支架零件的機械加工工藝規(guī)程設計

支架零件的機械加工工藝規(guī)程設計目錄課程設計任務書………….序言零件工藝分析確定生產(chǎn)類型工藝規(guī)程的設計5.1確定毛坯的制造形式5.2毛坯尺寸及毛坯圖5.3機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………...5.4指定工藝路線………………5.5確立切削用量及基本工時…………………六．夾具的設計……………...6.1夾具設計………..6.2定位基準的選擇……………...6.3切削力和夾緊力的計算………6.4定位誤差的分析……………6.5夾具使用簡要說明……七．課程設計心得……………八．參考文獻………………….一.課程設計任務書題目：設計支架（二）零件的機械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：1、繪制零件圖（按1︰1的比例）1張2、繪制毛坯圖（按1︰1的比例）1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1套（包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套）4、編寫零件課程設計說明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領為10000件/年；每日1班。序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此它在我們四年的大學生活中占有重要地位。就我們組而言，我們希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，以及機床的工作方式并且能夠知道如何去選擇合適的機床，最重要的是經(jīng)過此次課程設計我們可以更好地理解工件的定位和夾緊過程，使我們對于夾具的理解更加深刻。更可以幫助我們鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識、理論聯(lián)系實際、對我們未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并為后續(xù)課程的學習打好基礎。

由于能力所限，課設過程中必有許多不足之處，還懇望老師多多指教。零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高不適合磨削。支架零件屬于中等復雜零件可用鑄造的方式制造毛坯。由零件圖共有3個面和4個孔需要進行加工。其中由于面的加工要求不高只是作為粗基準或者是為了加工需要而進行的。所以只要進行一次粗加工即可。但是對于空的要求就相對比較高了。除了直徑為6的孔其他的孔都必須經(jīng)過半精加工和精加工才能達到設計要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。φ22小軸孔右端面，與左端面距離為90，加工后的表面粗糙度無要求作為粗基準使用，粗銑一道即可。Φ38大軸孔前端面，與后端面距離為78，加工后的表面粗糙度無要求作為粗基準使用，粗銑一道即可。Φ14凸臺面，設計尺寸為32，，加工后的表面粗糙度無要求知識為了保證鉆Φ14孔的時候鉆頭不會打偏。粗銑一道即可。φ22小軸孔，由于該孔的加工要求比較高，表面粗糙度要求達到了1.6，則需要經(jīng)過鉆孔，擴孔，粗鉸，精鉸這四步工序來實現(xiàn)。Φ38大軸孔，該孔的加工要求較高，表面粗糙度要求為1.6μm。它的加工方式可以是鏜，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個工序中完成。Φ14凸臺孔，由于這兩個凸臺孔的尺寸精度要求比較高對于加工的要求也相應比較高兩個凸臺在同一平面上可以用兩個鉆頭同時加工。他的加工過程為鉆孔，粗鉸，精鉸。Φ6的通孔以及45度的倒角。Φ6的通孔沒有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要經(jīng)過一次鉆孔即可，再用45度倒角刀經(jīng)過倒角即可。確定生產(chǎn)類型依設計任務書知該零件生產(chǎn)綱領為10000件，該零件屬于中重型的機械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工藝規(guī)程的設計5.1確定毛坯的制造形式.根據(jù)零件的材料為HT200，以及毛坯的形狀較為復雜，可選取毛坯的制造形式為金屬型鑄造。毛坯的鑄造精度為8級。5.2毛坯尺寸毛坯圖5.3機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工表面加工內(nèi)容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經(jīng)濟精度mm表面粗糙度上端面粗銑2.0IT126.390毛坯CT-F890+2=9292±0.8Φ14孔面粗銑3.0H126.332毛坯CT-F832+3=3535±0.8大軸孔端面粗銑2.0IT126.378毛坯CT-F878+2=8080±0.8Φ22孔精鉸0.06H81.622Φ粗鉸0.14H93.222-0.06=21.94Φ擴1.8H106.321.94-0.14=21.8Φ鉆20H1212.521.8-1.8=20.0ΦΦ38孔精拉0.18H81.638Φ半精拉0.32H93.238-0.18=37.82Φ粗拉0.50H106.337.82-0.32=37.50Φ鏜2.0H1212.537.50-0.50=37Φ鑄造CT-F837-2=35.0Φ35±0.65Φ14孔精鉸0.05H73.214Φ粗鉸0.25H96.314-0.05=13.95Φ鉆13.7H1212.513.95-0.25=13.7ΦΦ6孔鉆6.0H1212.56.0Φ5.4指定工藝路線方案一粗銑右端面左端面方案一粗銑右端面左端面粗銑前端面后端面粗銑前端面后端面粗銑2x粗銑2xφ14凸臺面φ54外圓鉆鉆φ22孔φ46外圓鉆鉆φ6孔，倒角右端面，φ20圓內(nèi)表面擴擴φ22軸孔、并倒角φ46外圓粗，精鉸粗，精鉸φ22軸孔φ46外圓粗鏜粗鏜φ38軸孔凸臺面，φ22圓內(nèi)孔鉆2x鉆2xφ14軸孔、倒角前端面，φ22內(nèi)孔面粗鉸2x粗鉸2xφ14軸孔前端面，φ22孔拉拉φ38大軸孔前端面精鉸2x精鉸2xφ14軸孔前端面，φ22孔去毛刺去毛刺方案二方案二粗銑右側面左端面粗銑右側面左端面粗銑前端面后端面粗銑前端面后端面粗銑2x粗銑2xφ14前端面φ54外圓鉆鉆φ22孔φ46外圓鉆φ鉆φ6孔、倒角右端面，φ20圓內(nèi)表面擴擴φ22軸孔、并倒角φ46外圓粗精鉸粗精鉸φ22軸孔φ46外圓粗鏜粗鏜φ38軸孔凸臺面，φ22圓內(nèi)孔鉆2x鉆2xφ14軸孔，倒角前端面，φ22內(nèi)孔面粗鉸2x粗鉸2xφ14軸孔前端面，φ22內(nèi)孔面精鉸2x精鉸2xφ14軸孔前端面，φ22內(nèi)孔面拉拉φ38大軸孔前端面去毛刺去毛刺通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工φ14孔和φ38孔時，先加工完φ14孔還是加工φ14孔和φ38孔的加工過程相互穿插。由于在零件圖當中φ38孔的表面粗糙度要求為1.6μm，要求較高，而φ14孔的尺寸公差要求也比較高。而對于拉φ38孔的加工余量為1.0mm，而粗鉸的加工余量為0.14mm，精鉸的加工余量為0.06mm。由于精鉸的加工余量已經(jīng)比較小，在粗鉸之后進行拉φ38孔可以保證φ38孔的表面粗糙度不會被之后進行的精鉸工序破壞。而拉削的加工余量有比較大，在拉削之后通過將φ14的孔精鉸既是φ14孔達到零件圖的要求又可以起到一個去毛刺的作用，保證了φ14孔的精度。而第二種方案會因為拉孔加工余量的巨大導致φ14孔的加工質(zhì)量的不到保證。所以選擇第一種加工方案5.5確立切削用量及基本工時工序1；粗銑小軸孔右端面，以小軸孔左端面為基準。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa金屬型鑄造。2）工件尺寸：最大寬度aemax=46mm最大長度l=46mm3）加工需求：粗銑小軸孔右端面，加工余量2.0mm4）機床：X62臥式銑床（見表4.2—38）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度aemax=46mm≤60mm深度ap=2.0mm≤4mm根據(jù)《機械制造設計簡明手冊》以下簡稱為《》表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于δb≤800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據(jù)《切削手冊》表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為7.5kw（根據(jù)《簡明手冊》表4.2—3.8X62臥式銑床）時：選擇fz=0.14~0.24mm/z，因為對稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)《切削手冊》表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》表3.16，當d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時，vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/minn=ntKn=439×1×0.8=351r/minVf=VftKvt=492×1×0.8=393mm/min根據(jù)X62型臥式銑床說明書（表3.30）選擇主軸轉速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進給量為Vc=πd0n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗機床功率根據(jù)表3.24當硬度在174~207HBS之間，ae≈42mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時近似為Pc=1.6KW根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5×0.75=5.625KW＞Pc=1.6KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=46查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為y+Δ=18則Tm=L/Vfc=（46+18）/475=0.14min工序2粗銑大軸孔前端面，以后端面定位。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度aemax=54mm最大長度l=54mm3）加工需求：粗銑大軸前端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床（見表4.2—38）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=54mm≤60mm深度ap=2.0mm≤4mm根據(jù)《機械制造設計簡明手冊》表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于δb≤800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據(jù)《切削手冊》表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為7.5kw（根據(jù)《簡明手冊》表4.2—3.8X62臥式銑床）時：選擇fz=0.14~0.24mm/z，因為對稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)《切削手冊》表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》表3.16，當d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時，vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.85故Vc=VtKv=110×1×0.85=93.5m/minn=ntKn=439×1×0.85=373.15r/minVf=VftKvt=492×1×0.85=418.2mm/min根據(jù)X62型臥式銑床說明書（表3.30）選擇主軸轉速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進給量為Vc=πd0n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗機床功率根據(jù)表3.24當硬度在174~207HBS之間，ae≈60mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時近似為Pc=1.9KW根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5×0.75=5.625KW＞Pc=1.9KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=54查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為y+Δ=18則Tm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min工序3粗銑2xΦ14孔端面，以Φ54外圓為基準。1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度ae=24mm最大長度l=64mm3）加工需求：粗銑2xΦ14孔端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床（見表4.2—38）5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=24mm≤60mm深度ap=2.0mm≤4mm根據(jù)《機械制造設計簡明手冊》表3.1取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)z=10（表3.16）細齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于δb≤800mpa故選擇Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據(jù)《切削手冊》表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為7.5kw（根據(jù)《簡明手冊》表4.2—3.8X62臥式銑床）時：選擇fz=0.14~0.24mm/z，因為對稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)《切削手冊》表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》表3.16，當d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z時，vt=110m/minnt=439m/min各修正系數(shù)為Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/minn=ntKn=439×1×0.8=351r/minVf=VftKvt=492×1×0.8=393mm/min根據(jù)X62型臥式銑床說明書（表3.30）選擇主軸轉速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為Vc=πd0n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗機床功率根據(jù)表3.24當硬度在174~207HBS之間，ae≈35mmap=2.0mmd0=80mmfz=0.14mm/zVf=475mm/min時近似為Pc=1.3KW根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5×0.75=5.625KW＞Pc=1.3KW因此所選切削用量可行即最終確定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/minfz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=64查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為y+Δ=18則Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min工序4鉆φ20孔以φ46外圓為基準已知：加工材料：HT200，σb=200MPa工藝要求：孔徑d=20mm，孔深l=90mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機床選擇φ22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)：GB1436-85do=20L=205l=140鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，bε＝3.5mm，a。=11°,ψ=55°，b＝2.5mm,l＝4mm機床選擇Z525立式機床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.7，當加工要求為H12精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝20mm時，f＝0.70～0.86mm／r。由于l／d＝90/20=4.5，故應乘孔深修正系數(shù)klf=0.9，則：f=（0.7～0.86）×0.9mm／r=0.63～0.774mm／r2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8，當σb=200MPa，d。＝20mm。，鉆頭強度決定的進給量f=1.75mm／r。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)表2.9，當σb=200MPa，灰鑄鐵硬度≤210HBS，d。＝20mm，床進給機構允許的軸向力為8830N時，進給量為0.93mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.63～0.774mm／r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f＝0.62mm/r。鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=5780N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=5780N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f=0.62mm／r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T=60min。5）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=11.1，ZV=0.25，Xv=0，yv=0.4，m=0.125ap=10mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==12.78m/minn=1000v/πdo=1000×12.78/（π×20）=203.4r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝272r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.48mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=195r/min，仍用f=0.62mm／r，比較兩種方案：1、一方案f=0.62mm／r，nc=195r/minncf=195x0.62=120.9mm/min2、二方案f=0.48mm／r，nc=272r/minncf=272x0.48=130.56mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時，f=0.48mm／r，nc=272r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=272*π*20/1000=17.09m/min6）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2．21，當f=0.48mm/r,d。=19mm。時，Mt=51.991N·m。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,根據(jù)Z525鉆床說明書，當nc＝272r／min時，Mm=144.2N·m。根據(jù)表2．23，當σb＝200MPa，d。=20mm，f≤0.48mm／r，v。＝17.09m／min時，Pc＜1.1kw.根據(jù)Z525鉆床說明書，PE＝2.8×0．81=2.26kw。由于Mc＜Mm，Pc＜PE，故選擇之切削用量可用，即f＝0.48mm／r，n＝nc＝272r／min，vc＝17.09m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.766min工序5.鉆6孔以右端面，φ20圓孔為基準已知：加工材料：HT200，σb=200MPa工藝要求：孔徑d=6mm，孔深l=12.5mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機床選擇φ22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)：GB1436-85do=6L=66l=28鉆頭幾何形狀：標準鉆頭，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，a。=16°。機床選擇Z525立式機床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.7，當加工要求為H12精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝20mm時，f＝0.27～0.33mm／r。由于l／d＝12.5/6=2，故應乘孔深修正系數(shù)klf=1.0，則：f=（0.27～0.33）×1.09mm／r=0.27～0.33mm／r2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8，當σb=200MPa，d。＝6mm。，鉆頭強度決定的進給量f=0.65mm／r。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)表2.9，當σb=200MPa，灰鑄鐵硬度≤210HBS，d。＝6mm，床進給機構允許的軸向力為8830N時，進給量為2.0mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.27～0.33mm／r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f＝0.28mm/r。此時查表2-19得鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=2520N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=2520N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f=0.62mm／r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T=35min。5）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=9.5，ZV=0.25，Xv=0，yv=0.55，m=0.125ap=3mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0，ktv=1.0，故Vc==34.14m/minn=1000v/πdo=1000×34.14（π×6）=1811.2r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝1360r／min，因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=1360*π*6/1000=25.64m/minf＝0.28mm／r，n＝nc＝1360r／min，vc＝25.64m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝12.5mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=3mm故tm==0.041min工序6擴孔至φ21.8H10以φ46外圓為基準1.選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆（YG8）,參數(shù)：GB1141-84do=21.8L=230l=120莫氏錐度為2號，刀片型號為：E403機床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.10，當加工要求為H10精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝21.8mm時，f＝1.0～1..2mm／r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=20mm時，擴孔鉆頭后刀面最大磨損量取為1.2mm，單刀加工刀具壽命T=40min。3）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=68.2，ZV=0.4，Xv=0.15，yv=0.45，m=0.4ap=0.9mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==44.81m/minn=1000v/πdo=1000×34.85/（π×21.8）=654.3r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝680r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=545r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、一方案f=0.81mm／r，nc=545r/minncf=545x0.81=441.45mm/min2、二方案f=0.62mm／r，nc=680r/minncf=680x0.48=421.6mm/min因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.81mm／r，nc=545r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=545*π*21.8/1000=37.33m／min故有：f＝0.81mm／r，n＝nc＝545r／min，vc＝37.33m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.227min工序7粗鉸孔至φ21.94H9，精鉸孔至φ22H8以φ46外圓為基準1.選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=21.94L=237l=28莫氏號為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11，當加工要求為H9精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝21.94mm時，f＝0.9～1.4mm／r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=21.94mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.07mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==24.14m/minn=1000v/πdo=1000×24.14/（π×21.94）=350.2r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝392r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=272r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=272r/minncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=392r/minncf=392x0.48=243.04mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時，f=0.62mm／r，nc=392r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=392*π*21.8/1000=27.02m／min故有：f＝0.62mm／r，n＝nc＝392r／min，vc＝27.02m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.411min精鉸孔至φ22H81.選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=22L=237l=28莫氏號為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11，當加工要求為H8精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝22mm時，f＝0.9～1.4mm／r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=22mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.7mm，單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.03mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝0.75，ktv=1.0，故Vc==24.15m/minn=1000v/πdo=1000×24.15/（π×22）=349.42r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝392r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=272r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=272r/minncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=392r/minncf=392x0.48=243.04mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時，f=0.62mm／r，nc=392r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=392*π*22/1000=27.09m/min故有：f＝0.62mm／r，n＝nc＝392r／min，vc＝27.09m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=10mm故tm==0.411min工序8粗鏜φ38孔以凸臺面，φ22圓內(nèi)孔基準鏜孔至φ37H12已知加工材料：HT200σb=200MPa工藝要求：孔徑φ37mm，孔深78mm，經(jīng)濟精度12級，表面粗糙度Ra=12.5μm1）機床選擇：T616臥式鏜床2）刀具選擇：硬質(zhì)合金單刃鏜刀Kr=30o3）單邊余量Z=1.0mm可一次切除，則ap=1.0mm根據(jù)《切削手冊》10-15查表得fz=0.3-1.0mm/r，v=40-80m/min，取vc=40m/min。根據(jù)《簡明手冊》查得4-2-21，取f=0.8mm/r。ns=1000vc/（πdw）=344r/min根據(jù)《簡明手冊》查得4-2-20，取nw=370r/min，故實際切削速度為v=πnwdw/1000=42.98m/minFm=fzns=276mm/min計算切削基本工時：由表6.2-1根據(jù)孔加工的入切量和超切量如下，本工序切削時間為；切入長l1=ap/（tankr）+（2--3）=1/（tan30o）+3=4.7mm，切入長l2=3--5mm取l2=5mm工序9，鉆2xφ14孔以前端面，前端面，φ22內(nèi)孔面為基準鉆孔至φ13.7H12已知加工材料：HT200，σb=200MPa.工藝要求：孔徑d=13.7mm，孔深l=14.3mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機床選擇φ13.7的高速鋼直柄短麻花鉆,參數(shù)：GB1435-85do=13.7L=107l=54鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，bε＝2.5mm，a。=12°,ψ=55°，b＝1.5mm,l＝3mm。機床選擇Z525立式機床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)查表2-7，當加工要求為H12精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝13.7mm時，f＝0.61～0.75mm／r。由于l／d＝14.3/13.7<3,故孔深修正系數(shù)klf=1.0，則：f=（0.61～0.75）×1.0mm／r=0.61～0.75mm／r2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8，當σb=200MPa，d。＝13.7mm。，鉆頭強度決定的進給量f=1.22mm／r。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)表2.9，當σb=200MPa，灰鑄鐵硬度≤210HBS，d。＝13.7mm，床進給機構允許的軸向力為8830N時，進給量為1.6mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.61～0.75mm／r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f＝0.62mm/r。鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=6090N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f=0.62mm／r可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=13.7mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T=60min。5）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=11.1，ZV=0.25，Xv=0，yv=0.4，m=0.125ap=6.9mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0ktv=1.0，故Vc===11.18m/minn=1000v/πdo=1000×11.18/（π×13.8）=257.88r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝272r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.48mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=195r/min，仍用f=0.62mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.48mm／r，nc=272r/minncf=272x0.48=130.56mm/min2、第二方案f=0..62mm／r，nc=195r/minncf=195x0.62=120.9mm/min因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.48mm／r，nc=272r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=272*π*13.8/1000=11.79m/min6）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2．20，當f=0.48mm/r,d。=13.7mm。時，Mt=31.781N·m。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,根據(jù)Z525鉆床說明書，當nc＝272r／min時，Mm=144.2N·m。根據(jù)表2．23，當σb＝200MPa，d。=20mm，f≤0.48mm／r，v。＝11.79m／min時，Pc＜1.0kw.根據(jù)Z525鉆床說明書，PE＝2.8×0．81=2.26kw。由于Mc＜Mm，Pc＜PE，故選擇之切削用量可用，即f＝0.48mm／r，n＝nc＝272r／min，vc＝11.79m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=7mm故tm==0.163min工序10粗鉸孔至φ13.95H9以前端面，φ22孔為基準1.選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=13.95L=187l=20莫氏號為1。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11，當加工要求為H9精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝13.95mm時，f＝0.8～1.2mm／r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=13.95mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=45min。3）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.075mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0，ktv=1.0，故Vc==37.00m/minn=1000v/πdo=1000×37.00/（π×13.95）=844.3r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝960r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=680r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=680r/minncf=680x0.81=550.8mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=960r/minncf=960x0.48=460.8mm/min因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.81mm／r，nc=680r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=680*π*13.95/1000=29.8m／min故有：f＝0.81mm／r，n＝nc＝680r／min，vc＝29.8m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=7mm故tm==0.039min工序11拉孔至φ38H8以前端面為基準加工材料：HT200σb=200MPa工藝要求：孔徑φ38mm，孔深78mm，經(jīng)濟精度8級表面粗糙度Ra=1.6μm。機床選擇：L6110臥式拉床。拉床額定功率為Pr=17KW,額定拉力為Fr=100KN,最大拉力為Fmax=140KN.刀具選擇：選擇普通圓孔拉刀。齒距t=13mm，同時工作齒數(shù)Ze=7。拉刀長度L=680mm。選擇拉削每齒單邊升量以及齒數(shù)粗拉時加工余量為0.25mm，半精拉時加工余量為0.16mm，精拉時的加工余量為0.09mm。則最后選擇：粗拉時齒數(shù)為5個，每個齒單邊升量為0.05mm半精拉時齒數(shù)為4個，每個齒單邊升量為0.04mm精拉時齒數(shù)為3個，每個齒單邊升量為0.03mm選擇拉削速度根據(jù)拉刀類型，尺寸，齒升量，刀具材料，工件材料以及加工后的零件表面質(zhì)量要求查閱《機械加工工藝設計實用手冊》表15-62，得拉削速度范圍為0.06-0.08m/s最后取拉削速度為0.07m/s。校準拉床拉削力和拉削功率普通拉削式圓孔拉刀拉學力計算公式為：Fmax=FZ'πdmZe。根據(jù)灰鑄鐵硬度180HBS,齒升量為0.05mm，查《機械加工工藝設計實用手冊》表15-59得拉刀拉削刃每1mm長度的拉力為147.1N。又有dm=37.5mm，Ze=7則有Fmax=147.1×π×37.5×7／2=60.653KN根據(jù)拉削力和拉削速度查表15-60選擇拉削功率為Pm=3.6KW由于Fmax＜FrPm＜Pr則選擇機床可用。計算基本工時則 工序12精鉸φ14孔至φ14H78，以前端面，φ22孔為基準1.選擇鉆頭和機床選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀（YG8）,參數(shù)：GB4252-84do=14L=189l=20莫氏號為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.11，當加工要求為H8精度，鑄件的強度σb=200MPa，do＝14mm時，f＝0.8～1.2mm／r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81mm／r。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12，當d。=14mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=45min。3）切削速度的計算公式Vc=（m/min）其中Cv=109，ZV=0.2，Xv=0，yv=0.5，m=0.45ap=0.025mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV＝1.0，klv＝1.0，ktv=1.0，故Vc==37.02m/minn=1000v/πdo=1000×37.00/（π×14）=841.70r/min根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇nc＝960r／min，但因所選轉數(shù)叫計算轉數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62mm／r；也可選擇降低一級轉數(shù)nc=680r/min，仍用f=0.81mm／r，比較兩種方案：1、第一方案f=0.81mm／r，nc=680r/minncf=680x0.81=550.8mm/min2、第二方案f=0.62mm／r，nc=960r/minncf=960x0.48=460.8mm/min因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.81mm／r，nc=680r/min因此實際切削速度Vc=nπdo/1000=680*π*14/1000=29.91m／min故有：f＝0.81mm／r，n＝nc＝680r／min，vc＝29.91m／min.3．計算基本工時tm=式中L=l＋y十Δ，l＝14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出y十Δ=7mm故tm==0.039min六．夾具的設計夾具設計1定位基準的選擇由零件圖可知，22孔已經(jīng)過精加工，且38孔前端已經(jīng)過銑加工，故鉆2X13.7孔可選擇22定位銷和38孔前端面定位。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后鉸削。2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼直柄短麻花鉆d=13.7mm由實際加工經(jīng)驗可知，鉆削時的主要切削力為鉆頭和切削方向，即垂直于工作臺，查切削手冊表2.3，切削力計算公式為：Ff=CFd0ZFfyFkf其中，CF=420,Zf=1.0，yF=0.8，d0=13.7，f=0.48mm/rKf=KMFKXFKhF=1.0KMF與加工材料有關，取1.0；KXF與刀具刃磨形狀有關，取1.0；KhF與刀具磨鈍標準有關，取1.0；則F=420*13.71.0*0.480.8*1.0=3222N計算壓應力σ=F/πd12/4=3222/3.14*64*2/4=32.07Mpa查表得，4.8級螺栓許用壓應力σp=0.8σs=0.8*320=256Mpa>32.07Mpa查表得，4.8級螺栓許用拉應力σs=320Mpa由上可見鉆孔工序可安全進行3計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差鉆套外徑Φ22m6與襯套孔φ22F7的最大間隙為Δmax=0.041-0.008=0.033mm襯套外徑φ30n6與鉆模板φ30H7的最大間隙為Δmax=0.021-0.015=0.006mm則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為0.033+0.006=0.039mm4定位銷軸與工作臺的平行度誤差短銷φ15n6與φ15H7夾具體孔的最大間隙為Δmax=0.018-0.012=0.006mm夾具體孔長度為19mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為:0.006/19=0.032/1005夾具使用簡要說明定位時先將工件的小頭孔放入定位短銷中定位此時零件和夾具呈90度角。然后再將零件轉過90度，使零件的大軸孔前端面靠在夾具的擋板之上然后轉動壓緊螺母夾緊工件。最后為了保證鉆孔時巨大的軸向沖擊力不會破壞零件的定位穩(wěn)定性將夾具中的浮動支承靠在零件之上。定位工作即完成。為了提高勞動生產(chǎn)效率，設計這個夾具的時候將壓緊螺母的大小小于小軸孔的直徑，而主要依靠螺母壓緊的開口墊圈來夾緊工件。而開口墊圈的開口大于銷的直徑。這樣在換零件的時候只要稍稍松開螺母將開口墊圈抽出，然后直接就可以將零件從定位銷中抽出實現(xiàn)了快換。另外考慮到φ13.7孔的加工經(jīng)過鉆以后還要進行鉸等操作，所以設計了快換鉆套在鉸孔時松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進行鉸削等加工步驟。提高了生產(chǎn)效率。七、課程設計心得靜靜地完成這幾乎是最后一步，不敢想象這是一種什么樣的感覺，只知道馬上就輕松多了，大學里所剩不多的幾個課程設計。說實話。課程設計真的有點累，然而當我們著手清理自己的設計成果時，慢慢回味著3周的心路歷程，一中少有的成功喜悅即刻使倦意頓消，雖然這是我們剛學會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而他令我們感到自己成熟了許多，有了一番別樣的感悟。作為機械設計制造及自動化大四的學生，覺得能做這樣的課設是十分有意義的。在過去我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎課的理論面，但如何去面對現(xiàn)實中的各種機械設計？如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？這類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐機會。通過課程設計，我們深深的體會到，干什么事都必須耐心、細致，課程設計過程中，許多計算有時不免令人感到有些心煩意亂，只要一出錯，我們就不得不重新計算，甚至改變工藝方法、流程，這教會了我們一種高度負責，認真對待良好的習慣。此外，這次課程設計使我們獲得了一次難得的磨練，短短的三周的課程設計，使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來學習了那么多的課程，今天才知道或許自己的單一某門課會用，可一旦綜合起來，卻不是那么的熟練，為此我們查閱了很多次課程設計書和指導書。為了讓設計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械設計書，向老師請教，最終，在我們?nèi)w組員的團結努力和老師的悉心指導下，較為圓滿完成了本次課程設計。這次課程設計我們最大的收獲就是對團隊的認識，一個團隊的成功需要團隊里的每一個人做好自己的事情，情形不好的時候可以互相鼓勵，累了的時候可以繼續(xù)堅持，買下了一顆顆晶瑩的汗水，除了成功收獲的更重要的是友誼，我們每一個人都能深深地感受到這一點。課程設計使我們對生活的信念更加堅定，也讓我們再一次在臉上寫滿了笑容，前面的道路還很長，每一次小的成功和失敗都不應該長久的停留，沒有到達最終的目標，只能一路前進，回想昨天，已成往事，而我們還要去創(chuàng)造更加美好的明天，把握一下今天吧，這種很悠閑的生活很容易使一個人腐化，就像是那種生了繡的鋼鐵，一路向前，飛翔藍天。參考文獻[1]艾興、肖詩綱編.切削用量簡明手冊（第3版）.北京：機械工業(yè)出版社，2000[2]李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1999[3]楊叔子主編．機械加工工藝師手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2002[4]孟少農(nóng)主編．機械加工工藝手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1992[5]盧秉恒主編．機械制造技術基礎（第3版）．北京：機械工業(yè)出版社，2008[6]馮敬之主編．機械制造工程原理．北京：清華大學出版社，2008[7]于竣一、鄒青主編．機械制造技術基礎（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2009[8]孫麗媛主編.機械制造工藝與專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2002

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。1.加快系統(tǒng)啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設置；修改默認設置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統(tǒng)配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統(tǒng)配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統(tǒng)啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導”命令，會彈出“重復跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統(tǒng)重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來控制Windows系統(tǒng)的硬件設備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務”窗口。窗口的服務列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務的名稱、狀態(tài)及啟動類型。要修改某個服務，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項卡對服務進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫?！薄ⅰ盎謴汀彼膫€按鈕來修改服務的狀態(tài)，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進行設置，每種服務的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現(xiàn)一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當Windows日志中記錄有非正常關機、死機引起的重新啟動，系統(tǒng)就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區(qū)前會等待10秒鐘，如果每個分區(qū)都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區(qū)進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統(tǒng)運行速度提升系統(tǒng)運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優(yōu)化軟硬件設置，減輕系統(tǒng)負擔。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣XP的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來說，該優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘?，但也有可能會使某些應用程序性能降低。需要注意的是必須?56M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節(jié)來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁面調(diào)度在正常情況下，XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。(5)關閉自動重新啟動功能當WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統(tǒng)性能會有一定的影響，有時甚至造成應用軟件在運行時出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來關閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設置頁面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應用程序崩潰時會對內(nèi)存進行DUMP記錄，將出現(xiàn)長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項取消，比如藍屏時出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復”欄中的“設置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復”對話框中選擇“寫入調(diào)試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設備管理器”按鈕，打開“設備管理器”窗口，在設備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設為“DMA(若可用)”。(12)關掉不用的設備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設備安裝驅動程序并進行管理，這不僅會減慢系統(tǒng)啟動的速度，同時也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對這一情況，你可在設備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設備停用，方法是雙擊要停用的設備，在其屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設備(停用)”。在重新啟動設置即可生效，當需要使用這些設備時再從設備管理器中啟用它們。(13)關閉錯誤報告當應用程序出錯時，會彈出發(fā)送