設(shè)備點(diǎn)檢管理培訓(xùn)資料515

/目錄ＴO(shè)C＼o”1-2＂\ｈ\z＼uHYPＥRＬIＮＫ\l”_Tｏｃ1９463８44３"第一章實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀要求 PAGEREF_Toｃ19４638443＼h3HYＰERLＩＮK\l”_Ｔoｃ1９４6３84４4＂一、設(shè)備管理方式概述 PＡGEＲEＦ_Toc19４6384４4\h3HＹPＥRLＩNK\l＂_Ｔｏc1９4638445＂二、以點(diǎn)檢為核心的TPＭ體系?PＡＧEREF_Tｏc1946３８445\h4HYＰＥRＬＩNK\l＂_Toc1９4６3８４46"三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念?PＡGEREF_Toc1９463８４46＼h5ＨＹPＥRＬIＮK＼l＂_Ｔoc1９4638４47"第二章設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 ＰAGEREF_Toc19４638４47\ｈ6ＨＹPERLＩＮＫ＼l”_Toc19４638４４8＂一、對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理 PAGEREF＿Tｏc19463８4４8\ｈ6HYPERＬINK\l”_Toc19４638449”二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 ＰAGEＲEF_Toc1946３8449\ｈ7ＨYPERＬINK\l＂_Toc19463８450”三、點(diǎn)檢制?ＰAＧEREF＿Tｏc1９4638４50＼h7HYPERＬINK\l”_Ｔoc1９４63８451”四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) ＰAGＥRＥF_Ｔｏc19463８45１\ｈ8HＹPＥRLINK\l”_Ｔoc１94638452"五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線 PAGERＥＦ_Toc１9４6３845２\h8HＹＰERLINK\l”＿Ｔoc1９４6３８453＂六、降低六大損失?PＡGＥREF_Toc１９４６3８４５３＼h8ＨＹＰＥRLINK\l”_Toｃ19４6384５4”七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理?PAGERＥF＿Toｃ194638454＼h8HYPERLIＮK\l”＿Toｃ１94638４5５＂第三章設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Tｏc１94638455\h9HYPＥRLINK＼l"_Toc１94６３８456”一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?PAGERＥＦ_Tｏc１94６3８４５6\h9HYPEＲＬINK\ｌ"_Tｏc１94６３8457"二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) PAGＥREF_Toc1946３8457\h10HYPＥRＬINK\ｌ"_Toc１9４６3８４5８＂三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)?PAGEREＦ_Toc194638458\h12HYＰERLＩNK\l＂_Toc1946384５９"四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?PAGEREF_Ｔｏc194６３84５９\h13ＨYPEＲLIＮK\l"_Toｃ1946３８460”第四章點(diǎn)檢實(shí)施 PＡGEＲEF_Toｃ194６3８46０＼h1４HYＰＥRＬIＮK\l”_Toc194６38４６1”一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作?ＰAGEREF＿Toc1９4６３8４６1\ｈ14HＹPＥRLINＫ\l＂＿Toc１94638462"二、日常點(diǎn)檢 PＡＧEREF_Tｏc19463８462\h14HYPERLIＮＫ＼l”_Tｏc１9463８４63"三、專業(yè)點(diǎn)檢?PAGERＥF_Tｏc1９4638４６3\h16HYPEＲＬINK＼ｌ”_Toc19463８４64"四、精密點(diǎn)檢?PAＧEＲEF_Ｔoｃ194６38464\h17HＹＰERLＩNK\ｌ"_Toc1９4638465"五、專業(yè)點(diǎn)檢員?PAGERＥF＿Toc１94638465\h1９HYＰＥRＬINK\l”＿Toc19４638466”六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理 ＰAＧEREＦ＿Tｏc１9４６３８466\ｈ21HＹＰERＬINK二、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理?ＰAGＥREＦ_Tｏc194638469\h2３HYＰERLINK\l"_Toc1946３847０"第六章點(diǎn)檢管理與零故障工程?PAGEＲEF_Ｔoc19４63847０\h24HＹPERLＩNＫ＼l”_Toc19４６3847１"一、故障降不下來(lái)的原因 PAGEREF_Tｏc19４638４71\h24HYＰEＲLIＮK\l”_Toc1946384７2＂二、減少故障損失的八個(gè)對(duì)策?PＡGEＲEＦ_Tｏｃ1９４638４72\h２５ＨYPEＲＬIＮK\l＂_Toc1９46３8４７3"三、實(shí)現(xiàn)零故障管理的六個(gè)步驟?PAGEＲＥF_Ｔｏc１94638473\h25HYPERLIＮK\l”_Toｃ194６3８474"四、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段?PAGEREF_Ｔoｃ1946３8474\h25ＨＹＰERLINＫ\ｌ”_Ｔoｃ１94638475"第七章劣化傾向管理?９463847５\ｈ26ＨＹPEＲＬINK\l”_Tｏc１94６384７６"一、設(shè)備的劣化?PAGＥREF_Toc1９4638４７６\h26HＹPERLＩＮK＼l"_Ｔｏｃ１94６38477”二、設(shè)備有形劣化的原因分析?PAGEＲEＦ_Tｏc194６384７7\h27ＨYPERLＩNＫ＼l"_Toc194６38478＂三、設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策 PAGEＲEF_Ｔoc19４6３8478＼h2７HYPERLIＮK\l”_Toｃ１946384７９”四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位?PAGERＥＦ＿Toc19４63８４79＼h２8HYPＥRＬINK四、定修工程管理 PAGERＥF＿Tｏｃ19463８48５\ｈ32HYPERＬINK\l＂_Toc１94６3８48６＂第九章推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施 PAGEREF＿Toc1946３８486\ｈ33HYＰERＬINＫ\l”_Tｏc194６３848７"一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟 ＰＡGERＥF＿Toc1946３8487＼h33HYPERLINＫ＼l”_Tｏc1９463８4８8"二、推行點(diǎn)檢定修制的措施?ＰAＧＥREF_Toc１９46３8４88\h34第一章實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀要求一、設(shè)備管理方式概述隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須要保證“高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗"，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效果，直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，設(shè)備管理工作已經(jīng)由國(guó)家的微觀管理逐漸成為“企業(yè)行為”了,選擇什么樣的設(shè)備管理方式,也就成為了企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策者面前的一個(gè)重要決策問(wèn)題。1?，F(xiàn)代化設(shè)備必須采用現(xiàn)代化的管理方式各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)備要求有與之相適應(yīng)的先進(jìn)的管理手段，傳統(tǒng)的靜態(tài)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求了，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來(lái),相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進(jìn)，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益.２.設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收了現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理,充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個(gè)發(fā)展的概念、是一個(gè)世界性的概念、是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng).3.設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容⑴管理理論與管理思想現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂,是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備管理現(xiàn)代化的主要思想觀點(diǎn)有:樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依靠技術(shù)進(jìn)步；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進(jìn)設(shè)備綜合管理；樹立防重于治的觀念,堅(jiān)持預(yù)防為主的方針；樹立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念和競(jìng)爭(zhēng)觀念,更好地為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)；樹立效益觀念,不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；樹立信息觀念，不斷提高設(shè)備管理與決策水平;樹立以人為中心的管理觀念,調(diào)動(dòng)各類人員的積極性與創(chuàng)造性；堅(jiān)持決策科學(xué)化、民主化,搞好設(shè)備工作決策。⑵管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心,是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。⑶管理方法現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑.⑷管理手段與管理工具現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。⑸管理人才現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)之間的激烈競(jìng)爭(zhēng):表層看是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)；深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)和管理的競(jìng)爭(zhēng);關(guān)鍵是人才的競(jìng)爭(zhēng).即，實(shí)質(zhì)上是經(jīng)營(yíng)管理者的才能競(jìng)爭(zhēng)和員工素質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個(gè)體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實(shí)現(xiàn)以人為本的管理.４．實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀要求現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對(duì)設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進(jìn)的設(shè)備,關(guān)鍵是確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式.沿用了近半個(gè)世紀(jì)的“計(jì)劃預(yù)修制"雖然對(duì)建立我國(guó)的設(shè)備管理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用,但已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的要求了，設(shè)備管理體制的改革已是大勢(shì)所趨，勢(shì)在必行。實(shí)踐證明，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路.二、以點(diǎn)檢為核心的TPM體系１.TＰM的內(nèi)涵TPM是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體,以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。2.ＴＰM的“三全”理念TＰM的基本理念可概括為“三全"，即:全員；全系統(tǒng)；全效率?！叭敝g的關(guān)系：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo).⑴全員的理念TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制。①縱向的全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修②橫向的全員：包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修⑵全系統(tǒng)的內(nèi)涵ＴＰＭ對(duì)設(shè)備壽命周期實(shí)行全過(guò)程和全空間的管理。①時(shí)序上的全系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備實(shí)行全過(guò)程的管理。②空間上的全系統(tǒng)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全空間的管理。③功能上的全系統(tǒng)：TPM在管理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過(guò)程。全系統(tǒng)的核心是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作.TＰＭ的全系統(tǒng)，就是要使各子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備管理的總體水平.⑶全效率的實(shí)現(xiàn)ＴPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化,而提高設(shè)備綜合效率則是其根本途徑.設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用，反映了設(shè)備維護(hù)和功能發(fā)揮的狀況.三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念１。點(diǎn)檢的構(gòu)思把“按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點(diǎn)，采用‘五定'的方法對(duì)嬰兒進(jìn)行健康管理的管理方法”運(yùn)用到設(shè)備管理中來(lái)就是點(diǎn)檢的基本構(gòu)思。2．點(diǎn)檢的定義設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理。設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定"內(nèi)容是：定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。定法：確定點(diǎn)檢檢查方法.定標(biāo):制訂維修標(biāo)準(zhǔn)。定期:設(shè)定檢查的周期。定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員.3．點(diǎn)檢的目的實(shí)行點(diǎn)檢管理就是要“防故障于未然”，即,通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍和內(nèi)容,并且編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃,從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。4.點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定,延長(zhǎng)零部件壽命,達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來(lái)完成設(shè)備維修的目的.第二章設(shè)備點(diǎn)檢管理體系管理學(xué)認(rèn)為，一項(xiàng)管理活動(dòng)要想順利開展，必須要有制度約束和處理機(jī)制.企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策要通過(guò)其組織機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點(diǎn)檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點(diǎn)檢組織的目標(biāo)是確保所管轄的設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行,因此應(yīng)建立適合以點(diǎn)檢管理為核心的管理體制,并明確管理業(yè)務(wù)分工,實(shí)施規(guī)范化的點(diǎn)檢作業(yè)。點(diǎn)檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過(guò)對(duì)設(shè)備按照”五定”的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息,制訂有效的維修策略,把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài).其組織保證體系是，建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心、以ＴPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDＣA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。作業(yè)長(zhǎng)制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長(zhǎng)不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長(zhǎng)，作業(yè)長(zhǎng)是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者,處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用.建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心、點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制,在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移,充分發(fā)揮作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長(zhǎng)和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展。完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失,加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。一、對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實(shí)行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過(guò)程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備一生管理以驗(yàn)收投產(chǎn)為界線可分為設(shè)備前期管理和設(shè)備使用期管理兩個(gè)階段。二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價(jià)值形態(tài)兩種運(yùn)動(dòng)。針對(duì)這兩種形態(tài)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個(gè)側(cè)面,更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高它的技術(shù)素質(zhì)，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。三、點(diǎn)檢制１．實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢制度第一級(jí)：崗位日常點(diǎn)檢崗位日常點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃，由生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員實(shí)施點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“５S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動(dòng)、設(shè)備潤(rùn)滑、易損零件更換、簡(jiǎn)單故障處理,做好記錄和信息反饋等.搞好崗位日常點(diǎn)檢是推進(jìn)全員參與的TPM管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo),開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng),按照“五定”對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,改變了以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念,為設(shè)備的日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良，操作正確提供了基礎(chǔ)性的保障。第二級(jí):專職點(diǎn)檢專職點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心,其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。第三級(jí)：精密點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員編制計(jì)劃，由專職、兼職精密點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)施.精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分,其內(nèi)容主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況,定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì),分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄,為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。2。“三位一體”點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制,是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使這三方面達(dá)到最佳化，實(shí)行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢,專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為“三位一體”點(diǎn)檢制。四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)以維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作為點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)和點(diǎn)檢定修的制度保證體系。五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線為確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行,必須構(gòu)筑一個(gè)完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下,設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個(gè)層次：1.操作人員的日常點(diǎn)檢2。專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢3。專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢４。設(shè)備技術(shù)診斷5。設(shè)備維護(hù)修理六、降低六大損失現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為:設(shè)備管理已從單純的“重視設(shè)備功能”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重”；從“追求設(shè)備完好”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白非笤O(shè)備綜合效率最高"；強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備壽命周期一生的管理。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：①設(shè)備故障損失②非計(jì)劃調(diào)整損失③空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失④速度降低損失⑤產(chǎn)品缺陷損失⑥初期不良損失,而提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低“六大損失”。七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理1。點(diǎn)檢管理；2.定修管理;3。備件管理;4。維修費(fèi)用管理;５．安全管理;6。故障管理;７.設(shè)備技術(shù)管理。第三章設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù),它由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。簡(jiǎn)稱“四大標(biāo)準(zhǔn)"。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善,是點(diǎn)檢定修的制度保證體系，是點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)，它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn),是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位(點(diǎn)）的技術(shù)性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容;反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造;主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn).１.編制依據(jù)①設(shè)備使用說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料。②同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。③實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。２.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)。①通用標(biāo)準(zhǔn)使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值,電氣、儀表以及機(jī)械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。②專用標(biāo)準(zhǔn)專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，特別是一些專用性強(qiáng)或非標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備或裝置。如化工機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、冶金機(jī)械、專用起重運(yùn)輸機(jī)械等專用設(shè)備多適用專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容⑴對(duì)象設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖;⑵作為管理對(duì)象的零部件(即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件)的性能構(gòu)造、使用的材質(zhì)等；⑶作為管理對(duì)象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢的方法和周期等；⑷設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)）等；⑸其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容,諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定.二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢分工、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等）,該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù),也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ);１.編制依據(jù)①設(shè)備使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料；④實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類⑴按設(shè)備通用性分類①通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指同類設(shè)備在相同的使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備.②專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。⑵按點(diǎn)檢周期分類①日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于短周期的生產(chǎn)操作，運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。②定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。為了便于管理也可將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一列入同一張表中,稱為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn).3．點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點(diǎn)檢“五定（定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人）"的內(nèi)容，即設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；確定點(diǎn)檢檢查方法;制訂點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)；設(shè)定點(diǎn)檢檢查的周期;確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。⑴點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，其大分類為“部位"，小分類為“項(xiàng)目”。⑵點(diǎn)檢內(nèi)容通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。⑶點(diǎn)檢方法①用視、聽、觸、味、嗅覺(jué)為基本方法的“五感點(diǎn)檢法”；②借助于簡(jiǎn)單儀器，工具進(jìn)行測(cè)量；③用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。⑷點(diǎn)檢狀態(tài)分設(shè)備停止（靜態(tài))和運(yùn)轉(zhuǎn)（動(dòng)態(tài)）兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動(dòng)、異音、動(dòng)作狀態(tài)等須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢,而有些項(xiàng)目則必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢.⑸點(diǎn)檢判定基準(zhǔn)是點(diǎn)檢結(jié)果與之對(duì)照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準(zhǔn),分定性判定基準(zhǔn)與定量判定基準(zhǔn)兩種。⑹點(diǎn)檢分工明確點(diǎn)檢的實(shí)施人員，一般分操作點(diǎn)檢、運(yùn)行點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢.⑺點(diǎn)檢周期在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過(guò)長(zhǎng)不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會(huì)使故障率增大；點(diǎn)檢周期過(guò)短又會(huì)使點(diǎn)檢工作量過(guò)大,增加點(diǎn)檢費(fèi)用,而且點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量,它隨多種因素的影響而變化。通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤(rùn)滑狀況、對(duì)生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實(shí)績(jī)和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正,以使其逐漸趨向合理。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑工作的地位越來(lái)越重要，潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的重要組成部分,對(duì)于防止設(shè)備強(qiáng)制劣化,延長(zhǎng)使用壽命起著非常重要的作用。給油脂標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，該標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)。１。編制依據(jù)①設(shè)備使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備實(shí)績(jī)資料；④實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn).２．給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)。對(duì)于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方(利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤(rùn)滑的部位,主要是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分，如齒輪齒面、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。給油脂標(biāo)準(zhǔn)包括了“潤(rùn)滑五定"（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部?jī)?nèi)容。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù).1.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的:⑴提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間；⑵避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；⑶提高檢修作業(yè)管理水平。2．編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件：明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含了修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明、作業(yè)要素（項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。4。編制的難點(diǎn)和關(guān)鍵編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目,圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采用平行作業(yè),以擴(kuò)大施工面，縮短工期。對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時(shí)工序表就可以了,但對(duì)于大型重要，難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)說(shuō)明書.作業(yè)說(shuō)明書須詳細(xì)填寫設(shè)備拆裝,檢測(cè)作業(yè)順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具,作業(yè)者,以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)于較難用文字說(shuō)明清楚的內(nèi)容須用示意圖，簡(jiǎn)圖等來(lái)說(shuō)明。第四章點(diǎn)檢實(shí)施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作1。劃分點(diǎn)檢區(qū)域劃分原則:①以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主；②點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過(guò)大或過(guò)小,計(jì)劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù),有利于點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào);③要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。2.確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍的方法有點(diǎn)檢系數(shù)法和分項(xiàng)評(píng)分法，一般均采用分項(xiàng)評(píng)分法。３.編制點(diǎn)檢管理“四大標(biāo)準(zhǔn)"對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行“五定”工作,并在五定的基礎(chǔ)上制訂出四大標(biāo)準(zhǔn)。4。制訂點(diǎn)檢計(jì)劃為了均衡每天進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)工作量及合理安排點(diǎn)檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制一個(gè)點(diǎn)檢作業(yè)的日程實(shí)施計(jì)劃。5.編制點(diǎn)檢路線圖⑴目的:省時(shí)省力⑵編制原則：①承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目應(yīng)都包括在點(diǎn)檢路線內(nèi);②避免點(diǎn)檢路線重復(fù)，使點(diǎn)檢路線最短、時(shí)間最省;③考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全。6。編制點(diǎn)檢檢查表用符號(hào)將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢檢查表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計(jì)劃的依據(jù).二、日常點(diǎn)檢1。日常點(diǎn)檢的作用⑴通過(guò)日常點(diǎn)檢檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，消除隱患,避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。⑵通過(guò)日常點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作,延緩設(shè)備的劣化。⑶通過(guò)開展日常點(diǎn)檢活動(dòng),可提高操作人員關(guān)心設(shè)備和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。2．日常點(diǎn)檢活動(dòng)的基本工作⑴檢查在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動(dòng)前后,依靠“五感”或簡(jiǎn)單工具，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢檢查，是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是最基本的點(diǎn)檢作業(yè)。⑵清掃整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件,注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化,有可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?以便及時(shí)消除設(shè)備存在的隱患,同時(shí)還可提高崗位操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。⑶給油脂按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)加油潤(rùn)滑,是減少設(shè)備磨損,延緩劣化,避免突發(fā)故障的有效措施之一.⑷緊固緊固是防止螺栓與螺母以及其它設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動(dòng)與脫落,以有效地減少設(shè)備故障的發(fā)生。⑸調(diào)整及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)行動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整可保證設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和發(fā)展。⑹整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，加強(qiáng)整理和整頓,就是簡(jiǎn)化和改善管理對(duì)象,遵守管理標(biāo)準(zhǔn),將現(xiàn)場(chǎng)的一切加以標(biāo)準(zhǔn)化管理.⑺簡(jiǎn)單維修和更換崗位操作人員來(lái)完成簡(jiǎn)單的小維修，既可保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),又是操作人員熟悉設(shè)備和掌握設(shè)備的有效措施。3．加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作⑴搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序;⑵崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；⑶專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。4。日常點(diǎn)檢應(yīng)遵循的基本原則⑴按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查,逐項(xiàng)確認(rèn)；⑵確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)；未檢查的，不得盲目做標(biāo)記;有問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定的問(wèn)題符號(hào)并記載檢查說(shuō)明和按規(guī)定程序報(bào)告；⑶記入有問(wèn)題的項(xiàng)目,解決時(shí)要記入解決情況和效果,問(wèn)題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問(wèn)題符號(hào)；⑷點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和說(shuō)明后,必須簽字。三、專業(yè)點(diǎn)檢1.專業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容⑴設(shè)備的非解體定期檢查；⑵設(shè)備解體檢查；⑶劣化傾向檢查;⑷設(shè)備的精度測(cè)試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加;⑹零部件更換及劣化部位的修復(fù)。２．點(diǎn)檢工作的七事一貫制⑴點(diǎn)檢實(shí)施;⑵設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問(wèn)題分析;⑶定修、日修、年修計(jì)劃編制；⑷維修備件材料計(jì)劃的制定及準(zhǔn)備;⑸定修、日修、年修工程委托及管理；⑹工程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn);⑺點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績(jī)分析。３.點(diǎn)檢的目標(biāo)及工作體系⑴目標(biāo):①效果好;②費(fèi)用少⑵工作體系:①設(shè)備管理；②點(diǎn)檢實(shí)施4.抓住五大要素⑴緊固;⑵清掃；⑶給油脂；⑷備品備件管理；⑸按計(jì)劃修理。四、精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢)和精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中由操作人員完成的;定期點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員完成的；而精密點(diǎn)檢是由點(diǎn)檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來(lái)完成的.1。精密點(diǎn)檢的概念用精密檢測(cè)儀器，儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)，特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較,定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性,這就是精密點(diǎn)檢。2。精密點(diǎn)檢的常用方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中或在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)定的常用方法有以下幾種:⑴無(wú)損檢測(cè)技術(shù)無(wú)損檢測(cè)也稱無(wú)損探傷.是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測(cè)的質(zhì)量評(píng)價(jià)的檢測(cè)技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)以及聲發(fā)射等.無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)不但要探測(cè)缺陷的有無(wú)，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)。無(wú)損檢測(cè)常用為“在役檢查”，可以做到防患于未然，對(duì)消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。⑵振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù)振動(dòng)和噪聲的測(cè)定主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對(duì)中、聯(lián)接松動(dòng)、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測(cè).通過(guò)對(duì)機(jī)器設(shè)備表面部件的振動(dòng)和噪聲的測(cè)量與分析，或運(yùn)用精密儀器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防范因振動(dòng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響,并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，進(jìn)而預(yù)測(cè)判斷設(shè)備的健康狀態(tài),為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。⑶油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期取樣檢測(cè)分析，通過(guò)對(duì)其清潔度及其它理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài);或者用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測(cè)技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。⑷溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)利用接觸測(cè)溫或者紅外技術(shù)等方法,對(duì)設(shè)備或設(shè)備上某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆從而判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測(cè)還可作為其它檢測(cè)方法的補(bǔ)充.⑸應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)技術(shù)利用應(yīng)變測(cè)量的原理和方法，對(duì)傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、扭矩、扭振的測(cè)試,以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài).⑹表面不解體檢測(cè)技術(shù)①用于一般工器具無(wú)法檢測(cè)的設(shè)備部位，如采用超聲波測(cè)厚儀,工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測(cè)。②設(shè)備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測(cè)的項(xiàng)目,如軋機(jī)牌坊的標(biāo)高、中心線、窗口垂直度、起重機(jī)主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。⑺電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)電氣設(shè)備種類繁多,故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因?對(duì)電氣設(shè)備的檢測(cè)技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗(yàn),電動(dòng)機(jī)和開關(guān)電器試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)的故障檢測(cè)以及PLC系統(tǒng)測(cè)試等。3。精密點(diǎn)檢的實(shí)施專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況，編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后，將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。⑴精密點(diǎn)檢管理流程點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)1點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)1——點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)n精密點(diǎn)檢管理部門⑦檢測(cè)結(jié)果及分析意見技術(shù)部門精密點(diǎn)檢實(shí)施單位④工程委托單⑥檢測(cè)結(jié)果⑧檢測(cè)報(bào)告及分析結(jié)果①精密點(diǎn)檢計(jì)劃②精密點(diǎn)檢實(shí)施計(jì)劃③工程委托單⑤實(shí)施商討及實(shí)施精密點(diǎn)檢①由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行實(shí)績(jī)，提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門;②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行總體平衡后，向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃；③點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫工程委托單交管理部門；④管理部門把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施；⑤實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、安排要求和有關(guān)技術(shù)問(wèn)題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)商討，并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢;⑥實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門；⑦管理部門將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門,同時(shí)提出技術(shù)分析意見；⑧技術(shù)部門將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來(lái)判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài),采取對(duì)策,并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容。⑵精密點(diǎn)檢跟蹤管理精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)績(jī)和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法,一般有繼續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對(duì)策。對(duì)精密點(diǎn)檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：①設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視１）擴(kuò)大測(cè)試項(xiàng)目范圍；2）縮短測(cè)試周期。②備件準(zhǔn)備根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件待用，做到一經(jīng)損壞立即更換，以盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會(huì)有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點(diǎn)檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運(yùn)行必不可少的措施.它不但可分析在線設(shè)備的運(yùn)行狀況,還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。五、專業(yè)點(diǎn)檢員專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員,也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心,是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán)。1.專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件⑴具有扎實(shí)、雄厚的文化基礎(chǔ)知識(shí);⑵有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；⑶熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能;⑷有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計(jì)算機(jī)操作能力;⑸勤奮、努力、刻苦、負(fù)責(zé)任;⑹肯學(xué)習(xí)、善學(xué)習(xí)、能指導(dǎo)。2。優(yōu)秀點(diǎn)檢員的基本素質(zhì)優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛(ài)崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場(chǎng)能力強(qiáng)、表達(dá)能力好、安全意識(shí)濃、知識(shí)面廣的實(shí)干者.３。點(diǎn)檢員的核心作用操作、點(diǎn)檢、維修三方，點(diǎn)檢是管理方，處于核心地位,是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的“四大員”：①設(shè)備的基層管理人員；②設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；③設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員;④設(shè)備維修費(fèi)用控制員。4.點(diǎn)檢人員的職責(zé)專職點(diǎn)檢人員對(duì)本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、順行負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是:⑴制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、編制修理工時(shí)定額、檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料;⑵編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)績(jī)記錄；⑶按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對(duì)操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查；⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，將情況記入作業(yè)卡中，并及時(shí)進(jìn)行處理；⑸負(fù)責(zé)設(shè)備維檢方設(shè)備維檢考核工作;⑹編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃并合理使用;⑺編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表，并列出修理工程計(jì)劃;⑻編制設(shè)備維修資材(備件、材料）需用計(jì)劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作；⑼收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行傾向管理,定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度，以及預(yù)測(cè)設(shè)備壽命;⑽參加設(shè)備事故（故障)分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見；⑾負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作；⑿負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管工作;⒀提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、修理、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議；⒁參與精密點(diǎn)檢。5。掌握點(diǎn)檢技能實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),除了必須事先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線等一系列工作之外，專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能,這是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面.點(diǎn)檢員憑籍自己所具有的知識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問(wèn)題和切實(shí)解決這些問(wèn)題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。前兆技術(shù),就是通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽;發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化,并密切跟蹤劣化的發(fā)展,找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化、異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施,讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理設(shè)備點(diǎn)檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學(xué)的動(dòng)態(tài)設(shè)備管理方法，是ＴＰM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的中心。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理,搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢,是搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵一環(huán).1。點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù)⑴保證設(shè)備“四保持”：①保持設(shè)備的外觀整潔;②保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;③保持設(shè)備的性能和精度;④保持設(shè)備的自動(dòng)化程度.⑵按計(jì)劃修理,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用；⑷創(chuàng)建文明班組,創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和氛圍；⑸確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零?，F(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù)是點(diǎn)檢業(yè)務(wù)管理的管理目標(biāo)，整個(gè)管理就是圍繞這些目標(biāo)而進(jìn)行的活動(dòng)。２.現(xiàn)場(chǎng)“5S"活動(dòng)的開展5Ｓ是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容.５S活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保證安全,使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好習(xí)慣，消除無(wú)效勞動(dòng)，降低成本，從而提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等要素進(jìn)行有效的管理，改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì),改善企業(yè)的素質(zhì)。3。做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)⑴落實(shí)五定:即定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。⑵抓住重點(diǎn):分清主次,從對(duì)象上講，重點(diǎn)抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位；從管理上講,重點(diǎn)抓故障管理、費(fèi)用管理、安全管理、備件材料管理、設(shè)備改進(jìn)、信息管理與協(xié)調(diào)工作。⑶嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn):詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑷明確流程:建立相應(yīng)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，即點(diǎn)檢工作模型。在這個(gè)模型中,要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序,按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。⑸積極處理：對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要積極處理或及時(shí)報(bào)告,并詳細(xì)填寫處理記錄。⑹強(qiáng)化責(zé)任：提高現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能,并明確職責(zé)、強(qiáng)化責(zé)任、科學(xué)考核。第五章點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理一、點(diǎn)檢管理的ＰDCA循環(huán)點(diǎn)檢工作的實(shí)施應(yīng)以點(diǎn)檢為核心,按照PDCA循環(huán)的工作方法，實(shí)行閉環(huán)的規(guī)范化管理。1.ＰＤＣA循環(huán)工作方法的含義P－Plan（計(jì)劃)；Ｄ－Do（實(shí)施）;C—Check（檢查）；A—Action（處理)。PDCA循環(huán)是在點(diǎn)檢定修制中提出的點(diǎn)檢管理基本工作方法，是極其有效的管理措施.PＤCA管理要求對(duì)任何點(diǎn)檢管理項(xiàng)目都應(yīng)做到計(jì)劃→實(shí)施→檢查→反饋處理，不斷完善提高,實(shí)現(xiàn)管理閉環(huán)。即計(jì)劃要高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施要細(xì)致全面,檢查要求要嚴(yán)格，并持之以恒,每次循環(huán)要取得實(shí)效，不斷提高.２．點(diǎn)檢管理的ＰDＣA管理環(huán)P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃;D：按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程;C：檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析；Ａ：在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。3.點(diǎn)檢實(shí)施的閉環(huán)管理二、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理1.實(shí)績(jī)內(nèi)容⑴專業(yè)點(diǎn)檢記錄：①點(diǎn)檢日志；②缺陷異常記錄；③故障(或事故）記錄；④傾向管理記錄；⑤失效記錄。⑵工程委托單及檢查記錄和修理記錄.⑶維修費(fèi)用實(shí)績(jī)記錄。⑷其它記錄:①日常點(diǎn)檢記錄；②給脂加油記錄;③改進(jìn)維修記錄；④MTBF分析記錄表;⑤設(shè)備臺(tái)帳。２.實(shí)績(jī)分析包括點(diǎn)檢組的分析和點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)的分析兩級(jí)分析.分析內(nèi)容主要是點(diǎn)檢效果分析；故障分析；定修（年修）計(jì)劃實(shí)施分析和維修費(fèi)用分析。常用的分析方法是利用圖表法進(jìn)行定量分析。第六章點(diǎn)檢管理與零故障工程設(shè)備管理中的零概念，如:零故障;零庫(kù)存；零泄漏;零污染；零損害;零廢品;零等待；零缺陷；零停機(jī)；零投訴等.對(duì)設(shè)備做到正確使用,精心維護(hù),合理潤(rùn)滑,及時(shí)檢修，認(rèn)真進(jìn)行有效的點(diǎn)檢，實(shí)施徹底的預(yù)防維修，及時(shí)防止設(shè)備劣化，是可以做到“零故障”管理的.一、故障降不下來(lái)的原因1．設(shè)備的可靠性低：設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的“使用可靠性”低，或者二者都低。2．錯(cuò)誤的故障對(duì)策:⑴無(wú)視潛在的缺陷⑵忽視了設(shè)備及附件正確使用的條件⑶對(duì)設(shè)備劣化錯(cuò)誤地實(shí)施了局部性改善⑷對(duì)故障現(xiàn)象未充分解析就采取措施⑸忽視人的行為二、減少故障損失的八個(gè)對(duì)策1。保持設(shè)備的基本狀態(tài);2.切實(shí)遵守設(shè)備的使用和操作規(guī)程；３。加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作；4．及時(shí)停修設(shè)備，消除設(shè)備劣化;5.徹底根除劣化;6.正確處理物理的潛在缺陷和心理的潛在缺陷；７。修正有缺陷的設(shè)計(jì)；8.防止人為失誤,提高員工技能.三、實(shí)現(xiàn)零故障管理的六個(gè)步驟１.使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?。使人為劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化；３．改善設(shè)計(jì);4．徹底的預(yù)防維修;5．實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修和狀態(tài)維修;6.提高人的可靠性。四、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段第一階段:延長(zhǎng)設(shè)備故障間隔期①及時(shí)處理設(shè)備的劣化問(wèn)題②采取有效措施消除設(shè)備強(qiáng)制劣化第二階段：延長(zhǎng)設(shè)備固有使用壽命①改進(jìn)設(shè)備原設(shè)計(jì)存在的缺陷②排除設(shè)備的偶然故障③設(shè)備表面化劣化的修復(fù)第三階段:定期消除設(shè)備劣化①完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，徹底進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防維修和改善維修②掌握設(shè)備內(nèi)部劣化的異常征兆第四階段：預(yù)知設(shè)備使用壽命①運(yùn)用故障診斷技術(shù)②運(yùn)用防止全局破壞型故障的解析技術(shù)第七章劣化傾向管理一、設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失,以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。１．設(shè)備劣化的類型⑴設(shè)備有形劣化設(shè)備在使用或閑置過(guò)程中，發(fā)生實(shí)體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低，直至完全喪失使用價(jià)值；經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低，直至完全貶值。由于技術(shù)進(jìn)步一方面可減少有形劣化，另一方面又可加速有形劣化，因此,技術(shù)進(jìn)步不可能完全避免有形劣化.⑵設(shè)備無(wú)形劣化設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低,而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來(lái)的劣化稱為無(wú)形劣化.無(wú)形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化和技術(shù)性無(wú)形劣化兩種類型。經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化的技術(shù)后果是設(shè)備的使用價(jià)值沒(méi)有變化，而經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值貶值；技術(shù)性無(wú)形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低,經(jīng)濟(jì)后果也是使設(shè)備原始價(jià)值貶值。由于無(wú)形劣化速度快是技術(shù)進(jìn)步快的反映，因此，不應(yīng)限制無(wú)形劣化的發(fā)展。⑶設(shè)備綜合劣化設(shè)備在其使用期間，有形劣化和無(wú)形劣化同時(shí)在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。2。設(shè)備劣化的補(bǔ)償有形劣化的局部補(bǔ)償是修理；無(wú)形劣化的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改造；有形劣化和無(wú)形劣化的完全補(bǔ)償是更新。⑴對(duì)可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí),可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。⑵對(duì)不可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是改造;對(duì)改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。⑶由于經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化并不會(huì)引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高，因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償.⑷對(duì)技術(shù)性無(wú)形劣化的補(bǔ)償方式,主要是更新，但有些大型設(shè)備價(jià)格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)加以改造。一般的,在有形劣化期短于無(wú)形劣化期時(shí)適于修理,反之，則適于改造和更新。3。設(shè)備有形劣化的主要表現(xiàn)形式⑴機(jī)械磨損;⑵疲勞裂紋;⑶塑性斷裂和脆性斷裂;⑷腐蝕；⑸蠕變；⑹元器件老化等。二、設(shè)備有形劣化的原因分析1．造成設(shè)備有形劣化的因素⑴設(shè)備本體方面的問(wèn)題;⑵設(shè)備管理方面的問(wèn)題;⑶生產(chǎn)管理方面的問(wèn)題;⑷環(huán)境和條件方面的問(wèn)題；⑸正常使用條件下的劣化.⒉加速設(shè)備有形劣化的主要原因⑴潤(rùn)滑不良；⑵灰塵沾污或異物侵入;⑶螺栓松馳；⑷受熱；⑸潮濕；⑹保溫不良等。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策1．預(yù)防或延緩劣化正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑、改善維修。2。測(cè)定劣化點(diǎn)檢檢查、故障診斷。3．消除劣化適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位1．機(jī)械設(shè)備的劣化部位⑴機(jī)件滑動(dòng)工作部位;⑵機(jī)械傳動(dòng)工作部位;⑶機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；⑷受力支撐及連接部位;⑸與原料、灰塵接觸、粘附部位；⑹受介質(zhì)腐蝕、粘附部位.⒉電氣設(shè)備的劣化部位⑴絕緣部位；⑵受介質(zhì)腐蝕部位;⑶受灰塵污染部位；⑷受溫度影響部位;⑸受潮濕浸入部位。五、劣化傾向管理觀察對(duì)象設(shè)備故障參數(shù),定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測(cè)定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向,定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理.1.劣化傾向管理的目的了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。2.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時(shí)間的推移,磨損和劣化不斷加劇.在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但一超過(guò)極限值就會(huì)出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限附近進(jìn)行.為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到極限值,這就是劣化傾向管理的意義所在。按一定周期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，通過(guò)把精密點(diǎn)檢所得劣化數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以找出設(shè)備的劣化規(guī)律,掌握其接近或達(dá)到極限值的時(shí)間，從而進(jìn)行預(yù)知維修。精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化的實(shí)際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過(guò)劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工,從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律.不進(jìn)行劣化傾向管理,精密點(diǎn)檢就失去了意義;而沒(méi)有精密點(diǎn)檢,也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成,缺一不可.3.劣化傾向管理的實(shí)施⑴選題①確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目；②對(duì)其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析；③確定其被測(cè)試的部位及實(shí)施周期。⑵實(shí)施①選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間；②定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄；④繪制檢測(cè)劣化曲線,建立圖表臺(tái)帳；⑤分析劣化規(guī)律。⑶檢查、修正和完善⑷效果分析和實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)第八章設(shè)備定修管理一、定修與定修制1．定修的概念根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上,按照嚴(yán)格的定期修理周期、規(guī)定的修理時(shí)間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量,安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在“停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高”的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。２．定修制下計(jì)劃修理的方式⑴定修凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及普通作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理,稱為定修。⑵年修須連續(xù)幾天進(jìn)行的一個(gè)或幾個(gè)定修稱為年修.⑶日修不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時(shí)可以停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃修理稱為日修.3。定修的特點(diǎn)⑴定修是在預(yù)防維修條件下,把修理負(fù)荷壓到最低限;⑵定修充分