某公司脫硫除塵一體化改造工程施工組織設(shè)計

某公司脫硫除塵一體化改造工程施工組織設(shè)計(DOC107頁)阜陽華潤電力有限公司脫硫除塵一體化改造工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位:江蘇龍海建工集團有限公司1總則1.1.1地址工程名稱：阜陽華潤電力有限公司脫硫除塵一體化改造工程建安施工。工程性質(zhì)：脫硫改造工程地址：安徽省阜陽市周棚鎮(zhèn)1.2項目管理組織機構(gòu)和人員配置項目經(jīng)理項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)土建專工電熱專工安全主管機務(wù)專工：土建專工電熱專工安全主管機務(wù)專工：資料員武：土建機務(wù)保溫防腐電氣熱控1.3項目主要技術(shù)管理人員的配置機務(wù)隊長：沈發(fā)松2014年沈陽華潤3*200MW3臺脫硫改造2015年雙鴨山2*220MW脫銷改造，2016年登封華潤2*600MW脫銷增容改造技術(shù)：潘廣勝土建隊長：曹文明2014年沈陽華潤3*200MW3臺脫硫改造2015年雙鴨山2*220MW脫銷改造，2016年沈陽華潤1*200MW脫硫磚混煙道改造技術(shù)：王廼文電氣隊長;李華峰2014年沈陽華潤3*200MW3臺脫硫改造2015年雙鴨山2*220MW脫銷改造，2016年登封華潤2*600MW脫銷增容改造技術(shù)：尹鳴軍防腐保溫隊長;汪建明2014年沈陽華潤3*200MW3臺脫硫改造2015年雙鴨山2*220MW脫銷改造，2016年登封華潤2*600MW脫銷增容改造技術(shù)：謝冠勝1.4組織機構(gòu)管理本項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理將被授予全權(quán)負(fù)責(zé)項目部的工作及履行本工程合同，項目經(jīng)理將由具有豐富的電廠設(shè)備安裝及調(diào)試經(jīng)驗和項目管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任，公司將安排強有力的決策層、經(jīng)驗豐富的管理層和技術(shù)過硬的作業(yè)層人員參加本工程建設(shè)和管理，管理和作業(yè)人員的選擇將嚴(yán)格按下列原則進(jìn)行：1.4.1參與施工的人員將經(jīng)過嚴(yán)格挑選，人員具有精湛的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德、團結(jié)協(xié)作的奉獻(xiàn)精神，并通過每月一次的考核和獎懲措施充分發(fā)揮他們的積極性；1.4.2參與施工和管理的所有人員在進(jìn)入本工程施工前均經(jīng)崗位職責(zé)、專業(yè)技術(shù)質(zhì)量意識的教育和培訓(xùn)，并全部進(jìn)行考核，合格人員方能進(jìn)入本工程施工；1.4.3從事質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)監(jiān)督和二、三級質(zhì)量檢驗、試驗、測量電氣試驗、熱工校驗、焊接管理、金屬監(jiān)督、金屬試驗人員、計量檢定人員按范要求和電力行業(yè)的管理制度持證上崗；1.4.4針對起重、駕駛工、架子搭設(shè)、電工操作、明火作業(yè)、危險品保管押運、起.、重機械安裝操作以及安全管理人員經(jīng)審查合格后持證上崗以確保施工過程中人員、機械、設(shè)備的安全可靠；1.4.5按照“權(quán)責(zé)明確、精簡效能、協(xié)調(diào)一致、政令暢通”的原則，結(jié)合本工程的特點，組織機構(gòu)按三個層次設(shè)置，實行分層次的組織管理。1.5各崗位職責(zé)為實現(xiàn)業(yè)主的工期要求，保證工程質(zhì)量，將明確規(guī)定項目部對質(zhì)量有影響的各管理、執(zhí)行和驗證部門及崗位人員的職責(zé)、聯(lián)絡(luò)渠道及其相互接口關(guān)系。1.5,.1項目經(jīng)理職責(zé)15.2.項目經(jīng)理是工程項目合同中的授權(quán)代表，代表公司、所在項目實施過程承擔(dān)合同項中所規(guī)定的總承包商的權(quán)利和義務(wù)；1.5.3負(fù)責(zé)按照項目合同所規(guī)定的工作范圍、工作內(nèi)容以及約定的項目工作周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、投資限額、安全目標(biāo)等合同要求全面完成合同項目任務(wù)，為顧客提供滿意服務(wù)；1.5.4按照公司、所的有關(guān)規(guī)定和授權(quán)，全面組織、主持項目部的工作。根據(jù)總包商法定代表人授權(quán)的范圍、時間和內(nèi)容，對開工項目自開工準(zhǔn)備至竣工驗收，實施全過程、全面管理；1.5.5建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施；1.5.6建立項目組織機構(gòu)，并對項目的管理人員進(jìn)行考核、評估；1.5.7負(fù)責(zé)項目的策劃，確定項目實施的基本方法、程序，組織編制項目執(zhí)行劃，明確項目的總目標(biāo)和階段目標(biāo)，并將目標(biāo)分解給各分包商和各管理部門，使項目按照總目標(biāo)的要求協(xié)調(diào)進(jìn)行；1.6負(fù)責(zé)項目的決策工作，領(lǐng)導(dǎo)制訂項目部各部門的工作目標(biāo)，審批各部門的工作標(biāo)準(zhǔn)和工作程序，指導(dǎo)項目的設(shè)計、采購、施工、試運以及項目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理、財務(wù)管理、等各項管理工作，對項目合同規(guī)定的工作任務(wù)和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，并及時采取措施處理項目出現(xiàn)的問題；1.7定期向項目上級主管領(lǐng)導(dǎo)及部門報告項目的進(jìn)展情況及項目實施中的重問題，并負(fù)責(zé)請求主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門協(xié)調(diào)及解決項目實施中的重大問題；1.8負(fù)責(zé)合同規(guī)定的工程交接、試驗、竣工驗收、工程結(jié)算、財務(wù)結(jié)算，組編制項目總結(jié)、文件資料的整理歸檔和項目的完工報告。1.9項目副經(jīng)理職責(zé)1.協(xié)助項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目的各項組織工作，兼顧大多數(shù)項目經(jīng)理職責(zé)，保項目工進(jìn)度、質(zhì)量、費用和安全指標(biāo)的全面完成；2.0設(shè)計總工程師職責(zé)1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目的設(shè)計工作，全面保證項目的設(shè)計進(jìn)度質(zhì)量和費符合項目合同的要求；2負(fù)責(zé)完成招投標(biāo)、合同的技術(shù)部分的編制工作，并參加相關(guān)評審會議；3在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織設(shè)計團隊，確定設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制訂統(tǒng)一的設(shè)計原則并分解設(shè)計任務(wù)；4負(fù)責(zé)編制設(shè)計大綱，組織和審查設(shè)計輸入，負(fù)責(zé)組織設(shè)計交底，參加工程單位組織的圖紙會審；5根據(jù)公司、所領(lǐng)導(dǎo)的要求執(zhí)行和審查設(shè)計修改；6根據(jù)項目實施進(jìn)度計劃向物資采購部門提交必須的技術(shù)文件，并要求物資采部門及時返回供貨商的先期確認(rèn)條件作為施工設(shè)計的基礎(chǔ)文件；7組織技術(shù)人員對物資采購招標(biāo)的技術(shù)協(xié)議的編制、招標(biāo)評審；8協(xié)同現(xiàn)場經(jīng)理，對設(shè)計文件中涉及安全、環(huán)保問題的審查；9組織處理項目在采購、施工、調(diào)試和竣工保修階段中出現(xiàn)的設(shè)計問題；10組織各設(shè)計專業(yè)人員協(xié)助調(diào)試總工程師編制調(diào)試文件。11組織各設(shè)計專業(yè)人員編制設(shè)計文件、并對設(shè)計文件、資料等進(jìn)行整理、歸檔編寫設(shè)計完工報告、總結(jié)報告。2.1物資經(jīng)理職責(zé)1根據(jù)設(shè)計設(shè)備、材料清冊和工程進(jìn)度安排，負(fù)責(zé)編制采購計劃，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行；2會同有關(guān)部門共同做好部分設(shè)備等招標(biāo)和設(shè)備材料的訂貨工作；3負(fù)責(zé)編制設(shè)備、材料的運輸、驗收、保管、發(fā)放等管理制度，組織設(shè)備/材料的催交、檢驗、監(jiān)造、運輸、驗收、保管、發(fā)放、交接工作；4負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位和部門共同做好設(shè)備驗收工作，監(jiān)督責(zé)任單位的設(shè)備保管工作；5編制詳細(xì)的設(shè)備進(jìn)場臺帳，負(fù)責(zé)掌握設(shè)備進(jìn)場情況、設(shè)備制造進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，千方百計保證工程需要，做好催交、催運工作；6負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決好有關(guān)設(shè)備、材料合同在執(zhí)行中所發(fā)生的問題；7與有關(guān)單位（部門）配合，做好設(shè)備技術(shù)資料的搜集以及竣工資料的移交工作；8與有關(guān)單位（部門）配合，及時清理結(jié)算貸款，使資金正常運轉(zhuǎn)；9協(xié)助項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場綜合協(xié)調(diào)管理工作；10編制采購?fù)旯蟾妗?.2工程師職責(zé)1掌握并貫徹《國家安全生產(chǎn)法》及國務(wù)院、地方政府、上級單位、電力行業(yè)制定的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)；2負(fù)責(zé)編制項目部年度安全工作目標(biāo)和工作計劃，并根據(jù)國家、地方、上級單位下達(dá)的有關(guān)安全管理的法律、法規(guī)及文件，編制項目安全文明施工管理程序制度；3建立健全工程安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全生產(chǎn)事故救援應(yīng)急預(yù)防體系；4負(fù)責(zé)組織項目部人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，督促各施工單位建立、建全、落實各自的安全管理體系、安全生產(chǎn)事故救援應(yīng)急預(yù)防體系；5每周組織施工單位安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工現(xiàn)場安全文明大檢查，組織召開安全周例會；6每月組織施工單位進(jìn)行全面安全文明施工大檢查，組織召開安全月例會；7組織或參加各類安全事故、事件的調(diào)查處理工作，負(fù)責(zé)各類人身、設(shè)備傷亡事故的統(tǒng)計、分析和上報；8對現(xiàn)場進(jìn)行日常巡回檢查，了解安全文明施工情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并處理；9檢查督促施工單位健全和保護施工現(xiàn)場安全標(biāo)語、橫幅等設(shè)施；10參與制定“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，審核施工單位安全資質(zhì)，參與重大施工方案中安全措施應(yīng)急救援預(yù)案的審核工作；負(fù)責(zé)制定項目部安全健康與環(huán)境保護等管理程序、制度，督促檢查施工單位編2.3制相應(yīng)的規(guī)定；1負(fù)責(zé)組織項目部職業(yè)安全健康和環(huán)境保護的教育培訓(xùn)工作；2負(fù)責(zé)編制工程月度、年度安全工作計劃和安全報表，經(jīng)項目領(lǐng)導(dǎo)審核后上報，負(fù)責(zé)督促施工單位對安全事故統(tǒng)計、調(diào)查、處理、上報工作。2.4專業(yè)工程師職責(zé)1貫徹執(zhí)行本專業(yè)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范；2負(fù)責(zé)本專業(yè)工程建設(shè)技術(shù)、質(zhì)量管理、進(jìn)度控制和協(xié)調(diào)工作；3協(xié)助安全專責(zé)工程師做好安全技術(shù)管理和協(xié)調(diào)工作。負(fù)本專業(yè)工程建設(shè)安全、文明施工管理責(zé)任；4參與項目管理體系的策劃和項目管理手冊的編制。監(jiān)督、檢查項目部所屬各單位質(zhì)量管理體系工作狀況及現(xiàn)場施工質(zhì)量狀況。協(xié)調(diào)和解決項目部質(zhì)量管理和施工質(zhì)量問題，重要問題應(yīng)報告項目部總工程師同意后處理。參加重大質(zhì)量事故的調(diào)查處理；5審核施工單位技術(shù)簽證及進(jìn)度款；6協(xié)助資料員做好有關(guān)資料管理工作；7參與本專業(yè)設(shè)備、物資管理；8參與本專業(yè)管理不符合項的控制；9參與對項目承包商的管理考核。2.5資料員職責(zé)1貫徹執(zhí)行國家和公司、所關(guān)于工程檔案資料管理的有關(guān)規(guī)定；2負(fù)責(zé)項目本部門內(nèi)部文件、資料的收發(fā)、登記、保管、借閱、傳遞和歸檔管理；3負(fù)責(zé)項目技術(shù)文件、圖紙和聯(lián)系單管理；4負(fù)責(zé)項目工程建設(shè)、工程質(zhì)量、安全、項目工程竣工檔案資料的管理、移交和歸檔；5負(fù)責(zé)指導(dǎo)項目承包商竣工資料的管理；6負(fù)責(zé)外來技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的采集、整理、跟蹤和更新；7參與項目工程圖書、雜志和有關(guān)技術(shù)資料的收集、整理工作；8參與項目工程建設(shè)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析；9協(xié)助專業(yè)工程師完成資料的輸入、輸出、傳送工作。2.6以總承包商提供的施工招標(biāo)文件為依據(jù)，以合同工期為目標(biāo)，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。1本期工程計劃2016年7月1日開工，完工日期2016年10月24日。2以關(guān)鍵節(jié)點為控制目標(biāo)，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排，對整個工程的計劃實施動態(tài)、優(yōu)化管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成施工任務(wù)。3未完成工程進(jìn)度節(jié)點，接受總承包商相應(yīng)處罰。4同期到達(dá)的設(shè)備材料，在施工條件許可時，均考慮平行開展安裝，確保吊裝設(shè)備與焊接設(shè)備的充分利用率。5施工過程中，將派專人隨時與總承包商對口人員保持聯(lián)系，及時調(diào)整和修改施工進(jìn)度計劃，確保整體工程進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。6現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制加工設(shè)施,提前制作鋼構(gòu)，平臺等非標(biāo)設(shè)備，為安裝施工提供有利條件。7與其他承包商作交叉配合工作,確保施工進(jìn)度滿足總承包商的總體進(jìn)度布署要求。2施工綜合進(jìn)度2.1工程里程碑進(jìn)度根據(jù)合同要求，結(jié)合國內(nèi)同類工程的施工進(jìn)度及我公司施工經(jīng)驗，本標(biāo)工程計劃2016年7月1日開工，2016年10月24日脫硫系統(tǒng)達(dá)到投入生產(chǎn)條件。臨建及人員：2016年7月1日預(yù)制加配：2016年7月15日土建施工：2016年7月8日基礎(chǔ)開始交安：2016年8月20日外部腳手架搭設(shè)：2016年8月25日設(shè)備及電氣安裝：2016年8月20日吸收塔本體改造2016年9月10日高壓受電：2015年10月5日單臺調(diào)試2016年10月16號＃1FGD系統(tǒng)通過168試運：＃2FGD系統(tǒng)通過168試運：2.2制定工程進(jìn)度計劃為了充分發(fā)揮以往安裝脫硫搶工期經(jīng)驗，公司設(shè)立專門進(jìn)度管理，通過矩陣管理方式參與項目管理，將項目設(shè)計、采購、施工計劃匯總形成項目綜合進(jìn)度計劃。在項目實施過程中，及時收集各方面計劃執(zhí)行情況，予以更新。從而實現(xiàn)項目計劃動態(tài)管理。本工程進(jìn)度計劃見附件1（停爐時間短，考慮趕工）2.3圖紙交付進(jìn)度2.3.1.土建：預(yù)澄清池7月1號其它7月15號2.3.2.機務(wù)：煙道、噴淋梁、湍流器梁7月10號其它7月30號2.3.3.電氣：7月30號2.4主要設(shè)備交付進(jìn)度2.4.1設(shè)備到貨時間：根據(jù)具體工期遞交詳細(xì)到貨時間表2.5綜合勞動力和主要工種勞動力安排計劃本工程勞動力計劃表（現(xiàn)場施工人員配置必須滿足發(fā)包人的總進(jìn)度要求）投標(biāo)單位應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。工種欄內(nèi)按土建與安裝部門分別列出各工種。月份7月8月9月10月工種平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰管理46464646土建木工515101551526鋼筋工51551551526架子工610618610610振搗工6262612普工412814412412機務(wù)鉚工242136201020焊工368141320810起重工2426610810管道工488151016電氣122210151520熱控146101015保溫防腐2488201520合計328659123941541081662.6主要施工機械設(shè)備配置及進(jìn)場計劃序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注起重機械SAC350型汽車吊350噸臺1K2525噸臺1電動卷揚機JJK-3t臺2電動卷揚機ZS-J-2t臺2平板拖車BENZ1926（25t）臺1電動試壓泵4DY-30/40臺1空壓機W-0.9/7臺2彎管機YW60C臺1手拉葫蘆10t4只制作吊裝及找正手拉葫蘆手拉葫蘆3t4只制作吊裝及找正手拉葫蘆手拉葫蘆2t4只制作吊裝及找正手拉葫蘆手拉葫蘆1t5只制作吊裝及找正手拉葫蘆鋼絲繩φ42.050米吊裝鋼絲繩鋼絲繩φ19.550米吊裝鋼絲繩卸扣20.6t8只吊裝卸扣卸扣4.9t8只吊裝卸扣卸扣10.6t8只吊裝卸扣活動扳手15″2把拆卸螺栓活動扳手白棕繩?25100米吊裝風(fēng)繩白棕繩白棕繩?15100米吊裝風(fēng)繩白棕繩活動扳手12″4把拆卸螺栓活動扳手鉗工劃規(guī)500mm1把劃線鉗工劃規(guī)線錘2個測垂直度線錘鋼卷尺30、50米把5游標(biāo)卡尺150、200、250、300mm把16塞尺各種規(guī)格套1合像水平儀0-10mm/m只6框式水平儀200×200、250×250只5外徑千分尺現(xiàn)有各種規(guī)格套1百分表0-3、0-5mm只16鉗工水平儀只8彈簧稱200N只2鋼卷尺30、50米把5游標(biāo)卡尺150、200、250、300mm把16塞尺各種規(guī)格套1安全帶只200水平安全繩Φ8米1000速差自控器3m只10速差自控器5m只10速差自控器10m只4攀登自鎖器只102.7工程進(jìn)度計劃的實施和控制施工準(zhǔn)備計劃2.7.1熟悉本次改造施工圖紙；2.7.2進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別2.7.3組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會，讓施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，明確圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求，掌握施工工藝。2.7.4材料準(zhǔn)備:1除甲方提供的設(shè)備及材料外,其它材料根據(jù)圖紙做出材料預(yù)算，由物資部門采購。2施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度和工期的控制是工程施工中的重點控制項目，由于影響工期的因素很多因此必須從組織、技術(shù)、合同、資金、設(shè)備、物資供應(yīng)等方面制定保證措施，確保計劃工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3公司將選擇一批從事過同類工程施工的具有豐富經(jīng)驗的管理人員組織成立項目經(jīng)理部。項目部將代表公司完成從施工準(zhǔn)備到竣工驗收全過程的施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理。4項目部代表公司履行合同，項目部經(jīng)理對工程全面負(fù)責(zé)，各職能部門和作業(yè)隊或班組對保證工期目標(biāo)的實施履行好各自責(zé)任。為確保工程如期完成，項目部要合理安排月、周計劃。并充分利用計劃指導(dǎo)工程進(jìn)展，工程開工后，項目部每周將根據(jù)建設(shè)單位或總承包單位的要求編制施工進(jìn)度計劃、工作量完成報表并及時上報，以利于對工程施工進(jìn)度的監(jiān)督和控制。5施工現(xiàn)場每周召開一次施工生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題并下達(dá)下周生產(chǎn)任務(wù)。6公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)管理科室將根據(jù)工程進(jìn)展的實際情況，不定期派人對工程進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和必要的支援。7管理制度保證8項目部將根據(jù)工程實際情況，結(jié)合公司的有關(guān)管理制度，編制適合本工程的各項管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證工程的正常進(jìn)行。9項目部每周組織一次大檢查，檢查落實各項計劃、措施及制度的執(zhí)行情況，并對不適合本工程實際情況的具體條款及時進(jìn)行修改，以確保工程順利進(jìn)行。勞動力保證10公司將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有多年從事施工生產(chǎn)經(jīng)驗及豐富管理組織能力11的人員從事施工生產(chǎn)。從人員素質(zhì)入手，確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)。12公司將根據(jù)建設(shè)單位對工期的要求，及時協(xié)調(diào)項目部勞動力資源配置，。13物資供應(yīng)保證：為滿足進(jìn)度和達(dá)到工程質(zhì)量的目標(biāo)，項目部須提前編制材料備料及采購計劃，加工件配置計劃，精心挑選供貨商；物資采購，認(rèn)準(zhǔn)品牌。14根據(jù)本工程設(shè)備、材料的供應(yīng)方式及業(yè)主的相關(guān)要求，物資供應(yīng)部門嚴(yán)格按照公司規(guī)定，作好設(shè)備、材料的驗證、標(biāo)識、儲存、防護和領(lǐng)用控制。15現(xiàn)場采購的物資、材料及設(shè)備在現(xiàn)場堆放，標(biāo)識清楚，臺帳齊全，發(fā)放準(zhǔn)確。16抓采購計劃、進(jìn)貨驗收、物資標(biāo)識、儲存保證等環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場急需的材料、、驗貨，確保工程所需物資符合工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。17提前檢查維修擬進(jìn)場的施工設(shè)備，保證其運行工況良好。計劃協(xié)調(diào)保證：項目部協(xié)調(diào)好各施工隊之間的關(guān)系，保證各類資源充分發(fā)揮作用。協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及兄弟單位的關(guān)系，及時解決存在的各種問題。18技術(shù)措施保證：項目部建立以工程師為首的三級技術(shù)責(zé)任制，全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。19及時編制指導(dǎo)性技術(shù)文件。技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項目。20技術(shù)人員深入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并及時解決工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè)計、監(jiān)理方面參考，以期盡快處理。21項目部配備足夠數(shù)量計算機，提高工作效率。22提供齊全、準(zhǔn)確的施工記錄，試驗報告、技術(shù)資料和驗收資料，及時進(jìn)行工程驗收。23施工方法保證：推行小流水段施工工藝，合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進(jìn)度。24采用先進(jìn)的施工工藝、施工機具，提高工效。采取切實可行的冬雨季施工措施，確保進(jìn)度和質(zhì)量。25過程保正：施工準(zhǔn)備階段.優(yōu)化施工方案，合理配置機具和人力。加快臨建設(shè)施建設(shè)，積極創(chuàng)造開工條件，按照合同要求工期，對項目進(jìn)行分解，確定合理施工進(jìn)度目標(biāo)26施工階段：對工程進(jìn)度實行目標(biāo)管理和動態(tài)控制，以施工網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，抓關(guān)鍵路線和里程碑計劃，分析實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的偏差，采取措施，及時調(diào)整。27合理安排施工工序，加強生產(chǎn)調(diào)度，對外文件要及早安排。h抓好對設(shè)備供應(yīng)情況的了解，對不能按時供貨的設(shè)備要及時采取措施，避免延誤工期。3施工總平面布置3.1施工區(qū)域劃分和施工用地面積指標(biāo)(要求招標(biāo)人提供較詳細(xì)的全場施工總面布置)3.1.1在甲方劃定與脫硫區(qū)域平面圖范圍中，按照布局緊湊、合理的原則進(jìn)臨時設(shè)施布置。3.1.2合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到交通方便、運輸暢通。3.1.3總體布置能夠滿足有關(guān)規(guī)程對安全、消防、文明施工等的要求。3.2.1、工程總平面、臨水、臨電、臨建布置見總圖，由于脫硫區(qū)域地勢較高，雨水就近排至業(yè)主統(tǒng)一的排水設(shè)施，采用自然排放。如不能正常排放，需在現(xiàn)場設(shè)置排水溝與排水設(shè)備?？紤]脫硫系統(tǒng)設(shè)備布置緊湊，盡量不在脫硫設(shè)施區(qū)設(shè)臨建，只在邊界設(shè)置板房，作為工具、焊材等庫房及現(xiàn)場休息室。鑒于現(xiàn)場場地狀況，在施工場地規(guī)劃上按三個階段考慮（實際時間可能會有所變化，我們將提前聯(lián)系）。1.第一階段主要土建基礎(chǔ)施工及機務(wù)加配制作施工階段(2016.7.1-9.20)2.第二階段設(shè)備安裝及吸收塔塔體加高施工階段(2016.7.22-10.10)3、第三階段：本階段可利用現(xiàn)有場地，并搭設(shè)部分臨建，用于存放需室內(nèi)存放的電氣、熱控設(shè)備。其他設(shè)備堆放在組合場上。(2016.8.10-11.10)3.2.2交通運輸組織：卸車前，應(yīng)檢查物資運輸過程中的有關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)有損壞丟失，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，協(xié)助處理，物資到達(dá)現(xiàn)場后的卸車和場內(nèi)轉(zhuǎn)運應(yīng)嚴(yán)格按照卸、裝、運的操作規(guī)程進(jìn)行，確保材料設(shè)備的安全和質(zhì)量。重大件設(shè)備的運輸、卸車，運輸要編制作業(yè)指導(dǎo)書或措施。3.3施工管線平面布置3.3.1施工臨時用水.氣管道：過道路時加套管并深埋，其它區(qū)域臨時架空，3.4施工機械平面布置3.4.1施工機械站位布置見附圖3.5施工總平面管理3.5.1施工區(qū)域與其它區(qū)域做隔離，施工材料堆放整齊，安排專人清掃路面.4施工臨時設(shè)施及場地4.1生活性施工臨時建筑生活區(qū)：宿舍、食堂在場外臨時租借4.2臨時加工區(qū)根據(jù)廠區(qū)情況在業(yè)主指定區(qū)域搭建4.2.1臨時搭建面積表：用途面積（m2）位置需用時間設(shè)備堆放場地1800#1吸收塔西側(cè)根據(jù)停爐時間制作用場地2100#2吸收塔東側(cè)根據(jù)停爐時間土建制作加工區(qū)1500澄清池西側(cè)#1根據(jù)停爐時間項目部辦公區(qū)200#1吸收塔西側(cè)根據(jù)停爐時間施工生活區(qū)外部租用暫定合計4200投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)招標(biāo)單位提供的臨建場地，認(rèn)真規(guī)劃并提交一份施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖，并附文字說明，說明臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活等設(shè)施的情況和布置。5施工力能供應(yīng)5.1供水本次施工安裝工程所需用水極少。故就近從廠生活水管網(wǎng)至制作現(xiàn)場和生活區(qū)，供生產(chǎn)生活使用。此次由于有塔內(nèi)防腐施工需要就近在廠區(qū)高壓消防水管網(wǎng)接一路消防水5.1.2施工排水施工排水利用施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，在沒有排水系統(tǒng)或排水系統(tǒng)因施工破壞的區(qū)域，設(shè)置集水井明溝排水系統(tǒng)。5.2供電本著安全、合理、實用、便于文明施工的原則配置施工用電。(1）電源布置必須滿足電焊機、小型電動機械、照明等施工機械用電要求，且要有防水、防漏電等措施；(2）為了保證安全用電和文明施工，在安裝區(qū)設(shè)置施工用二級配電箱2臺，供焊機等用電。。二級配電箱的供電采用三相五線制，在電動工具電源側(cè)至少應(yīng)有一級漏電保護設(shè)施，嚴(yán)禁使用不合格的電動工具；(3）施工現(xiàn)場用電采用電纜沿電纜溝或埋地敷設(shè)或過路架空方式；用電量核定綜合用電系數(shù)和功率因數(shù)表：序號

名稱綜合需要系數(shù)K平均功率因數(shù)cosφ1起重機0.30.752電焊機0.60(20臺以下

）0.40（10臺以上）0.753其他機電設(shè)備0.40.75總用電容量計算公式S＝1.05[∑（kP/cosφ）+0.8（∑P1+∑P2）]式中S——總用電容量，kVA；k——該類負(fù)荷的綜合用電系數(shù)；P——各種類型負(fù)荷的合計數(shù)；cosφ——平均功率因數(shù)；P1——室內(nèi)照明負(fù)荷的合計數(shù)；P2——室外照明負(fù)荷的合計數(shù)；

本工程用電設(shè)備清單序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（KW）合計（KW)1二氧焊機臺15101502逆變焊機臺104403攪拌機臺17.57.54鋼筋切斷機臺1775鋼筋彎曲機臺1776鋼筋調(diào)直機臺1337震動器臺11.11.17打夯機臺51.57.58圓盤鋸臺12.52.59切割機臺11111照明只10110機電設(shè)備：150kW+40KW+36.6KW=226.6kW照明：10kW總用電量S＝1.05[∑（kP/cosφ）+0.8（∑P1+∑P2）]=1.05*｛[226.6*0.4+10*0.4]/0.75+0.8*10｝=134kVA本工程采用TN-S三相五線制接零保護供電系統(tǒng)根據(jù)容量計算，現(xiàn)場采用ZR-YJLV3*185+1*95電纜做為現(xiàn)場一級配電箱供電電源，下設(shè)三個二級配電箱（土建，制作場地，安裝現(xiàn)場）6主要施工方案及特殊施工措施6.1施工原則性方案本次對阜陽華潤電力有限公司2×640MW機組脫硫除塵一體化改造工程，對兩臺吸收塔本體在26.2處增高6米，拆安噴淋層6層，修復(fù)2層噴淋層，除霧器拆除增加管式除塵器。增加循環(huán)泵4臺，拆除漿液池攪拌器增加踹流器、拆安2套真空皮帶脫水機。拆安4套氧化風(fēng)機等、針對施工現(xiàn)場狹小、停爐時間短等考慮采用350汽車吊車拆除吸收塔塔頂加高方案。土建砼工程（1）砼觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼表面平整光滑、色澤一致、線條順暢、幾何尺寸準(zhǔn)確、棱角飽滿方正；蜂窩麻面、無露筋、無灰渣、無明顯水泡氣泡；模板拼縫痕跡完整具有規(guī)律性。（2）砼施工管理措施砼模板質(zhì)量除了比國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求高外，還要觀感好、表面光潔度好，各個細(xì)部處理好、棱角清楚、細(xì)部美觀，就要求做工精細(xì)，必須選擇技術(shù)上、思想上、經(jīng)驗上都較好的作業(yè)班組施工(特別是對木工作業(yè)班組要求更高)，做到精心制作，精心施工。施工管理人員必須全過程檢查監(jiān)督，除了實行“三檢”制度外，還必須全過程跟蹤作業(yè)班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，在砼澆搗時，應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。項目部必須加強施工全過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，各工種(木工、鋼筋、砼作業(yè)班組)互相配合，互相監(jiān)督，一切均按既定方案精心操作。（3）砼施工工藝及技術(shù)措施。施工工藝流程工藝論證→方案交底→軸線、模板線彈設(shè)→插筋整修→找平層→插筋連接→鋼筋綁扎→模板刷脫模劑(同時布置泵管)→模板安裝→砼澆搗→收頭清理(砼分段澆搗按相應(yīng)步驟流轉(zhuǎn))→拆模、拆模時的成品保護(同時模板整理、脫模劑、翻轉(zhuǎn))→成品砼養(yǎng)護→成品保護方案確定原則凡采用砼施工工藝的部位，必須先編制作業(yè)指導(dǎo)書，在總結(jié)以往砼施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對即將遇到的各項問題逐一展開討論，研究應(yīng)對措施及處理對策，形成統(tǒng)一意見后，再向作業(yè)承包隊進(jìn)行全面細(xì)致的交底。方案實施過程中，堅持樣板先行的原則：首先選擇一處作業(yè)點施工，拆模后對施工效果進(jìn)行檢驗，與方案不符或達(dá)不到質(zhì)量要求的，提出具體改進(jìn)措施，再全面展開施工。模板模板選型及質(zhì)量要求模板體系選用帶框組拼式單面覆膜竹膠板，該體系施工技術(shù)比較成熟，模板自身剛度較好，靈活性大，對異形結(jié)構(gòu)適應(yīng)性很強，不易破損變形。其面板質(zhì)量要求主要包括：厚度公差、膠合強度，表面質(zhì)量問題三個方面，目前市場上雙面覆膜竹膠板膠合強度及表面質(zhì)量均較好，厚度公差問題比較突出，而厚度公差對砼成型質(zhì)量影響很大，嚴(yán)格按建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合模板標(biāo)準(zhǔn)》JG/T3026-1995)規(guī)定：9～12mm板一等品厚度允許公差為±0.8mm，13～15mm板一等品允許公差為±1.0mm,進(jìn)行訂貨和驗收。b模板設(shè)計=1\*GB3①模板外側(cè)面采用80mm(高)×60mm(寬)松木檔，從邊緣開始連續(xù)均勻設(shè)置，其間距經(jīng)計算確定，并留有充分的安全度，同時，模板木肋要順直，斷面尺寸一致，確保模板受力均勻，模板板面的撓度≤1.0mm，并據(jù)此選用模板厚度；=2\*GB3②模板拼縫預(yù)先進(jìn)行設(shè)計，力求拼縫痕跡左右對稱，上、下在一條線上；梁柱兩組模板間砼側(cè)壓力由對拉螺栓承擔(dān),對拉螺栓的直徑縱橫向間距根據(jù)砼側(cè)壓力的大小由計算確定；=3\*GB3③模板連接在模板周邊木肋上鉆Φ12mm的孔，間距300mm，上、下左右平面上的模板之間穿螺栓，使其平面連接成一個牢固的整體，邊角處則配75mm×6mm等邊角鋼，并鉆孔，分別用Φ10mm螺栓與兩側(cè)模板木肋相互連接，使兩側(cè)形成完全牢固的整體，如下圖所示：④板加工制作及安裝1竹膠板與木檔固定采用大頭鋼釘，預(yù)先在模板上鉆孔，再將鋼釘釘入木檔，鋼釘大頭端部用油膏嵌平，防止砼表面產(chǎn)生鋼釘痕跡；2梁、柱同一面模板選用厚度公差一致的竹膠板，背面木檔必須刨平，使木檔厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅楞時引起上、下模板錯位；3板面邊角及切割處、鉆孔處均刷封邊漆二道，防止水汽滲入板材影響周轉(zhuǎn)使用次數(shù)；4模板經(jīng)初步制作后，同一面梁、柱模板須進(jìn)行預(yù)拼裝，對不平整處進(jìn)行修整，經(jīng)部位專職質(zhì)量員驗收合格后，方可運入現(xiàn)場安裝；5模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制軸線，在主筋上做好找平標(biāo)高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平；6模板安裝時，在模板接縫處貼自粘海綿條，防止接縫處漏漿，粘貼位置為進(jìn)入距模板內(nèi)側(cè)1/3模板厚度處；=5\*GB3⑤模板隔離劑選用為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，模板面板在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)，易脫模、易于操作、易清理、不污染砼表面，不腐蝕模板，實踐證明，清機油能滿足上述要求，其涂刷次數(shù)視板面情況而定，原則上不少于兩遍，涂刷要均勻，不得漏刷。=6\*GB3⑥拆模時間要求及拆模根據(jù)施工期間的天氣溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時間，當(dāng)砼初凝后，砼強度達(dá)到1N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)時，必須及時松動對拉螺栓，并將模板與所澆砼表面脫離，24小時后即可拆模，避免由于拆模時間過長增加模板與砼結(jié)構(gòu)表面的吸附力，造成拆模困難。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板和砼邊角，拆下的模板及時清理，清理殘渣時嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼筋之類的工具，而用木鏟刮除殘留砼或用配套模板清潔劑擦試使其自然脫落。板面損傷時，用面板修補膩子進(jìn)行修平。=7\*GB3⑦砼模板工程質(zhì)量通病防治措施1模板接縫不平整防治:模板安裝時使用專用器具；確保同一面梁、柱、板與木檔總厚度相同；有條件時，操作人員進(jìn)入柱內(nèi)接縫進(jìn)行檢查、調(diào)整。2主梁端頭下彎防治:產(chǎn)生的原因是柱施工時操作面需要的空間大，梁承重架不能連續(xù)到梁端，模板因為上部主梁荷載太大而產(chǎn)生超量撓度引起梁端頭下彎。防治措施：梁底承重大橫桿伸至外架，梁底板鋪設(shè)完后對承重架進(jìn)行加固，確保操作面范圍內(nèi)有承重架支撐。3樓層轉(zhuǎn)換處上、下柱錯位、漏漿防治安裝上層柱時，將模板和豎壓桿(方木)間向已澆筑砼板延伸200mm以上，再壓下橫桿，利用已澆筑砼原有對拉螺栓孔箍緊模板豎楞，確保上下不錯位、不漏漿，如下圖所示：4柱根部漏漿防治模板與柱根部不平處墊橡膠條，模板后面再壓1條25mm厚板條，用木楔楔緊，如下圖所示：5對拉螺栓孔處漏漿起砂防治對拉螺栓外套PVC塑料管，內(nèi)徑比螺栓直徑大2mm，長度比結(jié)構(gòu)截面尺寸2mm，柱支模結(jié)束后，在塑料管與模板間接觸處注玻璃膠。砼養(yǎng)護結(jié)束后，抽出對拉螺栓，并用與砼內(nèi)配合比相同的砂漿將孔洞填補密實，并加強對砂將的養(yǎng)護。當(dāng)砂漿達(dá)到一定強度時，用砂皮將外表仔細(xì)砂平。6預(yù)埋件咬肉、歪斜防治預(yù)埋件產(chǎn)生咬肉，歪斜現(xiàn)象主要是因為埋件重量較大，在振搗砼時產(chǎn)生沖擊力引起預(yù)埋件移位。故預(yù)埋件固定時必須視埋件大小及重量不同選用不同規(guī)格的螺絲與模板連接，并適當(dāng)增加連接螺絲的數(shù)量，確保預(yù)埋件在砼澆搗過程土方工程⑵鋼筋工程1主筋成型：直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示）HPB235級鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級鋼筋規(guī)格φ6.5φ8φ10彎曲直徑D（㎜）152025平直長度（㎜）182430HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表：HRB335級鋼筋彎曲直徑鋼筋直徑（㎜）1214161820222528彎曲直徑（㎜）60708090100110130140HPB235級鋼筋需在現(xiàn)場采用卷揚機調(diào)直，在卷揚機一側(cè)做好標(biāo)尺，控制伸長率3%內(nèi)，防止超拉。箍筋成型：箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為φ8、φ10、Φ12、Φ14等，其彎鉤的平直長度分別為80㎜、100㎜、120mm、140mm。箍筋加工，每制作一批時應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準(zhǔn)確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規(guī)格φ8φ10Φ12Φ14平直長度80mm100mm120mm140mm馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚－2個保護層－3皮鐵）。墊塊：樓板、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的塑料墊塊。鋼筋保護層度構(gòu)件名稱基礎(chǔ)墻體梁板底部頂部保護層厚度（mm）3535202515綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預(yù)先用無齒鋸斷好。綁扎≥14的火燒絲斷2截，綁扎＜14的鋼火燒絲斷3截。1加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行分類標(biāo)識，做到一目了然。鋼筋的滾軋直螺紋連接1鋼筋要調(diào)直后下料，下料采用無齒鋸，不得采用切割機、氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)翹曲或馬蹄形。2加工滾軋直螺紋時，要用水溶性潤滑液，不得不加潤滑液直接套絲或使用機油做潤滑液。.3加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭要帶上保護帽加以保護。4質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。5接頭施工現(xiàn)場取樣處理：現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，應(yīng)滿足搭接倍數(shù)。6獨立基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺寸的誤差控制在±5mm。7墻柱插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置要嚴(yán)格檢查，避免漏插、錯插。8受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。9基礎(chǔ)鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內(nèi)。完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。⑷裝修工程1門窗：建筑物的門窗采用鍍膜鋁合金中空玻璃門窗，門窗為成品，并帶有全套配件，門窗玻璃為5mm厚白玻。配電室等有防火要求的房間按規(guī)范要求設(shè)置防火門?？刂剖业母鞒鋈肟谠O(shè)前室，采用兩道門以便隔熱和隔音，第一道門為普通雙向彈簧門；第二道門外開，要求耐火極限達(dá)到0.6小時以上，控制室窗采用單框雙層中空玻璃窗，配電室、電子設(shè)備間等有防火要求的房間按規(guī)范要求設(shè)置防火門、防火窗，零米衛(wèi)生間玻璃為5mm厚磨砂玻璃，脫硫電氣控制樓百頁窗采用鋁合金材料。所有的門窗安裝完后氣密封性符合國家有關(guān)規(guī)范。同時能配備必要的五金供正常使用，其中五金包括門鎖、執(zhí)手、合頁、阻尼器等，正向關(guān)閉并保證安全，所有外門均防潮，緊急出入口向外開啟，并在門內(nèi)設(shè)有把手，此種門不得從外向內(nèi)開啟。所有防火門均為單扇或雙扇向外開啟，每扇防火門均帶自動閉門器，電纜夾層及配電室的門防火極限為0.6小時。所有室外門須采用鋼制隔音門及鋼制防火門。2樓地面：一般樓地面采用彩色耐磨混凝土樓地面，走道及樓梯平臺間采用全瓷地磚，控制室、電子設(shè)備間、控制裝置室采用防靜電地板磚，入口處門廳采用拋光地磚。廁所用防滑地磚加防水層，有積水的樓面或需要水沖洗時，設(shè)防水涂膜層。3內(nèi)墻面：控制室、電子設(shè)備間及控制裝置室采用無機涂料飾面，其余房間采用一般耐擦洗內(nèi)墻涂料。衛(wèi)生間設(shè)白瓷磚墻裙，墻裙到吊頂上100處。4頂棚：控制室頂棚采用大塊鋁板吊頂、電子設(shè)備間及控制裝置室采用輕鋼龍骨飾面石膏板吊頂，衛(wèi)生間頂棚采用鋁合金方板吊頂，其余房間為環(huán)保型耐擦洗涂料天棚。5屋面：所有建筑物的屋面為有組織排水。普通建筑屋面防水等級為III級，控制室、配電室屋面防水等級為II級。屋面保溫采用150厚憎水性珍珠巖板，脫硫配電間及控制室等屋面SBS防水3mm兩道（Ⅱ級），其余屋面SBS防水4mm一道（Ⅲ級）。6外墻面：外墻采用環(huán)保型外墻丙烯酸涂料飾面，并做裝飾色帶(與主廠房外墻涂料顏色協(xié)調(diào)統(tǒng)一)。建筑風(fēng)格及色彩與主體工程一致。最終的建筑設(shè)計及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)、配套燈具、衛(wèi)生潔具及配件、瓷磚須提交招標(biāo)方確認(rèn)。⑸上、下水、暖通工程投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硫改造系統(tǒng)范圍內(nèi)的上下水及通風(fēng)、空調(diào)施工安裝、運行調(diào)試。6.3投標(biāo)人應(yīng)編制安裝工程主要施工方案目錄有⑴吸收塔安裝方案機務(wù)1.本工程施工先后順序，停爐后待塔內(nèi)漿液倒罐完，切斷以運行電源有業(yè)主確認(rèn)后，打開吸收塔所以檢修門，待除霧，噴淋層檢修門打開后仔細(xì)檢查塔內(nèi)是否有容易脫落物，檢查完后在清理塔內(nèi)，2.外面搭設(shè)腳手架根據(jù)吸收塔周圍實際情況搭設(shè)至24.8米及漿液循環(huán)泵出口道與吸收塔接口處搭設(shè)操作平臺方便吸收塔本體加高對口、焊接及拆除噴淋，3.并在其它施工作業(yè)位置及本施工范圍區(qū)域搭設(shè)腳手架和隔離防護，待腳手架設(shè)完后驗收合格掛上驗收牌后，開始拆除與塔體相連的管道，閥門，儀表及需要拆除的保溫拆除，4.塔內(nèi)漿液清理完后開始在吸收塔內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，塔內(nèi)腳手架第一次搭設(shè)從吸收塔底至第一層噴淋層下部約1.2m處，此處為滿鋪跳板并在下方拉設(shè)安全網(wǎng)，待第一層噴淋拆除完后腳手架在搭設(shè)至第二次噴淋層下方，腳手架搭設(shè)順序其它噴淋層及除霧層相同，6修復(fù)噴淋層只拆除更換部分,不拆除部分做好防護.7.拆除噴淋層.除霧層完后塔內(nèi)腳手架在24.8米搭設(shè)操作平臺.并相應(yīng)鋪設(shè)跳板及安全網(wǎng)。8塔體增高部分及相關(guān)支撐梁.需要焊接的附加安裝.焊接.打磨完,交給防腐.9.待防腐完.在安裝相應(yīng)吸收塔內(nèi)部部件,并做好防火及防腐保護等工作，安全考慮在廠區(qū)消防主管一路臨時高壓消防管φ76管道高度26-30米。在臨時上管道安裝3-4處φ57閥門接消防水帶，并配備一定數(shù)量的滅火器，排專人看護及巡查，塔內(nèi)施工照明安裝24V防爆燈,照明要充分。，10.塔頂拆除選用350汽車吊工作半徑26米，臂長60.6米可以吊36.2噸，因沒有原吸收塔詳圖暫估原塔體高度32米，增高6米后塔體高度38米.拆除部分考慮350噸，吊車能夠滿足，（注：如原塔體高度超過34米或拆除部分超過43噸，考慮塔頂拆除部分分兩段.350噸吊車工作半徑26米.臂長70米可以吊33.2噸）11.增高6米部分在地面組對完23t，加吊車鉤頭及鋼絲繩1.2t合計約（24.2t）350汽車吊能滿足，一次性吊裝就位，12.拆除塔頂2天、安裝就位1天、12.循環(huán)管道安裝采用50t汽車吊安裝13.凈煙道安裝采用180t汽車吊，每段煙道分4片安裝，吊車半徑23米，臂長61米，可以吊15t,先安裝底板、靠外側(cè)側(cè)板、靠吊車側(cè)側(cè)板、在頂板順序安裝14.預(yù)澄清池安裝采用倒裝方案。14圖紙到以后根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)圖紙.業(yè)主.總包要求在編寫相關(guān)施工專項方案。⑵變壓器、10KV開關(guān)柜、DCS柜、電氣盤柜安裝方案本脫硫改造根據(jù)工藝專業(yè)的改造要求，核算原脫硫的容量。如不能滿足新增負(fù)荷的要求情況下新增或更換變壓器及相關(guān)設(shè)備。1.6KV和400V開關(guān)設(shè)備安裝主要內(nèi)容基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝；干式變壓器安裝；6KV和400V開關(guān)柜及MCC柜安裝；母線安裝及開關(guān)調(diào)整。2安裝方案a)基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝。在建筑毛地坪澆灌之后，做永久地坪之前進(jìn)行，基礎(chǔ)的安裝以建筑專業(yè)打出的永久地坪標(biāo)高來確定其高度，在安裝過程中，委托建筑工程處專職測量員進(jìn)行配合找平，同一開關(guān)室內(nèi)的基礎(chǔ)槽鋼從下料到安裝應(yīng)由同一組人員完成；b)設(shè)備安裝。6KV和400V開關(guān)柜，柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式變安裝應(yīng)滿足：垂直度應(yīng)小于1.5/1000H，水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相鄰兩盤邊不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm。設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固；柜內(nèi)抽屜式開關(guān)拉出，推入應(yīng)暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等組件完好，固定牢固；c)母線安裝。拆下開關(guān)柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設(shè)計要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求，連接螺栓的堅固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標(biāo)應(yīng)符合驗標(biāo)規(guī)定；d)干式變壓器檢查安裝。干式變壓器現(xiàn)場就位時應(yīng)避免碰撞而使器身緣層受到損壞。干式變壓器維護量較少，外觀檢查器身應(yīng)無明顯的碰撞痕跡，各部件完整無損，緊固螺絲無松動，環(huán)氧樹脂無損傷、裂紋。低壓母線支持絕緣子應(yīng)無破損。絕緣檢查，打開鐵芯接地片后，鐵芯與夾件的絕緣應(yīng)良好，低壓繞組對地絕緣電阻用500V搖表測應(yīng)≥0.5MΩ，高壓繞組對地絕緣電阻用2500V搖表測應(yīng)≥12MΩ。開關(guān)室內(nèi)設(shè)備的安裝應(yīng)在永久地平施工前進(jìn)行。為保證設(shè)備在運輸過程中不被損壞，干式變壓器與開關(guān)柜要在進(jìn)入開關(guān)室內(nèi)開箱，因干式變壓器與開關(guān)柜較重，干式變壓器與開關(guān)柜從現(xiàn)場搬運到就位需委托機械化工程處起重工完成，電儀在此過程中根據(jù)圖紙和盤柜編號確定進(jìn)盤順序，所有開關(guān)室在設(shè)備進(jìn)入前要注意聯(lián)系建筑，留有足夠的設(shè)備進(jìn)入通道。設(shè)備的調(diào)整固定按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；e)開關(guān)室設(shè)備安裝完畢，及時用彩條布把設(shè)備保護起來，防止設(shè)備被損壞或被污染。電纜施工程序：煙氣脫硫工程電纜安裝工作，主要包括電纜保護管制作安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)、電纜頭制作接線。電纜橋架安裝a電纜托架安裝前應(yīng)對土建移交的區(qū)域進(jìn)行驗收簽證，相關(guān)電纜托架安裝的建筑工程符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，標(biāo)高應(yīng)正確，區(qū)域清理合格。b電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架應(yīng)平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷。安裝應(yīng)牢固、整齊、螺絲無松動（膨脹螺栓尤為重要）。電纜橋架方位及標(biāo)高正確，走向符合設(shè)計要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，層間距離應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。電纜橋架標(biāo)識無誤。橋架安裝過程中，不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割，應(yīng)用無齒鋸下料，用連接件、夾板和螺栓進(jìn)行連接。橋架全長應(yīng)有良好的接地。電纜橋架安裝結(jié)束后應(yīng)及時組織驗收。c電纜小支架的施工應(yīng)根據(jù)電纜工程師的現(xiàn)場設(shè)計和要求進(jìn)行，做到橫平豎直、工藝美觀、接口自然。施工質(zhì)量及工藝要求同主支架的配制與安裝。電纜敷設(shè)a電纜敷設(shè)前，為保證電纜敷設(shè)的正確性，電纜敷設(shè)清冊必須是最新版本。為便于電纜敷設(shè)，應(yīng)清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處應(yīng)搭設(shè)腳手架，所搭腳手架應(yīng)牢固，攔桿齊全，驗收合格。b電纜工程師應(yīng)根據(jù)電纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設(shè)的清單，向班組進(jìn)行電纜敷設(shè)交底。交底內(nèi)容：敷設(shè)電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉(zhuǎn)彎、固定，二端設(shè)備位置、預(yù)留長度、敷設(shè)方法，電纜盤位置及電纜敷設(shè)質(zhì)量、工藝、安全要求，并對敷設(shè)前準(zhǔn)備工作跟蹤檢查。c電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，敷設(shè)時應(yīng)逐根進(jìn)行，在敷設(shè)同一方向電纜時應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，敷設(shè)中壓、低壓、控制等電纜應(yīng)按設(shè)計要求放置在規(guī)定的層次上。在敷設(shè)過程中，及時做好電纜敷設(shè)記錄，記錄電纜實際敷設(shè)長度、時間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進(jìn)行標(biāo)注。電纜終端應(yīng)及時采取防潮密封措施，按照電纜的彎曲半徑整理排列好電纜，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。凡在轉(zhuǎn)彎處、豎井處均要按規(guī)定進(jìn)行固定，綁扎牢固。單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三根電纜呈三角形固定在卡子底板上。嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜受損傷。電纜穿管時在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護。每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進(jìn)行100%檢查，如存在問題應(yīng)進(jìn)行處理并達(dá)到規(guī)范要求。電纜頭制作a電纜頭制作前應(yīng)檢查電纜頭制作用材料規(guī)格、型號符合規(guī)定要求，且已到貨驗收合格，電纜兩端設(shè)備安裝就位，電纜已敷設(shè)整理完。制作用壓接工具全部檢驗合格，力矩扳手已檢驗，并在使用期限內(nèi)，檢驗過的工器具均有合格證，所使用工具準(zhǔn)備齊全。b電纜頭制作：制作時應(yīng)將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉(zhuǎn)彎處500mm加以固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內(nèi)的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。電纜芯線標(biāo)識正確、位置適中，方向一致便于查看。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)體，接線端子與電纜芯線接觸長度應(yīng)合適，符合規(guī)定要求。電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面應(yīng)滿足規(guī)定要求，連接可靠。大截面的線鼻在端接設(shè)備用螺絲連接時一定要用力矩扳手進(jìn)行固定，堅固力矩滿足規(guī)范要求。c電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志應(yīng)清晰牢固，擬采用微機打印，并封塑處理。d電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定做好相應(yīng)記錄，并進(jìn)行相關(guān)的試驗、檢查、驗收簽證。2.1、DCS系統(tǒng)安裝（1）DCS系統(tǒng)安裝包括機柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝：DCS機柜安裝安裝前對環(huán)境的要求：DCS系統(tǒng)的設(shè)備對環(huán)境的溫度、濕度、塵埃等條件求較高，若環(huán)境條件達(dá)不到，則裝臨時空調(diào)、除濕機、配備吸塵器等措施，以確保室內(nèi)溫度、濕度、塵度滿足DCS設(shè)備的要求。嚴(yán)格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保DCS設(shè)備對環(huán)境條件的要求。機柜安裝運輸過程中，地面鋪設(shè)墊板以保護地面和設(shè)備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車，運輸中防止傾倒。②DCS接地施工接地是DCS系統(tǒng)重要的抗干擾措施之一，DCS系統(tǒng)接地，承包商將嚴(yán)格按設(shè)計單位和制造廠家的要求施工，接地電阻符合制造廠規(guī)定和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，消除儀表的電源線、信號線、地線等信號產(chǎn)生外部干擾。DCS系統(tǒng)接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均應(yīng)保護接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地線應(yīng)為專用接地線，接地電阻符合驗評規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。接地采用一點接地。邏輯地、保護地分開。③DCS電纜敷設(shè)、接線DCS系統(tǒng)的專用預(yù)制電纜在機柜、操作臺等就位后單獨集中一次敷設(shè)，并敷設(shè)在專用的電纜槽板或?qū)Ч苤校煌盘柕碾娎|分開進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)時用膠帶密封端頭，預(yù)防潮濕和損壞插頭。光纜一般敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，否則采取其它的保護措施，敷設(shè)時嚴(yán)禁彎折，而且敷設(shè)時切勿用力拉，應(yīng)該輕拉輕放。DCS信號電纜嚴(yán)格按設(shè)計與動力電纜分層敷設(shè)，并保持一定間距，以免造成干擾。機柜接線前，首先檢查機柜內(nèi)輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現(xiàn)場錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行制造廠及設(shè)計要求，注意不能錯接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。電纜敷設(shè)后，機柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。（2）保證質(zhì)量的措施機柜安裝前對控制室等的環(huán)境條件組織檢查驗收，以滿足DCS機柜、設(shè)備對環(huán)境條件的要求。機柜底座安裝中，水準(zhǔn)點的測量采用水平儀。DCS系統(tǒng)電纜不出現(xiàn)中間接頭。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強度?？惭b輕插輕放，并有防靜電措施。機柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監(jiān)測、記錄環(huán)境溫度、濕度等。(3)、就地控制盤柜箱安裝就地盤柜固定底座及支架座應(yīng)在土建地面及墻面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定點不得超出二次抹面；儀表盤柜安裝在震動較大的地方時，應(yīng)有減震措施；盤柜應(yīng)固定牢固，不得使用電、火焊施工；⑷工程焊接措施.基本作業(yè):1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度需要。2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，白焊接符號的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；對半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。3.校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等。4.自檢、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。5.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。6.報檢：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報告送檢）。工藝守則：4.1.焊前準(zhǔn)備4.1.1.施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面20～30mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。4.1.2.檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。4.1.3.按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。4.1.4.檢查焊接設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護氣體流量。4.1.5.合焊前應(yīng)先行組對點焊，點焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點焊長度一般應(yīng)為10-15mm（可視情況而定），點焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。4.1.6.對于有焊前預(yù)熱要求的焊件，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。4.1.7.此脫硝改造工程中的結(jié)構(gòu)主要的材質(zhì)為Q345-B-熔焊金屬：E50；內(nèi)護板及煙道的材質(zhì)為Q235-B,熔焊金屬：E43；平臺及爬梯的材質(zhì)為Q235-B熔焊金屬：E43；管道部分的材質(zhì)主要為20#鋼（氨區(qū)）-熔焊金屬：E43；0Cr18Ni9（儀表）-熔焊金屬：E30。4.2.焊接過程4.2.1.施焊過程應(yīng)密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。4.2.2.多層焊時層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。4.3.減少焊接應(yīng)力變形的措施4.3.1.剛性固定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。4.3.2.選擇合理的焊接順序：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。4.3.3.收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。4.3.4.采用對稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。4.3.5.錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。4.4.焊后自檢4.4.1.焊接過程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.4.2.對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致。4.4.3.角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7×t（較薄板厚度）。4.4.4.自檢合格后主動交專檢人員驗收。5.焊接工藝：5.1.低碳鋼焊接5.1.1.低碳鋼焊條選擇舉例鋼材牌號一般結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容器動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)重要的受壓容器、低溫下焊接施焊條件焊條型號焊條牌號焊條型號牌號示例Q235E4313E4303E4301E4320E4311J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不預(yù)熱Q255厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上08、10、15、20E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507一般不預(yù)熱25E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上6.1.2.按低碳鋼板厚選擇焊條焊條牌號板厚/mm10203040J421J422J423J425J424J426J4275.1.3.按焊腳尺寸來選擇低碳鋼焊條焊條焊條直徑（mm）焊腳尺寸K/mm2345678910111213J42122.53.24J422J423J426J4272.53.24565.1.4.采用手工焊（SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑（ф）2.53.24.05.0焊接電流（A）70～9090～120140～200220～280母材厚度(mm)1～33～5≥6≥10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。5.1.5.采用混合氣體保護焊（MAG）時的焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直徑（ф）保護氣體氣體流量L/min焊絲伸長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)1.2Ar+20％CO215～2010～15120～26020～28240～300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120～130180～200240～300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（mm）2～56～8≥105.1.6.低碳鋼焊接時預(yù)熱及焊后消除應(yīng)力熱處理溫度鋼號材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫度/℃消除應(yīng)力熱處理溫度/℃Q235、Q255、08、10、15、20～50－－﹥50～100﹥100600～65025、20g、22g、20R～25﹥50﹥25﹥1005.2.中碳鋼焊接5.2.1.中碳鋼焊接用焊條、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇鋼號焊條板厚/mm預(yù)熱及層間溫度/℃消除應(yīng)力熱處理溫度/℃不要求等強度要求等強度要求高塑、韌性型號牌號型號牌號型號牌號25E4303J422E5016J506E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A407≤25﹥50600～650E4301J423E5015J50730E4316J426--25～50﹥100E4315J42735E4303J422E5016J50650～100﹥150E4301J423E5015J507ZG270～500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556≥100﹥200E4315J427E5515J557ZG310～570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用鉻－鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。5.2.2.中碳鋼焊接工藝要點：預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因為預(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。1淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。2焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行后熱，以便擴散氫逸出。后熱溫度約150℃保溫2小時。3錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。5.3.不銹鋼焊接5.3.1.部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接材料選擇鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3本脫硝工程中有部分儀表管道的材質(zhì)為0Cr18Ni9。5.3.2.不銹鋼焊接工藝要點1熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20％～30％。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。1焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機械方法去除。層間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機械拋光去除。2焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時，弧長一般控制在2～3mm，直線焊不做橫向擺動，為的是減少熔池?zé)崃?，防止鉻等有力元素?zé)龘p。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點。3奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時，由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。通常應(yīng)在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定可參照下表：焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓/V1.635～45242.045～55242.465～80243.290～110254.0120～140265.0160～180275.4管道的組對與焊接1、管道組對管道組對時先進(jìn)行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對口間隙均勻，要堅決杜絕硬對口和管口受力焊接。管道組對時應(yīng)符合下表要求：序號項目（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ高程±1050m2每10m不超過5，全長不超過3050m3每米不超過2；全高不超過10每根4Δ對口間隙壁厚間隙偏差每10個口14-91.5-21.0≥102-3+1.0-2.05對口錯口壁厚錯口每10個口13.5-5〈0.56-10〈1.0同上同上12-14<1.5同上同上16以上〈2.0同上同上2、管道焊接：（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。對于本脫硝工程中氨區(qū)管道（材質(zhì)為20#鋼）焊接的宗旨是：公稱直徑小于DN50的管道采用全氬弧焊接工藝，公稱直徑大于DN50的采用氬+電聯(lián)的焊接方式。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于10～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（5）管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：序號壁厚δ（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度γ1≤8V型坡口1.5~2.51.0~1.560°～70°２>82.0~3.01.0~1.560°～70°3≤3I型坡口0.5~1.5--------------（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。(10)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。(11)不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。(12)雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。5.4.1、管道焊縫質(zhì)量檢查與法蘭連接1、管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50m（3）焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。（4）焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（5）焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。（6）焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。（7）焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。（8）焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（9）電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強面寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。（10）焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。2、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭水線應(yīng)完整、無損傷。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭端口面的縫隙。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。（3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈。（4）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。附件組裝時，垂直度允許偏差為2～3mm。.6規(guī)范內(nèi)容6.1.1.焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。6.1.2.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流等。焊接臨時支撐物完工后去除并修磨平。6.1.3.焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。61.4.打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。6.1.5.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。6.1.6.點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。6.1.7.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適當(dāng)降低層間溫度。6.1.8.蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。.6.9.圖紙及工藝有無損檢測要求的，焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報驗。焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

為保證本標(biāo)段焊接工程質(zhì)量,在焊接全過程將服從設(shè)計，尊重監(jiān)理，報答業(yè)主。以檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高焊接及金屬監(jiān)督檢驗質(zhì)量管理水平，保證焊接工程創(chuàng)優(yōu)。嚴(yán)格按照合同、廠家、設(shè)計院及國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行焊接和檢驗，配合公司實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。⑸保溫、油漆施工方案1、保溫施工前應(yīng)對所有保溫材料做質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。2、保溫施工期間切忌使保溫材料受潮。室外施工保溫時應(yīng)在晴天施工。做到主保溫層和保護層同時進(jìn)行，并有防雨措施；3、管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。4、設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。5、煙道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格，煙道內(nèi)防腐后進(jìn)行。6、流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。7、保溫材料分層厚度：根據(jù)圖紙設(shè)計要求。8、保溫材料敷設(shè)，單層應(yīng)錯縫，兩層及兩層以上應(yīng)壓縫。錯縫要求>150mm，壓縫要求>30mm，縫隙密實。9、外護板的縱向與環(huán)向接縫可采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺釘固定，釘與釘之間距300mm，水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的縱向接縫應(yīng)上搭下茬。10、煙道保溫：10.1煙道保溫采用采用硅酸鋁針刺毯保溫材料。保溫鉤釘布置，頂部每平方約6個，側(cè)部每平方約8個，底部每平方約10個。10.2支撐件布置角鋼約1.2m放置1個，長度為200mm，鋼帶每300m放置1個，鋼帶每3m左右斷開10mm。10.3保溫層外層敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要求平整、連接牢固。11、軟質(zhì)保溫材料施工