塑料注射模具設計-蓋板注塑模設計

緒論大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結構的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。結構調(diào)整方面，主要是企業(yè)結構向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。設計者：井川2008年5月8號第1章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件為蓋板，其零件圖如圖1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度為4級,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。技術要求：1零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)。2未注圓角半徑為R0.53材料：ABS圖11.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),屬熱塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯組成的三不共聚物.本身耐熱性和溶性比HIPS佳,且具有光澤性.由于丙烯腈的腈基極性較強,所以沖擊強度,拉伸強度及塑料件的表面硬度均較HIPS佳.綜合物理-力學性能更是優(yōu)良.ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂,熔融溫度為217-237℃,熱分解溫度為250℃ABS;具有韌、硬、剛相抗衡的優(yōu)良力學特性，絕緣性能好，耐化學腐蝕性，尺寸穩(wěn)定性、表面光澤性好，易涂裝和著色，但耐熱性不太好，耐候性較差。密度約為1.02~1.05g/cm31.1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1.1結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方體，長度為120mm，寬度為60㎜,高度為20㎜的蓋板.蓋板內(nèi)側有兩個側突,長度為4㎜,壁厚為3㎜.由于側突的存在,模具采用斜滑抽芯機構.此機構既方便脫模又動作連貫,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸選用尺寸精度4級（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。1.2.2.3表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2計算塑件的體積和重量計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：=2669.525mm3過程：將制件分成幾部分,兩個側突,四個側壁(不包括圓角部分),底板(不包括圓角部分),圓角組成的兩個管狀部分和半個空心球.兩個側突的體積=2×L×B×h=2×12×4×2=192mm四個側壁的體積=L×B×h=42×11×2×2+102×11×2×2=7904mm3，底板的體積=L×B×H=102×42×2=8568mm3，管狀部分的體積=π(R2-r2)×h=3.14×(81-49)×11+1/2×3.14×(81-49)×102+1／2×3.14×(81-49)×42=8339.84㎜，半個空心球的體積V=4／3π(R3-r3)×0.5=808.027mm3塑件的體積=192+7904+8568+8339.84+808.027=25811.867㎜3計算塑件的重量：根據(jù)設計手冊可查得工程塑料ABS的密度為=1.07g／㎝3，故塑件的重量為：=25.812×1.07=27.61884g采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸、注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機為XS-ZY-125型。XS-ZY-125型注塑機的參數(shù)：公稱注射量：192；注射容量:125克螺桿（柱塞）直徑:42mm;注射壓力：120MPa；注塑行程：115mm;注射方式:螺桿式；合模力:900KN；模板最大行程：300mm;模具最大厚度：300mm;模具最小厚度：200mm;1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找附錄H和參考工廠實際應用的情況，增強ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度選用160℃中段溫度t選用170℃前段溫度選用190℃；注塑壓力：選用100MPa（相當于注塑機表壓35kgf）；注塑時間：選用30s；保壓：選用72MPa（相當于注塑機表壓25kgf）；保壓時間：選用5s；冷卻時間：選用30s。第2章注塑模的結構設計注塑模結構設計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、推出機構的設計等內(nèi)容。2.1分型面選擇制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度，模具分型面的確定，澆口的設置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機械化和自動化程度等其他設計問題。制品在模具中的位置設計時應遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設備脫模；當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應結合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結構簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量,無損塑件外觀、設備利用合理。所以，模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為蓋板，表面質(zhì)量無特殊要求，且制件高度不高,所以選擇最大截面處為分型面，即下圖所示。此外,垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，選擇下圖所示水平分型方式既可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時塑料產(chǎn)生氣體的排放。2.2確定型腔數(shù)目根據(jù)經(jīng)驗,模具每增加一個型腔,塑件的尺寸精度要降低4%,故有N3=〔﹙M-d%LZ〕/(d%LZ4%)〕+1將上式簡化得N3=(2500M/dLZ)-24式中N3由塑件決定的型腔數(shù)LZ塑件上決定制品精度的一個典型的公稱尺寸(㎜)M該LZ尺寸的公差值的1/2d采用單型腔模具時,該種注塑件能達到的公差系數(shù)PSABSPC可取d=(0.05-0.07)若N3為負值,則不能達到精度要求.N3=(2500M/dLZ)-24=(2500×0.2/0.05×108)-24=53>0制件尺寸精度滿足要求,塑件注塑時采用一模兩件.2.3確定型腔的排列方式本塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素擬采取如圖3所示的型腔排列方式。采用3所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點就是流動支路平衡，2.4澆注系統(tǒng)設計2.4.1主流道設計直澆口式主澆道呈截錐體,主澆道入口直徑d應大于注射機噴嘴直徑1㎜左右.主澆道入口的凹坑球面半徑R應大于注射機噴嘴球頭半徑約2-3㎜.錐孔壁粗糙度Ra≦0.8,主流道錐角為2°-4°過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣.主流道的出口端應該有較大圓角r=1/8D,在熔料流量較大,粘度較高時,大端直徑D設計得大些,可用經(jīng)驗公式求出.D式中V——流經(jīng)主流道的熔體體積K——因熔體材料而異的常數(shù),PS類K=2.5PEPP的K=4PA的K=5PC的K=1.5POM的K=2.1CA的K=2.25V=2V制+2V分=2×25.79093+2×0.1008576=51.784㎝3D=5.6㎜根據(jù)設計手冊查得XS-ZY-125型注塑機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑：0=φ4mm；噴嘴前端球面半徑：0=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系R=RO+（1～2）mmd=d0+（0.5～1）mm取主流道球面半徑R=14mm；主流道出口端圓角半徑R=D/8=0.7㎜取主流道的小端直徑d=φ5mm。主流道襯套的選擇如圖4所示設計圖4主流道襯套時應注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設計;主流道襯套應選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC;襯套的長度應與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具;襯套與定模之間的配合采用H7/m6。圖4主流道襯套2.4.2分流道設計由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應設計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當合理的分流道形狀和尺寸應根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,從散熱少考慮應有小的比表面積.圓形截面最理想,使用越來越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/3-4/5,梯形側邊斜度5°-15°為宜.截面尺寸由經(jīng)驗公式計算.但計算結果須按現(xiàn)有刀具尺寸圓整，并校核熔料剪切速率在5×102～103S-1范圍內(nèi)，方才合理。經(jīng)驗公式式中d—圓分流道直徑或各截面分流道的當量直徑M—流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量L—該分流道的長度此長度根據(jù)型腔板尺寸確定㎜根據(jù)刀具圓整為3㎜此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對于高粘度物料，適當?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra>0.63～1.6，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10°根據(jù)幾何關系可算出d1=1.94㎜t=3㎜2.4.3澆口的設計澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結構，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關。澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)上面的要求，我采用側澆口形式。這種澆口不影響塑件外觀，有時可避免宣螺紋。在側澆口進入或連接型腔的部位，應用圓角以防劈裂。2.5導柱和導套的選擇2.5.1導柱的選擇導柱的選擇本模具采用有肩導柱I型圖6有肩導柱導柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導柱間的中心距應愈大，所選導柱直徑也應愈大。除了導柱長度按模具具體結構確定外，導柱其余尺寸隨導柱直徑而定。本模具導柱選用I型，直徑為25mm。選用d=25mm,L=100mm,L1=32mm有肩導柱.2.5.2導套的選擇如圖7導向孔可帶導套，也可不帶導套，帶導套的導向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導套或不帶導套的導向空，都不應該設計盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導套的模具應采用階梯形導柱。圖7帶肩導套帶肩導套安裝需要墊板，裝入模板后復以墊板即可，帶肩型導套安裝沉孔視導套直徑可取為D+(1～2)。導套長度取決于含導套的模板厚度，其余尺寸隨導套導向孔直徑而定。本模具選用d=25mm,L=40mm帶肩導套。2.6抽芯機構設計由于塑件的外型是內(nèi)側凸型，相當于小凸臺。它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型側凸時必須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構。本模具采用斜滑塊抽芯機構。2.6.1動作過程和受力分析分型后，動作上頂桿將一對斜滑快推出模套。斜滑快沿著模套斜向?qū)Щ刍瑒舆^程中，使斜滑快側向分型的同時帶動塑件沿主型芯軸線脫模。斜滑快受力分析：在頂桿作用力的推動下，斜滑塊克服對主型芯的脫模力和側向分型抽拔力，導滑槽與滑塊導軌間存在正壓力和摩擦阻力，頂桿和滑塊之間存在摩擦力。2.6.2確定斜滑塊傾角通過力學公式計算可知，當a＞40°K＞1脫模機構承受過大頂出力，摩擦力過大時，摩擦表面磨損嚴重，當a＜12°接近斜面的自鎖角.側抽距過小,故取12°＜a＜40°常用20°左右.取a=20°2.6.3確定斜滑塊的尺寸根據(jù)零件尺寸可知側距為4㎜.由數(shù)學三角關系可得最小推行高度為11㎜為了保證滑塊能正常工作,滑快推出模套的高度在臥式模具上不大于斜滑塊高度的1/3,所以滑塊的高度最小為33㎜根據(jù)模架結構B+18＞33可得Bmin=15㎜取B=25㎜C=63㎜.2.6.4斜滑塊與型芯座的設計2.6.4.1滑塊與型芯座的連接方式設計本例中側向抽芯機構主要是用于成型零件的側向部分，側向凸的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用燕尾槽結構。2.6.4.2滑塊的導滑方式本例中為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。2.7排氣系統(tǒng)的設計塑料熔體注入模腔的同時,必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體,排氣系統(tǒng)是注塑模設計的重要組成部分.排氣不良有很多危害:=1\*GB3①增加熔體充模流動的阻力,使型腔不能充滿,會使塑件棱邊不清=2\*GB3②在制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔合縫,其力學性能降低=3\*GB3③滯留氣體使塑件產(chǎn)生銀紋,氣孔,剝層等表面缺陷=4\*GB3④型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬間局部高溫,使塑件熔體分解變色,甚至炭化燒焦=5\*GB3⑤由于排氣不良,降低了充模速度,增長了注塑成型周期.常用的排氣系統(tǒng)設計方法:=1\*GB3①分型面排氣=2\*GB3②拼接裂縫=3\*GB3③利用燒結塊=4\*GB3④冷料井=5\*GB3⑤排氣槽.對于小型模具可利用分型面排氣，本模具的分型面位于塑料溶體流動的末端，易于排氣。2.8成型零件結構設計2.8.1凹模的結構設計本例中模具采用一模兩件的結構形式，由于零件尺寸比較大,成型零件承受高溫塑料熔體的沖擊和摩擦,在開模和脫模時需要克服與塑件的黏著力,所以成型零件需要較高的強度和剛度,又由于零件結構簡單,凹模的結構形式采用整體式凹模.根據(jù)本例分流道與澆口的設計要求，分流道和點澆口開在凹模上，如圖8所示。2.8.2滑塊的設計滑塊相當于成型側凸的型芯，結構設計如圖9所示2.8.3型芯座的設計型芯座上設有燕尾槽，結構設計如圖10所示模具的有關計算工程塑料（ABS）的收縮率為Q=0.3%--0.8%，故平均收縮率為Qcp=(0.3+0.8)%/2=0.55%,模具制造公差取△m=﹙1/4～1/5﹚△.3.1型腔和型芯工作尺寸計算型腔、型芯工作尺寸計算如下：查表獲得注塑模成型零件的標準公差值。2㎜～25，12㎜～43，7㎜～36，20㎜～52，108㎜～87，120㎜～87，120㎜～87，60㎜～74按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸型腔徑向尺寸型芯徑向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距，型腔內(nèi)凸臺或孔的中心線至側壁距離，型芯上凸臺或孔的中心線至側壁3.2型芯尺寸的計算3.2.1凹模型腔尺寸計算3.2.1.1凹模型腔側壁計算與底板厚度計算成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當復雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。成型零件的工作尺寸計算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工條件及可達到的水平等因素。由于大尺寸模具主要存在剛度問題，要防止模具過大的彈性變形，因此須先確定許用變形量，用剛度條件式進行壁厚和底板厚度設計計算，再用強度條件進行校核，設計最終達到強度和剛度條件都滿足。3.2.1.2整體式凹模矩形型腔側壁厚度計算。剛度條件計算3.2.1.3整體式矩形底板厚度的計算H=強度條件下計算式：整體式矩形型腔側壁厚度由剛度和強度計算公式得,模板結構尺寸S和T應取剛度和強度計算值中的大值。整體式矩形型腔地板厚度綜上記得長度方向上S=14mmS1=12mm厚度方向上T=18mm單型腔板尺寸B×L×H=144×88×38雙型腔板尺寸B×L×H=144×176×38按標準選擇標準模板B×L×H=250×250×40定模座厚為25mmA=40mm即主流道長度L=25+A-H=25+40-7=58mm從而得出主流道內(nèi)暫存塑料的體積V=0.890786㎝3m=1.07×0.890786=0.953g冷料穴處塑料的體積V’Z型拉料桿適用于所有熱塑性塑料，也適用于熱固性塑料注塑。由于頂出后從Z形鉤上取下冷料井凝料，需要橫向移動，故頂出后無法橫向移動的塑件不能采用Z形拉料桿，所以采用錐形拉料桿，取拉料桿直徑d=mm.計算冷料穴塑料的體積V’=mm3質(zhì)量＝1.07×0。104405=0.1117g主流道塑料的質(zhì)量＝0.813g由于注射機的注射量為＝85g兩個塑件的質(zhì)量為57.13g則分流道質(zhì)量為85－57.13－0.953－0.0764＝26.8406g單個分流道質(zhì)量為13.42g根據(jù)經(jīng)驗公式得分流道尺寸L根據(jù)凹模板標準模架，可得知L=17mmmm根據(jù)刀具尺寸圓整d=3mm根據(jù)經(jīng)驗公式作初步估算，結果需要校核，使得熔料剪切速率范圍內(nèi)，方為合理。熔料剪切速率范圍內(nèi)，滿足要求。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計高溫塑料熔體在模腔內(nèi)凝固將釋放熱量。注塑模存在一個合適的模具溫度。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是使整個成型型腔，在整個批量生產(chǎn)中保持這個合適的溫度。=1\*CHINESENUM3一對治品質(zhì)量的影響模溫的波動及分布不均勻和模溫的不合適這兩方面會使塑料制品質(zhì)量變壞，模溫直接關系制品的成型收縮率。模溫波動會使批量生產(chǎn)制品尺寸不穩(wěn)定，從而降低制品尺寸精度，甚至出現(xiàn)尺寸誤差過大的廢品，這對成型收縮率較大的結晶型塑料影響更為明顯。=2\*CHINESENUM3二對生產(chǎn)效率的影響冷卻時間在整個注塑周期中占50﹪-80﹪的時間。在保證塑件質(zhì)量前提下，限制和縮短時間是提高生產(chǎn)效率的關鍵，讓高溫熔體盡快降溫固化，模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)應有較高的冷卻效率，注入模具的塑料熔體具有熱量，又模具傳導，對流和輻射散傳于大氣和注射機僅占5﹪-30﹪，熱量大部分由冷水攜走。熱平衡計算：進行注射過程熱平衡計算，就是計算單位時間內(nèi)熔體固化放出的熱量等于冷卻水帶走的熱量。經(jīng)計算保證冷卻水在管道中處于湍流計算，從而獲得冷卻水的體積流量V,并確定相應的管徑d查表得管道直徑d=0.5×10-3m即采用空冷調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度。模具閉合高度的確定在支承與固定的零件的設計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板：H1=25m;凹模型腔板H2=40m;動模板H3=25mm;支承板H4=40m;墊板H5=63㎜;動模座板；H6=25mm。因而模具的閉合高度：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+40+25+20+40+63+25=218mm第6章注塑機有關參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為250mm×250mm×160mm。YS-ZY-125型注塑機模板最大安裝尺寸為428mm×458mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具的閉合高度H=160mm，YS-ZY-125型注塑機所允許模具的最小厚度Hmin=200mm，最大厚度Hmax=300mm，即模具滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。經(jīng)查資料YS-ZY-125型注塑機的最大開模行程S=300mm，對于單分型面模具注塑模S≥H1+H2+（5—10）㎜S≥48mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=20mmH2—制品高度；H2=20mm此外，由于斜滑塊內(nèi)抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。鎖模力校核：高壓塑料熔體剛充滿模具型腔時會產(chǎn)生沿開模方向的張模力，該張模力大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積，乘以分型面上模腔的平均計算壓力q,模具鎖模力必須大于張模力，才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊，保證塑件在深度方向的尺寸精度，因此，F(xiàn)≥Kaq其中F為注射機的額定鎖模力A為塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（cm2）q為分型面上模腔的計算壓力（N/cm2）K為安全系數(shù)通常取1.1～1.2q通常為注射壓力的一半q=Po/2=50MpaA=120×60×2+17×3×2+∏4=145.1456cm2F≥50×1.2經(jīng)驗證，YS-ZY-125型注塑機能滿足使用要求，故可采用。第7章繪制模具的總裝圖和非標零件工作圖7.1本模具的總裝圖和零件圖見附圖7.2本模具的工作原理模具工作原理:模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模部分固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時,動模后退，首先使模具在I-I分型面分型，由于拉料桿12的作用，凝料從澆道被拉出，流道凝料保留在定模座板上，塑件脫離型腔跟著動模一起后退，此時頂桿13推動滑塊10向前滑行，塑件順利脫模。合模時，型腔板1接觸滑塊10的水平端，滑塊復位，同時頂桿12也跟著復位。第8章結論大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導老師在這一段時間給予無私的幫助和指導，并向他們致意深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！參考文獻1.塑料模具設計師指南／唐志玉主編.國防工業(yè)出版社，1999.62.塑料注塑模結構與設計／楊占堯主編.清華大學出版社，2004.93.實用模具設計與制造手冊／許發(fā)樾主編.機械工業(yè)出版社，2000.104.模具標準應用手冊／許發(fā)樾主編.北京機械工業(yè)出版社，1994.105.模具設計與制造簡明手冊馮炳堯／韓泰榮，蔣文生主編.上?？茖W技術出版社，1998.76.機械制圖／寇世瑤主編.高等教育出版社，2004.77.典型實用模具圖冊／王一梅主編.江蘇科學技術出版社，1995.88.工程塑料／金國珍主編.北京國防工業(yè)出版社，1999.6

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。1.加快系統(tǒng)啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統(tǒng)配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統(tǒng)配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統(tǒng)啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導”命令，會彈出“重復跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統(tǒng)重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅(qū)動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來控制Windows系統(tǒng)的硬件設備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務”窗口。窗口的服務列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務的名稱、狀態(tài)及啟動類型。要修改某個服務，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項卡對服務進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫?！?、“恢復”四個按鈕來修改服務的狀態(tài)，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進行設置，每種服務的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現(xiàn)一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當Windows日志中記錄有非正常關機、死機引起的重新啟動，系統(tǒng)就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區(qū)前會等待10秒鐘，如果每個分區(qū)都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區(qū)進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統(tǒng)運行速度提升系統(tǒng)運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優(yōu)化軟硬件設置，減輕系統(tǒng)負擔。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣XP的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來說，該優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘灿锌赡軙鼓承贸绦蛐阅芙档?。需要注意的是必須?56M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節(jié)來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁面調(diào)度在正常情況下，XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。(5)關閉自動重新啟動功能當WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統(tǒng)性能會有一定的影響，有時甚至造成應用軟件在運行時出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來關閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設置頁面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應用程序崩潰時會對內(nèi)存進行DUMP記錄，將出現(xiàn)長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項取消，比如藍屏時出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復”欄中的“設置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復”對話框中選擇“寫入調(diào)試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設備管理器”按鈕，打開“設備管理器”窗口，在設備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA(若可用)”。(12)關掉不用的設備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設備安裝驅(qū)動程序并進行管理，這不僅會減慢系統(tǒng)啟動的速度，同時也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對這一情況，你可在設備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，方法是雙擊要停用的設備，在其屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。在重新啟動設置即可生效，當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。(13)關閉錯誤報告當應用程序出錯時，會彈出發(fā)送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關閉它是明智的選擇。在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關閉錯誤報告：從“運行”中鍵入“gpedit.msc”，運行“組策略編輯器”，展開“計算機配置→管理模板→系統(tǒng)→錯誤報告功能”，雙擊右邊設置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關閉以節(jié)省系統(tǒng)資源。在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關閉自動更新，我將手動更新計算機”單選框，單擊“確定”按鈕即可關閉自動更新功能。如果在“服務”已經(jīng)將“AutomaticUpdates”服務關閉，“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進行任何設置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預讀文件WindowsXP的預讀設置雖然可以提高系統(tǒng)速度，但是使用一段時間后，預讀文件夾里的文件數(shù)量會變得相當龐大，導致系統(tǒng)搜索花費的時間變長。而且有些應用程序會產(chǎn)生死鏈接文件，更加重了系統(tǒng)搜索的負擔。所以，應該定期刪除這些預讀文件。預計文件存放在WindowsXP系統(tǒng)文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關閉自動播放功能在WindowsXP中，當往光驅(qū)中放入光盤或?qū)SB硬盤接上電腦時，系統(tǒng)都會自動將光驅(qū)或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區(qū)的大容量的USB硬盤，掃描會耗費很長的時間，而且你得多次手動關閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關閉。運行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關閉自動播放屬性”對話框。在其中“設置”選項卡中選擇“已啟用”，“關閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動器”(如圖6)。這樣以后就不用擔心WindowsXP的“自動播放”功能帶來的麻煩了。如果你只是想禁止系統(tǒng)掃描某個驅(qū)動器(如USB硬盤)上的文件，可采用下面的方法。先連上你的USB硬盤，讓系統(tǒng)將它識別出來。然后打開“我的電腦”，選擇USB硬盤上的某個分區(qū)，按鼠標右鍵，會彈出磁盤屬性窗口，選取“自動播放”選項卡，將所有內(nèi)容的類型都選擇為不執(zhí)行操作。如果USB硬盤有多個分區(qū)，對所有分區(qū)都進行同樣的操作，這樣當你將USB驅(qū)動器拔掉再重新接上時，系統(tǒng)會將USB硬盤識別出來，而不會反復問你是否播放USB硬盤中的文件了。3.加快關機速度WindowsXP的關機速度要慢于啟動速度，特別有些任務還需要手工結束，更加延緩了關機速度。因此，要加快關機速度，首先要開啟WindowsXP的自動結束任務功能。具體步驟是：從注冊表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的鍵值設置為1即可。然后再修改“HungAppTimeout”為“4000(或更小)”(預設為5000)，該鍵值同樣也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同樣把WaitToKillServiceTimeout設置為“4000”；通過這樣設置后的關機速度明顯要加快了。夠全面吧~~◆二、硬件優(yōu)化設置◆1、關掉不用的設備

在設備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，在要停用設備屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們?！?、內(nèi)存性能優(yōu)化

WindowsXP中有幾個選項可以優(yōu)化內(nèi)存性能，它們?nèi)荚谧员硐旅嫖恢茫篐KEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用內(nèi)存頁面調(diào)度（Paging

Executive）

XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。256M以上內(nèi)存才使用這個設置。把“DisablePagingExecutive”的值從0改為1就可以禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。

2）提升系統(tǒng)緩存

必須有256M以上的內(nèi)存，才激活它。把LargeSystemCache鍵值從0改為1，一般來說，這項優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘?，但也有可能會使某些應用程序性能降低?/p>

3）輸入/輸出性能

內(nèi)存大于256M才更改這里的值，這個優(yōu)化只對server（服務器）用戶才有實在意義，它能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能。建一個DWORD（雙字節(jié)值）鍵值，命名為IOPageLockLimit，數(shù)值設8M－16M字節(jié)之間性能最好，具體設什么值，可試試哪個值可獲得最佳性能。這個值是用字節(jié)來計算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912?！?、啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式

“系統(tǒng)屬性”－“硬件”－“設備管理器”，在設備列表中選擇“IDE

ATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA（若可用）”（在BIOS里也應該要先設為支持DMA）。

◆4、關閉自動播放功能

運行“組策略”程序,在組策略窗口左邊欄中打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關閉自動播放屬性”對話框，在其中“設置”選項卡中選擇“已啟用”，“關閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動器”。

◆5、設置二級緩存容量

WindowsXP有時無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們手動設置。運行注冊表編輯器，找到HKCU_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management,選擇Dword值SecondLevelDataCache（如果沒有就新建這個值），修改這個值（填時使用10進制）為你的CPU的二級緩存的大小，比如你的CPU的二級緩存是256KB，就修改Dword值SecondLevelDataCache為10進制的256即可。二級緩存大小介紹AMD系列Duron

64KB

K6-3

Thunderbird

AthlonXP

256KB

K6-2

Athlon

512KB；Intel系列CeleronA

Celeron2

128KB

P2

Mobile

P3E(