副斜井補充安全技術(shù)措施

副斜井補充安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：___________________日期：___________________

副斜井補充安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改和使用。因副斜井?dāng)嗝孑^小,不能滿足正常的通風(fēng)、運輸、行人等需要,對副斜井進(jìn)行了擴(kuò)修,現(xiàn)已修至片盤交叉點,由于交叉點斷面大,頂板巖石為灰白色中粒砂巖,硬度系數(shù)6-8級,采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護(hù)。為了加快擴(kuò)修進(jìn)度,五片交叉點以下采用爆破作業(yè),為保證施工安全,特定本措施。

一、

工程現(xiàn)狀

(一)施工地點：副斜井交叉點（三片、四片）、五片至井底車場。

(二)巷道用途：通風(fēng)、運輸、行人

(三)支護(hù)形式：砌碹支護(hù)

(四)巷道現(xiàn)狀：底板鼓起,碹體變形,斷面縮小

二、支護(hù)方式：

擴(kuò)修后交叉點采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護(hù)。

五片以下采用半圓拱錨桿、錨網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護(hù)。巷道規(guī)格：凈中高3200mm,凈下寬3600mm,凈斷面10.12?O。

三、工程量

每個片盤車場口至交叉點長度約10m；五片至井底車場約130m。

四、施工要求

（一）由于片盤交叉點斷面較大,是應(yīng)力集中區(qū),為了不破壞原有頂板巖石,使用風(fēng)鎬配手鎬拆除砌碹,采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索加錨噴聯(lián)合支護(hù)。

（二）交叉點施工時,左幫墻體不拆,頂板及右?guī)晚酃?、墻體全部扒掉,煤壁側(cè)采用錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)后,再用料石砌墻,墻體必須接頂,厚度不低于500mm,墻基深度不低于500mm,墻基寬度不低于600mm。

（三）為防止施工時片盤車場碹拱脫落,牛鼻墩車場口向里約7m內(nèi)頂板打錨桿、錨索進(jìn)行加固。

（四）碹拱、墻體拆除達(dá)到要求后,全斷面打錨桿、掛網(wǎng)支護(hù),錨桿間距800mm×800mm,頂板打錨索加固,錨索間距1500mm×1500mm。遇煤層或巖石松軟錨桿間距縮小至500mm×500mm。

（五）嚴(yán)格控制空頂距,最大空頂距1000mm,錨桿夠一排打一排并掛網(wǎng),嚴(yán)禁大拆大拉。錨桿打三排后,及時噴漿。

（六）交叉點施工完畢后,按中腰線對五片以下進(jìn)行擴(kuò)修,根據(jù)頂板巖性,決定爆破處理頂板巖石,采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護(hù),錨桿間距800mm×800mm,遇巖石松軟錨桿間距縮小至500mm×500mm。

五、

支護(hù)材料及要求

（一）支護(hù)材料

1.錨桿及錨固劑：錨桿為φ×L=18×1800mm金屬全螺紋鋼高強度錨桿；每根錨桿均用3卷樹脂錨固劑錨固,錨固長度不少于1000mm,使用異形托盤。樹脂藥卷；規(guī)格φ×L=23×350mm；錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,錨固劑型號為MSZ2335。

2.錨索：型號為SKP15×1/1860普通型礦用錨索,直徑為15.24mm,長度為6000mm,抗拉力強度標(biāo)準(zhǔn)值1860Mpa,由鋼絞線和相應(yīng)匹配的夾片式錨具及附件組成。

3.金屬經(jīng)緯網(wǎng)：金屬經(jīng)緯網(wǎng)使用直徑不小于4mm的鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm,網(wǎng)格為長×寬=70×50mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間每隔200mm用扎絲連接,連接點要均勻布置,網(wǎng)與網(wǎng)搭接距不小于100mm。

4.噴射混凝土必須使用標(biāo)號不低于425水泥,過期失效的嚴(yán)禁使用。砂為純凈的大砂,顆粒粗細(xì)均勻。配比為水泥?U砂=1?U4；初噴為水泥?U砂=1?U3；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～4%,噴拱取上限,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

（二）錨桿安裝工藝

1.打錨桿眼

采用風(fēng)動鉆機(jī)進(jìn)行打眼,打眼前,要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,處理掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后,方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,按中線平均分布錨桿位置,眼位誤差不得超過±50mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,深度1800mm,錨桿外露長度50mm。錨桿、鉆頭、錨固劑三徑匹配。否則禁止打眼、安裝錨桿。

錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈,打眼時,必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下操作；打眼的順序,應(yīng)自上而下、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2.安裝錨桿

安裝錨桿前必須掃孔,按操作規(guī)程安裝錨桿。安裝時,把3卷樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上專用工具,用風(fēng)動鉆機(jī)卡住專用工具,開動風(fēng)動鉆機(jī),使風(fēng)動鉆機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度,方可撤去風(fēng)動鉆機(jī),攪拌旋轉(zhuǎn)時約20秒后,卸下螺帽,上好托盤,擰上螺帽,10分鐘后,用專用工具擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰緊力矩不小于120N?m。每根錨桿錨固力不小于80kN。

3.打錨桿眼、安裝錨桿：

（1）打錨桿眼必須具備1.0m、2.0m長的兩種鉆桿。

（2）打眼時,要掌握好角度,嚴(yán)禁錨桿穿皮。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“錨噴支護(hù)工”中規(guī)定。

（4）錨桿只能使用專用工具進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

（三）錨索施工及安裝

錨索施工可分為地面準(zhǔn)備、鉆孔、錨固、張拉四個主要工序。

1.地面準(zhǔn)備：首先檢查鋼絞線,截去松絲,不得出現(xiàn)銹蝕和死彎現(xiàn)象,按設(shè)計長度截斷鋼絞線,除去鐵銹和污泥。

2.鉆孔：鉆孔采用輕型專用錨索鉆機(jī),可連接B22鉆桿,使用φ28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭,在鉆孔時,要保持鉆機(jī)不挪動,以免鉆孔軸線不在一直線上,給錨索安裝帶來困難。

3.錨固：采用樹脂藥卷錨固時,用鋼絞線輕輕將樹脂藥卷送入孔底,用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機(jī)連接起來,開動鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn),攪拌20-30秒,將鋼絞線送入孔底,不落鉆機(jī)停轉(zhuǎn),等待1-2分鐘,落下鉆機(jī),卸下攪拌連接器,完成錨索的內(nèi)錨固。

4.張拉：樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護(hù)1小時,養(yǎng)護(hù)好后再裝托盤、錨具,并使它們緊貼頂板,掛上張拉千斤頂進(jìn)行張拉,觀測壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力時（預(yù)緊力120KN）,停止張拉,卸下千斤頂錨索安裝完成。

（四）噴射混凝土

1.準(zhǔn)備工作

（1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料。

（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（3）檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

（5）噴射人員必須佩戴齊全有效的防護(hù)用品。開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料。

2.噴射混凝土的工藝

噴射前必須清洗巖壁,清理浮矸,噴射順序為：先墻后拱,從墻基開始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時,噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度30～50mm,并及時復(fù)噴。

3.噴射后

停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并當(dāng)班將拌料用凈。結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿材料。最后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)10天以上,5天以內(nèi)每班灑水1次,5天以后每天灑水1次。

六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）不得任意縮小或擴(kuò)大斷面面積,嚴(yán)格按中腰線施工,凹凸誤差不超過±50mm。對欠挖部分必須及時再挖處理,已超挖的部分在掛網(wǎng)時必須用不燃性材料充填。

（二）錨桿錨固力不小于80kN,扭矩不小于120N·m,噴射混凝土巷道凈寬中線至幫偏差0～+50mm,凈高偏差0～＋100mm。

（三）鋪網(wǎng)時,網(wǎng)間搭接不小于100mm,搭接部分每200mm用扎絲扎緊,用托板、螺栓壓緊使之緊貼壁面。

（四）錨桿必須垂直頂板,眼向誤差不得大于15°。

（五）按中腰線均勻布置錨桿,錨桿間排距800mm×800mm,允許誤差±50mm。遇巖性較差或煤壁地點作業(yè)時,可縮小錨桿排間距為500mm×500mm。

（六）錨桿必須用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

（七）錨桿托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度為30～50mm。

（八）墻體與頂板搭接處,必須掛網(wǎng)噴漿,施工完畢后,使巷道成半圓拱,符合設(shè)計斷面。

（九）錨固劑固化前,不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意,錨桿安裝后10分鐘前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。

（十）錨桿保證根根合格,杜絕穿皮,堅持小班自檢、區(qū)隊日檢、礦抽查“三級管理”制度。

（十一）噴射混凝土質(zhì)量要求:

1.噴射混凝土應(yīng)做到噴射厚度均勻,并滿足參數(shù)要求,杜絕漏噴、毛噴。效果達(dá)到均勻、平整,無裂隙、無“蜂窩”、無露筋、無“穿裙、赤腳”等現(xiàn)象。

2.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)、配比應(yīng)符合設(shè)計要求,并混合均勻,保證噴層強度。

3.噴漿手要正確掌握好噴頭與巖幫及巖頂距離和噴頭走向,以保證材料消耗并達(dá)到預(yù)定噴層的強度要求。

4.噴漿后的灑水養(yǎng)護(hù)工作必須認(rèn)真實施,以保證混凝土的強度及防止脫水龜裂的出現(xiàn),影響噴漿效果。

5.每隔30m取噴混凝土芯樣測定,及時調(diào)整混凝土配比并使之符合設(shè)計要求。

6.噴漿厚度不低于100mm為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁漏噴、毛噴、噴漿不實等現(xiàn)象。噴漿強度必須符合C20標(biāo)準(zhǔn)。

7.砌墻厚度不低于600mm,每砌一層墻體后必須用砂漿灌實,不留空隙。墻體必須保持平整一致,接口嚴(yán)密、背實,砂漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、慢對縫、瞎縫、錯層、錯臺等現(xiàn)象發(fā)生。

8.加強工程質(zhì)量管理,每班必須有技術(shù)員按照工程質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求驗收,不得隨意降低驗收標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),質(zhì)量不合格必須返工處理。

七、爆破安全措施

（一）以中、腰線為標(biāo)準(zhǔn),周邊眼采用光面爆破,眼痕率達(dá)到80%以上,抵抗線小于300mm時,嚴(yán)禁打眼放炮,改用風(fēng)鎬施工作業(yè)。炮眼布置見圖。

（二）根據(jù)所擴(kuò)巖石的厚度,確定炮眼間距,炮眼之間抵抗線以400mm為宜。

（三）嚴(yán)格控制裝藥量。根據(jù)炮眼深度和抵抗線的大小控制裝藥量,當(dāng)班瓦檢員必須監(jiān)督裝藥（特別是頂板破碎、裂隙混亂地點更應(yīng)注意）。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?“三人聯(lián)鎖”（瓦斯檢查員、班組長、爆破員）放炮制度,加強起爆前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限的情況下起爆。

（五）爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),有2年以上采掘工齡并持有特種操作資格證的人員擔(dān)任。

（六）爆破時,必須使用煤礦需要瞬發(fā)電雷管和安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（七）爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時,必須對號領(lǐng)取使用,不同炸藥、雷管禁止混用。

（八）過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料不得使用。

（九）從成束的電雷管串抽取單個電雷管時,不得手拉腳線、硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。

（十_大或縮小設(shè)計斷面。

（四）炮眼深度2m,裝藥量以300g（兩卷）為宜,嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。

（五）嚴(yán)格控制空頂距,最大空頂距不得超過2m并及時打錨桿、掛網(wǎng)、錨噴。

（六）靠近施工地點10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查,無問題時方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

（七）放炮地點的管、線等必須加以防護(hù),防止崩斷、塤壞。

（八）嚴(yán)格按中、腰線施工,炮眼方向必須與坡度線一致,不得任意擴(kuò)大或縮小設(shè)計斷面。

（九）在施工作業(yè)中,應(yīng)時刻注意頂幫安全,發(fā)現(xiàn)掉渣、煤等異?，F(xiàn)象與響聲時,必須查出原因,確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)施工,若有危險必須撤出所有工作人員,防止冒頂傷人,同時還應(yīng)加強對工作地點退路的管理,保持退路暢通。

（十）使用風(fēng)鉆打眼或使用風(fēng)鎬作業(yè)時,要隨時注意兩幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停止工作,進(jìn)行處理。

（十一）使用風(fēng)鎬作業(yè)時,風(fēng)鎬作業(yè)處嚴(yán)禁站人,以免被風(fēng)鎬或落下的矸石碰傷。

（十二）使用風(fēng)鉆鉆眼司機(jī)扶鉆時,司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。兩腿前后錯開,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,要躲開眼口的方向,鉆桿不要上下、左右晃動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方嚴(yán)禁站人,以防鉆桿折斷傷人。

（十三）使用風(fēng)鉆鉆眼后,應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面,存放在安全地點,將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。

（十四）使用鉆機(jī)打眼至少要有兩人合作,打下坡眼時應(yīng)防止卡鉆并有防范措施防止鉆桿掉落。

（十五）施工需腳手架時,腳手架必須搭設(shè)穩(wěn)、牢,否則嚴(yán)禁在腳手架上施工。

（十六）錨桿注藥前,檢查錨桿孔的角度、深度、位置等是否符合規(guī)定；對已施工的不合格