高層建筑設(shè)備工程施工工方案和技術(shù)措施

高層建筑設(shè)備工程施工工方案和技術(shù)措施1.1工程概況本工程機電設(shè)備主要包括通風(fēng)空調(diào)、消防、生活給排水、鍋爐熱力設(shè)備及電梯、發(fā)電機組，各類設(shè)備共計1070余臺（套）主要布置于大廈的地下二層的冷凍機房、換熱站、泵房等地下一層的發(fā)電機房、空調(diào)機房，頂層的鍋爐房、電梯機房、和各層的空調(diào)機房，設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高，主要設(shè)備數(shù)量及安裝位置見下表：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺/套）安裝位置1離心式冷水機組3地下二層2冷卻水泵4地下二層3冷凍水泵4地下二層4空調(diào)機組3地下二層5新風(fēng)空調(diào)機組361～10層6分體空調(diào)機117冷卻塔3樓頂層8風(fēng)機盤管9001～11層吊頂內(nèi)9排風(fēng)、排煙機、送風(fēng)機5910消防水泵6地下二層11消防穩(wěn)壓設(shè)備3地下二層12生活給水變頻泵1地下二層13潛污泵18地下二層14全自動熱水鍋爐0.6Mpa6十一層15采暖循環(huán)水泵2地下二層16熱交換機組2組地下二層17補水定壓裝置2組地下二層18軟化水設(shè)備1套19柴油發(fā)電機組1地下一層根據(jù)招標(biāo)文件要求，機電設(shè)備的安裝由所屬的各系統(tǒng)分包商施工，我方負(fù)責(zé)總包管理、協(xié)調(diào)和配合工作，包括設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留設(shè)備運輸通道、預(yù)埋、補洞，協(xié)助分包商提前作好施工方案，并落實計劃和控制施工質(zhì)量、安全。合理安排各分包隊伍在同一施工區(qū)域施工交叉、占道等工作；積極配合業(yè)主、監(jiān)理公司、政府部門做好如鍋爐安裝、電梯安裝等單項工程的開工、受檢、驗收等工作。1.2施工部署及施工順序1）施工原則及布置設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分施工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。項目部下設(shè)的機電部設(shè)一名經(jīng)驗豐富的設(shè)備工程師負(fù)責(zé)各分包商的機電設(shè)備安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等總包協(xié)調(diào)工作。組織一個設(shè)備施工班做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各項準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局的特點及位置全面展開；當(dāng)管道、電氣等與機電設(shè)備相關(guān)的工程完工后，機電設(shè)備單機、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度逐層進行施工。2）施工程序（1）動設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗→電氣儀表接線調(diào)試→機組輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→聯(lián)軸機組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗收（2）靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗調(diào)整→吹掃清洗、試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收1.3設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求1）施工準(zhǔn)備組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，大廈的地上各層新風(fēng)機組等設(shè)備選擇機房的窗戶作為設(shè)備入口；地下設(shè)備由設(shè)備預(yù)留吊裝口進入，各機房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。2）設(shè)備運輸及裝卸機電設(shè)備大多安裝在地下一、二層和頂層。設(shè)備運抵現(xiàn)場后，安裝位置在地下一、二層的大型設(shè)備如冷水機組可采用汽車吊由“V”型樓中部（軸⑦⑧及軸G、H交會處）7米×7米的設(shè)備預(yù)留洞口直接吊至地下各層。再用卷揚機牽引拖排或液壓拖車運輸?shù)确椒ㄟ\至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內(nèi)；安裝位置在二層以上的設(shè)備如新風(fēng)空調(diào)機等可利用土建的塔吊吊裝到適當(dāng)?shù)臉菍?，必要時搭設(shè)外伸平臺。設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。由于受到層高及高度的限制，當(dāng)設(shè)備無法吊送到位時，要搭設(shè)專用平臺，先將設(shè)備吊送至平臺上，再用拖排運至室內(nèi)，見下圖1.1-1。吊送和拖運時要注意設(shè)備的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業(yè)。吊臂吊臂液壓拖車塔吊圖1.1-1設(shè)備拖運外伸平臺示意圖3）設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗項目如下：查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。4）基礎(chǔ)驗收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10005）基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。6）找正找平及灌漿（1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。（2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完，如圖1.1-2所示。33456789101121圖1.1-2地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖1-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。7）聯(lián)軸器對中運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8）設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。9）設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異常現(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認(rèn)無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明無需作耐壓試驗的設(shè)備可只作氣密性試驗。10）設(shè)備試運轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件、現(xiàn)場各專業(yè)施工情況編制試車方案并報業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，項目部提前48小時將具體試車時間通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。成立試車小組，進行試車技術(shù)交底，組織有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。試運轉(zhuǎn)步驟:試運轉(zhuǎn)時，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。1.4主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求1）冷水機組安裝（1）工程概況本工程空調(diào)用冷水機組位于地下二層冷凍機房內(nèi)，共3臺，均為離心式。冷水機組功率為370kw，制冷量500RT，重約11噸，是本工程中最重、最大的設(shè)備，也是本工程施工的重點和難點。（2）主要施工程序及技術(shù)要求設(shè)備卸車：現(xiàn)場在G、H軸和7、8軸交會處設(shè)有從一層到地下一層或地下二層的預(yù)留吊裝口，邊長約為7.3米的正方形，設(shè)備卸車可采用25噸汽車吊直接由吊裝口進入地下二層，再用拖排運至基礎(chǔ)附近。冷水機組重11t，25t汽車吊在操作半徑5m，主臂長度10.4m時的起重量是12.88t，所以用25t吊車就可以滿足卸車要求。用25噸吊車將設(shè)備吊起放置在托排上,吊裝時鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊放時應(yīng)注意設(shè)備的方位，即應(yīng)使設(shè)備就位后朝西的一頭向前。設(shè)備二次運輸：冷凍機房位于地下二層軸線（5）-（7）、（E）-（G）之間,機房的左右兩側(cè)為電梯室，北側(cè)和西側(cè)均有圍墻隔開，入口位于南面靠近東側(cè)的地方，冷凍機房北側(cè)的圍墻應(yīng)等到機組就位完畢后方可砌筑。根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備在地下二層的水平運輸，采用卷揚機牽引拖排的方法。拖排用兩根20#槽鋼做成，其間用16#槽鋼五根焊接在一起。如圖1.1-3所示：20#槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30°的形狀，以便于滾杠的進入。1001005300200020號槽鋼16號槽鋼圖1.1-3拖排示意圖滾杠用φ89×6的無縫鋼管做成每根2.5m長，大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150×200×2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.8-2.1m，軌道鋪設(shè)方式如圖1.1-4所示：20002000300~5001800~2100枕木圖1.1-4軌道示意圖地坪面層用C20水泥沙漿做成，枕木對地面的壓力為：σ=G/AфN:設(shè)備重量A:枕木與地坪的接觸面積ф:枕木與地坪不均勻接觸折減系數(shù)，取ф=0.9σ=11000/(50×530)=0.42kg/cm2<200kg/cm2所以地坪的強度可以達到要求。機組從地面到地下二層的運輸路線見附圖。分別在軸線11與軸線E相交的柱子及軸線6與軸線H相交的柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個方向段行進的拖排。設(shè)備就位：機組上基礎(chǔ)后，進行平面位置找正，待機組中心與基礎(chǔ)中心線重合，在機組四角用４臺10t齒條式千斤頂將機組提升，移出機組底部拖排，放下機組。拖排再進行第二臺設(shè)備的運輸。找正找平：設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。LS-1、LS-2、LS-3三個并列的機組，須排列整齊,標(biāo)高一致。根據(jù)設(shè)備說明書采用合適的方法進行找平。機組找平基準(zhǔn)面縱向為蒸發(fā)器筒體頂面，橫向為蒸發(fā)器支座頂面。其縱橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000，壓縮機在主軸上找正，縱向的不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；壓縮機在機殼中分面上找正，橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000。附屬設(shè)備安裝：機組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管及附屬設(shè)備。機組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。設(shè)備組裝清洗：壓縮制冷機的拆卸清洗與組裝嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)備安裝說明書執(zhí)行。裝配轉(zhuǎn)動部分，裝一件，盤動一下，再裝一件，經(jīng)檢查測量無誤后，再繼續(xù)裝配，離心式壓縮機裝配間隙須符合技術(shù)文件要求。潤滑油系統(tǒng)檢驗：油泵轉(zhuǎn)向正確后，開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)８h以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。系統(tǒng)氣密性試驗：系統(tǒng)安裝后，將干燥氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，并保持24h，前６小時壓力降不大于0.03Mpa為合格，然后用發(fā)泡劑檢查所有設(shè)備、管道、法蘭及接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)：離心式冷水機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：機房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通過水試驗合格，機組的電源、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)模擬動作正確。潤滑系統(tǒng)的油路正確，開動油泵使?jié)櫥脱h(huán)不低于8小時，以沖洗油路中的污垢，停泵后，拆洗濾油器，更換新油，再投入運行，檢查油系統(tǒng)的油溫、油壓、及油面高度是否符合設(shè)計文件的規(guī)定?？肇?fù)荷試車：進行空負(fù)荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：將壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口，使壓縮機排氣口與大氣相通。啟動水泵，排除供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設(shè)計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門。開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使達到正常循環(huán)。點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，正式啟動壓縮機，做半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及振動是否正常。抽真空試驗，用真空泵將系統(tǒng)中空氣抽空，抽出后系統(tǒng)的試驗壓力不大于0.0053MPa，保持24小時，系統(tǒng)升壓不超過0.0005Mpa，即為合格。充灌制冷劑，抽真空試驗合格后，可利用系統(tǒng)的真空度進行充灌制冷劑，加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。為防止水分進入系統(tǒng)，充液管應(yīng)設(shè)有干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵，使冷凍水流動，同時用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀檢漏。當(dāng)加入制冷劑達到60%以上時，由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，與大氣壓壓差減少，制冷劑注入速度減慢，可啟動電機，利用壓縮機正常工作時蒸發(fā)器壓力下降，繼續(xù)加制冷劑達到正常數(shù)量。電動機器啟動后的吸氣壓力，應(yīng)保持在39.9～41.5KPa。加入制冷劑的過程中，應(yīng)盡量減少空氣進入機內(nèi)，并防止鋼瓶底部污物吸入機內(nèi)。機組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：機組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于準(zhǔn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30%～35%，使其迅速通過喘振區(qū)，以增大機組的負(fù)荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2小時。手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果。如手動啟動無異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。自動啟動運轉(zhuǎn)連續(xù)進行4小時過程中，應(yīng)檢查和記錄油壓、油溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài)，導(dǎo)向葉片開度、電動機電流變化、冷凍水和冷卻水溫度變化，各項數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。如一切正常，連續(xù)運轉(zhuǎn)8～24小時。2）泵類設(shè)備安裝（1）概況本工程中所用到的泵共計42套，見下表:位號名稱流量(m3/h)壓力(MPa)功率(kw)單位數(shù)量安裝位置到貨形式LB-1～4冷凍泵32045套4地下二層整體到貨LQ-1～4冷卻水泵55套4冷卻水泵4000.35套3建筑用消防泵721.037套2地下二消防泵房建筑用消防泵93.61.055套2建筑用消防泵721.255套2穩(wěn)壓泵180.32.2套2地下二層穩(wěn)壓泵3.60.32.2套2穩(wěn)壓泵12.50.55.5套2生活給水變頻泵101.015套1潛水排污泵420.1529套14地下二集水坑潛水排污泵450.155.5套4（2）離心泵安裝用液壓叉車將泵運至地下二層設(shè)備的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異常現(xiàn)象即為合格。（3）潛水泵安裝潛水泵安裝順序為：施工準(zhǔn)備→二次運輸→開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm；潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。3）鍋爐房設(shè)備安裝本工程鍋爐房布置在大廈的頂層（標(biāo)高：+27.8米），數(shù)量共計6臺，工作壓力0.6Mpa，燃料為天然氣，其中1200Kw全自動熱水鍋爐3臺，運輸重量約3.3噸，運輸尺寸約為：長×寬×高=3.1×2.67×2.814（單位：米）；150kW全自動熱水鍋爐3臺，運輸重量約1.2噸。鍋爐附屬設(shè)備有：水處理設(shè)備一套，熱水循環(huán)泵、補水膨脹定壓機組（20t/h，60mH2O）1組，補水定壓機組（8t/h，60mH2O）1組，軟水罐（8立方米）1組，衛(wèi)生熱水熱交換機組（65/50-55/5℃6t/h、10t/h）2組布置在地下二層。天然氣鍋爐房屬于二類防火設(shè)施，鍋爐屬壓力容器，施工前要嚴(yán)格按照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及北京市勞動局、環(huán)保、消防部門的有關(guān)規(guī)定辦理《開工報告》等手續(xù)，審批后方可組織施工。鍋爐安裝程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收劃線→鍋爐二次驗收（若為進口鍋爐，尚需配合勞動部門作好進口鍋爐的安監(jiān)工作）→主體就位→附屬設(shè)備安裝→煙筒安裝→主體管路及閥門、儀表安裝→燃?xì)?、水處理、熱力系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)→水壓試驗→煮爐→72小時試運行鍋爐的運輸、安裝：鍋爐及其附件開箱檢驗后，初步擬定采用塔吊將鍋爐本體吊放于至大廈頂層鋼制拖排上，再運至鍋爐房內(nèi)，運輸時先清理路面、路障，做好準(zhǔn)備工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)附近，沿基礎(chǔ)縱向放置。再利用龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進行找正找平，鍋爐的就位如圖1.1-5示。鍋爐找正、找平達到下列要求：坐標(biāo)位置偏差≤10mm；標(biāo)高≤±5mm；中心線≤±3mm；橫向水平度≤5mm；縱向水平度≤5mm。道木道木滾杠基礎(chǔ)龍門架鍋爐牽引方向前進方向鍋爐擺放位置道木基礎(chǔ)圖1.1-5鍋爐的就位示意圖（3）本體管路安裝：本體管路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導(dǎo)后管等。安裝前先除銹，清除內(nèi)部雜物，按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住，找平、找正后點焊對接，測量檢查后焊接。本體管路安裝后符合下列要求：位置及標(biāo)高允許偏差≤5mm。水平管道縱橫彎曲度允許偏差DN≤100為0.5‰。立管垂直度≤1.5‰。成排管，同一平面間距：+3mm，-0mm,平行度：3mm。（4）安全閥安裝：安全閥安裝前要檢查型號、規(guī)格、工作壓力參數(shù)是否與設(shè)計要求符合，然后送交北京市當(dāng)?shù)劐仚z所定壓，并出具報告。安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工作壓力+0.5Kgf/cm2進行初步定壓并進行起跳、回座試驗，合格后再安裝。（5）壓力表、水位計的安裝：壓力表精度等級不低于1.5級，量程為工作壓力的1.5～3倍，并送指定的計量部門進行檢驗。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力表彎及旋塞并用支架固定，防止震動。水位計安裝以鍋爐工作壓力的正常水位線位置標(biāo)高為基準(zhǔn)線，安裝前進行清洗，清除內(nèi)部的雜物及油脂。清洗后水位計要暢通，兩邊玻璃板清潔。安裝時要垂直，標(biāo)高偏差<2mm。水位計安裝好后，標(biāo)明最高、最低安全水位線及正常水位線的位置，最高水位線比水位計上端可見邊緣線低25mm，最低安全水位線比水位計下端可見邊緣高25mm。（6）鍋爐整體水壓試驗：鍋爐的水壓試驗是檢驗鍋爐安裝后受壓元件強度的一項重要工序，要在當(dāng)?shù)貏趧硬块T及業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的共同監(jiān)督下進行。將鍋筒、集水箱清理干凈后封閉人孔和手孔。檢查鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有無漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否齊全。關(guān)閉排污閥及出水閥(安全閥不試壓，用盲板盲住)。將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗時檢查。準(zhǔn)備足量的合格鍋爐水，水溫為20℃-70℃。當(dāng)水從鍋爐筒放空管溢出時，關(guān)閉進水閥門，啟動試壓泵，使壓力緩慢上升，壓力升至3～4Kgf/cm2，停泵對鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進行檢查，如有泄漏要進行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢查各處有無泄漏，然后升至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保持5min，再緩慢降至工作壓力進行檢查，達到下列要求為合格：在試驗壓力下，保持5分鐘，壓力降不超過0.5Kgf/cm2；焊縫處無任何形式泄漏；工作和試驗壓力下，脹口處無漏水現(xiàn)象（淚水、水印等）。（7）烘煮爐：在鍋爐房內(nèi)通風(fēng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等安裝檢驗并試運行良好后，可進行煮爐工作。關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入，煮爐藥品要符合技術(shù)要求。煮爐后期使壓力保持工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2～3天，并定期化驗爐內(nèi)堿度，不低于45mg當(dāng)量/升。煮爐完畢壓力降至零時，待鍋爐冷卻后打開人孔，沖洗檢查煮爐效果，并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T、業(yè)主檢驗。（8）鍋爐72小時試運行：當(dāng)安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運行合格后，鍋爐要進行全負(fù)荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)72小時，以運行正常為合格。按規(guī)定作好各個控制儀表的參數(shù)記錄，并報有關(guān)部門驗收簽字，交付使用。4）空調(diào)器安裝（1）工程概況本工程中的空調(diào)器共計50臺（套），見下表，主要分布于各層的空調(diào)機房內(nèi)。名稱單位數(shù)量備注空調(diào)機組臺3位于地下一層新風(fēng)空調(diào)機臺361-8層每層4臺,9-10層每層2臺熱泵式分體空調(diào)器臺6頂層1臺;地上一層3臺;地下一層2臺單冷式分體空調(diào)器臺4地下一層2臺;11層2臺冷暖分體空調(diào)臺1位于一層（2）空調(diào)機組的安裝空調(diào)機組的二次運輸：空調(diào)機組共三臺，安裝于地下一層?？照{(diào)到貨后可用液壓叉車運送至安裝位置?？照{(diào)設(shè)備開箱檢查：安裝前檢查各零部件的完好性，外形應(yīng)規(guī)則，無缺損；對有缺損的部件要修整，對損傷嚴(yán)重的要予以更換；對表冷器、加熱器中碰歪碰扭的翅片要校正，各閥門啟閉靈活，閥葉平直。檢查無誤之后對空調(diào)器內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去灰塵、雜物和油物?；A(chǔ)檢查：設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線誤差不超過5mm，若超過此值需修正基礎(chǔ)直至符合要求。將TJ-７-１型減振墊（10各/臺）均勻置于基礎(chǔ)上。組裝：組裝時在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙，及表冷器或加熱之間的間隙要用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水，水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。（3）分體空調(diào)安裝根據(jù)接管位置確定墻上的鉆孔位置，按技術(shù)要求的尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入空洞中。安裝前慢慢展開連接管，以防損壞。按管路走向彎曲連接管，彎曲時要小心操作，以雙手拇指在內(nèi)側(cè)彎曲，彎曲半徑要盡量大一些，彎曲半徑不大于100mm。機組連接管采用喇叭口形式，連接前在喇叭口內(nèi)滴少量的冷凍油，然后連接并緊固。連接后并排除管道內(nèi)的空氣后，進行檢漏。確認(rèn)制冷劑無泄漏再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。（4）新風(fēng)空調(diào)的安裝空調(diào)器的運輸機吊裝：由于新風(fēng)空調(diào)器分布于各個樓層，而且不重，所以考慮用土建的塔吊將空調(diào)器運送至其安裝位置。搭設(shè)外伸平臺，便于設(shè)備的臨時落放。安裝前應(yīng)先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)特點及安裝要點。設(shè)備運到基礎(chǔ)后，按要求找正找平。在機組安裝適應(yīng)特別注意機組的進出風(fēng)方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確，以避免沒必要的失誤。安裝時應(yīng)特別注意保護好進出水管，冷凝水管的連接絲扣，封好密封材料，以保證管路聯(lián)接的嚴(yán)密性，防止管路聯(lián)接處漏水，同時應(yīng)保護好機組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。在聯(lián)接機組的冷凝水管時應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利的排出。機組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平衡，風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，同時冷熱交換器應(yīng)無滲漏。機組送風(fēng)口與送風(fēng)管道聯(lián)接時建議采用帆布軟管聯(lián)接形式。機組安裝完畢進行通水試壓時，通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。5）風(fēng)機盤管的安裝本工程中的風(fēng)機盤管總共有900臺（套），是數(shù)量最多的設(shè)備。工藝流程：施工準(zhǔn)備→電動檢查試運轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管開箱檢查及試驗：盤管安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。臥式吊裝風(fēng)機盤管安裝：由單獨支、吊架固定，并便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通流到指定位置，暗裝臥式內(nèi)機盤管下部的吊頂留有活動檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處嚴(yán)密、牢固。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計要求相一致，使凝結(jié)水通暢排放到指定位置。6）風(fēng)機的安裝本工程中的風(fēng)機主要有以下幾種：風(fēng)機名稱單位數(shù)量安裝位置排風(fēng)兼排煙離心風(fēng)機臺5地下二3臺,地下一2臺補風(fēng)斜流風(fēng)機臺7地下二4臺,地下一3臺排風(fēng)斜流風(fēng)機臺2地下一1臺,地下二1臺排煙風(fēng)機臺2地下二1臺,地下一1臺雙速排煙風(fēng)機臺1地下二層排風(fēng)兼排煙雙速風(fēng)機臺2地下一層加壓送風(fēng)斜流風(fēng)機臺2地下一層管道式排風(fēng)機臺221-11層每層2臺消防排煙風(fēng)機臺4頂層斜流加壓送風(fēng)機臺4十一層防爆軸流風(fēng)機臺3十一層電熱風(fēng)幕臺12風(fēng)機的安裝方法及注意事項:風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符