人工挖孔樁工程培訓圖文全面

1人工挖孔樁工程人工挖孔樁的定義人工挖孔樁，就是用人力挖土、現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。3人工挖孔樁的優(yōu)缺點優(yōu)點：

機具設備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿排擠出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面開展施工，縮短工期，造價相對較低。

缺點：

1。持力層地下水位以下則難以成孔2.需要大量勞動力。如果勞動力不足則嚴重耽誤工期。但又不是勞動力越多越好，因為涉及到護壁上強度需要一定的時間。3.挖孔過程中有一定的危險，一旦塌孔往往造成嚴重后果4施工工藝示意圖土石方開挖，出渣孔口開挖出渣測量放線，確定樁位澆注孔口混凝土支模板，澆注護壁砼澆注樁身混凝土檢查樁孔直徑、深度及清渣鋼筋籠制作及吊安就位土石方開挖，出渣移交下道工序清孔、校核樁孔垂直度和直徑循環(huán)5678910施工注意點

成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量包括垂直度和中心線偏差、孔徑、孔形等。成孔中應隨時檢查樁孔的垂直度和中心線偏差并控制在允許偏差范圍內(nèi)。防止塌孔護壁是人工挖孔樁施工中防止塌孔的構造措施。施工中應按照設計要求做好護壁。護壁混凝土強度在達到1Mpa后方能拆除模板。11施工注意意點混凝土澆澆筑清孔必須須干凈，，混凝土土澆筑前前應排除除孔內(nèi)大大量的積積水?；旎炷翝矟仓B連續(xù)進行行，一個個樁孔一一次澆筑筑完畢。?？咨钶^較大時，，應采取取措施防防止混凝凝土因傾傾落高度度過大而而產(chǎn)生離離析等質(zhì)質(zhì)量問題題。施工安安全問問題必須特特別注注意操操作人人員井井下作作業(yè)的的安全全問題題。要要制定定和采采取可可靠的的安全全措施施，要要嚴格格遵守守安全全操作作規(guī)程程，要要有發(fā)發(fā)生安安全事事故的的處理理預案案。12常見質(zhì)質(zhì)量問問題樁身混混凝土土質(zhì)量量問題題原因分分析：：①混凝土土原材材料和和配合合比有有問題題，混混凝土土攪拌拌時間間不足足。②澆筑混混凝土土時，，直接接從孔孔口傾傾倒，，造成成混凝凝土離離析。。③孔底積積水未未抽盡盡，不不采用用水下下澆筑筑法或或水下下澆筑筑不當當。預防措措施:①嚴格控控制原原材料料質(zhì)量量，混混凝土土配合合比必必須正正確和和嚴格格執(zhí)行行，要要保證證混凝凝土攪攪拌均均勻。。②澆筑筑混凝凝土時時應使使用串串筒或或采用用其他他措施施。③應將將孔底底積水水抽吸吸干凈凈，水水量很很大時時可以以采用用水下下澆筑筑法施施工。。13常見質(zhì)質(zhì)量問問題地質(zhì)條條件不不良時時的施施工處處理不良地地質(zhì)條條件下下進行行挖孔孔施工工必須須編制制好出出現(xiàn)緊緊急情情況時時的處處理預預案。。挖孔中中如遇遇軟弱弱土層層或流流砂層層，可可根據(jù)據(jù)具體體情況況采取取減小小護壁壁高度度或使使用鋼鋼護筒筒等手手段，，并放放慢挖挖掘速速度。。如有少少量地地下水水，可可將地地下水水舀出出排除除；如如地下下水較較多，，可以以用抽抽水設設備抽抽水；；當?shù)氐叵滤看蟠髸r，，則應應采取取降水水措施施。14安全要要求施工人人員進進入現(xiàn)現(xiàn)場必必須戴戴好安安全帽帽；制定和和采取取可靠靠的安安全措措施；；嚴格遵遵守安安全操操作規(guī)規(guī)程；；井下人人員的的安全全設施施設備備；孔孔口的的安全全防護護；安全教教育；；井下有有害氣氣體（（主要要為甲甲烷、、二氧氧化碳碳、硫硫化氫氫等））的測測定和和防護護措施施；15從施工工工藝及及注意意事項項一、人工挖挖孔樁樁基澆澆筑至至設計計樁頂頂標高高，設設計要要求樁樁端持持力層層為中中等風風化泥泥巖或或砂巖巖，樁樁頂嵌嵌入承承臺0.1m。多樁樁孔同同時成成孔，，當樁樁凈距距小于于2倍樁徑徑或小小于2.5m時，應應采取取間隔隔挖孔孔方法法，排排樁跳跳挖的的最小小施工工凈距距不得得小于于4.5m，以避避免相相互影影響和和土體體滑移移。16二測測量放放線，，確定定樁位位場地平平整完完成后后，根根據(jù)已已知的的基準準點進進行樁樁位放放樣。。如需需多次次放樣樣，每每次都都應依依據(jù)同同一個個基準準點進進行測測量，，并且且應將將此基基準點點明確確標識識，并并加以以保護護，使使其不不被破破壞和和移動動。放放樣時時應認認真仔仔細，，并對對已完完成放放樣的的樁位位進行行復核核，將將每個個樁位位都控控制在在允許許偏差差之內(nèi)內(nèi)。17三樁樁孔開開挖出出渣樁位軸軸線采采取在在地面面設十十字控控制網(wǎng)網(wǎng)、基基準點點。在在作業(yè)業(yè)面上上，測測量準準確放放出樁樁位，，定出出樁軸軸中心心點，，形成成十字字交叉叉線并并固定定。根根據(jù)設設計施施工圖圖，人人工開開挖鎖鎖口井井圈（（也可可以全全部丁丁磚的的方式式砌筑筑20CM高的井井圈代代替））及第第一節(jié)節(jié)1.0m高樁孔孔內(nèi)的的土石石方，，挖挖出的的土方方不應應堆放放在距距離井井口1M的范圍圍內(nèi)，，并及及時轉轉運出出場。。18四支設護護壁模模板，，澆筑筑護壁壁砼樁孔開開挖完完成后后，應應立即即支設設護壁壁模板板，測測量校校核無無誤后后，進進行護護壁混混凝土土施工工。護護壁混混凝土土頂面面應高高出原原地面面20厘米，，以防防雜物物落入入孔內(nèi)內(nèi)。在在施工工完畢畢的鎖鎖口井井圈上上定出出樁軸軸線十十字交交叉點點位并并固定定，作作為校校核樁樁孔中中軸線線的基基點。。把高高程引引到第第一節(jié)節(jié)混凝凝土護護壁上上，每每節(jié)以以十字字線對對中，，吊大大線錘錘作中中心控控制用用，以以基準準點測測量孔孔深，，以保保證樁樁位、、孔深深和截截面尺尺寸正正確。。19二?；旎炷镣帘砻婷媛槊婷娆F(xiàn)象象產(chǎn)生原原因：：1.模板表表面粗粗糙或或沾附附水泥泥漿渣渣未清清理干干凈，，拆模模時混混凝土土表面面被粘粘壞；；2.模板未未澆水水或濕濕潤不不夠，，構件件表面面的混混凝土土水分分被吸吸走，，使混混凝土土表面面失水水過多多造成成麻面面；3.模板拼拼縫不不嚴，，出現(xiàn)現(xiàn)局部部漏漿漿；4.模板隔隔離劑劑涂刷刷不勻勻，或或局部部漏刷刷或失失效，，混凝凝土表表面與與模板板粘連連造成成麻面面；5.混凝土土振搗搗不實實，氣氣泡未未能排排出，，停留留在模模板表表面形形成麻麻點。。防治措措施：：1.模板表表面清清理干干凈，，不得得沾有有干硬硬水泥泥漿等等雜物物，混混凝土土澆灌灌前，，模板板應澆澆水充充分濕濕潤，，模板板縫隙隙，應應用油油氈紙紙或膩膩子等等堵嚴嚴，模模板隔隔離劑劑應選選用長長效的的，涂涂刷均均勻，，不得得漏刷刷，混混凝土土應分分層振振搗密密實，，直到到排除除氣泡泡為止止。2.表面粉粉刷的的，可可不作作處理理，不不作粉粉刷的的，應應在麻麻面部部位灑灑水充充分濕濕潤，，用原原混凝凝土配配合比比去除除石子子砂漿漿，漿漿表面面抹平平壓光光。20三。混混凝土土孔洞洞現(xiàn)象象產(chǎn)生原原因：：1.在鋼筋筋較密密的部部位，，預留留孔洞洞或預預埋件件處，，混凝凝土下下料被被堵住住，未未振搗搗就繼繼續(xù)澆澆筑上上層混混凝土土；2.混凝土土離析析，砂砂漿分分離，，石子子成堆堆，嚴嚴重跑跑漿，，又未未進行行振搗搗；3.混凝土土一次次下料料過多多，過過厚，，下料料過高高，振振搗器器振搗搗不到到，形形成松松散孔孔洞；；4.混凝土土內(nèi)掉掉入工工具，，泥塊塊，木木塊等等雜物物，混混凝土土被卡卡住。。防治措措施：：1.在鋼筋筋密集集處或或復雜雜部位位，采采用細細石混混凝土土澆灌灌，在在模板板內(nèi)充充滿，，認真真分層層振搗搗密實實，預預留孔孔洞，，應兩兩側同同時下下料，，嚴防防漏振振，砂砂石中中混有有粘土土塊，，模板板工具具等掉掉入混混凝土土內(nèi)，，應及及時清清理干干凈；；處理方方法：：將孔洞洞周圍圍的松松散混混凝土土和軟軟弱漿漿膜剔剔除，，用壓壓力水水沖洗洗，濕濕潤后后用高高等級級細石石混凝凝土（（加適適量膨膨脹劑劑）仔仔細澆澆灌搗搗實。。21工程監(jiān)監(jiān)管現(xiàn)現(xiàn)場實實測基建部部現(xiàn)場