杭州東部國(guó)際商務(wù)中心一期工程地下室施工方案(新)

杭州東部國(guó)際商務(wù)中心一期工程地下室工程施工方案廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2008年3月目錄一、工程概況1、概況杭州東部國(guó)際商務(wù)中心一期工程位于杭州市下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)新業(yè)北路西側(cè)，九沙大道的北側(cè)，是杭州市重點(diǎn)工程。本工程占地面積59657㎡，總建筑面積53355㎡，檐口高度為31.400米，為現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)，其中地下二層建筑面積約22850㎡，地上七層建筑面積30505m2本工程基礎(chǔ)采用PHC-500預(yù)應(yīng)力管樁，地下室二層，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)（人防結(jié)構(gòu)工程部份），建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。地下室外墻做建筑外防水處理，防水材料為3厚SBS防水卷材兩度外加120厚磚保護(hù)層。地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火等級(jí)Ⅰ級(jí)，地上為二類(lèi)二級(jí)，人防地下室抗力等級(jí)六級(jí),使用年限50年。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海標(biāo)高8.050m，地下二層結(jié)構(gòu)層高3.30m，底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高-8.50m，地下一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高-0.75～1.10m，地下室結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高基本上為-0.75m，室外地坪為-0.10m（建筑標(biāo)高）。地下室基礎(chǔ)底板厚度為70cm，承臺(tái)高度1.4m，地下一層結(jié)構(gòu)板厚非人防區(qū)150㎜，人防區(qū)板厚為200～350㎜，一層結(jié)構(gòu)板厚為140～400㎜。本工程±0.000以下砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15、底板、墻柱、梁C35、抗?jié)B等級(jí)為S8。整個(gè)地下室砼底板縱向設(shè)3處施工后澆帶：位置在5～6軸，10～11軸，15～16軸間，寬度1米，橫向E～F軸設(shè)一處施工后澆帶，寬度1米；施工后澆帶砼在同塊區(qū)域砼澆筑完成60天以后進(jìn)行，采用補(bǔ)償收縮砼澆筑（外墻還須抗?jié)B），砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。2、地質(zhì)概況本工程位于杭州市下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，大地構(gòu)造以大面積沉降為主但強(qiáng)度弱，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較為平坦?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地質(zhì)情況自上而下描述如下：①耕土：雜色，松散，含有大量植物根莖、腐植質(zhì)等，全場(chǎng)分布，厚度薄，埋深淺。本土層約400厚。②粉質(zhì)粘土：灰黃色、淺灰黃色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點(diǎn)，搖振反應(yīng)迅速無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。全場(chǎng)分布。本土層約2200厚。③-1砂質(zhì)粉土：灰色、淺灰黃色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點(diǎn)，搖振反應(yīng)迅速無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。全場(chǎng)分布，本土層約6400厚。③-2砂質(zhì)粉土：灰色、淺灰色、青灰色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點(diǎn)，搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，該層局部夾粉砂。全場(chǎng)分布，本土層約13000厚。⑤粘質(zhì)粉土：灰色、淺灰色、青灰色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點(diǎn)，搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，該層含有少量砂質(zhì)粉土、粉砂，局部夾軟塑狀粘性土，呈層狀。全場(chǎng)分布。⑥-1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，夾有粉土、粉砂，呈層狀。全場(chǎng)分布。⑥-2粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，夾粉細(xì)砂，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等。全場(chǎng)分布。⑦-1礫砂：灰色、稍密，粒徑大于2mm的顆粒質(zhì)量約占25%-35%左右，最大粒徑可達(dá)4cm，呈亞圓形，次棱角狀，成分以石英砂巖為主，其間充填粘性土和砂土，砂土含量約30%-40%，粘性土含量約15%-25%，該頂層部粗顆粒含量較少，進(jìn)尺較快，中下部粗顆粒含量逐漸增多，進(jìn)尺較慢。該層全場(chǎng)分布。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程采用PHC-500預(yù)應(yīng)力管樁，以⑦-1層礫砂作為樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1d（d為樁徑）；基坑開(kāi)挖深度約7.5米，本工程基礎(chǔ)施工階段主要涉及①層耕土、②層粉質(zhì)粘土、③-1層砂質(zhì)粉土、③-2砂質(zhì)粉土。二、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備（1）、由項(xiàng)目總技術(shù)負(fù)責(zé)牽頭，帶領(lǐng)項(xiàng)目部各施工技術(shù)人員及班組長(zhǎng)熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖與使用要求，積極與設(shè)計(jì)單位溝通，按照設(shè)計(jì)要求，抓緊做好圖紙深化的工作。（2）、熟悉文件內(nèi)容，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位，根據(jù)施工需要補(bǔ)充施工詳圖。（3）、建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，做好定位放樣的準(zhǔn)備，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)交底，熟悉測(cè)量布控要求與措施。2、材料準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制各施工階段材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃用量表，及時(shí)制訂采購(gòu)計(jì)劃，提前同供應(yīng)商簽訂訂購(gòu)合同，并做好原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并統(tǒng)一懸掛原材料標(biāo)識(shí)牌。（2）、對(duì)所有材料的采購(gòu)，在貫徹建設(shè)方要求的同時(shí)，將根據(jù)有關(guān)要求，選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好，并具有一定生產(chǎn)規(guī)模的供貨廠家進(jìn)行進(jìn)貨，以確保采購(gòu)材料的質(zhì)量。（3）、周轉(zhuǎn)材料的配置數(shù)量將直接影響到工程的施工進(jìn)度，本工程基礎(chǔ)及地下室施工階段擬配二層模板，以充足的模板來(lái)保證地下室施工進(jìn)度。模板擬采用九合板，并全部新購(gòu)。（4）、主要材料投入計(jì)劃詳見(jiàn)下表：主要材料投入計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位用量備注1鋼管48T687根據(jù)進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，陸續(xù)退場(chǎng)。2扣件萬(wàn)只10.63松方木80×60、40×60m31704九合板1860×930張130005螺桿（含止水螺桿）根250003、機(jī)械設(shè)備（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工期、質(zhì)量等要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，地下室施工期間安裝四臺(tái)塔吊，用于材料的運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)。地下室混凝土輸送配備二臺(tái)HBT60拖式砼泵。（2）、所有機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配，按需進(jìn)場(chǎng)，不得推遲進(jìn)場(chǎng)。（3）、其它施工機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械、混凝土施工機(jī)械、砂漿攪拌機(jī)械、水電材料加工機(jī)械等機(jī)具，詳細(xì)的機(jī)具配備計(jì)劃如下：機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）1塔吊QTZ604蕭山200631.72組150GF2上海2004150KW3拖式砼泵HBT602上海200555KW4砼攪拌機(jī)JZC3502海寧20047.55砂漿攪拌機(jī)－2001海寧200336木工圓盤(pán)鋸MJ1043金華20052.27木工平刨床MB5042金華200538鋼筋切斷機(jī)GO402金華20035.59鋼筋彎曲機(jī)GW403金華2002310鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/122金華20032.511氧氣乙炔5套杭州200612對(duì)焊機(jī)UN1002上海200210013電焊機(jī)BX3-300-25上海200421.114電渣壓力焊GB-36014上海20051215器ZN5016杭州20071.116平板振動(dòng)機(jī)76杭州20071.517井點(diǎn)降水設(shè)備組50山東20037.518潛水泵QY-1560杭州20072.219蛙式夯機(jī)HW2013杭州20072.54、勞動(dòng)力投入計(jì)劃（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工期、質(zhì)量等要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，地下室施工階段將安排素質(zhì)較好，安全意識(shí)較強(qiáng)，有較高技術(shù)等級(jí)，并有相類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)場(chǎng)施工。（2）、為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和施工勞動(dòng)力投入的需要，勞動(dòng)力的投入須按階段進(jìn)行配備，基礎(chǔ)地下室施工著重安排木工、鋼筋工和泥工的勞動(dòng)力，原則上滿(mǎn)足兩班作業(yè)的要求。（3）、安裝工程必須服從土建工程的工期安排。隨著土建的速度和工作量的增減及時(shí)調(diào)動(dòng)配備施工人員。（4）、勞動(dòng)力的管理與教育：1）按照勞動(dòng)力配備計(jì)劃，與勞務(wù)公司簽訂好用工協(xié)議，并根據(jù)進(jìn)度組織施工人員分批進(jìn)場(chǎng)，并簽定勞務(wù)合同。2）按照既定的現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)配足管理人員，同時(shí)制定各部門(mén)下屬人員的崗位責(zé)任制。3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行有計(jì)劃的入場(chǎng)教育。包括公司及項(xiàng)目部管理制度的學(xué)習(xí)、安全知識(shí)教育，基本施工規(guī)程的學(xué)習(xí)等。（5）、經(jīng)初步測(cè)算地下室施工階段實(shí)際需約4.6萬(wàn)人工，平均每日投工量約300人，高峰期間將增加到450人左右。主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)1泥工462混凝土工503木工1804鋼筋工1255電焊工166油漆工87架子工188安裝工329機(jī)操工1510普工60合計(jì)550三、施工工藝流程坑溝承臺(tái)底砼墊層坑溝承臺(tái)底砼墊層砌坑溝承臺(tái)磚胎模底板素砼墊層底板防水及保護(hù)層綁扎地坑鋼筋基礎(chǔ)放樣鋼筋制作綁扎底板鋼筋綁扎墻柱鋼筋地坑內(nèi)模止水帶綁扎墻柱鋼筋墻模復(fù)核驗(yàn)收澆混凝土支墻柱模板支撐梁底模鋼筋制作梁鋼筋綁扎梁側(cè)模、板模板鋼筋綁扎澆墻柱板砼隱檢驗(yàn)收修土、驗(yàn)槽四、主要施工方法1、施工段的劃分及砼澆搗順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程整個(gè)地下室砼底板縱向設(shè)3處施工后澆帶：具體位置在5～6軸，10～11軸，15～16軸間，后澆帶寬度1米，橫向E～F軸設(shè)一處施工后澆帶，后澆帶寬度1米；結(jié)合本工程平面布置位置和其工程量，將基礎(chǔ)階段施工劃分為4個(gè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行流水施工，每個(gè)作業(yè)區(qū)均以基礎(chǔ)后澆帶為分界線，即：(1)-(5)軸為第一作業(yè)區(qū)域；(6)-(10)軸為第二作業(yè)區(qū)域；(11)-(15)軸為第三作業(yè)區(qū)域；(16)-(21)軸(含坡道)為第四作業(yè)區(qū)域。2、模板施工（1）、結(jié)合工程實(shí)際情況，本地下室梁板柱等模板采用全新的九夾板，鋼管支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在墻板中采用對(duì)拉螺栓拉撐。底板下基礎(chǔ)承臺(tái)、集水井、集水溝等內(nèi)側(cè)采用磚胎模。（2）、地下室墻板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板。并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。（3）、要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（4）、施工時(shí)，固定模板用的鐵絲盡量不穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8~10cm防水砼墻防水砼墻模板立撐木橫撐木螺栓止水環(huán)滿(mǎn)焊穿墻螺栓示意圖（5）、模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見(jiàn)主體工程。（6）、地下室外周墻板不能一次性澆搗時(shí)必須按有關(guān)要求設(shè)置施工縫，內(nèi)置止水鋼板，施工縫的留設(shè)及模板支撐詳見(jiàn)下圖。150150200150水平施工縫下墻體模3、鋼筋施工（1）鋼筋制作1）為了確保鋼筋的質(zhì)量，我公司決定鋼材基本由正規(guī)廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－98、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013－91及GB50204－2002等進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書(shū)等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后進(jìn)行加工。2）、鋼筋擬在現(xiàn)場(chǎng)加工，采用機(jī)械切斷、機(jī)械調(diào)直、機(jī)械和人工彎曲成型方法進(jìn)行。加工時(shí)充分考慮混凝土保護(hù)層、鋼筋錨固長(zhǎng)度及鋼筋的搭接等，嚴(yán)格按下表要求進(jìn)行配制。（2）鋼筋綁扎1）、地下室混凝土墊層施工完成后，先按設(shè)計(jì)要求施工JS防水涂料，然后在防水層上做30厚細(xì)石砼保護(hù)層，待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行地下室與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。2）、鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，合理布置鋼筋的位置與綁扎順序；綁扎要求排列整齊、間距均勻，地下室板、梁底部用花崗巖塊作保護(hù)層。3）、鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對(duì)于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。4）、鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5）、鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對(duì)于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。6）、對(duì)于承臺(tái)與獨(dú)立柱基礎(chǔ)，其底面短邊的鋼筋放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。7）、為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，柱擬采用插筋，同時(shí)插筋的箍筋比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。8）、鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在35d且不小于500mm9）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時(shí)按35mm，無(wú)墊層時(shí)7010）、鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確。11）、當(dāng)主次梁等高時(shí)，次梁底筋應(yīng)在端部稍加彎折放于主梁底筋之上，次梁上筋應(yīng)放于主梁上筋以上。12）、現(xiàn)澆板板底主筋，短向的排在下排，長(zhǎng)向的排在短向的上面，板上部主筋，長(zhǎng)向的排在下排，短向的排在長(zhǎng)向的上方。13）、鋼筋綁扎完成后，由施工員、質(zhì)量員認(rèn)真按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，提請(qǐng)監(jiān)理單位等共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下步施工。（3）、鋼筋焊接本地下室鋼筋規(guī)格在直徑22以上的采用機(jī)械連接，其余規(guī)格的柱主筋采用電渣壓力焊，梁板墻鋼筋采用對(duì)焊接頭，部分采用電弧搭接焊，搭接焊搭接長(zhǎng)度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小于主筋直徑的0.7倍。焊接后按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格接頭切斷重焊。并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后用于工程。4、混凝土施工（1）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作澆注前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無(wú)積水。（2）混凝土的泵送1）、混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)不均勻沉降，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。2）、混凝土泵機(jī)進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防料徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。3）、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，采用泵送水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。4）、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。5）、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm6）、泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出的混凝土做一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好；若噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。7）、泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗，采用水洗或氣洗。（3）混凝土澆筑1）、地下室底板與墻板混凝土分別實(shí)行一次性連續(xù)澆搗，按先地坑后底板，先坑底后坑壁，先低后高，分層澆灌原則進(jìn)行。為了保證混凝土密實(shí)度，底板混凝土采用趕漿法澆筑。2）、混凝土分層厚度按300~500mm，混凝土自高處傾落的自由高度，不超過(guò)23）、承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑時(shí)，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間。4）、混凝土振搗與檢查等見(jiàn)主體工程。5）、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，采用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3、后澆帶和施工縫的處理本工程整個(gè)地下室砼底板縱向設(shè)3處施工后澆帶：位置在5～6軸10～11軸，15～16軸間，寬度1米，橫向E～F軸設(shè)一處施工后澆帶，寬度1米；施工后澆帶砼在同塊區(qū)域砼澆筑完成60天以后進(jìn)行，采用補(bǔ)償收縮砼澆筑（外墻還須抗?jié)B），后澆帶內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。地下室四周外墻在離樓地面350處均留設(shè)水平施工縫，施工縫內(nèi)均留置3厚鋼板止水板。底板和外墻防水四、砼養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨ㄗ饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。

本工程地下室混凝土澆筑完畢后砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

混凝土澆筑完畢后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，砼表面用草袋覆蓋，并確?；炷脸掷m(xù)濕潤(rùn)，時(shí)間不少于14d。主要措施是：

1.應(yīng)在初凝以后開(kāi)始覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開(kāi)始澆水（12小時(shí)后）覆蓋物。

澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤(rùn)度。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間與混凝土的部位、水泥品種和有無(wú)摻外加劑有關(guān)，在正常溫條件下一般部位應(yīng)不少與7天；本工程地下室對(duì)摻有外加劑或有抗?jié)B要求的部位，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少與14天。

六、質(zhì)量要求和措施1、質(zhì)量目標(biāo)確保本地下室工程分部分項(xiàng)工程合格率100%，確保工程質(zhì)量基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。2、質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個(gè)收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門(mén)與設(shè)計(jì)商量同意后方可實(shí)施，并辦妥技術(shù)核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿(mǎn)足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。（8）鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB50204—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18—96）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。（9）梁上的負(fù)彎矩鋼筋，在砼澆灌時(shí)，必須專(zhuān)人看護(hù)，如有踏陷、偏位時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正并固定。（10）用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行雙面滿(mǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度大于6d，并用黃色油漆做好標(biāo)記。（11）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。（12）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤形式等要求。（13）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。（14）注意滿(mǎn)足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。墊塊采用建科院推廣的塑膠墊塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊（板底筋的墊塊采用高標(biāo)號(hào)砼制作）。（15）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（16）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（17）在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（18）為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。（19）澆搗砼時(shí)要派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)隨地對(duì)可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。（20）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗(yàn)收單，對(duì)每階段的施工情況要召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問(wèn)題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)提出的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門(mén)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。2、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，對(duì)模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)施要求執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3‰。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝時(shí)要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（7）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無(wú)損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。（10）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長(zhǎng)起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點(diǎn)應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃?，嚴(yán)禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。（15）模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（16）鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。（17）加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類(lèi)有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）混凝土澆搗，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，確保供應(yīng)有商品砼符合砼質(zhì)量要求。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量部門(mén)審核存檔。（4）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。砼澆搗遇到高溫，應(yīng)摻加緩凝劑，延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，澆筑后草袋覆蓋，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。（5）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。（6）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。（7）砼澆搗應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（8）澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面記錄，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（10）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了為使砼能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼氣泡。（11）砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前，并加強(qiáng)對(duì)泵送流態(tài)砼的振搗。（12）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（13）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（14）做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（15）砼試塊制作、坍落度檢測(cè)方案：1）按不同的砼強(qiáng)度要求，有關(guān)規(guī)定作好抗壓、抗?jié)B試塊，另外還需做二組拆模試塊。2）坍落度測(cè)試隨機(jī)抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500的水池一個(gè)，配備KCD—35冷暖型窗式空調(diào)一臺(tái)，保證砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。（16）砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無(wú)法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3—7天。4、墻體工程質(zhì)量保證措施（1）墻體砌筑時(shí)砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，并按規(guī)定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（2）砌墻時(shí)應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，且柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密實(shí)，防止墻面滲水。（3）砌筑時(shí)，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砌筑時(shí)用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時(shí)間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應(yīng)比夏季攪拌時(shí)間增加一倍。（5）砌筑砂漿到位后，應(yīng)倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。5、裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）裝飾施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對(duì)墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有空洞要塢牢，做到密實(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象。（3）裝飾工藝一般按先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。（4）裝飾需要澆水濕潤(rùn)墻面，內(nèi)墻陽(yáng)角（包括門(mén)窗）均裝出1:2水泥砂漿護(hù)角線再做面層。（5）為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在抹灰及飾面工程施工中設(shè)置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽(yáng)角方正的處理）。（6）基層應(yīng)達(dá)到表面潔凈、粗糙、基本平整。（7）為使外突陽(yáng)角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護(hù)角線采用暗護(hù)角線（空門(mén)洞除外）。（8）裝飾完工后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應(yīng)整修達(dá)到要求。7、測(cè)量工作質(zhì)量保護(hù)措施（1）為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)項(xiàng)目部的計(jì)量器具和量值實(shí)行計(jì)量管理，并配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。（2）測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、30～50m鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器及工藝質(zhì)量控制的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)進(jìn)行使用。（3）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期內(nèi)，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（4）總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。（5）所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。（6）軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可使用。（7）所有測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門(mén)提供。七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、總平面布置圖第三節(jié)、防水工程防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們?cè)谑┕ぶ屑右試?yán)格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量，保證地下室使用處于絕對(duì)干燥的使用要求。本工程地下室底板和外墻≥2mm厚的聚氨脂防水涂膜；屋面采用≥2mm厚的聚氨脂防水涂膜；衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料。1、材料準(zhǔn)備：基層膠粘劑，聚氨脂底膠、膠粘劑，基礎(chǔ)粘接劑CX-401膠，卷材接縫粘結(jié)劑等;聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏粉。1)防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書(shū)，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書(shū)，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。2)基層膠粘劑、卷材膠粘劑進(jìn)場(chǎng)后要分類(lèi)專(zhuān)設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放，存放地點(diǎn)要標(biāo)識(shí)并設(shè)置消防器材。2、技術(shù)準(zhǔn)備：1)要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3)掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)陰陽(yáng)角等特殊部位的防水做法進(jìn)行重點(diǎn)控制。4)作好防水施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的隱閉驗(yàn)收記錄。3、機(jī)具準(zhǔn)備：4、防水基層及作業(yè)條件：1）防水基層堅(jiān)硬無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成園弧或鈍角。2)防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測(cè)方法為將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時(shí)，掀開(kāi)檢查覆蓋部位，卷材未見(jiàn)水印即可。3）為保證正常施工操作以及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在+5-+35。C氣溫下施工；雨、雪、霜、霧或大氣溫度過(guò)大，以及大風(fēng)天氣均不宜露天作業(yè)。4）為保證防水質(zhì)量，應(yīng)滿(mǎn)足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對(duì)其主要性能指標(biāo)復(fù)驗(yàn)合格；防水施工操作人員須有防水專(zhuān)業(yè)上崗證書(shū)。5、施工程序及施工要點(diǎn)：聚氨脂防水涂膜：1）施工程序基層檢查→清理修補(bǔ)→配料→涂刷底膠→施工附加層→涂刷防水涂膜→清理、檢查、修補(bǔ)→質(zhì)量檢查→報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收→保護(hù)層施工。涂刷順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。2）施工要點(diǎn)：為保證陰陽(yáng)角、排水溝、管道周?chē)⑹┕たp等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點(diǎn)部位增作增強(qiáng)附加層。附加層的玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、鄒折、氣孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不少于2mm。防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出施工退路，可以分片區(qū)用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時(shí)，不宜大于72小時(shí)。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，以增強(qiáng)涂膜與保護(hù)層的粘接能力。細(xì)部處理：對(duì)陰陽(yáng)角、穿過(guò)防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根具具體部位采取有效措施，例如：陰陽(yáng)角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周?chē)盎鶎油克⒌讓油苛希坏讓油苛瞎袒笞鲈鰪?qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周?chē)軐?shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強(qiáng)層固化后在涂布第二道涂膜。施工縫的處理：結(jié)構(gòu)施工縫處往往變形交大，應(yīng)予以著重處理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂縫，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料，然后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后在按規(guī)定順序涂布第一道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層。6、施工注意事項(xiàng)：1)材料運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)立放，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。2）雙組分膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少，避免浪費(fèi)，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。3)施工溫度以10-25。C最佳，不宜小于5。C和大于35。C的氣溫下施工，雨、雪、大風(fēng)天不宜施工。4)施工現(xiàn)場(chǎng)要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用粘膠劑時(shí)應(yīng)特別注意防火。第四節(jié)模板制作、安裝本工程模板擬采用九夾板為主，用鋼管支撐骨架、平面樓板采用松木檔承托，模板使用安裝前涂刷隔離劑，可有效的保證模板表面的光潔度及模板整體的剛度，在混凝土荷載及施工荷載的作用下不會(huì)出現(xiàn)大的變形，從而確?；炷临|(zhì)量，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的效果。模板總量按梁、柱、板展開(kāi)面積的地下室二層及主體一層備料，然后根據(jù)施工進(jìn)度要求合理周轉(zhuǎn)使用。模板每使用一次，拆模后及時(shí)整修清理及涂刷隔離劑，保持板肋直度，減少缺損。1、支模前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。（3）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（4）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。2、施工工藝流程技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→扎柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→支柱模板→技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收→澆搗柱混凝土→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)?！КF(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復(fù)核驗(yàn)收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。3、模板施工（1）、磚胎模模板本工程地下室承臺(tái)、地梁均采用磚胎模，胎膜內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面。對(duì)較深磚胎模，考慮砂漿凝結(jié)硬化需要一定時(shí)間，土體對(duì)磚胎膜的側(cè)壓力可能使磚胎膜發(fā)生向內(nèi)位移，可以在承臺(tái)內(nèi)加設(shè)木支撐，具體如右圖：（2）柱模板根據(jù)不同柱截面尺寸，用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。同時(shí)采用50×100、50×50木方作墻筋，φ48鋼管作圍檁，當(dāng)柱截面≥800㎜采用[8槽鋼抱箍，當(dāng)斷面小于800mm時(shí)，設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓。柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開(kāi)間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對(duì)截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對(duì)拉螺桿以增強(qiáng)剛度。為了及時(shí)清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。圖示柱模板支模示意圖（3）、剪力墻模板本工程地下室墻板模采用高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)的九夾板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對(duì)拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。為防止炸模，模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要相互錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分。（4）、梁板模板梁板模板采用九合板，支柱用?48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm方木檔方木檔統(tǒng)長(zhǎng)方木檔膠合板大楞方木檔鋼管對(duì)拉螺栓斜撐方木檔膠合板膠合板圖示梁板支模示意圖施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)宜為全跨長(zhǎng)度的1‰~3‰（5）、樓梯模板樓梯底板采用九合板，樓梯踏步采用整體式鋼模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，為了便于安裝，護(hù)角采用3cm角鋼做護(hù)角。在樓梯混凝土澆搗完畢后，將踏步面板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。樓梯采用扣件式鋼管腳手架做支撐。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。圖示樓梯模板支設(shè)示意圖4、施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。（4）混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）梁和高柱為高支模，模板施工中一定要加強(qiáng)安全管理，模板施工前要有專(zhuān)項(xiàng)方案并經(jīng)審批。（6）梁跨度≥6M（懸挑梁跨度≥2M）時(shí)模板應(yīng)起拱L/50，板跨度≥4M時(shí)，模板應(yīng)起拱L/400。5、模板制作與安裝的質(zhì)量保證措施（1）模板及支撐系統(tǒng)事先進(jìn)行配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖，木工翻樣及技術(shù)人員必須對(duì)模板支撐排列，施工順序，拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。（2）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，鋼模嚴(yán)格按排列圖安裝（3）正確留置孔洞，埋件等，施工前在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放等。所有預(yù)留孔洞及埋件位置必須正確，安裝牢固，待有關(guān)工程復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。（4）每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求后方可綁扎鋼筋。6、拆模現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可以拆除。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以拆除：板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50%；＞2m，≤梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75%；＞8懸臂構(gòu)件：≥100%。拆模順序一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。第五節(jié)、鋼筋制作、安裝:1、鋼筋制作1）為了確保鋼筋的質(zhì)量，我公司決定鋼材基本由正規(guī)廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－98、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013－91及GB50204－2002等進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書(shū)等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后進(jìn)行加工。2）、鋼筋擬在現(xiàn)場(chǎng)加工，采用機(jī)械切斷、機(jī)械調(diào)直、機(jī)械和人工彎曲成型方法進(jìn)行。加工時(shí)充分考慮混凝土保護(hù)層、鋼筋錨固長(zhǎng)度及鋼筋的搭接等，嚴(yán)格按下表要求進(jìn)行配制。3）、主要螺紋鋼采用電渣壓力焊或?qū)附宇^，部分采用電弧搭接焊，搭接焊搭接長(zhǎng)度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小于主筋直徑的0.7倍。焊接后按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格接頭切斷重焊。并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后用于工程。4）、柱應(yīng)按建筑圖中磚墻位置預(yù)留錨拉鋼筋，錨拉鋼筋自±0.000以上250位置開(kāi)始設(shè)置，26@500沿墻高，錨入柱內(nèi)250，留出柱外距離不小于1/5墻長(zhǎng)且不小于700mm，當(dāng)框架填充墻長(zhǎng)度大于5.0米時(shí)，墻頂設(shè)置26@5005）、當(dāng)主次梁等高時(shí)，次梁底筋應(yīng)在端部稍加彎折放于主梁底筋之上，次梁上筋應(yīng)放百主梁上筋以上。當(dāng)次梁擱置在主梁上時(shí)，除平面圖上特別注明外，主梁在次梁兩側(cè)各增設(shè)38@50的附加筋，肢數(shù)同主梁箍筋用法，非框架梁箍筋加密區(qū)作法同四級(jí)抗震框架的加密區(qū)作法。6）、現(xiàn)澆板板底主筋，短向的排在下排，長(zhǎng)向的排在短向的上面，板上部主筋，長(zhǎng)向的排在下排，短向的排在長(zhǎng)向的上方。2、鋼筋綁扎1）、鋼筋采用人工綁扎，要求排列整齊、間距均勻，在梁底用水泥墊塊作保護(hù)層。2）、鋼筋接頭不設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。接頭距鋼筋彎折處，不小于10d，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎矩處。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不允許有兩個(gè)接頭，且有接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。3）、規(guī)格較小的圓鋼，采用綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。4）、鋼筋綁扎完成后，由施工員、質(zhì)安員認(rèn)真按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，提請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站與建設(shè)單位共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下步施工。第六節(jié)混凝土澆筑一、混凝土泵送混凝土泵送按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10–95施工。二、泵送混凝土施工方法混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以免混凝土離析。同時(shí)，泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)到工地卸料前，先使攪拌筒全速（14~18r/min）轉(zhuǎn)