向，將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，管端插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插口對直度，和接口位置正確，且靜置2~3min插接過程中可稍做穩(wěn)轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承插接口完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠用棉紗或干布蘸清潔劑擦揩干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候，條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。工藝流程安裝準(zhǔn)備：施工前，按圖紙設(shè)計及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置選擇合格的管材和管件。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。、橫支管的安裝先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后，再進(jìn)行粘接，粘接后迅速擺正位置；按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件、但不宜卡過緊，地漏、臉盆、小便器、大便器等甩口要準(zhǔn)確，并做好臨時封堵。洞口封堵地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。閉水試驗：排水管做完后（包括埋地），應(yīng)對其進(jìn)行灌水試驗。灌水的高度應(yīng)不低于底層地面高度，注滿水15分鐘后，再灌滿并延續(xù)5分鐘，液面不降為合格。高層上的排水管根據(jù)管道布置采用分層、分區(qū)段做通水試驗。潛污泵安裝潛污泵安裝前由電氣專業(yè)逐臺檢測泵的電氣絕緣程度，必須符合規(guī)范規(guī)定，利用臨時電源和水池進(jìn)行試驗，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、出水均正常后再安裝，潛污泵安裝見下圖。潛污泵安裝示意圖管井,地下室,設(shè)備間需做保溫防結(jié)露給水管道應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行管道保溫防結(jié)露處理,DN>65mm,25mm厚橡塑材料;DN<50mm;20mm厚橡塑材料,其安裝應(yīng)按企業(yè)產(chǎn)品施工要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝;詳見《管道和設(shè)備保溫防結(jié)露及電伴熱》-03S401規(guī)定。1.4.1給排水管保溫施工流程：給排水管道橡塑保溫做法見下圖：1-當(dāng)管子已安裝完成，試壓合格后開始保溫，用刀將保溫管切開。2-在管道外壁、保溫層內(nèi)側(cè)及切開的兩面刷上膠水。3-膠水干后，把保溫層粘在管道上，將切開兩面用力粘牢。4-保溫層側(cè)面刷膠水，待膠水干后將下一段管道粘牢。5-T型裝置及保溫管的切開情況。6-閥和彎管的保溫。6.2.采暖系統(tǒng)）。焊接管管徑＞32mm的焊接管為焊接連接；≤DN32為絲扣連接。開工前，施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙自審和會審，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。學(xué)習(xí)有關(guān)的國家及地方施工規(guī)程規(guī)范及施工工藝要求。所有管道安裝前，內(nèi)部必須清理干凈。管道、設(shè)備運(yùn)輸前要熟悉現(xiàn)場道路情況，確定安全運(yùn)輸路段，發(fā)現(xiàn)問題事先解決。運(yùn)輸過程中要注意防止管材滾落造成砸傷、碰傷。2.1.2材料、設(shè)備要求各種管材、型鋼及各種閥部件等在進(jìn)場后均需認(rèn)真檢查，符合招標(biāo)要求管材、型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，閥部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。任何材料在使用前，必須按規(guī)定通過進(jìn)廠檢驗，完善報驗手續(xù)。設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)單位和監(jiān)理單位人員共同參加，開箱前檢查外包裝有無損壞或受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備銘牌名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，各名人員簽字，作為交接資料和技術(shù)資料的一部分。鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。在安裝前，內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。涂底漆前必須清除管道表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，同時清理內(nèi)部污垢和雜物，合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。焊接鋼管、管件、支架、等除銹后均涂防銹漆二道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，非保溫管道刷防銹底漆兩遍,耐熱色漆或銀粉兩遍。散熱器出廠時已刷好防護(hù)漆，安裝時注意保護(hù)。套管安裝管道穿過墻壁，樓板，應(yīng)設(shè)鋼制套管，保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層外徑大20-30mm，套管內(nèi)不得有管子接頭、焊縫，所有預(yù)留在地面樓板的套管，地底部必須齊平樓板低，頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間及廚房內(nèi)為50mm），管道穿墻時，套管兩端與墻的飾面相平。做法詳見〈遼2002T901〉。做法詳見〈遼2002T901〉。縫隙用防火封堵。所有套管應(yīng)預(yù)埋，不得事后剔鑿。(1)管道支吊架制作、安裝所有安裝管道所需的各類吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架其設(shè)計應(yīng)允許管道在規(guī)定范圍內(nèi)擴(kuò)展和收縮。管道支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，根據(jù)有關(guān)設(shè)計和施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行確定，做法可參見《〈遼2002T901〉》及分部位的技術(shù)交底，最終達(dá)到滿足強(qiáng)度要求、牢固美觀的效果。管道支吊架制作前，對支架的位置進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確定管架形式，在條件允許的情況下，可采用共用支架進(jìn)行安裝。管道支吊架的固定：支吊架固定的位置盡可能選擇在梁、柱等部位一般采用膨脹螺栓生根固定。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑5mm。支吊架必須固定牢固，預(yù)埋件焊接和埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度必須符合要求。支架橫梁保持水平，支架均應(yīng)與管道或木托接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架。支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離應(yīng)大于50mm。固定支架的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的形式及其固定方式要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上，但不得影響結(jié)構(gòu)的安全。活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移方向偏移，偏移值應(yīng)為位移量的一半。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求安裝導(dǎo)向支架。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架，不能讓管道承受閥體的重量。采暖管道的支吊架與鋼管間采用弧形木托絕熱，木托加工完后必須進(jìn)行侵瀝青防腐處理，厚度應(yīng)與保溫層相同。管道吊架，其吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移安裝，偏移量一般為計算熱膨脹(或冷收縮)量的1/2。管道支、吊架的焊接也應(yīng)由正式焊工施焊，并不得有缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。水平管道支吊架安裝最大間距按下表選取(單位米)：公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125保溫管道吊桿直徑與管徑按下表選取公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125吊桿直徑888881010121416(2)管道安裝的基本要求管道安裝的基本原則：小管讓大管，有壓讓無壓。先上層管，后下層管。隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理驗收辦理簽認(rèn)手續(xù)。鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與散熱器的連接，應(yīng)在散熱器安裝完畢后進(jìn)行，連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管大于1.5m時，應(yīng)在中間安裝管卡。采暖管道翻高處須設(shè)置放氣閥，最低處須安裝長度大于100mm的集污管，底部設(shè)置排污閘閥，法蘭或絲堵；坡度為0.003，立管與散熱器連接的支管坡度大于0.01。系統(tǒng)最高點所有可能積聚空氣的部位，設(shè)DN20浮波型自動排氣閥及同徑閘閥，最低點設(shè)DN25泄水閘閥。在施工中，所有管路的開口部分均應(yīng)適當(dāng)?shù)丶由w2mm厚的鋼板封堵以防外界物質(zhì)或濕氣侵入。為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和收縮，按設(shè)計要求位置安裝補(bǔ)償器。立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。班組人員不能隨便切斷樓板鋼筋。樓板不能隨便打眼開洞。管道安裝的允許偏差：橫管道縱、橫方向彎曲：每1m管徑≤100mm，1mm管徑＞100mm，1.5mm；全長（25m以上）管徑≤100mm，≯13mm；管徑＞100mm，≯25mm；立管垂直度：每1m2mm；全長（5m以上）≯10。(1)焊接連接：焊工上崗資格控制。從事管道焊接的焊工，必須持有特種作業(yè)人員有效的資格證書，焊接項目在資格證書允許的范圍之內(nèi)。焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行試件焊接，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后方可施焊。采用氧-乙炔焰氣割時，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)或手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口主要采用V型坡口、I型坡口（如表2）焊接設(shè)備中的電流表、氣體流量計等參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠。管道壁厚≥4mm時采用手工電弧焊，壁厚≤3.5mm時采用氧、乙炔焊，管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口的加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧－乙炔焰熱等加工方法。當(dāng)采用氧－乙炔焰加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化物及影響表面接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量說明書，焊絲應(yīng)有材質(zhì)證明。焊條應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕，并見金屬光澤。管道分支使用氣焊開口時，開口不得小于分支管內(nèi)徑。使用電、氣焊制作三通應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定：“焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形”。并需及時將焊渣、焊瘤清除干凈。管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度10％，且不大于2mm。管道對接焊口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm的范圍內(nèi)的油漆、銹垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，坡口處不得有裂紋，夾層等缺陷，同時檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求。除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷熱拉伸或冷壓縮以外，管道不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。焊接組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)工程直徑大于等于150mm時不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。焊接過程的的清根控制。焊工必須有良好的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照給訂的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)施焊。焊接第二遍前，必須認(rèn)真清根。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢測尺作外形尺寸的檢驗。鋼管焊接工藝參數(shù)見下表（表1）：管徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑(mm)焊接電源380V打底填充蓋面打底填充蓋面65-72/70-72/交直流89*465-73/70-73/交直流65-74/70-74/交直流65-75/70-75/交直流159*675-85/135-145/交直流219*7110-120150-160160-17044交直流273*8110-120150-160160-17044交直流325*9150-160165-175170-180444交直流管道焊接的坡口形式和尺寸（表2）厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（o）6～9Ⅴ型坡口0～265～75內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm0～355～659～261～3I型坡口————3～6定位焊縫的長度、點數(shù)，應(yīng)能保證焊縫在只是焊接過程中不致開裂，詳見下表管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80～15015～30320～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般距離400mm左右(2)法蘭連接管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，方向一致，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。閥門的安裝位置、方向符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間（表2）公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（秒）嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，“低進(jìn)高出”；閘閥吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥門；止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。管道采用自來水進(jìn)行試壓，試壓、沖洗前一周，工長根據(jù)現(xiàn)場情況，編制出試壓、沖洗專項方案，明確水源、試驗方法、排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）管道試壓試壓期間該區(qū)域環(huán)境溫度保證達(dá)到5℃以上方可進(jìn)行，提前檢查試驗區(qū)域系統(tǒng)是否已經(jīng)完善。該系統(tǒng)入口處低區(qū)系統(tǒng)工作壓力為0.37Mpa,高區(qū)系統(tǒng)工作壓力為0.69Mpa,低區(qū)系統(tǒng)試壓為0.77MPpa。試驗方法見《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8.6.1。高區(qū)系統(tǒng)試壓為1.01MPpa。試驗方法見《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8.6.1。（2）管道的沖洗沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色潔凈不渾濁方為合格。管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。應(yīng)盡量避免在冬季進(jìn)行水壓試驗和沖洗工作，如生產(chǎn)要求不可避免，要提前制定專項方案，明確安全措施。沖洗時管內(nèi)水流速不得低于每秒1.5米。沖洗合格后，及時填寫相關(guān)資料表格，完善簽認(rèn)手續(xù)。敷設(shè)在地溝，管井和不采暖房間內(nèi)的采暖管道均需保溫，保溫材料采用外包鋁箔柔性泡沫橡塑或橡塑管殼，刷紅丹防銹漆兩遍。保溫層厚度：管徑DN≤DN32,δ=35mm；管徑DN100>DN≥DN40，δ=40mm。公建部分保溫為：管徑DN≤DN50,δ=50mm；管徑DN150>DN>DN50，δ=60mm。(λ≤0.045W/m,K,80~150kg/m)。6.3.電氣系統(tǒng)安裝流程圖(1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會審，與通風(fēng)、給排水專業(yè)管道會合放樣，確定橋架安裝座標(biāo)和標(biāo)高。編制作業(yè)指導(dǎo)書和進(jìn)行書面技術(shù)交底。橋架的彎頭、三通應(yīng)由廠家現(xiàn)場放樣，橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)不小于橋架內(nèi)電纜敷設(shè)允許的最小彎曲半徑，現(xiàn)場放樣時，向廠家提出要求。(2)進(jìn)貨檢驗電纜橋架的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。電纜橋架的防腐涂層應(yīng)均勻，無漏涂、起皮、銹蝕等缺陷。電纜橋架的三通、彎頭應(yīng)符合現(xiàn)場放樣的要求。托臂、吊架的長度、螺栓孔的規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)場安裝的要求。連接片、螺栓、墊片應(yīng)齊全。(3)定位放線根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場會審確定的座標(biāo)和標(biāo)高來定位放線。橋架的定位應(yīng)不影響樓層高度的控制及其他專業(yè)管道的安裝。橋架直線段30m時拉通線，大于30m時用經(jīng)緯儀放線。(4)支、吊架安裝支、吊架應(yīng)安裝在樓板天頂上和梁的側(cè)面主筋層以上。支、吊架上應(yīng)有與橋架固定和接地的螺栓孔，孔徑φ10.5mm。垂直橋架每層均應(yīng)設(shè)承重支架，支架距地0.3m以利防火隔層的封堵。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；(5)橋架安裝本工程水平敷設(shè)的橋架我公司將用40×40×4角鋼做托架，φ12圓鋼做吊桿。吊桿下端套絲，旋入螺絲后可調(diào)整托架高度，吊桿上端焊接40×40×4角鋼并在角鋼中心鉆孔，用φ12膨脹螺絲固定于樓板底部。垂直敷設(shè)時采用40×40×4角鋼做支架，槽鋼做支架，用φ12膨脹螺栓固定。其安裝方式見下圖。橋架與支架間的螺栓及橋架連接板上的螺栓采用橋架專用螺栓，應(yīng)緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架拐彎處的內(nèi)角R度應(yīng)達(dá)到電纜敷設(shè)彎曲度的要求。橋架節(jié)點見下圖。電纜橋架水平節(jié)點大樣圖橋架直線段超過30m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越防火分區(qū)的橋架采用堵火包和防火膠泥封堵嚴(yán)密。防火封堵方法見下圖。電纜橋架進(jìn)防火墻節(jié)點大樣圖橋架上接出支管時，必須采用機(jī)械方式開孔，嚴(yán)禁進(jìn)行熔化切割。每路橋架及其支架全長不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。橋架為鍍鋅防腐時，連接板兩側(cè)不小于2個螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。橋架非金屬防腐涂層時，采用4mm2黃綠雙色接地專用軟導(dǎo)線在連接板兩側(cè)用專用接地螺栓連接，并且接地螺栓應(yīng)有防松墊圈，支、吊架用接地專用導(dǎo)線連接。橋架及其支架和引入引出的支管都必須進(jìn)行可靠的接地。電纜橋架進(jìn)配電箱柜應(yīng)連接完好。電纜橋架與配電箱柜連接見下圖。電纜橋架與箱柜連接示意圖安裝流程圖(1)設(shè)備開箱檢查開箱檢查設(shè)備和器材到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的干燥場所，配電箱柜到貨后應(yīng)會同建設(shè)或監(jiān)理單位共同進(jìn)行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱記錄。因開箱后進(jìn)行二次搬運(yùn)，易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬運(yùn)到安裝部位后再開箱檢查。搬運(yùn)防護(hù)在搬運(yùn)過程中配電箱柜與運(yùn)輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、儀表、操作機(jī)構(gòu)及油漆的損傷。(2)基礎(chǔ)槽鋼制安裝配電間內(nèi)配電柜均落地安裝,配電柜抬高200～300mm底部用[10槽鋼固定。動力配電箱高度大于落地安裝，高度小于掛墻明裝底邊距地。落地安裝的箱、柜應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)此箱柜的外形尺寸和重量，用與配電箱、柜相匹配的槽鋼做基礎(chǔ)底座。制作時將槽鋼矯正、校直，按圖紙要求預(yù)制加工好后，要按施工圖紙所標(biāo)位置配合土建工程預(yù)埋，注意基礎(chǔ)槽鋼抬高200～300mm。基礎(chǔ)槽鋼要求要用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢應(yīng)采用40×4熱鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)槽鋼的兩端分別與接地主干線進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的兩倍，焊接要牢固，確?；A(chǔ)槽鋼有可靠的接地。(3)配電箱柜的安裝1）工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測2)配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線；控制兩個分閘的總閘配線線號相同；一孔進(jìn)多線的配線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下10～14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。配電箱安裝示意圖配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。3）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。4）明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。安裝配電箱拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準(zhǔn)確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時,應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。5）暗裝配電箱暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。6）絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好記錄。7）檢查接線成排配電箱、柜內(nèi)二次回路接線應(yīng)按相序分別線色：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色，零線—藍(lán)色，接地—黃、綠雙色線。接地線應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓。引入成排配電箱、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊,編號清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。鎧裝電纜在進(jìn)入成排配電箱、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,鋼帶端部應(yīng)扎緊,并將鋼帶接地。安裝流程圖（1）施工準(zhǔn)備復(fù)測電阻1KV及以下電纜,用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1KV～10KV電纜應(yīng)用2.5KV兆歐表測量電纜線芯或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻合格。電纜測試完畢,應(yīng)將電纜頭用橡皮包裹密封后再用黑膠布包裹嚴(yán)密。機(jī)械設(shè)備該工程電纜量較大,必須采用人工牽引為主放電纜,卷揚(yáng)機(jī)輔助,選擇的卷揚(yáng)機(jī)的牽引力和速度應(yīng)符合國家規(guī)范的要求,機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。電纜人工牽引示意圖輔助設(shè)施放電纜要根據(jù)電纜的敷設(shè)線路準(zhǔn)備和放置必須直線滾動和轉(zhuǎn)角的滑輪。（2）電纜敷設(shè)1）在橋架內(nèi)敷設(shè)水平敷設(shè)時，電纜應(yīng)順序排放，并不得大于3層。垂直敷設(shè)時不得重疊擺放。間隔0.5m用電纜專用卡子固定，卡子與電纜間用3mm絕緣橡膠板做隔墊。電纜在橋架內(nèi)占截面積不應(yīng)大于40%。2）電纜穿管敷設(shè)電纜導(dǎo)管的彎曲半徑與電纜允許的最小彎曲相匹配。電纜允許的最小彎曲半徑表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1WDZN-YJ(F)E型電纜15D2ZR-YJV型電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜占穿管截面積不應(yīng)大于40%。（3）電纜標(biāo)識電纜的二端掛牌標(biāo)識電纜的回路名稱、電纜型號、規(guī)格。（4）電纜終端制作電纜終端采用鍍錫端子液壓壓接。安裝流程圖（1）施工準(zhǔn)備電線進(jìn)貨后及時隨機(jī)抽樣送檢測部門進(jìn)行導(dǎo)線性能的檢測，獲取書面合格證明。檢查、疏通電線導(dǎo)管，應(yīng)暢通、干燥、無雜質(zhì)。（2）穿線電線絕緣層顏色應(yīng)一致，線色與相序一致，A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線-淡藍(lán)色、PE線用黃綠相間色、控制線用白色。電線在箱、盒內(nèi)應(yīng)留有余量。電線在配電箱、盒內(nèi)余線安置見下圖。配電箱、盒內(nèi)余線安置實樣圖同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬線管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。地下層、衛(wèi)生間、廚房等潮濕部位穿線后導(dǎo)線管口用防火膠泥封堵嚴(yán)密。（3）并線兩股及兩股以上的銅導(dǎo)線絞接時應(yīng)搪錫或采用壓接帽專用壓緊鉗壓接。導(dǎo)線絞接時應(yīng)順時針絞接緊密，搪錫飽滿，用棉紗蘸丙酮擦凈焊錫膏后，包扎防水絕緣膠帶三層，再包絕緣膠布三層。導(dǎo)線采用壓接帽壓接時，壓接后應(yīng)檢查導(dǎo)線無松動，壓接帽絕緣層無破裂。成排插座并線時，保護(hù)接地（PE）和接零（PEN）線禁止串聯(lián)連接。(1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求以書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。全面了解燈具安裝的位置及工藝要求，結(jié)合施工規(guī)范做好預(yù)埋預(yù)留。電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時發(fā)現(xiàn)，避免過后返工。設(shè)備進(jìn)場的技術(shù)要求，定貨前必須通知供貨商燈具的規(guī)格型號和技術(shù)要求，數(shù)量須同物資部一起確定，認(rèn)真審核。材料要求各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流750V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范的要求。塑料（木）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm。瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具（爪子）：燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。作業(yè)條件盒子口修好，木臺、木板油漆完。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。(2)操作工藝工藝流程：(3)燈具檢查：燈具檢查：燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：有腐蝕性氣體及潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施；使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。特征燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；(4)燈具組裝：吸頂花燈的安裝：首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機(jī)螺絲固定在托板上。根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。(5)燈具安裝：普通燈具安裝：塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）臺固定牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺，圓孔板上固定塑料(木)臺。把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。日光燈安裝：吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。(6)通電試運(yùn)行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。公共建筑照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時間為24h，所有照明燈具必須開啟，并每2個小時記錄運(yùn)行狀況1次（各照明回路電壓、電流），連續(xù)24h運(yùn)行無故障為合格，試運(yùn)行記錄應(yīng)簽字確認(rèn)。3.6開關(guān)、插座安裝（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求：各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。2）主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。3）作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。（2）操作工藝1）工藝流程：2）清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3）接線：一般接線規(guī)定：開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座連線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性，見圖1和圖2所示。圖a1插座橫裝示意圖圖a2插座豎裝示意圖單相三孔及三個四孔插座結(jié)線示意，見圖b.1和圖b.2保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有盡有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用1C型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。4)安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝規(guī)定：接線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。5)開關(guān)、插座安裝：暗裝開關(guān)、插座：按按線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。儲存照明器具、開關(guān)、插座的倉庫，必須滿足照明器具、開關(guān)、插座在倉庫期間不受損傷的條件，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免碰壞；照明器具、開關(guān)、插座面板安裝時應(yīng)注意整潔，防止污染建筑物墻面及頂棚。TOC\o"1-2"第一節(jié)綜合說明 3一、工程概況 3二、系統(tǒng)簡介 3三、本工程特點、重點和難點 10四、編制依據(jù)及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 10第二節(jié)工程項目管理的主要目標(biāo) 12一、質(zhì)量目標(biāo) 12二、工期目標(biāo) 12三、安全目標(biāo) 12四、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo) 12第三節(jié)、施工總體部署 12一、現(xiàn)場組織目機(jī)構(gòu) 12二、主要施工規(guī)劃及部署 12三、勞動力配置計劃 15四、施工機(jī)具、設(shè)備及測量儀器的配置計劃 16五、主要設(shè)備材料供應(yīng)配置計劃 17第四節(jié)、施工進(jìn)度計劃及保證措施 18一、機(jī)電工程總控制進(jìn)度計劃（附后） 18二、施工進(jìn)度計劃保證措施 18三、與其它相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合 20TOC\o"1-2"第五節(jié)、電氣工程 24一、工藝流程 24二、施工工藝 24TOC\o"1-2"第六節(jié)、設(shè)備安裝 36一、施工準(zhǔn)備 36二、設(shè)備吊運(yùn) 37三、設(shè)備基礎(chǔ) 38四、水泵安裝 39五、設(shè)備安裝的減震減噪措施 40六、設(shè)備單機(jī)調(diào)試 40七、系統(tǒng)聯(lián)動無負(fù)荷調(diào)試 41TOC\o"1-2"第七節(jié)、季節(jié)性施工技術(shù)措施 41一、雨季施工技術(shù)措施 41二、冬季施工技術(shù)措施 42三、沙塵氣侯施工技術(shù)措施 42第八節(jié)、質(zhì)量管理計劃 43一、質(zhì)量目標(biāo) 43二、質(zhì)量保證體系 43三、管理要素保證措施 44四、施工環(huán)境控制保證措施 55五、制定、貫徹、落實檢查制度 55六、施工項目質(zhì)量問題分析和處理 57七、質(zhì)量控制點及控制措施 58第九節(jié)、現(xiàn)場安全管理及保證措施 60一、安全保證體系 60二、安全保證措施 60三、消防保衛(wèi)措施 62第十節(jié)、文明施工環(huán)境保護(hù)管理 63一、文明施工管理 63二、環(huán)境保護(hù)措施 63第十一節(jié)、工程保修承諾和措施 64一、保修 64二、服務(wù) 64第一節(jié)綜合說明一、工程概況1、工程名稱：***(武漢)***一期工程。2、工程地點：武漢市***。3、工程規(guī)模：3.1***一期總建筑面積：82000m2，其中:地庫建筑面積2800m2。3.2工地面積約39000m2。3.3一期共有4個單體，其中1#為一單體，2#、3#為一單體，4#為一單體，5#、6#為一單體。4、結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)二、系統(tǒng)簡介（一）電氣系統(tǒng)1、投標(biāo)范圍：1）按***一期1~6#樓強(qiáng)弱電施工圖2）智能化系統(tǒng)、、電視、寬帶網(wǎng)等弱電系統(tǒng)的預(yù)埋管及引線。2、1#~6#樓1）供電電源：A、物業(yè)高壓系統(tǒng)：本工程由兩路10KV高壓電源采用YJV-10KV型電纜由小區(qū)開閉所引入1#樓專用變電所，采用高供高計方式。電纜進(jìn)線處做重復(fù)接地，電源進(jìn)線處，預(yù)留2×RC150鋼管（鍍鋅鋼管）B、物業(yè)供電系統(tǒng)：1#樓地下室為物業(yè)變電所，物業(yè)變電所內(nèi)設(shè)2臺1000KVA干式變壓器，供地下室照明、電力以及塔樓公供照明與電力負(fù)荷。物業(yè)供電從公變采用YJV-1KV型電纜引出三路低壓電源，一路為電力主供，一路為照明主供，另一路為電力和照明備供。C、住戶供電系統(tǒng)：1#~6#號樓分別由4#號樓地下室公用變電所采用YJV-1KV型電纜各自引入低壓電源到各棟地下室主配電箱，然后從主配電箱沿電氣豎井到豎井電表箱，從電表箱分別引入各住戶分配電箱。D、供電負(fù)荷：消防負(fù)荷（消防電梯、加壓風(fēng)機(jī)、事故照明）按一級負(fù)荷供電，客梯按二級負(fù)荷供電，其余按三級負(fù)荷供電。消防負(fù)荷為二路供電，末端自投。小區(qū)站房設(shè)備消防泵、噴灑泵按一級負(fù)荷供電，為二路供電，末端自投。生活泵按二級負(fù)荷供電。2）計量A、住宅部分住宅部分按戶計量，層電度表箱設(shè)在各單元每層的電井內(nèi)。地下為車庫，設(shè)照明配電箱，其計量在配電室柜內(nèi)。b.公共照明電量計入動力總表。B、小區(qū)站房部分小區(qū)站房配電柜上設(shè)有計量表。3）照明A、住宅供電線路由地下一層配電柜沿電纜橋架至強(qiáng)電豎井，后到各層電度表箱，由電度表箱穿BV－3×10SC40管線暗敷到各戶配電箱。B、各戶設(shè)一個戶內(nèi)配電箱，配電箱為嵌入式安裝。C、共用燈（疏散指示燈，走道燈，樓梯間燈）導(dǎo)線穿鋼管暗敷，在地下一層水平敷設(shè)到各點，然后沿墻豎向暗敷到各燈（燈開關(guān)）。4）動力A、住宅部分消防電梯、加壓風(fēng)機(jī)等消防設(shè)備及客梯采用雙回路電源供電，并在末端自動切換，線路沿電纜橋架或穿鋼管沿墻、地板、頂板敷設(shè)至用電設(shè)備。B、小區(qū)站房部分所有的配電柜均設(shè)在地下水泵房內(nèi)，到各用電點線路均穿鋼管埋地敷設(shè)。5）消防各樓各單元前室均設(shè)有加壓設(shè)備，設(shè)備專業(yè)要求：A、各層加壓口為常閉型，當(dāng)某層發(fā)生火災(zāi)，感煙探測器報警，由自動報警器控制模塊控制該層，及相鄰層的加壓口，加壓口打開后，即聯(lián)動加壓風(fēng)機(jī)啟動。B、火災(zāi)自動報警控制器中心，設(shè)在1#樓首層管理室。通過外線與各樓號聯(lián)網(wǎng)。C、消防中心可通過加壓風(fēng)機(jī)手動控制線起停各樓的加壓風(fēng)機(jī)。D、消火栓按鈕及指示燈連于BGM柜，發(fā)生火災(zāi)，按消火栓按鈕，一方面由BGM柜的中間繼電器，通過外線送4＃樓消防泵房啟動消防泵，消防泵啟動后，可點亮消火栓的燈，另一方面，消火栓按鈕可向設(shè)在1#樓首層消防中心的火災(zāi)自動報警器報警。發(fā)生火災(zāi)，在配電室可手動切掉非消防電源，切掉非消防電梯電源（必須到首層由電梯廠完成）。E、在管理室，配電室，及水泵房消防配電柜設(shè)與消防中心相連的消防分機(jī)。F、事故照明：各層樓梯間，電梯前室，所有公用照明燈及應(yīng)急燈，正常情況下由延時開關(guān)控制，發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)自動報警控制線能自動將公用燈全部點亮，以利疏散，應(yīng)急燈為常閉型，平時不亮，但保持充電，無電時，自帶蓄電池點亮該燈，連續(xù)供電時間不小于30分鐘，疏散指示燈自帶蓄電池，連續(xù)供電時間不小于30分鐘。G、消防電源線及控制線應(yīng)穿鋼管暗敷在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，明敷時應(yīng)做防火處理?；虿捎媚突痣娎|。消防供電電纜應(yīng)與普通電纜橋架隔開。6）弱電系統(tǒng)A、系統(tǒng)各樓需在弱電間設(shè)配線架，由樓外手孔井引電纜進(jìn)線，（2RC100）到弱電間后，經(jīng)槽式電纜橋架引到弱電井經(jīng)槽式橋架送各層組線箱每戶設(shè)兩門線。B、電視采用分支分配系統(tǒng)，天線前端箱引鋼管至樓外手孔井以便與小區(qū)共用天線系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。C、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)由小區(qū)外線引到弱電間后，經(jīng)槽式橋架到弱電井，在地下及樓層設(shè)寬帶網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。經(jīng)豎井橋架到各戶采用五類線（每戶一根）每戶設(shè)一個出口。D、可視對講系統(tǒng)：每戶一個分機(jī)，分配器設(shè)在弱電井內(nèi)，在首層大門口，設(shè)門口主機(jī)及電子鎖。安裝高度距地1.5米。由弱電間經(jīng)室外與小區(qū)聯(lián)網(wǎng)。E、家庭保安系統(tǒng)：每戶在主臥設(shè)一個手動報警按鈕，然后通室外與小區(qū)保安系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。F、各弱電系統(tǒng)供電均由弱電間的插座箱供給，由配電柜供強(qiáng)弱電井插座，每層一個。7）防雷接地A、本建筑防雷按二類防雷要求設(shè)置。B、屋頂設(shè)避雷帶及避雷網(wǎng)，采用φ12鍍鋅圓鋼利用二根主筋作一組引下線，上下貫通。利用基礎(chǔ)底板鋼筋作接地極，成閉合環(huán)狀在建筑物四角與引下線相對應(yīng)的室外地面以上0.8M處,由被利用作為引下線的鋼筋焊接出一塊100*100*10鍍鋅鋼板,作為檢測點。C、電力系統(tǒng)采用TN-S接地方式，變壓器中性點接地，保護(hù)接地及弱電系統(tǒng)等共用防雷基礎(chǔ)接地裝置。變電所接地采用-40*4鍍鋅扁鋼作接地干線,通過預(yù)埋接地連接鋼板100*100*10與柱內(nèi)用作引下線的鋼筋(兩根不小于D16)連接并與基礎(chǔ)接地連接,從變壓器中性點接地處引出N線及PE線,PE線通配全樓并不得與N線再連接,插座內(nèi)PE線與N線嚴(yán)格分開.D、整棟建筑物做總等電位聯(lián)接，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接，電源重復(fù)接地與總等電位進(jìn)行連接。E、進(jìn)出樓的電源進(jìn)線、弱電進(jìn)線、上下水管、暖氣管、煤氣管采用－40×4鍍鋅扁鋼與防雷引下線等做總等電位連接。F、保護(hù)接地、防雷接地、等電位接地連成一個系統(tǒng)，總的接地電阻不大于1歐姆。G、所有豎向金屬管道應(yīng)在地下層及每三層與墻內(nèi)鋼筋連接一次。45M及以上部分,應(yīng)每層利用周邊連通之圈梁鋼筋作均壓環(huán),均壓環(huán)應(yīng)與所有引下線、外墻上所有金屬門窗、欄桿等較大金屬物連接。H、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。8）安全保護(hù)A、各棟總配電柜設(shè)總漏電開關(guān)，當(dāng)超過設(shè)定值時，切斷電源，并經(jīng)外線送小區(qū)中心管理室報警。B、每戶電源插座回路均設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，漏電保護(hù)動作電流為30mA。（二）給排水系統(tǒng)簡介******一期1—6#樓為高層塔式住宅樓，建筑高度為100米以下,一期住宅樓地下室為儲存室和設(shè)備用房,根據(jù)甲方要求,住宅初裝修標(biāo)準(zhǔn)為水表出戶,分戶水表安裝水管井內(nèi),供水暗敷到廚房和衛(wèi)生間,并在廚房裝一水龍頭,并預(yù)留燃?xì)鉄崴鹘涌?住宅樓層衛(wèi)生間降400mm,排水橫支管和地漏安裝到位,預(yù)留器具接口.1、給水1）用水量：1#2）生活給水系統(tǒng)流程：地下室生活水箱高區(qū)生活變頻加壓泵十九至三十三層低區(qū)生活變頻加壓泵四至十八層市政給水管網(wǎng)地下室至三層3)生活給水系統(tǒng)設(shè)計:1-6#樓生活給水分別采取分區(qū)供水的方式,地下室至三層為I區(qū),由城市管網(wǎng)直接供水,管網(wǎng)為下行上給的布置方式;四至十八層為II區(qū).II區(qū)由地下室低區(qū)生活變頻加壓泵供水,變頻設(shè)備為主泵