連續(xù)梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案培訓(xùn)資料

連續(xù)梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案2016年7月目錄一、概述 31.1工程概況 31.2工程水文地質(zhì)條件 51.3編制范圍 51.4編制依據(jù) 5二、施工總體部署 62.1總體施工方案 62.2施工組織及勞動(dòng)力配置 72.3機(jī)械設(shè)備配置 82.4施工用電 92.5施工進(jìn)度計(jì)劃 9三、0#、1#梁段墩旁支架、掛籃、邊跨臨時(shí)結(jié)構(gòu)及合龍吊掛設(shè)計(jì) 133.1設(shè)計(jì)參數(shù) 133.20#、1#梁段墩旁支架設(shè)計(jì) 173.3掛籃設(shè)計(jì) 17四、連續(xù)梁施工工藝流程及施工方法 204.1施工工藝流程 204.2主要施工方法 234.3箱梁施工抗風(fēng)措施 464.4水上施工安全注意事項(xiàng) 46五、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 475.1質(zhì)量保證措施 475.2安全保證措施 525.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 59一、概述1.1工程概況杭新景高速公路延伸線(xiàn)（之江大橋）西端分別與建成的杭新景高速公路、國(guó)道G320、之浦路及繞城高速公路相接，東端連接彩虹大道，并與城市南北向快速通道溝通，既作為杭州市城市主骨架道路網(wǎng)“一環(huán)三縱五橫”中一橫的組成部分，又構(gòu)成了杭州市城市對(duì)外交通聯(lián)系的重要出入口通道。第2合同起迄樁號(hào)K2+777～K4+700，起點(diǎn)為之江大橋6號(hào)交叉墩，終點(diǎn)接彩虹大橋隧道入口，全長(zhǎng)1.923km。包括之江大橋東側(cè)非通航孔橋和新浦路互通主線(xiàn)、左右匝道橋及路基。東側(cè)非通航孔橋?yàn)橹骺?6m的連續(xù)梁（K2+777～K3+843m），十三跨一聯(lián)，橋跨布置為60+11×86+60m，全長(zhǎng)1066m。基礎(chǔ)墩號(hào)范圍為：6#～19#，下部結(jié)構(gòu)采用“雙柱式現(xiàn)澆墩+承臺(tái)+鉆孔灌注樁基礎(chǔ)”；上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁。梁體截面為2個(gè)分離的單箱雙室斜腹板箱形，單幅箱梁頂板寬18.55m，底板寬9.0～10.256m，兩翼懸臂長(zhǎng)3.75m。橋面設(shè)置2.0％的向外側(cè)單向橫坡，由兩側(cè)腹板高差調(diào)整。箱梁根部斷面梁高5.986m(高跨比1/14.367)，跨中和邊跨現(xiàn)澆梁段高2.686m(高跨比1/32.018)，其梁底下緣曲線(xiàn)以2.0次拋物線(xiàn)變化。以2截面為例，斷面圖1.1-1如下：圖1.1-10～1號(hào)梁段箱梁頂板厚度從50cm漸變至28cm，邊跨現(xiàn)澆段箱梁頂板厚度向橋端側(cè)從28cm至70cm直線(xiàn)漸變，其它梁段頂板厚28cm。0號(hào)梁段箱梁底板在兩切腳之間厚度由75cm向箱梁根部局部加厚至100cm，跨中為30cm，箱梁懸澆梁段至合龍段各梁段底板上、下緣線(xiàn)按2.0次拋物線(xiàn)變化。邊跨現(xiàn)澆梁段梁端側(cè)5.0m范圍內(nèi)底板厚度向梁端由30cm按直線(xiàn)變化加厚至60cm。箱梁腹板厚度在0～4號(hào)梁段區(qū)間為60cm，6～7號(hào)梁段區(qū)間為50cm，9～10號(hào)梁段區(qū)間及合龍梁段為40cm，邊跨現(xiàn)澆梁段梁端側(cè)5.0m范圍內(nèi)腹板厚度向梁端由40cm直線(xiàn)漸變?yōu)?0cm，在其它未注明梁段區(qū)間按直線(xiàn)變化。單幅橋十三跨連續(xù)梁墩頂0號(hào)、1號(hào)梁段共長(zhǎng)11.0m（2m+3.5×2m+2m），采用墩旁支架現(xiàn)澆；十二個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分9對(duì)梁段(2號(hào)～10號(hào)梁段)，其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根部至跨中為：3×3.5m+4×4m+2×5m，采用掛籃分段對(duì)稱(chēng)懸臂澆筑。懸臂澆筑梁段最大控制重量為1940KN（為2號(hào)節(jié)段），最大懸臂長(zhǎng)度為39.5m。單幅橋共有11個(gè)2.0m長(zhǎng)的主跨跨中合龍梁段和2個(gè)邊跨現(xiàn)澆梁段，其中與主通航孔橋相接的邊跨現(xiàn)澆梁段長(zhǎng)15.6m，另一邊跨現(xiàn)澆梁段長(zhǎng)15.7m，梁高相同。東側(cè)非通航孔橋各梁段主要工程數(shù)量見(jiàn)表1.1-1和表1.1-2表1.1-1東側(cè)非通航孔橋各梁段砼、普通鋼筋數(shù)量表砼（m3）鋼筋（kg）砼（m3）鋼筋（kg）0#梁段272.2450577#梁段60.4104991#梁段46.169208#梁段56.5103582#梁段74.5115749#梁段66.5126773#梁段70.1998910#梁段65.1122914#梁段64.29812合龍梁段25.9334765#梁段69.2108406#邊跨249.5747476#梁段63.51067319#邊跨247.473617表1.1-2東側(cè)非通航孔橋預(yù)應(yīng)力體系材料數(shù)量表材料型號(hào)單位數(shù)量材料單位數(shù)量錨具YM15-10套48JL32精扎kg529874.4YM15-12套2704Φ15.2鋼絞線(xiàn)kg2025950.2YM15-12P套64SBG-55B塑料波紋管m76219.6YM15-13套420SBG-85塑料波紋管m71676.2YM15-14套20Φ45*3鋼管m74673.2BM15-3套4262YGM錨（張拉端）套17812BM15-3P套4262YGM錨（固定端）套178121.2工程水文地質(zhì)條件⑴氣候路線(xiàn)所在區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替顯著，有一些明顯的特殊氣候現(xiàn)象：如寒潮、霧、梅雨、臺(tái)風(fēng)、干旱等。常年平均氣溫15.3～17.0oC，最冷月（1月）平均氣溫3.0～5.0oC，最熱月（7月）平均氣溫27.4～28.9oC。降水以春雨、梅雨（4～6月）、臺(tái)風(fēng)雨（7～9月）為主，臺(tái)風(fēng)侵襲本流域每年約有2～3次，最大臺(tái)風(fēng)達(dá)12級(jí)，風(fēng)速34m/s。年相對(duì)濕度80％左右。⑵水文橋址區(qū)河段位于錢(qián)塘江下游，距杭州灣出?？?90KM，屬平原蜿蜒型河流，河床受洪水和潮汐的交替作用，該河段在洪水和潮汐的交替作用下，河床寬淺、潮強(qiáng)流急，河床沖淤變化劇烈，是典型的游蕩河道。河道左岸為沖刷岸，右岸為堆積岸，在非汛期以潮汐作用為主，在汛期以山洪作用為主。3、地質(zhì)條件：本工程路線(xiàn)位于沖海積平原區(qū)，地形平坦開(kāi)闊。表部分布厚層沖海積松散～稍密狀粉土、粉砂，性質(zhì)較差，可能發(fā)生液化，局部為粉質(zhì)粘土，性質(zhì)較差，其下分布厚層海積淤泥質(zhì)土，局部相變?yōu)檐浰軤罘圪|(zhì)粘土；中下部為沖湖積硬可塑狀粉質(zhì)粘土交替分布，局部夾沖海積粉砂層，底部分布較厚的中密～密實(shí)沖積圓礫、卵石層，局部缺失。下伏風(fēng)化基巖，性質(zhì)較好。1.3編制范圍東側(cè)非通航孔橋連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案，主要包括0、1#梁段墩旁支架現(xiàn)澆、2—9#梁段掛籃懸澆、邊跨支架現(xiàn)澆以及合龍段吊架施工，并包括實(shí)施上述工程而必須的臨時(shí)工程施工。1.4編制依據(jù)⑴《杭新景高速公路延伸線(xiàn)(之江大橋)工程第2合同三階段施工圖設(shè)計(jì)》；⑵《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60－2004；⑶《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版）；⑷《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017－2003；⑸《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）；⑹《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000；⑺《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80－2004；2施工總體部署2.1總體施工方案之江大橋東側(cè)非通航孔橋采用掛籃懸澆施工，墩頂0號(hào)和1號(hào)梁段，采用墩旁支架澆注施工，6#墩、19#墩邊跨采用鋼管樁基礎(chǔ)和型鋼支架體系現(xiàn)澆。由于工期緊、任務(wù)重，項(xiàng)目部計(jì)劃一次性投入24對(duì)掛籃，左、右分幅同時(shí)進(jìn)行施工?？紤]到施工棧橋位于橋位左側(cè)，施工時(shí)先進(jìn)行右幅箱梁懸澆施工，錯(cuò)開(kāi)2~3個(gè)節(jié)段后，再上左幅施工。投入掛籃的形式有菱形、三角兩種。為建立合理流水平衡作業(yè)，針對(duì)12墩共24個(gè)T構(gòu)，項(xiàng)目部計(jì)劃組建6個(gè)掛籃懸澆施工班組，每個(gè)班組分管4對(duì)掛籃施工。同時(shí)考慮掛籃施工時(shí)不影響棧橋通行和材料運(yùn)輸，計(jì)劃在10~17#墩靠棧橋側(cè)墩旁設(shè)8臺(tái)伸臂38m的塔吊，在6#~9#墩因影響棧橋交通少，計(jì)劃投入2臺(tái)50t履帶吊，以滿(mǎn)足掛籃施工需要。0#、1#梁段墩旁支架利用主墩兩側(cè)臨時(shí)固結(jié)墩的4根鋼管樁作主承重結(jié)構(gòu)，其中心距墩中心線(xiàn)3.0m。0#梁段澆筑完成混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期達(dá)7天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿。然后施工1#梁段，待1#梁段澆筑完成混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期達(dá)7天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿。然后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行懸臂施工的臨時(shí)固結(jié)措施，形成臨時(shí)T構(gòu)；最后在已完成的0#、1#梁段安裝、調(diào)試掛籃。同一規(guī)格類(lèi)型的掛籃選取一對(duì)進(jìn)行試壓。掛籃調(diào)試完畢后，進(jìn)行2號(hào)梁段鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道布置，對(duì)稱(chēng)澆筑2、2’#梁段混凝土。待2#梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿結(jié)束后，鋪設(shè)滑道。將掛籃前移至3#梁段施工位置，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行3、3’#梁段施工。如此重復(fù)循環(huán)，直至施工完成10#梁段。待掛籃施工到8#梁段左右時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工，最后按設(shè)計(jì)分四次進(jìn)行單幅連續(xù)梁合龍施工。連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工步驟詳見(jiàn)“XL-001單幅連續(xù)箱梁掛籃施工步驟圖”。2.2施工組織及勞動(dòng)力配置連續(xù)梁懸臂澆筑施工設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量安全負(fù)責(zé)1名，技術(shù)員4名，安全員2名，質(zhì)量員2名，材料員2名，一線(xiàn)生產(chǎn)工人480名，共494人。連續(xù)梁懸臂澆筑施工組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)下圖2.2-1：2.2-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目項(xiàng)目負(fù)責(zé)人連續(xù)梁懸臂澆筑連續(xù)梁懸臂澆筑施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鋼筋作業(yè)組測(cè)量監(jiān)控組技術(shù)保障組掛籃安裝組混凝土生產(chǎn)組混凝土澆注組預(yù)應(yīng)力作業(yè)組鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組鋼筋作業(yè)組測(cè)量監(jiān)控組技術(shù)保障組掛籃安裝組混凝土生產(chǎn)組混凝土澆注組預(yù)應(yīng)力作業(yè)組鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組人員主要職責(zé)如下：1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工的總體部署，機(jī)械、人員調(diào)配等各項(xiàng)工作。2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工生產(chǎn)的各作業(yè)組的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工全過(guò)程的總體技術(shù)質(zhì)量工作，組織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、工藝及方案編制等工作。4、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工的質(zhì)量及安全環(huán)保的管理工作，指導(dǎo)質(zhì)檢員和安全員的工作。5、技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線(xiàn)的技術(shù)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于不能解決的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。6、安全員負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工全過(guò)程的安全環(huán)保工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備、用電、持證上崗等檢查，對(duì)違章行為進(jìn)行制止，同時(shí)還要對(duì)生產(chǎn)安全的設(shè)備進(jìn)行例檢，安全事故及時(shí)上報(bào)，組織事故安全分析等。7、質(zhì)量員負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工全過(guò)程的工藝方案、相關(guān)規(guī)范的執(zhí)行情況檢查，及工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量記錄的填報(bào)等工作。8、材料員負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工所使用的主、輔材料的采購(gòu)，組織對(duì)各種材料供應(yīng)商的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評(píng)價(jià)，組織技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)，看是否滿(mǎn)足工程需要。9、一線(xiàn)生產(chǎn)工人在作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，服從作業(yè)隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)程，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行工作，嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。10、勞動(dòng)力組織表2.2-1勞動(dòng)力投入數(shù)量表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人17質(zhì)量員22施工負(fù)責(zé)人18材料員23技術(shù)負(fù)責(zé)人19施工隊(duì)長(zhǎng)84質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人110班長(zhǎng)245技術(shù)員411鋼筋工1106安全員212操作工338合計(jì)4942.3機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程特點(diǎn)、總體計(jì)劃及施工現(xiàn)場(chǎng)的狀況綜合考慮配備機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備。表2.3-1機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備配備表名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注掛籃三角、菱形24對(duì)履帶吊50t2臺(tái)起吊設(shè)備塔吊150t.m8臺(tái)汽車(chē)吊25t1臺(tái)鋼筋加工機(jī)械6套交直流電焊機(jī)BX2-50060臺(tái)運(yùn)輸汽車(chē)3臺(tái)混凝土拌合樓120m3/h、9各１座混凝土生產(chǎn)混凝土泵2混凝土輸送混凝土攪拌車(chē)8m4全站儀徠卡TC402/8022臺(tái)測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ24臺(tái)2.4施工用電連續(xù)梁懸臂澆筑施工用電利用東側(cè)非通航孔橋棧橋左側(cè)現(xiàn)已布置的2臺(tái)400KW變壓器，并配備有2臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)，可根據(jù)需要接入到各施工作業(yè)點(diǎn)。2.5施工進(jìn)度計(jì)劃1、安排原則①依據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本項(xiàng)工程的工期要求；②依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)；③依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則；④依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備配備情況的原則。2、進(jìn)度計(jì)劃連續(xù)梁懸臂澆筑施工時(shí)間自2011年03月21日至2012年05月①0＃、1#梁段各工序施工周期和投入主要設(shè)備表2.5-10#梁段各工序組織安排表序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1搭設(shè)現(xiàn)澆托架151050t履帶吊1臺(tái)2立底模側(cè)模51025t汽車(chē)吊1臺(tái)3扎底腹板鋼筋5104立芯模、頂模4105扎頂板鋼筋4106澆筑混凝土110拌合樓2套、砼輸送車(chē)4輛、砼輸送泵1臺(tái)7養(yǎng)護(hù)728張拉3向預(yù)應(yīng)力32張拉設(shè)備2套9壓漿2210合計(jì)4635備注：1、合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；2、1#梁段支架和底模在0#梁段施工時(shí)已經(jīng)安裝完畢；3、施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。表2.5-21#梁段各工序組織安排表序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1底模清理和側(cè)模安裝122扎底腹板鋼筋110150t.m塔吊8臺(tái)3立芯模、頂模0.5104扎頂板鋼筋1105澆筑混凝土0.510拌合樓２套、砼輸送車(chē)4輛、汽車(chē)泵1臺(tái)6養(yǎng)護(hù)727張拉3向預(yù)應(yīng)力0.52張拉設(shè)備2套8壓漿0.529張拉墩旁支撐預(yù)應(yīng)力上掛籃并試壓81050t履帶吊10合計(jì)2035備注：1、合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；2、施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。②2＃～10#梁段的施工順序及周期表2.5-32～10#梁段各工序組織安排表序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1上底模0.510150t.m塔吊8臺(tái)2扎底腹板鋼筋1.5103立芯模、頂模0.5104扎頂板鋼筋0.5105監(jiān)控預(yù)埋等0.526澆筑混凝土0.510拌合樓1套、砼輸送車(chē)4輛、汽車(chē)泵1臺(tái)、砼泵2臺(tái)7養(yǎng)護(hù)628張拉3向預(yù)應(yīng)力12張拉設(shè)備2套9掛籃前移就位1103套5t手拉葫蘆10合計(jì)1235備注：1、合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；2、施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。③邊跨施工順序及周期表2.5-4邊跨施工各個(gè)工序的安排序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1托架搭設(shè)51050t履帶吊+60t振動(dòng)錘2預(yù)壓7650t履帶吊1臺(tái)3鋪設(shè)底、腹和翼板31525t汽車(chē)吊1臺(tái)4扎底腹板鋼筋2155立芯模1156扎頂板鋼筋2157澆筑混凝土120拌合樓2套、砼輸送車(chē)6輛、砼輸送泵2臺(tái)8養(yǎng)護(hù)739張拉預(yù)應(yīng)力110張拉設(shè)備2套10壓漿11011合計(jì)3040備注：1、合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；2、施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。④合龍梁段施工順序及周期表2.5-5合龍梁段各工序組織安排表序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1安裝合龍吊架、底模板110150t.m塔吊8臺(tái)2立側(cè)模1103臨時(shí)連接構(gòu)件0.5104綁扎底腹板鋼筋1105上芯模頂板鋼筋1206澆筑混凝土0.510拌合樓1套、砼輸送車(chē)4輛、汽車(chē)泵1臺(tái)7養(yǎng)護(hù)628全聯(lián)張拉710張拉設(shè)備2套9壓漿11010拆模1811合計(jì)2035備注：1、合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；2、施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。表2.5-6東側(cè)非通航孔橋右幅施工總體計(jì)劃表表2.5-7東側(cè)非通航孔橋左幅施工總體計(jì)劃表30#、1#梁段墩旁支架、掛籃、邊跨臨時(shí)結(jié)構(gòu)及合龍吊掛設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)節(jié)段變化，選典型橫斷面圖如下：支點(diǎn)截面（0#、1#梁段施工代表性截面），2截面（節(jié)段長(zhǎng)3.5m，節(jié)段最重）、5截面（節(jié)段長(zhǎng)4m，節(jié)段重量居中）和9截面（節(jié)段最長(zhǎng)5m）為掛籃節(jié)段長(zhǎng)度變化的代表性截面。12截面為合龍段截面，13、14截面為邊跨截面。各代表斷面具體尺寸如圖3.1-1和3.3-2所示：圖3.3-1代表性截面箱梁斷面圖3.3-2箱梁縱斷面圖表3.1-1東側(cè)非通航孔橋各橋墩高度統(tǒng)計(jì)表墩號(hào)承臺(tái)頂標(biāo)高(m)墊石頂標(biāo)高(m)墩身高(m)棧橋頂標(biāo)高(m)備注63.00019.88115.7410.573.00016.22512.76410.583.00015.96712.50610.593.00015.70912.24810.5103.00015.45111.99010.5113.00015.19311.73210.5123.00014.93511.47410.5133.00014.67711.21610.5143.00014.41910.95810.5153.00014.16110.70010.5163.00013.90310.44210.5173.00013.64510.18410.5186.60013.3878.326196.60016.6919.7503.20#、1#梁段墩旁支架設(shè)計(jì)0#、1#梁段墩旁支架基礎(chǔ)采用8根Ф1020mm壁厚12mm（或采用等截面換算的Ф800mm,壁厚16mm和Ф1200mm,壁厚10mm）的鋼管和4根Ф600mm,壁厚8mm鋼管。其中Ф1020mm（Ф800mm、Ф1200mm）基礎(chǔ)主要承受底腹板傳遞的荷載，Ф600mm基礎(chǔ)主要承受翼板傳遞的荷載；底腹板托架采用H70型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，總長(zhǎng)10m，間距為30cm一道；翼板托架采用H60型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，總長(zhǎng)12.2m，間距為120cm。具體結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖“ XL-0020號(hào)、1號(hào)梁段墩旁支架結(jié)構(gòu)圖”。3.3掛籃設(shè)計(jì)東側(cè)非通航孔橋投入掛籃形式為菱形和三角。每種掛籃結(jié)構(gòu)均由桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺(tái)共五大部分組成，掛籃結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)附圖“XL-003菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”和“XL-004三角掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。掛籃前上橫梁上設(shè)14個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)吊外側(cè)模，4個(gè)吊內(nèi)模，6個(gè)吊底模。①桁架桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用40b號(hào)槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用δ20節(jié)點(diǎn)板和銷(xiāo)軸聯(lián)接。②提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)主要由前吊帶和后吊帶組成。前吊帶：其作用是將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)20t螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊帶：其作用是將底模模板荷載傳至已澆箱梁底板。后吊帶采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過(guò)箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已澆箱梁的底板上。③模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)主要由外模、內(nèi)模和底模組成。外模：外?？蚣苡刹垆撆c角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用8mm厚鋼板制作。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆內(nèi)模：由內(nèi)模桁架、豎肋、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎肋和斜支撐組成的內(nèi)模框架上，內(nèi)模框架支承在內(nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，內(nèi)模走行梁與內(nèi)模一起沿吊架向前滑行。底模：底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底?？v梁由I32型鋼，底模橫梁分前后橫梁，采用40b槽鋼制作，底模面板采用8mm厚鋼板。底模的后橫梁通過(guò)后吊桿吊在已澆④走行及錨固系統(tǒng)走行系統(tǒng)：在每片桁架下的箱梁頂面各鋪設(shè)一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在臨時(shí)預(yù)埋的ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋上，主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間設(shè)四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需要平衡重，用兩個(gè)5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度制作。具體圖紙?jiān)斠?jiàn)圖XL-003、XL-004。錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固是借用臨時(shí)預(yù)埋的豎向ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過(guò)后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上。需錨固的臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。具體圖紙?jiān)斠?jiàn)圖XL-003、XL-004。3.3.2邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)采用鋼管樁和型鋼組成的支架作為邊跨梁施工時(shí)的承重體系，其中鋼管樁采用壁厚10mm，Ф80的管樁，橫橋向設(shè)置5根，每根間距3.5m；順橋向設(shè)置3排，間距為5.8m，其中6#墩邊跨2排打設(shè)在江中，一排支承在承臺(tái)上；19#墩邊跨位于陸地區(qū)，其中一排落在承臺(tái)上。管樁上面設(shè)置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設(shè)HN40型鋼作為縱梁。具體詳圖見(jiàn)“XL-0056#邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖、XL-00619#邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖”。3.3.3合龍吊掛設(shè)計(jì)合龍吊掛直接由掛籃改裝而成，其中邊跨合龍需在直線(xiàn)現(xiàn)澆段側(cè)沿縱向長(zhǎng)拆除1m支架(現(xiàn)澆段施工時(shí)已考慮)，以滿(mǎn)足合龍段施工的空間要求；中跨合龍則需卸除其中一側(cè)掛籃；待邊、中跨上述準(zhǔn)備工作完成后，通過(guò)10#梁段和直線(xiàn)現(xiàn)澆梁段的預(yù)留孔，在預(yù)留孔設(shè)置吊掛支撐點(diǎn)，形成合龍吊掛設(shè)計(jì)，具體詳圖見(jiàn)“XL-007合龍段施工步驟圖”。4連續(xù)梁施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程4.1.10#、1#梁段施工工藝框圖搭設(shè)墩旁搭設(shè)墩旁現(xiàn)澆支架原材料檢驗(yàn)成品加工模板修整0#梁段立底模側(cè)模成品加工模板修整0#梁段立底模側(cè)模0#梁段扎底腹板鋼筋0#梁段扎底腹板鋼筋原材料檢驗(yàn)0#梁段立芯模、頂模原材料檢驗(yàn)0#梁段立芯模、頂模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿管道壓漿節(jié)段施工驗(yàn)收節(jié)段施工驗(yàn)收1#梁段施工1#梁段施工張拉1#梁段預(yù)應(yīng)力，壓漿后，張拉1#梁段預(yù)應(yīng)力，壓漿后，完成墩旁臨時(shí)固結(jié)體系圖4.1.1-14.1.2掛籃懸澆筑施工工藝框圖掛籃安裝調(diào)試或掛籃前移掛籃安裝調(diào)試或掛籃前移掛籃錨固、底平臺(tái)就位外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段施工驗(yàn)收掛籃前移模板修整原材料檢驗(yàn)成品加工張拉設(shè)備校驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、輸送強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿圖4.1.2-14.1.3邊跨支架現(xiàn)澆施工工藝框圖搭設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)和型鋼支架搭設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)和型鋼支架原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)預(yù)壓預(yù)壓成品加工模板修整拼裝底腹模板成品加工模板修整拼裝底腹模板綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿管道壓漿圖4.1.3-14.1.4合龍段施工工藝框圖掛吊就位掛吊就位原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)臨時(shí)連接臨時(shí)連接成品加工模板修整拼裝底腹翼板成品加工模板修整拼裝底腹翼板綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿管道壓漿撤除合龍梁段相應(yīng)的墩旁臨時(shí)固結(jié)撤除合龍梁段相應(yīng)的墩旁臨時(shí)固結(jié)圖4.1.4-14.2主要施工方法4.2.10#、1#梁段施工4.2.1.1墩旁支架搭設(shè)采用主墩兩側(cè)臨時(shí)支撐鋼管柱及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工0#、1#梁段，主支撐鋼管采用設(shè)計(jì)的臨時(shí)固結(jié)墩鋼管樁，鋼管位置設(shè)置在0#梁段外側(cè)橫隔板下，靠近腹板。每個(gè)主墩支架采用φ1.02m(或等截面換算的φ0.8m或φ1.2m)的主支撐鋼管和φ0.6m的副支撐鋼管，在鋼管上連接型鋼，型鋼上加鋪工字鋼。0#梁段原設(shè)計(jì)臨時(shí)固結(jié)用的φ0.8m主鋼管支撐支架，在相應(yīng)跨合龍后再拆除。具體結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖“XL-0020號(hào)、1號(hào)梁段墩旁支架結(jié)構(gòu)圖”。4.2.1.①模板制作要求a、墩旁支架搭設(shè)完成后，設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，頂托設(shè)置在HN40型鋼上，橫橋向每50cm設(shè)置一個(gè)，頂托上鋪設(shè)[10槽鋼的縱梁，[10槽鋼上設(shè)置底模，底模采用10cm×10cm方木和18mm厚竹膠板組成的底模；底模在安裝時(shí)根據(jù)支架彈性壓縮的結(jié)果，預(yù)留一定的上抬值。b、外模板由腹板、翼板及其擋板拼裝組成，采用定型鋼模板，節(jié)長(zhǎng)為5.5m。為確保橋軸線(xiàn)及腹板外觀線(xiàn)型順直美觀，側(cè)模在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，消除拼縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，為增強(qiáng)模板剛度c、內(nèi)側(cè)模采用竹膠模，豎肋采用方木（10×5cm），間距為35cm?？v橫向采用鋼管支撐；頂板模采用竹膠模，縱向肋采用方木（10×5cm），間距為40cm，并用鋼管豎向交錯(cuò)支撐，鋼管橫排間距約為70cm，縱向間距為100d、封端模板采用8mm鋼板，要求表面平整，尺寸準(zhǔn)確，并預(yù)留鋼筋及波紋管孔道，確保錨墊板位置準(zhǔn)確。②模板安裝a、支座安裝墊石與支座整體施工，按設(shè)計(jì)圖安裝支座和地腳螺栓后用混凝土灌注地腳螺栓及支座底面墊層。支座頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。底模支座位置要在模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根據(jù)溫度、砼收縮徐變、張拉壓縮變形調(diào)節(jié)活動(dòng)支座的上下座板位置，并安裝上下支座連接板固定上、下座板防止其自由轉(zhuǎn)動(dòng)。待0#梁段完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。b、底模安裝底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。鋼模拼裝時(shí)，盡量減小拼縫寬度錯(cuò)臺(tái)，如拼縫或錯(cuò)臺(tái)無(wú)法消除時(shí)，將其抹平。及時(shí)清除底板表面處的殘余灰漿。在砼澆注前用空壓機(jī)吹凈底模上焊渣、雜物等。注意近橋墩向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水泄水孔。c、外模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；注意預(yù)留φ7.5cm的通氣孔。檢查所有模板連接端部和底角有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板豎向法蘭焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，再用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模傾斜度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。錨墊板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼模板上涂刷模板漆，涂刷應(yīng)均勻。注意預(yù)留橫隔梁預(yù)應(yīng)力孔道及工作孔。③內(nèi)模安裝a、內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定設(shè)置對(duì)拉螺桿或頂桿，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿；注意預(yù)留φ7.5cm的通氣孔。b、安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。c、內(nèi)模必須有穩(wěn)妥固定措施，防止灌注底板砼時(shí)內(nèi)模加腋部分受砼頂托上浮。d、內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。④端模安裝端模安裝需保證其垂直度，防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿。將波紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。⑤模板尺寸允許偏差0#、1#梁段模板安裝尺寸的允許偏差符合表4.2.1.4-1要求：表4.2.1.2-1模板尺寸檢查表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1梁體軸線(xiàn)偏位±10測(cè)量2頂面高程±20用100cm水平尺3鋼模高度±5用尺量4底板厚度＋10、0經(jīng)緯儀定中線(xiàn)查5頂面寬度±30掛線(xiàn)實(shí)測(cè)6模板垂直度（每米）±3吊線(xiàn)附測(cè)量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線(xiàn)測(cè)量8腹板、頂板厚度+10、0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差10用尺量4.2.1.鋼筋在加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。鋼筋的搭接及焊接滿(mǎn)足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊或砼墊塊，并綁扎牢固，以防露筋。鋼筋保護(hù)層厚度誤差在（0，+10mm）以?xún)?nèi)。鋼筋綁扎橫平豎直，間距均勻，并按設(shè)計(jì)要求施工。按設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)埋件。包括檢修爬梯及平臺(tái)預(yù)埋件、中央分隔帶護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、外側(cè)護(hù)欄底座預(yù)埋鋼筋、燈柱底座預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)埋件。頂板、底板、腹板兩層鋼筋之間的拉筋以及倒角鋼筋非常重要，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。全橋預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道加強(qiáng)筋數(shù)量巨大，總量達(dá)150t，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)。4.2.1.①預(yù)應(yīng)力管道制作安裝箱梁縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑料波紋管，箱梁縱向采用SBG-85，頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用SBG-55B扁形塑料波紋管。塑料波紋管制作和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）標(biāo)準(zhǔn)的要求；腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道采用內(nèi)徑45mm，壁厚3.0mm的鋼管。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證，并對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后投入使用。②塑料波紋管原材料質(zhì)量控制要求a、外觀要求：塑料波紋管的外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)壁無(wú)隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。b、允許偏差表4.2.1.4-1塑料波紋管允許偏差型號(hào)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)不圓度環(huán)剛度(kN/m2)標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG-8585±1.02.5+0.5<6%≥6③塑料波紋管安裝質(zhì)量控制要求a、安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線(xiàn)段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在橫梁橫向設(shè)加密定位筋，其間距要求不得大于50cm；在鋼束彎曲段b、波紋管的接長(zhǎng)連接：管與管之間連接牢固，同時(shí)在套接位置用膠帶進(jìn)行纏繞密封，防止在施工過(guò)程中波紋管漏漿。c、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；d、所有管道的壓漿孔，抽氣孔設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。e、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。f、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。g、管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊，在定位筋和加強(qiáng)筋上，穩(wěn)妥定位。4.2.1.①縱向制孔縱向預(yù)應(yīng)力束采用直徑為15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的低松弛的鋼絞線(xiàn)，制孔波紋管φ內(nèi)=85mma、波紋管使用前，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。b、波紋管沿長(zhǎng)度方向通過(guò)定位網(wǎng)控制，直線(xiàn)段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線(xiàn)段適當(dāng)加密為5c、波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長(zhǎng)度250mm，套接管規(guī)格比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管內(nèi)長(zhǎng)度≥50mm，為防止?jié)B漿，在連接管內(nèi)波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。d、波紋管按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號(hào)。e、制孔偏差見(jiàn)表4.2.1.5-1：表4.2.1.5-1預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±302梁高方向±103管道間距同排104上下層10錨墊板平面和孔道軸線(xiàn)兩者必須垂直，否則予以糾正。②橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝

橫向預(yù)應(yīng)力筋為3-φs15.2鋼鉸線(xiàn)束，單端張拉，錨具為BM15-3，鋼絞線(xiàn)束通過(guò)內(nèi)徑55×21mm的扁波紋管制孔。波紋管與鋼鉸線(xiàn)束在梁體頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時(shí)進(jìn)行安裝。a、預(yù)應(yīng)力筋在進(jìn)場(chǎng)前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，尤其是錨固性能。b、鋼鉸線(xiàn)束與扁波紋管在安裝時(shí)通過(guò)定位鋼筋網(wǎng)控制位置，直線(xiàn)段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線(xiàn)段適當(dāng)加密為5c、波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管長(zhǎng)度≥50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。d、單根張拉鋼絞線(xiàn)預(yù)留工作長(zhǎng)度≥300mm。e、安裝偏差同縱向制孔。③豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝：豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，單端張拉，布置于梁體三個(gè)腹板，采用配套螺母錨固，φ45mm鐵皮管。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相碰時(shí)，可就近適當(dāng)移動(dòng)粗鋼筋，以保證橫向預(yù)應(yīng)力束在頂板中的位置。a、精扎螺紋鋼在進(jìn)場(chǎng)前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)。b、精扎螺紋鋼沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)。c、精扎螺紋鋼在張拉端錨板外預(yù)留工作長(zhǎng)度≥270mm。d、安裝偏差同上。4.2.1.箱梁砼標(biāo)號(hào)為C55，其中水泥為長(zhǎng)興三獅，粉煤灰為嘉興平湖，外加劑為山西格瑞特，石子為富陽(yáng)永富，黃砂為江西贛江，水為飲用水。坍落度控制在16～20cm，在施工中為了使砼具有良好的抗?jié)B性和減少裂紋產(chǎn)生，對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，添加合適減水劑，適當(dāng)降低水灰比；同時(shí)可使水泥水化熱降低，延緩溫峰出現(xiàn)，提高砼的強(qiáng)度。砼澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵，澆筑順序?yàn)椋合葷沧⒌装濉⒏拱寮皺M隔梁混凝土，后澆筑頂板及翼板混凝土。0#、1#塊均采取單幅箱梁一次澆筑。底板砼先澆注中橫隔板和靠近腹板四側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從頂端直接進(jìn)入。底板砼澆筑還要由低往高澆筑的原則，為了控制底板砼厚度，在內(nèi)模腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。中隔板和腹板砼澆筑采用軸向分段、水平分層連續(xù)澆筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。底板的振搗，采用插入式振搗器和平板式振搗器配合進(jìn)行，腹板以插入式為主，頂板及翼板以插入式振搗為主，最后用平板式振搗器拖平。振搗與混凝土澆注同步進(jìn)行，在振搗時(shí)既不漏振，也不過(guò)振，同時(shí)防止撞動(dòng)鋼筋及波紋管?；炷琳駬v，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、無(wú)明顯氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑頂板砼時(shí)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制頂面高程；在振搗過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證橫向坡度和線(xiàn)形。澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。在砼澆筑期間，派專(zhuān)職施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置，查看砼施工情況，以便及時(shí)預(yù)防和糾正施工中臨時(shí)出現(xiàn)的各種不利情況。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。4.2.1.①非承重側(cè)模板一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)再拆除，拆模時(shí)保證其表面及棱角不致因拆模而受損。②除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。③預(yù)應(yīng)力張拉前拆除梁的端模和內(nèi)側(cè)模，并松開(kāi)外模。④箱梁在拆除芯模時(shí)要注意通風(fēng)降溫，由于砼澆筑凝結(jié)產(chǎn)生大量的水化熱，致使箱室內(nèi)溫度很高，特別是夏天，更應(yīng)注意，要配備通風(fēng)設(shè)備及降溫措施，保證箱室內(nèi)拆模人員的安全。⑤在拆除錨墊板附近的模板時(shí)，要注意避免碰撞以防錨墊板附近的砼出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致張拉時(shí)發(fā)生意外事故。整個(gè)支架留存墩旁臨時(shí)固結(jié)用的8根鋼管和2根直徑60cm的鋼管作為箱梁懸臂澆筑的臨時(shí)支撐，其他的支架在0號(hào)梁段、1號(hào)梁段混凝土預(yù)應(yīng)力張拉后拆除，張拉臨時(shí)支撐的預(yù)應(yīng)力筋，用以固結(jié)箱梁懸臂，臨時(shí)支撐待相應(yīng)梁段合龍后體系轉(zhuǎn)換時(shí)再拆除。4.2.1.箱梁砼養(yǎng)生在施工中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫。覆蓋時(shí)，不得損傷或污染混凝土表面。模板未拆除前，保持模板經(jīng)常濕潤(rùn)。同時(shí)必須保證養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量，一般養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水條件相同，并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人管理?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。由于0#梁段底板及橫隔板厚度較大，水化熱較大，因此當(dāng)砼終凝后及時(shí)在底板蓄水30cm養(yǎng)護(hù)。為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫。采取以下措施:①箱內(nèi)砼終凝后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，并通風(fēng)加快內(nèi)部散熱速度，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫差監(jiān)控。②砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，③養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。4.2.1.0#、1#箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用12-Φs15.2鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，回彈模量為1.95×105Mpa；兩端張拉，錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主。頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用3-Φs15.2mm，fpk=1860Mpa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，采用單端張拉，單根張拉控制應(yīng)力1395Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，配用JLM-32精軋螺紋錨，采用直徑45mm鋼管成孔，單端單根張拉，每根精軋螺紋粗鋼筋錨下控制張拉力為565kN，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后，在露出錨具3.5cm處割斷粗鋼筋，涂環(huán)氧樹(shù)脂，然后進(jìn)行封錨。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束兩端對(duì)稱(chēng)張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束梁體兩側(cè)交替單端張拉；在具有代表性的鋼束錨下預(yù)埋壓力傳感器，測(cè)控預(yù)應(yīng)力的張拉效果及管道摩阻損失。為保證豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)壓力，在有代表性的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下預(yù)埋壓力傳感器，通過(guò)傳感器的測(cè)試值與張拉噸位對(duì)比的方法，確定豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位，以確定施加足夠的豎向預(yù)壓力。預(yù)應(yīng)力張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力→橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力→橋面板橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力。①千斤頂選擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：鋼絞線(xiàn)張拉應(yīng)力1395Mpa，每根Φs15.2鋼絞線(xiàn)參考面積140mm2，張拉力為140×1395＝195.3KN。12-Φs15.2采用195.3KN×12×1.2倍=2812.32kN（選用350t千斤頂）3-Φs15.2鋼束單根張拉采用195.3KN×1.2倍=234.4KN(選用30t千斤頂)豎向精軋螺紋鋼采用單根張拉：565×1.2=678KN(選用100t千斤頂)張拉設(shè)備校驗(yàn)、壓漿機(jī)油壓表必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的計(jì)量認(rèn)證，并要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。②張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以下原則：對(duì)鋼絞線(xiàn)束橫向?qū)ΨQ(chēng)分批張拉，均勻分級(jí)張拉；對(duì)橫橋的單根鋼絞線(xiàn)則順序單根張拉。0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）對(duì)豎向精軋螺紋鋼筋0→初應(yīng)力10%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄，再進(jìn)行處理。具體步驟如下：a、第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線(xiàn)，錨具和千斤頂是否在一條直線(xiàn)上，要注意鋼束中每根鋼鉸線(xiàn)受力均勻。b、記錄鋼絲束應(yīng)力達(dá)到10%σk、20％σk和100％σk時(shí)的伸長(zhǎng)量，測(cè)量伸長(zhǎng)量必須準(zhǔn)確，通過(guò)公式△L＝（△L20%-△L10%）+(△L100%-△L10%)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量。c、實(shí)測(cè)延伸量與計(jì)算延伸量允許誤差為±6％。③張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)a、工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。b、錨具妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。c、安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)與錨墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。d、從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正后方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絞線(xiàn)或錨具。應(yīng)用砂輪切割多余鋼絞線(xiàn)，禁止用電焊切割。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，豎向預(yù)應(yīng)力筋在第一次張拉后7天進(jìn)行第二次張拉。4.2.1.本工程采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。①壓漿設(shè)備選擇：水泥漿拌和機(jī)選用高速制漿機(jī)，并配儲(chǔ)漿罐，真空輔助壓漿使用專(zhuān)用設(shè)備，備足密封罩和閥門(mén)，壓漿機(jī)必須能為0.7Mpa的常壓連續(xù)作業(yè)。②施工準(zhǔn)備a、合格的壓漿設(shè)備必須配備標(biāo)定合格的壓力表，壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類(lèi)是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線(xiàn)（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。③試抽真空將壓漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－0.08Mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。④水泥漿制作a、要求水泥漿配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，摻入適量的減水劑使水泥漿體的水灰比控制在0.29～0.35，拌合后3小時(shí)水泥漿的泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體稠度控制在13～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時(shí)間＞3h，終凝時(shí)間＜24h；壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35℃水泥漿的強(qiáng)度不低于50Mpa，漿內(nèi)應(yīng)摻入阻銹劑，為了減少收縮，可摻入少量微膨脹劑。b、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出清之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。c、裝料順序⑴先將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、膨脹劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；⑵將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；⑶水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；⑷必須?yán)格控制用水量，避免多加的水全部泌出，造成管道頂端有空隙；⑸對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)改善灰漿的流動(dòng)性。⑤壓漿a、將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到壓漿泵，待壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的壓漿管上，扎牢。b、關(guān)閉壓漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06～-0.1Mpa值時(shí)，打開(kāi)壓漿閥，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。c、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。d、壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7Mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿(mǎn)，完成壓漿，關(guān)閉壓漿泵及壓漿閥門(mén)。⑥清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門(mén)，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿附件。⑦封錨封錨混凝土強(qiáng)度為C50，封錨混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋網(wǎng)與0#梁段、1#梁段的可靠錨固。⑨注意事項(xiàng)a、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開(kāi)始?jí)簼{。b、壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，壓漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。c、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)下表的規(guī)定值。各種材料配量允許誤差表表4.2.1.12-1材料名稱(chēng)普硅425號(hào)水泥水摻合劑允許誤差不大于（%）222d、水泥漿進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過(guò)篩子。e、壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。f、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。g、孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。h、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。4.2.1.11箱梁臨時(shí)固結(jié)施工和解除臨時(shí)支撐體系是箱梁懸臂施工中的主要受力構(gòu)件。當(dāng)箱梁兩懸臂偶爾出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)荷載作用時(shí)，臨時(shí)支撐體系是保證本橋施工安全度及懸臂穩(wěn)定的重要措施。根據(jù)本橋設(shè)計(jì)，箱梁懸臂澆筑施工時(shí)需在墩柱兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐體系（臨時(shí)固結(jié)）為鋼管Φ800×16mm加內(nèi)設(shè)置兩束鋼絞線(xiàn)3Φs15.2，每墩單幅8根。為方便施工，經(jīng)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)同意，兩束鋼絞線(xiàn)3Φs15.2變更為等強(qiáng)度的3根直徑32mm的高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋。單根管樁最大設(shè)計(jì)壓力為4200kN。管樁頂采用30mm厚鋼板，根據(jù)箱梁底板弧線(xiàn)設(shè)置，鋼板的尺寸比Φ800mm管樁每邊大10cm，采用100cm×100cm在承臺(tái)鋼筋施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把精軋螺紋鋼一端和錨具預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)，預(yù)埋深度保證1m以上，然后在承臺(tái)頂鋼管相應(yīng)位置預(yù)埋3cm厚鋼板。在水中墩柱直線(xiàn)段完成后，搭建鋼管樁，接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，待1#塊澆筑并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，張拉箱梁底板內(nèi)臨時(shí)固結(jié)的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋并錨固，形成臨時(shí)T構(gòu)。箱梁底板上緣臨時(shí)錨固砼塊，在錨下設(shè)置四層10×10cm，Φ10鋼筋網(wǎng)片，層間距6cm。張拉時(shí)，對(duì)稱(chēng)、同步張拉橋墩兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼束。當(dāng)完成第一次合龍段砼（第1、3、5、9、11、13合龍）并進(jìn)行相應(yīng)縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉后，拆除7#-11#、14#-18#墩臨時(shí)固結(jié)，將梁落在正式支座上；同時(shí)當(dāng)完成第2次合龍段砼（第2、6、8、12孔）后，拆除12#、13#墩臨時(shí)固結(jié)，將梁落在正式支座上；然后進(jìn)行第三次（第4、10孔）、第四次（第7孔）合龍段砼后，解除相應(yīng)臨時(shí)墩固結(jié)，完成全橋合龍和體系轉(zhuǎn)換。4.2.2掛籃施工 4.2.2.1掛籃制造要求①縱梁(或橫梁)的裝配位置和主要尺寸必須達(dá)到按設(shè)計(jì)圖紙的要求，并達(dá)到有關(guān)規(guī)定的精度要求。各連接部位的連接形式正確。②焊縫尺寸、質(zhì)量。按圖紙和規(guī)范的要求，根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)條件，確保焊縫的質(zhì)量。焊縫表面形狀不得有高低不平、焊縫寬度不齊、焊縫尺寸過(guò)大或過(guò)小、咬邊、弧坑、焊瘤、表面氣孔、表面裂紋等現(xiàn)象。③滑道的布設(shè)要求平整光滑，摩阻小，鋪拆方便，能反復(fù)使用。④掛籃采用的模板必須滿(mǎn)足其剛度和平整度的要求。下橫梁、底?？v梁、吊桿及后錨系統(tǒng)的制造和安裝必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，盡量減少結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力、安裝變形。各連接結(jié)點(diǎn)的位置正確。⑤掛籃支承平臺(tái)除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿(mǎn)足梁段的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要。⑥進(jìn)場(chǎng)的掛籃必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)保證資料或進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收記錄。4.2.2.2掛籃安裝程序按設(shè)計(jì)拼裝掛籃滑道、安裝前后支腿→拼裝掛籃主桁、安裝后錨固→安裝前、后上橫梁→安裝前、后吊桿(吊帶)→主桁錨固并調(diào)整橫梁位置→吊掛兩側(cè)底模平臺(tái)→安裝外側(cè)模、內(nèi)?！噳骸{(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→進(jìn)行梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力制孔、梁體混凝土等施工。4.2.2.3掛籃預(yù)壓安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，懸臂端不少于3點(diǎn)。再次檢查確認(rèn)主桁架工作后錨和底模平臺(tái)懸吊錨固安全，確認(rèn)后開(kāi)始加（堆）載預(yù)壓，根據(jù)加載重物逐層堆碼，從懸臂遠(yuǎn)端向近端堆碼。最大限度模擬箱梁荷載截面堆碼。每加載25%做一次沉降記錄，直至達(dá)到預(yù)壓最大荷載（最大加載量一般為掛籃設(shè)計(jì)荷載的1.2倍），再靜壓24～48小時(shí)。靜壓過(guò)程中按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)沉降和掛籃安全狀態(tài)。檢查各部構(gòu)件變化、測(cè)量沉降量后，開(kāi)始卸載。在卸載過(guò)程中，按照加載的逆順序測(cè)量沉降量，直至卸完。整理沉降觀測(cè)記錄，繪制沉降曲線(xiàn)，計(jì)算非彈性沉降和彈性沉降量，推算出各懸澆段預(yù)留沉降量。4.2.2.4掛籃懸臂澆筑施工流程拼裝掛籃滑道、安裝前后支腿→拼裝掛籃主桁、安裝后錨固→安裝前、后上橫梁→安裝前、后吊桿(吊帶)→主桁錨固并調(diào)整橫梁位置→吊掛兩側(cè)底模平臺(tái)→安裝外側(cè)模→底板鋼筋(鋸齒塊鋼筋及其模板、底板預(yù)應(yīng)力孔道等)→腹板鋼筋安裝→腹板縱向波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋、縱向、橫向波紋管安裝→端頭模板安裝→檢查驗(yàn)收→砼灌注→砼養(yǎng)生→端頭模板拆除并鑿毛端頭砼→掛籃各吊帶放松→內(nèi)外模拆除→縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿→掛籃前移→掛籃就位→繼續(xù)下一梁段施工。連續(xù)箱梁梁段懸澆從2#梁段開(kāi)始，每段懸澆的長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每梁段采用一次澆筑完成。在掛籃懸臂施工前建立連續(xù)梁線(xiàn)型控制點(diǎn)，橋梁中線(xiàn)控制點(diǎn)。懸臂澆筑過(guò)程中，作好箱梁梁段懸澆的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控工作。箱梁梁段模板與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理。嚴(yán)防接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿，掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。梁段混凝土懸臂澆筑，嚴(yán)格遵照對(duì)稱(chēng)、平衡的原則進(jìn)行，嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑的混凝土重量不得超過(guò)該梁段理論重量的3%；箱梁頂板頂面澆筑混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦應(yīng)予以嚴(yán)格控制。橋墩兩側(cè)的澆筑速度應(yīng)盡量做到對(duì)稱(chēng)、均衡。在混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)格控制施工荷載，力求兩端平衡。為有效控制箱梁兩端的混凝土灌注重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝土灌注數(shù)量，做到兩端混凝土等量對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，灌注速度一致，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過(guò)半個(gè)節(jié)段的不平衡荷載。4.2.2.5掛籃縱移待梁段施工結(jié)束后，適當(dāng)放松前后內(nèi)、外側(cè)吊掛。鋪設(shè)滑道，解除后錨固。掛籃主桁后端在反扣輪作用下沿滑道向前滑移至下一梁段待施工位置。同時(shí)，底模平臺(tái)、外側(cè)模前端在上橫梁帶動(dòng)、后端在外導(dǎo)梁上隨掛籃主桁整體向前滑移至下一梁段待施工位置。安裝后錨固，調(diào)整底模平臺(tái)、外側(cè)模平面位置和高程。4.2.2.6模板加工制造eq\o\ac(○,1)掛籃外模、底模采用鋼模分塊制作，各塊間連接采用螺栓連接，各塊焊接縫打磨平整，連接焊縫焊接質(zhì)量符合焊接要求。為保證模板的剛度、表面平整度及加工精度，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)上制作，模板的各部分尺寸見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，用于面板加工的鋼板表面要求平整，光潔，無(wú)氣泡、銹蝕和夾渣等現(xiàn)象，對(duì)有彎曲的鋼板應(yīng)調(diào)平后再進(jìn)行面板加工。掛籃內(nèi)模采用木模，面板采用δ=18mm的竹膠板，帶肋采用鋼木組合，內(nèi)模骨架采用鋼骨架，骨架通過(guò)調(diào)整孔調(diào)節(jié)骨架頂?shù)膶挾群蛡?cè)壁的長(zhǎng)度。內(nèi)外間采用拉桿固定，施工時(shí)為防止內(nèi)模脹模，在內(nèi)模內(nèi)設(shè)置[施工時(shí)，鋼凳與底模間設(shè)置支墊，不得直接接觸；內(nèi)模頂模板可根據(jù)梁體底板混凝土灌注需要，開(kāi)設(shè)約3-4個(gè)窗口，在梁體頂板混凝土灌注前預(yù)以封閉。內(nèi)外模采用拉桿連接固定，拉桿外套塑料套管。②模板的制造應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加工，焊縫的高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)模板制造還應(yīng)符合下列要求：表4.2.2.6-1模板制作允許偏差要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）木模1模板的長(zhǎng)度和寬度±52模板相鄰兩板表面高差13模板表面平整3鋼模1長(zhǎng)和高0，-12肋高±53板面局部不平1③制作成型的模板進(jìn)行預(yù)拼裝，外觀達(dá)到下列要求：側(cè)板無(wú)翹曲、變形，表面平整無(wú)凹凸，無(wú)褶皺；焊縫飽滿(mǎn)、牢靠，無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；模板接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密；模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。對(duì)于模板局部表面不平整處，采用砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，打磨后的表面與周?chē)０灞砻嫦嘟悠巾樳^(guò)渡，確保模板表面光滑和平整度的要求。局部產(chǎn)生變形時(shí)，采取切實(shí)可行的措施對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，修整后的模板應(yīng)符合要求。制造加工完成后，并經(jīng)檢查合格的模板，涂刷防銹劑，置于存放場(chǎng)地，應(yīng)遮蓋。4.2.2.7模板安裝及拆除①模板安裝順序：模板在安裝過(guò)程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝等工序交叉作業(yè)，安裝順序?yàn)椤暗啄！饽！鷥?nèi)?！?。②模板安裝技術(shù)要求：a.底模安裝：底模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)底模支架預(yù)壓重時(shí)所測(cè)得彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，抄墊楔塊應(yīng)穩(wěn)妥可靠，可采用鋼制，與分配梁間點(diǎn)焊。b.模板棱角及拼接處，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。c.模板安裝前，應(yīng)刷涂脫模劑。d.所有模板的螺栓及對(duì)拉螺桿的螺帽必須上滿(mǎn)，模板頂撐桿也要頂緊頂牢，以防灌注時(shí)模板移動(dòng)。模板驗(yàn)收：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下：表4.2.2.7-1模板安裝允許偏差要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線(xiàn)偏位104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整5③模板拆除：內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)先行拆除，以便鑿毛沖洗。拆模時(shí)防止損壞梁段混凝土。4.2.2.7鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力筋和混凝土灌注同0#、1#梁段箱梁施工。4.2.2.8箱梁施工測(cè)量及線(xiàn)型控制箱梁混凝土采用掛籃懸臂澆筑法施工，加強(qiáng)施工測(cè)量、對(duì)箱梁的線(xiàn)型控制是必不可少的。配備高精度全站儀和水準(zhǔn)儀等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并積極配合監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行箱梁線(xiàn)型的監(jiān)測(cè)與控制。懸臂箱梁線(xiàn)型受到多種因素影響，施工中必須嚴(yán)加控制，特別是撓度的控制。影響撓度的因素主要有掛籃變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。撓度控制將影響到合龍的精度，故必須對(duì)撓度進(jìn)行精確的計(jì)算和嚴(yán)格的控制。①立模標(biāo)高確定根據(jù)監(jiān)控單位提供數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，箱梁懸臂澆筑梁段立模標(biāo)高由下式確定：Hi=H0+f掛籃+f預(yù)拱+fX式中：Hi—待澆筑段箱梁底板前端和掛籃底盤(pán)模板標(biāo)高(張拉后)；H0—該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高(張拉后)；f掛籃—掛籃彈性變形對(duì)該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；f預(yù)拱—綜合考慮箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、活載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變等因素對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值，該值由監(jiān)控單位提供，設(shè)計(jì)單位審核，并通過(guò)實(shí)測(cè)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。fX—考慮由溫度、掛籃支點(diǎn)密實(shí)度、吊帶不均勻受力、模板與支架間的密實(shí)度引起的變形，此值甚小，約為2～4mm，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。從公式各項(xiàng)可知，除f掛籃即掛籃的變形外，H0及f預(yù)拱均可從監(jiān)控單位中獲取，只是需在施工過(guò)程中經(jīng)多次與實(shí)測(cè)值比較后再反饋到監(jiān)控單位進(jìn)行修正即可，而fX值甚小，可在實(shí)際中視情況而定。因此，確定f掛籃的值便成了控制撓度的關(guān)鍵，并且f掛籃相對(duì)其余各項(xiàng)而言，也是一個(gè)不小的數(shù)值。因而，f掛籃將直接影響到箱梁的撓度，確定f掛籃是關(guān)鍵。②f掛籃的計(jì)算f掛籃=△L1+△L2+△L3式中：△L1吊帶變形△L2橫梁變形△L3主梁變形③預(yù)壓觀測(cè)掛籃在墩頂已澆筑段上拼裝完成后，必須進(jìn)行加載試驗(yàn)，通過(guò)加載試驗(yàn)，實(shí)測(cè)掛籃變形值，消除掛籃非彈性變形，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和承載能力，以指導(dǎo)施工，并為以后梁段懸澆施工高程提供了可靠的依據(jù)。加載過(guò)程中，在主梁和長(zhǎng)吊帶上分別設(shè)立觀測(cè)標(biāo)志，用高精度水準(zhǔn)儀對(duì)其進(jìn)行變形觀測(cè)。加載時(shí)按逐級(jí)加載順利進(jìn)行，且每級(jí)荷載持荷時(shí)間不少30mim。掛籃試壓總變形和主梁變形，與理論計(jì)算值比較，驗(yàn)證計(jì)算是否正確。掛籃產(chǎn)生的變形要在計(jì)算允許范圍內(nèi)，試壓為后續(xù)砼施工提供參考。④施工變形控制由計(jì)算及掛籃預(yù)壓可知，在澆筑混凝土?xí)r，掛籃和部件將隨著混凝土荷載增加而產(chǎn)生持續(xù)變形，砼澆筑未完成而先前澆筑的混凝土如果已初凝則會(huì)因結(jié)構(gòu)持續(xù)變形而導(dǎo)致開(kāi)裂，為此混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)，初始灌注的混凝土必需在全部混凝土施工結(jié)束后初凝。⑤施工測(cè)量施工監(jiān)控觀測(cè)的階段選擇根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)控觀測(cè)共分如下5大階段測(cè)量：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑前c、混凝土澆筑后d、張拉完成后e、掛籃前移后正常情況下特別是10＃塊以前一般按如下三大工況監(jiān)測(cè)：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑后c、張拉完成后其他特殊情況如箱梁節(jié)段長(zhǎng)度與截面尺寸變化的首件、施工至1/2懸臂長(zhǎng)度時(shí)、以及合龍前的3～4個(gè)塊件，根據(jù)需要進(jìn)行4個(gè)或5個(gè)工況測(cè)量。施工時(shí)可組成由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位、監(jiān)理單位、施工單位等參加的監(jiān)控小組，根據(jù)實(shí)際情況選擇測(cè)量工況。實(shí)際進(jìn)行立模操作時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，將模板標(biāo)高鎖定在計(jì)算的高程上，便可使線(xiàn)型得到有效的控制。在模板調(diào)整完成后，調(diào)整前長(zhǎng)吊帶的松緊度，使每根長(zhǎng)吊桿受力均勻。此時(shí)在前長(zhǎng)吊帶上作好觀測(cè)標(biāo)志，并進(jìn)行測(cè)量，定下初始值。灌注混凝土?xí)r對(duì)前長(zhǎng)吊桿位移量進(jìn)行跟蹤測(cè)量，如若發(fā)現(xiàn)吊帶有不均勻沉降(即與吊帶平均下沉量相比出入較大者)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑥選擇的施工材料如水泥、外加劑、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束等，一經(jīng)選定，應(yīng)堅(jiān)持使用至工程結(jié)束，防止因材料的使用不同而造成箱梁混凝土收縮徐變不一致。⑦對(duì)稱(chēng)進(jìn)行懸臂施工，力求做到施工荷載兩端均等。⑧預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，張拉質(zhì)量和張拉力嚴(yán)格控制，必須符合設(shè)計(jì)要求。每個(gè)梁段張拉選定的時(shí)間，均應(yīng)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，相同的時(shí)間內(nèi)，不能拖延，前后段張拉的溫度接近為最佳。⑨在每一梁段砼施工時(shí)，應(yīng)考慮前面已施工部分的箱梁段，在其砼自重、砼收縮徐變、溫度等共同作用下所產(chǎn)生的撓度，并設(shè)預(yù)抬量，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作，使一梁段梁高、橋面標(biāo)高，底板上下緣設(shè)計(jì)曲線(xiàn)變化等控制達(dá)到規(guī)范要求。⑩嚴(yán)格控制截面尺寸，施工誤差限制在施工規(guī)范容許的偏差范圍內(nèi)。4.2.34.2.3.1邊跨現(xiàn)澆梁段支架搭設(shè)施工支架基礎(chǔ)采用壁厚10mm厚，直徑80cm的鋼管樁，打設(shè)采用50t履帶吊加60t振動(dòng)錘，管樁打設(shè)時(shí)設(shè)置臨時(shí)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架高度不低于1.5m以保證管樁的垂直度。管樁打設(shè)完畢后，在管樁上設(shè)置HN40雙拼型鋼，要求管樁和型鋼接觸面都滿(mǎn)焊，并在雙拼HN40型鋼下設(shè)置加強(qiáng)勁板，雙拼型鋼上面再鋪設(shè)HN40型鋼當(dāng)縱梁。縱梁與橫梁搭接處采用滿(mǎn)焊。4.2.3.2支架預(yù)壓方案為保證支架的穩(wěn)定性，剛度及強(qiáng)度，消除支架非彈性變形，對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓。①支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓考慮局部斷面預(yù)壓，預(yù)壓范圍為墩身位置以外支架。支架預(yù)壓荷載按該部分鋼筋混凝土自重的1.2倍計(jì)算，預(yù)壓荷載在支架承載穩(wěn)定后再拆除。②預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著現(xiàn)場(chǎng)制作和便于周轉(zhuǎn)利用原則，選用邊長(zhǎng)為1m的正方體混凝土預(yù)制塊作為預(yù)壓荷載材料。③加載采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即25%、75%和100%的加載總重，每級(jí)加載按照箱梁橫截面荷載分部加載，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，分別測(cè)量支架變形量，做好記錄。最后一級(jí)加載完后，連續(xù)三天沉降在1mm內(nèi)就滿(mǎn)足要求。加壓過(guò)程中注意混凝土塊要均勻加載，防止支架偏壓。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定記錄了變形值后，再進(jìn)行卸載。全部荷載卸除后需量測(cè)支架的回彈量，求證支架結(jié)構(gòu)的彈性變形和永久變形量。4.2.3.3變形變形觀測(cè)是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過(guò)變形觀測(cè)得出，儀器采用二等水準(zhǔn)儀。觀測(cè)在邊跨支架底模架設(shè)好之后進(jìn)行。①測(cè)點(diǎn)布置觀測(cè)斷面為邊跨梁段每5m布置一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，即2個(gè)底板邊緣、1個(gè)底板中心。觀測(cè)點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球綁鋼尺標(biāo)示的辦法。②觀測(cè)階段觀測(cè)分成五個(gè)階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。測(cè)量觀測(cè)每天安排一次，每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次。100％加載結(jié)束后，持載觀察三天，若沉降穩(wěn)定在1mm或之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。③觀測(cè)成果變形觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫(xiě)在變形觀測(cè)記錄表上。應(yīng)計(jì)算出支架彈性壓縮量，并將其結(jié)果用于支架起拱設(shè)置。4、變形觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、變形觀測(cè)儀器為專(zhuān)用精密儀器，要專(zhuān)職測(cè)量人員負(fù)責(zé)，b、測(cè)站點(diǎn)要固定，三腳架的位置用紅漆作標(biāo)識(shí)，c、不能隨意更換測(cè)量人員，防止出現(xiàn)人為誤差,d、如實(shí)填寫(xiě)觀測(cè)數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得隨意修改。4.2.3.2其他施工工序同0#、1#梁段施工方法4.2.4合龍段施工東側(cè)非通航孔橋單幅共12個(gè)合龍段，分四次合龍，依次是邊跨、第3、5、7、9、11孔中跨合龍→第2、6、8、12孔中跨合龍→第4、10孔中跨合龍→第7孔中跨合龍。合龍梁段采用合龍吊架，其自重及模板等共重80t，由掛籃適當(dāng)改裝而成。合龍施工在合龍吊架的平臺(tái)底模上進(jìn)行，具體每個(gè)合龍節(jié)段施工如下：4.①后移和拆除一側(cè)懸臂施工掛籃，地另一側(cè)掛籃進(jìn)行合龍吊架改裝。②安裝合龍吊架和在懸臂端加配重（水箱），合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端再增加二分之一吊架模板重量。③立模、綁扎鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，選擇最佳合龍溫度鎖定（頂緊焊死勁性骨架，張拉臨時(shí)鋼束）。④隨即澆筑合龍段混凝土，同時(shí)水箱同步等效放水，以保持懸臂段的穩(wěn)定。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉合龍段及底板鋼束，臨時(shí)鋼束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。⑥合龍段永久鋼束張拉前，采取有效遮陽(yáng)措施盡量減小箱梁挑臂上、下側(cè)的日照溫差。4.①由于縱向管道無(wú)法再穿內(nèi)襯管，波紋管安裝前要仔細(xì)檢查有無(wú)孔洞，砂眼，存在問(wèn)題的不準(zhǔn)使用。兩端接頭必須用膠帶紙密封固定。定位鋼筋設(shè)置滿(mǎn)足圖紙要求，砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞波紋管。②由于合龍段施工中，預(yù)應(yīng)力束道的施工工程量大、數(shù)量多，為了能夠在混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到張拉要求后，做到及時(shí)張拉。在合龍段波紋管安裝好后，將所有鋼絞線(xiàn)全部提前穿入各自孔道，一是可以防止混凝土澆注后穿鋼絞線(xiàn)困難、影響及時(shí)張拉；二是為臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束的張拉創(chuàng)造條件。③合龍段箱梁內(nèi)模及頂板底模均采用竹膠板，在縱向鋼筋和縱、豎向管道安裝完畢后即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板及頂板底模拼裝。內(nèi)外側(cè)模板通過(guò)對(duì)拉螺桿連接在一起，頂板底模通過(guò)鋼管支架支撐。4.2.4.3合為防止合龍段砼在達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前開(kāi)裂，須對(duì)合龍段兩端的箱梁進(jìn)行鎖定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合龍段鎖定利用勁性骨架焊接和合龍段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束張拉來(lái)完成。勁性骨架焊接和合龍段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束的部分張拉選擇在溫度變化較小的時(shí)間進(jìn)行，上述工作完畢，即進(jìn)行砼澆筑。為縮短勁性骨架的焊接時(shí)間，預(yù)先將勁性骨架的一端與預(yù)埋鋼板焊死，另一端待達(dá)到設(shè)計(jì)要求的合龍溫度時(shí)進(jìn)行焊接，然后張拉臨時(shí)鋼束，澆注箱梁合龍段的砼。按設(shè)計(jì)采用勁性骨架對(duì)合龍段進(jìn)行臨時(shí)連接，在砼澆筑前對(duì)兩側(cè)箱進(jìn)行鎖定。鎖定過(guò)程：按要求施加壓重，合龍段完成立模、綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。在設(shè)計(jì)的合龍溫度14-18℃下焊死型鋼，臨時(shí)張拉ST1、B1、B1′4.2.4.3合龍段砼澆注合龍段砼澆筑前加配重(水箱)，合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端還應(yīng)增加二分之一吊架和模板重量。在灌注合龍段混凝土之前幾天不斷濕潤(rùn)合龍段兩端交接面的混凝土。交接面的鑿毛也需要嚴(yán)格控制，要到位。合龍段混凝土澆注時(shí)間應(yīng)選在一天氣溫中最低的時(shí)間，澆注完畢后氣溫開(kāi)始回升,這樣混凝土膨脹受壓比較有利。箱梁邊、中跨合龍段混凝土的方量為25.9m3，混凝土澆