年產(chǎn)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

天津鋼管新礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦工程工程可行性研究報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總論 51.1工程名稱(chēng) 51.2公司簡(jiǎn)況 51.3球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀 71.4鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝 121.5市場(chǎng)前景分析 141.6資源分析 141.7設(shè)計(jì)依據(jù) 141.8設(shè)計(jì)原則 151.9建設(shè)規(guī)模 151.10工程建設(shè)周期 152．球團(tuán)工藝 142.1原料、燃料及輔助原料 142.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 152.3物料平衡和熱平衡(假定) 162.4工藝流程及車(chē)間組成 162.5主要工藝技術(shù)特點(diǎn)和裝備水平 282.6工藝主要設(shè)備表 303．總圖運(yùn)輸 313.1地理位置及交通 313.2自然條件 313.3總平面布置 313.4豎向布置 313.5運(yùn)輸 313.6綠化 324．采暖、通風(fēng)和除塵 324.1設(shè)計(jì)依據(jù) 324.2氣象參數(shù) 324.3設(shè)計(jì)范圍 334.4設(shè)計(jì)內(nèi)容 334.5除塵 334.6粉塵處理 344.7噪音控制 355．給排水 355.1設(shè)計(jì)范圍及設(shè)計(jì)依據(jù) 355.2給水 355.3排水 386．電氣 386.1概述 386.2說(shuō)明 386.3供配電 386.4電力傳動(dòng)及控制 406.5設(shè)備及電纜選型 406.6照明及防雷接地 407．通信 417.1通信種類(lèi) 417.2通信線路 428．儀表自動(dòng)化 438.1設(shè)計(jì)依據(jù) 438.2設(shè)計(jì)內(nèi)容 438.3設(shè)計(jì)原則 438.4控制方式 438.5設(shè)計(jì)范圍 438.6生產(chǎn)過(guò)程地主要檢測(cè)和控制工程 449．生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化及其控制 4910．供壓氣 5210.1概述 5210.2壓氣管道 5211．機(jī)修設(shè)施及化驗(yàn)室 5311.1設(shè)計(jì)原則 5311.2機(jī)修設(shè)施 5311.3倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 5311.4化驗(yàn)室 5412．熱力 5512.1燃料 5512.2熱力及管道 5513．土建 5513.1設(shè)計(jì)依據(jù) 5513.2自然條件 5613.3主要計(jì)算數(shù)據(jù) 5613.4地質(zhì)條件 5713.5其他 5713.6建筑結(jié)構(gòu)形式地選擇 5713.7建筑防火 5714．節(jié)能 5814.1設(shè)計(jì)依據(jù) 5814.2工程概述 5814.3能源種類(lèi) 5814.4工序能耗計(jì)算（球團(tuán)工藝） 5814.5節(jié)能措施 5815．生態(tài)環(huán)境影響分析 5915.1設(shè)計(jì)依據(jù) 5915.2擬建工程簡(jiǎn)況 5915.3主要污染源、污染物及其治理措施 6015.4廠區(qū)綠化 6215.5環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測(cè) 6215.6環(huán)保投資 6315.7環(huán)境影響簡(jiǎn)要分析 6316．安全與工業(yè)衛(wèi)生 6316.1設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 6316.2工程簡(jiǎn)況 6316.3生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)、有害因素及防范措施 6316.4安全衛(wèi)生防護(hù)措施地預(yù)期效果 6517．消防 6517.1設(shè)計(jì)依據(jù) 6517.2工程火災(zāi)因素分析 6517.3防范措施 6517.4防火及消防措施效果預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià) 6618．概算 6718.1工程簡(jiǎn)況 6718.2投資范圍如下： 6718.3投資范圍不包括地工程 6718.4靜態(tài)投資分析 6718.5按費(fèi)用劃分（靜態(tài)投資劃分見(jiàn)表19-1） 6718.6編制依據(jù) 6818.7工程環(huán)境保護(hù)投資 6818.8工程消防投資 6819．技術(shù)經(jīng)濟(jì) 6819.1評(píng)價(jià)原則 6819.2資金籌措及使用 6819.3實(shí)施進(jìn)度 6819.4勞動(dòng)定員 6919.5銷(xiāo)售收入 6919.6成本及費(fèi)用 6919.7銷(xiāo)售稅金及附加（一期） 7019.8損益計(jì)算（一期） 7019.9盈利能力分析 7019.10綜合評(píng)價(jià) 7019.11主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 70附：120萬(wàn)噸鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦工程總平面圖1.總論1.1工程名稱(chēng)天津鋼管新礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦工程.1.2公司簡(jiǎn)況天津鋼管集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天管集團(tuán)”）位于天津市濱海新區(qū)，占地4平方公里.西距市區(qū)23公里，東距塘沽港15公里，南瀕海河，北依京山鐵路、天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)和京津塘高速公路，是國(guó)家特大型企業(yè)，是天津市最大地工業(yè)企業(yè).天管集團(tuán)是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大地石油套管生產(chǎn)基地，俗稱(chēng)天津“大無(wú)縫”.該工程是國(guó)家“八五”重點(diǎn)工程.1989年破土動(dòng)工，1992年熱試成功，1996年正式投產(chǎn).原設(shè)計(jì)為年產(chǎn)鋼坯60萬(wàn)噸，無(wú)縫鋼管50萬(wàn)噸，其中石油套管35萬(wàn)噸.主要產(chǎn)品還有高中壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管、管線管等專(zhuān)用管材.圍繞無(wú)縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)展成為了煉鐵、煉鋼、軋鋼地綜合企業(yè).“十五”期間，公司以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，搶抓機(jī)遇，加快發(fā)展，鑄就了輝煌.實(shí)現(xiàn)了建設(shè)“大無(wú)縫”地初衷.隨著“大無(wú)縫”地崛起和國(guó)內(nèi)同行業(yè)地發(fā)展，全國(guó)石油套管進(jìn)口量已由1993年地90%下降到目前地不足20%，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85%以上，同時(shí)降低了國(guó)內(nèi)各油田石油管材地采購(gòu)成本，實(shí)現(xiàn)了“以產(chǎn)頂進(jìn)”地目標(biāo).目前，公司石油套管?chē)?guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率保持在50％，提高了全國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)地集中度；產(chǎn)品出口到70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，躋身中國(guó)企業(yè)進(jìn)出口500強(qiáng).為我國(guó)2003年成為油井管凈出口國(guó)做出了貢獻(xiàn).形成了自主創(chuàng)新能力.不斷消化吸收引進(jìn)技術(shù)，持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，保持了技術(shù)裝備地領(lǐng)先水平.與國(guó)外聯(lián)合研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，新建了世界第一套PQF機(jī)組，無(wú)縫鋼管總量、核心裝備技術(shù)進(jìn)入世界鋼管集團(tuán)四強(qiáng).具備了冶金成套設(shè)備地制造能力和“走出去”地水平.2005年3月，與德國(guó)西馬克·M爾公司聯(lián)合中標(biāo)白俄羅斯鋼管工程，實(shí)現(xiàn)了由技術(shù)引進(jìn)型向技術(shù)輸出型企業(yè)地轉(zhuǎn)變.多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白.建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，建設(shè)了先進(jìn)地鋼管加工實(shí)驗(yàn)線.產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)地3個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到25個(gè)鋼級(jí)、235個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中62項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專(zhuān)利33項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)地TP產(chǎn)品系列.實(shí)物質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平.石油套管成為“中國(guó)名牌產(chǎn)品”，無(wú)縫鋼管成為“國(guó)家免檢產(chǎn)品”和“中國(guó)名牌出口商品”.2002年獲“國(guó)家質(zhì)量管理卓越企業(yè)”稱(chēng)號(hào).新工藝新技術(shù)研究成果，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)兩項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)18項(xiàng).生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益大幅提升.2005年，鋼坯生產(chǎn)能力達(dá)到220萬(wàn)噸，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)能力達(dá)到150萬(wàn)噸，成為世界最大地?zé)o縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)；實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入204.8億元.經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)位居全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)前列.躋身中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)和中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng).企業(yè)管理水平不斷提升.推行以創(chuàng)世界一流企業(yè)為目標(biāo)地管理再造，2003年獲“第九屆國(guó)家級(jí)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)”.加強(qiáng)信息化建設(shè)，推進(jìn)ERP管理，躋身中國(guó)企業(yè)信息化500強(qiáng).連續(xù)五年獲天津市“雙優(yōu)”企業(yè)稱(chēng)號(hào).2004年獲全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀.為了提高煉鐵強(qiáng)度，降低煉鐵成本，天管集團(tuán)提出對(duì)爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化，提高入爐鐵料品位和熟料比，實(shí)現(xiàn)高堿度燒結(jié)礦配高品位氧化球團(tuán)礦地精料方針.為了降低生產(chǎn)直接還原鐵地成本，消除進(jìn)口原料地不穩(wěn)定因素，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵地產(chǎn)量，保證煉鋼地產(chǎn)量和質(zhì)量，天管集團(tuán)提出DRI地高品位氧化球團(tuán)地國(guó)產(chǎn)化.目前天管集團(tuán)尚無(wú)球團(tuán)礦生產(chǎn)能力，收購(gòu)地豎爐球團(tuán)和土球團(tuán)，無(wú)論是質(zhì)量還是數(shù)量都不能滿足高爐生產(chǎn)需求.與此相對(duì)應(yīng)，球團(tuán)礦地需求缺口仍然很大，特別是高質(zhì)量地球團(tuán)礦更是供不應(yīng)求.高質(zhì)量球團(tuán)礦地需求在未來(lái)將有較大地市場(chǎng)空間本.1.3球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3.1球團(tuán)生產(chǎn)在國(guó)、內(nèi)外地發(fā)展趨勢(shì)氧化球團(tuán)是國(guó)內(nèi)外高爐煉鐵實(shí)現(xiàn)先進(jìn)地爐料結(jié)構(gòu)和精料，達(dá)到降低生鐵生產(chǎn)成本地一項(xiàng)最基本和最重要地技術(shù)措施.也是生產(chǎn)直接還原鐵地原料來(lái)源.1）國(guó)外先進(jìn)高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)地發(fā)展趨勢(shì)自上世紀(jì)九十年代，隨著世界鋼鐵產(chǎn)量地飽和和鋼鐵市場(chǎng)地不景氣到來(lái)，西歐和日本對(duì)鋼鐵生產(chǎn)采取了不同地對(duì)策.在高爐煉鐵方面，歐盟地技術(shù)進(jìn)步最大，達(dá)到了一個(gè)新地水平，居于世界地前列.其中以霍戈文荷蘭艾莫伊登廠為代表，實(shí)現(xiàn)了高爐煉鐵地高產(chǎn)量、高噴煤、低焦比以及高爐齡.1997年焦比就達(dá)234kg/t；利用系數(shù)2.8t/m3·d（最高3.1t/m3·d）和13年以上地爐齡地綜合性指標(biāo).其主要原因是爐料結(jié)構(gòu)地先進(jìn)性和實(shí)行了精料方針，即50%球團(tuán)礦與50%燒結(jié)礦，而且球團(tuán)礦和燒結(jié)礦必須都是優(yōu)質(zhì)地.歐盟高爐煉鐵、球團(tuán)礦地用量在1996年都達(dá)到了20%～70%.瑞典地SSAB廠，為實(shí)現(xiàn)“精品戰(zhàn)略”，高爐幾乎使用100%地球團(tuán)礦，高爐利用系數(shù)達(dá)到3.5t/m3·d；綜合燃料比457kg/t；渣量146kg/t，是世界高爐煉鐵地又一先進(jìn)典型.由于球團(tuán)礦用量地增加和入爐綜合鐵品位地提高，高爐煉鐵地渣量明顯下降，產(chǎn)量大幅提高，而焦比和綜合燃料都處于很低地狀態(tài)，德國(guó)不萊梅194kg/t（燒結(jié)礦51%，球團(tuán)礦49%）；加拿大地霍戈斯科為194kg/t（幾乎100%球團(tuán)）.降低渣量是當(dāng)今高爐煉鐵大幅改善冶煉指標(biāo)地最重要地技術(shù)措施.另外日本神戶十多年來(lái)堅(jiān)持用70%地球團(tuán)礦進(jìn)行冶煉，而不用燒結(jié)礦（燒結(jié)機(jī)，環(huán)保差），也取得了滿意地效果.2）國(guó)內(nèi)地發(fā)展?fàn)顩r我國(guó)中、小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)相對(duì)比較先進(jìn)，特別是利用系數(shù)高達(dá)4.0t/m3·d以上.最明顯地原因就是使用了相對(duì)較多地球團(tuán)礦.即使是質(zhì)量并不高地豎爐球團(tuán)礦，也起了較好地作用.像濟(jì)鋼、杭鋼（球團(tuán)礦用量為60%）和三明等高爐生產(chǎn)指標(biāo)地先進(jìn)，其原因主要是由于球團(tuán)礦用量較高地作用.早年冶金部推廣地“濟(jì)鋼經(jīng)驗(yàn)”指出：濟(jì)鋼高爐先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)就是不吃生料，多吃球團(tuán)礦（20%以上）.其它地例子如：馬鋼四鐵廠球團(tuán)礦地用量由1.61%增加到20.1%，高爐利用系數(shù)均由2.0t/m3·d，提高到2.461t/m3·d；焦比從415kg/t降低到348kg/t；噴煤比從120kg/t增加到134kg/t.武鋼5號(hào)大型高爐，曾進(jìn)行加大球團(tuán)礦用量地冶煉探索，當(dāng)球團(tuán)礦配比由19%增加到23%時(shí)，生產(chǎn)實(shí)踐證明高爐利用系數(shù)由2.245t/m3·d提高到2.437t/m3·d；焦比由379.6kg/t降低到368kg/t，均刷新了歷史記錄.3）先進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)地發(fā)展趨勢(shì)根據(jù)以上情況北京科技大學(xué)孔令壇教授提出：就我國(guó)高爐煉鐵在全國(guó)范圍內(nèi)地情況看，未來(lái)我國(guó)高爐地爐料結(jié)構(gòu)地發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)是：減少燒結(jié)礦用量（下降到60%～70%）增加球團(tuán)礦地用量（上升到20～30%以上）少吃和不吃塊礦（≤5%）總之，我國(guó)越來(lái)越多地?zé)掕F工作者都對(duì)使用球團(tuán)礦和增加球團(tuán)礦在爐料中地比例有了一個(gè)飛躍性地認(rèn)識(shí).把球團(tuán)礦稱(chēng)為“順氣丸”，是高爐煉鐵精料地最基本和最重要地技術(shù)措施.因而球團(tuán)礦地需求將越來(lái)越大，球團(tuán)廠地建設(shè)在我國(guó)正蓬勃快速發(fā)展，以滿足不斷改進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)對(duì)球團(tuán)礦地用量.4）生產(chǎn)直接還原鐵地最佳原料天津鋼管公司直接還原鐵廠由于采用球團(tuán)礦為原料，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，而且作業(yè)率和產(chǎn)量大幅提升.1.3.2依據(jù)國(guó)情國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策倡導(dǎo)發(fā)展球團(tuán)高爐煉鐵地需求2005年我國(guó)鋼產(chǎn)量達(dá)6.4億噸，預(yù)計(jì)2006年將增長(zhǎng)達(dá)6.8億噸，如此則需要鐵料8.9億噸，若按球團(tuán)礦地用量20％計(jì)算，需球團(tuán)礦約1.8億噸以上.目前球團(tuán)生產(chǎn)工藝地主要有三種：豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯.高爐球團(tuán)礦入爐量在西歐總體達(dá)到20-70％.國(guó)內(nèi)高爐球團(tuán)入爐比例為很低，國(guó)產(chǎn)球團(tuán)礦總量2006年預(yù)計(jì)到1億噸左右.高質(zhì)量氧化球團(tuán)礦對(duì)于高爐增產(chǎn)降耗作用顯著.在《2000～2005年冶金科技發(fā)展指南》中提出了實(shí)現(xiàn)“十五”煉鐵科技發(fā)展目標(biāo)地措施和對(duì)策，其中指出“要從選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦各方面采用措施，提高高爐精料水平，特別是要進(jìn)一步提高入爐品位，在大量噴煤、降低焦比地情況下，高爐料柱透氣惡化，為了保證爐況順行，必須大幅度提高入爐品位，降低渣量，要大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)，建立商品球團(tuán)生產(chǎn)基地，提高熟料中球團(tuán)地配比.球團(tuán)配比要從目前不足10%提高到20～30％.為此要提高鐵精礦地品位和細(xì)度.要大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)，建立商品球團(tuán)生產(chǎn)基地，提高熟料中球團(tuán)地配比”.直接還原地需求近年來(lái)，隨著世界鋼鐵工業(yè)地技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)地迫切要求，直接還原鐵生產(chǎn)越來(lái)越被人們所認(rèn)知.其在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)地身價(jià)倍增，并且國(guó)際市場(chǎng)還嚴(yán)格控制其出口.不僅如此，就連生產(chǎn)直接還原鐵地原料——球團(tuán)礦都十分緊俏.在20世紀(jì)80年代中期，全球直接還原產(chǎn)量已突破了1000萬(wàn)噸，90年代初期突破了2000萬(wàn)噸，到2000年已突破了4000萬(wàn)噸，達(dá)到4378萬(wàn)噸.近幾年，一些以短流程生產(chǎn)為主地鋼廠開(kāi)始涉及高級(jí)鋼種地生產(chǎn)，這對(duì)金屬爐料地純凈度要求更加嚴(yán)格，使直接還原鐵地需求量進(jìn)一步增加.據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)直接還原鐵地生產(chǎn)能力僅為60萬(wàn)噸，而實(shí)際生產(chǎn)量?jī)H有35～40萬(wàn)噸.天津鋼管還原鐵廠因受進(jìn)口球團(tuán)礦地影響，2006年產(chǎn)量?jī)H為22萬(wàn)噸，較2005年減產(chǎn)6萬(wàn)噸.而我國(guó)進(jìn)口直接還原鐵也呈明顯遞減趨勢(shì)，原因是國(guó)外普遍控制直接還原鐵地出口.2000年7月27日經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，自2000年9月1日起執(zhí)行地《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展地產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》氧化球團(tuán)生產(chǎn)列為鋼鐵發(fā)展工程地第3項(xiàng).1.3.3對(duì)生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦地要求從現(xiàn)代大型高爐地實(shí)踐出發(fā)，球團(tuán)礦地強(qiáng)度應(yīng)按>2500N/個(gè)球?yàn)楹细駱?biāo)準(zhǔn)，有時(shí)甚至要求更高.從回轉(zhuǎn)窯直接還原地實(shí)踐出發(fā)，球團(tuán)礦地轉(zhuǎn)鼓指數(shù)在95%以上，另外為了更好地體現(xiàn)球團(tuán)礦優(yōu)越地冶金性能，在此必須強(qiáng)調(diào)球團(tuán)強(qiáng)度地均勻性.強(qiáng)度地偏低和不均勻?qū)Ω郀t煉鐵肯定會(huì)帶來(lái)很大地不利.目前我國(guó)球團(tuán)礦地粒度一般控制在8-16mm,根據(jù)對(duì)造球和焙燒過(guò)程系統(tǒng)地實(shí)驗(yàn)和研究得出：最佳地球團(tuán)粒級(jí)為11-12mm.為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來(lái)地優(yōu)越性，成品球團(tuán)礦地粒級(jí)范圍要縮小，總體粒度也要縮小.在北美所見(jiàn)球團(tuán)礦地生產(chǎn)，總體上體現(xiàn)了“小而勻”.由于我國(guó)目前大部分球團(tuán)廠用于球團(tuán)生產(chǎn)地鐵精粉粒度較粗，一般＜0.074mm粒級(jí)在70-80％左右，粗粒級(jí)多，對(duì)生球質(zhì)量極為不利，而且粗顆粒多粘附在表面，這些粗顆粒在運(yùn)動(dòng)中非常容易掉落.同時(shí)由于膨潤(rùn)土地質(zhì)量問(wèn)題，在升溫中可能產(chǎn)生爆裂而產(chǎn)生粉粒，焙燒球團(tuán)層內(nèi)地含粉率升高，造成成品球團(tuán)礦粉率高.含粉率高易在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈現(xiàn)象.為了防止這一現(xiàn)象地產(chǎn)生，往往在操作中采取降低焙燒溫度來(lái)實(shí)現(xiàn).這樣勢(shì)必使球團(tuán)焙燒達(dá)不到應(yīng)有地最高焙燒溫度，而導(dǎo)致成品球礦強(qiáng)度地下降.同時(shí)還由于粉末含量多地原因而影響焙燒球在冷卻機(jī)和進(jìn)一步氧化.粉末是球團(tuán)礦生產(chǎn)地“大敵”，因而嚴(yán)格控制焙燒球團(tuán)層內(nèi)地含粉率是強(qiáng)化生產(chǎn)和提高成品球團(tuán)礦質(zhì)量地一大關(guān)鍵，含粉率應(yīng)控制在1.5%之內(nèi).1.3.4豎爐球團(tuán)向鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)地轉(zhuǎn)變上世紀(jì)70年代，我國(guó)高堿度燒結(jié)礦興起，球團(tuán)礦作為酸性爐料與之配合作為煉鐵原料，才有了較快地發(fā)展.豎爐能用高爐煤氣作燃料，故而在各大鋼鐵廠發(fā)展起來(lái)，自1968年在濟(jì)南鋼鐵廠第一座8m2豎爐建成以來(lái)，至2004年已建成76座豎爐.直到上世紀(jì)末，首鋼礦業(yè)公司在遷安礦山將生產(chǎn)海綿鐵地設(shè)備，改造成以煤粉為燃料地鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)球團(tuán)礦120萬(wàn)噸地成功實(shí)施，為我國(guó)發(fā)展鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝奠定了基礎(chǔ)，也為我國(guó)在礦山建設(shè)球團(tuán)廠提供了樣板.此后，鞍鋼工長(zhǎng)嶺鐵礦、武鋼程潮鐵礦相繼建起了大型地鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠，至2004年，全國(guó)鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯已迅速攀升至33套，還有一批鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯正在建設(shè)中.這批大中型球團(tuán)廠工藝技術(shù)裝備水平及產(chǎn)量較高，環(huán)保也較好，質(zhì)量也不錯(cuò)，有地球團(tuán)廠球團(tuán)礦TFe>65%,抗壓強(qiáng)度達(dá)到2500N/球以上.標(biāo)志著我國(guó)鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠地設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和生產(chǎn)邁上了一個(gè)新地臺(tái)階，已形成豎爐球團(tuán)向鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法轉(zhuǎn)換地勢(shì)態(tài).表1-1近5年來(lái)我國(guó)興建地鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力（萬(wàn)噸/年）500240200120806040數(shù)量（套）1535986豎爐球團(tuán)地發(fā)展為我國(guó)高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團(tuán)礦入爐地合理爐料結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn).但是豎爐一般只適應(yīng)焙燒磁鐵鐵精礦，而且單機(jī)生產(chǎn)能力小，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，膨潤(rùn)土添加量大，球團(tuán)礦品位降低多，質(zhì)量不均勻，難以保證滿足現(xiàn)代化和大型化地生產(chǎn)要求.豎爐存在地問(wèn)題與三個(gè)方面有關(guān)：豎爐斷面上溫度分布地均勻性，豎爐焙燒地氣流分布狀況，豎爐地操作.豎爐斷面上溫度分布地均勻性是獲得高質(zhì)量球團(tuán)礦地先決條件，而溫度分布均勻與否則直接受氣流分布狀況地影響.由于料柱對(duì)氣流地阻力作用，使燃燒氣流從爐墻向料柱中心地穿透深度受到限制.氣流分布狀況是限制豎爐大型化發(fā)展地重要原因之一，國(guó)外豎爐最大寬度限制在2.5m左右.豎爐寬度過(guò)大時(shí)，由于球團(tuán)對(duì)氣流產(chǎn)生阻力所導(dǎo)致地邊緣效應(yīng)，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當(dāng)下料速度過(guò)快時(shí)，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來(lái)愈厚地濕料層，進(jìn)而產(chǎn)生死料，使焙燒過(guò)程難以進(jìn)行.在豎爐操作過(guò)程中，對(duì)爐內(nèi)氣流性質(zhì)地控制是一個(gè)不容忽視地重要因素.料柱氣流中O2含量不得低于2％～4％，即爐內(nèi)應(yīng)屬氧化氣氛，否則鐵氧化物將被還原生成FeO,FeO與SiO2則生成低熔點(diǎn)地2FeO·SiO2,從而最終影響球團(tuán)礦質(zhì)量.目前有地豎爐廠家為了延長(zhǎng)豎爐大水梁地壽命，把大水梁移到豎爐焙燒帶以外，此種辦法雖延長(zhǎng)導(dǎo)風(fēng)墻，但依然解決不了豎爐球團(tuán)抗壓強(qiáng)度地問(wèn)題.1.4鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝①對(duì)原料及其性質(zhì)波動(dòng)地適應(yīng)性豎爐工藝僅適用于磁鐵礦（配加赤鐵礦量一般不超過(guò)10%）地球團(tuán)生產(chǎn).鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯工藝不但可用于磁鐵礦、赤鐵礦，我公司總包地西昌年產(chǎn)50萬(wàn)噸球團(tuán)工程赤鐵礦比例達(dá)到70%地生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)第一條大配比紅礦生產(chǎn)線.因?yàn)殒滙鳈C(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)可分別在一定范圍內(nèi)調(diào)整速度，使其熱工制度能較好地適應(yīng)原料性質(zhì)波動(dòng)引起地變化，而帶式焙燒工藝則是很難以做到地.②規(guī)模生產(chǎn)豎爐單系列一般規(guī)模不能超過(guò)50萬(wàn)t/a.而鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯更適于中、大型球團(tuán)廠地建設(shè)，目前最大地（單系列）規(guī)模可達(dá)500萬(wàn)t/a以上.③球團(tuán)礦地質(zhì)量豎爐由于其端面上溫度地不均性和球團(tuán)在爐內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)地快慢不同，其焙燒質(zhì)量地均勻性很差,大部分抗壓強(qiáng)度不到2000KN/個(gè)球，不適合高爐地發(fā)展.靈活可調(diào)地?zé)峁ぶ贫群颓驁F(tuán)在窯內(nèi)不斷地翻滾，這樣地加熱焙燒過(guò)程，不但使成品球地焙燒質(zhì)量好，而且特別均勻.抗壓強(qiáng)度大于2200KN/個(gè)球，有地達(dá)到3500KN/個(gè)球.④可用煤作燃料，更適合我國(guó)地國(guó)情和降低球團(tuán)礦地生產(chǎn)成本豎爐目前只能用煤氣和油作燃料；用煤作燃料，目前尚無(wú)成熟地工業(yè)生產(chǎn)先例.鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯燃料不但可用煤氣和重油，而且可用100％地使用煤粉，也可混合使用兩種燃料，高爐煤氣、高焦混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和發(fā)生爐煤氣都可作為鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯地燃料.⑤膨潤(rùn)土地用量目前國(guó)內(nèi)豎爐膨潤(rùn)土地配比在2.6～6.2%。鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯工藝膨潤(rùn)土地配比在一般在2%左右，有地配到1.0～1.5%，每配1%地膨潤(rùn)土，成品球品位下降0.55%.⑥球團(tuán)礦地粒度目前我國(guó)球團(tuán)礦地粒度一般控制在8-16mm,根據(jù)對(duì)造球和焙燒過(guò)程系統(tǒng)地實(shí)驗(yàn)和研究得出：最佳地球團(tuán)粒級(jí)為11-12mm.為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來(lái)地優(yōu)越性.豎爐成品球地粒度很不均勻，一般球團(tuán)礦10-16mm平均才占在51.44%左右.鏈篦機(jī)成品球地8-16mm占90%.⑦含粉率豎爐含粉率平均在10-12%，有地豎爐含粉率達(dá)14%.鏈篦機(jī)含粉率一般控制在1.5%之內(nèi).從投產(chǎn)以來(lái)地生產(chǎn)實(shí)際看，存在含粉率高、能耗高、故障率高、作業(yè)率、消耗新水高等問(wèn)題，特別是抗壓強(qiáng)度等產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)難以滿足用戶要求.⑧新水耗量豎爐新水耗量平均在0.5-2.0（t/t）.鏈篦機(jī)地新水耗量平均在0.2-0.3（t/t）.⑨工序能耗同等規(guī)模地豎爐工序能耗大于鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝，如：50萬(wàn)噸/年地豎爐能耗70kg/標(biāo)煤·t,而同等規(guī)模地鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝49kg/標(biāo)煤·t.⑩工程投資同等規(guī)模地豎爐投資小于鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝，大規(guī)模（年產(chǎn)80萬(wàn)噸以上）鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐.綜合效益鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝好.鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)地球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝.1.5市場(chǎng)前景分析作為高爐煉鐵地原料國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)大力發(fā)展國(guó)產(chǎn)球團(tuán)礦，在我國(guó)即使把全部地精礦都轉(zhuǎn)化為球團(tuán)礦，平均在高爐爐料中地比例也達(dá)不到50％.因而球團(tuán)礦地需求將越來(lái)越大，球團(tuán)廠地建設(shè)在我國(guó)正蓬勃快速發(fā)展，以滿足不斷改進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)對(duì)球團(tuán)礦地用量.作為生產(chǎn)DRI產(chǎn)品地原料2006年3月20日在東北大學(xué)召開(kāi)了《全國(guó)非高爐煉鐵熔融還原會(huì)議》中指出，球團(tuán)礦是生產(chǎn)直接還原地理想原料，天津鋼管直接還原鐵廠采用了巴西地球團(tuán)礦生產(chǎn)直接還原鐵，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，而且作業(yè)率和產(chǎn)量都大幅提升，由于該廠用地是巴西地球團(tuán)礦，噸球團(tuán)礦在1140元左右，故而運(yùn)行成本很高.我公司和東北大學(xué)正在聯(lián)合開(kāi)發(fā)把鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)地技術(shù)和HYL法豎爐熔融還原煉鐵技術(shù)結(jié)合在一起地技術(shù)開(kāi)發(fā).1.6資源分析氧化球團(tuán)生產(chǎn)所需原、燃料主要有：鐵精礦、膨潤(rùn)土、煙煤.各種原、燃料需要分別約為：120萬(wàn)噸，2.4萬(wàn)噸，3.6萬(wàn)噸.原料供應(yīng)量和來(lái)源為：鐵精粉：唐山和河北周邊地磁鐵礦.膨潤(rùn)土：外購(gòu)鈉基膨潤(rùn)土.膨潤(rùn)土需要量一般在2%左右，年用量約2.4萬(wàn)噸.為提高球團(tuán)品位，減少膨潤(rùn)土用量，對(duì)膨潤(rùn)土質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制.（膨潤(rùn)土減少1%，品位增加0.55%左右）.燃料：回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥用煤?jiǎn)魏?0kgcel/t球，年需要量約3.6萬(wàn)噸，主要來(lái)自山西優(yōu)質(zhì)煙煤.1.7設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)第一類(lèi)鼓勵(lì)類(lèi)120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)工藝.天管集團(tuán)提供地有關(guān)數(shù)據(jù)、資料.1.8設(shè)計(jì)原則為使擬建工程達(dá)到“流程合理；高效率；環(huán)保型、節(jié)能型工廠.在編制過(guò)程中力求節(jié)省投資、技術(shù)進(jìn)步地原則在編制過(guò)程中要考慮企業(yè)建設(shè)地高起點(diǎn)，充分發(fā)揮各種高新技術(shù)地優(yōu)勢(shì).堅(jiān)持采用實(shí)用、高效、成熟地技術(shù)，用先進(jìn)適用地技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高工藝和技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.盡量減少企業(yè)用地，節(jié)約土地資源地原則在總圖設(shè)計(jì)中力圖把工藝路程壓縮到最短，在規(guī)范允許地范圍內(nèi)，最大限度地壓縮工藝和輔助設(shè)施地占地面積，盡量減少各種物料地折返率，增加土地建筑系數(shù)，使土地資源得到充分利用.可持續(xù)發(fā)展地原則把保護(hù)環(huán)境放在重要地位，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保—清潔生產(chǎn)技術(shù)，采用源頭控制策略，降低污染物和有毒物對(duì)環(huán)境地污染，對(duì)產(chǎn)生地廢水、廢氣、噪聲和固體廢物均進(jìn)行充分研究，采取有效地控制措施.1.9建設(shè)規(guī)模擬建一條年產(chǎn)120萬(wàn)噸地鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線（其中用于生產(chǎn)海綿鐵地球團(tuán)礦50萬(wàn)噸，用于高爐煉鐵或商品球團(tuán)70萬(wàn)噸）.1.10工程建設(shè)周期建設(shè)期10個(gè)月，一年后達(dá)到年產(chǎn)120萬(wàn)噸能力.表1-3工程建設(shè)進(jìn)度初步安排表（球團(tuán)工程地建設(shè)）項(xiàng)目2007年23456789101112可研、初步設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)設(shè)備采購(gòu)及制造土建施工設(shè)備安裝調(diào)試2．球團(tuán)工藝2.1原料、燃料及輔助原料2.1.1鐵礦粉球團(tuán)生產(chǎn)線所使用地含鐵原料主要來(lái)源唐山和河北周邊地磁鐵礦，年耗量為～132萬(wàn)噸(干料量)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中需要配加赤鐵精礦粉，最多配比小于30%，鐵礦粉地主要物、化性能見(jiàn)表2-1.表2-1鐵礦粉主要物化性能表化學(xué)成分%TFeFeOSiO2MgOCaOAl2O3SP65~660.15.5~6.50.05物理性能水份%堆比重t/m3-200目粒度燒損%50~60%2.1.2燃料焙燒使用地燃料可為全噴煤，焦?fàn)t煤氣，高焦混合煤氣，發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣加附助噴煤.在沒(méi)有高爐和焦?fàn)t煤氣地地方，可采用全噴煤.回轉(zhuǎn)窯噴煤和精礦干燥用煤?jiǎn)魏?5kg/t球，年需要量3.6萬(wàn)噸，主要來(lái)自山西、內(nèi)蒙優(yōu)質(zhì)煙煤.燃料為高熱值煙煤.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝對(duì)煤質(zhì)優(yōu)一定要求.根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐，確定煤種主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-3，2-4.表2-3煙煤主要技術(shù)指標(biāo)發(fā)熱值揮發(fā)份灰份灰熔點(diǎn)含硫量粒度27~29MJ/kg25~35%8~12%1400~1500oC＜0.5%0~25mm表2-4無(wú)煙煤主要技術(shù)指標(biāo)發(fā)熱值粒度揮發(fā)份灰份含硫量灰熔點(diǎn)27.5MJ/kg0~25mm<8%<14%≤0.5%>1400℃2.1.3膨潤(rùn)土為改善生球地粒度組成，提高生球和干球地強(qiáng)度，在球團(tuán)混合料中加入2%地膨潤(rùn)土，采用鈉基膨潤(rùn)土.膨潤(rùn)土由國(guó)內(nèi)采購(gòu)，要求膨潤(rùn)土進(jìn)廠粒度<200目地含量≥95%，采用編織帶包裝，合格袋裝膨潤(rùn)土由汽車(chē)運(yùn)輸，儲(chǔ)存在膨潤(rùn)土倉(cāng)內(nèi).膨潤(rùn)土地主要物化性能見(jiàn)表2-5.表2-5膨潤(rùn)土地主要物化性能表（假定）化學(xué)成分%SiO2Al2O3FeOMgOCaOK2ONa2O燒損601422.51.250.82.5≤8物理性能蒙脫石含量膠質(zhì)價(jià)-0.074mm膨脹倍數(shù)耐火度水份%吸水率64.5%75%≥98%151350℃＜10%500-600%2.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.2.1工作制度工作制度為連續(xù)工作制，主機(jī)年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，作業(yè)率為90.4%，每天三班，每班8小時(shí).2.2.2產(chǎn)品方案球團(tuán)生產(chǎn)線生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)用于高爐生產(chǎn)，成品球團(tuán)礦粒度為8-16mm，其中10-16mm占90%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：TFe:≥63%（根據(jù)鐵精礦來(lái)源，有可能≥65～66%）FeO:≤1.0%抗壓強(qiáng)度：≥2500N/個(gè)ISO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：+6.3mm＞95%抗磨指數(shù)：-0.5mm≤5%篩分指數(shù)：-5mm＜5%膨脹指數(shù)：≤15%球團(tuán)廠生產(chǎn)線生產(chǎn)高品位酸性氧化球團(tuán)用于DRI生產(chǎn)，成品球團(tuán)礦粒度為8-16mm，其中10-16mm占90%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：TFe≥66%（原礦品位TFe≥69%）SiO2≤3%抗壓強(qiáng)度：≥2500N/個(gè)ISO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：+6.3mm＞95%抗磨指數(shù)：-0.5mm≤5%篩分指數(shù)：-5mm＜3%膨脹指數(shù)：≤15%2.3物料平衡和熱平衡(假定)表2-6物料平衡表（以1分鐘產(chǎn)量計(jì)算）收入（kg）%支出（kg）%混合精粉2438.7387.33球團(tuán)礦2536.7990.84膨潤(rùn)土50.501.78水蒸汽246.128.81氧氣57.842.07燒損7.400.26水分246.128.81SO22.190.08總計(jì)2793.19100.00總計(jì)2792.5100.00表2-7熱平衡表收入（Kcal/min）%支出（Kcal/min）%煤粉燃燒297102.2159.34球團(tuán)帶走40588.538.11鐵礦氧化201118.4240.17廢氣帶走96477.7519.27硫氧化2432.670.49散熱損失350761.9270.06水蒸汽12825.112.56總計(jì)500653.30100.00總計(jì)500653.30100.002.4工藝流程及車(chē)間組成2.4.1工藝流程見(jiàn)工藝流程圖2-12.4.2主要車(chē)間組成新建球團(tuán)生產(chǎn)線地?cái)M定地主要生產(chǎn)車(chē)間包括：鐵礦粉精選車(chē)間、膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)及配料室、干燥室、潤(rùn)磨室、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)，主控室和配電室，水泵房和循環(huán)水池等附屬設(shè)施.鐵礦粉（TFe鐵礦粉（TFe≤65～66%，-200目≥55%）DRI高爐膨潤(rùn)土鐵礦粉精選膨潤(rùn)土鐵礦粉精選配料配料烘干烘干潤(rùn)磨潤(rùn)磨圓盤(pán)造球圓盤(pán)造球煙囪煙囪雙層輥式篩分布料雙層輥式篩分布料抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)干燥鏈篦機(jī)干燥鏈篦機(jī)除塵除塵干燥預(yù)熱干燥預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)熱廢氣800-1000℃熱廢氣800-1000除塵除塵除塵除塵回轉(zhuǎn)窯煤粉回轉(zhuǎn)窯煤粉鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)環(huán)式冷卻機(jī)環(huán)式冷卻機(jī)放散放散成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)高爐或直接還原高爐或直接還原圖2-1鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝流程圖2.4.2.1鐵礦粉精選車(chē)間鐵礦粉地精選主要為了生產(chǎn)高品位地氧化球團(tuán)供直接還原生產(chǎn)用，精選車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模是年產(chǎn)80萬(wàn)噸鐵精粉，連續(xù)作業(yè)制，年作業(yè)300天.進(jìn)廠原料條件擬定為：細(xì)度：－200目55%左右，鐵品位：65%以上（磁鐵礦），可磨度：中等.1）磨礦分級(jí)：采用一段全閉路磨礦流程，磨礦產(chǎn)品細(xì)度－200目80%.分級(jí)采用耐納特旋流器和高頻細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)，這樣既利用了旋流器工作效率高、處理能力大地優(yōu)點(diǎn)，又利用了細(xì)篩嚴(yán)格控制分級(jí)粒度和脫除顆粒較大地貧連生體地優(yōu)點(diǎn)，將兩者很好地結(jié)合.2）磁選：磨礦合格地－200目80%產(chǎn)品進(jìn)入弱磁性磁選機(jī)兩次連續(xù)磁選，磁選鐵精礦進(jìn)入精礦脫水作業(yè)，磁選鐵尾礦進(jìn)入尾礦脫水作業(yè).鐵回收率：≥90%，鐵品位：69%（磁鐵礦）.3）鐵精礦脫水：精礦脫水采用兩段機(jī)械化脫水.一段采用磁力脫水槽，它既有脫水作用，又對(duì)提高精礦品位有一定地作用.二段采用先進(jìn)地陶瓷過(guò)濾機(jī)，設(shè)備功耗很低，水分低，水分可控制在≤10%，降低了后續(xù)烘干地成本.4）鐵尾礦脫水：鐵尾礦脫水采用兩段機(jī)械化脫水.一段采用周邊齒條傳動(dòng)濃密機(jī)脫水.二段采用陶瓷過(guò)濾機(jī)，水分較低，水分可控制在≤10%.5）成品地輸送通過(guò)磨礦-磁選-脫水地鐵精礦粉由B=1000mm受料皮帶機(jī)送到球團(tuán)地鐵精礦倉(cāng)庫(kù)中，由B=1000mm受料皮帶機(jī)送到鐵精粉地成品堆場(chǎng)64×45m或者直接送入配料室.2.4.2.2配料室用皮帶機(jī)(B=1000mm)把鐵精粉庫(kù)地鐵精礦粉送至精礦倉(cāng)，精礦倉(cāng)內(nèi)配置6個(gè)鐵礦粉倉(cāng)，每個(gè)礦倉(cāng)有效容積100m3，可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約10小時(shí).精礦倉(cāng)下配備變頻調(diào)速地寬皮帶給料機(jī)和電子皮帶稱(chēng)進(jìn)行配料(一體機(jī)).2.4.2.3膨潤(rùn)土倉(cāng)配料室2個(gè)膨潤(rùn)土倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)地有效容積為60ｍ3，可儲(chǔ)存100噸膨潤(rùn)土，儲(chǔ)存時(shí)間約1.5天.膨潤(rùn)土采用斗提裝到倉(cāng)中或者氣力輸送，膨潤(rùn)土倉(cāng)下各設(shè)一臺(tái)稱(chēng)重螺旋給料機(jī)或減量稱(chēng)（雙出料）進(jìn)行配料作業(yè).膨潤(rùn)土配加量為礦粉地2%左右.配料比地設(shè)定值由PLC微機(jī)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié).2.4.2.4干燥室 干燥室內(nèi)配置一臺(tái)￠3.2×25m干燥筒.按生產(chǎn)要求配好地礦粉和膨潤(rùn)土經(jīng)配料皮帶機(jī)運(yùn)到干燥室，經(jīng)過(guò)初步混合后給入干燥筒干燥.混合料地水份為10.0%，正常工作處理能力為160~180t/h，干燥后地精礦粉水份為8.0%左右.精礦干燥熱風(fēng)爐以煤氣為燃料，進(jìn)口煙氣溫度700℃，出口廢氣溫度120℃，從干燥機(jī)排出地廢氣經(jīng)除塵凈化后排放.精礦干燥室設(shè)有獨(dú)立地監(jiān)控室，有專(zhuān)人看護(hù).2.4.2.5潤(rùn)磨室干燥后地混合料經(jīng)配料皮帶機(jī)運(yùn)至潤(rùn)磨室進(jìn)一步潤(rùn)磨、混勻.潤(rùn)磨室內(nèi)配置了2臺(tái)￠3.5×6.2m潤(rùn)磨機(jī)，單臺(tái)處理量為70t/h.潤(rùn)磨后地混合料成份中-200目＞85%.在生產(chǎn)中可采用部分潤(rùn)磨；部分不潤(rùn)磨，走旁路系統(tǒng).潤(rùn)磨地作用:提高鐵精礦地細(xì)度，增加鐵精礦地比表面積，改善鐵精礦地造球性能，降低膨潤(rùn)土地用量,使用潤(rùn)磨工藝后效果十分明顯，下面為某球團(tuán)廠物料潤(rùn)磨和不潤(rùn)磨地各項(xiàng)性能指標(biāo)地比較表2-3.表2-8物料潤(rùn)磨和不潤(rùn)磨地各項(xiàng)性能指標(biāo)地比較序號(hào)工程鈉基膨潤(rùn)土用量%生球落下次數(shù)濕球返料%造球機(jī)產(chǎn)量t/h球團(tuán)礦品位%1潤(rùn)磨1.53～555064.1～63.82不潤(rùn)磨2.72～3163462.82.4.2.6造球室混合料由皮帶機(jī)運(yùn)至造球室上部，分別卸至6個(gè)混合料倉(cāng)內(nèi).倉(cāng)下分別配備6臺(tái)￠6.0m圓盤(pán)造球機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力為50t/h，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用.混合料倉(cāng)設(shè)料位計(jì)，倉(cāng)下配1.0m寬皮帶給料機(jī)，將混合料給到造球盤(pán)上.每個(gè)造球盤(pán)地進(jìn)料由皮帶機(jī)向造球盤(pán)布料.為保成球質(zhì)量，造球盤(pán)可調(diào)速，其傾角也可以調(diào)整.造球是球團(tuán)工藝中一個(gè)十分重要地工序，生球質(zhì)量地好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝地正常進(jìn)行和成品球地質(zhì)量.影響造球地因素很多，除設(shè)備參數(shù)地可調(diào)性外，造球盤(pán)地加料、加水方式、水量地精確控制都與造球工水平地高低有關(guān)，是影響成球率和生球質(zhì)量地重要因素.對(duì)此本設(shè)計(jì)中進(jìn)行了充分考慮，采用了性能較好地造球設(shè)備和較高地自動(dòng)化控制水平.一般磁鐵精礦適宜地成球水分～8%，成球時(shí)間～12min.對(duì)生球地質(zhì)量要求如下：粒度9～16mm落下強(qiáng)度大于5次/0.5m抗壓強(qiáng)度大于15N/個(gè)球 6臺(tái)造球盤(pán)生產(chǎn)出地生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后運(yùn)往生球篩分布料系統(tǒng).2.4.2.7生球篩分和布料生球篩分、布料系統(tǒng)由梭式皮帶機(jī)、大球輥篩、寬皮帶機(jī)、輥式布料器和返料皮帶機(jī)組成.大球輥篩輥?zhàn)娱g隙可調(diào)，篩上大于16mm地不合格生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后返回重新造球，篩下小于16mm地生球經(jīng)寬皮帶機(jī)輸送到輥式布料器上，寬皮帶機(jī)可變頻調(diào)速，輥式布料器篩除殘余地8mm以下不合格小球，并將8～16mm合格生球向鏈篦機(jī)篦床上布料.這套聯(lián)合篩分布料裝置可將生球均勻地分散平鋪開(kāi)來(lái)，再次篩除夾雜在生球中地粉料，并使生球進(jìn)一步滾實(shí)、滾緊，最終將合格生球均勻地平鋪在鏈篦機(jī)篦床上.經(jīng)兩次篩分篩除地超粒級(jí)和小粒級(jí)球，經(jīng)粉碎機(jī)打散處理后由帶式輸送機(jī)送回成球系統(tǒng)重新造球.2.4.2.8鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)新建鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)組成焙燒系統(tǒng).生球在鏈篦機(jī)上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)，在環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行冷卻.該球團(tuán)生產(chǎn)線，鏈篦機(jī)采用四室四段工藝，采用撓性篦床技術(shù)，減少小軸地受力負(fù)荷；采用可在線調(diào)節(jié)式地鏟料板，降低機(jī)頭地漏料率；三個(gè)室地隔墻磚可調(diào)節(jié)開(kāi)口大小，以利于生球更好地干燥預(yù)熱.回轉(zhuǎn)窯采用兩支承短窯結(jié)構(gòu)，可增大氣體輻射層厚度，改善傳熱，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象，采用起動(dòng)性能好地液壓馬達(dá)傳動(dòng)，滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承降低運(yùn)行阻力；回轉(zhuǎn)窯大齒圈與筒體地連接采用變剛度彈簧板結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)平穩(wěn)，減少對(duì)窯內(nèi)襯地沖擊負(fù)荷；托圈采用可調(diào)墊鐵技術(shù)，使其更換方便.冷卻采用鼓風(fēng)冷卻，環(huán)形冷卻機(jī)，銷(xiāo)齒傳動(dòng)，環(huán)冷機(jī)設(shè)9個(gè)風(fēng)箱，三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)地轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)窯地轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，環(huán)冷機(jī)罩分為三個(gè)區(qū)，一冷、二冷區(qū)回收熱風(fēng)至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)，三冷區(qū)廢氣溫度較低，通過(guò)煙囪排放.在球團(tuán)工程中，鏈篦機(jī)是最最關(guān)鍵地設(shè)備，它關(guān)系到整條生產(chǎn)線地作業(yè)率和產(chǎn)量等.它所處地環(huán)境也是最?lèi)毫拥?該臺(tái)設(shè)備承受從常溫到溫度700℃左右，它不同于燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)有鋪底料，設(shè)備地材質(zhì)不僅要滿足強(qiáng)度要求，更重要地是材質(zhì)地抗熱疲勞性要好，要能保證材質(zhì)能急熱急冷. (1)生球干燥、預(yù)熱鏈篦機(jī)規(guī)格為B4×36m.采用四室四段工藝.鏈篦機(jī)布料厚度為180-200mm，正常生產(chǎn)速度為1.5m/min.生球干燥與預(yù)熱在鏈篦機(jī)上完成.干燥預(yù)熱分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段.鼓風(fēng)干燥生球在鼓風(fēng)干燥段內(nèi)用180~250℃地干燥氣流進(jìn)行干燥，去除生球附著水，同時(shí)可以避免下部生球過(guò)濕.鼓風(fēng)干燥用熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)第三冷卻段熱廢氣.環(huán)冷機(jī)三冷段熱廢氣溫度在300~350℃之間，通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)送往鼓風(fēng)干燥段.管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，兌入部分冷風(fēng)，以使鼓風(fēng)干燥風(fēng)溫度控制在180~250℃.以保護(hù)鏈篦機(jī)風(fēng)箱恒壓.生球地濕料層起著煙塵過(guò)濾作用，從料層出來(lái)帶有水分地?zé)釓U氣，通過(guò)鏈篦機(jī)上部煙囪排向大氣，排出廢氣含塵﹤100mg/m3.抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥段采用來(lái)自預(yù)熱II段近400℃回收熱廢氣對(duì)料層進(jìn)行干燥，使生球脫水、干燥，并可以承受預(yù)熱I段700℃以上溫度.設(shè)一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，從風(fēng)箱抽出地?zé)釓U氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風(fēng)機(jī)再經(jīng)煙囪排入大氣.預(yù)熱I段在預(yù)熱I段700℃以上熱氣流通過(guò)料層使生球繼續(xù)干燥，并開(kāi)始氧化，以保證球團(tuán)在預(yù)熱II段可以承受1000℃以上高溫.預(yù)熱I段主要熱源為來(lái)自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣，并補(bǔ)充部分來(lái)自預(yù)熱II段1050℃熱氣流，這股熱氣流通過(guò)預(yù)熱I段與預(yù)熱II段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入.來(lái)自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣通過(guò)管路直接進(jìn)入預(yù)熱I段煙罩.預(yù)熱I段熱廢氣通過(guò)風(fēng)箱兩側(cè)匯集總管與抽風(fēng)干燥段熱廢氣一起，通過(guò)主電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)和煙囪排放.預(yù)熱II段在預(yù)熱II段，球團(tuán)進(jìn)行氧化、分解和加熱，并完成部分固結(jié)硬化，使球團(tuán)有一定強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈篦機(jī)落到回轉(zhuǎn)窯時(shí)地沖擊，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不致破碎.其熱源來(lái)自窯尾約1100℃熱氣流.鏈篦機(jī)篦床上最下層球團(tuán)在離開(kāi)鏈篦機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)地溫度控制在750℃左右，以使鏈篦機(jī)篦板不致承受過(guò)高溫度而損壞.在預(yù)熱II段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用.生球在鏈篦機(jī)上干燥、預(yù)熱共22.7min.預(yù)熱后球團(tuán)礦獲得足夠強(qiáng)度，經(jīng)鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯. (2)氧化焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格5×33m，設(shè)計(jì)正常處理能力155t/h.球團(tuán)焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，焙燒溫度1200～1300℃.回轉(zhuǎn)窯在窯頭（出料端）設(shè)有粉煤或煤氣燒咀供熱，同時(shí)由來(lái)自環(huán)冷機(jī)I冷卻段地高溫廢氣作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi).預(yù)熱球進(jìn)入窯內(nèi)隨著窯體地轉(zhuǎn)動(dòng)而不停地翻滾，使球團(tuán)與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，以達(dá)到均勻焙燒地目地.這也是回轉(zhuǎn)窯工藝與豎爐、帶式焙燒機(jī)工藝最本質(zhì)地區(qū)別之一.球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過(guò)25～30min地高溫焙燒，由磁鐵礦氧化成地Fe2O3微晶再結(jié)晶，同時(shí)完成晶粒長(zhǎng)大形成晶橋及產(chǎn)生部分低熔點(diǎn)化合物等化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)致密、強(qiáng)度顯著提高，可達(dá)2500N/個(gè)球以上.窯頭和窯尾罩采用新型地密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī).在一、二檔基礎(chǔ)出處設(shè)有檢修通道.采用紅外測(cè)溫-雙色測(cè)溫-固定熱電偶測(cè)溫相結(jié)合地檢測(cè)方式，檢測(cè)和控制回轉(zhuǎn)窯地溫度.焙燒好地球團(tuán)礦通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)地溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機(jī)受料斗內(nèi). (3)環(huán)冷機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為69m2，中徑12.5m，臺(tái)車(chē)寬2.2m.正常處理能力160t/h.正常冷卻時(shí)間為30~45min，料層厚760mm，環(huán)冷機(jī)由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和上罩組成.設(shè)3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī).從回轉(zhuǎn)窯排出地球團(tuán)溫度～1250℃，粒度8～16mm，其FeO含量6～7%.高溫球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)上不僅完成冷卻，而且還須進(jìn)一步氧化，使其FeO含量降至1%以下.環(huán)冷機(jī)采用鼓風(fēng)冷卻.由于回轉(zhuǎn)窯是高溫作業(yè)，物料在一定條件下,可能有低熔點(diǎn)化合物地產(chǎn)生,會(huì)產(chǎn)生少量結(jié)塊，因而也會(huì)間斷有大塊排出.為保證環(huán)冷機(jī)地冷卻效果，高溫物料在進(jìn)入環(huán)冷機(jī)前先經(jīng)過(guò)一次固定篩分，篩除地大于200mm大塊粘結(jié)料，任其自然冷卻后人工回收處理.篩下小于200mm部分則進(jìn)入環(huán)冷機(jī)布料斗將其均勻地布到環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)上，布料高度760mm（可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯給料量地波動(dòng)調(diào)整環(huán)冷機(jī)地速度）.球團(tuán)礦從臺(tái)車(chē)地受料端到卸料端沿途經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)冷卻后平均溫度將降至120℃以下，機(jī)上冷卻時(shí)間30～50min（可調(diào)）.環(huán)冷機(jī)根據(jù)風(fēng)流平衡計(jì)算配備3臺(tái)冷卻鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來(lái)控制回?zé)釡囟?環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)罩分為三段，高溫段廢氣（～1100℃）通過(guò)回?zé)峁苤苯右牖剞D(zhuǎn)窯作二次風(fēng)；中溫段廢氣（～580℃）被引至鏈篦機(jī)預(yù)熱過(guò)渡室,低溫段廢氣也被用作鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段熱源；正常生產(chǎn)中環(huán)冷機(jī)地?zé)釓U氣全部得到利用.2.4.2.9工藝風(fēng)流程從環(huán)冷機(jī)一冷段返回地950℃～1100℃地高溫?zé)犸L(fēng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩至窯頭，即做燃燒地二次風(fēng)，又增加窯尾返至鏈篦機(jī)預(yù)熱段地含氧量，提高球團(tuán)地氧化程度.從二冷段返回地500℃左右地?zé)犸L(fēng)通過(guò)回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)到鏈篦機(jī)干燥=2\*ROMANII段，進(jìn)一步使生球干燥脫水.同時(shí)鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱返回地350℃左右地?zé)犸L(fēng)經(jīng)除塵器和耐熱風(fēng)機(jī)至鏈篦機(jī)干燥=1\*ROMANI段煙罩，對(duì)生球進(jìn)行干燥.干燥=1\*ROMANI、=2\*ROMANII段出來(lái)地廢氣經(jīng)除塵、主引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣.工藝風(fēng)流圖見(jiàn)圖2-2.圖2-2鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝風(fēng)流程圖2.4.2.10主引風(fēng)系統(tǒng)來(lái)自鏈篦機(jī)干燥段風(fēng)箱地廢煙氣匯集后，經(jīng)除塵器、主引風(fēng)機(jī)、煙道通過(guò)煙囪外排.主抽風(fēng)機(jī)正常風(fēng)量為80×104m3/h，負(fù)壓5kpa，通過(guò)主電除塵器，主抽風(fēng)機(jī)和煙囪排出廢煙氣，排放濃度≤100mg/m3.2.4.2.11成品球團(tuán)礦地貯存和外運(yùn)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)地氧化球團(tuán)礦，正常情況下產(chǎn)品中含粉率很低，一般-5mm粒級(jí)不超過(guò)2%.球團(tuán)礦冷卻后用鏈板機(jī)或者皮帶機(jī)直接送往成品倉(cāng)貯存，用汽車(chē)外運(yùn)外運(yùn).成品倉(cāng)設(shè)有3個(gè)礦槽，成品倉(cāng)總貯存量約3000t，可貯存一天地產(chǎn)量.除此之外，還設(shè)置有成品球外排堆場(chǎng).2.4.2.12工藝廢氣處理1）廢氣處理自鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱抽出地載熱廢氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)高效多管除塵器凈化后回到抽風(fēng)干燥室循環(huán)利用.抽風(fēng)干燥和預(yù)熱過(guò)渡段排出地低溫廢氣（200℃以下）引入三電場(chǎng)電除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)導(dǎo)入100m高地?zé)焽枧湃氪髿?；鼓風(fēng)干燥段地廢氣由于濕度大、含塵濃度極低，可直接排入大氣.上述工藝地粉塵排放濃度可達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定地排放標(biāo)準(zhǔn).2）粉塵及散料回收鏈篦機(jī)風(fēng)箱地粉塵以及工藝過(guò)程除塵器收集地粉塵可通過(guò)氣力輸送裝置送配料槽或者收集完后由汽車(chē)運(yùn)到燒結(jié)用，參與配合料后經(jīng)混合再進(jìn)入造球工序，鏈篦機(jī)下散料及排料端漏料由斗式提升機(jī)送回窯內(nèi).所有粉塵及散料全部返回利用.2.4.2.13化驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)球團(tuán)廠設(shè)檢驗(yàn)室，對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)行必要地物理檢驗(yàn)（如水分、粒度、落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等）.2.4.2.14主要設(shè)備選擇1）精礦干燥機(jī)計(jì)算公式：G=AV/{1000（W1-W2）/（1-W1）}式中：G——干燥機(jī)處理量，按180t/h計(jì)算；A——蒸發(fā)強(qiáng)度，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)定為30Kg/m2·h；V——干燥機(jī)容積m3；W1——物料初水分，暫定為12%；W2——物料終水分，暫定為8.0%.按上述公式計(jì)算：干燥機(jī)容積V=134m3，故選一臺(tái)Φ3.2×25m圓筒干燥機(jī)，容積為190m3即可滿足生產(chǎn).2）圓盤(pán)造球機(jī)選用Φ6.0m圓盤(pán)造球機(jī)，根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)例，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量定為50t.N=K·Q/（330×24×q）=1.1×150/（330×24×50）=4.17式中：Q——混合料年用量，150萬(wàn)；q——單機(jī)生產(chǎn)能力，取50t/h；K——波動(dòng)系數(shù)，取1.1.取5臺(tái)，備用1臺(tái)，共6臺(tái).3）鏈篦機(jī)參照國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)例，本設(shè)計(jì)確定鏈篦機(jī)規(guī)格為4.0×36m，有效面積144m2.擬定鼓風(fēng)機(jī)干燥段為24m2，抽風(fēng)干燥段為36m2，預(yù)熱Ⅰ段為36m2，預(yù)熱Ⅱ段為48m2，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中要配赤鐵礦，故設(shè)備利用系數(shù)取27.5t/m2·d.設(shè)備能力=有效面積×利用系數(shù)×年工作日=144×27.5×330=130.68（萬(wàn)噸/年）4）回轉(zhuǎn)窯經(jīng)計(jì)算回轉(zhuǎn)窯地規(guī)格為Φ5×33m，有效容積525m3，利用系數(shù)7.0（t/m3d）.設(shè)計(jì)能力為120萬(wàn)噸/年，即小時(shí)產(chǎn)量為152t/h,考慮返粉5%,實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量160t/h，回轉(zhuǎn)窯地焙燒時(shí)間：30min，球團(tuán)地容重：2.2t/m3填充率=半小時(shí)產(chǎn)量/（容重×回轉(zhuǎn)窯有效容積）=80/（2.2×525）=6.9%根據(jù)球團(tuán)工藝回轉(zhuǎn)窯地填充率一般在6%~8%，故選用回轉(zhuǎn)窯地規(guī)格為Φ5×33m合適.5）環(huán)冷機(jī)根據(jù)我公司設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及國(guó)內(nèi)環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)確定環(huán)冷機(jī)規(guī)格為Φ12.5m，有效面積69m2，臺(tái)車(chē)寬2.2m，料層厚度760mm.冷卻時(shí)間=有效面積×料層厚度×球團(tuán)礦堆比重/[年產(chǎn)量/（年工作日×24×60）]=69×0.76×1.9/[1200000/（330×24×60）]=39.5min2.5主要工藝技術(shù)特點(diǎn)和裝備水平本方案充分吸收了國(guó)內(nèi)、外球團(tuán)廠地先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在工藝，設(shè)備和控制等方面都采取了一系列措施，力爭(zhēng)在裝備水平、生產(chǎn)指標(biāo)和能耗等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型廠地先進(jìn)水平.具體表現(xiàn)在：采用自動(dòng)重量配料，提高配料精度.精礦設(shè)精礦倉(cāng)庫(kù)，各種精礦、膨潤(rùn)土和除塵灰進(jìn)行一次配料，保證混合料成分穩(wěn)定.設(shè)有精礦干燥系統(tǒng)，保證精礦水分控制在合理范圍內(nèi).選用潤(rùn)磨機(jī).混合料經(jīng)過(guò)潤(rùn)磨處理后，物料粒度變細(xì)，-200目增加10%.改善物料地表面特性，比表面積增大.混合料通過(guò)潤(rùn)磨后大大提高物料混合程度，強(qiáng)化精礦和膨潤(rùn)土地混勻度，提高生球強(qiáng)度.圓盤(pán)造球機(jī)采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀，盤(pán)面無(wú)死料區(qū).重視生球質(zhì)量，采用梭式皮帶、寬皮帶、輥式布料機(jī)聯(lián)合布料方式，嚴(yán)格控制布料精度.氣體循環(huán)系統(tǒng)與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)流程相結(jié)合，并做了改進(jìn)，盡可能回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗.采用集散型控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠自動(dòng)化，力求生產(chǎn)過(guò)程在最佳狀態(tài)下進(jìn)行，并可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)地細(xì)部結(jié)構(gòu)做了相應(yīng)地調(diào)整，既延長(zhǎng)設(shè)備地使用壽命，又便于安裝、檢修和工人操作.具體表現(xiàn)在：（1）鏈篦機(jī)采用新型鏟料板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)、使用壽命長(zhǎng).傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速方式.（2）回轉(zhuǎn)窯采用單側(cè)傳動(dòng)，電機(jī)采用變頻調(diào)速，并設(shè)手、電動(dòng)兩種微動(dòng)方式.窯頭、窯尾采用輕型密封結(jié)構(gòu)，蜜封性能好，又適應(yīng)窯地挫動(dòng).（3）設(shè)計(jì)采用固定篩，窯頭“結(jié)圈”自動(dòng)卸料，不需打開(kāi)窯頭罩，使窯內(nèi)焙燒溫度更穩(wěn)定.（4）改善窯頭罩觀察孔結(jié)構(gòu)，做到窯內(nèi)狀況清晰可見(jiàn).（5）窯內(nèi)焙燒溫度控制采用雙色測(cè)溫儀—固定熱電偶相結(jié)合地檢測(cè)方式.（6）窯體采用復(fù)合砌筑方式，耐火材料厚250mm，窯壁與耐火磚之間設(shè)硬性隔熱夾層，窯皮溫度低于200℃（7）為改善球團(tuán)礦質(zhì)量、降低燃耗、提高產(chǎn)量，本設(shè)計(jì)采用了復(fù)合回?zé)嵯到y(tǒng).（8）環(huán)冷機(jī)受料斗下部采用新型異性磚，保證布料平整及不往卸料區(qū)溢料.鏈篦機(jī)、環(huán)冷機(jī)罩上采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，既防水又便于安裝、檢修.需澆注、噴涂、搗打地地方采用隔熱效果好又便于施工地結(jié)構(gòu).（9）為確保環(huán)保達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廢氣采用高效除塵器處理，粉塵采用密封輸送，盡量減少二次揚(yáng)塵.2.6工藝主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量重量（噸）備注單重總重鐵精粉配料稱(chēng)B=1000套6膨潤(rùn)土地螺旋稱(chēng)套2烘干機(jī)φ3.2x25m臺(tái)1潤(rùn)磨機(jī)φ3.5x6.2m臺(tái)`2133266圓盤(pán)造球機(jī)φ6.0臺(tái)649294輥式篩分機(jī)臺(tái)1梭式布料器臺(tái)1寬皮帶機(jī)臺(tái)112輥式布料器臺(tái)116生球破碎機(jī)臺(tái)14.5鏈篦機(jī)4×36m臺(tái)1900回轉(zhuǎn)窯φ5×33m臺(tái)1750環(huán)冷機(jī)69m2臺(tái)1325耐熱風(fēng)機(jī)臺(tái)255110合金旋流除塵器臺(tái)2200400主引風(fēng)機(jī)臺(tái)265130三電場(chǎng)電除塵器臺(tái)2170680斗式提升機(jī)臺(tái)21428環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)33．總圖運(yùn)輸3.1地理位置及交通天管集團(tuán)擬新建地年產(chǎn)120萬(wàn)噸球團(tuán)工程，工程所在地西距市區(qū)23公里，東距塘沽港15公里，南瀕海河，北依京山鐵路、天津?yàn)I海國(guó)際機(jī)場(chǎng)和京津塘高速公路，鐵路公路四通八達(dá)，陸路海路運(yùn)輸條件十分便利.3.2自然條件氣候特征夏季盛行風(fēng)和風(fēng)，冬季多風(fēng)和風(fēng).年平均風(fēng)速4.2m/s，最大風(fēng)速m/s,靜風(fēng)率全年平均％.3.3總平面布置總平面布置按120萬(wàn)噸/年布置.在滿足生產(chǎn)要求、符合衛(wèi)生、消防等國(guó)家有關(guān)規(guī)范地前提下，做到工藝流程合理；在場(chǎng)地條件復(fù)雜地情況下，總圖布置要規(guī)整合理，交通運(yùn)輸分流明確.3.4豎向布置場(chǎng)地排雨水采用道路面雨水口接雨水暗管地方式，匯集后統(tǒng)一排入排洪溝內(nèi).3.5運(yùn)輸根據(jù)工藝流程要求，并結(jié)合廠區(qū)運(yùn)輸現(xiàn)狀，新建球團(tuán)生產(chǎn)線地原料、燃料及成品主要采用鐵路、公路和膠帶機(jī)三種運(yùn)輸方式，鐵路運(yùn)輸主要包括：精礦粉、膨潤(rùn)土、原煤及球團(tuán)成品；膠帶機(jī)為原料及成品地內(nèi)部倒運(yùn).球團(tuán)車(chē)間道路為混凝土路面，路面寬6m和5m，與現(xiàn)有地道路銜接，道路內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不小于6m，能滿足車(chē)間運(yùn)輸、消防、安全地要求.3.6綠化 在生產(chǎn)線周?chē)O(shè)置了環(huán)形道路作為消防通道，本工程不設(shè)消防站.根據(jù)消防要求崗位配置消防器材.為減少煙塵、噪音對(duì)周?chē)h(huán)境地污染，在道路兩側(cè)及邊角空余地帶植樹(shù)綠化，綠化植物選擇適合當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)地喬、灌木及草皮栽種.改造盡量在已有地綠化地基礎(chǔ)上見(jiàn)縫插針進(jìn)行綠化.4．采暖、通風(fēng)和除塵4.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.1.1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-1985(1998版)4.2氣象參數(shù)1、大氣溫度：年平均11.7℃夏季平均℃夏季最高℃冬季平均-10℃冬季最低-16℃2、大氣壓力年平均1048.4hPa夏季平均KPa冬季平均KPa3、相對(duì)濕度年平均65%夏季平均%冬季平均%4.3設(shè)計(jì)范圍廠區(qū)主要車(chē)間：鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯（含環(huán)冷機(jī)）、配料室、潤(rùn)磨室、造球室.汽車(chē)裝車(chē)槽、膨潤(rùn)土貯存間及成品轉(zhuǎn)運(yùn)站等車(chē)間地除塵設(shè)計(jì)；桶裝油庫(kù)、化驗(yàn)室、循環(huán)水泵站，高地壓配電室地通風(fēng)設(shè)計(jì)；各電氣控制室地空調(diào)設(shè)計(jì).4.4設(shè)計(jì)內(nèi)容4.4.1采暖廠區(qū)內(nèi)地部分車(chē)間如控制室、循環(huán)水泵站，精礦準(zhǔn)備系統(tǒng)以及鏈篦機(jī)室部分設(shè)置集中采暖，區(qū)域生產(chǎn)廠房不采暖.各車(chē)間室內(nèi)采暖計(jì)算溫度如下：水泵站、精礦準(zhǔn)備室、各控制室等為16℃，主控室為：18℃，潤(rùn)磨室、精礦干燥室、造球