某大廈鉆孔灌注樁施工方案

硅湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目天都大廈鉆孔灌注樁施工方案年級2010級專業(yè)建筑工程技術(shù)姓名學(xué)號指導(dǎo)老師2013年4月25日天都大廈鉆孔灌注樁施工方案【摘要】本方案是天都大廈的鉆孔灌注樁的施工方案。里面內(nèi)容包含了：編制依據(jù)，工程概況，施工總體部署，主要施工方法，質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約施工措施，合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施等內(nèi)容。對灌注樁的施工方法，流程，以及質(zhì)量控制進(jìn)行了仔細(xì)的敘說?！娟P(guān)鍵詞】灌注樁質(zhì)量控制施工流程目錄第一章編制依據(jù) 11.1設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件 11.2規(guī)范、規(guī)程 11.3標(biāo)準(zhǔn) 21.4主要法規(guī) 21.5其它依據(jù) 2第二章工程概況 22.1工程位置及周邊環(huán)境 32.2工程相關(guān)單位 32.3各分部分項(xiàng)工程工程量 3第三章施工總體部署 43.1施工分區(qū) 43.2施工人員及機(jī)械安排 4第四章主要施工方法 54.1鉆孔樁施工工藝流程圖 54.2鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝 64.3施工主要工藝流程 94.4注漿設(shè)備及工序安排 94.5注漿管、閥的制作和安放 94.6注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 104.7注漿參數(shù)的選擇 104.8鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控制措施 104.9成孔質(zhì)量的控制 104.10成樁質(zhì)量的控制 11第五章質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約施工措施 135.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 135.2工程施工質(zhì)量目標(biāo) 135.3施工質(zhì)量保證體系 135.4施工質(zhì)量控制措施 185.5安全文明施工保證體系的建立與運(yùn)行 195.6安全施工措施 195.7安全技術(shù)措施 205.8施工現(xiàn)場應(yīng)急技術(shù)措施 215.9主要施工機(jī)械安全技術(shù)措施 25第六章合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施 306.1進(jìn)度控制的方法 306.2施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 306.3保證工期的管理措施 306.4保證工期的技術(shù)措施 31第一章編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件見表1—1。表1—1設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件序號文件名稱日期1樁基設(shè)計(jì)圖紙2012.92工程量清單2012.93招標(biāo)文件2012.81.2規(guī)范、規(guī)程規(guī)范、規(guī)程見表1—2。表1—2規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5007-20022工程測量規(guī)范GB50026-20073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB50502-20096建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20028建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-20039鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200310建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-991.3標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)見表1—3。表1—3標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-873鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-20011.4主要法規(guī)1.《中華人民共和國建筑法》2.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》3.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》4.《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》1.5其它依據(jù)其它依據(jù)見表1—4。表1—4其它依據(jù)序號文件名稱備注1其他相關(guān)國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)2同類型的工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況2.1工程位置及周邊環(huán)境擬建場地位于蘇州高新區(qū)長江路與竹園路交匯處；施工場地拆遷及平整情況就緒，施工用水、電已接到現(xiàn)場，場內(nèi)外道路已開通；樁基施工北側(cè)為在建商貿(mào)大廈及開挖基坑，南側(cè)為河道。2.2工程參建單位建設(shè)單位：蘇州新港建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：蘇州建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2.3各分部分項(xiàng)工程工程量各分部分項(xiàng)工程工程量見表2—1表2—1各分部分項(xiàng)工程工程量樁型樁徑（mm）樁長（m)樁數(shù)（根）工程量（m）進(jìn)入持力層單樁設(shè)計(jì)承載力特征值樁底注漿工程樁一10007017889617層粘土8000KN后注漿工程樁一（試）100083.5631977層粘土9700KN后注漿工程樁二8005615038006層粉質(zhì)粘土4700KN后注漿工程樁二（試）80068.6131036層粉質(zhì)粘土5150KN后注漿工程樁三6003727929195層粉土1450KN工程樁三（試）60047.883415層粉土1600KN工程樁四6003724926055層粉土1200KN工程樁四（試）60047.883415層粉土1350KN合計(jì)86818667第三章施工總體部署3.1施工分區(qū)施工階段施工按各自鉆機(jī)負(fù)責(zé)施工區(qū)域進(jìn)行施工。3.2施工人員及機(jī)械安排本工程技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期較緊張。為確保優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)并達(dá)到安全文明施工，安排20個(gè)樁基施工班組及2個(gè)安全后勤班組，進(jìn)場機(jī)械包括10臺GPS-15型鉆機(jī)及6臺GPS-20型鉆機(jī)、配套機(jī)具設(shè)備。第四章主要施工方法4.1鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程見圖4—1。平整場地平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場檢查鉆孔鉆孔記錄成孔檢查清孔安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管制作及檢查安設(shè)導(dǎo)管水密試驗(yàn)灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸拆除護(hù)筒試塊制作鉆機(jī)移位試塊檢測樁頂制作靜載試驗(yàn)圖4—1鉆孔樁施工工藝流程4.2鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝4.2.1測量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。4.2.2鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒一般用8mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，每個(gè)鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，并高出地面0.3－0.5m。鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。護(hù)筒埋設(shè)深度控制在4.2.3成孔1.成孔采用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴。2.在鉆孔過程中要根據(jù)本工程土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：①在開孔施工時(shí)第一層土為素填土，故成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3。②第二層土為粘土，厚度較厚，在淤泥層成孔時(shí)，由于本身也有一定的造漿能力，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)調(diào)??；3.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；依據(jù)土層情況，控制鉆進(jìn)速度，在淤泥層土質(zhì)中，速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3.0m/h；成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制，其措施是：①場地必須平整,以便鉆機(jī)安放平穩(wěn)；②對不同的地層采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；③經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。4.泥漿系統(tǒng)及泥漿處理①每個(gè)泥漿池分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲(chǔ)漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿主要通過泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。廢漿通過泥漿溝排到沉渣池內(nèi)。②泥漿指標(biāo)控制在：比重粘度18～22，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。5.清孔⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，清孔后距孔底外0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)控制在1．l左右;⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.15～1.25；⑶清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤10%，粘度應(yīng)≤28s；⑷清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值：摩擦樁不得大于200mm。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求為不大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。6.鋼筋籠的制作與安裝⑴鋼筋籠制作根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準(zhǔn)確。主筋的焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的保護(hù)層用預(yù)制砼墊塊或環(huán)形鋼筋來處理。⑵鋼筋籠的吊裝在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗(yàn)收合格后的鋼筋籠，吊放上平板車運(yùn)至孔口，用吊機(jī)將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面焊，焊接長度為10d。7.水下混凝土澆注⑴水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定①水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落宜為160～220mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)），每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。②細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%；⑵導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求①導(dǎo)管壁厚不宜少于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分長度應(yīng)按工藝要求確定。兩管之間用雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長度不宜小于4m；②為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形板等有效措施：⑶灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定①開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3～0.5m：②開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深底的混凝土儲(chǔ)存量；⑷應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5⑸灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試決不得少于一組。⑹鉆孔灌注樁樁基工程的質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收按有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行①對原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按國標(biāo)GBJ204－83、國標(biāo)GBJ107所以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測；②對成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、孔底標(biāo)高、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆管情況和埋管深度、擴(kuò)孔率、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量及單極承載力等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，并保留孔底巖樣備查。4.3施工主要工藝流程測量定位→鉆孔就位→定位檢測→鉆進(jìn)成孔→終孔→第一次清孔→提鉆→下鋼籠并安放注漿管→下灌注導(dǎo)管→第二次清孔→檢測孔底沉渣及泥漿指標(biāo)→砼灌注→開塞→樁端注漿。4.4注漿設(shè)備及工序安排1.注漿設(shè)備⑴BW-150活塞式注漿泵（泵量：150-32L/min），泵壓：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管徑51mm，排水管徑32mm；⑵水泥漿攪拌機(jī)WKY-350型貯水箱（≥1m3）貯漿箱（≥1m3）⑶高壓注漿管100m（耐壓＞10Mpa）；⑷PVC高壓塑料軟管（1.2寸）⑸篩網(wǎng)（網(wǎng)孔5×5mm）2.工序安排⑴注漿管、注漿閥的制作；⑵基樁在混凝土澆灌成樁后1天內(nèi)對注漿管實(shí)施預(yù)壓水疏通注漿管；⑶當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值（通常為75%）后，即通過注漿管底部注漿裝置向樁端部位注漿。4.5注漿管、閥的制作和安放1.注漿管、注漿閥的加工、制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩根注漿管對稱綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。注漿管采用1寸鐵管，其結(jié)構(gòu)分三部分：端部為注漿閥，中部直管及上部帶鐵扣的接頭。在安放注漿管前先將端部特殊加工的注漿閥安裝好。2.注漿管的安放在樁基下鋼籠的同時(shí)，安放樁端注漿管，在安放樁端注漿管時(shí)，底端注漿管必須伸出鋼籠底端100-200mm，并與鋼籠主筋綁焊連結(jié)，綁焊至少兩處，每處綁焊長度不少于150mm，以后各段注漿管隨鋼籠的下放，先用接頭連結(jié)好，后與鋼籠點(diǎn)焊并用12#鐵絲綁孔連結(jié)，綁扎點(diǎn)焊間距不得大于3米，以防鋼管和鋼筋籠二者脫落。注漿管頂端必須伸出地面10-20cm3.注漿技術(shù)要求①用普42.5#水泥，配制水灰比在0.55-0.6左右、比重為1.8-1.7的水泥漿。②注漿控制以水泥量為主，注漿壓力為輔，樁端水泥壓入量見設(shè)計(jì)圖紙，注漿壓力控制見設(shè)計(jì)圖紙。4.6注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應(yīng)在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。2.注漿前應(yīng)對注漿泵、灰漿攪拌機(jī)和注漿管線進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。4.7注漿參數(shù)的選擇1.根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和本工程地質(zhì)條件，建議注漿參數(shù)如下：開塞壓力4-6Mpa，注漿壓力1.2～4Mpa左右，注漿水泥量2.3t左右。2.終止注漿條件：①樁頂出現(xiàn)冒漿；②注漿壓力達(dá)到6-8Mpa；③注漿水泥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；④樁頂上抬量超過設(shè)計(jì)要求。4.8鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控制措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。4.9成孔質(zhì)量的控制1.采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。2.確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。3.確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度4.鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。4.10成樁質(zhì)量的控制1.為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告，商品砼），如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)，商品砼），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2.鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，商品砼的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。第五章質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約施工措施5.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量是“產(chǎn)品、過程或服務(wù)、滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征的總和”，而對工程質(zhì)量及施工方、業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方而言；服務(wù)就是為業(yè)主著想多快好省地完成施工任務(wù)使業(yè)主滿意；規(guī)定指對工程質(zhì)量的國家所制定的驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；而潛在要求就是指在施工中盡量按業(yè)主的或設(shè)計(jì)的對工程修改、方法等進(jìn)行操作，使本工程達(dá)到業(yè)主的滿意程度。5.2工程施工質(zhì)量目標(biāo)1.合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求；2.質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3.質(zhì)量保證資料齊全。5.3施工質(zhì)量保證體系1.施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制的著急而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價(jià)，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。⑴質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可現(xiàn)任到位，便于管理。⑵項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。確?！顿|(zhì)量保證計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)。⑶技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。同時(shí)，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。⑷質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供齊備的檢查資料，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對已成型的質(zhì)量總是有獨(dú)立的處理能力。⑸施工班長的質(zhì)量職責(zé)施工班長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時(shí)對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作。對質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工班長亦是各分項(xiàng)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。2.施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的政黨運(yùn)作必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)。⑴編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使在項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。⑵在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)予施工班組實(shí)施，實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。⑶在實(shí)施過程中，無論是施工班長還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，以使所有質(zhì)量總是解決于施工之中，并同時(shí)對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。⑷在實(shí)施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產(chǎn)生原因采取不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。3.質(zhì)量保證體系的運(yùn)作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，全面加強(qiáng)對施工過程的工序管理與質(zhì)量檢查工作，對工程質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)落實(shí)質(zhì)量預(yù)控措施，清除質(zhì)量隱患，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行。建立：現(xiàn)場質(zhì)保體系流程圖（見圖5—1），工程質(zhì)量控制流程圖（見圖5—2），圖5—1現(xiàn)場質(zhì)保體系流程圖

圖5—2工程質(zhì)量控制流程圖5.4施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)，其主要是對施工各階段中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)要求。1.組織設(shè)計(jì)審批制度施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上報(bào)同意后方可進(jìn)行施工。2.隱蔽驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫“分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄”，作為施工技術(shù)資料歸檔。3.交底制度⑴技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：⑵當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。⑶施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。⑷本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4.分部分項(xiàng)質(zhì)量評定制度⑴分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。⑵分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。⑶項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。⑷工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。5.材料質(zhì)量管理⑴嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。⑶水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，鋼筋原材料必須取樣必須聯(lián)樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋除物理試驗(yàn)外還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)，存放期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。5.5安全文明施工保證體系的建立與運(yùn)行1.建立安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系的建立應(yīng)符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點(diǎn)，并形成安全體系文件；人員的配備、崗位的設(shè)置應(yīng)符合本工程的特點(diǎn)而定，做到相對固定，不得隨意變動(dòng)；配備必要的設(shè)施，裝備和專業(yè)人員，確定控制和檢查手段、措施；確定整個(gè)施工過程中重點(diǎn)內(nèi)容，關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)部位的控制手段和措施，以確保安全保證計(jì)劃的內(nèi)容具有可操作性、嚴(yán)密性、可行性。2.安全文明施工管理目標(biāo)⑴方針：安全第一，預(yù)防為主。⑵杜絕火災(zāi)、交通管線、設(shè)備等重大事故。3.安全文明施工管理組織⑴工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。⑵安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組擬定落實(shí)安全管理目標(biāo)，制訂安全保證計(jì)劃，根據(jù)保證計(jì)劃的要求，落實(shí)資源的配置。5.6安全施工措施1.安全生產(chǎn)責(zé)任制⑴項(xiàng)目部制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度做到責(zé)任明確，層層落實(shí)，齊抓共管，實(shí)現(xiàn)全員管理。⑵項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程施工安全總負(fù)責(zé)。⑶建立各級的安全生產(chǎn)責(zé)任制，職責(zé)分明，責(zé)任到人。2.安全教育制度⑴安全教育分為安全教育與安全技術(shù)交底二部分：⑵進(jìn)入工地的全體職工及時(shí)進(jìn)行入場HSE教育，經(jīng)考試合格后方可持證進(jìn)入場施工。⑶所有員工進(jìn)場前均應(yīng)到當(dāng)?shù)胤酪哒具M(jìn)行體檢，嚴(yán)禁帶病進(jìn)場工作。⑷定期進(jìn)行安全教育和新工人上崗教育。⑸組織各工種對本工程的實(shí)際情況進(jìn)行安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)。⑹下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，下達(dá)安全生產(chǎn)指標(biāo)和進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑺每天上班由班組長對全班工作進(jìn)行上崗安全交底。3.安全設(shè)施驗(yàn)收制度對建筑的安全設(shè)施加強(qiáng)驗(yàn)收掛牌制度。5.7安全技術(shù)措施建筑施工必須貫徹安全生產(chǎn)工作條例，從施工總體安排到分部分項(xiàng)工程都要有針對性的安全技術(shù)措施。1.使用安全色和安全標(biāo)志⑴施工中必須充分與正確使用安全與安全標(biāo)志，并執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。⑵把安全色與安全標(biāo)志視作安全設(shè)施的一個(gè)組成部分，在各項(xiàng)施工中加以防范和實(shí)施。杜絕事故發(fā)生，確保安全施工。⑶布置安全標(biāo)語。⑷本工程在施工階段，將配合安全教育，提出安全目標(biāo)口號與安全施工警句，形成工地安全氣氛，提高職工的安全生產(chǎn)意識。2.施工現(xiàn)場防火措施⑴柴油庫、材料倉庫、工具間等重要地處均需設(shè)滅火器；辦公室設(shè)二只滅火器；并進(jìn)行正常檢查。⑵現(xiàn)場施焊操作，注意產(chǎn)生的火星、焊渣及周圍的距離，安排人員巡邏夜間施工安全措施3.夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專門的照明設(shè)備，保證施工人員夜間施工及特殊作業(yè)的要求。施工區(qū)內(nèi)必須有良好的照明，對危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)有紅燈警示標(biāo)志。根據(jù)場地實(shí)際情況，我項(xiàng)目部將在施工區(qū)邊界設(shè)2-3處照明設(shè)備，照明有效區(qū)應(yīng)覆蓋整個(gè)場區(qū)。夜間若遇停電等特殊情況，應(yīng)將所有電源開關(guān)關(guān)掉。5.8施工現(xiàn)場應(yīng)急技術(shù)措施5.8.1應(yīng)急準(zhǔn)備1.項(xiàng)目經(jīng)理部對應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)⑴對應(yīng)急現(xiàn)場人員進(jìn)行崗位教育和消防知識的教育。⑵對撲救火災(zāi)、救護(hù)人員的知識能力教育。2.安全員做好培訓(xùn)教育計(jì)劃和培訓(xùn)教育實(shí)施記錄3.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)保證應(yīng)急有效4.制定切實(shí)可行安排計(jì)劃安全員應(yīng)將安全施工方案進(jìn)行安全技術(shù)交底，備足備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，作好預(yù)防準(zhǔn)備。5.8.2應(yīng)急響應(yīng)1.一般事故的應(yīng)急響應(yīng)⑴當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。⑵現(xiàn)場經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進(jìn)行處理，并在12小時(shí)內(nèi)向工程管理部報(bào)知。2.重大事故的應(yīng)急響應(yīng)⑴重大施工安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人立即向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告，同時(shí)采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。⑵項(xiàng)目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并立即報(bào)告主管工程的副總經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。3.其他安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：⑴施工安全事故應(yīng)急情況的準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：可能發(fā)生和安全事故有：高處墜落；物體打擊、觸電事故、機(jī)械傷害以及坍塌事故等。⑵高處墜落、物體打擊的應(yīng)急措施；①重點(diǎn)做好施工現(xiàn)場的“外防護(hù)、內(nèi)封閉”各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，并正確使用“三寶”；防塵勞保用品。②高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔器官損傷、腹部傷等；⑶檢修電器、使用電動(dòng)機(jī)械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施①有人觸電時(shí)，搶救者首先立刻斷開近電源（拉閘、拔插頭）如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣或干燥木炳鐵鍬、斧子等切斷電源斷開電源。②觸電人脫離電源后:如果觸電人神志清醒,但有些心慌、全身無力四肢麻木?；蛘哂|電人在觸電過程中一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不在走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨碣呼吸的衣扣、腰帶、若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治：⑷機(jī)械傷害事故的應(yīng)急措施：①各種機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效有各種安全保護(hù)裝置按要求辦理驗(yàn)收。②發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)③現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行曲半握拳狀的功能固定④然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接冰水中浸泡，速隨傷者送醫(yī)院搶救。4.火災(zāi)、爆炸與爆燃⑴施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)條件；①制定消防措施，成立消防組織，并記錄落實(shí)效果②并按照不同作業(yè)條件，按《運(yùn)行控制程序》配備滅火器材；③現(xiàn)場動(dòng)火設(shè)專人監(jiān)護(hù)；⑵對易燃易爆等危險(xiǎn)物品：①分庫存放，設(shè)專職保管員；②儲(chǔ)存易燃易爆物的倉庫必須嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁煙火，違者罰款50—300元。⑶在重大節(jié)日、大型活動(dòng)時(shí)，提前做好節(jié)日保衛(wèi)、防火、防爆的工作安排：①制定項(xiàng)目值班表報(bào)工管部備案：②檢查物資倉庫及其它重點(diǎn)部位：③安全保衛(wèi)、防火工作重點(diǎn)部位的值班或巡視。5.8.3火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急呼應(yīng)1.火災(zāi)按照可燃物類別，一般分為五類：A、可燃?xì)怏w火災(zāi)B、可燃液體火災(zāi)C、固體可燃物火災(zāi)D、電器火災(zāi)E、金屬火災(zāi)2.應(yīng)注意下列火災(zāi)不能用水撲救：⑴輕于水和不溶解于水的易燃液體；⑵高壓電器裝置的火災(zāi)，沒有良好接地設(shè)備或沒有切斷電源的情況下引起的火災(zāi)，具體應(yīng)急措施為；①發(fā)現(xiàn)者立即向周圍的人發(fā)出警報(bào)。②在安全的情況下設(shè)法滅火和搶救傷員。⑶要及時(shí)疏散被火圍困人員，并對受傷人員進(jìn)行必要的搶救。⑷火勢嚴(yán)重的應(yīng)立即打119火警電話。⑸報(bào)警時(shí)應(yīng)注意：①說明起火場所的詳細(xì)地址、火勢大小，著火物品，有無爆炸危險(xiǎn)；②是否有人被困，報(bào)警用的電話號碼和報(bào)警人的姓名；③人到主要路口迎接消防車。⑹盡快與上級部門及醫(yī)療部門取得聯(lián)系，以便迅速，妥善地得后續(xù)治療。3.爆炸與爆炸發(fā)生時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)⑴爆炸與爆燃主要有：柴油、汽油、氧氣、乙炔氣、天然氣。⑵存放易燃易爆液（氣）體的倉庫：①要按國家規(guī)定配備隔爆設(shè)施。②嚴(yán)格控制各類火源，著火周圍如有油罐，在不能及時(shí)排除（指不能迅速滅火和不易疏散的物質(zhì)）以冷卻臨近的油罐，防止溫度升高爆炸：③配備好應(yīng)有的滅火器材、防毒用品，專人負(fù)責(zé)管理，確保隨時(shí)都有能有效使用。⑶發(fā)生爆炸爆燃事故后：①要迅速將燒傷人員脫離火源，剪掉著火衣服，采取有效措施，防止傷員休克、窒息、創(chuàng)面污染：②必要時(shí)可用止痛劑，喝淡鹽水。5.8.4其他安全事故及環(huán)境急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施1.施工使用化學(xué)品的預(yù)防中毒應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：⑴可能發(fā)生的中毒事故會(huì)導(dǎo)致神經(jīng)衰弱和神經(jīng)紊亂等，表現(xiàn)為頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、乏力、煩躁、呼吸困難、心率加快、膚色櫻紅、意識朦朧、大小便失禁甚至昏迷，肌肉痙攣和抽搐，肺腦心并發(fā)癥等特異性等癥狀。這主要是毒物長期少量進(jìn)入人體所引起的毒性反應(yīng)。⑵作業(yè)中必須檢查、督促打開窗通風(fēng)，限定干活時(shí)間范圍。⑶如果可能發(fā)生工人中毒，應(yīng)使可能中毒人離開可能中毒場所，安置在空氣新鮮又流通的地方，同時(shí)注意保溫，有條件的可吸氧（能飲水者給其喝熱的糖開水），注意不能將病人移至寒冷的室外，也不能用冷水毛巾敷頭，甚至澆冷水。⑷呼吸困難或剛停止時(shí)立即進(jìn)行胸外心臟擠壓，更嚴(yán)重者送到醫(yī)院搶救。2.施工中突發(fā)停電應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施施工中突發(fā)停電情況發(fā)生，應(yīng)鎮(zhèn)靜，立即關(guān)掉開關(guān)電源，通訊條件具備時(shí)應(yīng)立即與管理人員聯(lián)絡(luò)詢問情況，或離開作業(yè)點(diǎn)問。5.9主要施工機(jī)械安全技術(shù)措施1.卷揚(yáng)機(jī)使用安全技術(shù)措施：⑴安裝位置要求視野良好。⑵卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號不清時(shí)，不得操作。⑶作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。⑷當(dāng)被吊的沒有完全落地在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。⑸使用單轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。⑹留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。⑺司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化時(shí)，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時(shí)再繼續(xù)上升。⑻禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。⑼鋼絲繩要定期涂黃油。2.鋼筋加工機(jī)械使用安全技術(shù)措施：鋼筋切斷機(jī)⑴使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間隙以0.5~1mm為宜。⑵必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。⑶斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或出傷人。⑷切短鋼筋時(shí)，必須鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。⑸嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。⑹使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。3.焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施：⑴焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各線點(diǎn)觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。⑵在狹小空間、容器工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。⑶身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。⑷工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。⑸更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑹在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬運(yùn)焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。⑺推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。⑻下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：①更換焊機(jī)接頭時(shí)；②更換焊件需要改接二次回路時(shí)；③更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；④焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；⑤轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；⑥工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)。⑼電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。⑽操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。⑾每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。⑿電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。⒀乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。4.攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施⑴攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺，講設(shè)防護(hù)攔桿。⑵電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。⑶拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。⑷檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。⑸對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)（如TZ350型混凝土攪拌機(jī)）坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時(shí)軌道變形。⑹開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。⑺攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。⑻作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。⑼當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。⑽下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。5.混凝土泵⑴混凝土泵使用前，應(yīng)壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤輸送管線和泵體。⑵開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶正常泵水過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低速度，也要保持連續(xù)泵送。⑷在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。⑸在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m⑹在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)力等異常情況時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。應(yīng)用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管線加以排除。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。⑺高溫氣候進(jìn)行泵送施工時(shí)，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常灑水降溫。⑻在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，支除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。⑼泵工作時(shí)，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗。清洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。6.配電箱安全使用措施⑴配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，配電箱設(shè)有防雨防塵措施。⑵固定式配電箱的下底與地面的垂直距離大于1.3米、小于1.5米，移動(dòng)式配電箱尺寸大于0.6米⑶每臺用電設(shè)備備用專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘、一箱、一鎖、一漏?！北Ｗo(hù)制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座），并按規(guī)定正確使用漏電開關(guān)。⑷配電箱中導(dǎo)線的進(jìn)出線口設(shè)在箱體的下面，進(jìn)出線加護(hù)套分路成束，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。⑸配電箱中熔絲必須符合要求，不得堆放雜物，凡現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。

第六章合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施6.1進(jìn)度控制的方法1.按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2.按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任