鋼化爐安全操作維護規(guī)程(匯總)

鋼化爐安全操作規(guī)程1、操作者必需了解設備構(gòu)造、性能、加工范圍，工作前，穿好勞動保護用品。2、計算機必需由專人操作，制止非本工段人員、來或者外來人員私自操作計算機,調(diào)整工藝參數(shù).3,機開關(guān)機操作程序。4、工作前，對爐子進展全面檢查：〔1〕各種防護罩以及防護設備是否齊全,靈敏度是否牢靠。(2〕.各路壓力表指示值是否正常。〔3)氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。風機機殼、集風箱有無開焊、漏風現(xiàn)象。地腳固定螺絲有無松動,聯(lián)軸器減震墊是否破損。操作開關(guān)、光眼、限位開關(guān)、爐門氣缸是否靈敏牢靠。各部位電機的油位、溫升、運轉(zhuǎn)聲音是否正常?！?)傳動鏈條有無松動、脫節(jié)現(xiàn)象?！?〕各部位固定螺絲有無松動、斷裂.象.嚴禁進風門開啟時啟動風機，常常檢查風機啟動運轉(zhuǎn)聲音、軸溫是否正常,4070℃或風機有猛烈的震驚和撞擊，軸承溫度快速上升等現(xiàn)象時，必需緊急停車檢修。檢查各部位風扇冷卻系統(tǒng)是否正常。轉(zhuǎn)動是否輕松、敏捷。狀況緣由.5、升溫前要對加熱系統(tǒng)進展全面檢查。并向爐內(nèi)灑適當硫磺粉。6300℃,100℃往下遞增，升1小時前方可生產(chǎn)。嚴禁一次設定溫度過高，損壞電爐絲。300℃時方可關(guān)掉主傳動。7、溫度升夠后，檢查四根變弧鏈條，松緊度是否全都。8、依據(jù)工藝要求，進展手動調(diào)弧，保證每個變弧螺絲松緊全都，受力平衡，負責會造成變弧螺絲彎曲變形。9、依據(jù)工藝卡要求，調(diào)整好各工藝參數(shù)(溫度、時間、風壓等〕10、對未經(jīng)磨邊、有炸口、玻璃質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。11、經(jīng)檢查無問題后，按程序開車進玻璃。12、依據(jù)玻璃成型狀況，連續(xù)調(diào)整參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的玻璃.13、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，依據(jù)生產(chǎn)狀況,常常分析產(chǎn)品質(zhì)量，對風柵、儀表等進展監(jiān)視，調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。14、玻璃一旦在風柵里裂開，嚴禁把手或者身體伸進風柵內(nèi)清理碎玻璃。15、修理或者更換方綸繩時，應把上風柵升起，插上安全銷，斷電前方可進入風柵。制止在生產(chǎn)期間進入風柵下部地坑內(nèi)。進入修理時應帶護目鏡和安全帽，防止玻璃扎傷。16、制止直接踩踏風柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥,應鋪設木板,結(jié)實牢靠后，方可進展進修。17、當遇到玻璃未出爐狀況時，當班班長或工段長應當堅決、冷靜、合.(翻開后爐門，手搖主傳動，將玻璃搖出，避開沾爐,假設沾棍子嚴峻不能搖出，此時應將被沾接的棍子的傳動頂輪降下，使其它棍子轉(zhuǎn)動，然后降溫冷態(tài)處理)18、定期對爐子進展檢修，檢修爐子，應承受低壓照明設備。為確保人身安全，風機的維護必需在停車時進展。19、在檢修上部爐絲時,爐內(nèi)人員應帶護目鏡和手套。修爐后，要清理現(xiàn)場、材料以及工具，不得將異物遺失在爐內(nèi),并填好修爐記錄.20、工作時操作者不得擅自離崗，不得做與本工作無關(guān)的事情.21、當發(fā)生氣械、電器故障時，必需馬上停車檢查準時修復。本工段不能解決時，應馬上通知修理人員處理。22、變頻器修理,參數(shù)的調(diào)整必需由專業(yè)人員、其他人員不得隨便亂動,對較大的變頻器斷電后，須經(jīng)一段時間放電完畢后，方準進展修理。23、在翻開上、下部加熱總電源時，加熱掌握開關(guān)應氣開關(guān)，簡直帶負荷拉合閘。24、工作時，不許閑聊、打鬧，不準飲酒后上班。制止機器開啟時離開工作崗位。25、工作成品和半成品要碼放整齊，不準站用安全通道.26、下班后，將工具、量具擦凈放好，搞好設備和現(xiàn)場衛(wèi)生，認真填好交接班記錄，好好交接班工作.27、交接班時,接班人員要具體了解上班溫度掌握和生產(chǎn)狀況.28、設備在正常運轉(zhuǎn)中，制止進展關(guān)閉上位機主頁面，在翻開主頁面操作。鋼化爐安全維護規(guī)程1、鋼化爐升溫前，必需檢查電爐絲、主傳動以及相關(guān)部件，確認無誤前方可升溫,升溫過程中必需有人值班看護。2、鋼化爐工作參數(shù)必需有專業(yè)掌握工按工藝要求調(diào)整,嚴禁他人亂調(diào).3、要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工力量，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。4、調(diào)整弧度時，必需專人指揮、專人操作計算機，以避開誤操作，造成人員損害。5.上風柵升起后，需進入上風柵下工作時,必需將專用鐵銷插入安全插孔前方可進人,以保證安全。6、需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或去除上面雜物時，肯定要先停車再工作，嚴禁在以上部件轉(zhuǎn)動狀況下,用手操作，以避開事故發(fā)生.7,造成主傳動停轉(zhuǎn)后，肯定要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，并使陶瓷輥子保持轉(zhuǎn)動,以避開損壞陶瓷輥子.8、運行當中，要常常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行狀況，以便準時覺察隱患。9、鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時必需有專人值班，每半小時檢查一次，檢查工程有：溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常;主傳動是不正常，翻開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，掌握柜是否有特別的聲音和氣味.10、將爐體升起擦陶瓷輥道時，必需插好安全銷子并作好相應安全措施前方可進入爐膛內(nèi)工作。11.覺察特別狀況準時處理，必要進度通知專業(yè)人員檢修.12。鋼化爐常用緊急故障處理方法：“SM”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中，玻璃要不停的往復運動，但會消滅以下幾點故障。一但消滅炸裂，須馬上停頓主傳動，用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體，檢查有無裂開玻璃。器或鏈條特別,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體.停電:鋼化爐在生產(chǎn)過程中,如遇到停電時，按如下方法處理：①快速將玻璃搖出爐體?！舱摧伌颉Ｆ渌幚?(4〕,也會消滅一些死機狀況，一般有兩種狀況：①一種死機是玻璃剛進爐，主傳動停頓轉(zhuǎn)動，說明玻璃超長。計算機。時需要斷電，翻開錐閥，并手搖主傳動保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動,通知維護人員對設備進展全面檢查。障應快速：爬上爐頂，用人力翻開后爐門，使玻璃快速排出,防止粘爐。璃，確認爐內(nèi)無玻璃后降爐體。關(guān)于鋼化爐陶瓷輥道安全使用的留意事項產(chǎn)過程的留意事項，總結(jié)如下幾點供有關(guān)人員工作時參考：1、安裝陶瓷輥的過程中要輕拿輕放，特別是臨時放置在地面支撐物上時，肯定要固定好,防止輥子滾動到地面上，造成損壞。2、陶瓷輥被安裝進爐時，輥子肯定要放在爐體兩側(cè)保溫材料圓洞的中間，如不在中心位置要對保溫材料適當處理,同時上爐體下壓時要保證位置適當，防抖動，直至輥子斷裂。3、在安裝過程中還要實行適當保護措施,防止輥子被損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。,防止因急劇升溫帶來的溫度變化導致輥子斷裂.第一次升溫時更要緩慢進展，同時親熱觀看輥子的轉(zhuǎn)動及爐內(nèi)狀況，覺察特別須準時處理。5、對待陶瓷輥的維護、保養(yǎng)應特別強調(diào)如下幾點：〔1〕嚴把上片檢驗關(guān),嚴禁未清洗、磨邊的原片及有邊部缺陷的玻璃進爐，〔2)300℃以上,設備必需有專人值班,定期檢查主傳動及每根輥子是否停轉(zhuǎn),覺察問題應準時處理。確認檢查,防止因工藝參數(shù)設置不當導致薄玻璃粘爐和厚玻璃炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。力翻開后爐門，使玻璃快速排出，防止粘爐.對可能發(fā)生粘爐和炸爐故障的處理方法應進展實地演練,便于緊急處錯方向造成不必要的損失.指揮下，翻開后爐門,搖動爐子主傳動〔最好是前后端一起搖。同時使風柵同步子劃傷。(如已經(jīng)消滅粘輥玻璃搖不出爐,棒小扣，玻璃與陶瓷輥道會自然剝離。關(guān)于鋼化爐陶瓷輥維護、保養(yǎng)的說明1,〔產(chǎn)生小麻點)；2、對于大批量、不連續(xù)的生產(chǎn)〔24小時不停爐，為了使陶瓷輥外表保持潤滑，削減玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要常常向爐內(nèi)參加SO2〔硫升華〕.對于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件;陶瓷輥,假設使用玻璃清洗并未清洗干凈，剩余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；白色小點就是從陶瓷輥外表粘取的；〔風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的緣由除外)，須準時清潔陶瓷輥；400目以上的水砂紙打磨，打磨后用.用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的松軟材質(zhì)為佳,擦拭陶瓷輥時必需留神、認真,切忌使用拖布野蠻操作；7,須留意:陶瓷輥外表的水分不會很快鋼化爐陶瓷輥道鉆孔及粘接工藝1、增加銷軸與原有銷軸在圓周方向軸心線夾角120°，沿軸線距原銷軸15mm~20mm;φ10一般金屬鉆頭加工，最好承受搖臂鉆。陶瓷輥道應墊實并固定；3、陶瓷局部鉆孔φ10×20，承受φ10金剛石空心鉆頭加工；4、鉆陶瓷局部時從一開頭就必需承受冷卻液冷卻；0.