數(shù)控機床實訓指導書XXXX

《數(shù)控機床》實訓指導書廣東科學技術職業(yè)學院機電學院2010年8月實訓一數(shù)控插補原理一、實訓目的與要求（1）、掌握直線和圓弧的插補計算方法；（2）、使用仿真軟件實現(xiàn)直線和圓弧插補算法；（3）、了解計算機軟件數(shù)控的基本知識。二、實訓內(nèi)容本實訓學生采用逐點比較法和數(shù)字積分法，利用計算機仿真軟件實現(xiàn)直線和圓弧插補計算方法及其軌跡仿真。實訓分為計算機軟件實現(xiàn)分析、實驗報告撰寫2個部分。每一部分既有指導老師的講解，又有現(xiàn)場實踐指導。讓學生通過此實訓，扎實掌握數(shù)控機床的插補原理與插補實現(xiàn)過程。具體內(nèi)容如下：輸入/輸出數(shù)據(jù)內(nèi)容，不同加工起點坐標處理，不同象限逐點比較法插補的方法，不同象限數(shù)字積分法插補的方法。三、實驗儀器與設備PC機計算機仿真軟件四、實訓步驟熟悉逐點比較法和數(shù)字積分法的插補方法使用計算機仿真軟件實現(xiàn)逐點比較法的插補。第一象限的直線插補，觀察相應的直線插補圖形，記錄下進給方向其他三個象限的直線插補，觀察相應的直線插補圖形，記錄下進給方向第一象限的圓弧插補，觀察相應的圓弧插補圖形，記錄下進給方向其他三個象限的圓弧插補，觀察相應的圓弧插補圖形，記錄下進給方向使用計算機軟件仿真軟件實現(xiàn)數(shù)字積分法的插補第一象限的直線插補，觀察相應的直線插補圖形，記錄下進給方向其他三個象限的直線插補，觀察相應的直線插補圖形，記錄下進給方向第一象限的圓弧插補，觀察相應的圓弧插補圖形，記錄下進給方向其他三個象限的圓弧插補，觀察相應的圓弧插補圖形，記錄下進給方向五、實訓報告1、簡述逐點比較法插補的原理。2、畫出觀察到的圖形，分析各個象限的進給方向。3、比較逐點比較法和數(shù)字積分法的優(yōu)缺點。

實訓二數(shù)控車床結構與傳動認識實訓一、實訓目的（1）、通過對數(shù)控車床整機的觀察，初步建立認識數(shù)控機床的一般方法。（2）、通過對數(shù)控車床主要部件結構的觀察分析，認識數(shù)控機床的布局、典型結構及數(shù)控車床主要部件的功能及工作運動。（3）、了解機床主軸傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)的組成及特點。二、實訓內(nèi)容（1）、認識機床的主要組成部分，熟悉機床的操縱系統(tǒng)。（2）、了解機床的工藝范圍及其主要技術規(guī)格。（3）、了解數(shù)控機床的布局，基本組成及其功用。觀察機床主要部件結構。三、實訓儀器與設備（1）、數(shù)控車床四、實訓步驟（1）、觀察數(shù)控車床整機。了解數(shù)控車床的控制系統(tǒng)、床身組件、主軸箱、床鞍、刀架、尾座及防護罩等組成部件。（2）、認識主軸箱，觀察主傳動組成，分析工作原理及控制方式。觀察其內(nèi)部構造，主軸錐孔錐度、軸承的安裝位置等，分析結構特點。（3）、認識X、Z向運動部件，觀察進給傳動的組成，分析工作原理及控制方式。觀察進給機構絲杠絲母副的結構和工作特點，判斷絲杠絲母副的循環(huán)方式，觀察機床導軌副的結構和工作特點。（4）、認識回轉(zhuǎn)刀架，了解使用方法，分析工作原理。（5）、認識尾座，了解使用方法，分析工作原理。五、注意事項（1）、要注意人身及設備的安全。關閉電源后，方可觀察機床內(nèi)部結構。（2）、操作應符合基本操作規(guī)范。（3）、實訓完畢后，要注意清理現(xiàn)場，清潔機床，對機床的主軸、導軌、絲杠絲母副及時潤滑。六、實訓報告（1）、觀察數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？（2）、數(shù)控機床為了保證達到高性能在結構上采取了哪些措施？（3）、與普通車床比較，數(shù)控車床在結構上有哪些特點？實訓三HED-21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺數(shù)控系統(tǒng)原理及組成一、實訓目的1、了解數(shù)控系統(tǒng)的特點、基本組成和應用。1、進一步熟悉數(shù)控工作臺系統(tǒng)的基本組成，各部件的原理及作用。3、了解數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺各部分的連接。4、進一步熟悉實驗臺的操作，進入系統(tǒng)，演示程序。二、實訓設備HNC-21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺專用連接線一套三、相關知識1.認識數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺的各組成部分HED—21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺集成了數(shù)控裝置、變頻調(diào)速主軸及三相異步電機、交流伺服單元及交流伺服電機、步進電機及步進電機驅(qū)動器單元、測量裝置、十字工作臺，組成2.了解HED—21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺各個組成部件作用包括數(shù)控系統(tǒng)（內(nèi)置PLC）、主軸控制回路、進給系統(tǒng)、十字工作臺、電氣控制部分、自動換刀裝置、自動檢測裝置、自動刀架、輸入/輸出模塊等。HED—21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺各部分接線集成數(shù)控裝置、變頻調(diào)速主軸、交流伺服單元、步進電機及驅(qū)動器、測量裝置、十字工作臺等組成。圖1HED—21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺組成框圖圖2部件總體連線框圖圖3整體連線示意圖圖4HNC—21S數(shù)控裝置接口圖XSl—電源接口;XS2—外接PC鍵盤接;XS3—以太網(wǎng)接口；XS4—軟驅(qū)接口；XS5—RS232接口；XS6—擴展I／0板接口；XS8—手持單元接口；XS9—主軸控制接口；XSl0，XS11—輸入開關量接口；XS20，XS21—輸出開關量接口；XS30～XS33—模擬式、脈沖式(含步進式)進給軸控制接口；XS40～XS43——串行式HSV一11型伺服軸控制接口；(若使用軟驅(qū)單元，則XS2、XS3、XS4、XS5為軟驅(qū)單元的轉(zhuǎn)接口)

（2）變頻調(diào)速主軸單元圖5變頻器與數(shù)控裝置的連接（3）交流伺服單元圖6采用脈沖接口與伺服驅(qū)動器連接圖（4）輸入/輸出裝置圖7輸入端子板接口圖圖8繼電器板（5）工作臺示意圖圖9工作臺俯視圖四、實訓和步驟1、進一步認識數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺的各組成部分。2、根據(jù)實驗臺情況，熟悉實驗臺各個組成部件、原理及作用。3、了解實驗臺各組成部分之間的連接，分清信號來源和去向。4、進入系統(tǒng)，演示程序操作。五、實訓報告1、簡述數(shù)控機床電氣工作原理2．電氣元件選型基本方法3．畫出數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺中工作臺伺服電機、主軸電機、旋轉(zhuǎn)刀架的電氣連接圖。4．電氣維護安全注意事項

實訓四數(shù)控車床操作面板實訓（仿真軟件練習）一、實訓目的與要求（1）、熟悉數(shù)控車床操作面板及控制面板各按鍵的作用及使用方法；（2）、掌握數(shù)控程序的輸入、編輯、修改、調(diào)用等方法；（3）、掌握數(shù)控車床試切對刀的操作方法、超程的解除；二、實訓內(nèi)容本實訓學生利用數(shù)控加工計算機仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對刀的操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動。三、實驗儀器與設備１、PC機２、廣州超軟數(shù)控加工仿真軟件四、實訓步驟１、熟悉操作面板各按鍵的功能及操作方法。２、新建一程序，輸入以下程序段：O1001N10G90G94T0101（或T0202,T0303,T0404）M03S300N20G00X50Z10N30G01X0Z2F150N40M05N50M30３、安裝毛壞（￠30,長150）、外圓車刀、然后分別在X軸和Z軸方向進行試切對刀并在刀具補償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測量值。４、將刀架移至可安全換刀的位置，操作方式調(diào)至自動，調(diào)用O1001程序，按循環(huán)啟動按扭，觀察刀具是否移動至X0Z2的位置。五、實訓報告1、數(shù)控車床Z軸、X軸及其正方向是如何規(guī)定的。2、總結數(shù)控車床上用試切方法進行對刀的操作步驟。

實訓五數(shù)控車床的基本操作實訓實訓目的：了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；數(shù)控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關要求；掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。實訓內(nèi)容：文明生產(chǎn)：按時上下課，不可做與上課無關之事，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生安全技術：正確穿戴工作服，進行數(shù)控車床的安全操作數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)操作面板與控制面板：熟悉各類開關、按扭、操作鍵的使用基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、MDI運行、程序編輯和管理實訓步驟：一、文明生產(chǎn)：1.遵守紀律,不得打鬧嬉戲;2.堅守崗位,不做與實訓課無關之事;3.保持衛(wèi)生，保持機床清潔，工具整齊擺放，公共場地輪流值日；二、安全技術：嚴格按照數(shù)控車床的安全操作規(guī)程操作機床；三、數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)（講述及現(xiàn)場操作）四、機床的操作面板與控制面板的基本操作（現(xiàn)場講解）五、數(shù)控車床開關的基本操作（現(xiàn)場操作）：電源接通和斷開前確保急停按扭按下狀態(tài)六、手動操作：1.回機床參考點;2.手動連續(xù)進給;3.手輪進給;4.主軸及冷卻液開關操作;5.手動換刀位;6.手動尾座的操作;7.卡盤的夾緊與松開的操作;8.機床的急停方式;七、程序的編輯和管理（現(xiàn)場操作）八、MDI的運行（現(xiàn)場操作）：MDI運行用于簡單的測試操作、對刀操作、主軸臨時啟動操作等；相關步驟操作介紹（1）開機步驟依次打開各電源開關：電氣柜開關→操作面板開關[此時機床操作面板的電源燈亮（綠色）]→UPS→顯示器→計算機主機，稍等片刻，出現(xiàn)選項[A，B]=[windows，dos]，選B，即DOS狀態(tài)操作。在DOS提示符下鍵入：C：>

CD

HNC-21T↓，再鍵入N↓，即自動進入數(shù)控車床教學系統(tǒng)軟件平面[操作面板的驅(qū)動燈亮（綠色）]。（2）系統(tǒng)軟件用戶界面的熟悉及基本操作（略，演示說明）注意：用F10鍵作為界面翻頁的功能鍵，同時按下“Alt”與“X”鍵退出軟件界面；數(shù)控系統(tǒng)開機后，應首先在系統(tǒng)軟件的機床參數(shù)中設定直徑或半徑編程方式，我校數(shù)控車床均設定為直徑編程方式。（3）操作面板的按鍵認識及基本操作（略，演示說明）（4）機床的復位與回零操作由于系統(tǒng)關機時，已按下操作面板上的“急停”開關，系統(tǒng)上電進入軟件操作界面時，系統(tǒng)的工作方式為“急?！?，為控制系統(tǒng)運行，需左旋并拔起操作面板的“急停”按鈕使系統(tǒng)復位，并接通伺服電源?？刂茩C床運動的前提是建立機床坐標系，為此，系統(tǒng)接通電源、復位后首先應進行機床各軸的回參考點操作，所有軸回參考點后，即建立了機床坐標系。方法如下：（a）如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式；（b）根據(jù)X軸機床參數(shù)“回參考點方向”，按一下“+X”按鍵，X軸回到參考點后，“+X”按鍵內(nèi)的指示燈亮（黃色）；（c）用同樣的方法使用“+Z”按鍵，使Z軸回參考點。?注意：在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；同時按下X、Z軸向選擇按鍵，可使X、Z軸同時返回參考點;在回參考點前，應確保回零軸位于參考點的“回參考點方向”相反側(cè)（如X軸的回參考點方向為負，則回參考點前，應保證X軸當前位置在參考點的正向側(cè)）；否則應手動移動該軸直到滿足此條件；在回參考點過程中，若出現(xiàn)超程，請按住控制面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態(tài)。(5)點動移動操作及進給修調(diào)將控制面板上的工作方式旋鈕對齊“手動”方式，系統(tǒng)處于點動運行方式，在手動狀態(tài)可以對刀位進行粗調(diào)定位。手按-X或+X、-Z或+Z鍵將產(chǎn)生連續(xù)的移動，若同時按下方向鍵區(qū)中間的黃色快進鍵，將以快進速度移動刀架；松開X或Z方向按鍵（指示燈滅），手動軸即減速停止。在點動進給時，進給速率為系統(tǒng)參數(shù)的“最高快移速度”的1/3乘以進給修調(diào)選擇的進給倍率（5%、10%、30%、50%、70%、100%）。點動快速移動的速率為系統(tǒng)參數(shù)的“最高快移速度”乘以快速修調(diào)選擇的快移倍率。(6)步進移動操作與倍率選擇將控制面板上的工作方式旋鈕對齊“步進”方式，系統(tǒng)處于步進運行方式，通過步進移動，可以對刀位進行精確定位。半徑編程步進操作時，X、Z方向步進移動量的讀數(shù)規(guī)則如下：用手轉(zhuǎn)動倍率修調(diào)鍵，×1000表示刀架準確移動1mm，×100表示刀架移動0.1mm，×10表示刀架移動0.01mm，×1表示移動刀架0.001mm；直徑編程步進操作時，X方向步進移動量的讀數(shù)規(guī)則如下：用手轉(zhuǎn)動倍率修調(diào)鍵，×1000表示刀架準確移動2mm，×100表示刀架移動0.2mm，×10表示刀架移動0.02mm，×1表示刀架移動0.002mm；Z方向的移動量與相應半徑編程步進操作的移動量相同，即直徑編程的Z坐標無直徑值與半徑值之分。根據(jù)需定位點的機床坐標值，確定合適的修調(diào)倍率后，步進點按X、Z軸的正向或負向按鍵正確的次數(shù)后，可對刀位點進行精確定位。例如，同學可練習將刀架位于CRT顯示機床坐標（-100，-100）處（直徑編程）。(7)刀位轉(zhuǎn)換操作在手動狀態(tài)，將操作面板上的刀位旋鈕轉(zhuǎn)到需要換刀的刀號上，按下“刀架開關”鍵，則刀架自動換刀，相應號數(shù)的刀將處于工作位置。(8)MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）運行操作在主菜單下按F4（MDI方式）鍵，按F4鍵進入MDI功能子菜單。在MDI功能子菜單下按F6，進入MDI運行方式，命令行的底色變成了白色，并且有光標在閃爍，如圖1所示。圖1

MDI運行這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個G代碼指令段，即“MDI運行”。?注意：自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。MDI輸入的最小單位是一個有效指令字。因此，輸入一個MDI運行指令段可以有下述兩種方法：a一次輸入，即一次輸入多個指令字的信息；b多次輸入，即每次輸入一個指令字信息。例如：要輸入“G00X100Z100”MDI運行指令段，可以直接輸入“G00X100Z100”并按Enter鍵，圖3.5.2顯示窗口內(nèi)關鍵字G、X、Z的值將分別變?yōu)?0、100、1000；先輸入“G00”并按Enter鍵，圖3.5.2顯示窗口內(nèi)將顯示大字符“G00”，再輸入“X100”并按Enter鍵，然后輸入“Z100”并按Enter鍵，顯示窗口內(nèi)將依次顯示大字符“X100”、“Z100”。在輸入命令時，可以在命令行看見輸入的內(nèi)容，在按Enter鍵之前，發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，可用BS、光標移動鍵進行編輯；按Enter鍵后，系統(tǒng)若發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，會提示相應的錯誤信息。在輸入完一個MDI指令段后，在自動方式或單段方式下按一下操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令。如果輸入的MDI指令信息不完整或存在語法錯誤，系統(tǒng)會提示相應的錯誤信息，此時不能運行MDI指令。在運行MDI指令段之前，如果要修改輸入的某一指令字，可直接在命令行上輸入相應的指令字符及數(shù)值。例如：在輸入“X100”并按Enter鍵后，希望X值變?yōu)?09，可在命令行上輸入“X109”并按Enter鍵。在輸入MDI數(shù)據(jù)后，按F7鍵可清除當前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)（其他指令字依然有效），顯示窗口內(nèi)X、Z、I、K、R等字符后面的數(shù)據(jù)全部消失。此時可重新輸入新的數(shù)據(jù)。在系統(tǒng)正在運行MDI指令時，按F7鍵可停止MDI運行。(9)超程與超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關，作用是防止伺服機構碰撞而損壞。每當伺服機構碰到行程極限開關時，就會出現(xiàn)超程。當某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)紅色指示燈亮）時，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時，操作方法如下：a松開“急?！卑粹o，置工作方式為“手動”方式；b一直按壓著“超程解除”按鍵；c在手動方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；d松開“超程解除”按鍵。若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正?！比〈恕俺鲥e”，表示恢復正常，可以繼續(xù)操作。?注意：在操作機床退出超程狀態(tài)時請務必注意移動方向及進給速度的控制，以免發(fā)生撞機。(10)急停及復位操作在自動加工過程，操作者若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可按下紅色的“急?！辨I，則機床主運動、進給運動全部停止；若要解除急停報警，只需輕輕旋轉(zhuǎn)“急?！辨I復位，切忌用力向上拔出“急?！辨I，否則該鍵易被拉斷。(11)主軸控制教學型CJK6032車床是機械齒輪手動換檔，無主軸功能，其主軸速度不能修調(diào)。一般手動換檔設定主軸轉(zhuǎn)速為755rpm。在手動方式下，按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵（指示燈亮），主電機以手動換檔設定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，直到按壓“主軸停止”或“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵。在手動方式下，按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵（指示燈亮），主電機以機床參數(shù)設定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)，直到按壓“主軸停止”或“主軸主轉(zhuǎn)”按鍵。在手動方式下，按一下“主軸停止”按鍵（指示燈亮），主電機停止運轉(zhuǎn)。?注意：“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”、“主軸停止”這幾個按鍵互鎖，即按下其中一個（指示燈亮），其余兩個會失效（指示燈滅）。在手動方式下，可用“主軸點動”按鍵，點動轉(zhuǎn)動主軸。機床鎖住禁止機床所有運動，在手動運行方式下，按一下“機床鎖住”按鍵（指示燈亮），再進行手動操作，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行，顯示屏上的坐標軸位置信息變化，但不輸出伺服軸的移動指令，所以機床停止不動。若彈起“機床鎖住”按鍵（指示燈滅），則可解除機床鎖住狀態(tài)。(12)輸入并編輯加工程序：在主菜單中按下F2（程序編輯鍵），再按下F10（▲），進入其子菜單中，新建一個文件進行編輯的操作步驟如下：a選擇F2“選擇編輯程序”菜單(圖5.1.1)中，用▲、▼選中“磁盤程序”選項；b按Enter鍵，彈出對話框；c選擇新文件的路徑；d按Tab鍵將藍色亮條移到“文件名”欄；e按Enter鍵進入輸入狀態(tài)（藍色亮條變?yōu)殚W爍的光標）；f在“文件名”欄輸入新文件的文件名，如“O2000”；g按Enter鍵，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生一個0字節(jié)的空文件；h光標進入編輯區(qū)，并可輸入程序，并對程序進行編輯，最后按F4（保存文件），按F10（▲）返回主菜單。(13)

加工程序的軌跡校驗未運行的新程序在調(diào)入后最好先進行校驗運行，正確無誤后再啟動自動運行。程序校驗運行的操作步驟如下：a選擇要校驗的加工程序；b按機床控制面板上的“自動”按鍵進入程序運行方式；c在程序運行子菜單下，按F3鍵，此時軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗運行”；d按機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，程序校驗開始；e若程序正確，校驗完后，光標將返回到程序頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改回為“自動”；若程序有錯，命令行將提示程序的哪一行有錯。?注意：校驗運行時，機床不動作；為確保加工程序正確無誤，請選擇不同的圖形顯示方式來觀察校驗運行的結果。自動加工經(jīng)實驗指導老師確認已校驗的程序正確后，方能進行自動加工。將控制面板上的工作方式旋鈕對齊“自動”方式，系統(tǒng)處于自動運行方式，在自動加工狀態(tài)下，選擇加工程序后再按下“循環(huán)啟動”鍵，就可進行自動加工。在自動加工期間，可分別進行程序單段、進給保持、取消運行、急停、復位等操作練習。在操作面板上將加工方式旋鈕轉(zhuǎn)向“單段運行”位置，系統(tǒng)處于單段自動運行方式，程序控制將逐段執(zhí)行；按一下“循環(huán)啟動”按鍵，運行一程序段，機床運動軸減速停止，刀具、主軸電機停止運行；再按一下“循環(huán)啟動”按鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完后又再次停止。在自動運行，按一下機床控制面板上的“進給保持”按鍵，則暫停程序運行，并保留當前運行程序的模態(tài)信息。在自動運行暫停狀態(tài)下，按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，系統(tǒng)將從暫停前的狀態(tài)重新啟動，繼續(xù)運行。在程序運行的過程中，需要中止運行，可在程序運行子菜單下，按F7（停止運行）鍵，再按“Y”鍵則中止程序運行，并卸載當前運行程序的模態(tài)信息。程序在非程序起點位置中止運行后，如要重新運行，需要重新對刀，并選擇加工程序從程序頭重新啟動運行。(15)數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)（演示說明）對數(shù)控車床進行維護保養(yǎng)的目的是延長其機械部件的磨損周期，延長器件的使用壽命，保證車床長時間穩(wěn)定可靠第運行。一般需對數(shù)控車床的潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等部分進行日常維護。維護保養(yǎng)要定時、定期，貴在堅持，責任到人。特別要求開機時要給機床運動部位加潤滑油，實習結束前，應將機床床面徹底打掃干凈，并再加潤滑油。(16)數(shù)控車工的安全文明生產(chǎn)知識操作員必須仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書，熟悉車床的操作規(guī)程。為了確保安全文明生產(chǎn)，除嚴格遵守普通車床的安全操作規(guī)程外，在操作數(shù)控車床時特別應注意以下幾點：①編好程序后，首先應空運行一次，確保走刀路徑、進刀量、速度的正確，然后單段試加工以確保無誤；②遇到緊急情況時，應迅速按下紅色“急停”按鈕，使機床立即停止運動。事故處理完畢，旋轉(zhuǎn)“急停”按鈕，會解除被關閉的功能，但所有輸出功能必須重新啟動；③如果超程，系統(tǒng)會顯示超程報警，刀具運動停止，此時在手動方式下，使刀具向反方向移動，同時按下“超程解除”按鍵，可解除超程報警；④當數(shù)控系統(tǒng)報警時，操作人員不必驚慌，可查閱操作說明書進行處理。如解除不了，可請維修人員支援。注意對異常情況要及時處理，以防發(fā)生意外；⑤切記不要用硬物和臟手按面板，以防弄破面膜，使雜物和水進入；也不要太用力點按按鍵，以防按鍵操作失靈；⑥未經(jīng)老師允許、未經(jīng)殺毒處理不許擅自帶軟盤上機；⑦在未經(jīng)老師確認程序正確無誤之前，嚴禁彈起操作面板上已按下的“機床鎖住”鍵；⑧在上電和關機之前應按下“急?！卑粹o以減少設備電沖擊；⑨下課前，應對機床、地面打掃干凈衛(wèi)生，經(jīng)老師檢查設備完好及打掃衛(wèi)生合格后，并已登記好工位記錄本后，才允許離開現(xiàn)場。(17)關機步驟在主菜單下按ESC鍵返回DOS狀態(tài)，依次關主機、顯示器、UPS→按下操作面板上的“急?！卑粹o，使伺服電源斷開→轉(zhuǎn)動操作面板的鑰匙開關處于關機位，使數(shù)控電源斷開→打下電氣柜開關，使機床電源斷開→依次關電腦電源插座開關、電氣柜插座開關。注意事項：操作數(shù)控車床時應確保安全，包括人身和設備的安全禁止多人同時操作機床禁止讓機床在同一方向連續(xù)“超程”實訓思考題：數(shù)控車床坐標軸及正負方向的規(guī)定、安全操作規(guī)程、機床回零的主要作用數(shù)控車床的開啟、運行、停止有哪些注意事項MDI運行的操作方法、下課前要做好機床的哪些清理工作實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結、提高。1、實訓目的；2、實訓設備；3、實訓內(nèi)容；4、分析總結在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。

實訓六車削簡單軸類零件實訓(一)實訓目的：能夠?qū)唵屋S類零件進行數(shù)控車削工藝分析,掌握常用編程指令的應用和編程方法,工件及刀具的正確安裝，通過加工熟悉數(shù)控車床的工作原理及操作過程實訓內(nèi)容：如下圖所示,已知毛壞為￠30X150,要求編寫數(shù)控加工程序并在機床上完成工件加工實訓步驟：數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序?qū)Φ?確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題測量工件。測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析。標識學號姓名上交工件注意事項：加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生實訓報告要求：※對零件尺寸的檢測結果進行分析,總結在數(shù)控車床上完成零件的加工步驟及注意事項加工參考程序：(T01外圓車刀T02切斷刀)O1002G90G94T0101M03S500G00X31Z5G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.1F100G00X100Z100M05M00M03S800T0101F60G00X30Z5N10G00X0G01Z0G03X20Z-10R10G01Z-20G02X24Z-24R4G01Z-45N20X30G00X100Z100M05M00M03S400T0202G00X35Z-40G01X0F30G00X100Z100M05T0101M30實訓七車削軸類零件實訓(二)一．實訓目的：進一步熟練掌握數(shù)控車床的基本操作方法，工件及刀具的正確安裝及試切對刀方法，熟悉零件加工的一般步驟、零件尺寸精度的控制及刀具誤差補償二．實訓內(nèi)容：如下圖所示,已知毛壞為￠40X150,要求編寫數(shù)控加工程序并在機床上完成工件加工三．實訓步驟：數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序?qū)Φ?確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題測量工件。測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析。標識學號姓名上交工件注意事項：加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生實訓報告要求：※對零件尺寸的檢測結果進行分析,總結在數(shù)控車床上完成零件的加工步驟及注意事項加工參考程序：(T01外圓車刀T02切斷刀)O1003G90G94T0101M03S500G00X41Z5G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.1F100G00X100Z100M05M00M03S800T0101F60G00X40Z5N10G00X24G01Z0X26Z-1Z-18X32Z-20Z-34X38Z-50Z-65N20X40G00X100Z100M05M00M03S400T0202G00X40Z-30G01X26F30G00X45Z-60G01X0F30G00X100Z100M05T0101M30實訓八車削成形面實訓實訓目的：熟悉數(shù)控車床加工成形面零件的特點，能夠正確地對成形面零件進行數(shù)控車削工藝分析，通過對手柄類零件的加工，正確掌握刀具的選擇方法實訓內(nèi)容：如下圖所示成形面零件，已知毛壞尺寸為￠30X100，試編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工實訓步驟：數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序?qū)Φ?確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題測量工件。測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析。標識學號姓名上交工件注意事項：加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生實訓報告要求：對零件尺寸的檢測結果進行分析,總結在數(shù)控車床上調(diào)試程序的方法六．加工參考程序：(T01外圓尖車刀T02切斷刀)O1004G90G94T0101M03S500G00X31Z5G71U1.5R1P10Q20E0.3F100G00X100Z100M05M00M03S800T0101F60G00X30Z5N10G00X0G01Z0G03X18Z-9R9G03X14Z-14R9G02X12Z-18R6G01X12Z-24G02X18Z-27R3G01X22X24Z-28Z-36X22Z-37Z-42N20X30G00X100Z100M05M00M03S400T0202G00X35Z-37G01X0F30G00X100Z100M05T0101M30實訓九車削螺紋實訓實訓目的：了解數(shù)控車床車削螺紋的工作原理，能夠正確地對帶有螺紋的軸進行數(shù)控車削工藝分析，掌握車削螺紋的編程方法實訓內(nèi)容：如下圖所示螺紋小軸零件，已知毛壞為￠30X100，試編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工實訓步驟：數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序?qū)Φ?確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題測量工件。測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析。標識學號姓名上交工件注意事項：車削螺紋和退刀槽時，應注意選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，編程時要注意進刀空行程和退刀空行程段，加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生實訓報告要求：對零件尺寸的檢測結果進行分析,總結在數(shù)控車床上調(diào)試程序的方法六．加工參考程序：(T01外圓車刀T02切斷刀T03螺紋車刀)O1005G90G94T0101M03S500G00X30Z5G71U1R1P10Q20X0.3Z0.1F100G00X100Z100M05M00M03S700T0101F50G00X30Z5N10G00X14G01Z0X15.9Z-1Z-16X16Z-32G02X22Z-35R3G01Z-50N20X30G00X100Z100M05M00M03S400T0202G00X30Z-15G01X11F20G00X100Z100S200T0303G00X16Z10G76C1A60X14.72Z-17K0.64U0.1V0.05Q0.4F1G00X100Z100M05M00M03S350T0202G00X35Z-45G01X0F25G00X100Z100M05T0101M30

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測與維修方法電腦故障檢測及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復操作系統(tǒng)啟動文件。1)對于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來修復（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復之前應保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實現(xiàn)；2)對于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復啟動文件，使用fixboot命令；修復主引導記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊表備份和恢復命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運行。另外如果要用scanreg.exe恢復注冊表，最好使用所列出的恢復菜單中的第二個備份文件）等；B.對于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關的服務，可以使用的命令是，在“運行”文本框中輸入gpedit.msc來進行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過控制面板、設備管理器、計算機管理器（Windows9x系統(tǒng)無）來進行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復A.通過添加刪除程序來重新安裝；B.通過從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來修復有錯誤的文件；D.從好的機器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設備驅(qū)動安裝與配置方面。主要調(diào)整設備驅(qū)動程序是否與設備匹配、版本是否合適、相應的設備在驅(qū)動程序的作用下能否正常響應。A.最好先由操作系統(tǒng)自動識別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動、聲卡驅(qū)動、非即插即用設備的驅(qū)動等），而后考慮強行安裝。這樣有利于判斷設備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動，則先使用，仍不能正常或不能滿足應用需要，則使用設備自帶的驅(qū)動；C.更換設備，應先卸載驅(qū)動再更換。卸載驅(qū)動，可從設備管理器中卸載；再從安全模式下卸載；進而在INF目錄中刪除；最后通過注冊表卸載；D.更新驅(qū)動時，如直接升級有問題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導記錄恢復到原始狀態(tài)；C.當硬盤容量大于64GB時，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個命令可用windowsMe下的Fdisk命令來代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時，要求對不完整的文件先進行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應用軟件方面。如應用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應用有兼容性的問題、使用與配置是否與說明手冊中所述的相符、應用軟件的相關程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設置方面。1)在必要時應先恢復到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時先把BIOS恢復到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時的狀態(tài)），然后根據(jù)應用的需要，逐步設置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時應考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時，可通過重建系統(tǒng)的方法來判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來進行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復為主，其次是恢復安裝，最后是完全重新安裝?；謴桶惭b的方法：對于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實現(xiàn)恢復安裝。在進行恢復安裝時，可能由于的存在而影響安裝過程的正常進行，這時，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動，在安裝界面中選擇修復安裝，選擇R時會出現(xiàn)兩個選項：一是快速修復，對于簡單問題用此選擇；另一是故障修復臺，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復臺。故障修復臺界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標準的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習慣和應用水平也不容小覷，例如帶電插拔設備、設備之間錯誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設置等均可導致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴重的，例如過高的環(huán)境溫度無疑會嚴重影響設備的性能等等。4．其他影響。由于設備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊表損壞、BIOS參數(shù)設置不當、硬盤主引導扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設后主機由于外設原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報錯信息檢查鍵盤、鼠標、顯示器、打印機等外部設備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設方面的原因后，再來考慮主機。3．先電源后部件作為電腦主機的動力源泉，電源的作用很關鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會導致各種故障的發(fā)生。因此，應該在首先排除電源的問題后再考慮其他部件。4．先簡單后復雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時，應該從最簡單的原因開始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設置（開機后按[Del]鍵進入BIOS設置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項→回車后按[Y]鍵確認→保存設置退出）；恢復注冊表（開機后按[F8]鍵→在啟動菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個機器正常使用時的注冊表備份文件進行恢復）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設備管理器]標簽下找到并雙擊標有黃色感嘆號的設備名稱→在[資源]標簽下取消“使用自動的設置”選項并單擊[更改設置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機系統(tǒng)內(nèi)部各個部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運行狀況，還能檢查整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問題會給出詳盡的報告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過看、聽、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風扇是否運轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時隱時現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴重的故障是機器開機后無任何顯示和報警信息，應用上述方法已無法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時我們可以采取最小系統(tǒng)法進行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個關鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍首。硬件檢修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過程中第一要法，它貫穿于整個維修過程中。觀察不僅要認真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習慣、過程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開機或運行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個系統(tǒng)中，沒有任何信號線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過程中是通過聲音來判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個最小系統(tǒng)主要用來判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動與運行。硬件檢修方法對于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點要說明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時，根據(jù)需要進行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來分析判斷應用軟件方面的問題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應用，或是重新安裝一個干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應用。需要使用一個干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當?shù)挠布?。如：在判斷啟動故障時，由于硬盤不能啟動，想檢查一下能否從其它驅(qū)動器啟動。這時，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時，應需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡問題時，就應在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎，每次只向系統(tǒng)添加一個部件/設備或軟件，來檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來的一種判斷方法。它也可用來將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對于軟件來說，即是停止其運行，或者是卸載；對于硬件來說，是在設備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號的，也可能是不同型號的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來考慮需要進行替換的部件或設備；b、按先簡單后復雜的順序進行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時，可先考慮打印驅(qū)動是否有問題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關的其它部件。d、從部件的故障率高低來考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進行外觀、配置、運行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺電腦間進行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設法降低電腦的通風能力，靠電腦自身的發(fā)熱來升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時段，如一清早或較晚的時間；2）使電腦停機12~24小時以上等方法實現(xiàn)；3）用電風扇對著故障機吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時，通過振動、適當?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設備的特定部件來使故障復現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對電腦產(chǎn)品進行清潔有些電腦故障，往往是由于機器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們在維修過程中，注意觀察故障機內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應該先進行除塵，再進行后續(xù)的判斷維修。在進行除塵操作中，以下幾個方面要特別注意：a、注意風道的清潔b、注意風扇的清潔風扇的清潔過程中，最好在清除其灰塵后，能在風扇軸處，點一點兒鐘表油，加強潤滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時，應用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時要觀察引腳有無虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進行清潔時，必須切斷電源，且對金屬工具進行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來擦拭機箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對于比較潮濕的情況，應想辦法使其干燥后再使用?？捎玫墓ぞ呷珉婏L扇、電吹風等，也可讓其自然風干。系統(tǒng)報警提示含義1短系統(tǒng)啟動正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗

1短1短2短主板錯誤

1短1短3短CMOS或電池失敗

1短1短4短ROM

BIOS校驗和錯誤

1短2短1短系統(tǒng)時鐘錯誤

1短2短2短DMA初始化失敗

1短2短3短DMA頁寄存器錯誤

1短3短1短RAM刷新錯誤

1短3短2短基本內(nèi)存錯誤

1短3短3短基本內(nèi)存錯誤

1短4短1短基本內(nèi)存地址線錯誤

1短4短2短基本內(nèi)存校驗錯誤

BIOS故障案例１、BIOS設置錯誤，引起內(nèi)存自檢時出錯（校驗錯誤）

平常我們買到的內(nèi)存一般都不帶校驗，校驗內(nèi)存會比不帶校驗的內(nèi)存貴30%到50%，有的原裝ECC校驗內(nèi)存更貴得驚人。但是有的用戶在BIOS里卻把校驗一項設為Enable，在內(nèi)存自檢時，會檢測不過去，提示內(nèi)存檢測錯誤，有的人會以為內(nèi)存校驗錯就是內(nèi)存有缺陷，其實報告內(nèi)存校驗錯只是因為您的內(nèi)存沒有這項功能而已，解決的方法是在BIOS里將該項設置改為Disable就可以了。

２、主板電池沒電

如果電腦每次開機時都不能正確找到硬盤，或者開機后系統(tǒng)時間不正確，而重新設置后可以