xxx發(fā)電公司EPC總承包工程氨系統(tǒng)培訓(xùn)手冊

xxx發(fā)電公司EPC總承包工程氨系統(tǒng)培訓(xùn)手冊二零一二年五月目錄1系統(tǒng)簡介 12編寫依據(jù) 13培訓(xùn)目的 14系統(tǒng)介紹 15氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查 66氨系統(tǒng)異常及故障處理 87其他注意事項(xiàng) 11xxx發(fā)電有限公司二期2×330MW擴(kuò)建工程煙氣脫硝裝置EPC總承包工程液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)培訓(xùn)手冊第1頁共12頁第11頁共13頁1系統(tǒng)簡介2編寫依據(jù)2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號(hào)；2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1996年版；2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》1996年版；2.4《電力建設(shè)工程調(diào)試定額》電建[1996]868號(hào)；2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范—鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95；2.6《液體無水氨》GB536-88；2.7《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160；2.8《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690-92；2.9制造和設(shè)計(jì)的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書；2.10煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范。3培訓(xùn)目的運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)后基本掌握本系統(tǒng)流程，運(yùn)行規(guī)程，安全等知識(shí)。4系統(tǒng)介紹本系統(tǒng)提供的氣氨供脫硝反應(yīng)使用。4．1系統(tǒng)主要流程液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，氨罐中的液氨依靠自身壓力的方式輸送到液氨蒸器內(nèi)經(jīng)水加熱蒸發(fā)為氣氨（水溫度由蒸氣維持），經(jīng)氣氨緩沖槽來穩(wěn)定一定的壓力及其流量后一路送達(dá)脫硝系統(tǒng)。系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氣氨稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至主廠區(qū)廢水處理站統(tǒng)一處理。液氨罐出口至蒸發(fā)系統(tǒng)采用母管制連接，蒸發(fā)系統(tǒng)采用2列布置，蒸發(fā)器蒸發(fā)能力為200kg/hr，液氨蒸發(fā)器與氣氨緩沖罐對應(yīng)。在氣氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中，通過對蒸發(fā)器前及氣氨緩沖罐前調(diào)節(jié)閥的調(diào)整，氣氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活、可靠；在設(shè)計(jì)上氨儲(chǔ)罐與其他設(shè)備、廠房等按國家有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置安全防火防爆距離，并在適當(dāng)合適設(shè)置有室外消火栓，氨站廠房及設(shè)備設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；液氨存儲(chǔ)、氣氨制備供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，滿足抗腐蝕要求，電氣設(shè)備選用防爆、防腐型戶外電氣設(shè)備。氨區(qū)裝有氨氣泄漏檢測儀及報(bào)警系統(tǒng)；以檢測氣氨的泄漏，并顯示大氣中氣氨的濃度。當(dāng)檢測儀測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員采取必要的措施，以防止泄漏的氣氨和空氣混合發(fā)生爆炸。氨氣泄漏檢測器分別布置在液氨儲(chǔ)罐區(qū)及蒸發(fā)區(qū)。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氣氨的泄漏和氣氨與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨氣蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐及氨輸送管道等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在系統(tǒng)原始開車前以及系統(tǒng)檢修后開車前都應(yīng)通過氮?dú)獯祾吖芫€對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止管道及設(shè)備內(nèi)殘留空氣和氣氨混合形成爆炸性氣體，造成危險(xiǎn)。在每次液氨卸料之前也應(yīng)通過氮?dú)獯祾吖芫€對卸料設(shè)備以及卸料管線分別進(jìn)行嚴(yán)格的氮?dú)獯祾?，防止氣氨與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成爆炸危險(xiǎn)。為防止設(shè)備壓力超高時(shí)安全閥排放的氣氨對環(huán)境造成污染，并防止危險(xiǎn)的發(fā)生，設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)氣氨排放管路形成一個(gè)封閉系統(tǒng)，將異常工況下排放的氣氨經(jīng)由氨氣稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理車間集中處理。（工藝流程圖見附圖）4．2系統(tǒng)主要設(shè)備氨儲(chǔ)存和蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：液氨卸料壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、氨氣稀釋罐、廢水池、廢水泵等共15臺(tái)，其中非標(biāo)設(shè)備7臺(tái)，定型設(shè)備7臺(tái)，混凝土水池1個(gè)。定型設(shè)備包括壓縮機(jī)、泵、洗眼器、卸車臂等，按相應(yīng)的工藝要求和使用條件直接選用定型產(chǎn)品；非標(biāo)設(shè)備按工藝要求和生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，非標(biāo)設(shè)備主要有液氨臥式儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、壓縮空氣儲(chǔ)罐以及氨氣稀釋罐等。設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)等詳見工藝設(shè)備一覽表。（1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。卸料壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備。（2）氨儲(chǔ)罐每臺(tái)液氨儲(chǔ)氨罐容積為31m3（3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸氣來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力及液位控制器將蒸發(fā)器內(nèi)液氨液位及蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口氣氨壓力過高或蒸發(fā)器內(nèi)液氨液位過高時(shí)，則自動(dòng)調(diào)整蒸發(fā)器前的調(diào)節(jié)閥，調(diào)整液氨進(jìn)料。蒸發(fā)器裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器按照200kg/h容量設(shè)計(jì)。液氨蒸發(fā)器為2臺(tái)，1用1備。（4）氣氨緩沖罐從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氣氨輸送管線送到脫硝系統(tǒng)。氣氨緩沖罐能滿足為脫硝系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氣氨，避免受蒸發(fā)器蒸發(fā)量變化的影響。氣氨緩沖罐上也設(shè)置有安全閥等保護(hù)設(shè)備。（5）氨氣稀釋罐氨氣稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位由滿溢流管線維持，稀釋罐設(shè)計(jì)由罐頂淋水和罐側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐水中，利用大量的水來吸收安全閥排放的氣氨。工藝設(shè)備一覽表25.29×1045氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查5．1氨氣卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容檢查壓縮機(jī)安裝或檢修工作完成，工單結(jié)束，隔離措施恢復(fù)。仔細(xì)檢查實(shí)際操作條件與預(yù)期操作條件是否相符。確認(rèn)所有的管道都得到了清洗及吹掃。檢查所有的安裝墊片，氣缸和管道支撐是否正確安裝，確認(rèn)壓縮機(jī)不受任何外來應(yīng)力。檢查并清洗管道過濾器。確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)排氣閥體處于正常工作狀態(tài)。檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適。手動(dòng)盤車，檢查壓縮機(jī)飛輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度。檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常。檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體。檢查馬達(dá)電源線的連接是否與電源電制相符。檢查壓縮機(jī)的儀表是否在零位。確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成。檢查所有連接處的螺絲是否收緊。清除壓縮機(jī)周圍的雜物及工具。檢查所有閥門的開，關(guān)都符合要求。檢查壓縮機(jī)防護(hù)罩、接地線是否脫落、松動(dòng)。檢查壓縮機(jī)電源是否已經(jīng)送上。

5．2氨卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)后的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整。觀察噪音與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整。檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速是否與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速匹配。檢查馬達(dá)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。檢查馬達(dá)運(yùn)行電流是否在額定電流之內(nèi)。檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力，溫度，液位是否正常。檢查并確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無泄漏。檢查報(bào)警/切斷裝置功能是否正確。檢查安全閥是否有泄漏。運(yùn)行半小時(shí)和一小時(shí)后，分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力，溫度，液位變化是否正常。5．3氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行維護(hù)內(nèi)容每月對水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常。定期對各安全閥的氨泄漏情況進(jìn)行檢查。調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下內(nèi)容：閥門功能是否正常；壓力、溫度設(shè)定是否正確；有無泄漏情況。管道在運(yùn)行期間要檢查泄漏和振動(dòng)情況。卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液每天一次。液氨供應(yīng)泵、廢水泵軸承潤滑油油位是否正常。液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、氣氨稀釋罐有無泄漏。6氨系統(tǒng)異常及故障處理6.1與氨氣或氨水的接觸皮膚接觸：立即用水沖洗。如果沖洗后仍有過敏或燒傷，應(yīng)進(jìn)行醫(yī)療。眼睛接觸：立即用大量的清水反復(fù)清洗15分鐘。呼吸道接觸：立即將人送到通風(fēng)處。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并盡可能快的進(jìn)行醫(yī)療救治。體內(nèi)接觸：立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐。盡可能快進(jìn)行醫(yī)療救治。6.2氨泄漏6.2.1如果了解到或懷疑有氨泄漏，采取如下措施：在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)使用防毒面具或類似設(shè)備。撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。用便攜式氨檢測器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于30ppm。張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。6.2.2如果確認(rèn)發(fā)生氨泄露，應(yīng)采取如下步驟：6.2.2.1立即關(guān)閉有關(guān)泄漏點(diǎn)的閥門，組織人員隔離泄漏設(shè)備及系統(tǒng)。6.2.2.2發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員。6.2.2.3在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通。6.2.2.4液氨儲(chǔ)罐安全門動(dòng)作后要啟動(dòng)廢氨處理系統(tǒng)，確保從安全閥排出的氨氣能夠在稀釋罐被水及時(shí)稀釋，并被廢水泵打至廢水處理系統(tǒng)。6.2.2.5液氨儲(chǔ)罐安全門動(dòng)作后要打開水噴淋裝置，對存儲(chǔ)罐進(jìn)行噴水冷卻降溫降壓。6.2.2.6安全閥已經(jīng)到達(dá)回座壓力但還是不回座，須專業(yè)人員作好防護(hù)措施手動(dòng)強(qiáng)制將安全閥回座。6.2.2.7立即啟動(dòng)現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來稀釋泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)啟動(dòng)廢水泵。6.2.2.8所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。6.2.2.9如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。6.2.2.10如果工作人員皮膚接觸氨，應(yīng)立即用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗。6.2.2.11如果是工作人員眼睛受到氣氨的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。6.3運(yùn)行中運(yùn)行或維護(hù)人員都必須穿上防護(hù)服，并配備足夠的安全設(shè)備。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)液氨或氣氨泄漏：用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離。撲滅所有的明火。不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。6.4維護(hù)中氨區(qū)現(xiàn)場25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。對進(jìn)行維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，在進(jìn)入前，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18～22％。6.5注意事項(xiàng)6.5.1液氨、氨水和氣氨對皮膚、眼睛、粘膜和呼吸系統(tǒng)都具有腐蝕性。直接接觸會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的堿燒傷。如果吸入空氣中氨含量超過300ppm會(huì)引發(fā)疼痛或過敏，如濃度更高甚至?xí)鹬舷⑿运劳觥?.5.2氨在空氣中會(huì)形成易爆炸混合物。如氣氨中混有油或其他可燃性物質(zhì)會(huì)增加引發(fā)火災(zāi)的可能性。6.5.3液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)安全運(yùn)行和維護(hù)系統(tǒng)時(shí)必須使用以下安全防護(hù)裝置，以杜絕任何潛在的危險(xiǎn)因素：防護(hù)手套：防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備、氨管道時(shí)氣氨與皮膚接觸，引起過敏和皮膚損傷。護(hù)目鏡：防止眼睛與氣氨接觸，避免眼睛過敏和損傷。能過濾氨的面罩：在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)可有效保護(hù)工作維護(hù)人員的安全。防護(hù)服：防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備、氨管道時(shí)氣氨與皮膚接觸，引起過敏和皮膚損傷。風(fēng)向標(biāo)，在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以便當(dāng)有氨泄漏時(shí)人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)移動(dòng)。7其他注意事項(xiàng)7.1系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。7.2系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，