消防主要施工方法

消防主要施工方法消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計消防主要施工方法第1頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計50-7575—100125—150200-300管徑(mm)留洞尺寸（mm)100*100200＊200300＊300400*400第一節(jié)消防主要施工方法防水套管(mm)φ114φ140—159φ180-219φ273-3771。預(yù)留預(yù)埋2。支架的制作安裝1.預(yù)留預(yù)埋工藝流程:1。支架制作安裝流程熟悉圖紙深化設(shè)計繪制預(yù)留預(yù)埋圖材料準(zhǔn)備支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝2。支架選型復(fù)核檢查預(yù)留預(yù)埋施工加工制作預(yù)留預(yù)埋件確定預(yù)留預(yù)埋點2。預(yù)留預(yù)埋工作要點:管道類型連接方式管徑(mm)支架形式設(shè)置間距預(yù)留預(yù)埋在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制:？50條鋼吊架不大于2m工作內(nèi)容要點螺紋條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m50～100專業(yè)工長會同深化設(shè)計人員認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,水平管100型鋼支架不大于8m預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備并統(tǒng)一編號，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時與其溝槽或焊接？150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。？150型鋼支架不大于12m加工制作預(yù)埋嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。？75允許不設(shè)件螺紋型鋼支架每層一個100預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠穿樓板孔洞預(yù)垂直管溝槽或焊接？100型鋼支架每層一個的固定措施,防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及留最高和(或）時溝通并修正.各種形式各種管徑型鋼固定支架最低層地面土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻穿墻套管安裝中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工.3.支架的安裝A。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。剛性套管安裝將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或B。管道支架采用工廠化制作,制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理.現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作.C。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。D.臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架加工制作套管時，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇:第1頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。圖6-1水平管道的條鋼吊架(保溫管道)E。垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不12應(yīng)大于下表:123DN2DN3DN4DN5DN7DN8DN1DN13公稱直徑(mm)4520000005045噴淋管道最大3.54.04.55。06.06。06.58.05間距(m）1067F。噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm,與末端噴嘴間距不宜大6788于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系9統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。1—膨脹螺栓2—鍍鋅槽鋼3-螺母4—吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖6—1、6—25-金屬環(huán)6—金屬板7-保溫8-配管8-金屬板9-保溫(不保溫的管道吊架在此基礎(chǔ)上將保溫層和金屬板去掉即可)第2頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計3.管道安裝圖6—2水平管道的減震吊架1。溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點11膨脹和收縮4溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接,在溫度變化時，允許管2道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。275易于維護(hù)3溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護(hù)，檢修和系364統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小1—樓板2—彈簧1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿有彈性的密封圈和設(shè)計預(yù)留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音3—吊架4—管道3—槽鋼4-樓板5—吊桿6-螺母7-彈簧并抑制震動的傳輸。垂直管道設(shè)置的型鋼減震支架如圖6—3自約束當(dāng)垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3層設(shè)置一個.溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合圖6-3垂直管道的型鋼減震吊架在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達(dá)17MPa.管道中心線錯位安裝13當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準(zhǔn)時，管道中心線會錯位。溝槽46式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允許管1227道向任何方向偏斜。5柔性連接8溝槽式卡箍管道連接器的柔性設(shè)計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力。1—焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5—槽鋼6-橡膠7-槽鋼8-螺母第3頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進(jìn)行連接。圖6-5鋼管溝槽加工過程圖鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成.壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組合,溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定.溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一.圖6-4為鋼管壓槽原理圖。1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺滾輪下壓力3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間;4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥;6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；圖6-4鋼管壓槽原理圖鋼管的溝槽加工過程加工過程見圖6—57、踏動滾槽機(jī)開關(guān)同時下壓手動液壓泵;8、啟動滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位;9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；第4頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計溝槽式卡箍管件安裝圖6-7鋼管開孔及機(jī)械三通安裝圖6—6溝槽式卡箍管件安裝圖1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑.密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì).4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。膠圈套入管端,使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理.7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法如下：第5頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計2。鋼管焊接管道焊接要點：低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時必須對管道進(jìn)行坡口處理,工序安裝要點以確保母材充分焊透。管子切斷管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管；管道焊接流程：施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度,并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度口.鋼管端面與管子軸線的垂直度可測量,端面與角尺的間隙a允許為管徑的管端坡口1%，但不得大于2mm.管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對接處點焊固定接時，薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對管道的坡口加工：管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。對口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接圖6-8坡口機(jī)加工管道坡口應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。管子對口若壁厚相同直徑稍有不同,內(nèi)壁允許的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并進(jìn)行坡口處理.管子對口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤.管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應(yīng)注意拆除卡點焊具時不能損壞管道。1、調(diào)整坡口機(jī)固定器2、使用固定器將坡口機(jī)在管道上固定牢固管道焊接時，焊縫位置除設(shè)計有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定:1同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當(dāng)DN？150mm時，不應(yīng)小于150mm，？當(dāng)DN,150mm時,不應(yīng)小于管子外徑;2管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；？施焊3管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；?4不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時,應(yīng)對開孔直徑1。5倍或開孔補(bǔ)？3、啟動電源,開始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口機(jī)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗。確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。第6頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)（mm)圖示管壁厚度〈1010～20〉20加強(qiáng)面高度1。5～22~32～3h遮蓋寬度e1~22～32~3圖6—9用角尺檢查管端平整管道焊接缺陷允許程度及修理方法:缺陷種類允許程度修正方法焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊,焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許如過高、過寬則作修整焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除深度？0。5mm，長度小于咬肉(咬邊)若超過允許度，應(yīng)清理后補(bǔ)焊焊縫的全長10％焊縫或熱影響區(qū)表面有裂圖6—10不等厚對接焊件坡口加工不允許將焊口鏟除，重新焊接紋(a）內(nèi)壁尺寸不等；(b)外壁尺寸不相等；（c)內(nèi)外壁尺寸均不相等焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊焊條直徑與電流的選擇管子中心線錯開或彎折不允許超過規(guī)定修理焊條直徑（mm）電流大小(A）管壁厚度層數(shù)（mm)第一層以后各層平焊立、仰焊3.鋼管法蘭連接：6~82~334120～18090~160102～33~45140～260120～160焊接式法蘭連接:123～445140～260120～160焊接法蘭的安裝工序為：14445～6140～260120～160法蘭裝配焊接制墊加墊穿螺栓緊固16～184~64～55~6140～260120~160第7頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計焊接法蘭的安裝要點鋼管壓槽端面處理套橡膠密封圈裝上法蘭緊固螺栓工序安裝要點選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔圖6-13溝槽式法蘭安裝圖是否一致，先點焊一點，校正垂直度,最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法裝配與焊接蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量.現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制.法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并制墊、加墊留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油,不允許使用雙層墊片。1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防2、在管道上套上密封橡膠圈;法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行.腐處理；擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度穿螺栓及緊不大于螺栓直徑的一半,且不少于兩個螺紋.固為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。3、裝上溝槽式法蘭片;4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；4。管道螺紋連接管道螺紋連接流程斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝圖6—11平焊法蘭的焊接形成與尺寸圖6—12溝槽式法蘭管道螺紋連接的注意事項:溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝的工序為:第8頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計4.消火栓（箱)安裝序號注意事項1.室內(nèi)消火栓(箱)安裝加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺A。室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求,不得擅自改動。1紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)(JISB0203）。B.室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外,且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1。1米，距箱后內(nèi)表管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1,4次不等。管徑15~32mm面為100毫米。2套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。C.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超鉤或水龍帶盤上。3過螺紋長度的10%.D.消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏,且開啟容易。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰,緊E.對于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理4后留有螺紋2—3圈。F.消防栓柜內(nèi)提供英文和日文的操作手冊。G.消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接.箱體上所有指示都使用英文和日文予以標(biāo)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管5示。路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖6-14）、半明裝(圖6-15）和暗裝三種形式.暗裝是噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。6把箱體裝在墻壁內(nèi),箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作.第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。圖6-14室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖圖6-15室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖5100管螺紋的連接要求:31003標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩1001旋入公稱直徑管鉗規(guī)格（mm）扭矩N？m（mm）×施加壓力（KN）長度（mm)螺紋扣數(shù)6。0，6.5350×0。15151140220136.5，7.060350×0.2546。0,6。5450×0。3025151007。0,7.5450×0。35321712011240187.0，7。5150600×0。3050509.0，9。5600×0.40502020010.0,10。5900×0。3565232501、固定螺栓2、預(yù)埋角鋼1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體802711.5,12。0300900×0。40室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖6-16所示第9頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計圖6—16室內(nèi)消火栓箱(1)安裝示意圖10076141、消火栓箱2、消火栓5808003、水槍84、水龍帶231205、水龍帶接口1402201006、掛架320650圖6—17減壓消火栓結(jié)構(gòu)圖及實物圖7、消防按鈕2。室外消火栓安裝8、蝶形鉸鏈以下為室外消火栓安裝示意圖。140510圖6-18室外消火栓安裝示意圖室內(nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖3201961、消火栓箱31、地上式消火栓320220282、消火栓102、閥門4203、水槍3、彎管底座524、水龍帶4、短管甲85、水龍帶接口6、短管乙76、消防按鈕7、鑄鐵管107、閘閥8、閥門套筒8、軟管或鍍鋅鋼管601009、支墩3202009、消防軟管卷盤10、排水口10、蝶形鉸鏈減壓消火栓安裝方法同普通消火栓，其結(jié)構(gòu)示意圖及實物圖如下:3。消防水泵結(jié)合器(地上式)消防水泵結(jié)合器用于連接消防車機(jī)動泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水,結(jié)合器從送水入口依次設(shè)第10頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計置接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設(shè)在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示。噴頭水流指示器SprinklerWaterflowIndicator圖6-19消防水泵結(jié)合器安裝（地上式）水力警鈴Policebell信號蝶閥噴淋管道壓力開關(guān)SignalbutterflyvalveSprinklerpiping噴頭PressureswitchSprinkler末端試水裝置Endwaterequipment壓力表分區(qū)報警器Pressuremeter試驗閥Sub—areaalarm1、楔式閘閥Testvalve排水管Drainpiping2、安全閥延時器3、放水閥Dlayer信號蝶閥過濾器SignalbutterflyvalveStrainer4、止回閥5、放水管6、彎管圖6—20濕式報警系統(tǒng)的組成7、本體濕式報警閥組的安裝8、井蓋座報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接.濕式報警9、井蓋閥組的安裝配管如圖6-21示:10、固定接口遠(yuǎn)距噴水滅火系統(tǒng)(FFLTSP）中的報警閥也采用濕式報警閥.5.報警裝置的安裝1。濕式報警系統(tǒng)濕式報警系統(tǒng)的組成濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。具體組成如圖6—20所示。第11頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計濕式報警閥各組件安裝要求圖6—21濕式報警裝置安裝圖組件名稱安裝要求安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配報警閥水干管連接，和水流方向一致;報警閥組的排水口接至排水管排放管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。安裝在水平管段,水流指示器前后均有0。5m直管段,動作方向與水流方向一致.安裝后水流指示器槳片、膜片動作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報警閥上便于觀測的位置試驗閥報警閥上便于操作與維護(hù)的位置安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致;具水源控制閥有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道.檢查延遲器，可打開試延遲器驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進(jìn)水口有無臟物，或再進(jìn)一步查看報警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水,排水口處接入排水管道垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為壓力開關(guān)水—電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試開通.安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)正面圖側(cè)視圖品性能與運行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。1、裝配管2、信號蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓信號蝶閥將黃線(或白線)接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗閥9、瀉放試驗閥畢,可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗排水短管13、排水漏斗安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈,并將閥14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴門蝶板打開第12頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX100~150消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計6.噴頭的安裝A。噴淋頭的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求,不得隨意更改；132B。噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合,對立支管安裝后的試壓工作,考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與=2m50~100龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配43合裝飾安裝噴頭;另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束,即配50-100100—150合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束,用氣壓進(jìn)行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。C。自動噴淋頭的型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定,并附有產(chǎn)品合格證.廚房的噴灑頭的溫度1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頂板感應(yīng)值為90？,其它一般區(qū)域的溫度感應(yīng)值為72？。D。噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。E.在方向一致,標(biāo)高相同的場所,安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只7。消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗噴頭間,然后安裝中間部分,保證其美觀性。消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警噴淋頭幾種主要安裝形式如圖6—22所示裝置和補(bǔ)裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗通過水壓試驗進(jìn)行,對于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓試驗。試驗圖6—22噴淋頭的幾種主要安裝形式的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2175—150734651、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁75-150第13頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計試驗內(nèi)容試驗要求8。消防管道的防腐、噴漆系統(tǒng)試壓按先總管，后干管,再支管的原則進(jìn)行;管道試壓按系統(tǒng)分管道防腐、噴涂的施工流程:段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域為一單體,消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水噴涂檢驗施工準(zhǔn)備表面預(yù)處理壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗。碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物,再除去油脂,然后刷漆；分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應(yīng)有組織的排鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次,然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽的部放,不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)分刷防腐底漆2次。水壓試驗圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。消防設(shè)備和管道安裝完成后應(yīng)該噴漆進(jìn)行標(biāo)示，噴涂的顏色嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管道水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5的標(biāo)識部位:管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備層、吊頂內(nèi)、管井倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時,應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩緩升內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識的壓，達(dá)到試驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不部位。二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m.豎向管道的噴涂高度應(yīng)為1。5米。應(yīng)大于0。02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。9。消防水系統(tǒng)調(diào)試試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用,減少水資源的浪費。消防水系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容及方法：預(yù)作用系統(tǒng)的氣壓試驗在水壓試驗后進(jìn)行，試驗介質(zhì)采用空氣或氮氣。氣壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍.試驗時首先升至試驗壓力的氣壓試驗50％，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力值，每一級穩(wěn)壓3min,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前,用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi),先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個環(huán)水沖洗路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備.沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。第14頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計第二節(jié)主要設(shè)備安裝消防水系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容與方法1。消防水泵安裝調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法1.水泵安裝工藝流程檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。核實消防水泵結(jié)合基礎(chǔ)施工及驗收機(jī)座安裝測定底座水平度地腳螺栓安裝水源測試器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設(shè)計要求。水泵找正水泵找平水泵及電機(jī)吊裝平墊鐵安裝以手動或自動方式啟動時，應(yīng)在5min內(nèi)正常運行，備用電源切換消防水泵測試后，水泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運行。檢測安裝偏差水泵試運轉(zhuǎn)模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，2.水泵的運輸穩(wěn)壓泵測試穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行.本消防工程使用各種型號的水泵共24臺.B3F水泵采用2t叉車通過汽車坡道運入的方式。濕式報警閥:在試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時開啟,并延時5～90s地上各層水泵垂直采用外用電梯運入設(shè)備各樓層，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運內(nèi)，水力警鈴應(yīng)報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關(guān)接通過程中需要注意保護(hù)設(shè)備。報警閥測試電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵.3。水泵基礎(chǔ)預(yù)作用式報警閥：開啟系統(tǒng)試驗閥后，測試報警系統(tǒng)啟動時間、水設(shè)備全部選定型后,進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工,其施工工藝流程如下:流到試驗裝置出口所需時間，應(yīng)符合設(shè)計要求.該試驗鑒定按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量時系統(tǒng)壓力能否達(dá)到設(shè)計壓力，水泵確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)安裝圖基礎(chǔ)施工從而得出在火災(zāi)全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水排水裝置試驗基礎(chǔ)做法確定裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，試驗過程中水應(yīng)及時從排水系統(tǒng)排走.基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災(zāi)信號，了解自動報警控制地腳螺栓位置確定器的反應(yīng)能力，能否及時發(fā)出報警信號并啟動系統(tǒng)。另外用一只噴頭的聯(lián)動試驗驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料及設(shè)計圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛,水沖洗流量（0.94~1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、并清理干凈.水力警鈴、消防水泵等是否能及時發(fā)出相應(yīng)信號和動作.水泵和電動機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上,再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。消防泵和噴淋泵均選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。第15頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計C.停車:逐漸關(guān)閉出口閥門后,切斷電源；關(guān)閉時進(jìn)口閥;如環(huán)境溫度低于0？,應(yīng)采取保暖措施。D。注意事項：a水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目:（a）加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器,盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；（b)地腳螺栓應(yīng)無松動；(c)各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油;(d)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;圖6—23消防水泵安裝效果圖（e）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤(靠背輪）聯(lián)接螺絲，4.水泵安裝通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn);A。水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的（f）離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn).水泵中心如比吸水面低時，不須設(shè)備慣性臺座上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平灌水,只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出,轉(zhuǎn)速正常后，再B.精平與抹平:待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基打開出口管路的閥門,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。(g)水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時間太長，則泵C。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時停車.D.水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥,排水口和壓力表接頭.進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭b水泵試運轉(zhuǎn)時電動機(jī)溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度供管道連接.等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下:E。水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線(a）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。（b)軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70？，滾F。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。動軸承的最高溫度不得超過75？;G.水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭,把水泵(c)水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠;的振動盡可能少的傳至管路上,從而增加管路及閥門使用壽命,減少事故發(fā)生.（d)水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；（e)軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于5.水泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)35—60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；A。啟動前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活；打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后(f)電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值.關(guān)閉排氣閥;點動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確.c水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下列要求:B.運行:全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門;接通電源,當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管(a）先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,然后切道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點;觀察泵運行后的有無異常情況,如有異常情況應(yīng)立即停斷電源停泵;車檢查，處理后再運行。第16頁XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法機(jī)電工程施工組織設(shè)計（b）應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。第三節(jié)電氣系統(tǒng)1.施工流程電氣系統(tǒng)的施工流程為:前期技術(shù)和材料準(zhǔn)備電氣配管布線箱體安裝接線聯(lián)動調(diào)試單系統(tǒng)調(diào)試探測器等末端設(shè)備安裝2.鋼管敷設(shè)1。主要施工流程如下：輕質(zhì)隔墻內(nèi)電管進(jìn)場預(yù)留預(yù)埋清理管路明配電管電管敷設(shè)檢查驗收檢查線路穿帶線2。明配電管明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2，3扣，套絲完成