第八章-質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施

第八章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 2第一節(jié)基本概況 2第二節(jié)地基地質(zhì)概況 2第三節(jié)水文地質(zhì)概況 3第四節(jié)場(chǎng)地周邊環(huán)境概況 4第五節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工要求 5第六節(jié)質(zhì)量及工期要求 8第七節(jié)工程施工特點(diǎn)分析 8第三章施工方案選擇及施工總部署 10第一節(jié) 施工方案選擇 10第二節(jié)施工總部署 11第三節(jié)分部分項(xiàng)工程工期計(jì)劃 12第四章施工組織計(jì)劃 15第一節(jié)項(xiàng)目部管理計(jì)劃 15第二節(jié)勞動(dòng)力組織計(jì)劃 22第三節(jié)機(jī)械設(shè)備組織計(jì)劃 23第四節(jié)材料組織計(jì)劃 25第五節(jié)臨時(shí)用水用電計(jì)劃 26第六節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 30第五章主要施工工藝及技術(shù)措施 32第一節(jié)深層攪拌樁 32第二節(jié)鉆(沖)孔樁 37第三節(jié)人工挖孔灌注樁 48第四節(jié)錨索 55第五節(jié)鋼構(gòu)柱 62第六節(jié)鋼筋砼冠梁內(nèi)支撐 63第七節(jié)基坑土方大開挖 66第八節(jié)測(cè)量與監(jiān)測(cè) 71第九節(jié)基坑底地面及排水溝 72第十節(jié)重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方法和措施 73第六章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 74第一節(jié)質(zhì)量保證體系 74第二節(jié)質(zhì)量檢查程序 76第三節(jié)質(zhì)量控制基本措施 77第七章安全生產(chǎn)管理措施 84第一節(jié)安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)責(zé)任制 84第二節(jié)各項(xiàng)安全管理保證措施 84第三節(jié)基坑工程安全措施 99第四節(jié)體～珠地鐵臨近段施工保護(hù)措施 102第五節(jié)施工安全檢查工作程序圖 104第八章文明施工管理措施 105第一節(jié)文明施工組織管理機(jī)構(gòu) 105第二節(jié) 文明施工管理措施 106第九章雨季施工措施 112第十章工期保證措施 114第十一章應(yīng)急預(yù)案 118第一節(jié)支護(hù)排樁傾斜處理措施 118第二節(jié)基坑外地表裂縫、地基下沉、管網(wǎng)下沉處理措施 119第三節(jié)基坑?xùn)|側(cè)靠地鐵隧道土體變形處理措施 121第四節(jié)止水帷幕漏水處理措施 121第五節(jié)管涌及流砂處理措施 122

第一章編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)主要編制依據(jù)如下：

1、津?yàn)I騰越大廈基坑支護(hù)工程招標(biāo)文件。

2、津?yàn)I騰越大廈基坑支護(hù)設(shè)計(jì)文件。

3、津?yàn)I騰越大廈工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

4、《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ4-80）》

5、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JJ72-90）》

6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG94-94）》

7、《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5204-83）》

8、《廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定》

9、《建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊(cè)》

10、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-99）》

11、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）》

12、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）》

13、《建筑樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）》

14、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）》

15、《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》2002版

16、現(xiàn)場(chǎng)地形地貌及環(huán)境踏勘。

第二章工程概況

第一節(jié)基本概況

本工程是由上海優(yōu)勝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司籌建的商務(wù)辦公樓，位于上海市浦東區(qū)浦江新城華強(qiáng)路和華夏路交界處，北面為一未征用自然地，南面緊靠華強(qiáng)路，西面為未征用自然地，東面緊靠華夏路，國(guó)土編號(hào)為A4-6地塊，總占地面積6293.32m2，建筑占地面積2860m2,地上28層樓高約120m、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，三層地下室，埋深16.15m,地下室占地面積4000余平方米，基坑開挖面積5000余平方米，工程重要性等級(jí)為一級(jí)，場(chǎng)地地形地貌簡(jiǎn)單，已平整室外地坪標(biāo)高至±0.00米（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高8.3米）基礎(chǔ)位于地下水位以下，場(chǎng)地復(fù)雜程度為二級(jí)，地基巖土種類較多且不均勻，變化較大。

第二節(jié)地基地質(zhì)概況

地基復(fù)雜程度為一級(jí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察鑒定，揭露基巖為白堊系上統(tǒng)大朗山組泥質(zhì)粉砂巖，粉（細(xì)）礦巖和礫巖等多種巖石，巖層定向NW330～340°側(cè)向SW側(cè)角50～70°，場(chǎng)地北部約為3.6km處分布瘦狗嶺斷裂層，場(chǎng)地內(nèi)發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造形跡，覆蓋層主要為第四條沖洪積成因的粘性土，砂土和殘積成因的粘性土層，基坑內(nèi)土層基本分為五個(gè)層次：第一層填土層為雜填土，雜色、灰色，層厚1.5-3.4米，由粘性土夾少量磚塊組成，以雜填土為主，部分為素填土和耕土（劃分為1-1層）。第二層沖洪積土層：粉質(zhì)粘土、粘土、灰黃色、紅灰黃色、軟塑一可塑，以可塑為主，局部夾薄層稍密粉土，軟塑層頂埋深1.5-3.6米，層厚0.6-2.9米（劃分為2-1層）可塑層局部夾薄層稍密層粉土及硬塑土，層頂埋深1.6-4.7米，層厚0.5-4.7米，劃分為2-2層。第三層為粉細(xì)砂層，灰黃色、灰色、松散稍密，以松散細(xì)砂為主，局部為密實(shí)飽和。松散層頂埋深1.8-7.4米，層厚0.5、3.3米（劃分為3-1層），稍密、中密層以中密為主，層頂埋深6.3-7.3米，層厚1-2.5米（劃分為3-2層）。第四層為殘積土層，粉質(zhì)粘土，褐色，可塑~堅(jiān)硬，含粉細(xì)砂，為原巖風(fēng)化殘積土，可塑層頂埋深6.7-8.7米，層厚0.5-1.5米（劃分為4-1層），硬塑層局部堅(jiān)硬，層頂埋深6.8-9米，層厚0.5-2.5米（劃分為4-2層）。

第五層為白堊系上統(tǒng)大朗山組基巖（K2a）以粉砂巖為主，巖芯呈褐色、灰褐色，礫石含量65%以上，成份為礫石，砂巖為主，礫徑為0.5-3cm,分較軟巖（粉、細(xì)、砂巖、礫巖），軟巖（泥質(zhì)粉砂巖）分三個(gè)風(fēng)化帶，（1）強(qiáng)風(fēng)化帶呈半巖半土狀，堅(jiān)硬土狀，灰薄層中等風(fēng)化巖，裂隙發(fā)育，層頂埋深7-14.2米，層厚0.5-5.9米，全場(chǎng)分布（劃分為5-1層）。

中等風(fēng)化帶，礫巖層、裂隙較發(fā)育、泥質(zhì)、泥鈣質(zhì)、膠結(jié)層頂埋深8.8-15.2米，層厚0.5-8.2米，全場(chǎng)分布（劃分為5-mn層）。微風(fēng)化帶鈣質(zhì)層頂埋深9.7-19米，層厚0.5-8.1米（劃分為5-s層）

根據(jù)勘察情況顯示，微風(fēng)化巖埋深變化大，微風(fēng)化巖中夾有中等風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖灰層。

第三節(jié)水文地質(zhì)概況

施工場(chǎng)地南面距浦江1.5km，遠(yuǎn)離地表水體，地下水主要以上層滯水，孔隙水、基巖裂隙水的形式存在，賦于第四系土層的基巖中，第（2）層粉質(zhì)粘土、粘土，第（4）層殘積粉質(zhì)粘土、滲透性能差，屬微弱含水層或相對(duì)近似隔水層，第（3）層砂層是主要的畜水層位，地下水量豐富。軟質(zhì)巖類、風(fēng)化裂隙以閉合為主，裂隙連通性較差，巖層裂隙較小，場(chǎng)地地基中各巖層均無(wú)斷裂帶，遠(yuǎn)距離地下水滲透的可能性小，勘察期間實(shí)測(cè)鉆孔地下水位埋深為1-4.6米，地下水主要來(lái)源于大氣降水補(bǔ)給和含水層的側(cè)向補(bǔ)給，向珠江排泄或在市政與基坑工程施工時(shí)候疏干排出，本基坑施工應(yīng)爭(zhēng)取在冬期枯水期施工，地下水位低，地表水少，滲透補(bǔ)給水少，降低施工難度。

第四節(jié)場(chǎng)地周邊環(huán)境概況

工程位于華夏路和華強(qiáng)路交界處，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)邊線東面離華夏路人行道邊緣約為8米，南面離華強(qiáng)路人行道邊緣約為8米，華強(qiáng)路、華夏路人行道均為塊料敷設(shè)面層，主車行車道均為瀝青砼路面，路表面水排入集水井，集中排入下水道，對(duì)基坑滲透影響不大，但人行道下均埋設(shè)有多種地下電纜和給水排水管道，施工中要注意維修?；游髅鏋榕R建房，暫未開發(fā)的自然地，北面為暫未開發(fā)的綠化用地，暫無(wú)永久建筑物，因此基坑四周環(huán)境不復(fù)雜，但東面人行道下有地鐵隧道通過(guò)，地鐵隧道外邊線距基坑外邊線約為6.7m,基坑支護(hù)不能采用錨桿，設(shè)計(jì)為兩道鋼筋砼內(nèi)支撐，增加基坑開挖難度和地下室施工難度。具體情況詳見“基坑周邊環(huán)境圖”附圖1。

第五節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工要求

本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)，坑外圍采用水泥土攪拌樁，構(gòu)成止水帷幕，攪拌樁設(shè)計(jì)尺寸的間距為φ500@350"

攪拌樁設(shè)計(jì)尺寸的間距為φ500@350

，按基坑四周地質(zhì)情況分6個(gè)階段布置：西面從H軸至北面①-⑤軸間為1-1區(qū)段，樁長(zhǎng)7.5m；西面E軸至H間為2-2區(qū)段，樁長(zhǎng)6米；西面B軸至E軸間為3-3區(qū)段，樁長(zhǎng)8.5米；西面A軸至B軸及A軸至南面①軸間為4-4區(qū)段，樁長(zhǎng)6.5米；南面①軸-⑤軸間為5-5區(qū)段，樁長(zhǎng)4.5米；南北面⑤軸東側(cè)及東面為6～6區(qū)段，樁長(zhǎng)8.5米。攪拌樁四角閉合，形成全封閉止水帷幕，靠止水帷幕內(nèi)側(cè)施工一道鋼筋砼灌注樁，設(shè)計(jì)截面尺寸為φ1000mm，間距1200mm，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)均為17.45米，樁頂冠梁標(biāo)高-1.175米。根據(jù)地質(zhì)區(qū)段劃分和周邊地質(zhì)環(huán)境，按6個(gè)區(qū)段分別設(shè)計(jì)，1-1區(qū)段至5~5區(qū)段，均為排樁+冠梁+腰梁+3道錨桿張拉,第一道錨桿(冠梁中心線)標(biāo)高為-1.4米,第二道錨桿(腰梁中心線)標(biāo)高-5.4米,第三道錨桿(腰梁中心線)標(biāo)高-9.4米,錨桿間距2米(兩樁一錨)錨桿水平傾角為25°,錨桿長(zhǎng)度及錨索配置數(shù)量根據(jù)各區(qū)段地質(zhì)情況確定,具體數(shù)據(jù)見附表1(各區(qū)段錨索設(shè)計(jì)概況)。

6-6區(qū)段支護(hù)結(jié)構(gòu)為人工挖孔鋼筋砼灌注樁+鋼筋砼內(nèi)支撐系統(tǒng)，兩道砼內(nèi)支撐設(shè)置標(biāo)高第一道-2.05米，第二道-6.85米，內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)斷面為650×700，700×700，750×700，具體布置形式見附表（冠梁、腰梁、內(nèi)支撐設(shè)計(jì)概況），內(nèi)支撐設(shè)有13條鋼構(gòu)柱，具體布置詳見鋼構(gòu)柱附圖3，內(nèi)支撐設(shè)置高度錯(cuò)開了地下室樓層梁板高度位置，便于樓面梁板完成施工后再拆除內(nèi)支撐。

設(shè)計(jì)對(duì)基坑支護(hù)施工的主要要求：①要求攪拌樁端進(jìn)入透水層（雜填土層、砂層）下相對(duì)不透水粘性土層不少于1.0米，②攪拌樁摻入料用普通硅酸鹽32.5R水泥，水泥用量50Kg/M，要求采用4攪2噴噴漿工藝施工。③鉆（沖）樁和人工挖孔樁進(jìn)入基坑底面以下全風(fēng)化不少于7m、強(qiáng)風(fēng)化層不少于5m、中風(fēng)化層不少于3m、微風(fēng)化層不少于2m、的要求控制。

地鐵3號(hào)線“體——珠”區(qū)間礦山法隧道在本工程?hào)|側(cè)的華夏路地下由北向南經(jīng)過(guò)?；又ёo(hù)樁與地鐵隧道間的最小水平凈距約為6.1米，隧道結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高-15.3m，隧道結(jié)構(gòu)周邊圍巖均為中、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。因此，基坑支護(hù)東面及南北相關(guān)段均未設(shè)置錨索而采用內(nèi)支撐加固方式，并且地鐵管理部門要求東側(cè)的支護(hù)樁不得選用沖孔灌注樁施工，基坑外邊也應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

第六節(jié)質(zhì)量及工期要求

本工程屬臨時(shí)工程，質(zhì)量要求為合格，總工期要求163個(gè)日歷天，并要求61天內(nèi)完成基坑支護(hù)樁砼灌注工程，根據(jù)建設(shè)方要求，2007年2月25日開工，至2007年8月5日完工。

第七節(jié)工程施工特點(diǎn)分析

本工程地下室三層、基坑底面標(biāo)高-16.15米，基坑支護(hù)屬于深基坑支護(hù)工程，根據(jù)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境，經(jīng)分析工程施工具有如下特點(diǎn)：

一、有利因素

1、場(chǎng)地四周遠(yuǎn)離永久建筑物，對(duì)安全管理和噪音控制有利。

2、地質(zhì)結(jié)構(gòu)雖然復(fù)雜，但無(wú)破碎帶，預(yù)計(jì)無(wú)流沙管涌層，無(wú)大量地下涌水和暗流，選擇廣州地區(qū)少雨季節(jié)施工，基坑降水正逢廣州地區(qū)少雨季節(jié)，抽排水難度相對(duì)要小。

3、現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)平坦無(wú)高低差，施工布置線路較長(zhǎng)，便于分段施工和多工序交叉作業(yè)施工。

4、本公司有相似基坑支護(hù)的施工經(jīng)驗(yàn)，施工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚。

5、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范、錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高統(tǒng)一。便于整體分層分段開挖。

二、不利因素

1、基坑?xùn)|側(cè)設(shè)計(jì)有兩道內(nèi)支撐，使大面積的機(jī)械開挖和機(jī)械運(yùn)輸受一定的影響，需大量的人工配合，降低施工速度，對(duì)工期有一定的影響。

2、地質(zhì)層次復(fù)雜，強(qiáng)風(fēng)化層和中風(fēng)化層中都夾有微風(fēng)化層，不能采用統(tǒng)一的開挖方式，必須采用人工、機(jī)械等綜合開挖方式施工。

3、深基坑施工-10米以下土層運(yùn)輸難度較大，必須采用科學(xué)合理有效的開挖、運(yùn)輸方式才能確保工期（坑底土層開挖運(yùn)輸存在二次轉(zhuǎn)運(yùn)）。

4、攪拌樁施工、灌注樁施工、冠梁、腰梁施工、支撐梁施工、錨桿施工都存在強(qiáng)度增長(zhǎng)期，必須進(jìn)行科學(xué)合理的工序組織，才能有效的縮短工期，否則將會(huì)造成停工等待期，影響工期。

5、工程位于市中心，外運(yùn)土將受到一定的影響，可能影響工期，東面地下有已經(jīng)建成的地鐵隧道，地鐵隧道管理部門強(qiáng)調(diào)距地鐵隧道邊線20米范圍內(nèi)不能采用有振動(dòng)荷載施工方式施工。增加施工難度和安全防護(hù)難度。

6、東面、南面原有地下管網(wǎng)密布，埋深在-1.55米至3.15米不等，對(duì)錨桿施工有一定影響，并增加監(jiān)測(cè)和防護(hù)難度。

7、工程施工期遇春節(jié)，影響有效工期最少5天。

8、建設(shè)方提供的供電容量不能滿足用電高峰期施工要求，必須采取自發(fā)電解決用電量。

第三章施工方案選擇及施工總部署

一、施工方案選擇

施工方案總原則是：“施工方法科學(xué)合理、安全有效、確保質(zhì)量和工期，165天內(nèi)必須全面完成基坑施工任務(wù)。”

本工程屬于深基坑支護(hù)、開挖工程，基坑施工的主要施工項(xiàng)目有鋼筋砼排樁+錨索支護(hù)，鋼筋砼排樁+鋼筋砼內(nèi)支撐支護(hù)，攪拌樁止水帷幕，土石方開挖運(yùn)輸?shù)?。附屬施工?xiàng)目有：基坑周邊臨時(shí)排水，基坑內(nèi)降排水，基坑周邊安全防護(hù)等。配套施工項(xiàng)目有：排樁鋼筋籠制安，內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱制安，泥漿池施工及泥漿外排等。公司組織各有關(guān)部門對(duì)工程施工方案進(jìn)行討論、研究，對(duì)鋼筋砼排樁+錨索支護(hù)，鋼筋砼排樁+鋼筋砼內(nèi)支撐、土石方開挖、運(yùn)輸三大主要影響工期的項(xiàng)目作了多方案施工比較，確定了鋼筋砼排樁在1-1區(qū)段至5-5區(qū)段之間采用沖壓成孔施工方法，6-6區(qū)段設(shè)計(jì)變更為人工挖孔鋼筋砼灌注樁。沖孔灌注樁和人工挖孔灌注樁，采用同時(shí)平行施工方法。內(nèi)支撐鋼結(jié)構(gòu)柱也同時(shí)穿插交叉施工，爭(zhēng)取在同一時(shí)期內(nèi)完成各項(xiàng)任務(wù)。土石方開挖采用機(jī)械、人工、綜合施工方法。主要工序?yàn)榉寸P挖掘機(jī)、挖、裝推土機(jī)倒運(yùn)，翻斗運(yùn)輸車直接外運(yùn)，力求加快施工進(jìn)度，提前完成施工任務(wù)。其余配套工程和附屬工程根據(jù)以上三大主要工序施工要求，提前作好施工準(zhǔn)備工作，密切配合主體工程施工，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、完成整體施工任務(wù)。

第二節(jié)施工總部署

1、總部署原則是：“施工技術(shù)力量雄厚、設(shè)備配備齊全、工序安排合理、質(zhì)量安全措施得當(dāng)、確保工程質(zhì)量和施工安全按期或提前完成工程任務(wù)。

2、項(xiàng)目部組建成立管理人員精干、技術(shù)實(shí)力雄厚的基坑支護(hù)工程項(xiàng)目部，選擇有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的王力勇?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理，鄭宗根擔(dān)任執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理，并以其的提名組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目管理班子應(yīng)完全能勝任基坑支護(hù)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料采購(gòu)和檢測(cè)、工程測(cè)量、文明施工管理，工程聯(lián)絡(luò)，施工班組協(xié)調(diào)管理，勞動(dòng)力管理等各項(xiàng)管理工作（具體情況見管理人員結(jié)構(gòu)表）。

3、按工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，組織各項(xiàng)目施工的專業(yè)隊(duì)伍，攪拌帷幕樁、沖孔灌注樁、人工挖孔樁、錨桿、內(nèi)支撐、鋼構(gòu)件制作均采用責(zé)任制管理，選用技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的基礎(chǔ)施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工，能完全保證工程質(zhì)量和工期。土方開挖工程，因本工程地質(zhì)復(fù)雜、地層夾層成份大，采用單一的開挖方式難以按期完成施工任務(wù)，必須按地層構(gòu)造采用綜合開挖方式，為確保工期應(yīng)以機(jī)械化施工為主，項(xiàng)目部確定選用一支機(jī)械化施工裝備實(shí)力雄厚有綜合施工能力的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)駐施工，并配備攪拌樁專業(yè)施工隊(duì)伍、鋼筋制安施工隊(duì)伍、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電施工組、臨時(shí)安全防護(hù)管理小組、現(xiàn)場(chǎng)降排水專管小組、材料采供小組，安全保衛(wèi)小組、測(cè)量與監(jiān)測(cè)組、生活管理組等相應(yīng)配套隊(duì)伍，以主工序施工為管理目標(biāo)，共同完成整體施工任務(wù)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)布置，現(xiàn)場(chǎng)因受場(chǎng)地限制，項(xiàng)目駐地場(chǎng)外租地范圍搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，為保證工期各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)將與現(xiàn)場(chǎng)施工同時(shí)進(jìn)行，基坑支護(hù)樁施工期利用場(chǎng)地中心位置設(shè)置泥漿池和鋼筋制作場(chǎng)所，鋼筋制作場(chǎng)所利用碎石鋪設(shè)完成第一期砼灌注排樁后即時(shí)撤離準(zhǔn)備開挖。灌注排樁和攪拌樁完成后，所有機(jī)械設(shè)備撤離基坑范圍、沿基坑邊線設(shè)置防護(hù)欄桿，在施工圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝，施工圍墻和防護(hù)欄桿之間作硬化地面，一是防止地表水滲透入土層，二來(lái)可利用作錨索加工和內(nèi)支撐鋼筋加工與堆放，排水溝水排入原市政集水井中，欄桿四周設(shè)置安全示警牌，基坑支護(hù)樁施工同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆泛蛙囕敍_洗系統(tǒng)，作好土方開挖外運(yùn)土的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

分期組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。按施工組織計(jì)劃、組織施工。

第三節(jié)分部分項(xiàng)工程工期計(jì)劃

一、主要施工工序

1、鋼筋砼沖孔灌注樁（鉆孔樁）施工，預(yù)計(jì)總樁數(shù)量140條，安排11臺(tái)鉆孔樁機(jī)和沖孔灌注樁機(jī)，施工總工期54天，1-1區(qū)段至5-5區(qū)段沖孔樁同時(shí)排列分段平行施工。

2、6-6區(qū)段人工挖孔灌注樁95條，計(jì)劃施工工期為60天，與沖孔灌注樁同時(shí)平行施工，安排24個(gè)班組平行排列施工。

3、水泥土攪拌帷幕樁預(yù)計(jì)總樁數(shù)839條，安排4臺(tái)攪拌樁機(jī)，分兩階段施工。6-6區(qū)段人工挖孔樁部位先施工攪拌樁再施工人工挖挖孔樁，1-1區(qū)段～5-5區(qū)段先完成沖孔灌注樁再施工攪拌樁。

4、鋼筋砼內(nèi)支撐施工：在土方開挖前，提前施工鋼構(gòu)柱，鋼構(gòu)柱的施工工序?yàn)椋海_）鉆孔施工φ1200孔至鋼構(gòu)柱設(shè)計(jì)底面標(biāo)高——同時(shí)制作鋼構(gòu)柱開運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝——吊裝鋼構(gòu)柱安裝就位——灌基砼固定鋼構(gòu)柱——空孔部位灌填砂至孔頂——開挖第一層土后施工第一道砼內(nèi)支撐——內(nèi)支撐砼強(qiáng)度達(dá)到90%開挖第二層土——施工第二道砼內(nèi)支撐（每道內(nèi)支撐安排施工時(shí)間7天）提前作好鋼筋模板制作工作。

5、冠梁、腰梁+錨索施工，按設(shè)計(jì)要求分層開挖后施工，與土方開挖交叉平行施工。由于平面布置中在西面和北面造靠西段設(shè)有運(yùn)輸?shù)缆?，因此運(yùn)輸?shù)缆凡糠盅哄^索待最后開挖道路土方時(shí)緊跟進(jìn)施工。

6、基坑土方分層開挖施工，基坑土方分層開挖層次基本按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，總土方量約86500m3,基坑開挖總工期安排為102個(gè)日歷天，2007年4月21日開工，7月31日完工。由于坑底土方挖運(yùn)難度大，應(yīng)盡量縮短基坑-11米以上各層挖運(yùn)土?xí)r間。第一層土方開挖可布置兩條入坑運(yùn)輸?shù)缆罚鶕?jù)地質(zhì)勘察情況-11米開始出現(xiàn)中風(fēng)巖層和微風(fēng)化巖層，必須采用綜合開挖方式（機(jī)械鑿巖、手動(dòng)風(fēng)槍等），但不管采用何種方式，均應(yīng)保證按計(jì)劃工期完成各層開挖任務(wù)。

二、基坑排水及土石方運(yùn)輸

1、基坑開挖排水方案，采用集水坑和設(shè)置降水井點(diǎn)抽排方式，每層土層開挖前先設(shè)置集水井和降水井點(diǎn)，將地下水位降至開挖深度以下0.5米。每開挖層保持排水坡度，集水井和降水井大小視集水量確定，抽水機(jī)也視集水量和涌水量確定，集水直接排至基坑外排水溝流入市政排水管井。降水施工應(yīng)在基坑開挖前進(jìn)行，排水在開挖施工過(guò)程中視土層滲水情況組織施工。降排水施工不會(huì)影響正常土方開挖，不占用關(guān)鍵工期。

2、計(jì)劃在北面和西面交接處從基坑外設(shè)置下坡道，至坑邊內(nèi)邊線下降至-1.175米（入口段攪拌樁頂標(biāo)高相應(yīng)降低1.175米），由于本基坑深度16.15米，基坑長(zhǎng)邊方向（西面能設(shè)置運(yùn)輸?shù)缆访妫?1米，運(yùn)輸?shù)缆菲露劝?：9～1：8，北面從中心點(diǎn)下基坑，向西面拐彎可下至-12.0米，再向南面拐彎至中心點(diǎn)可下至基底標(biāo)高?；油膺\(yùn)輸?shù)缆钒粗剀嚨缆凡贾庙怕访妫觾?nèi)若運(yùn)輸?shù)缆繁容^軟弱時(shí)，可先運(yùn)毛石、或碎石鋪填后再鋪鋼板。滿足車輛行駛要求，車輛能直接下基坑裝土外運(yùn)，最后剩余道路土方采用退進(jìn)法裝車外運(yùn)。為確保工期，基坑底靠北面安裝兩臺(tái)提升井架配合垂直運(yùn)土（提升架可作為二期挖孔樁運(yùn)土和基礎(chǔ)運(yùn)土設(shè)備）（具體詳見分層開挖平面布置圖）,運(yùn)輸力量按計(jì)劃運(yùn)輸量配備，如開挖能力超過(guò)計(jì)劃量時(shí)，應(yīng)合理增加運(yùn)輸力量，每天開挖的土方必須及時(shí)外運(yùn)，不得影響下道工序施工。

第四章施工組織計(jì)劃

第一節(jié)項(xiàng)目部管理計(jì)劃

本工程為深基坑支護(hù)及深基坑開挖工程，工期短，基坑面積小，深度16.15米，地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要安全如期完成，施工任務(wù)必須有嚴(yán)密的施工組織方案。公司經(jīng)討論研究決定成立基坑施工專項(xiàng)項(xiàng)目部，選派具備技術(shù)理論水平和豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，全面管理項(xiàng)目施工工作，并組建了一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，建立完善的責(zé)任管理制度。按照分項(xiàng)工程，分別組織施工專業(yè)班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多種作業(yè)方式，分班輪流作業(yè)，確保工期、保質(zhì)、保量完成各項(xiàng)施工任務(wù)。

一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部采用精干組合，職能齊全的管理組合模式，除項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人外另配備一個(gè)項(xiàng)目副經(jīng)理，主管施工和材料設(shè)備，構(gòu)成精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)決策層，下設(shè)綜合辦公室、工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、材設(shè)部、預(yù)算財(cái)務(wù)部六個(gè)職能管理部門，職能部門各崗位人員同樣按施工技術(shù)力量強(qiáng)，人員精干的組織原則進(jìn)行配合，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，共同為同一個(gè)管理目標(biāo)努力工作，并充分發(fā)揮各部門的職能管理作用。

職能部門的組成人員符合：“專業(yè)對(duì)口、管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有責(zé)任心”的原則，帶證上崗，不濫竽充數(shù)。

二、項(xiàng)目部專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)

為確保工程質(zhì)量和安全文明施工，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組、安全管理小組、文明施工管理小組，各崗位人員除履行職能崗位職能外，分別履行以上管理小組的崗位職能職責(zé)，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。安全事故為零，文明施工達(dá)到廣州市先進(jìn)管理單位標(biāo)準(zhǔn)。

三、建立項(xiàng)目部規(guī)章制度

項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后將首先建立和健全各項(xiàng)規(guī)章制度，明確崗位責(zé)任制度，并做到分工合作，互相支持、互相監(jiān)督，共同管理和提高。

四、施工班組管理

施工班組以專業(yè)施工分別組建，班組執(zhí)行責(zé)任管理，各施工班組要嚴(yán)格按照施工組織計(jì)劃組織施工，嚴(yán)格服從項(xiàng)目部工序安排，如期或提前完成各階段的施工任務(wù)。

五、管理網(wǎng)絡(luò)及職能分工

詳見網(wǎng)絡(luò)圖“項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)圖”“質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖”“安全管理網(wǎng)絡(luò)圖”“文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖”。

項(xiàng)目主要管理人員一覽表

姓名

職務(wù)

職稱

專業(yè)

項(xiàng)目管理職責(zé)

王力勇

項(xiàng)目經(jīng)理

高級(jí)工程師

土建

全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工作

鄭宗根

項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理

工程師

土建

全面主持項(xiàng)目施工管理工作

周偉

技術(shù)負(fù)責(zé)人

高級(jí)工程師

土建

全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作

劉光健

項(xiàng)目副經(jīng)理

高級(jí)工程師

土建

主管項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全工作

黃邦丘

項(xiàng)目副經(jīng)理

工程師

土建

主持項(xiàng)目施工及材料設(shè)備管理工作

李盛東

技術(shù)部負(fù)責(zé)人

工程師

土建

負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)實(shí)施工作

黃利鴻

材設(shè)部負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料管理工作

林光裕

設(shè)備主管

負(fù)責(zé)項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理工作

鄭佳儒

后勤部負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)項(xiàng)目后勤管理工作

彭增春

施工員

工程師

土建

負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工管理

鄭萃亮

施工員

助理工程師

土建

負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工管理

黃欽利

測(cè)量員

負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)測(cè)工作

杜錫華

安全員

工程師

土建

負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量安全管理工作

李大芬

質(zhì)檢員

工程師

土建

負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作

黃曉東

資料員

負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料管理工作

鄭培輝

預(yù)算員

助理工程師

土建

負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)決算工作

廖宜德

水電主管

電氣

負(fù)責(zé)項(xiàng)目臨時(shí)用水用電管理工作

第二節(jié)勞動(dòng)力組織計(jì)劃

勞動(dòng)力按施工組織中施工計(jì)劃表各工序施工時(shí)間提前組織進(jìn)場(chǎng)。組織進(jìn)場(chǎng)的施工班組有沖孔灌注樁施工組、人工挖孔樁施工組、攪拌樁施工組、錨索施工組、機(jī)械挖土施工組、土方運(yùn)輸組、內(nèi)支撐施工組、鋼構(gòu)柱施工組、鋼筋制安組、模板制安組、臨時(shí)水電組、測(cè)量監(jiān)測(cè)組、降水施工組、機(jī)動(dòng)雜工組、保安組、機(jī)械維修組、后勤生活組等。各專業(yè)施工班組的人員由專業(yè)施工責(zé)任承包負(fù)責(zé)人按項(xiàng)目部要求進(jìn)行組合，進(jìn)場(chǎng)人員要技術(shù)專業(yè)，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，有責(zé)任和團(tuán)隊(duì)精神，要做到來(lái)者能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，并確保安全施工。

具體勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見勞動(dòng)力計(jì)劃表。

勞動(dòng)力計(jì)劃表（按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況）

工種

2月份

3月份

4月份

5月份

6月份

7月份

沖孔灌注樁機(jī)手

50

50

50

人工挖孔樁

72

72

72

鑿石工

25

攪拌樁機(jī)手

8

8

8

鑿石工

泥水工

20

12

鋼筋工

15

25

15

15

10

4

混凝土工

15

15

15

15

10

6

模板工

26

26

26

10

電焊工

8

8

8

8

5

3

水電工

8

8

8

8

8

8

挖土機(jī)械操作員

10

12

12

12

司機(jī)

30

30

20

20

雜工

15

20

20

20

20

20

錨桿工

20

20

20

10

合計(jì)

191

218

282

154

156

130

注：此表不包括管理人員和后勤人員，表中人數(shù)為高峰期施工人數(shù)。

第三節(jié)機(jī)械設(shè)備組織計(jì)劃

所有機(jī)械設(shè)備按施工組織計(jì)劃進(jìn)行調(diào)配，并提前五天組織進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、基樁施工要進(jìn)行試打，檢測(cè)機(jī)樁設(shè)備適應(yīng)能力和地質(zhì)實(shí)際面貌。凡進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均需通過(guò)檢修調(diào)試并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝檢測(cè)調(diào)試后方可正式施工，未經(jīng)檢測(cè)的機(jī)械設(shè)備不得使用，挖土、裝載機(jī)械、自卸汽車駕駛?cè)吮仨殘?zhí)行帶證上崗，定人定機(jī)操作。

機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)未完成工作任務(wù)不得隨意調(diào)離工地。

機(jī)械施工過(guò)程中必須建立維護(hù)維修檢查制度，不得帶病轉(zhuǎn)運(yùn)，制定檢修責(zé)任制度。

主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量時(shí)間見機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。

投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)

機(jī)械或設(shè)備名稱

型號(hào)規(guī)格

數(shù)量

產(chǎn)地

制造年份

額定功

率（KW）

生產(chǎn)能力

備注

進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1

灌注樁鉆沖孔鉆機(jī)

C2-22

11

武漢

50KW

灌注樁施工

已進(jìn)場(chǎng)

2

深層攪拌機(jī)

PH-5

4

武漢

50KW

攪拌樁施工

2月20日

3

空氣壓縮機(jī)

VY-100

2

柳州

07年2月20日

4

錨索沖孔鉆機(jī)

YK-200YK-100

6

天津

錨索施工

07\4月20日

5

鋼筋切斷機(jī)

Aj40-1

1

7KW

鋼筋制作

已進(jìn)場(chǎng)

6

鋼筋彎曲機(jī)

WJ-40

1

3KW

鋼筋制作

已進(jìn)場(chǎng)

7

交流電焊機(jī)

BX-330

5

23.4KW

已進(jìn)場(chǎng)

8

插入式振動(dòng)器

2X50

6

1.1KW

已進(jìn)場(chǎng)

9

水泵（含潛水泵）

20

基坑排水

07年4月份

10

反鏟挖土機(jī)

1.0m3

4

基坑開挖

07年4月20日

11

推土機(jī)

1

基坑土方

07年6月份

12

鑿巖機(jī)

2

基坑土方

07年6月份

13

自卸汽車

15T

15

土方運(yùn)輸

07年4月份

14

柴油發(fā)電機(jī)

250

1

07年3月份

15

快速卷陽(yáng)機(jī)

3T

2

土方、材料垂直運(yùn)輸

07年7月份16

攪拌機(jī)

250升

1

已進(jìn)場(chǎng)

17

慢速卷陽(yáng)機(jī)

0.5t

22配φ10mm鋼絲繩及滑輪

07年2月20日18

汽車吊

16t

1

07年2月20日

19

定型模具

φ1000鋼模

40套

07年2月20日

20

手推膠輪車

0.1㎡

50臺(tái)

07年2月20日

第四節(jié)材料組織計(jì)劃

本工程施工的主要項(xiàng)目為基坑支護(hù)沖孔鋼筋砼灌注樁施工、人工挖鋼筋砼灌注樁、攪拌樁帷幕墻施工、錨桿及冠梁、腰梁施工、內(nèi)支撐及鋼構(gòu)柱施工、基坑開挖施工。主要材料為商品砼、水泥、鋼筋、錨索鋼絞線、型鋼、模板、碎石、護(hù)壁用粘土、臨時(shí)設(shè)施散材等，按施工組織計(jì)劃中各工序施工時(shí)間提前組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)，按指定場(chǎng)地堆放，材料管理人員要嚴(yán)格按計(jì)劃供應(yīng)，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)使用情況，避免缺料和積壓材料，屬于變更性的補(bǔ)充材料和應(yīng)急措施用材、現(xiàn)場(chǎng)有貨時(shí)可優(yōu)先使用，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)貨時(shí)應(yīng)采取緊急采購(gòu)措施及時(shí)供貨，主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。

序號(hào)

進(jìn)場(chǎng)名稱及規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1

圓鋼φ10以內(nèi)

t

92.329

07年2月

2

圓鋼φ12～25φ12～25

t

308.296

07年2月

3

螺紋鋼φ10～25φ10～25

t

126.654

07年2月

4

螺紋鋼φ25外φ25外

t

58.091

07年2月

5

工字鋼綜合綜合

t

14.034

07年2月

6

不等邊角鋼（綜合）

t

6.980

07年2月

7

等邊角鋼綜合綜合

t

64.6

07年2月

8

型鋼（綜合）

kg

1.690

07年2月

9

熱軋薄鋼板1.6～4.0

t

43.757

07年2月

10

熱軋厚鋼板45～6045～60

t

8.020

07年2月

11

松雜木枋板材（周轉(zhuǎn)材、綜合）

m3

28.662

07年2月

12

鋼支撐

kg

2540.454

07年2月

13

錨具

套

265.343

07年4月

14

C25商品普通混凝土20石

m3

3045.388

07年2月

15

C30商品普通混凝土20石

m3

1003.072

07年2月

16

鋼絞線

t

28.249

07年4月

17

膠合板（防水1#膠）18（防水1#膠）18

m2

206.886

07年4月

18

水泥P.032.5（R）

t

492.775

07年2月

第五節(jié)臨時(shí)用水用電計(jì)劃

一、施工用水

施工用水來(lái)源于市政自來(lái)水管網(wǎng)，已駁接供水管到施工現(xiàn)場(chǎng)東南角處，接頭管徑φ80mm,施工用水按工程用水高峰期用水量布置供水管網(wǎng)。高峰用水量計(jì)算如下：

①、施工工程用水：沖（鉆）孔灌注樁機(jī)11臺(tái)，計(jì)劃每天平均施工3條樁，每條樁體積15m3,人工挖孔樁平均每天計(jì)劃完成1.5條，每條樁體積25.4m3，防壁砼體積10m3。每立方米鉆（沖）孔樁用水量為1.58m3，每立方米人工挖孔樁用水量為0.1m3，樁施工每天總用水量為3×15×1.58+1.5×25.4×0.1=74.9m3。攪拌樁機(jī)4臺(tái)計(jì)劃每天完成250延長(zhǎng)米，高峰期每天施工300米，定額用水量0.1m3/每米樁,每天需水量300×0.1×1.1=33m3，錨桿施工高峰期計(jì)劃每天施工200米，定額用水量0.15m3/每米，每天需用水量200×0.15×1.1=33m3。(錨桿施工用水與樁施工時(shí)間錯(cuò)開可以不在高峰用水期考慮)

施工輔助用水量：洗手、運(yùn)輸車沖洗、砼養(yǎng)護(hù)、其它用水。估計(jì)每天40m3。

生活區(qū)用水量：高峰期施工人員320人，定額用水量120L/每人.每天需用水量：320×0.12×1.5（不均衡系數(shù)）=57.6m3(另接管段)。

消防用水：直接在管網(wǎng)主管中配置消火栓，不考慮常用水量。

施工高峰期每天總用水量為74.9+33+40+57.6=205.5m3

每小時(shí)耗水量：205.5÷16時(shí)（平均按兩個(gè)班施工考慮）=12.84m3/時(shí)（3.6L/S）。

市政管網(wǎng)供水主管為DN80鋼管，分支管計(jì)劃從基坑北面、南面分二條支管從主管中駁接，縮短管段距離，減少水頭損失，經(jīng)查給水鋼管計(jì)算表采用φ65鋼管敷設(shè)，完全可滿足施工現(xiàn)場(chǎng)供水要求，考慮市政管網(wǎng)施工期間停水停電因素，計(jì)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)建100m3儲(chǔ)水池，可作為8小時(shí)停水的用水量供應(yīng)及消防備用儲(chǔ)水。

二、施工用電

建設(shè)單位提供變壓器供電容量為500KVA,現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)樁及帷幕樁施工高峰期用電為：

①鉆（沖）孔灌注樁機(jī)11臺(tái)，每臺(tái)額定總功率50～７5KW，

50+75÷2

同時(shí)工作每天按8臺(tái)考慮，總功率為8×=500KW。②攪拌樁機(jī)4臺(tái)，每臺(tái)額定功率為75～90KW，同時(shí)工作總功率為75+90÷2×4=330KW。

③鋼筋制作機(jī)械設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)額定功率7.5KW。電焊2臺(tái),額定功率35KVA/臺(tái),鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái),額定功率7.5KW,插入式振搗器3臺(tái),額定功率1.1KW/臺(tái)。

④人工挖孔卷陽(yáng)機(jī)22臺(tái)，每臺(tái)額定功率3KW，合計(jì)功率22×3=66KW。

⑤12m3空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，額定功率15KW，合計(jì)功率15×2=30KW。

合計(jì)功率（7.5+35×2+1.1×3+7.5+66+30）×30%=48.96KW。

照明用電：預(yù)計(jì)：10KW

合計(jì)總功率：500+330+48.96+10=888.96KW

888.96(總功率)

0.75

總用電量為：1.05(0.6×=746.73KVA(注本公式中不均衡系數(shù)功率因素為各類設(shè)備綜合系數(shù))。

由于建設(shè)方供電變壓器容量不能滿足高峰用電要求，項(xiàng)目部計(jì)劃調(diào)配1臺(tái)250KW功率的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)場(chǎng)解決用電高峰期的電力供應(yīng)，并可作為其它工序施工期間供電檢修停電時(shí)備用。（注：沖孔樁機(jī)與攪拌樁機(jī)同時(shí)施工期為22天）

基坑支護(hù)樁施工完成后，錨桿施工、內(nèi)砼支撐施工、鋼構(gòu)柱施工同時(shí)進(jìn)行，變壓器容量供電能完全滿足要求。

三、現(xiàn)場(chǎng)水電管網(wǎng)布置

①施工現(xiàn)場(chǎng)供水管道布置：從駁接口分兩路分別從北面、西面接入φ65鋼管，沿基坑外四周布置（每隔18米設(shè)置1個(gè)φ25供水龍頭，單機(jī)施工接水采用橡膠或塑料軟管直接就近龍頭駁接，基坑運(yùn)土出口洗車臺(tái)位置設(shè)二個(gè)供水龍頭，配兩支高壓水槍，生活區(qū)供水另接φ65鋼管至臨時(shí)設(shè)施生活區(qū)內(nèi)（具體配置待場(chǎng)所確定后再進(jìn)行組織設(shè)計(jì)）。

②現(xiàn)場(chǎng)供電線路布置：施工高峰期攪拌機(jī)、沖孔機(jī)同時(shí)施工，高峰期總用電量達(dá)746.73KVA,計(jì)劃在變壓器側(cè)靠北面設(shè)置總配電控制箱，在基坑四角位置分別配置五個(gè)二級(jí)配電箱，每個(gè)配電箱按供電配線規(guī)格設(shè)置2-4組閘刀開關(guān)，可同時(shí)供2-4套機(jī)組搭接施工，每個(gè)配電箱引入線經(jīng)查表方法確定分別采用VV3×120+2×70、VV3×150+2×80、VV3×185+2×95電纜線。第一組箱在西北角編號(hào)為1號(hào)配電箱，距總配電柜室距離25米；第二組箱在西南，編號(hào)為2號(hào)配電箱，距總配電柜距離95米；第三組在東東角，編號(hào)為3號(hào)配電箱，距總配電柜距離160米；第四組在東面，編號(hào)為4號(hào)配電箱距總配電柜120米；第五組在北面，編號(hào)為5號(hào)箱，距總配電柜60米。電纜采用塑料套管明敷、運(yùn)輸?shù)缆肺恢寐袢肷疃却笥?.7米，配電箱限一閘一機(jī)一漏使用，二級(jí)配電箱至機(jī)組配電線路按機(jī)組移動(dòng)明敷，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置三級(jí)配電箱但必須符合安全用電要求，攪拌樁、沖孔樁兩道工序同時(shí)施工時(shí)，1臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)組同時(shí)供電，總配電箱中，選兩組供電線路切換供電。

現(xiàn)場(chǎng)照明在基坑四周布置固定探射燈，照明燈另布設(shè)BV線高架敷設(shè)，分項(xiàng)工程工序操作有必要移動(dòng)照明時(shí)應(yīng)接36V以下安全照明燈。

生活區(qū)單獨(dú)從總配電系統(tǒng)駁接照明線路，按生活區(qū)、辦公區(qū)、預(yù)制場(chǎng)分別設(shè)二級(jí)配電箱。

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電布置圖見附表。

第六節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃

一、施工計(jì)劃總目標(biāo)

計(jì)劃工期為163天，并要求支護(hù)樁和攪拌樁61天內(nèi)完成，項(xiàng)目部經(jīng)認(rèn)真討論分析，充分考慮到施工難度，采取“集中力量、突擊重點(diǎn)、分班作業(yè)、平行交叉”的施工方法，計(jì)劃總工期160天完成主體施工任務(wù)，其中支護(hù)樁、攪拌樁61天完成，內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱在支護(hù)樁施工工期中穿插完成安裝。

二、具體進(jìn)度計(jì)劃與工序搭接要求

要求在接到開工令前完成臨時(shí)設(shè)施布置和組織人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)，并完成機(jī)具安裝和調(diào)試任務(wù)，按建設(shè)方要求開工時(shí)間為2007年2月25日，竣工時(shí)間為2007年8月5日。

1-1區(qū)段和5-5區(qū)段的沖孔灌注樁和6-6區(qū)段的人工挖孔樁同時(shí)施工，內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱穿插施工。6-6區(qū)段攪拌樁提前施工，完成攪拌樁后再施工人工挖孔樁，1-1區(qū)段和5-5區(qū)段先施工沖孔灌注樁，然后施工攪拌樁，爭(zhēng)取提前進(jìn)入基坑土方開挖。首先挖至-1.117米，突擊施工冠梁和1-1區(qū)段～5-5區(qū)段的錨索，并盡量爭(zhēng)取提前進(jìn)入第一道內(nèi)支撐施工，以利提前進(jìn)入第二層基坑土開挖。按總工期提前3天完成全部開挖施工任務(wù)和剩余錨索施工任務(wù)，所有開挖機(jī)械設(shè)備撤離基坑，3天內(nèi)完成基坑清理和排水井溝施工。

具體計(jì)劃安排見橫道圖、計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。

第五章主要施工工藝及技術(shù)措施

第一節(jié)深層攪拌樁

本工程攪拌樁主要用作止水帷幕，其施工要點(diǎn)在于保證成幕，故強(qiáng)調(diào)必須連續(xù)施工，為防止漏水，必須保證成樁垂直度以保證搭接質(zhì)量。為保證成樁質(zhì)量，本工程擬以四攪二噴的方法施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工期要求，攪拌樁施工在沖孔灌注樁和鉆孔樁完成后隨即進(jìn)行施工，施工擬以4臺(tái)樁機(jī)分成兩組，背向施工，最后在兩點(diǎn)交匯，使兩樁之間的施工間隔時(shí)間不超過(guò)兩小時(shí)，為滿足設(shè)計(jì)要求，攪拌樁成樁后，要嚴(yán)格檢查攪拌樁的成樁質(zhì)量，如出現(xiàn)樁尖土體有沉砂，管湧海流砂等現(xiàn)象時(shí)，必須采用地次灌漿方法進(jìn)行處理，必須保證攪拌樁成墻密閉上水作用。

一、攪拌樁施工工藝流程

場(chǎng)地平整

放線定位



灰漿制備樁機(jī)就位



噴漿攪拌下沉



中速提升、噴漿攪拌



二次噴漿攪拌下沉



成樁慢速提升復(fù)噴攪拌



檢驗(yàn)

二、一般施工方法

1、就位對(duì)中

樁機(jī)定位，懸吊攪拌樁機(jī)，使其中心對(duì)準(zhǔn)樁位，用水平尺、水準(zhǔn)儀校核樁機(jī)底座水平，校核導(dǎo)架垂直，樁架作好深度控制標(biāo)記，掛線以便施工中隨時(shí)檢查，合格后方可開始攪拌。

2、灰漿制備

嚴(yán)格按配合比制備灰漿、水泥、水的用量要嚴(yán)格控制計(jì)量，配漿量須在現(xiàn)場(chǎng)事先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、測(cè)算，計(jì)算出分次分段噴漿的供漿速度。

3、預(yù)拌噴漿下沉

啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松吊繩，攪拌機(jī)經(jīng)導(dǎo)軌預(yù)拌下沉，至樁頂標(biāo)高時(shí)噴漿（事先應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)預(yù)先確定灰漿泵供漿的提前量），攪拌過(guò)程中，應(yīng)注意下沉速度（先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試樁，試樁后再明確首次下沉的速度及相關(guān)參數(shù)），邊噴漿邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。

4、噴漿攪拌提升

當(dāng)攪拌至樁底時(shí)，空轉(zhuǎn)噴漿數(shù)秒換擋提升（當(dāng)透水層下為全（強(qiáng)）風(fēng)化帶時(shí)，施工工藝采用噴漿座底15min、增加樁底噴漿攪拌時(shí)間，第一次提升速度一般可為0.5m/min，邊噴漿邊攪拌邊提升。

5、重復(fù)噴漿攪拌

提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)噴漿攪拌數(shù)秒，并需略高于樁頂標(biāo)高，換向換檔再次下沉，下沉速度可為0.5m/min，邊噴邊攪拌下沉至樁底后，換擋噴漿攪拌提升，第二次提升速度一般為0.4m/min，至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，噴漿攪拌數(shù)秒。

6、移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟與下一單元進(jìn)行搭接施工。

三、主要施工技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、主要施工技術(shù)參數(shù)

水泥用量：不小于50kg/m，水泥采用P0.R32.5普硅水泥；場(chǎng)地平整放線定位灰漿制備樁機(jī)就位噴漿攪拌下沉中速提升、噴漿攪拌二次噴漿攪拌下沉成樁慢速提升復(fù)噴攪拌檢驗(yàn)水灰比：0.55；噴漿流量：25～30L/min；提升速度：0.4～0.5m/min。

砂層中攪拌樁28天強(qiáng)度應(yīng)大于1.0MPa，其滲透系數(shù)應(yīng)10-7m/s。

2、攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)值

主控項(xiàng)目

1

水泥及外摻劑質(zhì)量

設(shè)計(jì)要求

查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2

水泥用量

參數(shù)指標(biāo)

容積法及比重法

3

樁體強(qiáng)度

設(shè)計(jì)要求

按規(guī)定辦法

一般項(xiàng)目

1

機(jī)頭提升速度

m/min

≤0.5

量機(jī)頭上升距離及時(shí)間

2

樁底標(biāo)高

Mm

±200

測(cè)機(jī)頭深度

3

樁頂標(biāo)高

Mm

+100-50

水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）

4

樁位偏差

Mm

＜30

用鋼尺量

5

樁徑

＜0.03D

用鋼尺量，D為樁徑

6

垂直度

%

≤1.0

經(jīng)緯儀

7

搭接

Mm

＞400

用鋼尺量

四、技術(shù)措施

1、備用電源

深層攪拌樁設(shè)計(jì)要求搭接成壁，應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間歇時(shí)間不得超過(guò)2h，為防止停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)250kw柴油發(fā)電機(jī)組。

2、場(chǎng)地平整

為保證攪拌樁垂直度偏差不超過(guò)1%，故要求攪拌樁施工場(chǎng)地平整度滿足施工需要，施工前以帷幕為中心線往外側(cè)2米、往內(nèi)側(cè)5米的范圍進(jìn)行場(chǎng)地平整。

3、淺層換填

根據(jù)攪拌樁機(jī)的特點(diǎn)，場(chǎng)地內(nèi)又存在雜填土，可能含有塊石、樹根等障礙物，因此，施工前必須每隔20米開挖探坑，查明淺層土層情況，若存在障礙物必須開挖、換填粘土并稍做壓實(shí)。

4、砂層判定

為確定攪拌樁樁底高程，擬在帷幕軸線上20～25m布置一鉆孔（采用錨索施工用的地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行取樣），以便探清砂層的頂、底板埋深。預(yù)計(jì)需布孔12個(gè)，每孔進(jìn)尺6～7m（穿過(guò)砂層1.0m即可終孔，結(jié)合勘察資料判斷）。

為科學(xué)指導(dǎo)施工，擬在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行攪拌樁成樁試驗(yàn)（試驗(yàn)樁三根），檢驗(yàn)以上工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)是否可以滿足設(shè)計(jì)要求及施工需要工期要求，并正式確定水泥用量、攪拌提升速度，以保證水泥土強(qiáng)度和抗?jié)B能力。

五、施工注意事項(xiàng)

1、為保證樁位準(zhǔn)確，對(duì)擬施工的樁位要用小木樁定位，且要經(jīng)常檢查其所在的位置和樁號(hào)，防止偏位和漏樁，應(yīng)使用樁位布置誤差不大于30mm（測(cè)放樁位誤差不得大于20mm，樁機(jī)就位標(biāo)志點(diǎn)偏差不得大于10mm）。

2、嚴(yán)格按漿液比重1.83來(lái)控制漿液的水灰比（0.5：1），采用容積法控制整根樁的漿液用量。嚴(yán)格過(guò)濾水泥漿，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)隨配隨用。

3、施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉（或上提）至停漿點(diǎn)以下（或以上）0.5米，待恢復(fù)供漿時(shí)再送漿提升（或下沉）；

4、一般應(yīng)在換向換檔時(shí)，應(yīng)空轉(zhuǎn)噴漿攪拌數(shù)秒。表層土質(zhì)較差，則應(yīng)延長(zhǎng)空轉(zhuǎn)噴漿攪拌的時(shí)間，以保證樁頂?shù)膹?qiáng)度。

5、對(duì)使用的鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查，其直徑磨損程度不得大于20mm，否則會(huì)影響攪拌樁的成樁直徑；

6、做好施工記錄：重點(diǎn)記錄水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中有否斷漿現(xiàn)象和噴漿攪拌提升時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)，詳細(xì)記錄每米下沉或提升的時(shí)間、記錄來(lái)槳與停漿的時(shí)間。

7、攪拌樁施工后，應(yīng)注意妥善保護(hù)，嚴(yán)禁大型機(jī)械在樁頂上行走和作業(yè)。

第二節(jié)鉆(沖)孔樁

一、施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)地質(zhì)資料和試驗(yàn)情況，合理選擇樁機(jī)型號(hào)和鉆孔方法(先進(jìn)一臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行試樁，以進(jìn)一步探明樁位的地質(zhì)條件是否與勘察資料相符合)。為了滿足施工進(jìn)度的要求，本工程計(jì)劃11臺(tái)鉆（沖）孔機(jī)進(jìn)行施工。

2、本工程共有ф1000mm鉆（沖）孔樁140根，針對(duì)本工程地質(zhì)情況，鉆（沖）孔灌注樁采用跳樁施工，施工采用11臺(tái)沖孔樁機(jī)分成伍組。在1-1區(qū)段和5-5區(qū)段分段布置，每臺(tái)樁機(jī)分配12～14條樁，各自完成施工任務(wù)。選用的沖孔樁具有沖、鉆兩用功能，根據(jù)地質(zhì)情況，上部可以采用鉆孔施工，入巖后再采用沖孔施工，可加快施工進(jìn)度，具體施工方法現(xiàn)場(chǎng)確定。

3、鋼護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒采用8㎜鋼板卷制而成，長(zhǎng)1.50～2.0m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200㎜。護(hù)筒采用挖坑法埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周填粘質(zhì)土并分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差不大于50，豎直線傾斜度不大于1%。護(hù)筒高度應(yīng)高出地面0.3m。

二、鉆（沖）孔樁施工工藝流程

1、鉆孔灌注樁施工工藝順序圖

平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位鉆進(jìn)掏渣、換鉆頭鋼筋籠制作鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管注水試驗(yàn)測(cè)量砼面標(biāo)高供水向孔內(nèi)注水、注泥漿泥漿沉淀池泥漿池清孔安放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼驗(yàn)收鑿樁頭拔除護(hù)筒運(yùn)送砼試件制作商品砼

2、沖擊成孔灌注樁施工工藝順序圖

場(chǎng)地平整

開挖漿池、漿溝

樁位放線

鉆機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)

沖擊造孔，掏渣清孔



終孔驗(yàn)收

下鋼筋籠、導(dǎo)管



水下澆注砼

成樁養(yǎng)護(hù)



鑿樁頭

驗(yàn)收

3、機(jī)型選擇配備

擬選用ZK-6-185沖擊鉆孔機(jī)11臺(tái),如部份區(qū)段由于地質(zhì)情況或其他特殊原因不宜采用沖擊鉆孔施工時(shí)，可調(diào)整為回轉(zhuǎn)鉆成孔工藝施工。

4、造漿及泥漿排放

為防止塌孔，應(yīng)增加泥漿的粘度。護(hù)壁泥漿擬用膨潤(rùn)土造漿，泥漿性能指標(biāo)如下表：

泥漿比例

泥漿性能

水：膨潤(rùn)土

比重r

粘度Ts

靜切力θ

Pa

含砂率η%

膠體率%

失水率mL/min

PH

平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位鉆進(jìn)掏渣、換鉆頭鋼筋籠制作鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管注水試驗(yàn)測(cè)量砼面標(biāo)高供水向孔內(nèi)注水、注泥漿泥漿沉淀池泥漿池清孔安放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼驗(yàn)收鑿樁頭拔除護(hù)筒運(yùn)送砼試件制作商品砼場(chǎng)地平整開挖漿池、漿溝樁位放線鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)沖擊造孔，掏渣清孔終孔驗(yàn)收下鋼筋籠、導(dǎo)管水下澆注砼成樁養(yǎng)護(hù)鑿樁頭驗(yàn)收1000：100

1.1

17.8

1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2

＜6

99

<30mL/min

9

樁基附近需挖沉淀池、泥漿池進(jìn)行泥漿循環(huán)。排出的泥漿應(yīng)設(shè)專門的泥漿池存放，沉淀后進(jìn)行處理，不隨地排放以免污染周圍環(huán)境，用汽車運(yùn)至指定棄泥區(qū)排放。

三、回轉(zhuǎn)鉆成孔樁施工

1、施工工藝要點(diǎn)

（1）鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)，鋪好枕木并用水平尺加以校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同時(shí)挖好水源坑，排泥槽，泥漿池等。

（2）鉆進(jìn)時(shí)如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁，或加入紅粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為1.1g/cm3。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土。泥漿粘度18～22s，含砂率小于6%；膠體率大于95%，施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度等指標(biāo)。

（3）在清孔進(jìn)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下砼。澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中，應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高，應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?.5～1m，以利泥漿回流順暢。

（4）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)慢轉(zhuǎn)速，輕壓力逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超過(guò)10KN；基巖中鉆進(jìn)為15～25KN；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鉆頭為180r/min；鋼粘鉆頭100r/min。

2、鉆進(jìn)程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、樁距和進(jìn)度情況，采用單機(jī)跳打法（隔一打一）。

3、樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)洗井，可將粒徑30mm左右的石塊排出，直至井內(nèi)沉渣厚度小于100mm，清孔后泥漿密度不大于1.2g/cm3。

4、鋼筋籠制作與安裝

樁基鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型后運(yùn)到孔邊綁扎成籠，主筋采用支架成型與加強(qiáng)筋成型相結(jié)合的方法施工。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)，不散架，不變形，在每一個(gè)起吊點(diǎn)位置焊“△”及“十”型鋼筋。用汽車吊吊起沉放。沉放鋼筋籠時(shí)，采用導(dǎo)向架輔助沉放。為確保鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上起吊加強(qiáng)筋的四個(gè)角，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一長(zhǎng)范圍內(nèi)，同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右。第二吊點(diǎn)停用，繼續(xù)起吊第一點(diǎn)，使鋼筋垂直，然后解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠頂與平臺(tái)頂距約1m時(shí)，臨時(shí)托于護(hù)筒上，并解除吊繩。用同樣的方法吊起第二節(jié)對(duì)接焊接或用電焊連接，鋼筋搭接度必須滿足規(guī)范要求，焊接完畢解除托卡繼續(xù)下沉，直到把整個(gè)鋼筋籠下沉完成，下沉過(guò)程中應(yīng)小心，不得破壞孔壁，以免坍孔。在鋼筋籠頂均勻焊接三根粗鋼筋，上端與護(hù)筒焊接牢固，以防在砼澆注過(guò)程中的上浮。鋼筋籠安放時(shí)必須使其垂直度及保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60mm。

5、鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下砼，水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量不少于360Kg/cm3。

吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。

6、澆筑砼量不得小于灌注樁的計(jì)算體積，澆筑后的樁頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，然后將浮漿層鑿除。每根樁的砼試塊不得小于1組。

7、樁位允許偏差：實(shí)際樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不超過(guò)D/4和D/6（順軸線方向和垂直軸線方向），同時(shí)分別不大于150mm和100mm，樁體垂直度為H/100。（D為樁的直徑或截面周長(zhǎng)，H為樁長(zhǎng)）。

四、沖孔樁施工

1、沖機(jī)就位后，進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，并作好記錄，保證就位正確。開孔后在原深度沖一段時(shí)間，不進(jìn)尺，使剛剛投入的泥漿繼續(xù)得到充分的攪拌后再進(jìn)尺。沖孔過(guò)程中應(yīng)視不同土層采用不同的沖程和進(jìn)尺速度，泥漿正循環(huán)清孔，（泥漿池同鉆孔樁，這里不再重述）。

2、沖孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，作好施工原始記錄。在土層變化處或監(jiān)理工程師有要求處進(jìn)行取渣樣檢查，并編號(hào)存放。沖孔過(guò)程中應(yīng)注意控制進(jìn)尺，使泥漿護(hù)壁充分，沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并獲得同意后方可終孔。

3、鋼筋籠制作與安裝（同鉆孔樁，這里不再重述）

4、清孔及換漿

鋼筋籠安裝完成后，下導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉渣不超過(guò)規(guī)范，然后加清水進(jìn)行循環(huán)換漿，并用取樣盒取樣，檢查泥漿性能指標(biāo)，指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求：相對(duì)密度1.1～1.15；粘度為17～20S，含砂率小于6%，膠體率＞95%。清孔時(shí)應(yīng)注意保持足夠的水頭，防止塌孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并同意后進(jìn)行水下砼灌注。

五、水下砼的灌注

1、導(dǎo)管：

導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具。根據(jù)本工程樁徑不大、樁身較短的實(shí)際情況，決定采用直徑φ25cm的導(dǎo)管，加快砼的出管速度，導(dǎo)管節(jié)與節(jié)之間用法蘭盤連接，法蘭盤間墊5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊于法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)窄于法蘭盤內(nèi)緣2cm，導(dǎo)管使用前須作拼管水密性試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管有否漏水現(xiàn)象，檢查合格后方可使用。導(dǎo)管用樁機(jī)架吊送，在導(dǎo)管上端做一個(gè)儲(chǔ)料斗，其容量應(yīng)大于首批砼澆筑量，下口做一法蘭與料管法蘭相接。

2、水下砼灌注施工工藝：

要求混凝土供應(yīng)商按水下砼灌注要求試配砼（砂率宜為40%~45%，石子最大粒徑應(yīng)小于40㎜），塌落度宜為180~200，為改善和易性和緩凝，可摻外加劑。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并保證能順利排出。

采用商品砼罐車直接下料灌注，每條樁計(jì)劃砼澆灌量約9.50m3左右，應(yīng)保證首罐混凝土儲(chǔ)備量，尤其應(yīng)控制首次澆灌量，放好隔水栓并用8#鐵絲拴牢在儲(chǔ)料漏斗上，然后剪斷8#鐵絲（混凝土罐車應(yīng)再次做好施料準(zhǔn)備），儲(chǔ)料漏斗內(nèi)的砼在重力作用下壓出孔內(nèi)水或泥漿，流入孔底，首次澆灌時(shí)混凝土罐應(yīng)滿車，保證砼連續(xù)澆灌，若一車砼車不夠，第二車混凝土應(yīng)緊跟澆灌，直至滿足樁頂標(biāo)高。

導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，在灌注時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)管上下起落把砼密實(shí)，起落時(shí)控制好長(zhǎng)度，避免提管過(guò)高造成斷樁。并做好詳細(xì)記錄，填好水下砼灌注記錄表。

水下砼灌注必須連續(xù)施工，中間拆卸導(dǎo)管應(yīng)訊速及時(shí)，拆管后應(yīng)保證導(dǎo)管有要求的埋深，并應(yīng)了解供電情況，防止中途停電。

灌注中如遇堵管，可用鋼筋來(lái)回捅插，不可錘打?qū)Ч?，以使?dǎo)管變形；也不可猛墩、猛晃導(dǎo)管，以防堵管或碰撞鋼筋籠使鋼筋籠偏位。

砼灌注接近尾聲時(shí)，應(yīng)加緊測(cè)量砼面深，控制樁頂標(biāo)高，一般以高出樁頂標(biāo)高0.5m為宜。

每條樁應(yīng)做好一組砼試件，中間應(yīng)做塌落度實(shí)驗(yàn)。

3、成樁后應(yīng)做好樁頭保護(hù)，以保證鑿除浮漿后，樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

六、常見事故及對(duì)策

1、正、反循環(huán)成孔常見事故及對(duì)策

事故性質(zhì)

主要原因

相應(yīng)對(duì)策

⑴坍孔

泥漿面降低過(guò)多土層中夾有砂卵石或礫石層，泥漿流失過(guò)快，補(bǔ)漿速度跟不上

及時(shí)注入漿液或放慢排漿速度，拋入粘土，增加泥稠度，使厚漿填充礫石層孔隙，繼續(xù)鉆進(jìn)直至穿越該層土層。如遇礫石層或孔隙比極大的砂卵石層很厚，直到樁尖部分均為這類土層，則可下長(zhǎng)套管或泥漿內(nèi)加入重晶石，改變泥漿組成來(lái)完成鉆孔

⑵樁孔傾斜

遇不平整的巖層，風(fēng)化巖層或硬粘土層，造成鉆頭不能垂直鉆過(guò)遇大塊石或孤石，迫使鉆頭傾斜

在傾斜的硬土面上，澆注一段水下混凝土，待初凝后再繼續(xù)鉆進(jìn)，直至穿越傾斜的硬土表面

設(shè)法去除孤石后再鉆

⑶鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鉆桿突然停止，憋一會(huì)兒，鉆桿旋轉(zhuǎn)很輕松

發(fā)生大量坍方將鉆頭壓住，扭矩不是以帶動(dòng)鉆桿，發(fā)生憋鉆，以后在鉆機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)下，鉆桿扭斷或鉆頭的連接部位斷裂

避免坍方；在易坍方土層中鉆進(jìn)應(yīng)選用剛性大的鉆桿

⑷排漿管突然不排漿或排漿量明顯減少

孔內(nèi)吸漿管口被大泥塊或大塊石堵死砂石泵吸管漏氣，吸程過(guò)大

在吸漿管口放濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔應(yīng)小于吸漿管內(nèi)徑檢修管路；降低吸程滿足泵的性能

⑸粘土層中鉆進(jìn)緩慢，甚至沒有進(jìn)尺

鉆頭被泥包住，糊鉆

調(diào)整泥漿比重，往孔內(nèi)投入碎石使孔內(nèi)粘土適當(dāng)改性

巖土層中鉆進(jìn)緩慢

巖石強(qiáng)度高，鉆壓不夠鉆頭磨損，無(wú)法切削巖石

加大鉆壓或增加鉆頭配重更換鉆頭

2、機(jī)械成孔灌注樁混凝土灌注常見事故及對(duì)策

事故性質(zhì)

主要原因

相應(yīng)對(duì)策

⑴、初灌時(shí)導(dǎo)管堵塞

導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清除

每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土

塞子過(guò)緊，不能通暢下落

塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次

導(dǎo)管進(jìn)水，混凝土內(nèi)水泥漿流失

導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查

混凝土級(jí)配不好，或發(fā)生離析

第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設(shè)計(jì)要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復(fù)正常

⑵、施工中導(dǎo)管堵塞

混凝土中帶有大直徑塊石

混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑

導(dǎo)管使用過(guò)久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進(jìn)水，或施工中振動(dòng)碰撞造成絲扣松弛而進(jìn)水，或密封圈老化而進(jìn)水

掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少施工中的振動(dòng)與碰撞

第一車混凝土過(guò)少?zèng)]有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過(guò)多，使管底高出混凝土面而進(jìn)水，造成混凝土離析

始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)

⑶、鋼筋籠被頂起

導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)多套管式灌注樁在套管頂起時(shí)，籠子太靠近，套管也被帶起

及時(shí)拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過(guò)4m?；\子與套管壁間必須有定位件或墊塊。

⑷、瓶頸

灌混凝土?xí)r孔口堆載過(guò)大或進(jìn)行其他作業(yè)（如靜壓樁等）

灌混凝土?xí)r不準(zhǔn)在孔口附近有額外側(cè)向荷載產(chǎn)生

漿面降低

確保泥漿面的穩(wěn)定位置

⑸、斷樁

施工過(guò)程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管

不允許導(dǎo)管脫離混凝土

⑹、樁身夾泥

施工過(guò)程漿面降低造成坍孔

維持漿面穩(wěn)定位置

地面有泥塊落入孔內(nèi)

加強(qiáng)監(jiān)督

混凝土拌臺(tái)有泥塊混入

⑺、試樁時(shí)沉降過(guò)大不能滿足要求

樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底

試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土

孔底清淤不徹底

嚴(yán)格檢查清孔結(jié)果

樁身有斷裂可能

按性質(zhì)⑸處理

3、泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工常遇到問(wèn)題及處理方法

名稱

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施與處理方法

坍孔（在成孔過(guò)程中或成孔后孔壁坍塌）

⑴、提升、下落沖錘、掏渣簡(jiǎn)和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁

⑵、護(hù)簡(jiǎn)周圍未用粘土填封緊密而漏水或護(hù)簡(jiǎn)埋置太淺

⑶、未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力或泥漿密度不夠

⑷、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快

提升下落沖錘、掏渣簡(jiǎn)和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下；護(hù)簡(jiǎn)周圍用粘性填封緊密；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)

梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）

沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)

2、泥漿太稠，阻力太大

3、提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，換不了方向

經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當(dāng)降低漿稠度；保持適當(dāng)提錘高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng)；用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更換更高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間

卡錘（沖錘成孔時(shí)，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運(yùn)動(dòng)）

1、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）

2、沖錘磨損過(guò)甚，孔徑志梅花形，提錘時(shí)，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?/p>

3、石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間

上卡時(shí)，用一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點(diǎn)，錘落孔底然后吊出；下卡時(shí)，可用小鋼軌焊成T字型鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起，被石塊卡住時(shí)，可用上法提出沖錘

流砂（樁孔內(nèi)水量冒砂將孔涌塞）

1、孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底

2、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮

使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成混漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入

鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、放置位置不符合設(shè)計(jì)要求

1、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍。剛度不夠，造成變形

2、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層厚度

3、樁孔本身偏斜或偏位

4、鋼筋籠中放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)

5、孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度

鋼筋過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分2~3節(jié)制作，分段中放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除

第三節(jié)人工挖孔灌注樁

為重點(diǎn)保護(hù)地鐵結(jié)構(gòu)，6-6區(qū)段采用人工挖孔灌注樁施工。

1、人工挖孔樁施工特點(diǎn)

為重點(diǎn)保護(hù)地鐵結(jié)構(gòu)，6-6區(qū)段采用人工挖孔灌注樁施工。

人工挖孔樁具有單樁承載力高、結(jié)構(gòu)傳力明確、沉降量??；具有探查土層特性、檢查樁身質(zhì)量直接、所使用的機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單、施工無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲、無(wú)環(huán)境污染、對(duì)周圍環(huán)境影響小，可多樁同時(shí)開工等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也伴隨著勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性較差等缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)地質(zhì)條件和周邊環(huán)境考查，采用人工挖孔樁是比較適合擬建場(chǎng)地的施工需要的。

從地質(zhì)條件分析：

擬建場(chǎng)地雖然地質(zhì)