高層辦公樓有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方法及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

高層辦公樓有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方法及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).1 工程概況本工程設(shè)計(jì)采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從 3層到19層梁內(nèi)配置有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，材料選用及性能見(jiàn)表-1o序號(hào)材 料性 能1預(yù)應(yīng)力筋fptk=1860MPa,d=15.24,n級(jí)松弛2張拉端錨具BSM15B-4型扁錨體系、BSM15-9型夾片錨具|3固定端錨具DZMP15擠壓錨4波紋管20mnX60mm扁型波紋管、080mm?型波紋管5結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)由下向上為C50C40.2結(jié)構(gòu)及施工主要特點(diǎn)1本工程為超長(zhǎng)、大跨、大面積連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為部分預(yù)應(yīng)力，部分梁為連續(xù)預(yù)應(yīng)力扁梁，預(yù)應(yīng)力的設(shè)計(jì)施工關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)施工的成功與否和整個(gè)工程施工的成功與否。2為解決結(jié)構(gòu)抗裂問(wèn)題，設(shè)計(jì)采用“放”、“抗”理念，在樓蓋設(shè)置3條后澆帶，造成預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜，施工穿插繁多，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工順序、張拉順序影響整體結(jié)構(gòu)的施工，在整體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵線路上，必須統(tǒng)籌安排。3超長(zhǎng)樓板為解決混凝土收縮問(wèn)題，預(yù)應(yīng)力筋的二次設(shè)計(jì)、施工及張拉必須與平面分段流水相符合。4鑒于圖紙對(duì)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)較粗，二次工藝設(shè)計(jì)必須施工單位與設(shè)計(jì)單位密切配合，施工前，完成樓蓋預(yù)應(yīng)力的放樣工作，將預(yù)應(yīng)力筋張拉端及相應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)造區(qū)統(tǒng)一考慮，將所有矛盾進(jìn)行消化，方能使將所有工作按計(jì)劃有條不紊的進(jìn)行。5施工質(zhì)量控制難度大，需對(duì)工序安排、工藝設(shè)定、材料質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量、監(jiān)測(cè)質(zhì)量等方面進(jìn)行嚴(yán)格的、周詳?shù)?、高精度的、全過(guò)程、全方位的控制，認(rèn)真安排計(jì)劃，落實(shí)執(zhí)行。6施工時(shí)我們將采用“扁錨群拉”技術(shù)，采用這種技術(shù)有利于減少摩阻損失，是一種先進(jìn)的預(yù)應(yīng)力施工工藝。7科研價(jià)值高，超長(zhǎng)大面積無(wú)縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)施工須采取綜合技術(shù)才能確保圓滿成功； 可以通過(guò)過(guò)程的測(cè)試，取得大量的有關(guān)摩阻系數(shù)卩、混凝土彈性壓縮等設(shè)計(jì)房地產(chǎn)E網(wǎng)/參數(shù)；等等。.3預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工技術(shù)依據(jù)1施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更文件；2《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92—93）;3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204-92；4《鋼絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》（JG3006-93）;5《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》（JG3007—93）;6《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ85-92）。7《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224.4工藝設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)說(shuō)明由于這次投標(biāo)時(shí)間的倉(cāng)促及預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)不太詳細(xì)，因此，需要在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上作具體的細(xì)化設(shè)計(jì)。此處的細(xì)化設(shè)計(jì)是我方根據(jù)自己以往的施工經(jīng)驗(yàn)和常用做法做出的，實(shí)際施工時(shí)，以設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)化設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。2高效錨固體系的選擇等本工程采用符合國(guó)家I類錨具的夾片式群錨、擠壓錨，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國(guó)標(biāo)2?j=15.24、1860N/mm低松弛鋼絞線。3張拉端、錨固端的設(shè)置框架結(jié)構(gòu)平面，根據(jù)后澆帶的設(shè)計(jì)情況，每層平面被劃分為 4個(gè)區(qū)段。預(yù)應(yīng)力筋張拉端、錨固端的設(shè)置也根據(jù)各區(qū)段的不同情況分別設(shè)置，設(shè)置原則為：1） 根據(jù)后澆帶設(shè)計(jì)形成的施工區(qū)段，預(yù)應(yīng)力筋自然分段，在后澆帶處張拉，后澆帶所在跨增加搭接段（Q軸線）；其它軸線上的預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶處，預(yù)應(yīng)力短筋跨過(guò)后澆帶在柱軸線處與長(zhǎng)筋搭接。詳見(jiàn)圖12.2.2-1。2） 預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)筋在后澆帶處張拉，搭接段預(yù)應(yīng)力筋在梁面變角張拉，張拉穴口處混凝土梁適當(dāng)加固。3） 分段的預(yù)應(yīng)力梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%t，張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除梁底模；后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%t，張拉后澆帶處預(yù)應(yīng)力筋。4預(yù)應(yīng)力筋、錨具等施工數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)由于設(shè)計(jì)圖紙不全，我方根據(jù)大量承建的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，用我局自己開(kāi)發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度計(jì)算程序計(jì)算了本工程預(yù)應(yīng)力工程所需要的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，在不

改變預(yù)應(yīng)力建立的原則下，提出初步的工藝設(shè)計(jì)意見(jiàn)。圖1222-1 預(yù)應(yīng)力筋示意圖改變預(yù)應(yīng)力建立的原則下，提出初步的工藝設(shè)計(jì)意見(jiàn)。圖1222-1 預(yù)應(yīng)力筋示意圖超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋采用交叉搭接法：框架梁預(yù)應(yīng)力筋的搭接在柱支座處，次梁的搭接在框架梁外側(cè)，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求；在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分段時(shí)，一定要考慮預(yù)應(yīng)力筋的損失。根據(jù)以往工程實(shí)踐，預(yù)應(yīng)力混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋的線形為正反拋物線，反彎點(diǎn)距梁端位置aI，拋物線方程為：2y=Ax式中 跨中區(qū)段A=2h/(0.5—a)12梁端區(qū)段A=2h/aI2a一般取0.15?0.2根據(jù)拋物線方程計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的中心標(biāo)高，標(biāo)高間距定為 1000mm相應(yīng)得出支架標(biāo)高，作為施工控制預(yù)應(yīng)力筋矢高的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力筋在梁或板內(nèi)對(duì)稱布置，預(yù)應(yīng)力筋或波紋管距梁邊不小于 40mm預(yù)應(yīng)力筋張拉端處有不小于300mm的平直段，弧形梁端部錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋的端部切線。5預(yù)應(yīng)力筋張拉靴口的設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋在交叉搭接時(shí)，須在梁或板面預(yù)留張拉洞口，洞口處需設(shè)加強(qiáng)筋，并在張拉后恢復(fù)普通鋼筋，用C45微膨脹細(xì)石混凝土封閉。6張拉灌漿要求混凝土張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%并不小于設(shè)計(jì)要求才能張拉張拉控制應(yīng)力(Tcon=0.75fptk張拉程序：0—0*10(Tcon—0.50ccon#03ccon錨固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)應(yīng)力損失的大小，部分預(yù)應(yīng)力筋可相應(yīng)提高超張拉系數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋采用群錨群拉，我方將采用新的張拉工藝技術(shù)，扁錨預(yù)應(yīng)力筋一起張拉；張拉順序：每層的每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)，先對(duì)稱張拉縱橫周邊預(yù)應(yīng)力梁，后對(duì)稱張拉區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力梁；梁內(nèi)對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力筋；張拉采用分級(jí)持荷超張拉，保證建立有效預(yù)應(yīng)力，滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，盡快組織灌漿。.5施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)審閱施工圖紙，在熟悉、掌握設(shè)計(jì)意圖和要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次工藝設(shè)計(jì)，對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，此工作在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前20天完成。進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉掌握設(shè)計(jì)交底要求，時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工前20天完成。根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，編制切實(shí)可行的施工方案，時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前10天完成，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位審核批準(zhǔn)。根據(jù)圖紙以及已批準(zhǔn)的施工方案，作好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：分段計(jì)算繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高、相應(yīng)馬凳高度，繪制梁交接點(diǎn)大樣圖，調(diào)整失咼，用于指導(dǎo)施工。繪制張拉端、錨固端節(jié)點(diǎn)詳圖，預(yù)留張拉口詳圖及加固措施。依據(jù)分區(qū)施工要求，繪制預(yù)應(yīng)力梁板施工程序圖，作為相對(duì)控制的目標(biāo)。繪制預(yù)應(yīng)力梁分段張拉總平面圖和梁的斷面圖，并在總圖上標(biāo)明張拉次序，在梁上標(biāo)注灌漿孔、排氣孔等。繪制各接點(diǎn)大樣圖。放樣、計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度；L=LT+2H+2L0其中，LT—曲線孔道長(zhǎng)度加直線段長(zhǎng)度，LT=L曲+L直L曲=刀〔1+(8h2/3L投2)〕XL投h—預(yù)應(yīng)力筋曲線段的矢高L投-預(yù)應(yīng)力筋曲線段的水平投影長(zhǎng)度H-錨具厚度L0—穿心式千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度+工具錨厚度+轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度編制預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管、承壓板、螺旋筋、排氣孔、灌漿孔等材料需用量計(jì)劃,提出技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)；依據(jù)分段要求，計(jì)算各段的應(yīng)力損失、平均應(yīng)力及伸長(zhǎng)值指標(biāo)；理論伸長(zhǎng)值由下式計(jì)算：△L=(NPXLT)/(ApXEp)式中：△L—預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值NF—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力LT—預(yù)應(yīng)力筋的曲線長(zhǎng)度加直線段長(zhǎng)度AF—預(yù)應(yīng)力筋的截面積EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量其中，NP=ARrcon[1—(KLT+卩B)/2]0=8h/L投(rad)式中0—預(yù)應(yīng)力筋的曲線轉(zhuǎn)角h—預(yù)應(yīng)力筋曲線段的失高L 投一預(yù)應(yīng)力筋曲線段的水平投影長(zhǎng)度k—考慮孔道局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)由于弧形梁預(yù)應(yīng)力筋線形為空間曲線，計(jì)算其預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)將其在水平面和豎直面的預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行矢量疊加，得出總損失，再以此計(jì)算其伸長(zhǎng)值較為準(zhǔn)確。實(shí)際伸長(zhǎng)值為0.10(Tcon下的推算伸長(zhǎng)值:L0與張拉時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)值:L1之和即：厶L=AL0+'L1。實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的一6%?+6%之間，若超出此范圍應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。以上各項(xiàng)計(jì)算經(jīng)復(fù)核后，設(shè)計(jì)打印出表格；依據(jù)設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，制訂各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求，并配以相應(yīng)的保證措施,編制對(duì)策表；依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同級(jí)別張拉力，列表計(jì)算統(tǒng)計(jì)，并依此配套校驗(yàn)千斤頂，得出相應(yīng)張拉力下壓力表的讀數(shù)。2材料準(zhǔn)備;鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部采用U級(jí)松弛?j15.24鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)具有出廠合格證書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并按規(guī)定抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量檢驗(yàn)和合格檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 （GB/T5224規(guī)定。錨具：本工程錨具全部采用I類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。所有進(jìn)場(chǎng)錨具必須具有出廠合格證書，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨及擠壓錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具的靜載錨固性能檢驗(yàn)應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：1） 錨固性能系數(shù)na>0.95;2） 極限拉力時(shí)總應(yīng)變capu>2.0%;3） 錨具的質(zhì)量檢驗(yàn)和合格檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370的規(guī)定。端部承壓墊板及螺旋筋：本工程后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用群錨體系；固定端采用單孔承壓墊板，所有承壓墊板均用Q235鋼板加工而成，板厚12mm螺旋筋為①6鋼筋制作。波紋管：本工程采用扁型波紋管、圓形波紋管，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。3施工設(shè)備見(jiàn)表-2。設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注千斤頂YCQ252臺(tái)配HVM15G-49工具錨。YCW150B3臺(tái)YCW250B2臺(tái)高壓油泵ZB4-505臺(tái)ZB3/6302臺(tái)擠壓機(jī)GYJA2臺(tái)灌漿機(jī)2臺(tái)切割機(jī)大砂輪機(jī)1臺(tái)小砂輪機(jī)6臺(tái)電焊機(jī)8臺(tái)波紋管成型機(jī)1臺(tái)4勞動(dòng)力配置見(jiàn)表-3施工班組數(shù) 量下料隊(duì)一5人下料隊(duì)二5人安裝隊(duì)一20人 |1 安裝隊(duì)二20人 |張拉隊(duì)一9人張拉隊(duì)二9人電焊工8人電 工2人.6主要施工方法、技術(shù)措施1樓層預(yù)應(yīng)力施工要求本工程為超長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)考慮了留設(shè)伸縮后澆帶、沉降后澆帶等措施，施工中依此劃分為若干施工段?？紤]到后澆帶所在跨的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋從混凝土澆筑到張拉時(shí)間跨度較長(zhǎng)，為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹，此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝，澆筑混凝土?xí)r用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道，混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護(hù)，張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉；其他環(huán)向徑向?yàn)檫B續(xù)超長(zhǎng)曲線配筋，后穿束較為困難，故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中，采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝?；炷练謪^(qū)施工時(shí)，鋼筋、模板均須完成分區(qū)線所在跨的工作，為預(yù)應(yīng)力的連續(xù)提供工作面。2下料及成束1） 梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的下料在預(yù)應(yīng)力筋專用下料場(chǎng)進(jìn)行。放大樣復(fù)核計(jì)算的下料長(zhǎng)度，用砂輪鋸進(jìn)行切割下料。2） 為保證鋼絞線編束后，根與根間距緊密，編束前用干凈紗布將鋼絞線逐根擦拭干凈后，每根間隔1.5m，用20#鐵絲扎緊，扎緊頭鐵絲要砸扁。3） 編束后，將鋼絞線束調(diào)直，在鋼絞線每側(cè)的相同位置用紅、綠油漆標(biāo)注條色帶，以供檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否扭曲用；然后將鋼絞線束盤卷完后，架空堆放，以備吊裝。（也可現(xiàn)場(chǎng)并束，待與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合后，確定具體實(shí)施方案）3預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋為確?；炷练謪^(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾，使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區(qū)內(nèi)，先支設(shè)徑向框架梁的支架模板，先綁扎徑向框架梁，待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后，再綁扎環(huán)向框架梁及次梁；這樣可避免梁交錯(cuò)處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾，減少工序影響，加快施工進(jìn)度。具體程序有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖見(jiàn)圖-2。外露預(yù)應(yīng)力筋用塑料布包扎，灌漿孔、排氣孔封堵好。

灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長(zhǎng)，端部用膠帶封嚴(yán)，高出混凝土面200mm,以利孔道灌漿密實(shí)。波紋管采用大一號(hào)接頭管接長(zhǎng)。處理方法見(jiàn)圖-3:4承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢，進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋采用凹形穴口時(shí)，用泡沫塑料填充穴口，用鋼筋焊接固定錨墊板,防止偏位；施工時(shí)，不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線；螺旋筋應(yīng)按規(guī)定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對(duì)中同心，保證承壓板垂直于波紋管、預(yù)應(yīng)力筋，這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。梁端承壓板的安放需在梁或柱端頭采用木模板，承壓板用鐵釘固定在木模板上,木模板厚度不小于40mm在承壓板與木模板結(jié)合處塞填海綿條，并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死，防止進(jìn)漿，其裝配圖見(jiàn)圖-4。安裝完畢后，將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實(shí)（波紋管應(yīng)露出木模板 100mm。梁底模支撐完成J |預(yù)應(yīng)力筋下料梁普通鋼筋骨架焊波紋管馬凳波紋管安裝，承壓板、螺旋筋安裝 J 波紋管、預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)穿預(yù)應(yīng)力筋屮 安裝排氣孔隱檢驗(yàn)收 < 1封梁側(cè)模圖10.2.2-2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖圖10.2.2-2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖鐵絲扎緊塑料弧形壓板鐵絲扎緊塑料弧形壓板內(nèi)襯海綿墊內(nèi)襯海綿墊波紋管灌漿漿孔圖泌鐵絲扎緊塑料弧形壓板鐵絲扎緊塑料弧形壓板內(nèi)襯海綿墊內(nèi)襯海綿墊波紋管灌漿漿孔圖泌泌水孔詳詳圖I<1r波紋管的連接2DO.波紋管的連接圖1022-3 灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法模板螺旋筋承壓板塞海綿條波紋管模板螺旋筋承壓板塞海綿條波紋管5檢查驗(yàn)收：砼澆筑前應(yīng)隨同鋼筋的隱蔽驗(yàn)收檢查預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并查看灌漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無(wú)破損，若有，用膠帶密封好。驗(yàn)收時(shí)，須做好隱蔽驗(yàn)收記錄，提請(qǐng)有關(guān)部門簽字。6澆筑砼：澆筑砼時(shí)對(duì)振搗操作人員交底，并安排專人看護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，以保證預(yù)應(yīng)力筋不變形不移位，并檢查承壓板與模板的密封程度，如有空隙，應(yīng)立即封堵，同時(shí)在砼終凝前安排人員來(lái)回抽動(dòng)鋼鉸線數(shù)次，直至砼凝固，以保證鋼鉸線在波紋管內(nèi)能自由滑動(dòng)。進(jìn)入冬期施工時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)用高壓空氣將孔道內(nèi)積水排盡，避免孔道內(nèi)結(jié)冰影響張拉和灌漿。7預(yù)應(yīng)力筋張拉前幾個(gè)條件同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75沖上并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，才可進(jìn)行張拉。完成整個(gè)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察有無(wú)結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)處理。梁側(cè)模和板底模拆除完畢，水泥漿試配完畢。逐個(gè)清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問(wèn)題應(yīng)采取措施處理，并作好記錄。搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)，張拉操作平臺(tái)應(yīng)能承受操作人員及張拉設(shè)備的重量，并有防護(hù)欄桿。安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對(duì)中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架導(dǎo)鏈吊設(shè)千斤頂，做到千斤頂、錨具、預(yù)應(yīng)力筋三對(duì)中。8預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序：根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素，按批次、分階段，由下向上逐層逐步對(duì)稱張拉。每區(qū)內(nèi)先由中間向兩邊對(duì)稱張拉徑向預(yù)應(yīng)力筋，再由中間向兩邊對(duì)稱張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋；最后張拉后澆帶所在跨預(yù)應(yīng)力筋。張拉方法：模板拆除后及時(shí)將錨墊板灌漿孔清理干凈。張拉前裝設(shè)錨板、夾片、限位板、千斤頂，并使千斤頂、錨板、孔道三對(duì)中。張拉，量伸長(zhǎng)，錨固。校核伸長(zhǎng)值退工具錨、千斤頂具體方法如下：清理錨墊板一"穿錨板、安夾片一安限位板—穿千斤頂T穿錨板、安夾片張拉至初始應(yīng)力—： 測(cè)量油缸伸長(zhǎng)值Li —張拉至100%測(cè)量油缸伸長(zhǎng)值L2 亠校核伸長(zhǎng)值L=I—|-T持荷2分*張拉至103%3）施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%勺試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù)，并收存作為張拉資料。預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.10ccon,預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前，現(xiàn)場(chǎng)操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計(jì)張拉順序圖，并帶好事先已計(jì)算完畢的各級(jí)控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對(duì)應(yīng)值（對(duì)應(yīng)各操作的設(shè)備）；帶好有每一張拉束的計(jì)算伸長(zhǎng)值及0.10ccon下理論伸長(zhǎng)值的張拉記錄單。對(duì)端部不易安裝千斤頂張拉的，采取變角張拉，張拉前，安裝變角模塊，使張拉變角不超過(guò) 20度。張拉采取分級(jí)超張拉，0PT10ccon―0.50ccon 1.03ccon錨固,千斤頂采用多次換行程以解決伸長(zhǎng)值超過(guò)千斤頂行程的問(wèn)題。張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)：按上述分級(jí)加荷的程序，每測(cè)量一個(gè)伸長(zhǎng)值，作為累計(jì)的基數(shù)；每次換行程，以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平，量取第一伸長(zhǎng)值，加壓要緩，持荷要穩(wěn)。通過(guò)與實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)照分析，確認(rèn)計(jì)算伸長(zhǎng)值的精度，作為施工控制的依據(jù)；并進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的檢測(cè)，若偏差在計(jì)算伸長(zhǎng)值的-6%--+6%區(qū)間,則繼續(xù)張拉，否則應(yīng)立即停止張拉，分析查明原因予以調(diào)整后，才能繼續(xù)。張拉時(shí)，操作人員要控制好加壓速度，給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，測(cè)量人員要配合好，記錄人員要認(rèn)真仔細(xì)。張拉時(shí)，操作人員不得立于千斤頂后，也不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)情況，張拉人員注意觀測(cè)壓力表針有無(wú)異常擺動(dòng)，測(cè)量人員要注意觀察結(jié)構(gòu)及傾聽(tīng)鋼絞線、千斤頂有無(wú)異常聲音，如有，應(yīng)馬上卸荷為 0,認(rèn)真分析，查明原因后，方可繼續(xù)張拉。9灌漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完，應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿時(shí)間不宜超過(guò) 48小時(shí)。灌漿在腳手架板或板面進(jìn)行，以利于設(shè)備的移動(dòng)。灌漿前應(yīng)檢查清除所有的孔口附堵物，將錨具外的多余鋼絞線切除，切除后錨具外露的鋼絞線不得少于 30mm切割時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用電弧進(jìn)行切割，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵錨具夾片

縫隙，防止灌漿時(shí)水泥漿大量外溢，灌漿壓力達(dá)不到要求灌漿用水泥采用強(qiáng)度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水泥中摻加減水劑和膨脹劑，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥漿的早期強(qiáng)度和保證水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求；水泥漿的配比需事先通過(guò)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)配置時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，以保證水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%拌和三小時(shí)后泌水率小于2%梁中的灌漿順序?yàn)橄裙嘞屡趴?，待下排孔灌完后依次向上進(jìn)行。灌漿由跨中最低點(diǎn)進(jìn)行，向兩端擴(kuò)散，灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿后，用木塞堵住此處的排氣孔，繼續(xù)加壓，直到兩端灌漿孔冒出濃漿后封閉端部灌漿孔，再繼續(xù)加壓至0.5—0.6Mpa,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，卸下灌漿頭并卸壓。此時(shí)孔道中水泥漿仍有較高的壓力，保證了灌漿的強(qiáng)度和密實(shí)度。灌漿時(shí)留設(shè)兩組試塊，待灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，樓板方可加荷。灌漿頭裝配圖見(jiàn)圖-5。（10）張拉口的封閉灌漿完成后，按設(shè)計(jì)要求清理穴口，焊接穴口上的斷筋，用比結(jié)構(gòu)高一級(jí)的C45微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行圭寸堵。膠忖灌漿頭裝配圖圖10.2.2-5■■—十膠忖灌漿頭裝配圖圖10.2.2-5■■—十11活節(jié)絲頭.7 各種保證措施1預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 -4表-4預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)向彎曲構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于20拉線和尺量檢查2保護(hù)層厚度+10-5尺量檢查r3預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道位置偏移5尺量檢查4預(yù)埋鋼板中心線位置位移10上表面平整度5用直尺和楔形塞尺檢杳構(gòu)件兩端錨固支承面平整度25預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移56預(yù)留洞中心線位置偏移157采用鋼絲束墩頭錨具鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)差值鋼絲下料長(zhǎng)度的1/5000,且不大于5尺量檢查

2)預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量保證措施建立專業(yè)質(zhì)量保證體系現(xiàn)場(chǎng)建立預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工的質(zhì)量保證體系。負(fù)責(zé)從材料檢驗(yàn)、過(guò)程控制、張拉、數(shù)據(jù)整理的全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工要求，建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。制定預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、錨具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、波紋管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管施工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土施工要求、養(yǎng)護(hù)要求、預(yù)應(yīng)力筋張拉前混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)、張拉設(shè)備要求、張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值量測(cè)要求、錨具張拉口施工處理、驗(yàn)收等指標(biāo)，加強(qiáng)材料及工序質(zhì)量驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力工程驗(yàn)收程序如圖 -6。質(zhì)量保證措施加強(qiáng)與設(shè)計(jì)的結(jié)合，重點(diǎn)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉錨固端部的構(gòu)造處理，張拉順序、張拉應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值的計(jì)算等方面進(jìn)行必要的溝通，并依設(shè)計(jì)要求，作必要的實(shí)驗(yàn)，取得可靠數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工，為結(jié)構(gòu)安全提供可靠的保證。鋼絞線、錨具及配件進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋下料及制作馬凳放線焊接預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)波紋管、喇叭口、承壓板安裝隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料員鋼絞線、錨具及配件進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋下料及制作馬凳放線焊接預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)波紋管、喇叭口、承壓板安裝隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料員專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人監(jiān)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)施工員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用材料的質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，取得鋼絞線的彈性模量、錨具的錨固效率系數(shù)等數(shù)值，特別是要多次張拉，對(duì)錨夾片的硬度、韌度提出了更高的要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，要采取防雨防潮措施，將鋼絞線架空堆放并覆蓋好；要管理好進(jìn)場(chǎng)錨具、鋼絞線、夾片等材料，防止銹蝕，特別是雨季施工，更要注意預(yù)應(yīng)力筋、錨具等預(yù)應(yīng)力材料的防腐防銹問(wèn)題。加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制在預(yù)應(yīng)力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓片、承壓板、預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)、張拉口的留設(shè)、混凝土澆筑、張拉、灌漿、封錨等諸多工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以嚴(yán)格的工序質(zhì)量保證預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量。采取可靠的防腐措施，在施工過(guò)程中，用膠帶、木塞封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔，外露預(yù)應(yīng)力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴(yán)密。波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴(yán)，防止漏水。混凝土施工過(guò)程中，要保證混凝土材料、澆筑質(zhì)量的均勻性，振動(dòng)棒不得緊貼波紋管振動(dòng)，鋼筋密集區(qū)，要事先留出振搗間隙，采用小棒（或加鋼片）振搗。切實(shí)作好各工序的技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作，并詳細(xì)作好記錄。承壓板后的混凝土要密實(shí)。混凝土澆筑后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止收縮、溫度裂縫發(fā)生，進(jìn)而保證混凝土力學(xué)指標(biāo)增長(zhǎng)的統(tǒng)一均勻。冬期施工，預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿要做好安排，時(shí)間安排在中午前后，并做好水泥漿的保溫防凍措施，必要時(shí)摻加對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕的防凍劑，單獨(dú)配置滿足冬期施工要求的灌漿配比，避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發(fā)生加強(qiáng)設(shè)備計(jì)量、保養(yǎng)、結(jié)構(gòu)測(cè)試工作凡進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備須統(tǒng)一按規(guī)定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)傳遞要求進(jìn)行精度和相關(guān)曲線的檢驗(yàn)標(biāo)定，并對(duì)千斤頂、油泵作好保養(yǎng)。為科