《富士康零件制造車(chē)間的6S現(xiàn)場(chǎng)管理研究報(bào)告》

富士康零件制造車(chē)間的6S現(xiàn)場(chǎng)管理摘要生產(chǎn)制造企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)以及各項(xiàng)管理的集中地和落腳點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，生產(chǎn)環(huán)境的改善、生產(chǎn)效率的提高以及成本的降低等，都離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理。越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到了現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，但是，絕大多數(shù)企業(yè)在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的過(guò)程中，往往從單一要素管理的角度入手，現(xiàn)場(chǎng)很難得到全面、系統(tǒng)、可持續(xù)提高和改善。本文根據(jù)鄭州市富士康零件制造車(chē)間的6S現(xiàn)場(chǎng)管理展開(kāi)分析，首先提出了研究的背景與意義；進(jìn)而分析了6S現(xiàn)場(chǎng)管理的概念、起源、管理的內(nèi)容與重要性；其次分析了富士康公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題；最后對(duì)富士康公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理的改善對(duì)策及6S的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)應(yīng)用。關(guān)鍵詞：富士康；制造車(chē)間；6S現(xiàn)場(chǎng)管理1.富士康公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施現(xiàn)狀1.1鄭州富士康公司簡(jiǎn)介富士康鄭州科技園位于鄭州新鄭綜合保稅區(qū)和鄭州航空港區(qū)內(nèi)，總面積約為10平方公里，主力耕耘計(jì)算機(jī)、通訊、手機(jī)、消費(fèi)性電子等零組件、機(jī)構(gòu)件及系統(tǒng)軟件等領(lǐng)域，服務(wù)全球頂尖IT客戶。結(jié)合鄭州成熟的產(chǎn)業(yè)體系、充沛的人力資源、便捷的物流條件、優(yōu)惠的投資政策，富士康與中原經(jīng)濟(jì)區(qū)緊密協(xié)作，開(kāi)啟互利共贏的華美篇章。1974年從臺(tái)灣出發(fā)，1988年投資大陸，富士康科技集團(tuán)在祖國(guó)大陸先后投資建成30多個(gè)產(chǎn)業(yè)基地。作為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商，富士康始終以科技進(jìn)步為使命，積極助推地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。2010年，富士康揮師中原，與政府一起開(kāi)啟了一段高科技產(chǎn)業(yè)的新傳奇。1.2富士康公司現(xiàn)場(chǎng)改善的基本理念為了使企業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)通過(guò)消除浪費(fèi)活動(dòng)建立有效的生產(chǎn)體系。即通過(guò)必要的時(shí)候，生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要物品的生產(chǎn)方式形成及時(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變動(dòng)的能力，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低價(jià)格、短交付期，并有效地利用人、物、資金、信息等資源來(lái)滿足顧客的合理的生產(chǎn)方式。（1）改善與管理的相關(guān)關(guān)系。改善和管理是密不可分的。在改善過(guò)程中，管理起到了兩方面的作用：維持和改進(jìn)。所謂的維持就是指通過(guò)一些紀(jì)律或訓(xùn)練等的約束來(lái)保持現(xiàn)有的技術(shù)、管理以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的活動(dòng)。（2）改善的過(guò)程與結(jié)果。改善的結(jié)果雖然很重要，但是改善的過(guò)程卻是最關(guān)鍵的，如果改善的過(guò)程出現(xiàn)了偏差，那么改善的結(jié)果也會(huì)和預(yù)期的效果存在很大差異。所以，管理層不能過(guò)于看重結(jié)果而忽略了過(guò)程的進(jìn)行。有時(shí)候即使是改善結(jié)果不令人滿意，改善的過(guò)程中也會(huì)有很多值得以后借鑒和學(xué)習(xí)的方面。所以管理層在看中結(jié)果的同時(shí)也要多參與一下改善過(guò)程活動(dòng)，這才體現(xiàn)出了改善的真正意義。（3）改善的質(zhì)量要求。即使是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善也要考慮質(zhì)量的因素，不能光顧著改善而忽略了質(zhì)量要求，因?yàn)榫唾|(zhì)量、成本和交貨期等主要目標(biāo)而言，質(zhì)量才是產(chǎn)品中最重要的因素。不管產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格和交貨期對(duì)顧客具有多大的吸引力，但是缺少了質(zhì)量，企業(yè)仍無(wú)法贏得競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)在很多企業(yè)也都將質(zhì)量放在首位，提出“質(zhì)量第一”的口號(hào)。但是也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管理人員因屈服交貨期和降低成本的壓力，而對(duì)質(zhì)量妥協(xié)讓步的情況。（4）資料數(shù)據(jù)。改善的目的是為了解決現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，不了解現(xiàn)場(chǎng)、不了解問(wèn)題的真正原因就沒(méi)辦法做出正確的判斷，也就沒(méi)辦法找出正確的解決方案。所以在決定進(jìn)行改善之前，要及時(shí)、準(zhǔn)確的收集分析問(wèn)題相關(guān)的資料數(shù)據(jù)，真正弄明白問(wèn)題發(fā)生的根本原因，這才是解決問(wèn)題最科學(xué)最客觀的方法。生產(chǎn)出企業(yè)和顧客都滿意的產(chǎn)品，就要將每一道工序都看成是顧客。這樣一來(lái)，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品就要同時(shí)面對(duì)企業(yè)內(nèi)部以及外部的所有的顧客。生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序就會(huì)以顧客的身份謝絕一切不合格品，以此類(lèi)推，按照這樣的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品肯定也是滿足最終顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品。所以，改善的過(guò)程中還要進(jìn)行顧客定位的改善。2.富士康公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題2.1人員素質(zhì)較低對(duì)6s現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)不足富士康公司大多管理者的思想意識(shí)比較落后，沒(méi)有現(xiàn)代企業(yè)的管理知識(shí)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的管理思想有抵觸情緒。本企業(yè)的大多數(shù)部門(mén)經(jīng)理是國(guó)有企業(yè)過(guò)來(lái)的，經(jīng)過(guò)多年的工作積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平相對(duì)較強(qiáng)。但對(duì)企業(yè)任用新人以及新推行的管理方法存在不理解、不支持，在工作中表現(xiàn)出消極抵制的態(tài)度。一些領(lǐng)導(dǎo)的這種消極的思想會(huì)在工作中有意無(wú)意的表現(xiàn)出來(lái)，一線員工也會(huì)被這種思想所傳染，忽視現(xiàn)場(chǎng)管理工作，造成現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。從這個(gè)方面看，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的態(tài)度和思想，將直接影響著下屬員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的態(tài)度和思想，也將直接影響公司現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行的力度。由于這種認(rèn)知方面的差異對(duì)5S的精髓領(lǐng)悟不透，管理層把5S管理搞成“生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)”，時(shí)間一長(zhǎng)執(zhí)行力就出問(wèn)題，5S活動(dòng)從上到下就慢慢流于形式。而世界500強(qiáng)生產(chǎn)制造企業(yè)中，很多則把5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則和管理基石并始終不渝的堅(jiān)持，同時(shí)不斷延伸拓展，因而發(fā)揮了巨大的效應(yīng)。2.2高層領(lǐng)導(dǎo)支持里不夠公司領(lǐng)導(dǎo)的思想意識(shí)落后，本企業(yè)大多管理者的思想意識(shí)比較落后，沒(méi)有現(xiàn)代企業(yè)的管理知識(shí)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的管理思想有抵觸情緒。本企業(yè)的大多數(shù)部門(mén)經(jīng)理是國(guó)有企業(yè)過(guò)來(lái)的，經(jīng)過(guò)多年的工作積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平相對(duì)較強(qiáng)。但對(duì)企業(yè)任用新人以及新推行的管理方法存在不理解、不支持，在工作中表現(xiàn)出消極抵制的態(tài)度。一些領(lǐng)導(dǎo)的這種消極的思想會(huì)在工作中有意無(wú)意的表現(xiàn)出來(lái)，一線員工也會(huì)被這種思想所傳染，忽視現(xiàn)場(chǎng)管理工作，造成現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。從這個(gè)方面看，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的態(tài)度和思想，將直接影響著下屬員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的態(tài)度和思想，也將直接影響公司現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行的力度。處理問(wèn)題缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。從管理的角度看，要管理的人是形形色色的，要處理的問(wèn)題也是多種多樣的，可以說(shuō)是錯(cuò)綜復(fù)雜、變化多端，要適應(yīng)的環(huán)境是一個(gè)動(dòng)態(tài)的環(huán)境。如果一個(gè)管理者對(duì)公司的發(fā)展沒(méi)有長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃，只是遇到什么事就處理什么事，今天的事先應(yīng)付過(guò)去，明天的事明天來(lái)了在處理。那么他就必然一直處于處理事情當(dāng)中。3.富士康公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案3.1加強(qiáng)對(duì)工作人員素的6s知識(shí)培訓(xùn)在實(shí)施6S管理活動(dòng)中，推行組織需要先做好宣傳工作，形成一個(gè)良好的輿論氛圍，做到層層動(dòng)員，組織好各種形式的學(xué)習(xí)班和動(dòng)員會(huì)，并結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)分析和解決存在的問(wèn)題，使每一個(gè)員工都明確開(kāi)展6S管理的意義，對(duì)一線員工制定出6S實(shí)施達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，因此如何把握和運(yùn)用現(xiàn)代科技來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，成為增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的一大法寶。對(duì)于機(jī)械制造加工來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)創(chuàng)新就是機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化控制。富士康公司在DD彈簧研究所的大力技術(shù)支持下，已經(jīng)把原來(lái)憑人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)作用的設(shè)備，被大型、高速精密的計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化控制設(shè)備所代替。同時(shí)又從臺(tái)灣和德國(guó)購(gòu)進(jìn)多臺(tái)先進(jìn)設(shè)備來(lái)滿足市場(chǎng)需求。3.2加強(qiáng)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持富士康公司的高層領(lǐng)導(dǎo)以及投資企業(yè)對(duì)該公司未來(lái)的發(fā)展是認(rèn)真負(fù)責(zé)的，對(duì)公司的未來(lái)發(fā)展方向有著長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃，并時(shí)刻關(guān)注著公司未來(lái)的發(fā)展。公司高層領(lǐng)導(dǎo)時(shí)刻企業(yè)制造量發(fā)展動(dòng)態(tài)，把握商品市場(chǎng)的脈搏，改變公司戰(zhàn)略，滿足商品市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)需求。改造生產(chǎn)線。增加增加了員工獎(jiǎng)勵(lì)以增加員工作業(yè)信心，6S管理是企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的一種手段，雖然是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的推移，它會(huì)帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善以及相應(yīng)的基礎(chǔ)管理的完善，產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)信譽(yù)的提高，在企業(yè)中導(dǎo)入這種新的管理理念也會(huì)使企業(yè)保持活力。同時(shí)6S管理是一種從上到下的管理活動(dòng)，不是員工自發(fā)的行為，所以高層領(lǐng)導(dǎo)的決心也能顯示出活動(dòng)的權(quán)威性，給6S管理活動(dòng)的順利推行創(chuàng)造條件，在6S管理活動(dòng)推行的過(guò)程中，難免會(huì)遇到困難和阻力，沒(méi)有高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和堅(jiān)定的決心。6S管理活動(dòng)的推行是很難成功的。參考文獻(xiàn)：[1]劉濤.Z公司二期生產(chǎn)車(chē)間設(shè)施布局設(shè)計(jì)[D].西南交通大學(xué)，2014.[2]信超.盟富士公司精益生產(chǎn)管理方案設(shè)