新版5標(biāo)盾構(gòu)端頭井加固施工方案

5標(biāo)盾構(gòu)端頭井加固施工方案目錄1、編制依據(jù)及范圍 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 12、工程概況 12.1線路位置、規(guī)模及所處地層 12.2端頭井加固設(shè)計(jì)概況 23、工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 33.1工程地質(zhì) 33.2水文地質(zhì) 34、工程周邊環(huán)境及地下管線情況 44.1工程周邊環(huán)境 44.2地下管線情況 45、工程量統(tǒng)計(jì) 56、工程目標(biāo) 57、工程總體安排及工期進(jìn)度計(jì)劃 57.1施工總體安排 57.2施工工期安排 67.3工期保證措施 68、施工準(zhǔn)備工作 68.1施工前期準(zhǔn)備 68.2技術(shù)準(zhǔn)備工作 78.3施工機(jī)械設(shè)備 78.4勞動力組織 89、加固孔位的布置及加固地層深度 810、施方法及質(zhì)量控制要點(diǎn) 910.1三軸攪拌樁 910.2旋噴樁施工 1111、端頭井加固效果的檢測 1511.1檢查內(nèi)容 1511.2檢查方法 1512、施工相關(guān)措施 1512.1施工質(zhì)量控制的主要措施 1512.2質(zhì)量管理制度保證措施 1612.3安全保證措施 1712.4文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 17盾構(gòu)端頭井加固施工方案1、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)(1)《寧天城際軌道交通一期工程DNT-XK01標(biāo)方州廣場站～沈橋站區(qū)間巖土工程初步勘察報(bào)告（報(bào)告編號：CK41104FS）》(2)《寧天城際軌道交通一期工程DNT-XK01標(biāo)鳳凰山公園站-方州廣場站區(qū)間巖土工步勘察報(bào)告（報(bào)告編號：CK41104LX）》(3)《寧天城際軌道交通一期工程DNT-XK01標(biāo)方州廣場站巖土工程初步勘察報(bào)告》（報(bào)告編號：CK41104FZZ）(4)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）(5)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-2002）(6)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）(7)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2021）(8)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2021）(9)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-2001）(10)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999<2003版>）(11)現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力及施工經(jīng)驗(yàn)1.2編制范圍本方案編制范圍為盾構(gòu)進(jìn)出洞三軸攪拌樁、高壓旋噴樁加固施工組織設(shè)計(jì)，此方案適用于鳳凰山公園站～方州廣場站盾構(gòu)區(qū)間（方州廣場站端頭盾構(gòu)井）、方州廣場站～沈橋站盾構(gòu)區(qū)間的端頭井加固，共計(jì)4處盾構(gòu)進(jìn)出洞區(qū)域洞門端頭加固施工。2、工程概況2.1線路位置、規(guī)模及所處地層鳳凰山公園站～方州廣場站區(qū)間（簡稱鳳方區(qū)間）為盾構(gòu)區(qū)間，出鳳凰山公園站后沿延安路、延安北路向北到達(dá)方州廣場站。起訖里程為K27+34.084～K28+339.202，長度約1305.118m。盾構(gòu)圓形隧道限界為?5200mm，管片內(nèi)徑?5500mm，外徑?6200mm。隧道直徑變形＜2‰D（D為隧道外徑）。兩端車站兼作盾構(gòu)工作井。在K27+520位置設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站，K27+950位置設(shè)聯(lián)絡(luò)通道。區(qū)間側(cè)穿道路兩側(cè)房屋，下穿魯寧輸油管。區(qū)間設(shè)1座聯(lián)絡(luò)通道和1座聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。區(qū)間平面設(shè)R＝3000一組曲線，豎向設(shè)V形坡，線路先以23‰、6‰下坡，然后以6‰、25‰上坡。本區(qū)間隧道主要穿越③-1b1-2粉質(zhì)粘土，局部穿越③-3b1-2粉質(zhì)粘土、③-1bd2粉質(zhì)粘土夾粉砂、②-1b2粉質(zhì)粘土。方州廣場站～沈橋站盾構(gòu)區(qū)間起訖里程為K28+733.952～K29+350，長度約618.948m，盾構(gòu)圓形隧道限界為?5200mm，管片內(nèi)徑?5500mm，外徑?6200mm。隧道直徑變形＜2‰D（D為隧道外徑）。南端方州廣場站兼作盾構(gòu)工作井，北端明挖段設(shè)置盾構(gòu)井。在K29+53位置設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。出方州廣場站后沿金江公路向北從新葛橋西側(cè)下穿葛橋河后到達(dá)盾構(gòu)井。區(qū)間下穿寧啟鐵路。區(qū)間設(shè)1座聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。區(qū)間平面設(shè)R＝2000、500兩組曲線，豎向設(shè)V形坡，線路先以5‰下坡，然后以28‰上坡。本區(qū)間隧道主要穿越③-1b1-2粉質(zhì)粘土、③-2b2粉質(zhì)粘土、②-2b3-4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。2.2端頭井加固設(shè)計(jì)概況洞門外地基采用三軸攪拌樁并結(jié)合旋噴樁封堵洞門。地基加固水泥采用42.5號普通水泥，水泥摻量建議為18%，水灰比建議為1.5～2.0，可以根據(jù)施工需要在該范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；要求加固后的土體，應(yīng)有良好的均勻性、自立性、止水性，其28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu不小于0.8MPa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。方州廣場站～沈橋站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)端地基加固長度為9米，方州廣場站南端頭盾構(gòu)始發(fā)端地基加固長度為6米；方州廣場站-沈橋站區(qū)間盾構(gòu)接收端位于方州廣場站北端頭，地基加固長度為12米，鳳凰山公園站～方州廣場站區(qū)間盾構(gòu)到達(dá)端位于鳳凰山公園站北端頭，地基加固長度為9m。4處盾構(gòu)進(jìn)出洞區(qū)域洞門端頭加固寬度均為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)每側(cè)3m，豎向加固范圍為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)上下各3m。攪拌樁采用Φ850@600三軸攪拌樁，水泥摻入量應(yīng)在施工前根據(jù)地層類型進(jìn)行摻入量的強(qiáng)度及其他參數(shù)的對比試驗(yàn)，初步建議加固區(qū)范圍內(nèi)水泥摻量18%，加固范圍上部區(qū)域摻入7%～8%的水泥以滿足機(jī)械施工要求。為保證端頭加固與端頭井圍護(hù)樁之間不滲漏水，在盾構(gòu)施工前端頭井圍護(hù)樁外設(shè)置一排Φ800@300雙重管旋噴樁封堵洞門，深度同端頭加固，水泥摻量25%，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。端頭井加固施工前必須進(jìn)行試樁，以便根據(jù)加固效果，確定施工工藝及各項(xiàng)施工參數(shù)。在端頭井加固范圍外側(cè)和中部施做共3口降水井備用（見加固區(qū)示意圖）。3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)根據(jù)地勘資料，本標(biāo)段地層情況如下：①-2素填土→②-1b2-3粉質(zhì)粘土→②-2b3-4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土→②-3b2粉質(zhì)粘土→③-1b1-2粉質(zhì)粘土→③-1bd2粉質(zhì)粘土夾粉砂→③-1b2粉質(zhì)粘土→③-2b2粉質(zhì)粘土→③-2bd2粉質(zhì)粘土夾粉砂→③-3b2粉質(zhì)粘土→③-3b1-2粉質(zhì)粘土→③-4bd2粉質(zhì)粘土夾粉砂→④-2a1粘土→④-3b1-2粉質(zhì)粘土→④-4b2粉質(zhì)粘土。3.2水文地質(zhì)1）鳳凰山公園站～方州廣場站區(qū)間水文地質(zhì)狀況該場地地下水的類型主要有上部松散層中孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖風(fēng)化帶裂隙水三類。其中潛水含水層由近地表分布的第四系上更新統(tǒng)（Q3）、全新統(tǒng)（Q4）沖積、沖—洪積粘性土組成，其富水性受地層巖性、補(bǔ)逕排條件影響有一定差異，一般富水性差。孔隙承壓水主要含水層為④-4e層中粗砂混卵礫石層，其透水性較強(qiáng)，但含水層層頂埋深大，對工程建設(shè)影響較小?；鶐r風(fēng)化裂隙水含水層主要由白堊系上統(tǒng)赤山組（K2c）泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)砂巖組成，裂隙水主要存在于強(qiáng)風(fēng)化巖頂部，與上部砂、卵礫石層相連，富水性校好，因擬建場地基巖埋深大于42m，因此對工程建設(shè)影響不顯著。潛水位埋深受地勢控制，水位埋深3～5m，年際中水位變化受大氣降水影響非常明顯，豐水期水位埋深較淺，枯水期水位埋深較大，水位年變幅可達(dá)2～3m?？辈炱陂g實(shí)測場地孔隙潛水初見地下水位埋深1.00m～3.50m，平均高程10.19m，地下水穩(wěn)定水位埋深1.20m～4.40m，平均高程9.23m。根據(jù)調(diào)查，場地歷史最高地下水位埋深1.0m左右。2）方州廣場站～沈橋站區(qū)間水文地質(zhì)狀況據(jù)調(diào)查，葛橋河最高水位高程10.6m，地下水與葛橋河河水水力聯(lián)系密切。該場地地下水的類型主要有上部松散層中孔隙水和基巖風(fēng)化帶裂隙水兩類。根據(jù)含水層的埋藏條件和水力特征，第四系松散巖類孔隙水可分為孔隙潛水和孔隙承壓水含水層組兩大類。孔隙潛水含水層組，多由更新統(tǒng)下蜀組（Q3x）和全新統(tǒng)（Q4）地層組成，巖性多為粉質(zhì)粘土，在崗間洼地局部有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土分布；孔隙承壓水主要分布于場區(qū)砂土層及卵礫石層中，含水層巖性以粉砂、粉細(xì)砂及中粗砂混卵礫石為主，含水層厚度一般小于10m，但局部厚度較大，可達(dá)11.1m；含水砂層厚度較小，顆粒細(xì)，富水性一般，水質(zhì)較好，為HCO3—Ca?Mg或HCO3—Ca?Na型淡水；但卵礫石層厚度較大，顆粒粗，富水性較好。根據(jù)調(diào)查，擬建場地地下水變化幅度隨地形地貌而異，地下水年變化幅度1.0m左右，常年最高地下水位接近地表。勘察期間，測得地下水初見水位埋深0.20-1.65m，初見水位埋深平均值0.85m，標(biāo)高8.57m；穩(wěn)定水位埋深0.60-4.50m，穩(wěn)定水平埋深平均值1.55m，標(biāo)高8.11m。根據(jù)六合地區(qū)工程經(jīng)驗(yàn)，③-2d2-3層、④-3d1層及④-4e層承壓水水頭高程7.0m左右。4、工程周邊環(huán)境及地下管線情況4.1工程周邊環(huán)境鳳凰山公園站～方州廣場站區(qū)間隧道下穿延安路、延安北路，兩側(cè)建筑物密集，但是建筑物與隧道結(jié)構(gòu)凈距均在6m以上。對盾構(gòu)施工沒有太大影響。方州廣場站～沈橋站區(qū)間在金江公路下，不占用其他用地。區(qū)間在K29+200～K29+280之間下穿葛橋河，葛橋河最低河底標(biāo)高5.1m，該處軌頂標(biāo)高最高-4.7m，結(jié)構(gòu)覆土4.8m。在K28+950附近下穿寧啟鐵路框架涵和路基。目前尚未調(diào)查到圖紙資料，根據(jù)現(xiàn)場初步判斷和口頭了解，寧啟鐵路為高路基結(jié)構(gòu)，跨金江公路處為框架涵，沒有樁基礎(chǔ)。根據(jù)管線資料圖，與線路平行和相交的管線有多條，但是埋深多在1～6m之間，不控制區(qū)間埋深。方州廣場站臨近的建構(gòu)筑物主要為南京恒昌汽車服務(wù)中心的4幢5層混凝土結(jié)構(gòu)樓房、2幢4層混凝土結(jié)構(gòu)樓房，距離車站結(jié)構(gòu)外皮最近約24.8m；其他附屬結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)狀綠地或施工空地中，不屬于控制因素。4.2地下管線情況鳳凰山公園站～方州廣場站區(qū)間根據(jù)管線資料圖，與線路平行的重要管線有2根Φ1000砼雨水管，位于區(qū)間上方，埋深1.5～3m；與線路相交的管線有Φ700鋼制魯寧輸油管、1200X200的10KV電纜，埋深分別為1.5m、0.5m。其余與線路平行和相交的一般管線有多條，但是埋深多在1～6m之間，不控制區(qū)間埋深；區(qū)間在延安路、延安北路下，不占用其他用地。方州廣場站～沈橋站區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間與線路平行和相交的管線有多條，但是埋深多在1～6m之間，不控制區(qū)間埋深；區(qū)間在金江公路下，不占用其他用地。方州廣場站影響金江公路方向主要管線有1根DN1000雨水管線，埋深2.6m；1根DN1200雨水管線，埋深2.8m；1根DN1500雨水管線，埋深3.3m；1根DN500給水管線，埋深1.0m；1根DN300給水管線，埋深1.2m。影響機(jī)場東路方向主要管線有1根DN300給水管線，埋深1.2m；1根DN500給水管線，埋深1.2m；2根DN100給水管線，埋深0.5m；2根DN800雨水管線，埋深2.3m。5、工程量統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目名稱類型單位數(shù)量備注方州廣場站～沈橋站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井Φ850@600三軸攪拌樁副300空樁水泥摻量為8%雙管旋噴樁Φ800@300根82Φ600備用降水井口3方州廣場站北端頭井Φ850@600三軸攪拌樁副400空樁水泥摻量為8%雙管旋噴樁Φ800@300根82Φ600備用降水井口3方州廣場站南端頭井Φ850@600三軸攪拌樁副200空樁水泥摻量為8%雙管旋噴樁Φ800@300根82Φ600備用降水井口3鳳凰山公園站北端頭井Φ850@600三軸攪拌樁副300空樁水泥摻量為8%雙管旋噴樁Φ800@300根82Φ600備用降水井口36、工程目標(biāo)⑴工期目標(biāo)：滿足合同要求。⑵質(zhì)量目標(biāo)：端頭井加固一次驗(yàn)收合格，爭取滴水不漏，確保盾構(gòu)進(jìn)出洞安全。⑶安全、文明施工目標(biāo)：確保施工現(xiàn)場符合南京市文明施工的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場安全文明施工達(dá)到“市級文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。確保工程實(shí)施過程中無重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。7、工程總體安排及工期進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總體安排本標(biāo)段兩個盾構(gòu)區(qū)間，共4處盾構(gòu)進(jìn)出洞加固區(qū)域，根據(jù)盾構(gòu)施工總體籌劃及施工現(xiàn)場條件，先后組織端頭加固施工。根據(jù)總體工期要求結(jié)合對應(yīng)車站施工進(jìn)度以及提供場地情況，總體加固順序?yàn)椋悍街輳V場站～沈橋站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井→方州廣場站北端頭井→方州廣場站南端頭井→鳳凰山公園站端頭井。7.2施工工期安排施工工期安排見下表。項(xiàng)目名稱開始日期結(jié)束日期方沈盾構(gòu)始發(fā)井三軸攪拌樁2021年7月05日2021年7月25日高壓旋噴樁2021年10月01日2021年10月15日方州廣場站南端頭井三軸攪拌樁2021年12月01日2021年12月15日高壓旋噴樁2021年1月05日2021年1月20日方州廣場站北端頭井三軸攪拌樁2021年2月5日2021年2月20日高壓旋噴樁2021年2月20日2021年3月05日鳳凰山公園站北端頭井三軸攪拌樁2021年5月08日2021年5月28日高壓旋噴樁2021年7月05日2021年7月20日7.3工期保證措施⑴加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對未完成計(jì)劃的要及時分析原因，統(tǒng)籌調(diào)整資源配置，確?？偣て?；⑵加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，備齊備全易損件和易耗件，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率；⑶加強(qiáng)施工組織管理，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)；加強(qiáng)材料管理，搞好物資儲備工作，決不能因?yàn)椴牧隙绊懯┕?；⑷施工前詳?xì)了解加固段的地質(zhì)情況，做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按施工工藝鉆進(jìn)攪拌，既要保證施工質(zhì)量又要保證施工速度。8、施工準(zhǔn)備工作8.1施工前期準(zhǔn)備⑴施工現(xiàn)場應(yīng)作到“三通一平”，即水通、電通、道路通，提供滿足施工條件的操作面；⑵施工便道應(yīng)澆筑混凝土硬地坪，并合理挖排泥漿溝池；⑶根據(jù)業(yè)主的要求，在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場用改建集裝箱作臨時辦公室；采用70t水泥罐儲存水泥；⑷對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，如上、下水管、電話及電線電纜等各種管線，在施工前由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位會同有關(guān)部門對施工單位進(jìn)行交底，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建筑物、道路采取相應(yīng)保護(hù)措施。⑸施工用水：在工作區(qū)100m內(nèi)提供50～100mm水管接口至施工點(diǎn)（攪拌站），水壓不低于城市上水壓力。⑹電力提供，采用電網(wǎng)供電，在距施工現(xiàn)場200米范圍內(nèi)提供容量不小于600KVA的臨時配電箱至施工點(diǎn)，配電箱電源接到施工機(jī)械上必須按安全規(guī)范連接，做好夜間照明工作；⑺清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%。⑻開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及設(shè)備、材料報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)工作。8.2技術(shù)準(zhǔn)備工作施工人員進(jìn)場后，應(yīng)盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，了解本工程特點(diǎn)，針對性的掌握各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求；施工用的各種表格報(bào)請總監(jiān)審核后方能使用；測量人員應(yīng)積極與各車站單位主測人員加強(qiáng)溝通，資料交接要有完善的簽字手續(xù)，做好各軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，主軸線偏差小于±5mm；材料進(jìn)場后，材料員應(yīng)及時取驗(yàn)原材料質(zhì)保書，無質(zhì)保書的材料不予接收。及時取樣送檢，取樣時需要有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，并見證送樣；前期現(xiàn)場與技術(shù)準(zhǔn)備工作就緒后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，了解工程的重要性及各環(huán)節(jié)的重點(diǎn)，技術(shù)交底后應(yīng)召集全體施工人員進(jìn)行二次交底，使每位參與本工程的施工人員對工程的特點(diǎn)、自身職責(zé)、工作協(xié)作明確清楚。8.3施工機(jī)械設(shè)備施工所采用的設(shè)備及相應(yīng)配套設(shè)備如下：三軸攪拌樁主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量性能備注1三軸攪拌機(jī)JB160A臺1良好2三軸鉆機(jī)ZKD-85臺1良好3自動拌漿系統(tǒng)ZYJ-60臺1良好4空壓機(jī)9m3臺1良好5旋噴鉆機(jī)臺1良好6注漿泵臺1良好7空壓機(jī)9m3臺1良好8.4勞動力組織工種劃分及人員配置如下：攪拌樁施工人員組織表序號工種名稱數(shù)量備注1管理人員2現(xiàn)場施工管理、測量、資料整理2攪拌樁機(jī)司機(jī)2樁機(jī)操作3機(jī)械工2空氣壓縮機(jī)操作4挖掘機(jī)司機(jī)1挖掘機(jī)操作5制漿工、注漿工2加水泥、加水、拌制6起重機(jī)司機(jī)1機(jī)械操作7電焊工1電焊機(jī)操作8電工1施工用電接線及管理9雜工510合計(jì)17旋噴樁施工勞動力配置序號工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工班長2做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動力安排2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工2負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄5制漿4負(fù)責(zé)漿液的配置6值班工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理合計(jì)119、加固孔位的布置及加固地層深度三軸攪拌樁孔徑Φ850mm，幅間距@600mm，咬合250mm，排間距600mm，咬合250mm；端頭井加固攪拌樁應(yīng)充分靠近基坑圍護(hù)墻施作。旋噴樁直徑800mm，樁心距基坑圍護(hù)墻邊緣200mm，樁間距300mm，咬合500mm。各端頭井加固的孔位布置、加固深度、加固參數(shù)、地層柱狀圖詳見附圖一《盾構(gòu)端頭井加固布置圖》。10、施方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1三軸攪拌樁⑴施工工藝見后附工藝流程圖。⑵施工方法①測量放線根據(jù)交樁記錄提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、平面布置圖。依據(jù)施工圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁（現(xiàn)場布置控制點(diǎn)，施工前依照控制點(diǎn)測放樁位，臨時定位樁采用7cm×7cm×40cm木樁，并在樁頂刻畫“+”做好樁心標(biāo)記），完善測量放樣報(bào)驗(yàn)審批手續(xù)，提請監(jiān)理復(fù)核。②場地平整、地下障礙物清除場地要先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不能用雜填土回填。對端頭井外導(dǎo)墻，采用破碎錘將導(dǎo)墻立墻分段破除。并用挖掘機(jī)將所有破除鋼筋砼清除外運(yùn)，開挖溝槽采用粘土回填并夯實(shí)。③移機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板、枕木，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。本工程采用散裝水泥，自動攪漿系統(tǒng)拌制水泥漿，在開機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，攪拌樁各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)見下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表控制項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)漿液空攪區(qū)加固區(qū)流量(L/min)360360漿液水灰比2.01.7漿液比重1.261.37提升速度(m/min)21下沉速度(m/min)1.00.8水泥滲入量加固區(qū)18%（332.8kg/m）；空攪區(qū)8%（150kg/m）。地面整平地面整平檢查有無地下障礙物施工放樣檢查放樣誤差在控制范圍內(nèi)鉆機(jī)就位檢查對中、機(jī)械水平度、機(jī)械垂直度下沉鉆進(jìn)噴漿至孔底復(fù)查機(jī)械水平與鉆桿垂直度；檢查漿液配比、稠度、噴漿量上提噴漿強(qiáng)制攪拌復(fù)液配比、稠度、噴漿量復(fù)攪檢查復(fù)攪深度、進(jìn)行補(bǔ)噴提鉆、移位填寫施工原始記錄、復(fù)查樁位④水泥漿液制備水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰三軸攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。⑤鉆進(jìn)攪拌本工程端頭井加固空攪區(qū)采用兩攪兩噴方式加固注漿，為保證攪拌樁樁趾位置加固土體強(qiáng)度要求，攪拌軸下沉至樁底位置后定噴60s。⑶質(zhì)量控制要點(diǎn)①嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保證均勻下沉（提升）。在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制加固區(qū)頂、底標(biāo)高；②施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量評定，檢查的重點(diǎn)是水泥用量、樁長、成樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升、下沉速度時間；③認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量；④確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用；⑤施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正；⑥施工過程中由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水灰比。⑷三軸攪拌樁特殊情況處理措施①有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。②在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時，及時與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁施工中斷時，將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，及時清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。④水泥流量、注漿壓力采用機(jī)械控制，嚴(yán)格控制水灰比，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。⑤土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。⑥漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。⑦壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑧發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10.2旋噴樁施工⑴施工工藝：定孔位—導(dǎo)孔鉆機(jī)就位（如需導(dǎo)孔）鉆導(dǎo)孔二重管鉆機(jī)就位下旋噴管噴射成樁回灌⑵施工方法①定孔位：根據(jù)給定基準(zhǔn)點(diǎn)測量放線，定出設(shè)計(jì)孔位，用木樁或鋼筋做記號。②鉆機(jī)定位鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，進(jìn)行水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆桿垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1.0%。③鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的土層中,根據(jù)地層情況采用氣壓鉆進(jìn)成孔，成孔孔徑φ800mm，鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)深度為準(zhǔn)，成孔時控制就位誤差小于20mm，施工時間根據(jù)設(shè)計(jì)的孔深及測量組提供的地面標(biāo)高和設(shè)計(jì)的孔底標(biāo)高，現(xiàn)場配置鉆桿，并在最上一節(jié)采用油漆作標(biāo)志，當(dāng)鉆機(jī)鉆到標(biāo)志位置時，表明已經(jīng)鉆到設(shè)計(jì)深度。④噴射成樁：鉆具下到孔底后，在各泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)值并在孔口返出水泥漿后，開始提升噴漿，提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，完成旋噴，提出鉆具移到下一孔位。⑤回灌：由于旋噴用水量較大，漿液在凝固時析出清水，樁頂回落，樁頂達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，因此在施工24小時以后必須對旋噴樁用返漿(必要時用較濃純水泥漿)進(jìn)行回灌，以充填回落部分，保證樁體質(zhì)量和長度。⑶高壓旋噴樁質(zhì)量控制搭接質(zhì)量是樁與樁之間是否能成墻達(dá)到止水效果重要因素，必須保證造孔的垂直精度控制在1/150(用水平尺調(diào)平)內(nèi)，孔位誤差小于5cm，鉆孔深度誤差控制在±20mm，樁體直徑偏差≤50mm，樁體搭接大于400mm，鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整；同時施工中嚴(yán)格控制提升速度、水泥漿泵量和濃度、高壓泥漿泵壓力、空壓機(jī)壓力和氣量、鉆孔孔位和垂直度，依照以往雙管旋噴樁施工經(jīng)驗(yàn)，確定施工參數(shù)如下：雙管旋噴樁施工參數(shù)表旋噴樁注漿方法二重管法（φ800）技術(shù)參數(shù)漿液壓力(Mpa)30流量(L/min)90噴嘴個數(shù)2漿液水灰比1.0漿液比重1.5空氣壓力(Mpa)0.7流量(m3/min)2提升速度(cm/min)13旋轉(zhuǎn)速度(r/min)10水泥滲入量（kg/m）300每根樁施工完成24小時后，對樁頂要進(jìn)行1～2次回灌，保證樁頂標(biāo)高和質(zhì)量。在施工過程出現(xiàn)壓力驟然下降、大量冒漿等異常情況等故障時，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明所產(chǎn)生的原因，并及時采取措施排除故障，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足時應(yīng)在原孔位采用二次噴漿。漿液攪拌后要在4h內(nèi)用完，當(dāng)超過時間，應(yīng)經(jīng)過專門試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。⑷旋噴漿液材料本工程高壓旋噴樁水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號為P.O42.5；水泥漿拌制采用自動拌漿系統(tǒng)，水泥儲存采用散裝儲存罐，嚴(yán)格按照施工參數(shù)制備水泥漿。⑸施工注意事項(xiàng)①鉆機(jī)就位時保證孔位的偏差和鉆機(jī)的垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②高壓旋噴樁施工前應(yīng)充分調(diào)查地下管線分布情況，及時通知相關(guān)單位改移管線。在施工過程中發(fā)現(xiàn)任何異常應(yīng)及時上報(bào)，并停止施工等待處理意見。③水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，拌制時間不小于1分鐘，水灰比采用1∶1，旋噴過程中耗漿量控制在20～25%，由下往上提升旋轉(zhuǎn)噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。④噴射時，要注意觀察各種壓力、流量儀表的讀數(shù)，當(dāng)其達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，提升管時注意控制注漿管的提升速度，確保每米水泥用量，做好漿桶的標(biāo)定及記錄⑤嚴(yán)格遵循操作程序，做好詳細(xì)記錄。⑥高壓旋噴樁施工時應(yīng)當(dāng)盡可能的減少粉塵、噪音和震動污染，堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工地。⑦因設(shè)備等故障造成提升中斷，若中斷時間小于20min則可從停噴面開始提升，若中斷時間大于20min則應(yīng)復(fù)噴，復(fù)噴高度大于50cm。⑧在施工過程中，如果遇到個別孔漏漿嚴(yán)重、無返漿等情況，一次噴射無法保證旋噴樁的整體性，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，第二次噴射注漿應(yīng)在第一次注漿初凝后進(jìn)行。⑨噴射注漿中漏漿，立即停止提升，采用沖砂加大漿液比重方法，待返漿正常后再開始提升。11、端頭井加固效果的檢測11.1檢查內(nèi)容⑴加固體強(qiáng)度。⑵加固體整體性、均勻性。⑶加固體中地下水含量情況。11.2檢查方法在地層加固施工28天后，旋噴樁實(shí)施前對地層加固的范圍、連續(xù)性、強(qiáng)度和滲透性進(jìn)行檢驗(yàn)，方法可采用鉆取樁芯法。鉆孔取樣孔位選在樁體搭接處，左線和右線鉆孔數(shù)量不少于3個，每個孔3個試件。當(dāng)隧道洞口處于砂性土或有承壓水地層時，在洞口處打米字型9點(diǎn)水平探測孔，觀測洞口外加固土體的抗?jié)B性，如發(fā)現(xiàn)滲漏水或夾泥沙的空洞，必須采取補(bǔ)加固措施。12、施工相關(guān)措施12.1施工質(zhì)量控制的主要措施⑴嚴(yán)格按照施工圖技術(shù)會審及交底進(jìn)行施工。⑵做好工藝性試樁工作，或根據(jù)前期施工情況調(diào)整確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工參數(shù)作為最終的施工參數(shù)，施工時嚴(yán)格按此執(zhí)行，沒有經(jīng)過監(jiān)理指示，不得隨意更改。⑶樁位水平位置控制：由測量工程師按設(shè)計(jì)軸線實(shí)地測放后作出明顯標(biāo)示，并沿垂直方向量出距離作出標(biāo)示，施工時沿測放點(diǎn)拉線，順線平行移動施工。⑷成樁垂直度的控制：在鉆機(jī)施工過程中采用水平尺調(diào)整鉆機(jī)底盤的平整度；用鉛垂調(diào)整鉆桿垂直度。⑸施工材料的質(zhì)量要求及檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。⑹施工水泥用量考慮施工時的損耗。⑺施工技術(shù)措施①組織各級施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)的文件。②根據(jù)地質(zhì)資料，選擇適宜的鉆孔機(jī)具及方法，并確定鉆孔的順序。③建立和加強(qiáng)測量復(fù)核制度。④關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序指派專人進(jìn)行技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。⑤對于關(guān)鍵工序及新工藝等，組織有關(guān)人員召開專題研討、論述，并制定切實(shí)可行的施工方法及施工措施。12.2質(zhì)量管理制度保證措施⑴明確質(zhì)量目標(biāo)，分解質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，健全和完善各部分崗位的質(zhì)量管理工作責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)。⑵成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量監(jiān)督、評審小組、工程創(chuàng)優(yōu)小組和全面質(zhì)量管理小組。在工程施工中設(shè)立專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和專職質(zhì)量管理人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員。完善質(zhì)量工作保證體系。⑶樹立全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)對施工人員全面、系統(tǒng)、全方位的質(zhì)量教育，使“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想成為廣大員工的自覺行為，嚴(yán)格規(guī)范規(guī)程。改進(jìn)施工方法和操作工藝，在生產(chǎn)過程中提高全員的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。⑷充分發(fā)揮質(zhì)量檢查監(jiān)督員的作用，對質(zhì)量實(shí)施一票否決權(quán)制度，堅(jiān)持自檢與專業(yè)檢查的程序，對項(xiàng)目過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保每一道工序質(zhì)量都處于受控制狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)整體的質(zhì)量工作目標(biāo)。⑸每道工序，每一次材料都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以滿足技術(shù)規(guī)范的要求，堅(jiān)持做到不合格的材料不進(jìn)場、不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一道工序。⑹對各分項(xiàng)工程或工序要先樹立樣板工程或樣板工序，做到互相觀摩，以樣板組織施工，以達(dá)到其共同提高目的。⑺施工記錄、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告等所有質(zhì)量記錄，必須按時完成，妥善保管，為竣工交驗(yàn)積累大量的原始資料，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。12.3安全保證措施⑴現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，工區(qū)設(shè)安全檢查員，全面負(fù)責(zé)工程的安全工作，并做到有計(jì)劃、有組織、有措施。⑵認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法