瀝青及瀝青混合料試驗作業(yè)指導(dǎo)書匯編(完整版)資料

瀝青及瀝青混合料試驗作業(yè)指導(dǎo)書匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

瀝青及瀝青混合料試驗作業(yè)指導(dǎo)書匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.適用范圍本指導(dǎo)書適用瀝青路面等工程的設(shè)計、施工、養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量檢查、驗收等各個階段。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1檢測依據(jù)：《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2021）2.2判定依據(jù)：《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)3.送樣規(guī)則3.1瀝青試驗送樣進(jìn)行瀝青常規(guī)檢驗的取樣數(shù)量為：黏稠瀝青或固體瀝青不少于4.0kg；液體瀝青不少于1L；瀝青乳液不少于4L。進(jìn)行瀝青性質(zhì)非常規(guī)檢驗及瀝青混合料性質(zhì)試驗所需的瀝青數(shù)量，應(yīng)根據(jù)實際需要確定。所有需加熱的瀝青試樣必須存放在密封帶蓋的金屬容器中，并在盛樣器上（不得在蓋上）標(biāo)出識別標(biāo)記，如來源、品種、取樣日期、地點及取樣人。3.2瀝青混合料試驗送樣取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：試樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康臎Q定，宜不少于試驗用量的2倍。按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行瀝青混合料試驗的每一組代表性取樣如下表。常用瀝青混合料試驗項目的樣品數(shù)量試驗項目目的最少試樣數(shù)量（kg）取樣量（kg）馬歇爾試驗、抽提篩分施工質(zhì)量檢驗1220車轍試驗高溫穩(wěn)定性檢驗4060浸水馬歇爾試驗水穩(wěn)性檢驗1220平行試驗應(yīng)加倍取樣。在現(xiàn)場取樣直接裝入試模成型時，也可等量取樣。取樣材料用于仲裁試驗時，取樣數(shù)量除應(yīng)滿足本取樣方法規(guī)定外，還應(yīng)多取一份備用樣，保留到仲裁結(jié)束。取樣后當(dāng)場試驗時，可將必要的項目一并記錄在試驗記錄報告上。此時，試驗報告必須包括取樣時間、地點、混合料溫度、取樣數(shù)量、取樣人等欄目。取樣后轉(zhuǎn)送試驗室試驗或存放后用于其它項目試驗時應(yīng)附有樣品標(biāo)簽，樣品標(biāo)簽應(yīng)記載下列事項：1、工程名稱、拌和廠名稱及拌和機型號。2、瀝青混合料種類及攤鋪層次、瀝青品種、標(biāo)號、礦料種類、取樣時混合料溫度及取樣位置或用以攤鋪的路段樁號等。3、試樣數(shù)量及試樣單位。4、取樣人、取樣日期。5、取樣目的或用途。4.檢測目的為了確保瀝青路面的施工質(zhì)量，控制瀝青及瀝青混凝土性能指標(biāo)特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。5.瀝青試驗T001瀝青試樣準(zhǔn)備方法1目的和適用范圍1.1本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需加熱后才能進(jìn)行試驗的瀝青試樣，按此法準(zhǔn)備的瀝青供立即在實驗室進(jìn)行各項試驗使用。1.2本方法也適用于對乳化瀝青進(jìn)行各項性能測試。每個樣品的數(shù)量根據(jù)需要決定，常規(guī)測定宜不少于600g。2方法與步驟2.1熱瀝青試樣制備2.1.1將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中，當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當(dāng)石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點溫度以上90℃，通常為135℃2.1.2當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在可控溫的砂浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時必須加放石棉墊。時間不超過30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度不超過100℃的條件，仔細(xì)脫水至無泡沫為止，最后的加熱溫度不超過軟化點以上100℃（石油瀝青）或50℃2.1.3將盛樣器中的瀝青通過0.6mm2.1.42.1.52.2乳化瀝青試樣制備取有乳化瀝青的盛樣器適當(dāng)晃動，使試樣上下均勻。試樣料數(shù)量較少時，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。倒出要求數(shù)量，裝入盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。當(dāng)乳化瀝青在試驗室自行配制時,可按下列步驟進(jìn)行：1)按上述方法準(zhǔn)備熱瀝青試樣。2)根據(jù)所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比例計箅各種材料的數(shù)量。(1)瀝青用量按式(T001-1)計算。mb=mE×Pb(T001-1)式中：mb——所需的瀝青質(zhì)量(g)；mE——乳液總質(zhì)量(g)；Pb——乳液中瀝青含量(%)。(2)乳化劑用量按式(T001-2)計算。me=mE×PE/Pe(T001-2)式中：me——乳化劑用量(g)；PE——乳液中乳化劑的含量(g)；Pe——乳化劑濃度（乳化劑中有效成分含量，%)。(3)水的用量按式(T001-3)計算。mw=mE-mE×Pb(T001-3)3)稱取所需質(zhì)量的乳化劑放入1000mL燒杯中。4)向盛有乳化劑的燒杯中加人所需的水(扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量)。5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑完全溶解，當(dāng)需調(diào)節(jié)pH值時可加人適量的外加劑，將溶液加熱到40℃~60℃。6)在容器中稱取準(zhǔn)備好的瀝青并加熱到120~150℃。7)開動乳化機，用熱水先把乳化機預(yù)熱幾分鐘，然后把熱水排凈。8)將預(yù)熱的乳化劑倒入乳化機中，隨即將預(yù)熱的瀝青徐徐倒人，待全部瀝青乳液在機中循環(huán)1min后放出，進(jìn)行各項試驗或密封保存。注：在倒人乳化瀝青過程中，需隨時觀察乳化情況。如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止倒入乳化瀝青,并把乳化機中的瀝青乳化劑混合液放出T002瀝青密度與相對密度試驗T003瀝青針入度試驗2.2試驗步驟2.2.12.2.22.2.3T004瀝青延度試驗1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。1.2瀝青延度的試驗溫度與拉伸速率可根據(jù)要求采用，通常采用的試驗溫度為25℃、15℃、10℃或5℃，拉伸速度為5cm/min±0.25cm/min。當(dāng)?shù)蜏夭捎?方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.12.1.22.1.32.1.42.2試驗步驟2.1.12.2.22.2.3T005瀝青軟化點試驗（環(huán)球法）1目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青的軟化點，也適用于測定液體石油瀝青、煤瀝青蒸餾殘留物或乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的軟化點。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。按本指導(dǎo)書T001如估計試樣軟化點高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預(yù)熱至80~100℃。2.1.22.2試驗步驟2.2.1試樣軟化點在801)裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5℃±0.5℃水的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。2)燒杯內(nèi)注人新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水或純凈水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。3)從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為5℃±0.5℃。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0~100℃的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。4)將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動電磁振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5℃±0.5℃。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍，則試驗應(yīng)重做。5)試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準(zhǔn)確至0.5℃。2.2.2試樣軟化點在80℃1)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃±1℃甘油的恒溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。2)在燒杯內(nèi)注人預(yù)先加熱至32℃的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。3)從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按上述的方法進(jìn)行測定，準(zhǔn)確至1℃。T006瀝青溶解度試驗1目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的溶解度。非經(jīng)注明，溶劑為三氯乙烯。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1按本指導(dǎo)書T001規(guī)定的方法準(zhǔn)備瀝青試樣將玻璃纖維濾紙置于潔凈的古氏坩堝中的底部，用溶劑沖洗濾紙和古氏坩堝，將溶劑揮發(fā)后，置溫度為105℃±5℃烘箱內(nèi)干燥至恒重（一般為15min），然后移入干燥器中冷卻，冷卻時間不少于30min，稱其質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至0.1mg。稱取已烘干的錐形燒瓶和玻璃棒的質(zhì)量(m2)，準(zhǔn)確至0.1mg。2.2試驗步驟2.2.1用預(yù)先干燥的錐形燒瓶稱取瀝青試樣2g(m32.22.22.2.4取出古氏坩堝，置通風(fēng)處，直至無溶劑氣味為止；然后，將古氏坩堝移入溫度為1052.2.5取出古氏坩堝及錐形瓶等置于干燥器中冷卻30min±5min后，分別稱其質(zhì)量(mT007瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗1目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱(簡稱RTFOT)后的質(zhì)量變化，并根據(jù)需要測定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后,瀝青殘留物的針入度、黏度、延度及脆點等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的老化性能。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后編號稱其質(zhì)量(m02.1.2將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并在163℃±0.5℃下預(yù)熱不少于16h，使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻-調(diào)節(jié)好溫度控制器，使全部盛樣瓶裝人環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應(yīng)在10min以內(nèi)達(dá)到163℃±0.5℃2.1.3調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm2.1.4按本指導(dǎo)書T001的方法準(zhǔn)備瀝青試樣，分別注入已稱質(zhì)量的盛樣瓶中，其質(zhì)量為35g±0.5g，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m2.2試驗步驟2.2.1將稱量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個瓶位中，關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān)，以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動。同時開始將流速4000mL±200mL/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛樣瓶的試樣中，烘箱的溫度應(yīng)在10min回升到163℃±0.5℃，使試樣在163℃±0.5℃2.2.22.2.3將進(jìn)行質(zhì)量變化試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量(m2T008瀝青閃點與燃點試驗（克利夫蘭開口杯法）1目的與適用范圍本方法適用于克利夫蘭開口杯(簡稱COC)測定黏稠石油瀝青、聚合物改性瀝青及閃點在79℃以上的液體石油瀝青的閃點和燃點，以評定施工的安全性。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1將試樣杯用溶劑洗凈、烘干，裝置于支架上。加熱板放在可調(diào)電爐上，如用燃?xì)鉅t時，加熱板距爐口約50mm2.1.2安裝溫度計，垂直插入試樣杯中，溫度計的水銀球距杯底約6.5mm，位置在與點火器相對一側(cè)距杯邊緣約16mm2.1.3按本指導(dǎo)書T001注:試樣加熱溫度不能超過閃點以下55℃。2.1.42.1.5將點火器轉(zhuǎn)向一側(cè)，試驗點火,調(diào)節(jié)火苗成標(biāo)準(zhǔn)球的形狀或成直徑為4mm±0.8mm2.2試驗步驟2.2.1開始加熱試樣，升溫速度迅速地達(dá)到14~17℃/min。待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前56℃時，調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度，以便在預(yù)期閃點前28℃時能使升溫速度控制在5.5℃/min±0.5℃2.2.2試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前28℃時開始，每隔2℃將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次；從試驗杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時間約1s時應(yīng)確認(rèn)點火器的試焰為直徑4mm±0.8mm的火球，并位于坩堝口上方2~2.5mm2.2.32.2.4繼續(xù)加熱，保持試樣升溫速度5.5℃/min±0.5℃2.2.5T009瀝青蠟含量試驗（蒸餾法）1目的與適用范圍本方法適用于采用裂解蒸餾法測定道路石油瀝青中的蠟含量。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1將蒸餾燒瓶洗凈、烘干后稱其質(zhì)量,準(zhǔn)確至0.1g2.1.22.1.32.1.4按本指導(dǎo)書T0012.1.5將高溫爐預(yù)加熱并控制爐內(nèi)恒溫550℃±10℃2.1.62.2試驗步驟2.1.1向蒸餾燒瓶中裝入瀝青試樣(mb)50g±1g，準(zhǔn)確至0.1g2.2.2將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃如用燃?xì)鉄魰r，應(yīng)調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。2.2.32.2.4將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，得到餾分油總質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至0.05g2.2.5將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失；然后，將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶(250mL)中，稱取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量1~3g(m2)，準(zhǔn)確至0.1mg。估計蠟含量高的試樣餾分油數(shù)量宜少取，反之需多取，使其冷凍過濾后能得到0.05~1g蠟，但取樣量不得超過10g2.2.6準(zhǔn)備好符合控溫精度的自動制冷裝置，向冷浴中注入適量的冷液(工業(yè)酒精)，其液面比試樣冷卻筒內(nèi)液面(無水乙醚—乙醇)高100mm以上，設(shè)定制冷溫度，使其冷浴溫度保持在-20℃±0.5℃。把溫度計浸沒在冷浴150mm2.2.72.2.82.2.9將冷凍過濾組件放入已經(jīng)預(yù)冷的冷浴中卻1h蠟充分結(jié)晶帶有磨口塞的試管中裝入30mL無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混合液(作洗液用)放入冷浴中冷卻至-20℃±0.5℃2.2.102.2.112.2.122.2.13將冷凍過濾組件(不包括吸濾瓶)裝在蠟過濾瓶上，用30mL已預(yù)熱至30~40℃2.2.14油2.2.15將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾到石油醚蒸發(fā)凈盡后，將錐形瓶置溫度為105℃±5℃的烘箱中除去石油醚；然后放入真空干燥箱(105℃±5℃、殘壓21~35kPa)中1h，再置干燥器中冷卻1h后稱其質(zhì)量，得到析出蠟的質(zhì)量mw2.2.16T010瀝青與粗集料的黏附性試驗1目的與適用范圍本方法適用于檢驗瀝青與粗集料表面的黏附性及評定粗集料的抗水剝離能力。對于最大粒徑大于13.2mm的集料應(yīng)用水煮法，對最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應(yīng)用水浸法進(jìn)行試驗。當(dāng)同一種料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2mm的集料時，取13.2mm2水煮法試驗2.1準(zhǔn)備工作2.1.1將集料過13.2mm、19mm篩，取粒徑13.2~19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度為105℃±5℃2.1.22.2試驗步驟2.2.1將集料逐個用細(xì)線在中部系牢，再置105℃±5℃烘箱內(nèi)1h。按本指導(dǎo)書T0012.2.2逐個用線提起加熱的礦料顆粒，浸人預(yù)先加熱的瀝青(石油瀝青130~150℃)2.2.32.2.4待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐燒杯中的水保持微沸狀2.2.5浸煮3min后，將集料從水中取出，適當(dāng)冷卻：然后放入一個盛有常溫水的紙杯等容器中，在水中觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表T010表瀝青與集料的黏附性等級試驗后集料表面上瀝青膜剝落情況瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動，厚度不均勻,剝離面積百分率小于10%43瀝青膜大部為水所移動，局部保留在集料表面上，剝離面積百分率大于30%2瀝宵膜完全為水所移動，集料基本裸露，瀝青全浮于水面上12.2.63水浸法試驗3.1準(zhǔn)備工作3.1.1將集料過9.5mm、13.2mm篩，取粒徑9.5~13.2mm形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為105℃±5℃3.1.2按本指導(dǎo)書T001準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至按T0113.1.3將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80℃±1℃3.2試驗步驟3.2.1按四分法稱取集料顆粒(9.5~13.2mm)100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放人已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃3.2.2按每100g集料加入瀝青5.5g±0.2g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確至0.1g3.2.33.2.4將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃±1℃3.2.5注：為使估計的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個不同剝離率的樣本，用比照法目測評定。不同剝離率的樣本,可用加不同比例抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水得到，也可由同一種瀝青與不同集料品種拌和后浸水得到，逐個仔細(xì)計算得出樣本的剝離面積百分率。3.2.6由剝離面積百分率按表T0106.瀝青混合料試驗T011瀝青混合料試件制作方法（擊實法）1目的與適用范圍1.1本方法適用于采用標(biāo)準(zhǔn)擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試件，以供試驗室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗使用。1.2標(biāo)準(zhǔn)擊實法適用于標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗、間接抗拉試驗(劈裂法)等所使用的Ф101.6mm×63.5mm圓柱體試件的成型。大型擊實法適用于大型馬歇爾試驗和Ф152.4mmx95.3mm大型圓柱體試件的成型。1.3瀝青混合料試件制作時的條件及試件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時，采用標(biāo)準(zhǔn)擊實法。一組試件的數(shù)量不少于4個。當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm時，宜采用大型擊實法。一組試件數(shù)量不少于6個。2準(zhǔn)備工作2.1確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實溫度。2.1.1按本指導(dǎo)書測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表T0112.1.2當(dāng)缺乏瀝青黏度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按表T0112.1.3對改性瀝青，應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗、改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌和和壓實溫度；對大部分聚合物改性瀝青，通常在普通瀝青的基礎(chǔ)上提高10~20℃；摻加纖維時，尚需再提高10℃表T011-1瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等黏溫度瀝青結(jié)合料種類黏度與測定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料黏度適宜于壓實的瀝青結(jié)合料黏度石油瀝青表觀黏度，瀝青旋轉(zhuǎn)黏度試驗（布洛克菲爾德黏度計法）0.17Pa·sPa·s0.28Pa·s0.03Pa·s表T011-2瀝青混合料拌和及壓實溫度參考表瀝青結(jié)合料種類拌和溫度(℃)壓實溫度(℃)石油瀝青140~160120~150改性瀝青160~175140~1702.1.42.2瀝青混合料試件的制作條件2.2.12.2.21)將各種規(guī)格的礦料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4~6h)。2)將烘干分級的粗、細(xì)集料，按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨放入小盆里；然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采用石油瀝青時通常為163℃；采用改性瀝青時通常需180℃)備用。一般按一組試件(每組4~6個)備料，但進(jìn)行配合比設(shè)計時宜對每個試件分別備料。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。3)將采取的瀝青試樣，用烘箱加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度，但不得超過175℃。當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時，必須使用石棉墊隔開。3拌制瀝青混合料3.1黏稠石油瀝青混合料：3.1.1用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等，置100℃3.1.2將瀝青混合料拌和機提前預(yù)熱至拌和溫度10℃3.1.33.2液體石油瀝青混合料：將每組(或每個)試件的礦料置已加熱至55~100℃的瀝青混合料拌和機中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下。拌和時間應(yīng)事先試拌決定。3.3乳化瀝青混合料：將每個試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(不加熱，也可用人工炒拌)中；注入計算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤；再注入設(shè)計的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。4成型方法4.1擊實法的成型步驟如下：4.1.1將拌好的瀝青混合料，用小鏟適當(dāng)拌和均勻，稱取一個試件所需的用量(標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g4.1.24.1.34.1.4待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭放入試模中。開啟電機，使擊實錘從457mm4.1.5乳化瀝青混合料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為105±5℃的烘箱中養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后再立即兩面錘擊各25次。4.1.6試件擊實結(jié)束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件髙度。髙度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并按式(T011-1)調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證髙度符合63.5±1.3mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或95.3±2.5mm調(diào)整后混合料質(zhì)量=要求試件高度×原用混合料質(zhì)量(T011-1)所得試件的高度4.2卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機上脫出試件。用于本指導(dǎo)書T017現(xiàn)場馬歇爾指標(biāo)檢驗的試件,在施工質(zhì)量檢驗過程中如急需試驗，允許采用電風(fēng)扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模；但浸水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。4.3將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。T012瀝青混合料試件制作方法（輪碾法）1目的與適用范圍1.1本方法規(guī)定了在試驗室用輪碾法制作瀝青混合料試件的方法，以供瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗時使用。1.2輪碾法適用于長300mm×寬300mm×厚50~100mm板塊狀試件的成型，此試件可用切割機切制成棱柱體試件，或在試驗室用取芯機鉆取試樣。成型試件的密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實試樣密度100%±1%的要求。1.3瀝青混合料試件制作時的試件厚度可根據(jù)集料粒徑大小及工程需要進(jìn)行選擇。對于集料公稱最大粒徑小于或等于19mm的瀝青混合料，宜采用長300mm×寬300mm×厚50mm的板塊試模成型，對于集料公稱最大粒徑大于或等于26.5mm的瀝青混合料，宜采用長300mm×寬300mm×厚80~100mm的板塊試模成型2準(zhǔn)備工作2.1按本指導(dǎo)書T011的方法決定制作瀝青混合料試件的拌合溫度與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌合及壓實在常溫下進(jìn)行。2.2在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，如混合料溫度符合要求，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，按T011的方法準(zhǔn)備礦料及瀝青。常溫瀝青混合料的礦料不加熱。2.3將金屬試模及小型擊實錘等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。3輪碾成型方法3.1在試驗室用輪碾成型機制備試件試件尺寸可為長300mm×寬300mm×厚50~100mm。試件的厚度可根據(jù)集料粒徑大小選擇，同時根據(jù)需要厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一層碾壓的厚度不得超過100mm。3.2將預(yù)熱的試模從烘箱中取出，裝上試?？蚣埽辉谠嚹Ｖ袖佉粡埐煤玫钠胀垼捎脠蠹垼?，時底面與側(cè)面均被紙隔離；將拌和好的全部瀝青混合料（注意不得散失，分兩次拌和的應(yīng)倒在一起），用小鏟稍加拌和后均勻地沿試模由邊至中按順序轉(zhuǎn)圈裝入試模，中部要略高于四周。3.3取下試?？蚣?，用預(yù)熱的小型擊實錘由邊至中轉(zhuǎn)圈夯實一遍，整平成凸圓弧形。3.4插入溫度計，待拌和料達(dá)到本指導(dǎo)書T011規(guī)定的壓實溫度（為使冷卻均勻，試模底下可用墊木支起）時，在表面鋪一張裁好尺寸的普通紙。3.5成型前將碾壓輪預(yù)熱至100℃左右；然后，將盛有瀝青混合料的試模置于輪碾機的平臺上，輕輕放下碾壓輪，調(diào)整總荷載為9KN(線荷載300KN/cm)。3.6啟動輪碾機，先在一個方向碾壓2個往返（4次）；卸荷，再抬起碾壓輪，將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向；再加相同荷載碾壓至馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密實度100±1%為止。試件正式壓實前，應(yīng)經(jīng)試壓，測定密度后，確定試件的碾壓次數(shù)。對普通瀝青混合料，一般12個往返（24次）左右可達(dá)要求（試件厚度為50mm）。3.7壓實成型后，揭去表面的紙，用粉筆在試件表面標(biāo)明碾壓方向。壓實成型后的試件需在室溫條件下養(yǎng)護(hù)12h以上（通常為1d），才能在其上成型第二層，余此類推，各層的碾壓方向始終一致。如一次成型多個試件，則需將試件編號。T013壓實瀝青混合料密度試驗（表干法）1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定吸水率不大于2%的各種瀝青混合料試件，包括密級配瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA)和瀝青穩(wěn)定碎石等瀝青混合料試件的毛體積相對密度和毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25±0.5℃。1.2本方法測定的毛體積相對密度和毛體積密度適用于計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標(biāo)。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備試件。本試驗可以采用室內(nèi)成型的試件，也可以采用工程現(xiàn)場鉆芯、切割等方法獲得的試件。當(dāng)采用現(xiàn)場鉆芯取樣時，應(yīng)按照T018的方法進(jìn)行。試驗前試件宜在陰涼處保存，且放置在水平的平面上，注意不要使試件產(chǎn)生變形。2.2選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。2.3除去試件表面的浮粒，稱取千燥試件的空中質(zhì)量(ma)、根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g或0.5g。2.4將溢流水箱水溫保持在25±0.5℃。掛上網(wǎng)籃，浸人溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平并復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中3~5min，稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此法測定，應(yīng)改用本指導(dǎo)書T015的蠟封法測定。2.5從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內(nèi)的水)，稱取試件的表干質(zhì)量(mf)。從試件拿出水面到擦拭結(jié)束不宜超過5s，稱量過程中流出的水不得再擦拭。2.6對從工程現(xiàn)場鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量(mw)和表干質(zhì)量(mf)，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗時,也可用60±5℃烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質(zhì)量(ma)。T014壓實瀝青混合料密度試驗（水中重法）1目的與適用范圍1.1水中重法適用于測定吸水率小于0.5%的密實瀝青混合料試件的表觀相對密度或表觀密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25℃±0.5℃。1.2當(dāng)試件很密實，幾乎不存在與外界連通的開口孔隙時，可采用本方法測定的表觀相對密度代替按T013表干法測定的毛體積相對密度，并據(jù)此計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標(biāo)。2方法與步驟2.1選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。2.2除去試件表面的浮粒，稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g或0.5g。2.3掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱的水中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平并復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中（注意不要使水晃動〉，待天平穩(wěn)定后立即讀數(shù)，稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能在數(shù)秒鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定，則說明試件有吸水情況，不適用于此法測定，應(yīng)改用本指導(dǎo)書T013或T015的方法測定。2.4對從施工現(xiàn)場鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量(mw)，然后用電風(fēng)扁將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗時，也可用60℃±5℃烘箱烘干至恒重），再稱取空中質(zhì)量(ma)。T015壓實瀝青混合料密度試驗（蠟封法）1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定吸水率大于2%的瀝青混凝土或瀝青碎石混合料試件的毛體積相對密度或毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25±0.5℃。1.2本方法測定的毛體積相對密度適用于計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標(biāo)。2方法與步驟2.1選擇適宜的浸水天平或電子天平，最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。2.2稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g或0.5g2.3將試件置于冰箱中，在4~5℃條件下冷卻不少于30min。2.4將石蠟熔化至其熔點以上5.5±0.5℃。2.52.6掛上網(wǎng)籃、浸入水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零。調(diào)整水溫并保持在25±0.5℃。將蠟封試件放人網(wǎng)籃浸水約1min，讀取水中質(zhì)量(mc)。2.7如果試件在測定密度后還需要做其他試驗時，為便于除去石蠟,可事先在干燥試件表面涂一薄層滑石粉，稱取涂滑石粉后的試件質(zhì)量(ms)，然后再蠟封測定。2.8用蠟封法測定時，石蠟對水的相對密度按下列步驟實測確定：2.8.1取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質(zhì)量(mg2.8.2測定重物在水溫25±0.5℃的水中質(zhì)量(m'g2.8.3待重物干燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測定其空中質(zhì)量(md)及水溫在25±0.5℃時的水中質(zhì)量(m'd2.8.4按式(T015γp=md－mg(T015-1)(md－mg)－(m'd－m'g)式中：γp——在25℃溫度條件下石蠟對水的相對密度，無量綱；mg——重物的空中質(zhì)量(g)；m'g——重物的水中質(zhì)量(g);md——蠟封后重物的空中質(zhì)量(g)；m'd——蠟封后重物的水中質(zhì)量(g)。T016壓實瀝青混合料密度試驗（體積法）1目的與適用范圍1.1本方法采用體積法測定瀝青混合料的毛體積相對密度或毛體積密度。1.2本方法僅適用于測不能用表干法、蠟封法測定的空隙率較大的瀝青碎石混合料及大空隙透水性開級配瀝青混合料（OGFC）等。1.3本方法測定的毛體積相對密度適用于計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標(biāo)。2方法與步驟2.1選擇適宜的電子天平，最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。2.2清理試件表面，刮去突出試件表面的殘留混合料，稱取干燥試件的空中質(zhì)量（ma2.3用卡尺測定試件的各種尺寸，準(zhǔn)確至0.1cm。圓柱體試件的直徑取上下2個斷面測定結(jié)果的平均值，高度取十字對稱4次測定的平均值；棱柱體試件的長度取上下2個位置的平均值，高度或?qū)挾热啥思爸虚g3個斷面測定的平均值。T017瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗1目的與適用范圍1.1本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗，以進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計或瀝青路面施工質(zhì)量檢驗。浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(根據(jù)需要，也可進(jìn)行真空飽水馬歇爾試驗)供檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩(wěn)定性檢驗配合比設(shè)計的可行性。1.2本方法適用于按本指導(dǎo)書T011成型的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。2標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法2.1準(zhǔn)備工作2.1.1按T011標(biāo)準(zhǔn)擊實法成型馬歇爾試件，標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件尺寸應(yīng)符合直徑101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應(yīng)符合直徑152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm2.1.2量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準(zhǔn)確至0.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm2.1.3按本指導(dǎo)書2.1.4將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60℃±1℃，對煤瀝青混合料為33.8℃±1℃，對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25±1℃2.2試驗步驟2.2.1將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30~40min，對大型馬歇爾試件需45~60min試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，距水槽底部不小于5cm2.2.22.2.32.2.4當(dāng)采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或X-Y2.2.52.2.6啟動加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為50mm/min±5mm/min。計算機或X-Y2.2.72.2.83浸水馬歇爾試驗方法浸水馬歇爾試驗方法與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達(dá)規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余步驟均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法相同。4真空飽水馬歇爾試驗方法試件先放入真空干燥器中，關(guān)閉進(jìn)水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達(dá)到97.3kPa(730mmHg)以上，維持15min；然后打開進(jìn)水膠管，靠負(fù)壓進(jìn)人冷水流使試件全部浸入水中，浸水15min后恢復(fù)常壓，取出試件再放人已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法相同。T018瀝青路面芯樣馬歇爾試驗1目的與適用范圍本方法適用于從瀝青路面鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗，供評定瀝青路面施工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求或進(jìn)行路況調(diào)査。標(biāo)準(zhǔn)芯樣鉆孔試件的直徑為100mm，適用的試件髙度為30~80mm；大型鉆孔試件的直徑為150mm，適用的試件高度為80~100mm。2方法與步驟2.1按現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTGE60)的方法鉆取壓實瀝青混合料路面芯樣試件。2.2試驗前必須將芯樣試件黏附的黏層油、透層油和松散顆粒等清理干凈。對與多層瀝青混合料聯(lián)結(jié)的芯樣，宜采用以下方法進(jìn)行分離：2.2.1在芯樣上對不同瀝青混合料層間畫線作標(biāo)記，然后將芯樣在0℃2.2.2取出芯樣，用寬5cm2.2.32.3試件宜在陰涼處存放(溫度不宜髙于35℃),放置在水平的地方，注意不要使試件產(chǎn)生變形等。2.4缺乏瀝青用量、礦料配合比及各種材料的密度數(shù)據(jù)時，應(yīng)按本指導(dǎo)書T019測定瀝青混合料的理論最大相對密度。2.5本指導(dǎo)書規(guī)定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標(biāo)。2.6卡尺測定試件的直徑，取兩個方向的平均值。2.7定試件的高度，取4個對稱位置的平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。2.8本指導(dǎo)書T017的方法進(jìn)行馬歇爾試驗，由試驗實測穩(wěn)定度乘以表T018-1或表T018-2的試件高度修正系數(shù)K得到標(biāo)準(zhǔn)髙度試件的穩(wěn)定度MS，其余與本指導(dǎo)書T017方法相同。表T018-1場鉆取芯樣試件高度修正系數(shù)(適用于試件高度(cm)修正系數(shù)K試件高度(cm)修正系數(shù)K2.47~2.612.62~2.772.78~2.932.94~3.093.10~3.253.26~3.403.41~3.563.57~3.723.73~3.883.89~4.044.05~4.204.21~4.364.37~4.514.52~4.674.68~4.874.88~4.995.00~5.155.565.004.554.173.853.573.333.032.782.502.272.081.921.791.671.501.475.16~5.315.32~5.465.47~5.625.63~5.805.81~5.945.95~6.106.11~6.266.27~6.446.45~6.606.61~6.736.74~6.896.90~7.067.07~7.217.22~7.377.38~7.547.55~7.691.391.321.251.191.141.091.041.000.960.930.890.860.830.810.780.76T018-2現(xiàn)場鉆取芯樣試件高度修正系數(shù)(適用于)試件高度(cm)試件體積(cm3)修正系數(shù)K8.81~8.978.98~9.139.14~9.299.30~9.459.46~9.609.61~9.769.77~9.929.93~10.0810.09~10.241608~16361637~16651666~16941695~17231724~17521753~17811782~18101811~18391840~18681.121.091.061.031.000.970.950.920.90T019瀝青混合料理論最大相對密度試驗（真空法）1目的與適用范圍1.1本方法適用于采用真空法測定瀝青混合料理論最大相對密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。1.2本方法不適用于吸水率大于3%的多孔性集料的瀝青混合料。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1按以下幾種方法獲取瀝青混合料試樣，試樣數(shù)量宜不少于表T019表T019-2瀝青混合料試樣數(shù)量公稱最大粒徑(mm)試樣最小質(zhì)量(g)公稱最大粒徑(mm)試樣最小質(zhì)量(g)4.7550026.525009.5100031.5300013.2、16150037.535001920001)按照T011的方法拌制瀝青混合料，分別拌制兩個平行試樣，放置于平底盤中。2)瀝青混合料從拌和樓、運料車或者攤鋪現(xiàn)場取樣，趁熱縮分成兩個平行試樣，分別放置于平底盤中。3)從瀝青路面上鉆芯取樣或切割的試樣，或者其他來源的冷瀝青混合料，應(yīng)置125±5℃烘箱中加熱至變軟、松散后，然后縮分成兩個平行試樣，分別放置于平底盤中。2.1.2將平底盤中的熱瀝青混合料，在室溫中冷卻或者用電風(fēng)扇吹，一邊冷卻一邊將瀝青混合料團(tuán)塊仔細(xì)分散，粗集料不破碎，細(xì)集料團(tuán)塊分散到小于6.4mm。若混合料堅硬時可用烘箱適當(dāng)加熱后再分散，加熱溫度不超過60℃2.1.31)采用A類容器時，將容器全部浸入25±0.5℃的恒溫水槽中，負(fù)壓容器完全浸沒、恒溫10min±1min后，稱取容器的水中質(zhì)量m1。2)B、C類負(fù)壓容器：⑴大端口的負(fù)壓容器,需要有大于負(fù)壓容器端口的玻璃板。將負(fù)壓容器和玻璃板放進(jìn)水槽中，注意輕輕搖動負(fù)壓容器使容器內(nèi)氣泡排除。恒溫10min±1min，取出負(fù)壓容器和玻璃板，向負(fù)壓容器內(nèi)加滿25±0.5℃水至液面稍微溢出，用玻璃板先蓋住容器端口1/3，然后慢慢沿容器端口水平方向移動蓋住整個端口，注意査看有沒有氣泡。擦除負(fù)壓容器四周的水，稱取盛滿水的負(fù)壓容器質(zhì)量為mb。⑵小口的負(fù)壓容器，需要采用中間帶垂直孔的塞子，其下部為凹槽，以便于空氣從孔中排除。將負(fù)壓容器和塞子放進(jìn)水槽中，注意輕輕搖動負(fù)壓容器使容器內(nèi)氣泡排除。恒溫10min±1min，在水中將瓶塞塞進(jìn)瓶口，使多余的水由瓶塞上的孔中擠出。取出負(fù)壓容器，將負(fù)壓容器用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦除負(fù)壓容器外面的水分，最后稱其質(zhì)量mb。2.1.42.2試驗步驟2.2.1將瀝青混合料試樣裝入干燥的負(fù)壓容器中，稱容器及瀝青混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量ma2.2.2在負(fù)壓容器中注入25±0.5℃的水，將混合料全部浸沒，并較混合料頂面高出約2mm2.2.3為使氣泡容易除去，試驗前可在水中加0.01%濃度的表面活性劑(每100mL水中加0.01g洗滌靈)。2.2.42.2.5當(dāng)負(fù)壓容器采用八類容器時，將盛試樣的容器浸人保溫至25±0.5℃的恒溫水槽中，恒溫10min±1min后，稱取負(fù)壓容器與瀝青混合料的水中質(zhì)量(m22.2.6當(dāng)負(fù)壓容器采用B、C類容器時，將裝有瀝青混合料試樣的容器浸入保溫至25±0.5℃的恒溫水槽中，恒溫10min±1min后，注意容器中不得有氣泡，擦凈容器外的水分,稱取容器、水和瀝青混合料試樣的總質(zhì)量(mcT020瀝青混合料單軸壓縮試驗（圓柱體法）1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定熱拌瀝青混合料的抗壓回彈模量和抗壓強度。按照《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD50-2006)確定瀝青混合料結(jié)構(gòu)層的設(shè)計參數(shù)時應(yīng)按本方法執(zhí)行。如無特殊規(guī)定，用于計算彎沉的抗壓回彈模量的標(biāo)準(zhǔn)實驗溫度為20℃，用于驗算彎拉應(yīng)力的抗壓回彈模量的標(biāo)準(zhǔn)實驗溫度為15℃。加載速率為2mm/min。1.2本方法適用于直徑100mm±2.0mm、高100mm±2.0mm的瀝青混合料圓柱體試件。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1從輪碾機成型的板塊試件上用鉆芯機取試件。試件尺寸應(yīng)符合直徑100mm±2.0mm、高100mm±2.0mm的要求。試件密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實密度的100%±1.02.1.2.1.3將試件放置在室溫下24h，用卡尺在各個試件上下斷面的垂直方向正確量取試件直徑，取4個數(shù)的平均值作為試件的計2.1.4用卡尺在各個試件的4個對稱位置上正確量取試件高度，取4個數(shù)的平均值作為試件的計算高度（h2.1.2.1.2.1.2.2抗壓強度試驗步驟2.22.2.3抗壓回彈模量試驗步驟2.3.12.2.2.32.3.5以2mm/min速率加載至第一級荷載（0.1P），立即記取千分表讀數(shù)及實際荷載數(shù)，并以同樣的速率卸載回零，開始啟動秒表，待試件回彈變形30s后，再次記取千分表讀數(shù)，加載與卸載兩次讀數(shù)之差即為此級荷載下試件的回彈變形（ΔL1）；然后依次進(jìn)行第2、3……7級荷載的加載卸載過程，方法與第1級荷載相同，分別加載至0.2P、0.3P……0.7P，卸載，并分別記取千分表讀數(shù)及實際荷載，得出各級荷載的回彈變形T021瀝青混合料彎曲試驗1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定熱拌瀝青混合料在規(guī)定溫度和加載速率時彎曲破壞的力學(xué)性質(zhì)。試驗溫度和加載速率根據(jù)有關(guān)規(guī)定和需要選用，如無特殊規(guī)定，采用試驗溫度為15℃±0.5℃；當(dāng)用于評價瀝青混合料低溫拉伸性能時，采用試驗溫度為?10℃±0.5℃，加載速率宜為50mm/min。采用不同的試驗溫度和加載速率時應(yīng)予注明。1.2本方法適用于由輪碾成型后切割的長250mm±2.0mm、寬30mm±2.0mm、高35mm±2.0mm的棱柱體小梁，其跨徑為200mm±0.5mm；當(dāng)采用其他尺寸時，應(yīng)予注明。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1采用本指導(dǎo)書T012瀝青混合料輪碾成型的板塊狀試件，用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應(yīng)符合長250mm±2.0mm、寬302.2.1.2.1.4將試件置于規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫不少于45min，直至試件內(nèi)部溫度達(dá)到試驗溫度2.1.5將試驗機環(huán)境保溫箱達(dá)到要求的試驗溫度2.2.2試驗步驟2.2.12.2.22.2.3將荷載傳感器、位移計與數(shù)據(jù)米集系統(tǒng)或X-Y記錄儀連接，以X軸為位移，Y軸為荷載，選擇適宜的量程后調(diào)零?？缰袚隙瓤刹捎肔VDT位移傳感器測定。當(dāng)以高精密度電液伺服試驗機壓頭的位移作為小梁撓度時，可以由加載速率及X-T記錄儀記錄的時間求得撓度。為正確記錄跨中撓度曲線，當(dāng)采用50mm2.2.4T022瀝青混合料車轍試驗1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定瀝青混合料的高溫抗車轍能力，供瀝青混合料配合比設(shè)計時的高溫穩(wěn)定性檢驗使用，也可用于現(xiàn)場瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性檢驗。1.2車轍試驗的溫度與輪壓(試驗輪與試件的接觸壓強)可根據(jù)有關(guān)規(guī)定和需要選用，非經(jīng)注明，試驗溫度為60℃輪壓為0.7Mpa。根據(jù)需要，如在寒冷地區(qū)也可采用45℃，在高溫條件下試驗溫度可采用70℃等，對重載交通的輪壓可增加至1.4MPa，但應(yīng)在報告中注明。計算動穩(wěn)定度的時間原則上為試驗開始后45~60min之間。1.3本方法適用于按T012用輪碾成型機碾壓成型的長300mm、寬300mm、厚50~100mm的板塊狀試件。根據(jù)工程需要也可采用其他尺寸的試件。本方法也適用于現(xiàn)場切割板塊狀試件,切割試件的尺寸根據(jù)現(xiàn)場面層的實際情況由試驗確定。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1試驗輪接地壓強測定:測定在60℃時進(jìn)行，在試驗臺上放置一塊50mm2.1.2按本指導(dǎo)書T012用輪碾成型法制作車轍試驗試塊。在試驗室或工地制備成型的車轍試件，板塊狀試件尺寸為長300mm×寬300mm×厚50~100mm2.1.32.1.4如需要，將試件脫模按本指導(dǎo)書2.1.52.2試驗步驟2.2.1將試件連同試模一起，置于已達(dá)到試驗溫度60±1℃的恒溫室中，保溫不少于5h，也不得超過12h。在試件的試驗輪不行走的部位上，粘貼一個熱電偶溫度計(也可在試件制作時預(yù)先將熱電偶導(dǎo)線埋入試件一角)，控制試件溫度穩(wěn)定在60±0.5℃2.2.2將試件連同試模移置于輪轍試驗機的試驗臺上，試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓或行車方向一致。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機，使試驗輪往返行走，時間約1h，或最大變形達(dá)到25mm注：對試驗變形較小的試件，也可對一塊試件在兩側(cè)1/3位置上進(jìn)行兩次試驗，然后取平均值。T023瀝青混合料中瀝青含量試驗（離心分離法）1目的與適用范圍1.1本方法采用離心分離法測定黏稠石油瀝青拌制的瀝青混合料中的瀝青含量(或油石比)。1.2本方法適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測，以評定拌和廠產(chǎn)品質(zhì)量。此法也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量，用此法抽提的瀝青溶液可用于回收瀝青，以評定瀝青的老化性質(zhì)。2方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作2.1.1在拌和廠從運料車采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降后至100℃以下時，用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量1000~1500g(粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限)，準(zhǔn)確至0.1g2.1.22.2試驗步驟2.2.1注：也可直接在離心分離器中浸泡。2.2.22.2.3稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g2.2.42.2.52.2.62.2.7卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分(m22.2.8將容器中的集料仔細(xì)取出，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105±5℃烘箱中供干(一般需4h)，然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量(m12.2.9用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m32.2.101)將冋收瓶中的抽提液倒人量筒中，準(zhǔn)確定量至mL(Va)。2)充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?0mL(Vb)放人坩堝中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣發(fā)成暗黑色后，置髙溫爐(500~600℃)中燒成殘渣，取出坩堝冷卻。3)向坩堝中按每1g殘渣5mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置1H，放人105±5℃爐箱中干燥。4)取出坩堝放在干燥器中冷卻，稱取殘涪質(zhì)量(m4)，準(zhǔn)確至1mg。7.檢測數(shù)據(jù)的處理及結(jié)果判斷T002瀝青密度與相對密度試驗ρb=m3–m1×ρw(T002-1)m2–m1γb=m3–m1(T002-2)m2–m1式中：ρb——試樣在試驗溫度下的密度(g/cm3)；γb——試樣在試驗溫度下的相對密度；m1——比重瓶質(zhì)量(g);m2——比重瓶與所盛滿水的合計質(zhì)量(g)；m3——比重瓶與所盛滿試樣的合計質(zhì)量(g)；ρw——試驗溫度下水的密度(g/cm3)，15℃水的密度為0.9991g/cm3，25℃水的密度為0.9971g/cm3。1.2試驗溫度下黏稠瀝青試樣的密度和相對密度按式(T002-3)及式(T002-4)計算。ρb=m4–m1×ρw(T002-3)(m2–m1)–(m5–m4)γb=m4–m1(T002-4)(m2–m1)–(m5–m4)式中：m4——比重瓶與瀝青試樣合計質(zhì)量(g)；m5——比重瓶與試樣和水合計質(zhì)量(g)。1.3試驗溫度下固體瀝青試樣的密度和相對密度按式(T002-5)及式(T002-6)計算。ρb=m6–m1×ρw(T002-5)(m2–m1)–(m7–m6)γb=m6–m1(T002-6)(m2–m1)–(m7–m6)T003瀝青針入度試驗lgP=K+A式中：lgP——不同溫度條件下測得的針入度值的對數(shù)；T——試驗溫度(℃);K——冋歸方程的常數(shù)項a；A——回歸方程的系數(shù)b：按式(T003-1)回歸時必須進(jìn)行相關(guān)性檢驗，直線回歸相關(guān)系數(shù)R不得小于0.997(置信度95%)，否則，試驗無效。1.1.2按式(T003PI=20-500A(T003-2)1+50A1.1.3按式(T003-3)確定瀝青的當(dāng)量軟化點=lg800－K=2.9031－K(T003-3)AA1.1.4按式(T003-4)確定瀝青的當(dāng)量脆點T1.2T1.2=lg1.2－K=0.0792－K(T003-4)AlgPenAlgPen1.1.5按式(T003-5)計算瀝青的塑性溫度范圍ΔTΔT=－=2.8239(T003-5)A2.2諾模圖法針入度)允許誤差(0.1mm)0~49250~144150~24912250~50020當(dāng)試驗值不符合此要求時，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。4允許誤差4.1當(dāng)試驗結(jié)果小于50時，重復(fù)性試驗的允許誤差為2(0.1mm)驗的允許誤差為4.2當(dāng)試驗結(jié)果大于或等于50(0.1mm)時，重復(fù)性試驗的允許誤差為平均值的4%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的8%T004瀝青延度試驗1報告同一樣品，每次平行試驗不少于3個。如3個測定結(jié)果均大于100cm，試驗結(jié)果記作“>100cm”；特殊需要也可分別記錄實測值。3個測定結(jié)果中，當(dāng)有一個以上的測定值小于100cm時，若最大值或最小值與平均值之差滿足重復(fù)性試驗要求，則取3個測定結(jié)果的平均值的整數(shù)作為延度試驗結(jié)果，若平均值大于100cm，記作“>100cm”；若最大值或最小值與平均值之差不符合重復(fù)性試驗要求時，試驗應(yīng)重新進(jìn)行。2允許誤差當(dāng)試驗結(jié)果小于100cm時，重復(fù)性試驗的允許誤差為平均值的20%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差平均值的30%。T005瀝青軟化點試驗（環(huán)球法）1報告同一試樣平行試驗兩次，當(dāng)兩次測定值的差值符合重復(fù)性試驗允許誤差要求時，取其平均值作為軟化點試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.5℃。2允許誤差2.1當(dāng)試樣軟化點小于80℃時，重復(fù)性試驗的允許誤差為1℃，再現(xiàn)性試驗的允許誤差4℃。2.2當(dāng)試樣軟化點大于或等于80℃時，重復(fù)性試驗的允許誤差為2℃，再現(xiàn)性試驗的允許誤差8℃。T006瀝青溶解度試驗1計算瀝青試樣的可溶物含量按式(T006-1)計算。Sb=［1-(m4－m1)+(m5－m2)］×100(T006-1)m3－m2式中：Sb——瀝青試樣的溶解度(%)；m1——古氏坩堝與玻璃纖維濾紙合計質(zhì)量(g)；m2——錐形瓶與玻璃棒合計質(zhì)量(g)；m3——錐形瓶、玻璃棒與瀝青試樣合計質(zhì)量(g)；m4——古氏坩堝、玻璃纖維濾紙與不溶物合計質(zhì)量(g)；m5——錐形瓶、玻璃棒與黏附不溶物合計質(zhì)量(g)。2報告同一試樣至少平行試驗兩次，當(dāng)兩次結(jié)果之差不大于0.1%時，取其平均值作為試驗結(jié)果。對于溶解度大于99.0%的試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.01%；對于溶解度小于或等于99.0%的試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1%。3允許誤差當(dāng)試驗結(jié)果平均值大于99.0%時，重復(fù)性試驗的允許誤差為0.1%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.2%。T007瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗1計算1.1瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后質(zhì)量變化按式(T007-1)計算，準(zhǔn)確至3位小數(shù)(質(zhì)量減少為負(fù)值，質(zhì)量增加為正值)。LT=m2－m1×100(T007-1)m1－m0式中：LT——試樣旋轉(zhuǎn)薄膜加熱質(zhì)量變化(%)；m0——盛樣瓶質(zhì)量(g)；m1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱前盛樣瓶與試樣合計質(zhì)量(g)；m2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后盛樣瓶與試樣合計質(zhì)量(g)。1.2瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后，殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式(T007-2)計箅。KP=P2×100(T007-2)P1式中：KP——試樣旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后殘留物針人度比(%)；P1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱前原試樣的針入度(0.1mm)；P2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后殘留物的針入度(0.1mm)。1.3瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗的殘留物軟化點增值按式(T007-3)計算。ΔT=T2－T1(T007-3)式中：ΔT——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后軟化點增值(℃)；T1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗前軟化點(℃)；T2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后軟化點(℃)。1.4瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗黏度比按式(T007-4)計算。Kη=η2(T007-4)η1式中：Kη——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗前后60℃黏度比；η2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后60℃黏度(Pa·s)；η1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗前60℃黏度(Pa·s)。1.5瀝青的老化指數(shù)按式(T007-5)計箅。C=lglg(η2×103)－lglg(η1×103)(T007-5)式中：C——瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗的老化指數(shù)。2報告本試驗的報告應(yīng)注明下列結(jié)果：2.1質(zhì)量變化。當(dāng)兩個試樣皿的質(zhì)量變化符合重復(fù)性試驗允許誤差要求時，取其平均值作為試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至3為小數(shù)。2.2根據(jù)需要報告殘留物的針入度及針入度比、軟化點及軟化點增值、黏度及黏度比、老化指數(shù)、延度、脆點等各項性質(zhì)的變化。3允許誤差3.1當(dāng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化小于或等于0.4%時，重復(fù)性試驗的允許誤差為0.04%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.16%。3.2當(dāng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化大于0.4%時，重復(fù)性試驗的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的40%。3.3殘留物針入度、軟化點、延度、黏度等性質(zhì)試驗的允許誤差應(yīng)符合相應(yīng)試驗方法的規(guī)定。T008瀝青閃點與燃點試驗（克利夫蘭開口杯法）1報告1.1同一試樣至少平行試驗兩次，兩次測定結(jié)果的差值不超過重復(fù)性試驗允許誤差8℃時，取其平均值的整數(shù)作為試驗結(jié)果。1.22允許誤差重復(fù)性試驗的允許誤差為：閃點8℃，燃點8℃；再現(xiàn)性試驗的允許誤差為：閃點16℃，燃點14℃。T009瀝青蠟含量試驗（蒸餾法）1計算1.1瀝青試樣的蠟含量按式(T009-1)計箅：PP=m1×mW×100(T009-1)mb×m2式中：PP——蠟含量(%)；mb——瀝青試樣質(zhì)量(g)；m1——餾分油總質(zhì)量(g)；m2——用于測定蠟的餾分油質(zhì)量(g)；mw——析出蠟的質(zhì)量(g)。1.2所進(jìn)行的平行試驗結(jié)果的最大值與最小值之差符合重復(fù)性試驗誤差要求時,取其平均值作為蠟含量結(jié)果,準(zhǔn)確至1位小數(shù)(%)；當(dāng)超過重復(fù)性試驗誤差時，以分離得到的蠟的質(zhì)量(g)為橫軸，蠟的質(zhì)量百分率為縱軸，按直線關(guān)系回歸求出蠟的質(zhì)量為0.075g時蠟的質(zhì)量百分率，作為蠟含量結(jié)果，準(zhǔn)確至1位小數(shù)(%)。注:關(guān)系直線的方向系數(shù)應(yīng)為正值，否則應(yīng)重新試驗。2允許誤差蠟含量測定時重復(fù)性或再現(xiàn)性試驗的允許誤差應(yīng)符合下列要求：蠟含量(%) 重復(fù)性(%) 再現(xiàn)性(%)0~1.0 0.1 0.31.0~3.0 0.3 0.5>3.0 0.5 1.0T010瀝青與粗集料的黏附性試驗1報告試驗結(jié)果應(yīng)報告采用的方法及集料粒徑。T013壓實瀝青混合料密度試驗（表干法）1計算1.1按式(T013-1)計箅試件的吸水率，取1位小數(shù)。Sa=mf－ma×100(T013-1)mf－mw式中：Sa——試件的吸水率(%)；ma——干燥試件的空中質(zhì)量(g)；mw——試件的水中質(zhì)量(g)；mf——試件的表干質(zhì)量(g)。1.2按式(T013-2)及式(T013-3)計算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。γf=ma(T013-2)mf－mwρf=ma×ρw(T013-3)mf－mw式中：γf——試件毛體積相對密度，無量綱；ρf——試件毛體積密度(g/cm3)；ρw——時水的密度，取0.9971g/cm31.3按式(T013-4)計算試件的孔隙率，取1位小數(shù)。VV=(1－γf)×100(T013-4)γt式中：VV——試件的空隙率(%)；γt——瀝青混合料理論最大相對密度，按4.7的方法計算或?qū)崪y得到，無量綱；γf——試件的毛體積相對密度，無量綱，通常采用表干法測定；當(dāng)試件吸水率Sa>2%時，宜采用蠟封法測定；當(dāng)按規(guī)定容許采用水中重法測定時，也可采用表觀相對密度代替。1.4按式(T013-5)計算礦料的合成毛體積相對密度，取3位小數(shù)。γsb=100(T013-5)P1+P2+…+Pnγ1γ2γn式中：γsb——礦料的合成毛體積相對密度，無量綱；P1、P2、…Pn——各種礦料占礦料總質(zhì)量的百分率(%)，其和為100；γ1、γ2…γn——各種礦料的相對密度，無量綱；采用《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42—2005)的方法進(jìn)行測定，粗集料T0304方法測定；機制砂及石屑可按T0330方法測定，也可以用篩出的2.36~4.75mm部分按T0304方法測定的毛體積相對密度代替；礦粉(含消石灰、水泥)采用表觀相對密度。1.5按式(T013-6)計算礦料的合成表觀相對密度，取3位小數(shù)。γsa=100(T013-6)P1+P2+…+Pnγ'1γ'2γ'n式中：γsa——礦料的合成表觀相對密度，無量綱；γ'1、γ'2…γ'n——各種礦料的表觀相對密度，無量綱。1.6確定礦料的有效相對密度，取3位小數(shù)。1.6.1對非改性瀝青混合料，采用真空法實測理論最大相對密度，取平均值。按式(T013-7)計算合成礦料的有效相對密度γseγse=100－Pb(T013-7)100+Pbγtγb式中：γse——合成礦料的有效相對密度，無量綱；Pb——；γt——實測的瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γb——25℃時瀝青的相對密度，無量綱。1.6.2對改性瀝青及SMA等難以分散的混合料，有效相對密度宜直接由礦料的合成毛體積相對密度與合成表觀相對密度按式(T013-8)計算確定，其中瀝青吸收系數(shù)C值根據(jù)材料的吸水率由式(T013-9)求得，合成礦料的吸水率按式(T013γse=C×γsa＋(1－C)×γsb(T013-8)C=0.033weq\o(\s\up8(2),\s\do3(x))－0.2936wx＋0.9339(T013-9)wx=(1－1)×100(T013-10)γsbγsa式中：C——瀝青吸收系數(shù)，無量綱；wx——合成礦料的吸水率(%)。1.7確定瀝青混合料的理論最大相對密度，取3位小數(shù)。1.7.1對非改性的普通瀝青混合料，采用真空法實測瀝青混合料的理論最大相對密度γt1.7.2對改性瀝青或SMA混合料宜按式(T013-11)或式(T013γt=100＋Pa(T013-11)100+Paγseγbγt=100+Pa+Px(T013-12)100+Pa+Pxγseγbγx式中：γt——Pa——油石比，即瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比(%)；Pa=[Pb/(100－Pb)]×100Px——纖維用量，即纖維質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比(%)；γx——25℃時纖維的相對密度，由廠方提供或?qū)崪y得到，無量綱；γse——合成礦料的有效相對密度，無量綱；γb——25℃時瀝青的相對密度，無量綱。1.7.3對舊路面鉆取芯樣的試件缺乏材料密度、配合比及油石比γt1.8按式(T013-13)~式(T013-15)計算試件的空隙率、礦料間隙率VMA和有效瀝青的飽和度VFA，取1位小數(shù)。VV=(1－γf)×100(T013-13)γtVV=(1－γf×Ps)×100(T013-14)γsb100VFA=VMA－VV×100(T013-15)VMA式中：VV——瀝青混合料試件的空隙率(%)；VMA——瀝青混合料試件的礦料間隙率(%)；VFA——瀝青混合料試件的有效瀝青飽和度(%)；Ps——各種礦料占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率之和(%)；Ps=100-Pbγsb——礦料的合成毛體積相對密度，無量綱。1.9按式(T013-16)~式(T013-18)計算瀝青結(jié)合料被礦料吸收的比例及有效瀝青含量、有效瀝青體積百分率，取1位小數(shù)。Pba=γse－γsb×γb×100(T013-16)γse×γsbPbe=Pb－Pba×100(T013-17)100Vbe=γf×Pbe(T013-18)γb式中：Pba——瀝青混合料中被礦料吸收的瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分率(%)；Pbe——瀝青混合料中的有效瀝青含量(%)；Vbe——瀝青混合料試件的有效瀝青體積百分率(%)。1.10按式(T013-19)計箅瀝青混合料的粉膠比，取1位小數(shù)FB=P0.075(T013-19)Pbe式中：FB——粉膠比，瀝青混合料的礦料中0.075mm通過率與有效瀝青含量的比值，無量綱；P0.075——礦料級配中0.075mm的通過百分率(水洗法)(%)。1.11按式(T013-20)計算集料的比表面積，按式(T013-21)計算瀝青混合料瀝青膜有效厚度。各種集料粒徑的表面積系數(shù)按表T013-1取用。SA=Σ(Pi×FAi)(T013-20)DA=Pbe×1000(T013-21)ρb×Ps×SA式中：SA——集料的比表面積(m2/kg)；Pi——集料各粒徑的質(zhì)量通過百分率(%)；FAi——各篩孔對應(yīng)集料的表面積系數(shù)(m2/kg)，按表T013-1確定；DA——瀝青膜有效厚度(μm)；ρb——瀝青25℃時的密度(g/cm3)。表T013-1集料的表面積系數(shù)及比表面積計算示例篩孔尺寸(mm)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075表面積系數(shù)FA(m2/kg)1009285766042322316126集料的比表面積FAi×Pi(m2/kg)0.41———0.250.340.520.660.981.471.97集料比表面積總和SA(m2/kg)SA=0.41+0.25+0.34+0.52+0.66+0.98+1.47+1.97=6.60注：礦料級配中大于4.75mm集料的表面積系數(shù)FA均取0.0041。計算集料比表面積時，大于4.75mm集料的比表面積只計算一次，即只計算最大粒徑對應(yīng)部分。如表T013-1，該例的SA=6.60m2/kg，若瀝青混合料的有效瀝青含量為4.65%，瀝青混合料的瀝青用量為4.8%，瀝青的密度1.03g/cm3，Ps=95.2，則瀝青膜厚度DA=4.65/(95.2×1.03×6.60)×1.12粗集料骨架間隙率可按式(T013-22)計算，取1位小數(shù)。VCAmix=100－γf×Pca(T013-22)γca式中：VCAmix——粗集料骨架間隙率(%)；Pca——礦料中所有粗集料質(zhì)量占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率(%)，按式(T013-23)計算得到；Pca=Ps×PA4.75/100(T013-23)PA4.75——礦料級配中4.75mm篩余量，即100減去4.75mm通過率；注：γca——礦料中所有粗集料的合成毛體積相對密度，按式(T013-24)計算，無量綱；γca=P1c+P2c+…+(T013-24)P1+P2c+…+Pncγ1γ2γncP1c…Pnc——礦料中各種粗集料占礦料總質(zhì)量的百分比(%)；γ1c…γnc2報告應(yīng)在試驗報告中注明瀝青混合料的類型及測定密度采用的方法。3允許誤差試件毛體積密度試驗重復(fù)性的允許誤差為0.020g/cm3。試件毛體積相對密度試驗重復(fù)性的允許誤差為0.020。T014壓實瀝青混合料密度試驗（水中重法）1計算1.1按式(T014-1)及式(T014-2)計箅用水中重法測定的瀝青混合料試件的表觀相對密度及表觀密度，取3位小數(shù)。γa=ma(T014-1)ma－mwρa=ma×ρw(T014-2)ma－mw式中：γa——在25℃溫度條件下試件的表觀相對密度，無量綱；ρa——在25℃溫度條件下試件的表觀密度(g/cm3)；ma——干燥試件的空中質(zhì)量(g)；mw——試件的水中質(zhì)量(g)；ρw——在251溫度條件下水的密度，取0.9971g/cm3。1.2當(dāng)試件的吸水率小于0.5%時，以表觀相對密度代替毛體積相對密度，按本指導(dǎo)書T013的方法計算試件的理論最大相對密度及空隙率、瀝青的體積百分率、礦料間隙率、粗集料骨架間隙率、瀝青飽和度等各項體積指標(biāo)。2報告應(yīng)在試驗報告中注明瀝青混合料的類型及測定密度的方法。T015壓實瀝青混合料密度試驗（蠟封法）1計算1.1計箅試件的毛體積相對密度，取3位小數(shù)。1.1.1蠟封法測定的試件毛體積相對密度按式(T015γf=ma(T015-2)(mp－mc)－(mp－ma)/γp式中：γf——由蠟封法測定的試件毛體積相對密度,無量綱；ma——試件的空中質(zhì)量(g)；mp——蠟封試件的空中質(zhì)量(g)；mc——蠟封試件的水中質(zhì)量(g)。1.1.2涂滑石粉后用蠟封法測定的試件毛體積相對密度按式(T015γf=ma(T015-3)(mp－mc)－[(mp－ma)/γp＋(ms－ma)/γs]式中：ms——試件涂滑石粉后的空中質(zhì)量(g)γs——滑石粉對水的相對密度，無量綱。1.1.3試件的毛體積密度按式(T015ρf=γf×ρw(T015-4)式中:ρf——蠟封法測定的試件毛體積密度(g/cm3)；ρw——在25℃溫度條件下水的密度，取0.9971g