品質(zhì)工程實(shí)施方案培訓(xùn)記錄

品質(zhì)工程實(shí)施方案培訓(xùn)記錄編制人審核人2021年12月培訓(xùn)記錄表培訓(xùn)主題品質(zhì)工程實(shí)施方案主講人培訓(xùn)對(duì)象項(xiàng)目人員記錄人培訓(xùn)時(shí)間1天地點(diǎn)會(huì)議室學(xué)時(shí)3h培訓(xùn)內(nèi)容一、路基施工標(biāo)準(zhǔn)化要求（1）路基挖方施工土質(zhì)路塹挖方采用橫向分臺(tái)階分層開挖，深挖路塹采用“橫向分層、縱向分段，階梯掘進(jìn)”的方式施工，確保滿足規(guī)范要求；石質(zhì)路塹根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等，確定開挖方法。開挖路基以光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)為主,軟弱松散巖質(zhì)路塹，宜采用分層開挖、分層防護(hù)和坡腳預(yù)加固技術(shù)。設(shè)置控制樁。在路塹邊坡的坡頂按每10-20m間距設(shè)置坡頂邊樁，并在距中心樁必要的安全距離處設(shè)立能控制路基中軸線位置高程的控制樁（間距可為50m左右），以隨時(shí)進(jìn)行施工控制測(cè)量檢查。在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，優(yōu)先安排石方和深挖方路堤的施工，以便取石進(jìn)行清淤回填，保證總體工期進(jìn)度的平衡。整理挖切面。在挖土方施工過程中，每挖取一層土方之后，整理挖切面，使之保持一定的平整度和縱、橫坡度，確保施工面不積水。雨季挖方施工：挖方路基施工前先行施工臨時(shí)截水溝，無條件時(shí)須設(shè)置臨時(shí)截水溝，采用使用砂漿抹面。（2）路基填筑施工路填填筑由低處向高處逐層填筑。當(dāng)路基達(dá)到一定的規(guī)模長度后，按照“四區(qū)段，八流程”的工藝組織施工?！八膮^(qū)段”即：填筑區(qū)、攤平區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)；“八流程”即：測(cè)量放線、挖裝運(yùn)輸、劃格進(jìn)料、攤鋪整平、翻曬晾干、碾壓密實(shí)、自檢質(zhì)量、中間報(bào)驗(yàn)。施工人員根據(jù)試驗(yàn)路總結(jié)或技術(shù)規(guī)范規(guī)定的每層土（石）松鋪厚度、工作面每層填土總數(shù)量和運(yùn)料車裝上（石）量，用石灰在填土工作面上化成方格，以指導(dǎo)運(yùn)料車正確倒土（石），確保每層填土（石）不超過規(guī)定的松鋪厚度。路基高填方路段采用沖擊式壓路機(jī)補(bǔ)強(qiáng)碾壓，每填高2m采用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)碾壓一次（沖擊碾壓深度2m內(nèi)無涵洞或其它構(gòu)造物，砂性土及含水率高的粘性土不適宜沖擊增強(qiáng)碾壓）。在山凹地段較多的山區(qū)，沖碾設(shè)備無法進(jìn)入的施工地段，可采用強(qiáng)振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓補(bǔ)強(qiáng)。C.路基交界部分采用臺(tái)階開挖法施工：路基填挖交界、填方路基分段(幅)施工交界處，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求開挖寬度不小于2m且向內(nèi)側(cè)傾斜的臺(tái)階，并采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證了銜接處路基填土的密實(shí)穩(wěn)定。填方路基施工過程臨時(shí)排水措施，在路基邊緣設(shè)置截水埂，每間隔50m開口設(shè)置臨急流槽，排水溝采用使用砂漿抹面，防止雨水漫流沖刷邊坡。邊坡防護(hù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，開挖坡面一次性成形，且“開挖一級(jí)、防護(hù)一級(jí)、綠化一級(jí)”。二、質(zhì)量通病預(yù)防2.1土方填料不符合要求表現(xiàn)形式及危害：用于填筑路基的土料未經(jīng)篩選和檢驗(yàn)，其質(zhì)量和適應(yīng)性較差；影響路基質(zhì)量，無法達(dá)到路基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)重時(shí)影響路面質(zhì)量，導(dǎo)致路面出現(xiàn)沉降和裂縫；(4)延誤工期，增加投資。防控措施：材料采集、使用人員必須對(duì)路基填料的種類、性質(zhì)和適宜性認(rèn)真研究，選擇填料時(shí)既要考慮料源和經(jīng)濟(jì)性，更要重視填料的性質(zhì)和適宜性；選擇較為合適的路基填料：砂土、砂性土、粉性土、粘性土等。不選擇重粘土、黃土、黑土、淤泥等。2.2路基填料含水率不均勻表現(xiàn)形式及危害：路基填料含水率不均勻，導(dǎo)致壓實(shí)度也不均勻；路基填筑層局部翻漿或碾壓不實(shí)。防控措施：細(xì)粒土、砂類土和礫石土嚴(yán)控壓實(shí)含水率，使壓實(shí)含水率接近最佳含水率；當(dāng)需要對(duì)路基填料采用人工加水時(shí)，宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中。也可將土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用水車均勻、適量地澆灑在土中,并用拌和設(shè)備拌和均勻；當(dāng)填料過干時(shí)，計(jì)算確定加水量，拌和均勻后方可碾壓。2.3路基中線偏位表現(xiàn)形式及危害：路基填筑過程中中線偏位嚴(yán)重，不符合標(biāo)準(zhǔn)，需要返工處理。防控措施：進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)，并加固導(dǎo)線點(diǎn)，一直保護(hù)至交工驗(yàn)收；對(duì)高填深挖地段，每填高或挖深60~80cm復(fù)測(cè)一次中線樁，測(cè)定路基標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的坡度；機(jī)械施工中，在邊樁處設(shè)立明顯填挖標(biāo)志，并在不大于200m間距段落內(nèi)、距中心樁一定距離設(shè)立控制樁。三、涵洞工程品質(zhì)創(chuàng)建方案3?1創(chuàng)建目標(biāo)混凝土強(qiáng)度合格率100%,主要構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差＜2.0；工前鋼筋保護(hù)層合格率100%；工后鋼筋保護(hù)層合格率95%以上。3.2施工準(zhǔn)備涵洞工程開工前，完成“四通一平”，即做好臨時(shí)水、電、通信和施工便道的修建工作，并做好場(chǎng)地平整、硬化、排水等工作，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，按圖進(jìn)行各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)。按照“混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工”的原則，工程開工前，已做好拌和場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的醒目位置布置統(tǒng)一制作的各類標(biāo)識(shí)牌、警示牌。涵洞工程施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)出入口懸掛“施工重地、閑人免進(jìn)”的禁止標(biāo)志。3?3測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)圖紙要求將本涵平面位置及尺寸進(jìn)行放樣，根據(jù)涵洞基礎(chǔ)長度、寬度、交角角度將涵洞基礎(chǔ)輪廓線中樁和端頭樁放樣出來，并根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高仔細(xì)復(fù)核涵洞進(jìn)水口、出水口標(biāo)高確保排水順暢，同時(shí)應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)標(biāo)高數(shù)據(jù)核對(duì)本涵頂路面寬度是否滿足設(shè)計(jì)要求。并通過基坑的開挖深度、預(yù)留寬度等確定基坑開挖的寬度，并用石灰粉施畫出涵洞開挖輪廓線。3.4基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：1）開挖前先在基坑周圍開挖不小于40X40cm的排水溝和擋水埂作好排水處理，防止雨水沖刷基坑，然后按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行開挖。2）開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。開挖過程中控制好基坑標(biāo)高，采取邊挖邊將廢土運(yùn)走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌。3）在挖掘機(jī)挖距基底高程20?30cm時(shí)改由人工開挖修整基底，且保證不擾動(dòng)基底地質(zhì)土層；挖至設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高后，對(duì)基底進(jìn)行平整、清理。4）通知試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，遵照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行下一道工序；當(dāng)基底承載力不滿足設(shè)計(jì)圖紙要求或?yàn)椴涣嫉刭|(zhì)條件時(shí)，應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師確定處理方案，并根據(jù)監(jiān)理工程師指示對(duì)基底進(jìn)行換填。5）基坑開挖寬度視具體土質(zhì)在保證基礎(chǔ)寬度的前提下盡量不進(jìn)行加寬，防止因開挖范圍擴(kuò)大而導(dǎo)致邊坡坍塌。6）開挖基坑導(dǎo)致邊坡開裂或者坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用安全警戒繩將涵洞基坑四周進(jìn)行圍擋，防止人員或畜類進(jìn)入基坑造成事故發(fā)生。7）基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下道施工工序。不得將基坑長期暴露或被水浸泡。3?5鋼筋加工及安裝標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有相關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，合格證書等書面證明。按照設(shè)計(jì)圖紙上相關(guān)的數(shù)據(jù)，在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工成半成品，然后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。（1）鋼筋加工時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置專門的鋼筋存放點(diǎn)，不得將鋼筋放置在露天場(chǎng)，任其風(fēng)吹日曬；2）不得任意或隨意彎曲鋼筋；3）保證鋼筋的表面干燥，及時(shí)除銹。不得使鋼筋表面有油漬等影響鋼筋粘結(jié)力的污漬。4）夜間加工時(shí)，具有良好的照明。5）對(duì)鋼筋加工作業(yè)人員進(jìn)行全面的施工圖紙、技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)與技術(shù)交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。（2）鋼筋安裝：鋼筋運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，將鋼筋擺放在合適的位置，按照設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)進(jìn)行鋼筋的安裝，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d。2）按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板質(zhì)檢設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。墊塊的間距縱橫向距離不得大于1.2m。3）焊工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)和考試，具有特種操作證。4）鋼筋安裝后，及時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑。5）遇有特殊情況，不能及時(shí)的進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，必須做好相應(yīng)的保存措施，防止鋼筋裸露生銹。3.6基底換填碎石標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：基坑開挖完成后，由測(cè)量組對(duì)基坑底的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)、復(fù)核。確保無誤后再進(jìn)行下道工序。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在基坑承載力滿足要求后，還需對(duì)基坑內(nèi)進(jìn)行200cm厚的碎石換填，現(xiàn)場(chǎng)所用碎石應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)確定為合格材料，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。換填碎石應(yīng)分層攤鋪分層碾壓，每層松鋪厚度控制在50cm以內(nèi)，采用15t的三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，靜壓一遍，振壓3?5遍，確保每一層碎石達(dá)到一定的壓實(shí)度。3.7基礎(chǔ)模板安裝標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：碎石換填完成后，應(yīng)由測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行碎石頂面平面位置及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，并測(cè)設(shè)砼基礎(chǔ)輪廓線并彈出墨線。按照設(shè)計(jì)沉降縫設(shè)置要求把基礎(chǔ)分節(jié)設(shè)置，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行分節(jié)并進(jìn)行編號(hào)，每節(jié)基礎(chǔ)之間設(shè)置沉降縫，縫寬1?2cm。基礎(chǔ)施工順序應(yīng)為第1、3、5節(jié)……預(yù)先進(jìn)行施工，待前一節(jié)基礎(chǔ)保養(yǎng)期過后再進(jìn)行第2、4、6節(jié)……基礎(chǔ)的施工。模板采用鋼模板，擬采用組合模板，單塊模板面積不小于2m2，以沉降縫作為每段澆筑的分界線支模（每4?6m設(shè)置一道沉降縫），支模時(shí)嚴(yán)格遵守下述規(guī)定：1）模板采用鋼模，要求表面必須光潔、平整，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝應(yīng)緊密，不漏漿，平整度好，接縫順直。模板的幾何尺寸，平整度、接縫、牢固度等均勻符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）為減少模板的拼縫，其每塊模板的面積不小于2m2?；炷聊０蹇p及施工接縫寬度不大于1mm，錯(cuò)臺(tái)不大于3mm，大面平整度不得大于5mm。3）在澆注砼前，模板內(nèi)表面應(yīng)涂抹淺色模板油，便于脫模，但不得使混凝土變色，且嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。按施工圖紙要求4~6m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮或具有彈性的不透水材料填塞。4）模板沿每節(jié)基礎(chǔ)輪廓線縱橫方向每隔1.0米設(shè)置一道拉桿，以防模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板后背鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防拉桿滑絲移位。為保證模板的垂直度，模板內(nèi)側(cè)采用木方設(shè)置斜撐。一切支撐及拉桿等固定就位后，經(jīng)過自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，模板垂直度、平整度、穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)都合格后，才能澆筑混凝土。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。5）現(xiàn)場(chǎng)施工腳手架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，具有一定的抗傾覆能力，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，還能防止支架的傾覆。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證混凝土澆筑后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。3.8基礎(chǔ)砼澆注標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，以確定基礎(chǔ)混凝土澆筑高度。采用集中拌和的方式提供混凝土。施工混凝土要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用材料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果確定施工混凝土配合比。拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌和，通過實(shí)驗(yàn)室在拌合站進(jìn)行坍落度試驗(yàn)合格及抽取砼式樣之后，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，從砼完成至運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不超過30分鐘，澆筑同時(shí)實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼坍落度試驗(yàn)，同時(shí)抽取3組砼試件。澆筑時(shí)用插入式振搗器振搗，插搗間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗至混凝土不再下沉，冒氣泡，表面平坦、泛漿時(shí)為止，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得中斷施工。澆筑混凝土過程，及時(shí)抽取模板內(nèi)斜撐的木方，以防掉落入基礎(chǔ)混凝土中。混凝土振搗順序應(yīng)由四邊向中部振搗，間距40-60cm呈梅花型進(jìn)行振搗，振搗時(shí)快插慢撥，每次振搗時(shí)不得碰撞模板，與側(cè)模保持5?10cm的間距。從出料到澆筑完成時(shí)間按施工規(guī)范或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，砼澆筑時(shí)溫度不低于+5°C且不高于32°C。砼澆注完畢待混凝土表面開始硬化后，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)砼澆筑時(shí)注意預(yù)埋涵身的鋼筋或石塊，保證基礎(chǔ)和涵身的銜接及整體的穩(wěn)定性。3?9涵身模板安裝及澆筑標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：涵身模板安裝前，由測(cè)量組對(duì)涵身墻身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，并彈出墨線?；A(chǔ)砼養(yǎng)生7天后，按設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)上放樣出涵洞墻身位置，在涵身內(nèi)部及外側(cè)組裝腳手架，支立組合鋼模板，可視部分采用大塊拼裝的鋼模板，模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方支撐模板，間距不大于80cm*80cm,以確保模板剛度，垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木質(zhì)斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平支撐，以保證涵洞凈寬準(zhǔn)確。使用大模板進(jìn)行拼裝，模板應(yīng)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不損壞混凝土，模板應(yīng)牢固且不變形有足夠的厚度以保持其剛度要求，混凝土外露表面模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)構(gòu)造物，所有的施工縫同這些水平和垂直線條相重合，混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面必須用淺色脫模劑涂抹均勻。模板采用腳手架固定連接，縱向、橫向都要加設(shè)鋼管，鋼管必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度。模板兩邊加設(shè)拉承，使其牢固。在模板支立，經(jīng)過自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后開始澆筑混凝土?；炷翝仓捎闷鹾晚艃?chǔ)料斗配合施工，澆筑時(shí)插入式振搗棒30cm~50cm之間插入一次，每層澆筑都的插入到上層中，不得漏振過振，澆筑厚度為不超過30cm一層。由于通道涵身混凝土數(shù)量較大，一次澆筑施工較困難，所以應(yīng)分塊施工，支一塊模板澆一塊混凝土，并按圖紙要求設(shè)沉降縫，沉降縫設(shè)置要求應(yīng)對(duì)應(yīng)上基礎(chǔ)沉降縫一致，沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）縫寬l~2cm,縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞?；炷涟韬筒捎眉邪韬?，運(yùn)輸過程中為防止混凝土被污染，采用混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)輸，施工便道盡量保證平整，防止混凝土在運(yùn)輸過程中離析。天氣炎熱時(shí)應(yīng)降低混凝土的溫度，可采取冷卻水拌和混凝土的方式降低混凝土溫度；為防止混凝土在澆筑過程中過早硬化可適當(dāng)添加緩凝劑。臺(tái)帽為C30號(hào)現(xiàn)澆混凝土，混凝土為拌和場(chǎng)集中拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，振搗方法砼涵身澆筑一樣。臺(tái)帽墊腳處為了加強(qiáng)抗壓，設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。臺(tái)帽與蓋板接縫處采用C20小石子混凝土塞緊。3.10養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：基礎(chǔ)砼和涵身臺(tái)帽砼的養(yǎng)護(hù)皆采用灑水養(yǎng)生，在混凝土表面嚴(yán)密地覆蓋一層土工布，灑水時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期間內(nèi)保持表面濕潤。3.11洞口的砌筑標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：涵洞通道進(jìn)口出口主要采用M7.5漿砌片石砌筑，砌體采用漿砌法施工。洞口端墻、八字墻、跌井基礎(chǔ)基坑開挖主要以小型挖掘機(jī)開挖為主，人工修整為輔的方式進(jìn)行施工。對(duì)于洞口基坑要求和基礎(chǔ)基坑要求一致，承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行換填直至承載力滿足要求為止。基礎(chǔ)或墻身砌筑時(shí)片石表面人工修鑿，砂漿要求要飽滿，砌體表面勾凹縫，砌筑后進(jìn)行養(yǎng)生。砂漿采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的配合比指導(dǎo)施工且實(shí)驗(yàn)室應(yīng)每日對(duì)砂漿進(jìn)行取樣檢測(cè)，以保證砂漿的質(zhì)量。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直與上、下游排水系統(tǒng)、擋土墻平順連接、穩(wěn)定保證排水暢通、不積水。3.12蓋板（預(yù)制）安裝標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：1）蓋板預(yù)制施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平整及規(guī)劃一蓋板臺(tái)座測(cè)量放樣一蓋板預(yù)制臺(tái)座混凝土施工一蓋板鋼筋加工及安裝一蓋板模板安裝及加固一蓋板混凝土澆筑施工一養(yǎng)護(hù)一拆模及集中養(yǎng)護(hù)一蓋板調(diào)運(yùn)安裝施工。2）蓋板預(yù)制施工主要控制要點(diǎn)：蓋板為提前在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30號(hào)混凝土進(jìn)行澆筑?；炷僚浜媳韧ㄟ^實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)獲得并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。蓋板預(yù)制場(chǎng)位于2號(hào)拌合站內(nèi)，場(chǎng)地經(jīng)過平整碾壓成型。為防止蓋板臺(tái)座不均因沉降，蓋板臺(tái)座區(qū)域均經(jīng)過特殊處理。為滿足施工需求，標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)座總共設(shè)置12座。蓋板鋼筋采用統(tǒng)一在鋼筋棚下料加工。加工完成后采用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至蓋板預(yù)制場(chǎng)卸運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)鋼筋綁扎平臺(tái)，鋼筋必須保證足夠的設(shè)計(jì)長度，鋼筋表面必須清潔無銹。鋼筋的綁扎和焊接點(diǎn)等滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。蓋板模板采用鋼結(jié)構(gòu)拼裝式模板，按設(shè)計(jì)圖紙上的蓋板模板的幾何尺寸整體加工組合，模板加工時(shí)注重兩個(gè)倒角的尺寸，注重邊板和中邊的不同。模板在拼裝時(shí)采用錨栓加筋連接，接縫處加墊膠帶。防止漏漿，影響蓋板的外觀?；炷涟韬筒捎眉邪韬头绞?。混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)不得挨碰模板和鋼筋，以免破壞鋼筋的間距和避免模板漏漿，其澆筑方法砼涵身混凝土相同。明涵蓋板邊板預(yù)制時(shí)要預(yù)埋鋼筋，為后期安裝法蘭盤和地腳螺栓，以安裝鋼護(hù)欄。蓋板的養(yǎng)生用無紡?fù)凉げ几采w，灑水養(yǎng)生，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，預(yù)備吊裝。蓋板的安裝。蓋板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的問題：1）蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%,方可搬運(yùn)安裝。蓋板運(yùn)送到工地后認(rèn)真檢查構(gòu)件幾何尺寸和出廠合格證并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安放。2）蓋板安裝前，應(yīng)檢查涵身臺(tái)帽的尺寸。清理干凈涵身臺(tái)帽混凝土及垃圾，確保臺(tái)帽平順干凈；在涵臺(tái)帽頂蓋板支承寬度范圍墊兩層油氈作為支座。斜交涵洞時(shí)，洞口兩端設(shè)計(jì)為梯形蓋板，施工時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑梯形蓋板的尺寸要求遵照《橋涵通用圖》（鋼筋混凝土暗蓋板涵洞、通道）第T.04冊(cè)中，不同涵洞長度的梯形蓋板數(shù)量表及布置圖進(jìn)行布置并按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)。3）安裝蓋板過程，必須檢查上下面的方向斜交涵洞注意斜交角的方向防止發(fā)生反向錯(cuò)誤。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作閑雜人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)工作人員帶好安帽和手套聽從指揮蓋板安放完畢后用C30水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的間當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行臺(tái)背回填。4）安裝后，蓋板與蓋板之間的間距要控制在2cm左右?；炷辽w板或頂板、側(cè)板外表面在填土前涂刷2層瀝青膠結(jié)材料以形成防水層厚度不小于3血。成品蓋板上的吊裝孔，應(yīng)以砂漿填塞，如系吊環(huán)應(yīng)鋸掉。3.13現(xiàn)澆鉸縫標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：板端與臺(tái)帽之間兩端各留2-3cm空隙，待蓋板安裝好后現(xiàn)澆C20小石子砼填塞封頭，使板端與臺(tái)身頂緊。為了保證通道蓋板的整體穩(wěn)定性，再安裝完蓋板后在板與板之間的接縫處，采用現(xiàn)澆C20小石子砼填塞封頭，較縫中間放置交叉鋼筋，以增加整體穩(wěn)定性。并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.14涵臺(tái)臺(tái)背填土標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)：當(dāng)蓋板與臺(tái)帽間的C20小石子砼封頭、涵底鋪砌及涵臺(tái)臺(tái)身強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)75%以上時(shí)，方能對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填。臺(tái)背回填施工時(shí)，應(yīng)遵照?qǐng)D號(hào)II.07.S6-2-16-23橋頭、涵背路基處理設(shè)計(jì)圖進(jìn)行指導(dǎo)施工。通道及涵洞臺(tái)背均應(yīng)設(shè)置級(jí)配碎石排水層，沿著結(jié)構(gòu)物高度全斷面設(shè)置，沿墻高厚度60厘米，底部厚度100厘米，級(jí)配碎石最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值不大于30%,4.75mm—下顆粒含量控制在40%—下。涵背回填特別壓實(shí)區(qū)應(yīng)選擇透水性好，易壓實(shí)、固結(jié)完成快、壓縮變形小的砂性土、砂礫土、碎石土等符合路基96區(qū)的填料。從結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)頂面至上路床頂面（對(duì)于暗涵則為涵頂）的壓實(shí)度不應(yīng)小于96%，回填填土必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并需同時(shí)在兩端太后對(duì)稱分層夯實(shí)。在同一層回填土?xí)r，先填涵臺(tái)兩邊，再回填涵頂以確保基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性，并用小型振動(dòng)夯進(jìn)行分層攤鋪分層夯實(shí)，每層松鋪厚度為20cm。四、橋梁基礎(chǔ)4.1沖擊鉆灌注樁標(biāo)準(zhǔn)化施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：樁基施工，先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量放出樁位，埋設(shè)護(hù)筒，設(shè)置護(hù)樁，挖設(shè)沉淀池和安設(shè)制漿池、儲(chǔ)漿池；粗骨架探孔器成孔檢查，采用監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后的粗骨架探孔器（粗骨架探孔器按孔徑，采用鋼筋骨架和鋼板圍圈組合，檢孔器外徑不小于樁孔直徑，有效長度不小于孔徑4?6倍），對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可清孔；為防止鋼筋籠骨架在入孔時(shí)因受力不均引起骨架變形，吊裝點(diǎn)必須設(shè)置3~4個(gè)，各吊裝點(diǎn)水平，并保證吊點(diǎn)能滿足受力要求；單節(jié)鋼筋籠起吊，除了在頂部設(shè)置主吊點(diǎn)外，還須在底部設(shè)置副吊點(diǎn)配合起吊；鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)鋼筋籠下沉或上移；根據(jù)具體情況選擇換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方法清孔，并保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注混凝土所使用的導(dǎo)管，首次使用必須把導(dǎo)管（編號(hào)）拼接后進(jìn)行水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管水密性后方可使用；破除樁頭采用環(huán)切法工藝；（2）質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，及時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。五、下部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化要求：1）模板必須滿足“模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求，由項(xiàng)目部填寫模板審批表并上報(bào)監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)試拼驗(yàn)收合格后方可使用。2）鋼筋籠原則上須在場(chǎng)內(nèi)使用胎膜法完成制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)進(jìn)行安裝。利用鋼筋胎架控制整個(gè)骨架設(shè)計(jì)尺寸，采用專用卡槽控制鋼筋間距，預(yù)埋鋼筋安裝必須準(zhǔn)確定位。3）定位鋼筋墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，綁扎牢固可靠，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。4）采用纜風(fēng)繩固定模板，模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。5）結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差±2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位?；炷翝仓駬v，采用快進(jìn)慢出法，保證混凝土密實(shí)，減少氣泡。6）混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并放置滴桶進(jìn)行保濕養(yǎng)生，時(shí)刻注意滴桶內(nèi)水位，及時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)生期不小于7天。7）混凝土結(jié)構(gòu)外漏鋼筋刷水泥漿或套PVC管保護(hù)防銹蝕。六、上部構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)化施工要求：（1）箱梁預(yù)制質(zhì)量控制措施箱梁徐變的控制影響混凝土的收縮徐變的因素較多，除使用期間的環(huán)境條件外，其它因素也較多；施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐變變形：加強(qiáng)混凝土施工工藝的控制，從混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝施工入手，編制詳盡的作業(yè)手冊(cè)并培訓(xùn)施工人員；確?；炷潦┕じ鞯拦ば虻馁|(zhì)量。施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施加，符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)有效預(yù)應(yīng)力值的要求。不得隨意進(jìn)行超張拉。C.適當(dāng)延長混凝土的加載齡期：加載齡期對(duì)徐變變形控制有兩個(gè)階段，一是預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期，二是橋面附屬工程混凝土澆筑齡期。預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期適當(dāng)延長，一期預(yù)應(yīng)力施工時(shí)滿足設(shè)計(jì)中對(duì)混凝土的強(qiáng)度、彈模要求；在存梁區(qū)設(shè)置足夠的存梁臺(tái)座，充分提高混凝土的成熟度，終張拉預(yù)應(yīng)力施工時(shí)保證混凝土齡期不低于10d；減少起始應(yīng)變和極限應(yīng)變。選用優(yōu)質(zhì)砂石料，在混凝土中摻加適量的優(yōu)質(zhì)摻合料和專用復(fù)合外加劑，優(yōu)選配合比，配制耐久性混凝土。箱梁預(yù)制施工時(shí)，于梁頂跨中部兩側(cè)預(yù)埋螺栓，作為梁體收縮徐變上拱的觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀。存梁期間，每周觀測(cè)一次；架梁后每兩周觀測(cè)一次；根據(jù)觀測(cè)曲線分析梁體收縮徐變上拱的發(fā)展規(guī)律，采取相應(yīng)措施，確保箱梁收縮徐變上拱值符合規(guī)范要求。箱梁混凝土裂縫防治措施合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，減少混凝土的單位用水量、減少水泥用量，選用級(jí)配良好的碎石；混凝土配料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間?？刂苹炷恋娜肽囟群铜h(huán)境溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免由溫差引起的裂縫。增加水泥罐數(shù)量，確保使