某樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

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TOC\o"1-3"

第一章工程概況

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第1節(jié)建筑、設(shè)計(jì)概況

5

第2節(jié)場址工程地質(zhì)條件

6

第3節(jié)工程量及主要原材料消耗情況

6

第二章施工工藝

7

第1節(jié)工藝流程

7

第2節(jié)施工方法

9

第3節(jié)試成孔內(nèi)容

17

1、準(zhǔn)備工作

17

2、成孔全過程

17

第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施

18

第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)：合格

18

第2節(jié)質(zhì)量控制及保證措施

18

1、質(zhì)量控制手段

18

2、質(zhì)量管理制度

22

3、質(zhì)量通病控制手段

24

4、針對性質(zhì)量控制措施

28

第四章施工組織部署及安全文明措施

31

第1節(jié)施工組織部署

31

1、施工總部署

32

2、現(xiàn)場總平面布置

33

第2節(jié)安全文明施工措施

33

1、健全安全管理保證體系

33

2、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制

35

3、目標(biāo)管理

35

第3節(jié)文明施工措施

37

第4節(jié)工地管理制度

40

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施

42

第1節(jié)目標(biāo)工期：80日歷天

42

第2節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制

43

1、施工準(zhǔn)備

43

2、鉆孔樁施工

43

3、施工進(jìn)度安排

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第3節(jié)工期保證措施

45

1、組織措施

45

2、配合措施

46

3、物資保證

46

4、裝備保證

46

5、技術(shù)措施

47

6、經(jīng)濟(jì)措施

47

第六章主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排

48

第1節(jié)主要機(jī)械設(shè)備投入

48

第2節(jié)勞動力安排

49

第3節(jié)周轉(zhuǎn)材料投入安排

50

第七章排污及用電專項(xiàng)方案

51

第1節(jié)泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案

51

第2節(jié)施工用電專項(xiàng)方案

52

1、施工用電專項(xiàng)方案

52

2、用電系統(tǒng)配置

53

3、用電管理

55

4、用電檢查制度

55

第八章提交竣工資料

56

第九章附表1

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工程概況建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況：擬建場地位于溫州市中心某路，東鄰某大廈，南鄰某河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25層（共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000KN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5米，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由某市某改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（二）設(shè)計(jì)概況：1、本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.500米。2、本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括φ900樁112根；φ1000樁17根；φ600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，試樁和錨樁φ900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級為C35，主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。設(shè)計(jì)采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以7-3層：中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000米；同時要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于3.0米；裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00米。3、大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須灌注混凝土，否則再次清孔。4、樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁)并應(yīng)立即灌注水下砼。5、混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.8米，本工程樁基安全等級為一級。場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州某山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風(fēng)化基巖等7個工程地質(zhì)層和15個亞層組成，基本情況見附表1。工程量及主要原材料消耗情況（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中φ600抗浮樁52根，φ900樁112根，φ1000樁17根，混凝土總方量約為7000m3。（二）主要原材料消耗一覽表（表1）施工工藝工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒制漿鉆機(jī)就位選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)一次清孔泥漿外運(yùn)運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢測拼接導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測攪拌砼泥漿排放砼灌注運(yùn)輸砼起拔護(hù)筒試塊制作回填樁孔圖1工藝流程圖施工方法（一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。（三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）鉆進(jìn)成孔：針對本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)～中風(fēng)化基巖時，若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時，用吊車移走GPS-20型鉆機(jī)，換用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為0.8米，沖擊頻率為每分鐘38~42次，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)~中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在粘土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3小時左右。（六）鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表2規(guī)定：表2鋼筋籠制作允許偏差表制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。2、鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。③壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。2、空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量6~9m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑＞Φ110mm，送風(fēng)管直徑（水管）Φ25mm?；旌掀饔忙?5mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個Φ8mm孔即可。3、開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7、反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓P的計(jì)算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重（KN/m3），取1.2h0——混合器沉沒深度（m），取60ΔP——供氣管道壓力損失，一般取0.05~0.1MPaP=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6~9m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）砼灌注1、原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2、砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC-350L型攪拌機(jī)，攪拌時間不小于60s；砼坍落度控制在18-22cm；攪拌出來的砼利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3、水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初灌量計(jì)算依據(jù)：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m)D=1.0md——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)d=0.25mH——孔深(m)H=90.0m(按最大孔深計(jì)算)L——首灌后砼面高(m)L=1.5m經(jīng)計(jì)算：Φ1000樁V=3.35m3，公司現(xiàn)有3.5m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4、試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評定。（十）起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。試成孔內(nèi)容準(zhǔn)備工作1、開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2、材料試驗(yàn)：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3、設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4、施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。成孔全過程1、成孔前：須對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3、終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（一）工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（二）樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。（四）所有存檔資料完整、清晰。質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量控制手段1、為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)此重任，公司同時調(diào)派多名技術(shù)骨干，壯大項(xiàng)目班子力量。建立一個由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。圖2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工技術(shù)組財(cái)務(wù)組材料組質(zhì)檢組測量組安全組排污班灌注班電焊班鉆機(jī)班炊事班普工班清障班電工班2、制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。真正做到從項(xiàng)目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，落實(shí)到位。3、嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。4、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制①編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。②材料設(shè)備進(jìn)場，嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家等，質(zhì)量員負(fù)責(zé)表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試；對于進(jìn)場設(shè)備，項(xiàng)目部必須組織機(jī)械管理人員對設(shè)備一一進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn)場施工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)的質(zhì)保資料，健全各類設(shè)備、材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。③各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量工具的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。④加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理，原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測管理。凡不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。質(zhì)量管理制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式，具體如下幾個方面：①項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底會；②施工組織設(shè)計(jì)編制送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點(diǎn)；③本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；④項(xiàng)目工程師向施工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等。施工員向班組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時用圖表、樣板，示范操作交底。技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。質(zhì)量通病控制手段樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交會方法，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。偏孔事故①事故原因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。②根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：①導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。②初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。③泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出。④混凝土質(zhì)量原因：砼制作時攪拌時間不夠，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。⑤粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。⑥埋管原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。⑦操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。⑧其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。浮籠或掉籠事故①浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。②掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：①灌注混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30分鐘。②二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。③質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。④在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距砼面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。針對性質(zhì)量控制措施成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：①全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；②5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石；③強(qiáng)~中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：(1)全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。①利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25~1.30，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)給；②選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15KN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；③鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2)鉆進(jìn)中遇到孤石①利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯；②利用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40KN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；③成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30。(3)強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)①牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方30～50㎝處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)4～5m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～50㎝應(yīng)清孔取樣一次。②選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40KN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；③及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。清孔的質(zhì)量控制：鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量6~9m3/min，風(fēng)壓0.7~0.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為18~25cm，沉沒比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約13~15cm，測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆注混凝土。鋼筋籠制安質(zhì)量控制：①在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（≤60T）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。②制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，須用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的須進(jìn)行調(diào)直處理。③根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。④鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍保護(hù)層厚度，保持層采用砼預(yù)制塊。⑤在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。⑥固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用兩根Φ16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。施工組織部署及安全文明措施施工組織部署施工總部署1、施工的指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于改堅(jiān)的一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，決定該工程投標(biāo)總工期為80個日歷天。3、質(zhì)量目標(biāo)：合格4、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以下。5、文明施工創(chuàng)溫州市安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場。現(xiàn)場總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工范圍圖，我們組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行了踏勘，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的研究，本著“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、適用、文明”的原則，充分利用現(xiàn)場，有利于工程順利進(jìn)行，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工程成本，對現(xiàn)場進(jìn)行了布置（詳見施工平面布置圖）。安全文明施工措施（一）安全文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市安全文明標(biāo)化工地。（二）安全施工措施健全安全管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組群眾活動安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)檢查手段百日安全無事故活動檢查手段安全生產(chǎn)檢查手段上崗安全教育五同時每周安全活動班長安全講話安全技術(shù)措施“三不放過”分級處理事故調(diào)查處理新項(xiàng)目重點(diǎn)安全教育安全生產(chǎn)三檢查特殊工程安全合格證無事故活動檢查手段安全日累計(jì)掛牌各項(xiàng)安全管理制度單位工程安全負(fù)責(zé)人制各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制各項(xiàng)安全管理制度總目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無事故注：五同時：計(jì)劃、布置檢查、總結(jié)、評比圖3安全管理體系圖完善安全生產(chǎn)責(zé)任制①健全項(xiàng)目部各部門、各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。②公司和項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與每一個操作工人，均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。其中必須明確安全生產(chǎn)指標(biāo)，針對性的安全保證措施，雙方責(zé)任及獎懲辦法。③施工現(xiàn)場各工種應(yīng)有齊全的安全技術(shù)操作規(guī)程。④設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作。⑤建立項(xiàng)目管理人員和各班組安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度，每月考核一次。目標(biāo)管理①實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，本工程總的安全管理目標(biāo)為重大傷亡事故為零，輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)并確保市級文明施工標(biāo)化工地，力爭省級文明標(biāo)化工地。②項(xiàng)目部各部門、各級人員以責(zé)任書形式把工地總安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級分解，按規(guī)定考核，責(zé)任到人，每月考核。③安全生產(chǎn)措施項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際情況編制具體、全面、針對性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并能有效地指導(dǎo)施工，經(jīng)公司總工審批后方可實(shí)施，并嚴(yán)格督促落實(shí)。④安全技術(shù)交底建立安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底必須與下達(dá)施工任務(wù)同時進(jìn)行，新進(jìn)場班組應(yīng)先交底再上崗。交底內(nèi)容做到有針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。⑤安全檢查建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改、處罰措施等，對查出的事故隱患必須如期完成。⑥安全教育建立施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進(jìn)場工人須進(jìn)行“三級”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體、有針對性、專職安全員必須持證上崗。⑦安全標(biāo)志施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志布置平面圖，安全標(biāo)志應(yīng)按圖掛設(shè)，特別是主要施工部位應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程，各種安全標(biāo)志應(yīng)符合國家《安全標(biāo)志》（GB2894-82）的規(guī)定，制作美觀、統(tǒng)一。文明施工措施1、現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門(詳見施工平面布置圖)。2、封閉管理①施工現(xiàn)場必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。②門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。③進(jìn)入施工現(xiàn)場所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。3、施工場地①施工現(xiàn)場實(shí)行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑砼厚度10cm以上。②施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。③施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。④對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。⑤施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。⑥積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4、材料堆放①建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。②建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。③建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5、現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6、施工現(xiàn)場標(biāo)牌①主要進(jìn)出口設(shè)置施工現(xiàn)場宣傳欄，宣傳欄上設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。②施工現(xiàn)場應(yīng)合理懸掛安全生產(chǎn)宣傳和警示牌，標(biāo)牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都必須有針對性地懸掛醒目的安全警示牌。③施工現(xiàn)場應(yīng)合理地設(shè)置安全宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)，營造安全氣氛。7、環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施，把對外界的影響盡量降低。工地管理制度1、勞動紀(jì)律①嚴(yán)禁遲到、早退、曠工，因事請假必須辦理請假手續(xù)。②進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。③嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進(jìn)入施工場地。④嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大、小便。⑤嚴(yán)禁亂扔雜物及建筑、生活垃圾。⑥施工現(xiàn)場保持整潔、通暢。⑦非現(xiàn)場管理人員和施工人員一律不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場。2、安全制度①健全安全機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理分項(xiàng)總管，安全檢查員組成安全小組。②健全安全值班制：安全小組成員必須輪流值班，并有值班記錄，做到每天有檢查，對安全隱患要及時整改。③推行安全責(zé)任制：安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，記錄安全問題，落實(shí)安全整改，召開安全會議，并定期總結(jié)安全工作，提出安全計(jì)劃。開展安全教育活動：組織“安全月”、“百日安全生產(chǎn)”等活動，對違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。3、保安制度①保安人員必須堅(jiān)守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。②保安人員必須熟悉工地管理制度，密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時制止并向項(xiàng)目部匯報(bào)。③保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場的材料未經(jīng)工程項(xiàng)目部同意，不得拿出工地。④保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場，及時匯報(bào)情況，做好文明施工。⑤當(dāng)工人發(fā)生糾紛時，保安人員應(yīng)立即調(diào)解、制止。4、用電規(guī)定①未經(jīng)值班電工同意，任何班組、個人不得自行開合總開關(guān)。②各工作區(qū)的支路開關(guān)箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開關(guān)箱內(nèi)的閏線要接到線端上，嚴(yán)禁接到其它地方。③各種電器必須有保護(hù)器接地裝置。④除了施工現(xiàn)場的照明電線架設(shè)銅芯線外，其他臨時用電必須使用電纜，不能用電線代替。⑤嚴(yán)禁使用與施工無關(guān)的電器，如工作需要必須向值班電工報(bào)告登記。⑥所有進(jìn)入現(xiàn)場的電動工具，必須要過安全檢查。⑦值班電工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)立即停工整改。⑧除值班外，任何人不得擅自開合照明電源開關(guān)。電源接閘時需掛上“修理電器不能合閘”的標(biāo)志。⑨支路線接線箱內(nèi)的每個接線端不得同時接上二個以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除。施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施目標(biāo)工期：80日歷天我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為80天。起止日期為2003年3月1日至5月20日。施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。施工準(zhǔn)備包括場地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場后20天內(nèi)完成。鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑3天后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1月20日開始試錨樁施工，計(jì)劃在3月15日全部完成。期間先后投入5臺鉆機(jī)，包括2臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺Z22-300型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底其余4臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場。故工期的計(jì)算從3月1日起，至5月20日施工完畢，計(jì)劃工期為80天。施工進(jìn)度安排①施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃如表3：②單樁進(jìn)度控制完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）。圖4單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖提鉆2.5h一次清孔3h成孔52h鉆機(jī)就位3.5h依次循環(huán)下導(dǎo)管及二次清孔4.5h放籠3.5h圖5單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖澆注砼5h③工期可行性測算根據(jù)本工程特點(diǎn)及場地條件，公司擬安排6臺GPS-20型，3臺Z22-300型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場施工。工期測算如下；成孔總時間：181根×62小時/根＝11222小時天數(shù)合計(jì)：11222÷24=468日歷天施工中投入鉆機(jī)為9臺，3臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按6臺鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為468天÷6=78天，加上2天退場，故推算工期為80天。④施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見附圖2）工期保證措施組織措施1、在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2、工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3、每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅(jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。配合措施項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。物資保證1、做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。2、做好物資進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3、做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。裝備保證1、廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2、加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3、現(xiàn)場配備4輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4、現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富師傅及時檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時修理。技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。經(jīng)濟(jì)措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進(jìn)度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計(jì)劃，及時支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動力和