房屋整治項目施工組織設(shè)計精修訂

標(biāo)準(zhǔn)化管理部編碼-[99968T-6889628-J68568-1689N]標(biāo)準(zhǔn)化管理部編碼-[99968T-6889628-J68568-1689N]房屋整治項目施工組織設(shè)計技術(shù)標(biāo)目錄一、主要施工方法二、擬投入的主要物資計劃三、擬投入的主要施工機械計劃四、勞動力安排計劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保工期的技術(shù)組織措施八、確保文明施工的技術(shù)組織措施九、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、施工總平面布置圖附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表一、主要施工方法一、測量放線施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)必須符合合同要求。結(jié)合本工程情況重點對路基進行處理，施工特點采用措施分述臺下：（1）、施工準(zhǔn)備在路基施工前，首先認(rèn)真做好測量放、清理現(xiàn)場、場地排水等準(zhǔn)備工作。（2）、測量放線為了確保施工符合設(shè)計要求，施工前需認(rèn)真做好線路領(lǐng)樁、補樁、施工放樣等工作，以保證施工順利進行和保證施工質(zhì)量。施工前采用全站儀（SET-2B）、經(jīng)緯儀（DJ2）和水準(zhǔn)儀（S2），做好路線復(fù)測工作，對修筑的路基線路根據(jù)設(shè)計文件中和領(lǐng)樁時確定的開挖、填筑的中心線進行現(xiàn)場測量，驗證在定線進所測定的位置標(biāo)樁、高程、轉(zhuǎn)角點是否準(zhǔn)確無誤。在路線復(fù)測過程中要特別注意對臨時水準(zhǔn)點、控制點進行復(fù)核。復(fù)測時應(yīng)將中線控制點和水準(zhǔn)基點延伸至相鄰路段進行聯(lián)測，以確保正確無誤。對所有的復(fù)核測量要進行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理和工程師審查簽字認(rèn)可。（3）、清理場地施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。根據(jù)施工需要，可以分期分批進行場地清除工作。（4）、場地排水（包括土路基施工的臨時排水）施工場地積水需要及時排除，為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件，因此，在清理場地的同時，在工程范圍的兩側(cè)開挖邊溝，臨時排水，將水引入到附近的排水系統(tǒng)排除。邊溝縱坡應(yīng)大于3%，邊溝為梯形，底寬為50cm。在地勢低洼處設(shè)置集水井，井內(nèi)放置電動潛水泵抽水。（5）、確定最佳含水量與最大干密度石灰土最佳含水量與最大干密度因土質(zhì)的不同而有差異。同種灰土的最佳含水量隨石灰含量的增加而增大，最大干質(zhì)量密度則隨石灰含量增加而減小。石灰土的最佳含水量的最大干質(zhì)量密度由實驗室通過實驗確定。施工前，將擬用于本工程的灰和土現(xiàn)場取樣，做出多組對比試驗數(shù)據(jù)，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。（6）、基底處理基底處理是路堤穩(wěn)定、堅固極為重要的因素，必須認(rèn)真做好基底處理工作。本工程表層30CM的地表土清除外運并壓實，如果達不到壓實要求必須翻挖壓實，使壓實度達到要求。其頂面若位于天然含水量超過最佳含水量4%～5%土層上，采取翻挖、晾曬、粉碎等處理措施后進行壓實。如果再達不到要求，則采取路基頂面換以透水性良好的土、換土厚度由監(jiān)理和工程師現(xiàn)場決定。土路基填筑開挖以機械化施工為主，配備足夠數(shù)量的推土機、平地機、輕型壓路機、重型壓路機以及振動壓路機，并配合足夠人力。土路基所用材料應(yīng)在監(jiān)理和工程師認(rèn)可的最佳含水量狀態(tài)下攤鋪，通過攤鋪，通過攤曬、灑水等方法，控制最佳含水量，以達到規(guī)定的壓實度。為達到規(guī)定的壓實度所需的壓實遍數(shù)，將通過試驗及監(jiān)理和工程師的要求而定。土路基壓實：路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了使路基壓實有較高的質(zhì)量，必須采取下列措施。正確選用壓實設(shè)備采用攤土機、平地機等有效攤鋪設(shè)備，在推土機或平地機細(xì)微平土的同時，控制合適的含水量，然后壓路機碾壓，這樣達到均勻一致的平整度。控制碾壓速度。通常壓路機進行路基壓實作業(yè)行駛速度控制在4KM/h以內(nèi)，確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊，前后兩次輪跡要重疊20～30cm。當(dāng)采用多個施工段同時施工時，壓路機碾壓輪必須超過相鄰施工段的接茬處。壓路機碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊等原則，且碾壓輪應(yīng)超過相鄰兩施工段的接縫。碾壓進應(yīng)順道路中心線方向進行。碾壓速度均勻，輪跡重疊寬度，二輪壓路機為30CM，三輪壓路機為后輪寬度的一半。土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。若下層未達到壓實要求，不得鋪筑上層，壓路機壓不到的部位，應(yīng)用小型機夯實。二、不良地質(zhì)土方處理1．施工時測量放出路基邊線，力求放樣準(zhǔn)確，施工過程中及時檢測，以保證路邊線的寬度達到設(shè)計要求。土方邊挖除邊裝車運至指定地點堆放，以保證周邊環(huán)境不被泥土污染。挖除表土?xí)r及時派人工配合機械做好路基底邊的整修工作，直到底面為堅實的土質(zhì)和平整時為止。2．路段內(nèi)的不良土質(zhì)，采用機械配合自卸汽車開挖。每段以開挖的整個不良土質(zhì)面的寬度，從一端或兩端向前開挖。用機械分為幾個不同高度臺階開挖，其深度過深，則應(yīng)分級進行開挖，每平臺高度為米，無論自兩端一次橫挖到粘土層標(biāo)高或分幾層開挖，均設(shè)單獨的運土便道及臨時排水溝。在機械開挖到粘土層標(biāo)高或分幾層開挖均設(shè)單獨的運土便道及臨時排水溝。在機械開挖的同時，隨進行土質(zhì)觀察，符合設(shè)計要求的土質(zhì)后，以挖掘機修理人工配合平整，壓路機壓實。3．當(dāng)開挖面較長較深，而兩端地面坡度又較小的地段開挖時，采用縱挖法。沿開挖面縱向挖掘一便道，然后將便道向兩側(cè)拓寬，便道拓寬至邊后，再開挖下層便道，如此向縱深開挖至設(shè)計認(rèn)可的土質(zhì)的標(biāo)高。挖除樹根、排除表水清除構(gòu)筑物、表土推土機、裝載機整平挖除樹根、排除表水清除構(gòu)筑物、表土推土機、裝載機整平壓路機壓實施工單位自檢填報隱蔽工程檢查記錄進入下道工序施工壓實度抽檢不合格三、排水管道及管涵施工順序：測量放線→溝槽土方開挖→槽底整理→驗槽→墊層→管道安裝→管口接頭處理→檢查井、進水井（洞口）砌筑→管道對稱回填碾壓?？傮w安排：在清理場地和處理完換填土后放出管道中線，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況放出溝槽兩側(cè)寬度后進行開挖。施工安排應(yīng)從出水口開挖，亦即從下游往上游施工，這樣下雨或道路積水時，都可以從管道內(nèi)排除積水，使溝槽和路基保持干爽，不因積水而影響正常施工。（一）溝槽開挖及管道安裝1．排水管道溝槽土方的開挖待清理場地完成后進行安排，每工作段每側(cè)擬計劃用挖掘機作業(yè)。開挖前按排水管道中線放出邊線，并用石灰畫出兩側(cè)寬度，使機手更好掌握溝槽寬度，除現(xiàn)場施工員指揮機械外，測量人員更要時常在現(xiàn)場檢測，防止挖偏。挖土?xí)r自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏洞取土，以保證施工安全。待機挖至距設(shè)計標(biāo)高尚有20～30cm時，采用人工配合開挖，預(yù)防擾動槽底原狀土。機械開挖長度5～8m后，人工配合，其棄土往前拋給挖掘機搬離，可提高工效。同時根據(jù)設(shè)計放坡要求進行放坡，防止塌方。2．管道基礎(chǔ)在基底土方整平并經(jīng)驗收合格后即可進行安排，采用砂礫石墊層鋪設(shè)，厚度為10cm。然后澆筑砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)砼搗制時兩側(cè)安裝好模板，砼以流槽形式輸入，防止離析。其頂面按高程拉好線進行鋪裝，以保證流水面符合設(shè)計要求。3．管道安裝前，先對管節(jié)進行外觀檢查：管身不得有漏水及裂紋，管口不得有殘缺。管道安裝時，按中線點位拉好線，該線既是中線又是高程，以保證管道安裝順直。采用汽車吊吊裝管節(jié)，人工配合安裝。管節(jié)吊入溝槽后，人工按線調(diào)整順直，并立即用砼塊墊塞管道側(cè)邊，使管節(jié)不至移（滾）動，隨后對管子進行120°基礎(chǔ)或包管作業(yè)。在對管基處理的同時，在管道接頭處預(yù)埋鋼絲網(wǎng)，對管節(jié)鑿毛后鋪上一層砂漿再在其上放鋼絲網(wǎng)，然后用砂漿覆蓋后抹平。抹帶高度要符合設(shè)計要求，并加強淋水保養(yǎng)，防止溫差變化引起的裂縫。4．管道兩側(cè)回填土或砂礫石時應(yīng)兩側(cè)對稱、分層填壓，每層厚度控制在15cm內(nèi)，并采用振動器，蛙式打夯機或快速沖擊夯夯實，填壓至路基面后用輕型壓路機碾壓回填土，嚴(yán)格控制每層填土在20cm內(nèi)。給排水施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖和溝底處理隱蔽驗收坐標(biāo)、高程控制附屬構(gòu)筑物工作坑施工局部管頂回填接口施工下管和穩(wěn)管分段壓力試驗全部回填管道沖洗和消毒驗交（二）磚砌檢查井、雨水口井1、砌筑用磚采用同一廠家產(chǎn)品，磚表面要平整，無大缺角，強度符合設(shè)計要求。砌筑時，磚要淋水濕潤，并控制好含水率在10~15%左右，一般以水浸入磚內(nèi)10~15mm為宜，不可干磚上墻，以保證砂漿與磚塊的粘結(jié)力。

2、砌磚時要按皮數(shù)桿磚外掛線。皮數(shù)桿是用來控制井室各部位的標(biāo)高，并控制灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)，實際上每10塊磚平均調(diào)整磚縫在8~12mm之間的厚度。皮數(shù)桿的架設(shè)應(yīng)牢固可靠，桿底要墊實、釘牢，底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進行擺磚，按灰縫8~10mm寬度排磚，務(wù)使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯開。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，排磚時由施工員和測量員反復(fù)核。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的方法。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。先用磚刀鋪漿，雙手同時拿磚分前扣擠漿砌平，做到調(diào)好準(zhǔn)線后要“上距線，下跟棱，左右相平要對平”。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持內(nèi)外搭接，上下錯縫（1/4磚長），嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，堅持三披一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質(zhì)量。支管及預(yù)埋管和鑄鐵爬梯尺寸，位置準(zhǔn)確預(yù)埋，隨砌磚隨安裝，避免事后鑿補，并在砂漿凝固前不得踩踏。

3、在圓形檢查井室砌筑收口時，每收進一層，變化一個直徑。為了保證每層直徑的準(zhǔn)確，每塊磚的收進尺寸要均勻，每層內(nèi)圈的邊要保持圓潤和順暢。收口部分采用六分磚砌筑，在砌磚時在接砌的一側(cè)挑上灰漿，用擠推的方法將縫擠密實。

4、施工抹灰前，對井身砌體進行灑水濕潤，對表面凹凸部位鑿平或用1：3的水泥砂漿填平補齊。施工時要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。然后用鋼抹子按貼餅厚度上灰，用直壓光，磨平的壓光時用力要輕重一致，方向一致。在面層稍干手捺有輕微印痕時進行第二次壓光，然后進行保養(yǎng)。5、檢查井與管道的連接(1)管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表面預(yù)先用聚乙烯收縮帶做成中介層，然后用1：2的水泥沙漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。管道與檢查井的連接（中介層做法）（2）短管做法當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉隆，檢查井與管道的連接，宜先采用長的短管與檢查井連接，然后再整根管連接。磚砌或混凝土澆制部分設(shè)止水圈，管材與檢查井相接錄像帶的表面砂漿應(yīng)飽滿，可保證管材與水泥砂漿的緊密結(jié)合，以防接合處滲水。管道與檢查井的連接（短管做法）（三）閉水試驗在管道回填前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3～4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見下表：排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＝700～2500mm不大于規(guī)范要求每3個井段抽1計算滲水量（四）溝槽回填（1）管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工序。管道在覆土前應(yīng)進行閉水試驗，合格后方可覆填。管坑兩側(cè)按要求分層回填(每層回填高度為15～20cm，每層的壓實遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定)，回填時兩側(cè)同時進行，以防管道位移，并用人工夯或機械夯至設(shè)計要求密實度。管頂以上回填土，分層夯實，每層30cm，密實度滿足設(shè)計要求。（2）回填前，管溝壁的支撐應(yīng)依次拆除。回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，從管底至管頂以上300mm回填石粉，然后再回填山場碎石至路基底。（3）溝槽回填土順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石粉。

（4）溝槽回填要點：管腔部分填方：管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管線產(chǎn)生位移；回填中不得參有碎磚、瓦礫等雜物直徑大于10cm的土團。

管頂以上回填：

①對管頂以上30cm以內(nèi)的覆土，人工夯打；②管頂以上80cm可采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm。

（5）防止浮管、漂管措施回填時需防止管道出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，在地下水位較高或雨季施工中，及時排水。同時為進一步防止浮管，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施，例如設(shè)地錨、四周迫緊等。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底調(diào)和復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。四、道路基層(一)、路基設(shè)計1．一般路基設(shè)計原則路基設(shè)計是根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《城市道路設(shè)計規(guī)范》CJJ37-90的有關(guān)規(guī)定進行的，一般路基設(shè)計原則是認(rèn)真做好外業(yè)調(diào)查研究，因地制宜、就地取材的原則，采取科學(xué)、必要的排水、防護手段，經(jīng)濟、有效的路基病害防治措施，防止各種不利的自然因素對路基的危害，以確保路基具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。路基填筑施工工藝流程圖路基填筑壓實工藝流程準(zhǔn)備階段路基填筑壓實工藝流程準(zhǔn)備階段施工階段整修驗收階段填土區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證路基整修2、路基橫坡行車道采用向外傾斜％的橫坡，人行道采用向內(nèi)傾斜％的橫坡。3、路基邊坡

填方路基邊坡采用1：；挖方邊坡采用1：。4、路基邊坡防護

路基邊坡防護，綜合考慮道路兩側(cè)建設(shè)情況以及道路路基填挖情況，填、挖方邊坡以植物防護為主，一般采用滿鋪式草皮進行防護。5、路基、路面排水為保證路基和路面的穩(wěn)定，防止路面水影響行車安全，路面排水一般通過路拱橫坡來完成，并匯流經(jīng)雨水井排入地下排水管道。6、借土、棄土棄土：路基挖方及其他棄方全部運到距離本項目棄土場。借土場、棄土場環(huán)境保護處理：借土、棄方完成后，必須對借土場、棄土場進行草皮防護、美化。綠化防護數(shù)量見取土棄土數(shù)量表。7、路基壓實度按設(shè)計規(guī)范考慮松方系數(shù)，土方壓實系數(shù)采用，石方壓實系數(shù)采用。路基壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，路基填方要求分層壓實，松鋪厚度不得大于30厘米。填方路段路槽底面以下0—80厘米深度范圍內(nèi)壓實度＞5％，80厘米以下深度范圍內(nèi)壓實度≥93％，挖方路段路槽底面以下0～30厘米深度范圍內(nèi)壓實度≥95％；填方路基路槽底下0～80厘米深度范圍內(nèi)填料粒徑不得大于10厘米，80厘米深度以下填料粒徑不得大于15厘米。挖方路段及零填路段路槽底下0～30厘米深度范圍內(nèi)填料粒徑不得大于10厘米。8．路基填方材料路基填料不得使用淤泥、沼澤土、有機土、草皮、生活垃圾以及含有腐朽物質(zhì)的土。路基填方材料CBR值要求如下表：路面底面以下深度填料最小強度(CBR)％填料最大粒徑(cm)上路床(O~30cm)810下路床(30~80cm)510上路堤(80～150cm)415下路堤(>150cm)315（二）、施工工藝施工順序：測量放線→清理場地→填前碾壓→第一層填充土土料布設(shè)→推土機粗平→平地機推平→壓路機碾壓→密實度試驗→下道填土施工→路基成型→修削邊坡。施工準(zhǔn)備：開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場進行勘察，并做好現(xiàn)場調(diào)查記錄，對水準(zhǔn)基點及控制點進行固定，與有關(guān)部門進行交接樁。在接樁后，組織人員對線路走向，借土場地位置，涵洞位置等進行測算和分析。并與業(yè)主、監(jiān)理做好三方聯(lián)測，作為結(jié)算依據(jù)。將挖方邊坡放出邊線，把借土區(qū)內(nèi)和需調(diào)運的土質(zhì)取樣送中心實驗室進行物理力學(xué)性能測試，測定最佳含水量和最大干密度以及石灰摻量，送交監(jiān)理工程師審定，以利于指導(dǎo)路基施工。1、對級配碎石底層基層的要求級配碎石底基層的集料組成采用骨架型級配，集料壓碎值不得大于30％，底基層的壓實度應(yīng)按重型擊實實驗法確定的要求不小于96％，CBR值不應(yīng)小于80％。2、對水泥穩(wěn)定碎石基層的要求（1）水泥穩(wěn)定碎石基層的級配組成，采用骨架密實型級配，骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石基層的最大粒徑不得大于，集料級配范圍復(fù)合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》要求，所用材料應(yīng)滿足《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，混合料七天浸水抗壓強度上基層不小于4Mpa，下基層不小于3Mpa，基層的壓實度應(yīng)按重型擊實實驗法確定的要求不小于98％。（2）水泥穩(wěn)定碎石混合料配比按水泥：碎石＝6：100進行配置，施工中收自然條件影響，應(yīng)對材料強度要求重新實驗予以確定，應(yīng)使用終凝時間相對較長的水泥，不應(yīng)使用快硬、早強以及容易受潮的水泥。（3）施工時配料要準(zhǔn)確，拌合要均勻，攤鋪要平整，避免集料散離，在混合料處于或大于最佳含水量時進行碾壓，直至達到重型擊實實驗法確定的壓實度≥98％，并嚴(yán)格控制基層的頂面標(biāo)高和平整度。同時施工時必須嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法，是各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從加水拌合到完成碾壓之間的延長時間，應(yīng)作水泥穩(wěn)定碎石的延長時間對其強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，最終根據(jù)水泥的終凝時間、延遲時間對混合料的密實度和抗壓強度的影響，施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量，操作的熟練程度，施工時季節(jié)和氣候條件因素等，確定每一作業(yè)段的合理長度。（4）應(yīng)采用專門的穩(wěn)定碎石集中廠拌機械拌制混合料，拌合時含水量宜稍大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。采用攤鋪機攤坡混合料時，不易中斷，如因故中斷超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。應(yīng)避免縱向接縫，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5～10m同步向前攤鋪，并一起碾壓。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，嚴(yán)禁用薄層補貼法進行找平。下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成成，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7天后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石層。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石層之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石層時宜在下層表面散少量水泥或水泥漿。（6）水泥穩(wěn)定碎石基層施工時勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時應(yīng)停止施工。3．路基施工注意事項（1）施工前，施工單位應(yīng)復(fù)測各導(dǎo)線點坐標(biāo)及水準(zhǔn)點高程，滿足規(guī)范要求后方可使用。（2）旋工時須按坐標(biāo)放樣，確保路線平面線形準(zhǔn)確。（3）施工時注意與其它道路及單位出入口銜接平順。（4)路基施工時注意預(yù)埋過路管線。五、瀝青路面(一)、路面設(shè)計1.設(shè)計原則根據(jù)《城市道路設(shè)計規(guī)范》(CJJ37-90)、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD50-2006)、《水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD40-2002)和相關(guān)的城市道路設(shè)計規(guī)范，結(jié)合沿線地質(zhì)、水文、氣候以及筑路材料的分布情況，結(jié)合目前技術(shù)與施工工藝，以安全、適用舒適、環(huán)保經(jīng)濟、和諧美觀、耐久為原則，進行路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計及路面結(jié)構(gòu)厚度計算。2.路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計路面各結(jié)構(gòu)層組合及厚度見下表：結(jié)構(gòu)名稱厚度上面層:AC－13C細(xì)粒式SBS改性瀝青4cm上面層:AC－20C中粒式瀝青6cm下封層:瀝青單層表面處治1cm基層:水泥穩(wěn)定級配碎石(摻灰6%分層施工36cm底基層:級配碎石15cm路槽壓實總厚度2)非機動車道結(jié)構(gòu)名稱厚度上面層:AC－13C細(xì)粒式SBS改性瀝青下面層:AC一20C中粒式瀝青5cm基層:水泥穩(wěn)定級配碎石(摻灰6%分層施工25cm路槽壓實總厚度（二）、施工工藝1、工序：路床驗收→放線→清掃基層面雜物→噴灑底層瀝青→鋪裝石屑→碾壓→鋪裝粗粒式瀝青砼→碾壓成型→鋪裝中粒式瀝青砼→碾壓成型→鋪裝細(xì)粒式改性瀝青砼→次日復(fù)壓→冷卻后開放交通。2、準(zhǔn)備工作瀝青砼路面施工前，基層必須清掃干凈，并在安裝路緣石、平石以后施工。因為基層清掃工作的好不好對于基層粘結(jié)有直接的影響，所以清掃工作安排以人工清掃為主。灑布瀝青透層油和粘油在放陳前，先檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛行駛速度是否正常，并進行試驗性灑布，確定單位面積的瀝青灑布的用量、行駛速度和油泵及車變速箱排掛位置，對灑布車進行調(diào)試。噴油嘴角度要一致，并與灑油管成15°～25°的夾角，使同一地點接受兩個或三個噴油噴灑的瀝青，要求噴灑均勻，一次澆灑均勻，當(dāng)有漏灑或撒布車無法作業(yè)的地方，人工補灑，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象?？v橫銜接處要采取措施，避免瀝青灑布不足或超量灑布的現(xiàn)象。3、瀝青封油層（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計宛度和厚度放出路中心線和邊線，以便控制攤鋪石料的高度。（2）材料布置：根據(jù)定額計算本層石料用量，分段堆置于已經(jīng)整理的基礎(chǔ)上，如有條件時在鋪筑本層過程中陸續(xù)運到現(xiàn)場配合進行為宜。（3）在水泥穩(wěn)定碎石基層上先噴灑透層油，其灑布量應(yīng)為m2，經(jīng)過24小時讓其滲入基層。若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入時，予以清除。如有灑不到的地方，應(yīng)用人工補灑，灑布透層層油的路段嚴(yán)禁車輛行人通過。（4）在灑布好透層油的地段內(nèi)按1kg/m2的用量噴灑底粘層油，然后按樁點拉線撒布骨料。撒布時應(yīng)避免顆粒大小不均，并檢查其松鋪厚度，用人工仔細(xì)平整。經(jīng)用壓尺檢查符合要求后用光輪壓路機進行初壓，碾壓速度控制在2km/h，碾壓自路邊緣逐漸向路中心，每次輪跡重疊約30cm，接著從另一側(cè)同樣速度同樣方法操作，以此為碾壓一遍。然后檢查路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)用人工調(diào)整找平再壓一遍，這樣反復(fù)碾壓4~6遍，直至集料嵌擠密實、穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。4、瀝青砼面層的施工（1）材料：本工程的瀝青面層為粗粒式、中粒式和細(xì)粒式，細(xì)粒式瀝青砼材料為改性瀝青。因此，熱拌瀝青混合料的施工配合比設(shè)計按規(guī)范要求進行。擬使用我公司的瀝青攪拌站的產(chǎn)品，其瀝青砼質(zhì)量穩(wěn)定且符合設(shè)計要求的配合比，貨源穩(wěn)定，可滿足本工程的需要。（2）運輸：由于瀝青攪拌站距施工現(xiàn)場有一定的距離，故采用15T的自卸汽車運輸裝車前，車廂內(nèi)清掃干凈，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，側(cè)板和底板涂一薄層柴油與水的混合液，在裝車前升起車斗排除清積液，以保證瀝青混合料的質(zhì)量。運輸過程中，為預(yù)防混合料的溫度降低，采用棉胎等保暖遮蓋物覆蓋車廂頂，保持混合料到達施工現(xiàn)場時的溫度符合攤鋪要求。（3）本工程三層瀝青砼的攤鋪采取分段分層進行的方法。下承層應(yīng)清理干凈，用廢舊塑料膜遮蓋路緣石和平石，防止路緣石、平石等被瀝青污染。根據(jù)瀝青混合料運輸能力，與攤鋪速度有所寬余的原則，開始攤鋪時施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不宜少于3輛。熱瀝青運輸車在攤鋪機前10~30cm處停止，并掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（4）攤鋪及碾壓機械的選擇：為確保瀝青砼供料連續(xù)，采用大容量瀝青砼攪拌站供料。以埋置式路緣石頂面高程作為底面層施工基準(zhǔn)線供攤鋪機找平使用。主要投入機械WLF9500瀝青砼攤鋪機2臺，供主線全幅攤鋪；振動壓路機（YZ18）一臺、鋼輪壓路機和膠輪壓路機。供初壓、復(fù)壓及終壓成型；JZM750瀝青混合料拌和站一座，可連續(xù)供料。（5）攤鋪作業(yè)：在攤鋪工作開始之前，應(yīng)根據(jù)施工條件，細(xì)致擬定攤鋪機行程示意，按照計劃行程進行。攤鋪機應(yīng)距路緣石或平石20cm以外處操作。路邊緣、雨水口和檢查井附近應(yīng)同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫。運到施工現(xiàn)場的瀝青混合料，由施工員用溫度計測量溫度，只有在達到符合攤鋪要求的溫度時（不低于130℃）方能卸料。采用瀝青攤鋪機攤鋪作業(yè)時機手掌握好攤鋪速度，使混合料緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，并在攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停止。每攤鋪完一段距離，立即檢查攤鋪的平整度和厚度，若表面明顯不平整或邊緣缺料，及時用人工找補，嚴(yán)重缺陷時立即停止作業(yè)并鏟除，重新鋪裝。一次攤鋪長度一般為200~400m，低溫季節(jié)攤鋪長度應(yīng)適當(dāng)縮短，并預(yù)計出每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以減少縱縫。攤鋪下一幅縱縫要重疊10cm，以便緊密結(jié)合。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓料系數(shù)~。當(dāng)攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青砼降至大氣溫度左右時，如繼續(xù)鋪筑，應(yīng)采取“直茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致地處理。（6）攤鋪機行駛速度：底面層控制在3n/mim以下，并將夯錘行程加大，單位面積擊打次數(shù)增加，提高初始密實度，彌補基層對攤鋪的影響；面層速度則控制在3n/mim。（7）壓實：壓路機碾壓速度控制見下表：壓路機碾壓速度表最大碾壓速度壓路機類型初壓（km/h）復(fù)壓（km/h）終壓（km/h）鋼輪壓路機～～～振動壓路機～（靜壓）～（振壓）～（靜壓）（8）碾壓控制始壓溫度及終壓溫度：初壓選擇輕型鋼管壓路機，碾壓2遍，碾壓時壓路機從外側(cè)向中碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2~1/3輪寬，全幅壓實一遍，要注意路緣石和側(cè)石邊緣碾壓，可在邊緣空出30~40cm待壓實，壓完一遍后將壓路機重心位于壓實過的混合料上，再壓邊緣，以減少向處推移。碾壓過程中，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行，不行在新鋪瀝青混合料、上轉(zhuǎn)向調(diào)頭，左右移動或突然剎車。復(fù)壓采用振動壓路機和輪胎式壓路機碾壓4~6遍，振動頻率控制在35~50Hz，振幅0。3~0。8m，相鄰碾壓帶重疊10~20cm，振動壓路機倒車時應(yīng)關(guān)閉振動。終壓先用鋼輪壓路機碾壓兩遍，壓路機碾壓段長應(yīng)與攤鋪段相適應(yīng)，壓路機每次兩端折返的位置，隨攤鋪機向前階梯形的推進，并不得在同一斷面上。壓路機折往時，不得剎車，應(yīng)采用在無動力下自動停車，再回壓的方法。（9）接頭處理“縱接縫要求采取熱拉縫的方式，施工時將已鋪設(shè)混合料余留10~20m寬暫不碾壓，作為后攤鋪標(biāo)高控制基準(zhǔn)面，最后作作跨縫碾壓，消除縫跡，如不能滿足接縫的要求，對邊緣部分應(yīng)銑刨直邊，保證接縫的寬直，并涂刷粘層油方可攤鋪新料。（二）、施工方法1.路緣石路緣石外緣線是極其重要的控制點，因此按現(xiàn)狀和設(shè)計要求，先在每分段確定路緣石的外緣點和確定標(biāo)高。加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上2～5m，并反復(fù)校核高程及曲線，以使直線順直，曲線圓滑。鋪墊水泥砂漿后拉線安砌，該線既控制方向，也控制高程。安砌時該線盡可能長，中間讓線5mm，砌塊間離縫12，安砌好后，用膠錘敲打，使砌塊與砂漿緊貼粘牢，并用水平尺檢查兩砌塊間的頂面平整度。完成一段距離后，背后搗制150×150C30的護角砼，使之牢固。2.流水板的安砌施工前將流水板按長度分別放好，按所鋪裝部位堆疊整齊。鋪裝前按設(shè)計要求用3cm厚水泥砂漿作墊層，并找平，測量好鋪裝的底層高程，拉好線，按線面鋪裝，逐塊進行。根據(jù)路緣石的具體情況預(yù)先排好，使拼縫均勻、適當(dāng)。鋪水泥砂漿墊層時比預(yù)定高度稍高一些，自內(nèi)而外掛線鋪裝。鋪裝板塊后用膠錘輕輕敲打，使之與墊層結(jié)合牢固，參后用直尺檢查兩相鄰鋪塊的高度，保證鋪裝的板料緊貼墊層。相鄰鋪塊平整，不空鼓，無翹動現(xiàn)象。在鋪裝中經(jīng)常檢查板塊之間是否平整，發(fā)現(xiàn)不合格時及進整修，邊角處按設(shè)計要求切割好，保證整體美觀、整齊。所有的鋪裝材料在邊緣接口處要盡量湊整，特別在盲道起點、終點、坡度、拐彎、交叉處等部位，如果難以湊整，則應(yīng)調(diào)整砂漿厚度或基層尺寸以滿足要求。3.人行道塊鋪裝施工前將人行道板按設(shè)計的材料和規(guī)格分別放好，按所鋪裝部位堆疊整齊。鋪裝前按設(shè)計要求用5cm厚水泥砂漿作墊層，并找平，測量好鋪裝的底層高程，拉好線，接線面鋪裝，逐塊進行。根據(jù)路緣石的具體情況預(yù)先排好，使拼縫均勻、適當(dāng)。鋪水泥砂漿墊層時比預(yù)定高度稍高一些，自內(nèi)而外掛線鋪裝。鋪裝板塊后用膠錘輕輕敲打，使之與墊層結(jié)合牢固，隨后用直尺檢查兩相鄰鋪塊的高度，保證鋪裝的板料緊貼墊層。相鄰鋪塊平整，不空鼓，無翹動現(xiàn)象。在鋪裝中經(jīng)常檢查板塊之間是否平整，發(fā)現(xiàn)不合格時及時整修，邊角處按設(shè)計要求切割好，保證整體美觀、整齊。所有的鋪裝材料在邊緣接口處要盡量湊整，特別在盲道起點、終點、坡度、拐彎、交叉處等部位，如果難以湊整，則應(yīng)調(diào)整砂漿厚度或基層尺寸以滿足要求。六、照明工程1.首先，整理路燈工程項目的施工圖紙和有關(guān)資料，調(diào)查項目的施工條件，按照上級規(guī)定的開工、竣工日期確定施工過程的劃分，編排合理的施工順序。其次，提出施工預(yù)算，計算出各施工過程的實際工程量，確定勞力需求量和機械臺班需要量。根據(jù)勞力、機械供應(yīng)能力，設(shè)計施工進度計劃，提出勞力和物資資料需要計劃。2.組織流水作業(yè)施工流水作業(yè)施工的特點是施工的連續(xù)性和均衡性，能充分調(diào)動各職能部門積極性、協(xié)作性，使各種材料均衡使用，大大提高生產(chǎn)效率，有助于提高工程質(zhì)量和確保施工安全。就路燈工程項目來說，可分為地下土建和地上安裝兩大部分，要按照“先地下、后地上”的原則，先實施地下土建部分的管線施工、管線檢查井、燈桿基礎(chǔ)和電力電纜施工；后實施地上安裝部分的燈桿、燈架、光源電器安裝和供電系統(tǒng)施工。3.加強地下隱蔽工程的施工指導(dǎo)和質(zhì)量驗收道路照明管線網(wǎng)、檢查井、電桿基礎(chǔ)和電力電纜是路燈工程項目的基礎(chǔ)設(shè)施，而且隱蔽在地下，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個工程能否安全正常投運，因此在施工中一定要按照道路照明設(shè)計要求及流程加強指導(dǎo)和檢查，嚴(yán)格把好質(zhì)量驗收關(guān)。其中，尤其注意以下兩點。一是，在施工前要先與各有關(guān)地下管線單位取得聯(lián)系，過細(xì)掌握地下管線網(wǎng)的具體位置，在施工過程中，如遇路燈管線網(wǎng)、檢查井和燈基礎(chǔ)與其他單位管線網(wǎng)發(fā)生沖突，需要變更原有設(shè)計方案的，必須經(jīng)道路照明設(shè)計部門許可，方可變更設(shè)計，然后進行施工并及時做好施工變更記錄。二是，在電力電纜施工中，特別要注意電纜外皮與內(nèi)線的損傷，以確保道路照明線路燈正常運行。總之，對地下工程要做到“嚴(yán)、細(xì)、實”，為整個工程打好扎實的基礎(chǔ)。4.努力提高地上安裝部分的細(xì)部質(zhì)量由于燈桿、燈具是道路亮麗風(fēng)景的重要組成部分，施工中除了必須牢固安裝燈桿、燈具之外，還必須確保燈桿與地面的垂直性、燈具仰角的一致性和整體的統(tǒng)一性。在提高上述細(xì)部質(zhì)量的同時，還要合理選用變壓器容量，因為路燈線路供電半徑小，電壓穩(wěn)定，有利于運行維護，即使有一路出現(xiàn)故障，另一路可照常供電不會造成整條道路不著燈。5.路燈照明器的配置：選用截光型燈具，在人行道匕安裝單臂鋼管路燈，光源選用NGl50W高壓鈉燈，照明器的安裝高度為米，燈桿基本間距為米，交錯排列布置。為提高路口照度，在路口處安裝投光燈具，采用三火投光燈(400W/火)，燈桿高12米。6.照明電源及控制方式（1）本工程用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。（2）全線設(shè)一座路燈箱式變電站供電。在道路KO+280處設(shè)置容量為80kVA的路燈專用箱式變電站向路燈供電，變壓器容量按％的負(fù)荷率選??；箱變的10kv電源由相近的10kV開閉所或lOkV線路上接取。（3）戶外箱式變電站內(nèi)均安裝一套路燈控制裝置，該裝置具有時控及手控方式供管理部門選擇。（4）路燈配電采用三相四線制，每盞燈均接220V電源。（5）計量：在低壓進線側(cè)設(shè)電能總計量裝置，另外，為計量不同電價的用電負(fù)荷，廣告燈箱單獨設(shè)置計量表計。（6）在每一路燈燈桿上預(yù)留廣告燈箱負(fù)荷500W，每個公交候車亭預(yù)留用電負(fù)荷1500W，并預(yù)留其他備用回路。7.電纜及電纜敷設(shè)路燈線路采用VV22-lkV-型電纜直接埋地敷設(shè)，過車行道段需穿涂塑鋼管保護，管線埋深要求為管項距地不小于米，路燈供電回路主電纜與燈具電源引線采用絕緣穿刺線夾連接，分支處加設(shè)一個漏電保護斷路器作保護。燈具與電源電纜間連線采用BVV-500V-3×銅芯線在燈桿內(nèi)敷設(shè)。在線路轉(zhuǎn)角、分支處設(shè)置檢查井，同時為方便燈具電源線與主干電纜的接線及日后維護，每桿路燈盼盯桿基礎(chǔ)旁均設(shè)有一拉線井。廣告燈箱本次施工時只預(yù)埋PE電纜套管而不敷設(shè)電纜，預(yù)埋管與路燈電源電纜同路徑敷設(shè)；預(yù)埋管管口應(yīng)采用木塞封堵嚴(yán)實，且應(yīng)在管內(nèi)穿一根l釁鐵絲以方便日后拉線。電纜施工詳國標(biāo)圖集：94D101—5有關(guān)頁次。8.防雷與接地（1）路燈接地系統(tǒng)：本工程接地型式采用TN—S系統(tǒng)，接地電阻要求不大于4歐姆。（2）每個燈桿基礎(chǔ)設(shè)一根角鋼接地極，沿配電線路敷設(shè)一根中12圓鋼(埋深米以下)作為水平接地極，把各垂直地極、燈桿及箱式變電站接地裝置等連接成一個接地整體。每桿燈基的地腳螺栓及燈桿地板要求與PE線可靠連接，所有正常不帶電的設(shè)備金屬外殼及電纜鎧裝層均要可靠接地，且保證接地電阻不大于4歐姆。（3）箱式變電站外殼接地及變壓器中性點接地共用接地裝置，要求接地電阻小于4歐姆。9.節(jié)能（1）選用低損耗節(jié)能型變壓器。（2）本工程照明光源采用高效高品質(zhì)的高壓鈉燈，并配用高品質(zhì)的鎮(zhèn)流器，觸發(fā)器等。（3）氣體放電燈采用單燈分散補償?shù)姆绞剑笱a償后的功率因數(shù)應(yīng)達到以上。10.其他（1）本項目箱式變電站系統(tǒng)須經(jīng)供電部門核準(zhǔn)審批后方可進行施工。（2）燈具大樣及安裝方式應(yīng)按實際供貨廠家圖紙進行。施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對燈桿的安裝位置進行合理調(diào)整，三相配電回路接線時盡量做到三相平衡。（3）電氣施工應(yīng)注意和其他工種配合。未說明條款或做法不詳之處請按有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范、圖集執(zhí)行。（4）主要電氣國標(biāo)圖集：《35kV及以下電纜敷設(shè)》94D10l-5；《常用低壓配電設(shè)備安裝》04D702-l；《室外變壓器安裝》04D20l-3。七、交通工程1.交通標(biāo)線（1）布設(shè)原則通過合理布設(shè)標(biāo)線、導(dǎo)向箭頭，確保車流分道行駛，使交通標(biāo)線與交通標(biāo)志相配合，科學(xué)合理地誘導(dǎo)交通流，達到交通有序，安全和通暢的目的。（2）平面布設(shè)按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768－1999)的布設(shè)原則，本設(shè)計布設(shè)的交通標(biāo)線類型有：車行道邊緣線、雙向兩車道路面中心線、停止線、人行橫道線、導(dǎo)向車道線、導(dǎo)向箭頭以及減速讓行線等。①車行道邊緣線：設(shè)在路緣帶內(nèi)側(cè)或非機動車道與機動車道之間做分界線，白色實線，線寬15cm。②雙向兩車道路面中心線：雙向兩車道路面中心線為黃色虛線，用以分隔對向行駛的交通流。在保證安全的情況下，允許車輛越線超車或向左轉(zhuǎn)彎。雙向兩車道路面中心線為黃色虛線，線寬15cm，實線長400cm，間隔為600cm。③停止線：表示車輛等候放行信號的停車位置，在無信號燈控制路口及路段人行橫道前表示讓行人先行。劃設(shè)于人行橫道前端，與車行道中心線連接，為白色實線，線寬20crn，距離人行橫道150cm。④人行橫道線：信號燈控制路口的人行橫道線，采用兩條平行粗實線劃出人行橫道的范圍，白色實線，線寬40cm；無信號控制交叉路口以及路段等其他地方標(biāo)劃的人行橫道線標(biāo)劃斑馬線，白色實線，寬度為40cm，間隔60cm。⑤減速讓行線：表示車輛在此位置必須減速讓干道車輛或者需要優(yōu)先通行的交通流先行，與“減速讓行”標(biāo)志配合設(shè)置。減速讓行線為二條平行的虛線，和一個倒三角，顏色為白色。虛線寬20cm，二條虛線間隔20cm。倒三角形底寬120cm，高300cm。⑥導(dǎo)向車道線：設(shè)在平交路口的進口道，為機動車車道之間的分界線，白色單實線，線寬15cm，長度均按30m標(biāo)劃。表示不準(zhǔn)變更車道。導(dǎo)向車道線采用振動標(biāo)線。⑦導(dǎo)向箭頭：表示車輛的行駛方向，主要用于交叉道口的導(dǎo)向車道內(nèi)及對渠化交通的引導(dǎo)，為白色，根據(jù)行車速度設(shè)置，高度為300cm。⑧交通標(biāo)線材料的選擇標(biāo)線采用熱熔型涂料一次性施劃。2.交通標(biāo)志（1）布設(shè)原則交通標(biāo)志平面布設(shè)按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768—1999)，力求作到各類標(biāo)志齊全、辨認(rèn)清晰、功能完整。通過對駕駛員適時、準(zhǔn)確的誘導(dǎo)，將道路快速、舒適、安全的效能充分發(fā)揮出來。在標(biāo)志布設(shè)中，主要遵循的原則有：①以不完全熟悉明陽工業(yè)區(qū)道路網(wǎng)的駕駛員為設(shè)計對象。②標(biāo)志設(shè)置合理有效，避免信息過多引起駕駛員眼花繚亂，影響標(biāo)志功能的發(fā)揮。③注意版面注記及結(jié)構(gòu)形式與道路線形、環(huán)境等其它沿線設(shè)施的協(xié)調(diào)配合，以滿足視覺及美觀要求。（2）平面布設(shè)本工程布設(shè)的標(biāo)志類型有：主標(biāo)志和輔助標(biāo)志。主標(biāo)志：①警告標(biāo)志：警告車輛、行人注意危險地點的標(biāo)志。為頂角朝上的等邊三角形，邊長按計算行車速度采用70cm。②禁令標(biāo)志；禁止或限制車輛、行人交通行為的標(biāo)志。本工程設(shè)計取用的形狀是圓形。按計算行車速度設(shè)置，圓形標(biāo)志的直徑為60cm。③指示標(biāo)志：指示車輛、行人行進的標(biāo)志。本工程設(shè)計取用的形狀為圓形、正方形和長方形。按計算行車速度設(shè)置，圓形標(biāo)志的直徑為60cm，正方形標(biāo)志的邊長為60cm，長方形的尺寸為300cm×150cnl。④指路標(biāo)志：傳遞道路方向、地點、距離信息的標(biāo)志。按計算行車速度30km／h應(yīng)用30cm字高的要求控制指路標(biāo)志的尺寸版面，但指路標(biāo)志的漢字可根據(jù)版面的擁擠程度可降低字高。十字交叉路口標(biāo)志的尺寸為330cm×180cm；丁字交叉路口標(biāo)志的尺寸為330cm×180cm。指路標(biāo)志牌的版面內(nèi)容，漢語應(yīng)與漢語拼音密排。輔助標(biāo)志：附設(shè)在主標(biāo)志下，起輔助說明作用。（3）交通標(biāo)志版面反光材料的選擇綜合考慮使用功能(特別是夜行要求)、應(yīng)用場合和使用年限，以及國標(biāo)對道路等級的有關(guān)規(guī)定，本工程范圍內(nèi)的交通標(biāo)志的文字、箭頭以及底色等均采用三級反光膜。八、給排水管道工程地基處理

1.地基超挖時，如槽底有地下水，不適于加夯時，可用天然級配砂石回填。

2.地基土壤不符合設(shè)計要求需要換土?xí)r，應(yīng)徹底清除，經(jīng)檢驗合格，方可回填。

回填土

1.管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，凡已具備還土條件者，均應(yīng)及時還土，尤其應(yīng)先將胸腔部分回填好，溝槽回填前應(yīng)先選好合格土源，將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。

2.槽底如有積水，應(yīng)先排除，嚴(yán)禁帶水回填，以免帶水回填，以免出現(xiàn)“彈簧土”。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實。溝槽回填土，必須確保建筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。因此，PE管的施工要求：1.開挖施工的PE管是以100%聚乙烯（PE）為原料，曹颙特殊擠出工藝在熱熔狀態(tài)下纏繞成管，同時熔接成整體制成的管道。管材管壁的平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計的厚度，最小度不小于設(shè)計的92%，要求詳見《埋地聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》。2.溝槽開挖時，基底設(shè)計標(biāo)高以上~的原狀土要用人工清除。如果局部超挖或發(fā)生擾動，換填級配碎石；溝槽底部如有塊石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下，并換填級配碎石。

3.槽底不得受水浸泡或受凍。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度宜采用~，凹槽深度宜為~，凹槽寬度宜為管道外徑的倍。在接口完成后隨即回填。

4.管道連接完畢，達到規(guī)定要求后應(yīng)進行穩(wěn)管。

5.管道與檢查井接采用中介層作法。與檢查井相接的PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈，在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑（涂膠長度不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強度的中介層。

6.變形檢驗：當(dāng)PE管溝槽回填至設(shè)計高程后，在12h~24h內(nèi)測量管道豎向直徑變形量，并計算管道變形率。管道變形率不應(yīng)超過3%；當(dāng)變形率超過3%時，按《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求進行處理。閉水試驗

工藝和方法如下：

1、管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:和1:的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。2、地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。

3、鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用135°和180°砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為Ｃ10。砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。4、管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及φ>1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。5、回填:回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)每層米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層米厚分層填筑夯實,回填密實設(shè)計概況度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工藝和安全要求管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。

管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。

鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于mm2，方可進行安管。管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管道中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。

鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。

檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。

檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。

砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。

雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。

管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。管網(wǎng)工程施工

1、排水管道放樣

根據(jù)道路橫斷面標(biāo)準(zhǔn)軸線放出直線的管道位置，按坐標(biāo)放出折線管井位置。其它支線管道，按總體控制網(wǎng)提供的管線布置圖正確定位并核定標(biāo)高。根據(jù)自引水準(zhǔn)點測設(shè)管道開挖的開挖深度，并作好標(biāo)記。施工時應(yīng)及時復(fù)測，杜絕誤差。上述控制樁、標(biāo)高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯。所有樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、標(biāo)高或方位等。

2、施工降水、排水措施

根據(jù)黃梅地區(qū)地下水位淺的特點，為了保證溝槽無水施工，采取明抽排水降水措施。明抽排水時，可在溝槽內(nèi)挖30X30cm的明溝排水，每60m挖積水井明抽排水至施工紅線內(nèi)的臨時水溝內(nèi)。3、土方施工及土方調(diào)配方案

（1）溝槽分段平行施工，溝槽采用機械開挖、人工輔助的方法。用封閉式自卸汽車轉(zhuǎn)運土方。

（2）土方調(diào)配方案：因施工場地有限，為保護城市環(huán)境衛(wèi)生，現(xiàn)場應(yīng)減少堆土。為此還需傳好土方平衡。每一開挖段（180米左右）土方運至棄土場，其余開挖段運至已開挖段回填，不適用土方運至廢土場棄掉，棄方運到指定的棄土場。

（3）土方施工技術(shù)措施：溝槽土方機械開挖時，挖土深度不能超過設(shè)計管道的基礎(chǔ)深度，只能挖至基礎(chǔ)以上20cm，余土采用人工挖掘撿底，避免出現(xiàn)原狀擾動和超挖現(xiàn)象。當(dāng)土質(zhì)較差，基底不能滿足管道承載力要求時，應(yīng)及時向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位請示，并按以上各方?jīng)Q定作換填處理，再進行管道基礎(chǔ)施工。

開挖時要嚴(yán)格控制中線及邊線，以免造成偏挖、超挖，影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。開挖撿底后，必須進行管道軸線和高程的復(fù)測，并進行地基承載力試驗，達到后，方可進行下道工序施工。槽底不得受水浸泡，應(yīng)分段快速施工。

基礎(chǔ)施工前修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，清除淤泥與碎石，如有超挖，用砂碎石回填實，不得用土回填。

4、基槽開挖及護壁支撐

撐擋護槽壁的施工方式如下：當(dāng)2m＜H＜4m時，采用稀支撐擋護，當(dāng)H＞4m時，加密支撐擋護。

使用材料必須牢固、可靠，支撐鋼管、活角必須是合格的定型產(chǎn)品，材料必須優(yōu)良。支撐木和木板必須選用優(yōu)質(zhì)上等木材，支撐方木不得小于20cmX20cm，木板厚度不得小于5cm，不得使用腐朽或缺邊掉角的方木或木板作支撐。成槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝通暢情況、以及溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目分別進行驗收，合格后方可進行下一步工序施工?；炷吝\輸車運到現(xiàn)場，管座澆筑應(yīng)分段平行進行，通過溜槽下料。管座根據(jù)設(shè)計分兩次澆筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼拌和物配合比及坍落度，澆筑完成后及時對砼進行養(yǎng)護，合格后方可進行安管作業(yè)。

5、管道安裝

1）、鋪管前，應(yīng)對管材及套管類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。搬運管材時必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。

2）、PVC-U管采用人工安裝，安裝時，由工人抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3米或管徑大于DN400的管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上，嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩斷管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。PE管采用起重機下管，起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索系扣住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊懖捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝。

3）、承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管材長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。4）、PVC-U管的安裝，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠特制的管接頭，用粘接接口連接，應(yīng)遵守以下規(guī)定：將管接頭的外表面與管端內(nèi)徑連接處的表面清理干凈，不得有塵土水跡或其它雜物；將管接頭的外表面，用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊；將管口接頭處的環(huán)形縫，用粘接劑密封；雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝，并應(yīng)采取防止管材漂浮措施；每節(jié)管道做磅水檢驗，管道安裝完畢檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗，可采用閉法水檢驗；管道的密閉性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行。6、檢查井的砌筑

對檢查井的砌筑，除嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行外，井內(nèi)外必須抹灰，井蓋頂高和砼路面高程保持一致。構(gòu)筑物砌體砂漿應(yīng)滿足設(shè)計強度，鋪砌飽滿。梯步均采用鋼筋砼預(yù)制梯步。檢查井一律按地下水處理，井底鋪墊10cm級配砂礫石，內(nèi)外抹灰至井頂。砌筑井的踏步應(yīng)隨安隨砌，位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度時，不得踩踏。九、橋涵洞工程測定基坑中心線、方向和高程。按地質(zhì)、水文資料環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施。1、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機按照規(guī)范要求放坡開挖，人工配合平整坑底及修坡?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，核實坑底地質(zhì)與設(shè)計是否相符，設(shè)計要求換填的，開挖至標(biāo)高后立即進行換填并用小型機具夯實。請監(jiān)理工程師驗收基坑后，迅速進行基礎(chǔ)混凝土施工?；炷潦┕で爸匦禄謴?fù)涵洞中心及軸線位置，按照最靠近涵洞中心軸線的沉降縫進行基礎(chǔ)模板安裝，沉降縫材料采用瀝青木板。涵身較長的涵洞不能一次性完成基礎(chǔ)施工的，采用跳槽澆注。砼從拌和站生產(chǎn)，砼罐車運輸，溜槽入模，插入式振搗器振搗，養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。2、涵身施工基礎(chǔ)施工完成后，開始涵身施工。邊墻模板采用大面積鋼模板，自入口向出口分節(jié)跳躍施工。砼入模采用臂架泵車入模，插入式振搗器振搗。3、涵身鋼筋工程鋼筋的加工：1、鋼筋調(diào)直后再進行加工彎制；2、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均須清除干凈；3、鋼筋須平直，無局部折曲；4、加工后的鋼筋表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕；5、鋼筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、鋼筋接頭鋼筋接頭采用電弧焊連接，施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有上崗證。鋼筋應(yīng)試焊合格后，方可正式施工，外觀檢查不合格的焊頭，必須重焊。電弧焊接用的焊條必須符合設(shè)計要求，焊接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。外觀檢查可用小錘敲擊接頭，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲為止。鋼筋接頭須設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。5、鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層的厚度，必須符合設(shè)計要求。在鋼筋和模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，保證砼保護層厚度。墊塊必須互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面。綁扎好并經(jīng)過驗收后的鋼筋骨架，在澆筑混凝土的過程中，不得有變形或松脫現(xiàn)象。安裝骨架時，要保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。6、混凝土工程的施工混凝土原材料在砼工程施工前，對砼的原材料取樣做試驗，包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水和外加劑等，試驗合格后方可采用進行砼的施工。混凝土理論配合比：混凝土理論配合比要根據(jù)混凝土強度等級和原材料質(zhì)量檢驗結(jié)果以及混凝土施工和易性等要求確定。施工前，要將理論配合比換算成施工配合比，并有混凝土配料單?；炷涟柚疲夯炷涟柚撇捎冒韬驼镜膹娭剖桨韬蠙C機械拌制，嚴(yán)格按配合比計量。7、混凝土運輸1、砼的運輸使用砼罐車運送；2、行走道路為修整平整的施工貫通便道，平順、牢固?；炷翝仓涸跐仓炷燎凹盎炷翝仓^程中，要對模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；拆卸支架器具的設(shè)備狀態(tài)；鋼筋骨架的安裝位置；脫模劑涂刷情況等進行檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整并記錄。澆筑砼前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；堵塞模板上的縫隙和孔洞，不得漏漿。砼采用砼臂架泵車入模。澆筑砼要分層進行，分層厚度最高為插入式振搗器作用部分長度的倍。插入式振搗器的移動間距不能大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層砼內(nèi)的深度為5～10cm。振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每一振點的振搗時間為20～30s，以砼不再沉落，基本不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為8、混凝土養(yǎng)護砼澆筑后，12h內(nèi)即要覆蓋和灑水，直到規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使砼收到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫不大于5℃時，要采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對砼灑水養(yǎng)護。砼的灑水養(yǎng)護時間為14天，且要砼的表面保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)新澆筑砼的強度未達到以前，不得在其表面行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。9、混凝土拆模混凝土拆模的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在砼強度達到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模時，不得影響砼的養(yǎng)護工作。拆模后的砼結(jié)構(gòu)要在砼達到設(shè)計強度的100％后，方可承受全部設(shè)計荷載。10、涵洞沉降縫涵洞沉降縫端面要豎直、平整，涵身與基礎(chǔ)上下不得交錯。填縫料要具有彈性和不透水性，并填塞密實。11、防水層的施工防水層要具備防水、牢固、耐用、粘結(jié)性和必須的彈韌性等性能，符合設(shè)計要求；原材料符合設(shè)計要求，并檢測合格。構(gòu)造物基面、防水層和保護層要平順，不得有明顯的凸凹現(xiàn)象，各層間必須粘結(jié)牢固。防水層上要覆蓋致密、耐磨和耐沖擊的保護層，厚度不小于4cm。氣溫低于0℃時，要采取保溫措施，可間接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。12、出入口鋪砌涵洞出入口的溝床要整理順直，鋪砌工程與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接要圓順、穩(wěn)固。漿砌片石鋪砌邊坡：砌筑應(yīng)采用擠漿法，確?；覞{飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，丁順相接，互相咬接，上下錯縫不得有通縫和空縫。墻身排水孔嚴(yán)禁倒坡。砌筑所有的泥、砂、石料及反濾層材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進場檢驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。漿砌片石的砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，漿砌片石（片石、砌塊）的砌縫寬度、塊片石相接處的內(nèi)切圓直徑和砌筑方式應(yīng)符合驗標(biāo)要求。13、蓋板涵洞蓋板及斜蓋板均采用現(xiàn)澆施工。邊墻施工完成后，開始進行蓋板模板支撐，模板采用木模內(nèi)貼寶麗板，滿堂鋼管或原木支撐，模板接縫要平滑，不得有凹凸交錯，接縫處用薄膠帶粘貼，防止漏漿，蓋板鋼筋半成品從鋼筋加工場運至現(xiàn)場后，分鋼筋編號堆放整齊，按施工順序取用，鋼筋綁扎完并經(jīng)過驗收后，清理蓋板模板表面的雜物，準(zhǔn)備砼澆注施工。砼施工時采用臂架泵車入模，插入式振搗棒搗固。砼澆注完成后，待砼面初凝后，用塔尺壓出蓋板頂面拱坡，并收光。砼施工完成后強度達到75％時方可拆除模板。砼采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。14、肋板為了加快肋板的制作，提高肋板的質(zhì)量，涵洞肋板均采用集中預(yù)制。肋板的鋼筋制作與安裝必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，模板需平順、整潔，接縫和錯臺處需符合規(guī)范要求。二、擬投入的主要物資計劃一、概述一、若我司中標(biāo)后將及時組織各專業(yè)人員認(rèn)真閱讀圖紙和工程量清單，根據(jù)設(shè)計和建設(shè)單位要求的品牌規(guī)格型號等，提前聯(lián)系材料、設(shè)備等供應(yīng)商家看樣定貨并簽訂供應(yīng)合同。二、根據(jù)本工程的特點，我司成立的項目經(jīng)理部將結(jié)合各路段施工及工程的進度計劃合理安排各材料進場，力爭做到科學(xué)安排，確保進度和質(zhì)量。三、在實際施工過程中將根據(jù)月計劃制定旬計劃，做到材料供應(yīng)及時，且不積壓，對急需材料應(yīng)提前備貨，對于水泥應(yīng)遵循先進場先使用的原則。四、物資進場把握的主要原則為：以工程施工總體進度計劃為基礎(chǔ)，按需提前備料；備料充分滿足工程需要，又不造成嚴(yán)重的浪費，材料進場都經(jīng)過檢驗合格后才能使用。五、工程成品、半成品管理和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料管理二、成品、半成品管理材料供應(yīng)管理：嚴(yán)格按計劃及甲方要求認(rèn)真選材，做到貨比三家，擇優(yōu)使用，凡采購的一切原材料，成品及半成品必須是認(rèn)證廠家的產(chǎn)品，材料供應(yīng)到現(xiàn)場應(yīng)同時付給相應(yīng)的合格證，合格證上應(yīng)注明本批材料數(shù)量。三、進場材料驗收一、工地材料員必須嚴(yán)格，認(rèn)真的對進場原料，成品及半成品的合格證，外觀質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，并填寫驗收記錄。工地設(shè)置定貨樣品，嚴(yán)格按樣品進貨，嚴(yán)把材料進場關(guān)。二、試驗人員應(yīng)按照公司的規(guī)定及時對外觀質(zhì)量合格的原材料進行抽樣，并送經(jīng)認(rèn)證的試驗機構(gòu)檢驗，抽樣結(jié)果合格后方可用于本工程施工，嚴(yán)格把好材料檢測和施工試驗關(guān)。三、對外觀質(zhì)量不合格的或抽樣結(jié)果不合格的材料，項目經(jīng)理應(yīng)作出處理決定，并在驗收記錄上備注之。四、嚴(yán)格砼及砂漿配料的計量管理1、施工員嚴(yán)格按配合比對各種材料計量配料，計量允許偏差必須符合要求。2、材料與配合比不符時，應(yīng)及時請檢測中心或商品砼實驗室調(diào)整，其它任何人無權(quán)隨意更改檢測中心開出的配合比。3、砼供應(yīng)商應(yīng)設(shè)專人對砂石進行計量復(fù)核，確保有過磅計量，外加劑必須由專人負(fù)責(zé)并嚴(yán)格按配合比計量下料。4、每次開盤前施工員應(yīng)對商品砼供應(yīng)商計量進行復(fù)核。四、材料檢驗材料進場時先由材料員對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量作初步檢驗記錄，然后由材料員通知施工員進行復(fù)核，對閥門等需要抽檢的產(chǎn)品按規(guī)范要求的批量和抽檢個數(shù)隨機抽樣進行水壓試驗，對其它管件。管材應(yīng)進行抽樣檢查并填寫好記錄，材料合格證應(yīng)進行分類登記存檔.檢驗不合格的材料不得使用，并及時清理出場。五、材料的保管、標(biāo)識1、材料進場后應(yīng)分類進行保管，經(jīng)檢驗合格準(zhǔn)用的材料掛上綠牌，正在檢驗的材料掛上黃牌，未經(jīng)檢驗的材料掛上紅牌，檢驗不合格的材料掛黑牌，只有掛上綠牌的材料才準(zhǔn)使用。2、材料入庫應(yīng)分門別類堆放整齊，材料領(lǐng)用應(yīng)做好記錄，對關(guān)鍵產(chǎn)品應(yīng)注明使用部位，保證產(chǎn)品的可追溯性。六、進場計劃公司財務(wù)部門與各供應(yīng)商密切協(xié)調(diào)辦理貨款支付結(jié)算等事宜，根據(jù)施工圖紙和工程量清單，結(jié)合進度計劃及實際施工進度情況，由項目經(jīng)理提前1周將所需進場材料名稱規(guī)格數(shù)量等采購數(shù)據(jù)報到公司采購部，再由采購部協(xié)調(diào)財務(wù)部門將采購數(shù)據(jù)發(fā)送給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商提前3天按照要求將材料、設(shè)備發(fā)貨運輸?shù)綀?，這樣可以及時對到場材料、設(shè)備進行按規(guī)格型號數(shù)量驗收，對于市場緊缺或需外地供應(yīng)的材料、設(shè)備等計劃提前7天到場，以保證實際進度所需材料、設(shè)備即時投入使用。

三、擬投入的主要施工機械計劃待中標(biāo)后根據(jù)招標(biāo)文件及建設(shè)單位要求，第一時間調(diào)遣大型機械及主要施工設(shè)備和施工配備班子人員進場，全部機械設(shè)備必須性能良好，并有相關(guān)檢測證明報告資料，以保證能順利為工程施工服務(wù)，且作業(yè)班子需滿足招標(biāo)文件要求并持證上崗，以保證安全操作機械設(shè)備。一、施工機械設(shè)備進退場根據(jù)施工進度分批次進行，進場的機械設(shè)備應(yīng)具備良好的工作狀況。二、租賃的機械設(shè)備，應(yīng)提前聯(lián)系，并做好考察。三、施工機械設(shè)備、機具配備以工程量及施工進度計劃為依據(jù)。四、所有施工機械設(shè)備進場時報監(jiān)理工程師根據(jù)工程特點驗收，且進場后的機械設(shè)備僅做為本標(biāo)段工程施工全過程的專用設(shè)備，中途不得以任何理由退出現(xiàn)場，以保證施工不受影響。四、勞動力安排計劃一、勞動力安排情況描述由于本工程項目多，工期緊，任務(wù)重，各項目需要進行科學(xué)合理地進行平行施工，我司中標(biāo)后將組織骨干班子投入工程施工，項目管理人員依據(jù)施工總進度計劃表和各分項工程進度計劃表，施工圖，計算出各分項工程的工程項目的數(shù)量，結(jié)合定額和我司實際施工人員的操作水平來安排。勞動力安排要充分發(fā)揮勞動力資源的優(yōu)勢，科學(xué)、合理、統(tǒng)籌安排，各工種按需、按流程進場、退場?，F(xiàn)場勞動力人員按工種分班組管理，任務(wù)的下達及人員的調(diào)配統(tǒng)一由工程管理人員組織，以達到指揮統(tǒng)一，合理優(yōu)化調(diào)配。工程施工中注意各工種之間的協(xié)調(diào)。對于各工種進場前的施工布置、施工進度要求及施工圖紙交底要做到充分，工程技術(shù)人員在主要部位、細(xì)節(jié)部位施工過程中要跟蹤監(jiān)督，檢測人員隨時檢測各技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計及規(guī)范要求。二、各部門組織及配合勞動力組織由公司勞資部門配合，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織。勞動力組織依據(jù)施工進度要求的勞動力各階段計劃報表，選拔熟練程度高，能較好勝任分項工程質(zhì)量要求的技術(shù)工人。三、勞動力人員管理根據(jù)工程實際施工安排及時辦理勞力進、退場，并做好施工現(xiàn)場新工人的進場三級教育。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、實行目標(biāo)管理，建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)是工程的最終目標(biāo)，管理目標(biāo)是質(zhì)量目標(biāo)強有力的保證。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本項目工程質(zhì)量等級為優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),因此必須制定出一整套能達到質(zhì)量優(yōu)良工程的管理制度，建立質(zhì)量保證體系。具體質(zhì)量保證體系見下圖。質(zhì)量保證體系框圖公司總工公司總工室項目經(jīng)理部質(zhì)量信息反饋質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系質(zhì)量意識教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制生產(chǎn)安全部機械施工公司設(shè)備材料處試驗中心 二、質(zhì)量保證措施我公司全面推行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并通過了認(rèn)證?！翱茖W(xué)管理、精心施工，建設(shè)更多更好的精品工程”是我公司質(zhì)量保證體系的方針。百年大計，質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證質(zhì)量達標(biāo)，創(chuàng)建優(yōu)良工程是承包商義不容辭的義務(wù)，所有施工人員，尤其是管理人員加強質(zhì)量意識，質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務(wù)管理中去。為保證本工程的質(zhì)量達到優(yōu)良，采取以下保證措施：1．各級質(zhì)量責(zé)任制2．項目經(jīng)理責(zé)任制（1）項目經(jīng)理是整個項目經(jīng)理部的最終責(zé)任人，也是整個項目質(zhì)量管理的最高負(fù)責(zé)人。（2）負(fù)責(zé)審批由項目總工程師主持整個項目的質(zhì)量管理工作，并積極支持配合項目總工程師的工作。（3）參與重大質(zhì)量問題的討論與決策工作。3．項目總工程師（4）由項目經(jīng)理授權(quán)建立項目質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，做出質(zhì)量獎懲建議。（5）對工程施工過程進行全面監(jiān)控，分部工程實施前，進行技術(shù)、質(zhì)量交底，組織、主持質(zhì)量檢查、復(fù)核和自我驗收。（6）組織收集施工過程中的原始數(shù)據(jù)和技術(shù)資料，審核有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量方面的工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單和工程變更單。（7）參加重大事故調(diào)查分析和提出整改措施，督促有關(guān)人員及時填報報表并按決定的處理意見貫徹實施。4．項目質(zhì)檢員（1）認(rèn)真貫徹有關(guān)保證質(zhì)量的制度和措施。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)規(guī)程，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）參加隱蔽工程驗收和自檢、交接檢查驗收，并做好原始記錄，定期向項目經(jīng)理和項目總工程師匯報質(zhì)量檢查情況，并經(jīng)常對自檢資料進行匯總、分析，提出改進措施。（4）深入工地掌握質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符要求，有權(quán)暫停施工，及時向項目經(jīng)理或總工程師匯報，采取措施。（5）收集施工過程中的質(zhì)保單、試驗報告、放樣復(fù)核單、隱蔽工程驗收單等原始數(shù)據(jù)和技術(shù)資料，參加工程竣工驗收。5．項目測量員（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，牢記關(guān)鍵尺寸和相互關(guān)系。（2）定期檢查基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線點，確保無誤。（3）建立統(tǒng)一的測量記錄簿，并妥善保存，待工程竣工后及時上交。（4）保護好測量儀器和工具。6．項目施工員（1）在施工過程中對所責(zé)任的分部工程的質(zhì)量工作負(fù)直接責(zé)任。（2）督促有關(guān)人員做好分部工程的放樣復(fù)核和工程驗收工作，并認(rèn)真做好施工日記，督促有關(guān)人員搞好原始資料。（3）復(fù)核水泥砼、砂漿配合比計算單和有關(guān)試驗資料。7．項目試驗員（1）按規(guī)定做好各項目材料試驗及現(xiàn)場試驗。（2）及時提出砼、水泥砂漿水泥凈漿配合比，選擇最佳級配。（3）主持各項試驗工作，砼試驗必須按規(guī)定試件組數(shù)如期做滿，并及時提供試壓數(shù)據(jù)。（4）深入了解砼等級配的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，嚴(yán)格控制砼的坍落度及外加劑的用量。8．項目材料員（1）對所有材料和設(shè)備進行數(shù)量和質(zhì)量的驗收。（2）對委托加工的成品、半成品等進行過程延伸監(jiān)控，以確保工期與質(zhì)量。9．資料員健全施工資料管理，有關(guān)變更單、聯(lián)系單、測量復(fù)核單、圖紙會審紀(jì)要、驗收及自檢資料等技術(shù)資料均進入本工程的施工內(nèi)業(yè)資料歸檔范圍。10.質(zhì)量準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理（1）認(rèn)真熟悉和領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，組織好各專為工種技術(shù)人員會同業(yè)主、設(shè)計和管理人員對設(shè)計施工圖進行會審，使施工人員真正領(lǐng)會施工圖的意圖、要求和特點，以便準(zhǔn)確無誤的施工。（2）編制好施工組織設(shè)計，在總的施工部署原則指導(dǎo)下，依現(xiàn)場施工實際情況進行必要的調(diào)整和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案。（3）施工機械及機具投入使用前應(yīng)檢修完好，并堅持制度性的保養(yǎng)、調(diào)試、確保其正常使用，把機械故障而影響工程進度降至最低限度。（4）確立以項目經(jīng)理為主的指揮機構(gòu)，并指定專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)工作業(yè)務(wù)，充分發(fā)揮公司質(zhì)量保證體系的動作，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，排除障礙，保