鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

鋼筋分項(xiàng)工程施工方案一、編制依據(jù)類(lèi)別名稱(chēng)及編號(hào)圖紙建筑、結(jié)構(gòu)施工圖圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (11G101—1、23)建筑物抗震構(gòu)造詳圖(11G329-1)規(guī)范、規(guī)程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2011)鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2012)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499.2-2009)建筑工程資料管理規(guī)程 (JGJT185-2009)施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)其他圖紙會(huì)審記錄二、工程概況舟山徐公島旅游度假區(qū)工程位于浙江省舟山市嵊泗縣徐公島。本工程擬建建筑物為一幢框架結(jié)構(gòu)的會(huì)所，地上4層，地下1層；建筑高度為20.9m；本工程土0.000相對(duì)黃海絕對(duì)標(biāo)高為7.300米；抗震設(shè)防烈度為7;為一般民用建筑，工程重要性等級(jí)為二級(jí)。建設(shè)總面積為18655.02卅，地上為16327.4川，地下為2327.62川；總工期：365天。建設(shè)單位：海上海國(guó)際游艇俱樂(lè)部有限公司設(shè)計(jì)單位：漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司勘察單位：華東理工大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：諸暨市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇鎮(zhèn)淮建設(shè)集團(tuán)第八工程有限公司三、施工部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下:材料供應(yīng)：鋼筋原材料集中采購(gòu)供應(yīng)。鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場(chǎng)東南角鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由塔吊配合部分人工，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。施工現(xiàn)場(chǎng)配置兩個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。材料科負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備、施工人員在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底,針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及外施隊(duì)班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （11G101－1、2、3）等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見(jiàn)證取樣計(jì)劃。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋的檢驗(yàn)與存放（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地鋼筋分項(xiàng)工程施工試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定見(jiàn)下表:試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見(jiàn)證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場(chǎng)批次60t取一組玄試驗(yàn)數(shù)量的30%同一鋼號(hào)混和批，每批不超過(guò)6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%鋼筋焊接接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉件玄試驗(yàn)數(shù)量的30%同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)抗震等級(jí)一、二級(jí)部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊(40mm),其余采用塑料定型墊塊。20*~22#火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。機(jī)具準(zhǔn)備塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸;鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號(hào)機(jī)具及工具名稱(chēng)數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)5砂輪切割鋸3臺(tái)6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手20把9通規(guī)、止規(guī)各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力由公司組織，需要專(zhuān)業(yè)鋼筋加工人員 10，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)隊(duì)需要鋼筋工20人。五、施工操作工藝鋼筋加工1.鋼筋加工工序鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成型。鋼筋調(diào)直：w?10盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序， >?12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2?鋼筋加工措施節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。（2）填寫(xiě)配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。（5）材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定I級(jí)光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑①12為30伽，①10為25mm,①8為20伽。箍筋末端的135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48m;平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，即120伽。鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。（二）鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用塑料鋼筋墊塊；墻筋采用塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2．鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。墻體鋼筋對(duì)于墻體鋼筋，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫(huà)上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車(chē)運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確?；A(chǔ)底板下鋼筋采用砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明大樣圖。柱筋綁扎工藝流程：底板砼澆筑T放線T矯正鋼筋—套柱箍—綁豎向筋畫(huà)箍筋間距T綁箍筋T綁墊塊施工要點(diǎn)放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“50cm線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1.0m左右。在豎筋上畫(huà)好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎， 采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，塑料墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱子縱筋采用鋼筋定位保證其位置。梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫(huà)次梁箍筋間距-＞放［主梁、次梁箍筋—穿二梁底層縱筋及彎起筋—穿次C梁1底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫(huà)箍筋間距-:主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—在:橫桿上面放箍筋峠穿主梁下層縱筋—穿次梁下層鋼筋—穿主梁上層鋼筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫(huà)筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135°。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見(jiàn)下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍;接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6?板鋼筋安裝工藝流程：畫(huà)位置線一-安裝主筋一-安裝分布筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線卡綁主筋+綁分布筋一綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。墻體鋼筋綁扎先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫(huà)出水平筋分檔線。按分檔線綁扎水平鋼筋［從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋(用“八”字扣)］和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度為50d，兩接頭中心錯(cuò)開(kāi)65d。地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。第一道墻體立筋距暗柱50伽，第一道墻體水平筋距板面50伽，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50伽，暗柱第一道箍筋距板面30伽。根據(jù)墻體尺寸沿墻體按梅花型布置砼墊塊，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。在墻體上口兩側(cè)綁通長(zhǎng)鋼筋，以控制墻體插筋位置。鋼筋的連接本工程柱立筋鋼筋接頭為電渣壓力焊連接。梁鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭位置及接頭面積百分比應(yīng)符合規(guī)范要求。工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球f安放焊劑灌、填裝焊劑f試焊、作試件f確定焊接參數(shù)f施焊f回收焊劑f卸下夾具 f質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批?；卷?xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 1350,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mrh檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±5±3外露半扣>3個(gè)6梁板受力筋搭接入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、一5尺量錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度1?縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度LLE,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值鋼筋類(lèi)型特一級(jí)、一、二級(jí)抗震時(shí)LLE=1.20lae三級(jí)抗震時(shí)LLE=1.20laeC20C25C30C35>C40C20C25C30C35>C40HPB235級(jí)44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級(jí)d<25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd>25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB40Q級(jí)d<25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dRRB40Q級(jí)d>25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：①HPB235級(jí)鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)>=3d。當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù) 1.1HRB400和RRB400級(jí)鋼筋的環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.25。表中搭接長(zhǎng)度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<=25%勺情況，當(dāng)接頭面積百分率為50%寸，應(yīng)將搭接長(zhǎng)度乘以增大系數(shù)1.17，當(dāng)接頭面積百分率為100%寸，應(yīng)將接頭長(zhǎng)度乘以增大系數(shù)1.34，接頭面積百分率為中間值時(shí)，搭頭長(zhǎng)度增大系數(shù)可用插入法確定。在任何情況下，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm2?縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)不小于 0.85la（la見(jiàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明），且不應(yīng)小于200mm（五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類(lèi)結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%t不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類(lèi)構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，在操作時(shí)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的誤差不大于1mm?？v向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類(lèi)構(gòu)件： +10mm--7mm;板類(lèi)構(gòu)件：+8mm--5mm。當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率大于90%時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格;當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于90%單不小于80%時(shí)，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，且兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍判為合格。八、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。注意的質(zhì)量問(wèn)題如下：鋼筋原材合格證，復(fù)試單。焊件的試驗(yàn)合格證明。鋼筋變形，注意綁扎方法。網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。彎鉤的朝向。箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長(zhǎng)為10d。鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。梁、柱核心區(qū)箍筋加密。搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。檢驗(yàn)批的劃分檢驗(yàn)批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗(yàn)批，具體部位檢驗(yàn)批劃分如下。底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗(yàn)批。施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。6．質(zhì)量通病的預(yù)防柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(15)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。九、施工進(jìn)度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問(wèn)題留到施工面。3、材料股積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃，在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位，及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料股。5、前一天晚上到場(chǎng)的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。十、成品保護(hù)措施基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。墻體、暗柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。大模板脫模劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋。樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除馬道，并派專(zhuān)人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。澆筑砼時(shí)，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50—100mm,待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長(zhǎng)度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來(lái)確保大模板定位，同時(shí)可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。在門(mén)窗洞口暗柱部位上中下分別增加專(zhuān)用卡具，使門(mén)窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門(mén)窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。十一、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)（一）鋼筋工程鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專(zhuān)人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。起吊鋼筋骨架，下方禁