盾構(gòu)管片專項(xiàng)施工方案

盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)

專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX集團(tuán)有限公司一期工程5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一一年二月二十日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制依據(jù)及說(shuō)明 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"編制說(shuō)明 2\o"CurrentDocument"第二章概況 2\o"CurrentDocument"工程概況 2\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)概況 2\o"CurrentDocument"工期要求及制作進(jìn)度 3\o"CurrentDocument"生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo) 3\o"CurrentDocument"第三章管片生產(chǎn)設(shè)施與人員投入 3\o"CurrentDocument"管片生產(chǎn)線布置 3\o"CurrentDocument"管片生產(chǎn)工藝 4\o"CurrentDocument"生產(chǎn)設(shè)備投入 5\o"CurrentDocument"組織機(jī)構(gòu)及人員配備 6\o"CurrentDocument"第四章管片生產(chǎn)工藝與實(shí)施計(jì)劃 9管片生產(chǎn)工藝方案 9\o"CurrentDocument"管片生產(chǎn)工藝流程 10\o"CurrentDocument"模具工序 10模具工序 11\o"CurrentDocument"鋼筋工序 12\o"CurrentDocument"混凝土配合比 15\o"CurrentDocument"混凝土澆筑 16\o"CurrentDocument"混凝土壓面 17\o"CurrentDocument"蒸汽養(yǎng)護(hù) 17\o"CurrentDocument"出模、翻轉(zhuǎn)及模板清理 18\o"CurrentDocument"浸水養(yǎng)護(hù)和碼放 18\o"CurrentDocument"成品檢驗(yàn)與試驗(yàn) 19\o"CurrentDocument"止水條粘貼 21\o"CurrentDocument"季節(jié)性施工方案 21管片生產(chǎn)安排 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。\o"CurrentDocument"第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施 22\o"CurrentDocument"概述 22\o"CurrentDocument"原材料的質(zhì)量控制 22\o"CurrentDocument"管片埋設(shè)件與配件的質(zhì)量管理與控制 25\o"CurrentDocument"生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理與控制 26\o"CurrentDocument"第六章工期保證措施 27\o"CurrentDocument"綜述 27\o"CurrentDocument"工期保證措施 27\o"CurrentDocument"第七章管片儲(chǔ)存與運(yùn)輸 28\o"CurrentDocument"管片存放方式 28\o"CurrentDocument"管片成品保護(hù) 28\o"CurrentDocument"管片運(yùn)輸過(guò)程的保護(hù)措施 28\o"CurrentDocument"第八章安全、環(huán)保措施 28\o"CurrentDocument"安全措施 28\o"CurrentDocument"環(huán)保措施 29第一章編制依據(jù)及說(shuō)明編制依據(jù)地鐵2號(hào)線5標(biāo)的盾構(gòu)管片預(yù)制施工招標(biāo)文件。施工主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T22082-2008《盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T22082-2008《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-2003《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ52-2006《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-2006《混凝土外加劑》GB8076-2009《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63－2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GBT50476-2008有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定公司ISO-9001貫標(biāo)文件：《質(zhì)量手冊(cè)》、作業(yè)指導(dǎo)其他現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)單位提供的盾構(gòu)管片模板圖。設(shè)計(jì)單位提供的管片施工設(shè)計(jì)圖紙。設(shè)計(jì)交底及相關(guān)洽商。編制說(shuō)明施工組織設(shè)計(jì)是按照先進(jìn)合理、科學(xué)可行的原則編制，施工程序的安排、技術(shù)措施的選用、施工機(jī)械的投入、勞動(dòng)力的投入均以滿足施工質(zhì)量和階段控制工期及總工期的需要。施工組織設(shè)計(jì)編制過(guò)程中，充分考慮了本項(xiàng)目的特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、確保施工安全的原則，為工程做出施工規(guī)劃。在文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防安全等具體措施中，貫徹國(guó)家及施工地區(qū)有關(guān)部門對(duì)加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理的精神和要求。我公司作充分考慮了本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和特殊要求，充分發(fā)揮本單位具有的人才、技術(shù)、設(shè)施、裝備、物資等方面的優(yōu)勢(shì)，以保證按合同要求完成工程量。第二章概況工程概況地鐵2號(hào)線XX站?XX站區(qū)間，隧道單線總長(zhǎng)約5560m地下線路區(qū)間均采用盾構(gòu)掘進(jìn)，預(yù)制鋼筋混凝土管片襯砌。管片為單圓，總量約為4700環(huán)。管片由XX建材有限公司進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計(jì)概況管片外徑6200mm、內(nèi)徑5500mm,環(huán)寬1200mm,管片厚度350mm；管片有直線、左曲、右曲三種類型，每環(huán)管片由6片管片組成，分別為封頂塊（F）x，鄰接塊（L1）x,鄰接塊（L2）x，標(biāo)準(zhǔn)塊（B1）x，標(biāo)準(zhǔn)塊（B2）x，標(biāo)準(zhǔn)塊（B3）x（X為襯砌環(huán)型號(hào)）。管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50、抗?jié)B等級(jí)P10。每環(huán)單圓管片的混凝土體積7.72m3,重量約19.3t。管片拼裝采用錯(cuò)縫拼裝，管片塊與塊之間用高強(qiáng)螺栓拼裝連接。單圓管片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：

ZL1)(7B3)B)2鳶ZL1)(7B3)B)2鳶5Z管片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖J。P.20°67502.3工期要求及制作進(jìn)度2.3.1本工程盾構(gòu)管片預(yù)制工期我方嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃工期，保證滿足盾構(gòu)工期進(jìn)度及總工期要求。2.3.2計(jì)劃開(kāi)工日期，2011年6月1日正式生產(chǎn)。2.3.3竣工日期：2012年6月30日生產(chǎn)完成。2.4生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)提供合格產(chǎn)品是我們的義務(wù)；提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是我們的責(zé)任；產(chǎn)品出廠合格率100%;產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良；顧客滿意率達(dá)到95%以上。第三章管片生產(chǎn)設(shè)施與人員投入3.1管片生產(chǎn)線布置管片生產(chǎn)按工序分為混凝土生產(chǎn)區(qū)、鋼筋籠成型區(qū)、管片成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)、管片翻轉(zhuǎn)整修區(qū)、管片水養(yǎng)區(qū)、管片堆放區(qū)及管片檢漏、拼裝區(qū)1、混凝土生產(chǎn)區(qū)域混凝土生產(chǎn)區(qū)域由1臺(tái)2m3攪拌系統(tǒng)組成，稱量系統(tǒng)采用先進(jìn)的電腦進(jìn)行控制，管片生產(chǎn)獨(dú)立專用。2、 鋼筋籠成型區(qū)鋼筋籠成型區(qū)占地面積約2004m2，包括原材料堆場(chǎng)。鋼筋成型靠模架 12只配備20臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，彎弧鋼筋等半成品均于鋼筋車間成型。3、 管片成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)管片成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)布置于兩跨18米跨度的車間、各長(zhǎng)72米（6米標(biāo)準(zhǔn)共12跨），配置橋式起重機(jī)5t共6臺(tái)，布置鋼模14套，可伸縮養(yǎng)護(hù)罩20個(gè)，設(shè)有蒸養(yǎng)自動(dòng)控制儀。4、 管片翻轉(zhuǎn)整修區(qū)翻轉(zhuǎn)整修區(qū)設(shè)有2臺(tái)液壓翻轉(zhuǎn)架，占地面積216m2,能一次滿足14環(huán)管片脫模后的堆放。5、 管片水養(yǎng)區(qū)管片水養(yǎng)區(qū)面積為1008x2=2016m2，深度為1.4m，池內(nèi)設(shè)有水循環(huán)調(diào)換設(shè)施。水養(yǎng)池可容納200環(huán)的管片，滿足一天兩番生產(chǎn)管片7天水養(yǎng)護(hù)要求。6、 管片堆放區(qū)管片堆放區(qū)管片共配備管片堆場(chǎng)約37000平方米，可堆放單圓管片約6000環(huán)。堆場(chǎng)均配置5t龍門起重機(jī)7、 管片檢漏、拼裝區(qū)管片檢漏、拼裝區(qū)設(shè)管片檢漏架1臺(tái)，水平拼裝臺(tái)1個(gè)。管片生產(chǎn)工藝管片生產(chǎn)工藝詳見(jiàn)下圖，生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖3.3生產(chǎn)設(shè)備投入3.3.1施工設(shè)備投入到本工程的主要施工設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)出廠日期（年月）使用時(shí)間（年）現(xiàn)在何處混凝土攪拌站2座HZS90-1Q150090m3/h99.107原有裝載機(jī)2臺(tái)ZL505m1999.107原有混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)8mi8rrV車2002.54原有混凝土料斗4個(gè)3mi3nV次鍋爐2個(gè)4t1993.313原有門式吊車2臺(tái)32t55m/35m2001.55原有門式吊車1臺(tái)20t55m/35m橋吊2臺(tái)10噸原有橋吊1臺(tái)16噸鋼筋自動(dòng)彎弧機(jī)1臺(tái)862R原有鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)1臺(tái)TP25/26TYPI原有鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40A6mm-40mm2004.62原有鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)GW4040mm2002.54原有鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)GTQ4-14mm4-14mm2004.62原有CO保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)KRII35060A-350A2004.62原有電弧焊機(jī)2臺(tái)BX3-300-2A300KVA2004.62原有翻片機(jī)1臺(tái)原有管片水平拼裝平臺(tái)1座管片抗?jié)B試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)真空吸盤吊具1臺(tái)GX-122007.6水平吊具1臺(tái)立式吊具2臺(tái)3.4組織機(jī)構(gòu)及人員配備為確保管片生產(chǎn)的質(zhì)量和供應(yīng)，由廠主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，擬設(shè)立管片專門項(xiàng)目部，專門負(fù)責(zé)管片的生產(chǎn)加工和質(zhì)量管理工作，并配備具有施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作員工。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)組成及人員配置方案如下：341機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖342現(xiàn)場(chǎng)主要工人配備現(xiàn)場(chǎng)操作主要人員人員類別平均年齡人數(shù)鋼筋技工3230砼技工2840門吊司機(jī)3010模板維修工276質(zhì)量檢驗(yàn)工355試驗(yàn)工315注：現(xiàn)場(chǎng)操作主要人員共：96人第四章管片生產(chǎn)工藝與實(shí)施計(jì)劃管片生產(chǎn)工藝方案混凝土管片的生產(chǎn)工藝方案優(yōu)化與選擇是確保本項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的關(guān)鍵，為此生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行研究論證，結(jié)合本工程的管片重量大，工期緊的特點(diǎn)，從目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的固定臺(tái)座法、機(jī)組流水法及流水傳送法三種典型工藝中選定采用固定帶附著式振搗器的臺(tái)座法生產(chǎn)工藝。4.2管片生產(chǎn)工藝流程浸水養(yǎng)護(hù)浸水養(yǎng)護(hù)1r1r防水材料粘貼1!運(yùn)輸儲(chǔ)存一般缺陷工地嚴(yán)重缺陷報(bào)廢一般缺陷工地嚴(yán)重缺陷報(bào)廢模具工序模具工序流程模具固定T模具校驗(yàn)T模具清理T模具組裝模具定位1）所用的模具為施工單位提供，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 CBE廠家提供的模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2） 模具放在一個(gè)穩(wěn)固的基面上，水平誤差1mm。3） 固定模具時(shí)，地腳與地面必須同時(shí)緊密接觸，在震動(dòng)成型過(guò)程中不允許移動(dòng)。模具的驗(yàn)收檢驗(yàn)前，打開(kāi)模具上蓋，并確認(rèn)模具的正面,檢查四個(gè)側(cè)模的受壓區(qū)表面是否有凹痕，調(diào)節(jié)螺栓四周是否完好，小心清理干凈，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。寬度檢查測(cè)量在側(cè)模所標(biāo)的兩個(gè)小圓點(diǎn)之間進(jìn)行，使用千分尺進(jìn)行標(biāo)讀。邊模夾角檢查檢查端模的夾角：選擇合適的樣板尺，放在模具四角處，側(cè)面壓在縱模邊緣上，支撐點(diǎn)靠緊端模，用塞尺測(cè)其與模具的間隙即可。側(cè)模夾角的檢查：在模具中間放置一把中央樣板尺，樣板尺應(yīng)靠在縱模表面，一端緊靠側(cè)模，用塞尺測(cè)量它和樣板尺支承點(diǎn)的間隙?；￠L(zhǎng)檢查測(cè)弧長(zhǎng)時(shí)，將鋼卷尺放在縱模上邊緣，測(cè)量模板中軸線與橫縱模交點(diǎn)間的弧長(zhǎng)。厚度檢查測(cè)量時(shí)深度尺放在縱模上邊緣和和模底之間，使深度尺與所在底板弧面的切線垂直，分別在模具中間2個(gè)點(diǎn)和4個(gè)角處進(jìn)行測(cè)量。對(duì)角線的檢查測(cè)中軸線與橫縱模交點(diǎn)之間的距離，共測(cè)4段外弧。1的規(guī)定1的規(guī)定每套模具每周轉(zhuǎn)100次，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢查，其允許偏差必須符合表管片模板允許偏差 表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢測(cè)方法檢杳數(shù)量1寬度±0.3測(cè)微螺旋桿10點(diǎn)/片2弧弦長(zhǎng)±0.4鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片3端模角度<0.2靠尺塞尺6點(diǎn)/片4對(duì)角線±0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片5厚度±1深度千分尺6點(diǎn)/片4.337檢驗(yàn)工具的標(biāo)定檢校工具由具有標(biāo)定資質(zhì)的單位定期進(jìn)行檢校、標(biāo)定。模具的打開(kāi)和清理1） 把側(cè)模的固定螺絲松開(kāi)，打開(kāi)兩個(gè)端模。2） 為保護(hù)模具內(nèi)表面光潔，嚴(yán)禁使用金屬刀具清理內(nèi)表面積垢。3） 用刷子清理模具底部、四周及支座處。4） 仔細(xì)檢查模具的密封圈是否安裝到位及清潔度。5） 仔細(xì)檢查并潤(rùn)滑所有活動(dòng)部位。6） 注意嚴(yán)格清理模具夾縫位置的表面積垢，確保精度。7） 模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不能有任何污跡。模具組裝（所有螺絲必須達(dá)到30kg/m的最大鉗扭矩）1） 先合兩個(gè)橫向端模，力矩達(dá)到操作要求，注意此時(shí)側(cè)模所有螺絲必須與其脫離。2）合上兩個(gè)縱向側(cè)模； 擰緊縱向側(cè)模上的四個(gè)緊固螺絲、使之與連接臂垂直。3） 擰緊兩個(gè)縱模端頭上的四個(gè)螺絲。4） 通過(guò)檢查側(cè)模四角上的標(biāo)志，來(lái)驗(yàn)證模具閉合性。5） 每天澆筑混凝土前，對(duì)模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)。鋼筋工序鋼筋加工工序流程原材驗(yàn)收一調(diào)直與切斷一鋼筋成型一焊接成骨架原材料驗(yàn)收1）原材料進(jìn)場(chǎng)，收集質(zhì)量證明，登記進(jìn)場(chǎng)材料臺(tái)帳2） 通知甲方駐廠人員到場(chǎng)取樣。自檢、見(jiàn)證取樣按規(guī)范要求進(jìn)行。3） 自檢合格并經(jīng)監(jiān)理同意后使用。4） 廠內(nèi)堆放的材料“已檢”與“待檢”分開(kāi)存放。443 鋼筋調(diào)直與切斷1） 鋼筋組根據(jù)車間下達(dá)的任務(wù)單選料、下料。2） 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和彎曲的主筋均應(yīng)采用機(jī)械調(diào)直。3） 斷料前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、灰塵、油脂及其它有害物質(zhì)。4）調(diào)直切斷后的鋼筋，每工作班同一類型、同一加工設(shè)備且不超過(guò) 15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。并堆放在指定的區(qū)域作好標(biāo)識(shí)，其偏差見(jiàn)表 2。鋼筋成型1） 鋼筋成型時(shí)，嚴(yán)格按著鋼筋加工大樣圖斷料和彎曲成型。2） 鋼筋入彎弧機(jī)時(shí)，應(yīng)保持平衡、防止平面翹曲，成型后表面不得有紋裂，并與大樣圖進(jìn)行對(duì)比，有偏差時(shí)可用人工進(jìn)行局部調(diào)整。3） 受力主筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如彎折角度、彎弧內(nèi)徑、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度等。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量:每工作班同一類型、同一加工設(shè)備且不超過(guò)15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。如合格做上標(biāo)識(shí)。5） 管片鋼筋加工允許偏差如表2管片鋼筋加工允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法檢杳數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切±10尺量抽檢》5件/班同類型、同設(shè)備2主筋折彎點(diǎn)位置±10尺量抽檢》5件/班同類型、同設(shè)備3箍筋折彎尺寸±5尺量抽檢》5件/班同類型、同設(shè)備骨架焊接1）根據(jù)管片配筋圖制作鋼筋拼裝焊接骨架 5個(gè)（A型2個(gè)、B型2個(gè)、K型1個(gè)））施焊人員根據(jù)骨架型號(hào)，在指定的位置按數(shù)量、規(guī)格挑選鋼筋，擺放在拼裝模上。安裝時(shí)仔細(xì)檢查受力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量；各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可批量下料焊接成型及制作。）鋼筋焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。4） 骨架焊接成型時(shí)位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量，控制好焊機(jī)電流，做到鋼筋不咬肉、骨架不開(kāi)焊、不變形。5） 骨架焊接時(shí)，用鋼筋扳手將主筋與箍筋靠緊后再施焊，焊縫表面不允許有氣孔和夾渣。6）鋼筋焊接應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。）同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置一個(gè)以上接頭，同一鋼筋骨架不應(yīng)存在超過(guò)兩根接頭鋼筋。接頭形式宜為閃光對(duì)焊且接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。）同一管片內(nèi)受力鋼筋接頭設(shè)置相互錯(cuò)開(kāi)。9）鋼筋骨架加工偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每日且不超過(guò)15環(huán)，抽查不少于3件。并填寫“預(yù)制鋼筋混凝土盾構(gòu)管片質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的附錄 A。管片鋼筋骨架允許偏差 表3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長(zhǎng)+5,-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5,-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5,-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距±10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度+5,-3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距±10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布鋼筋間距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)5環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整446 鋼筋入模1）操作者應(yīng)使用有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的鋼筋骨架，并核對(duì)標(biāo)識(shí)與模板型號(hào)是否相符；有下列情況之一者不準(zhǔn)入模:a） 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距與圖紙不符；b） 鋼筋表面有油污、顆?；蚱瑺罾箱P；c） 鋼筋骨架變形、開(kāi)焊；d） 受力主筋的數(shù)量和位置與圖紙不符或違反質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；e） 焊接有重咬肉的。2） 入模前，用將塑料墊塊固定在骨架上，保護(hù)層墊塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)層厚度50mm箍筋和拉筋的保護(hù)層厚度為40mm構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不得小于20mm3） 用吊車入模時(shí)，吊鉤應(yīng)靠近有箍筋的縱向筋，自模板上方垂直放下，不得在模板上滑動(dòng)。4） 入模后，檢查四周及底部保護(hù)層的厚度，當(dāng)保護(hù)層大于公差或鋼筋籠扭曲時(shí)不得使用。5） 有專人排放并綁扎鋼筋部件和預(yù)埋配件。6） 固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝牢固且不得遺漏。7） 鋼筋及埋件安裝后，進(jìn)行自檢，各項(xiàng)工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序?；炷僚浜媳然炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)管片混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C50,抗?jié)B等級(jí)為S10。混凝土理論配合比，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定。具體工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中,混凝土的氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 0.06%,混凝土含堿量不得超過(guò)3.0kg/m3?；炷僚浜媳认掳l(fā)試驗(yàn)室做好配合比后,下發(fā)到管片車間和攪拌站,以備使用。管片車間按澆筑管片所需混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、數(shù)量通知攪拌站供料。混凝土攪拌管片用混凝土由本廠已有2套1.5m3攪拌站攪拌供給。1） 混凝土攪拌前,試驗(yàn)室應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量,為攪拌站提出施工配合比。2） 攪拌混凝土?xí)r,混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,原材料每盤稱量的偏差,每工作班抽查不少于一次。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料+1%粗、細(xì)骨料+2%水、外加劑+1%注：（1）各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確（2）當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量?；炷涟韬衔餀z驗(yàn)：a） 首次使用混凝土配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計(jì)配合比要求時(shí)方可投入生產(chǎn)。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。b） 每班開(kāi)始生產(chǎn)管片時(shí)，都要進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。c） 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模?；炷翝仓肽r(shí)，砼坍落度控制在 50±10mm并應(yīng)注意控制澆搗的連續(xù)性和速度，防止坍落度損失而影響澆搗質(zhì)量。配合比調(diào)整及試拌當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行試拌，并隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合比做出調(diào)整。同時(shí)，每星期都對(duì)混凝土配合比進(jìn)行一次試拌，以便掌握混凝土的情況?；炷翝仓仓炷燎巴ㄖ追今v廠代表及監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。澆筑前，按型號(hào)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，主要包括以下內(nèi)容：a） 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。b） 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。c） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d） 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。檢驗(yàn)合格以后，合上模具頂蓋，準(zhǔn)備澆筑混凝土。管片混凝土用混凝土吊斗放于卡車進(jìn)行運(yùn)輸。料斗的容量為3m3,斗的下面有出料的扇形斗門?；炷劣每ㄜ噷⒀b滿混凝土料的吊斗運(yùn)到管片車間后，由橋式吊車將吊斗吊至管片模具上方，打開(kāi)斗門，進(jìn)行入模澆注，使混凝土均勻向模內(nèi)四周滑落。砼入模前須做含氣量試驗(yàn)?；炷劣赡＞咦詭Ц街秸駝?dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)?；炷练诺侥＞呷莘e的 1/2時(shí)，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器開(kāi)始振搗，當(dāng)混凝土泛漿、不下沉?xí)r停止震動(dòng)，第一次振動(dòng)時(shí)間約為 2-3分種；然后進(jìn)行剩余部分的混凝土澆筑，第二次振動(dòng)時(shí)間約為3-5分種。震動(dòng)過(guò)程中目視檢查各連接螺栓，螺栓底座及注漿孔；發(fā)現(xiàn)任何一部分松動(dòng)都立即停止，緊固后再啟動(dòng)。構(gòu)件成型后，應(yīng)將灑落在模板上的混凝土殘?jiān)蜐{皮清理干凈?？箟夯炷翉?qiáng)度試塊的留置：每一臺(tái)班的同一配合比在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣一次，每次取樣試塊留置共4組，1組用于標(biāo)養(yǎng)，2組用于脫模，1組隨水養(yǎng)。混凝土抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配合比的混凝土，每30環(huán)留置試件1組?；炷翂好婊炷翝仓尚秃?，其上表面要求抹平壓光。打開(kāi)頂板的時(shí)間取決于氣溫和混凝土的凝固情況，一般用手按有微平凹痕為準(zhǔn)；采用三次抹壓成型工藝。粗抹平：用鋁合金壓尺，刮去多余的混凝土(或填補(bǔ)凹陷)，進(jìn)行粗抹。中抹平：待混凝土收水并開(kāi)始初凝用灰匙抹光面，使起表面平整、光滑。精抹平：在初凝后，使用長(zhǎng)匙精工抹平，力求表面無(wú)灰匙痕跡。蒸汽養(yǎng)護(hù)管片成型抹面后，為了加速模具周轉(zhuǎn)，需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽由本廠鍋爐房供給，蒸汽管道通至管片模具下部周圍。在模具外圍罩一個(gè)密不透汽的帆布罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，帆布罩下邊緊貼地面、壓上重物防止漏汽；帆布罩外側(cè)頂部留有測(cè)溫孔。精抹平后，合上頂蓋，但不能與混凝土表面接觸，留有 10—15cm的間隙以利空氣流動(dòng)。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)的四個(gè)階段即：靜停、升溫、恒溫、降溫；靜停不少于2小時(shí)。升溫時(shí)間控制在2—3小時(shí)，升溫速度每小時(shí)不超過(guò)15C。4.8.6恒溫最高溫度不超過(guò)60°C，恒溫時(shí)間一般4小時(shí)左右。4.8.7降溫速度每小時(shí)不超過(guò)10C，具體方法是到達(dá)蒸養(yǎng)時(shí)間后關(guān)上汽閥， 掀開(kāi)部分苫布，讓模具和混凝土自然冷卻，1小時(shí)后全部揭開(kāi)，再過(guò)半小時(shí)采允許脫模，并與環(huán)境溫度相差不大于10C。測(cè)溫人員填寫測(cè)溫記錄，并認(rèn)真做好交接記錄。出模、翻轉(zhuǎn)及模板清理491本工程采用吸盤脫模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)方可脫模，強(qiáng)度單由試驗(yàn)室下達(dá)。492脫模時(shí)，管片溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)10C;冬季施工時(shí)宜采用低溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)溫差裂縫。拆模時(shí)按下列順序：松開(kāi)螺絲用手打開(kāi)上蓋、直至安全定位板生效。拆模前，必須拿掉模具四周的彎曲卡具和固定水泥漿塞的長(zhǎng)螺栓。把四角處的固定螺絲松開(kāi)。松開(kāi)各個(gè)側(cè)摸上的固定螺絲。打開(kāi)兩個(gè)側(cè)摸。打開(kāi)兩個(gè)端摸。用真空吸盤吊具將管片從模具中取出，取出時(shí)必須保證平穩(wěn)、吊點(diǎn)垂直。吊起后，置于液壓翻轉(zhuǎn)架上，開(kāi)動(dòng)油泵，使管片由弧面水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至側(cè)立;臨時(shí)堆放應(yīng)平穩(wěn)、不轉(zhuǎn)動(dòng)。出模后，模具與混凝土接觸面應(yīng)用刷子和棉絲清理干凈。用本廠生產(chǎn)清水混凝土構(gòu)件的石臘脫模劑涂刷模具內(nèi)表面。涂刷應(yīng)均勻周到。浸水養(yǎng)護(hù)和碼放管片出模后，在常溫季節(jié)，須在水中浸水養(yǎng)護(hù)7天以上，水養(yǎng)出池后進(jìn)行保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，防止出現(xiàn)裂縫。兩個(gè)水養(yǎng)池深1.4米，每個(gè)池寬16米，長(zhǎng)66米，可放置200環(huán)管片。管片由軌道平車運(yùn)至龍門吊下，由龍門吊負(fù)責(zé)入水養(yǎng)池，以及出水養(yǎng)池后的成品碼放。管片按環(huán)側(cè)立碼放，下部墊10X10cm的木方。堆放管片場(chǎng)地為混凝土地坪；允許重疊碼放3層。冬季施工時(shí)，水養(yǎng)池內(nèi)加蒸汽管道，并加蓋，轉(zhuǎn)換成蒸汽保濕養(yǎng)護(hù)池。管片脫模以后，在車間內(nèi)正室溫條件下放1天，再運(yùn)出車間放至池中通蒸汽繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)7天,出池后繼續(xù)保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。成品檢驗(yàn)與試驗(yàn)成品檢驗(yàn)：1） 管片起吊后，在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標(biāo)記，該標(biāo)記在盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束之前不得消失，不得難以識(shí)別。標(biāo)記尺寸不得超過(guò)25cmK15cm標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。2） 成品幾何尺寸檢驗(yàn)：用檢測(cè)工具對(duì)管片的寬度、厚度、弧長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。預(yù)制成型管片允許偏差表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1管片寬度±0.5用尺量3點(diǎn)/片2管片弧弦長(zhǎng)±1用尺量3點(diǎn)/片3管片厚度+3，-1用尺量3點(diǎn)/片檢查數(shù)量：每日且不超過(guò)30環(huán)，檢查1環(huán)。3）每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)平整、無(wú)蜂窩、無(wú)露筋、無(wú)孔洞、無(wú)夾渣、無(wú)疏松、無(wú)裂縫。止水帶附近不允許有缺陷；注漿孔應(yīng)完整、無(wú)水泥漿等雜物。外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)見(jiàn)下表：混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)名稱現(xiàn)象缺陷等級(jí)露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷

孔洞混凝土內(nèi)孔穴濃度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷裂縫①可見(jiàn)的貫穿裂縫①嚴(yán)重缺陷②深度超過(guò)密封槽且深度＞0.1mm的裂縫②嚴(yán)重缺陷③非貫穿性干縮裂縫③一般缺陷連接部位缺陷①連接件松動(dòng)①嚴(yán)重缺陷②管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角②一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在長(zhǎng)度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個(gè)以上①嚴(yán)重缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等②一般缺陷產(chǎn)品檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員自檢后通知甲方駐廠代表及監(jiān)理共同驗(yàn)收。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)做記錄，并在規(guī)定位置印上標(biāo)識(shí)，表明檢驗(yàn)狀態(tài)。一般缺陷修理：先用鋼絲刷刷去混凝土表面浮漿或松動(dòng)的混凝土，用清水沖洗干凈待修理表面的基層，然后用1：2的水泥砂漿抹平。成品試驗(yàn)：管片成品需做下列試驗(yàn)：管片水平拼裝試驗(yàn)；管片檢漏試驗(yàn)。4.11.2.1管片的水平拼裝試驗(yàn)為檢驗(yàn)環(huán)與環(huán)、片與片之間 拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行管片的水平拼裝試驗(yàn)。該檢驗(yàn)隨機(jī)抽取不同模具生產(chǎn)的兩環(huán)管片在水平拼裝檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行混合拼裝，檢驗(yàn)其內(nèi)、外直徑及環(huán)縫和縱縫寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差見(jiàn)下表。管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1環(huán)向縫間隙1每環(huán)測(cè)6點(diǎn)塞尺2縱向縫間隙+2，-0每條縫測(cè)6點(diǎn)塞尺3成環(huán)后內(nèi)徑±1測(cè)8條（不放襯墊）用鋼卷尺4成環(huán)后外徑0?3測(cè)8條（不放襯墊）用鋼卷尺b）管片批量生產(chǎn)后，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)一次。管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。4.1122檢漏試驗(yàn)a） 檢查數(shù)量：管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次檢漏試驗(yàn)達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每 50環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。b） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力1.0MPa恒壓2小時(shí)，滲水不超過(guò)管片厚度的1/5為合格。止水條粘貼4.12.1管片在出廠前進(jìn)行止水條的粘貼工作。密封墊與緩沖墊的粘貼面和粘貼基面必須干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)、光滑平整?？捎妹藜喕蛎⑦M(jìn)行清理，必要時(shí)用稀料處理。將專用膠均勻涂刷在兩個(gè)粘貼面上，噴涂應(yīng)均勻、完整，無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象，應(yīng)特別注意管片四角處的涂刷，涂刷完畢后將兩個(gè)粘貼面全在一起壓實(shí)。季節(jié)性施工方案冬期施工冬施拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度應(yīng)滿足混凝土出機(jī)溫度要求。首先考慮對(duì)水進(jìn)行加熱，仍不能滿足要求時(shí)，可考慮對(duì)砂、石進(jìn)行預(yù)熱，混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C；有結(jié)凍現(xiàn)象的砂、石不得使用。混凝土攪拌宜先放砂子、石子和熱水進(jìn)行拌和然后再加入水泥攪拌，攪拌時(shí)間不少于180。砂石骨料在棚內(nèi)貯存，防止結(jié)凍。冬施時(shí)，生產(chǎn)車間內(nèi)通暖汽，門窗封閉，使室溫不低于 10C。冬施時(shí)，管片蒸汽養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng)降溫時(shí)間，拆模時(shí)的構(gòu)件溫度與氣溫相差小于20C。管片脫模以后，在車間內(nèi)正溫條件下放1天或加蓋保溫材料，再運(yùn)出車間放至池中通蒸汽繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)7天雨季施工應(yīng)加強(qiáng)砂石含水率的測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。雨期應(yīng)加強(qiáng)貯存管片的檢查，防止地基出現(xiàn)不均勻沉降。進(jìn)入雨期前應(yīng)檢查車間防水，以防漏雨第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施概述針對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)重點(diǎn)與難點(diǎn)是管片生產(chǎn)的勻質(zhì)性及結(jié)構(gòu)耐久性問(wèn)題,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在總結(jié)過(guò)去管片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,提出針對(duì)性的技術(shù)質(zhì)量措施,在保證管片的外觀質(zhì)量基礎(chǔ)上,確保混凝土管片的結(jié)構(gòu)性能及耐久性要求。原材料的質(zhì)量控制1)所有原材料進(jìn)廠自檢合格后，通知甲方駐廠代表及監(jiān)理進(jìn)行材料驗(yàn)收，并將產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告提供給駐廠監(jiān)理，并按規(guī)范要求取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土結(jié)構(gòu)耐久性對(duì)原材料的要求執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBT50476-2008)。水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)水泥采用P-O52.5散裝水泥，要求選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)穩(wěn)定的、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用觀察后的大廠水泥。水泥堿含量不大于0.6%(有法定檢測(cè)單位出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告)。收料：進(jìn)廠水泥由材料科收料員按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，不超過(guò)500t為一批進(jìn)行抽樣，不足500t亦為一驗(yàn)收批進(jìn)行抽樣，同時(shí)檢查產(chǎn)品合格證(包括型號(hào)、技術(shù)規(guī)格和重量)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告(28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào))。貯存：裝入指定的水泥倉(cāng)內(nèi)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明水泥的合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。取樣：收料員取樣時(shí)的取樣地點(diǎn)在水泥罐車上，取樣總量不少于 12Kg,然后委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科委托后，對(duì)試樣進(jìn)行核對(duì)，然后將來(lái)樣分為兩份，一份用于復(fù)驗(yàn)，一份密封保存三個(gè)月。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，通知材料科和攪拌站方可使用，并出具水泥 3d、28d檢驗(yàn)報(bào)告。抽檢：當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，試驗(yàn)室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。嚴(yán)禁使用含氯化物和出廠超過(guò)三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥。砂生產(chǎn)管片用的砂符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)的建筑用中砂，且為低堿活性骨料。管片混凝土用砂的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBT50476-2008)。收料：砂子進(jìn)廠后由收料員逐車監(jiān)督目測(cè)質(zhì)量和數(shù)量，并指揮車輛按材料種類分類卸料。目測(cè)質(zhì)量不合格的砂子杜絕卸料。貯存：骨料的運(yùn)輸和存貯，應(yīng)嚴(yán)禁受有害物質(zhì)的污染。不同規(guī)格骨料應(yīng)分隔貯存。貯存地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整且要求自由疏導(dǎo)雨水和沖洗水。取樣：收料員按同規(guī)格、同產(chǎn)地砂分批驗(yàn)收，以600t為一驗(yàn)收批，不足600t的以一批計(jì)算。收料員在料堆上取樣，取樣部位均勻分布。每組樣品的取樣數(shù)量符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量。每組樣品妥善包裝，以避免細(xì)料散失及防止污染，并做好標(biāo)識(shí)，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科委托后，對(duì)來(lái)樣復(fù)核后進(jìn)行復(fù)試，其結(jié)果符合 JGJ52的規(guī)定要求，通知材料科及攪拌站方可使用，并出具砂檢驗(yàn)報(bào)告。抽檢：在使用過(guò)程中對(duì)砂質(zhì)量有懷疑時(shí)，試驗(yàn)室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。石管片混凝土用石子的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-2006。收料：石子進(jìn)廠時(shí)收料員按同產(chǎn)地同規(guī)格石子分批驗(yàn)收，以600t為一驗(yàn)收批，不足600t的以一個(gè)驗(yàn)收批論。石子在堆放過(guò)程中，為防止顆粒離析，堆料高度不超過(guò) 5m。貯存：骨料的運(yùn)輸和貯存，應(yīng)保證使骨料離析減至最低程度并嚴(yán)禁受有害物質(zhì)的污染。不同規(guī)格骨料應(yīng)分隔貯存。貯存地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整且要求自由疏導(dǎo)雨水和沖洗水。取樣：石子進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)，收料員在料堆上取樣，取樣部位均勻分布。每組樣品的取樣數(shù)量符合JGJ53標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量。每組樣品妥善包裝，以避免集料散失及遭受污染，并做好標(biāo)識(shí)，然后送試驗(yàn)室委托試驗(yàn)。檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科委托后，核對(duì)來(lái)樣，然后對(duì)來(lái)樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合JGJ53的規(guī)定要求，通知材料科和攪拌站，方可使用，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)果不合格的石子按《不合格品控制程序》處理。石子的來(lái)樣做完試驗(yàn)后原則上不保存試樣。抽檢：當(dāng)在使用中對(duì)石子質(zhì)量有懷疑時(shí)，試驗(yàn)室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。外加劑混凝土用外加劑技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-2009。收樣：收料員在外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收其合格證、質(zhì)量證明及使用說(shuō)明書(shū)。進(jìn)廠的外加劑由收料員負(fù)責(zé)安排卸料。貯存：存放在指定的貯存罐，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果注明合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。取樣：同品種的外加劑每一編號(hào)100t為一批，不足100t的也可按一批計(jì)。同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。進(jìn)廠的外加劑由收料員帶領(lǐng)卸料。收料員取樣時(shí)，每一編號(hào)取樣量不少于5kg。取到樣品后，編號(hào)標(biāo)識(shí)，然后委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科的委托后，核對(duì)來(lái)樣，然后將來(lái)樣分為兩份，一份用于復(fù)驗(yàn)，另一份密封保存半年。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB8076的標(biāo)準(zhǔn)要求，通知材料科及攪拌站方可使用，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)果不合格的外加劑按《不合格品控制程序》處理。抽檢：當(dāng)在使用中對(duì)外加劑質(zhì)量有懷疑時(shí)，試驗(yàn)室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。摻合料收料：收料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)摻合料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)的粉煤灰為一批，不足200t者按一批論，粉煤灰的數(shù)量按干灰(含水量小于1%)的重量計(jì)算。并檢查出廠合格證。貯存：存入指定的料倉(cāng)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果注明合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。取樣：收料員從罐車上取樣，取樣總量不少于 12kg。然后委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)：試驗(yàn)室接到材料科的委托后，核對(duì)來(lái)樣并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果符合GB1596的標(biāo)準(zhǔn)要求，通知材料科和攪拌站，方可使用，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。抽檢：當(dāng)在使用中對(duì)摻合料質(zhì)量有懷疑時(shí)，試驗(yàn)室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。水拌制混凝土用水米用飲用水。質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ63)的規(guī)定。同一水源檢查不應(yīng)少于一次，并有水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。冬季施工可以使用熱水527鋼筋原材料a） 收料：生產(chǎn)管片用鋼筋有熱軋帶肋鋼筋（HRB335和低碳鋼熱軋圓盤條（Q235鋼筋進(jìn)廠后，由材料科收料員按同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一爐罐號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋60噸為一驗(yàn)收批進(jìn)行抽樣，不足60噸亦按一個(gè)驗(yàn)收批抽樣。抽樣時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的外觀，表面不得有裂紋、油污、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰劃傷及銹蝕等，并測(cè)量本批鋼筋的代表性的直徑。同時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證。b） 貯存：鋼筋進(jìn)廠后應(yīng)放在通風(fēng)、避雨的地方。以便使鋼筋在使用期間不生銹。c）取樣：收料員取樣時(shí)，（1）熱軋帶肋鋼筋（HRB335,鋼筋的一個(gè)試樣做拉伸，一個(gè)試樣做彎曲。（2）低碳鋼熱軋圓盤條（Q235，在同一批料堆上隨機(jī)抽取兩盤，將端頭截去500mn后,在一盤上取一個(gè)試樣做彎曲；在另一盤上取兩個(gè)試樣，一個(gè)試樣做拉伸,一個(gè)試樣做彎曲。（3）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（HPB235，在同料堆上隨機(jī)抽取兩根，將端頭截500mn后，在每根鋼筋上取兩個(gè)試樣，其中每根鋼筋的一個(gè)試樣做拉伸，一個(gè)試樣做彎曲。截取的試件長(zhǎng)度鋼筋規(guī)格拉伸試件長(zhǎng)度（mrh彎曲試件長(zhǎng)度（mm?6?①16210?250150?200①18?①20300?350240?260①25?①36400?450300?350d）檢驗(yàn):1） 收料員將截取的試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)室接到材料科委托后，對(duì)試件進(jìn)行核對(duì)并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（其中縱向受力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3），通知材料科、使用車間方可使用，并出具鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告。2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，并立即通報(bào)試驗(yàn)室主管領(lǐng)導(dǎo)及總工。管片埋設(shè)件與配件的質(zhì)量管理與控制管片預(yù)埋件（灌漿前預(yù)埋件1、M30縱向螺栓套管、M36環(huán)向螺栓套管）采購(gòu)應(yīng)選擇有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，進(jìn)廠時(shí)索要產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后要驗(yàn)收，合格品方可使用。管片的止水條和膠，進(jìn)廠時(shí)索要產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)，使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與甲方聯(lián)系解決。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理與控制混凝土攪拌：1）管片車間按澆筑管片所需混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、數(shù)量通知攪拌站供料。2） 混凝土攪拌前，試驗(yàn)室應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，為攪拌站提出施工配合比。3）攪拌站接到管片車間的混凝土申請(qǐng)單和試驗(yàn)室提供的施工配合比通知單后方可進(jìn)行混凝土攪拌。攪拌混凝土?xí)r，混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，原材料每盤稱量的偏差，每工作班抽查不少于一次。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料+1%粗、細(xì)骨料+2%水、外加劑+1%注：（1）各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確（2）當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。5.4.2混凝土拌合物：a） 首次使用混凝土配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計(jì)配合比要求時(shí)方可投入生產(chǎn)。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。b） 每班開(kāi)始生產(chǎn)管片時(shí)，都要進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。c） 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模。管片混凝土的坍落度宜控制在50±10mm每工作班質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土坍