2022年醫(yī)學專題-主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治

主體結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量(zhìliàng)通病及防治PPT模板下載：行業(yè)PPT模板：節(jié)日PPT模板：素材(sùcái)下載：PPT背景圖片：圖表下載：優(yōu)秀PPT下載：教程：Word教程：教程：資料下載：課件下載：范文下載：試卷下載：教案下載：

第一頁，共一百八十四頁。4.2主體結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量(zhìliàng)通病及防治4.2.1模板工程4.2.2鋼筋工程4.2.3混凝土工程4.2.4磚砌體工程第二頁，共一百八十四頁。3主體工程----模板模板工程質(zhì)量通病主要問題:（1）梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模（2）柱模板出現(xiàn)脹模、斷面尺寸不準（3）柱身扭曲（4）柱軸線(zhóuxiàn)位移（5）墻體厚薄不一、平整度差（6）墻體爛根、模板接縫處跑漿（7）成品保護第三頁，共一百八十四頁。4柱模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不到位2、澆筑方式不正確防治措施：1、根據(jù)(gēnjù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2、層高過高時，應分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。主體工程----模板第四頁，共一百八十四頁?，F(xiàn)場問題：框架柱腳模板(múbǎn)安裝施工存在漏漿隱患。主體工程----模板第五頁，共一百八十四頁。現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)柱根部(ɡēnbù)漏漿蜂窩現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)工程主體工程----模板第六頁，共一百八十四頁。改進措施：上下層柱交接處柱模底部縫隙用小模板封閉，確保(quèbǎo)柱砼交接處不產(chǎn)生漏漿蜂窩現(xiàn)象。第七頁，共一百八十四頁。8柱身扭曲原因分析：1、柱鋼筋扭曲2、柱加固，及撐設(shè)不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

2、安裝斜撐，吊線(diaoxian)找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。主體工程----模板第八頁，共一百八十四頁。9柱軸線移位原因分析：1、施工放線不到位2、未設(shè)置定位筋，導致柱移位防治措施：1、施工放線時除放出柱位置線以外還應設(shè)置模板控制檢查線（柱線向外便宜300mm）2、支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤(wúwù)后，柱模拉通線，再支中間各柱模板3、在施工線范圍內(nèi)設(shè)置定位鋼筋，防止柱移位主體工程----模板第九頁，共一百八十四頁。10墻體厚薄不一、平整度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土澆筑方式及振搗方式不對防治(fángzhì)措施：1、模板設(shè)計應有足夠的強度和剛度，穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行2、層高過高時，應分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。主體工程----模板第十頁，共一百八十四頁。11墻體爛根、模板接縫處跑漿原因分析：1、混凝土振搗不到位2、模板底部未進行封堵防治措施：1、混凝土振搗過程中應充分振搗2、墻柱底部應采用1:2水泥砂漿進行封底(fēngdǐ)堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾進行封堵主體工程----模板第十一頁，共一百八十四頁。柱墻根(qiánggēn)部不爛根。第十二頁，共一百八十四頁。13剪力墻陰角做法(zuòfǎ)做法說明·1、陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿，不得采用鋼管(gāngguǎn)。2、方木應順直，均勻。3、方木布置應連續(xù)。方木主體工程----模板第十三頁，共一百八十四頁。柱墻陰角模板(múbǎn)加固節(jié)點(jiédiǎn)處理螺桿距陰角<200mm，螺桿處必須設(shè)置(shèzhì)內(nèi)撐，加固用力適當，嚴禁陰角模板咬肉。第十四頁，共一百八十四頁。柱墻陰角拆模后效果(xiàoguǒ)第十五頁，共一百八十四頁。柱墻陽角模板(múbǎn)加固對拉螺桿(luóɡǎn)鎖扣第十六頁，共一百八十四頁。柱墻陽角拆模后效果(xiàoguǒ)模板角縫邊緣混凝土漿在每層置模前必須清理干凈，確保(quèbǎo)角縫拼裝嚴密。第十七頁，共一百八十四頁。18墻柱防爛根做法(zuòfǎ)做法說明(shuōmíng)·1.柱墻等豎向構(gòu)件的模板背枋按豎向設(shè)置，下口距離樓面60mm；2.柱墻等豎向構(gòu)件的模板安裝校正后，先用1:2水泥砂漿填塞柱墻模板下口縫隙，用木枋塞進背枋下口，壓于1:2水泥砂漿面并與柱墻模板緊貼，再用鐵釘將豎向背枋與后塞木枋釘牢主體工程----模板第十八頁，共一百八十四頁。根部(ɡēnbù)套模防止爛根150mm套模，柱墻加固完成后應敲緊貼(jǐntiē)模，有效防止漏漿。第十九頁，共一百八十四頁。柱墻根(qiánggēn)部拆模后效果不爛根、不漏漿第二十頁，共一百八十四頁。柱墻根(qiánggēn)部拆模后效果不爛根、不漏漿第二十一頁，共一百八十四頁。22梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模原因分析：1、梁底、板底安裝時不平整，長梁未起拱2、梁側(cè)模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設(shè)計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度；2、作業(yè)中應認真執(zhí)行方案要求，以防止混凝土澆筑時模板變形(biànxíng)；模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、梁、板模板應按設(shè)計或規(guī)范起拱；主體工程----模板第二十二頁，共一百八十四頁。23樓板標高(biāogāo)控制做法說明·1.本工法按分戶驗收要求，除廚房、衛(wèi)生間、走道以外，其余房間均應按此工法施工；2.四角立桿距墻邊或梁邊500mm，中間立桿為房間中心；3.中間立桿部位標高按規(guī)范要求計算模板(múbǎn)起拱高度；標高立桿頂部設(shè)置雙扣件主體工程----模板第二十三頁，共一百八十四頁。梁柱(liánɡzhù)節(jié)點順直，不爆模，不咬肉，不漏漿梁梁節(jié)點(jiédiǎn)順直，不爆模，不漏漿；目標(mùbiāo)樣板第二十四頁，共一百八十四頁。剪力墻陽角順直(shùnzhí)，不爆模，不漏漿。第二十五頁，共一百八十四頁。剪力墻陰角不咬肉，線角順直(shùnzhí)。第二十六頁，共一百八十四頁。樓層(lóucénɡ)墨線線墜1、梁底模找正梁底模梁底方模板(múbǎn)端頭與墨線重合第二十七頁，共一百八十四頁。2、封頭模板(múbǎn)拼裝柱墻封頭模板(múbǎn)用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭模板(múbǎn)第二十八頁，共一百八十四頁。3、梁側(cè)模拼裝(pīnzhuānɡ)梁側(cè)模繞柱墻模板(múbǎn)通配所有(suǒyǒu)轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫梁側(cè)模包梁底模第二十九頁，共一百八十四頁。4、梁下口加固(jiāɡù)方梁下口加固(jiāɡù)方與側(cè)模下口用鐵釘固定第三十頁，共一百八十四頁。5、梁上口鎖口方梁上口(shàngkǒu)鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口(shàngkǒu)與側(cè)模上口(shàngkǒu)平齊第三十一頁，共一百八十四頁。6、板模安裝(ānzhuāng)板模原邊壓角、靠邊(kàobiān)，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距〈300mm第三十二頁，共一百八十四頁。7、加固(jiāɡù)采用木質(zhì)夾具進行(jìnxíng)加固，間距〈600mm第三十三頁，共一百八十四頁。8、柱墻模板(múbǎn)拼裝柱墻模板(múbǎn)從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼縫均應釘拼縫木條，確保接縫平整第三十四頁，共一百八十四頁。梁底模交接處必須拼密縫，且接縫(jiēfénɡ)平整度不得大于1mm三、拼裝(pīnzhuānɡ)節(jié)點處理第三十五頁，共一百八十四頁。第三十六頁，共一百八十四頁。第三十七頁，共一百八十四頁。板模接縫處應墊木方第三十八頁，共一百八十四頁。梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200防止拆模后板底角(dǐjiǎo)部混凝土表面不平整。第三十九頁，共一百八十四頁。所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)(chūxiàn)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應立即在柱墻插筋上抄測標高，對模板空間尺寸進行復核（標高、開間）第四十頁，共一百八十四頁。拼縫嚴密(yánmì)線條(xiàntiáo)順直尺寸(chǐcun)準確節(jié)點到位板模施工質(zhì)量板模安裝第四十一頁，共一百八十四頁。1、結(jié)構(gòu)(jiégòu)復核凈空(jìnɡkōnɡ)尺寸復核標高(biāogāo)復核并彈出底模線第四十二頁，共一百八十四頁。2、支撐體系搭設(shè)(dāshè)板底模線掛線找平(zhǎopíng)支撐體系支撐體系間距(jiānjù)600連接件第四十三頁，共一百八十四頁。3、擺板底方板底方間距(jiānjù)200mm，用鐵釘與支撐架固定第四十四頁，共一百八十四頁。4、板底模安裝(ānzhuāng)板底模第四十五頁，共一百八十四頁。5、反扶梯(fútī)基安裝反復(fǎnfù)梯基第四十六頁，共一百八十四頁。6、反扶梯(fútī)基固定頂撐木方固定(gùdìng)第四十七頁，共一百八十四頁。7、踢板安裝(ānzhuāng)及固定踢板步步(bùbù)緊固定第四十八頁，共一百八十四頁。8、側(cè)板安裝(ānzhuāng)樓梯(lóutī)側(cè)板安裝第四十九頁，共一百八十四頁。第五十頁，共一百八十四頁。側(cè)板下口統(tǒng)一(tǒngyī)內(nèi)斜10mm第五十一頁，共一百八十四頁。板底方楞放，間距(jiānjù)不大于250抗滑板門字架，間距(jiānjù)不大于900第五十二頁，共一百八十四頁。靠墻側(cè)貼雙層雙面膠條第五十三頁，共一百八十四頁。墻面(qiánɡm(xù)iàn)清潔，線角順直第五十四頁，共一百八十四頁。主體工程----鋼筋鋼筋(gāngjīn)質(zhì)量通病主要問題:（1）鋼筋原材料材質(zhì)缺陷（2）焊接質(zhì)量差（3）鋼筋搭接及錨固長度不夠（4）梁二排筋下沉（5）柱箍筋接頭位置綁扎錯誤（6）成品保護（7）鋼筋加工時的缺陷（8）鋼筋保護層墊塊不合格（9）同截面接頭過多（10）梁柱接頭搭接錯誤（11）露筋（12）鋼筋遺漏（13）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(yīɡè)平面第五十五頁，共一百八十四頁。原料材質(zhì)缺陷(quēxiàn)原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑

2、鋼筋存放不合格主體工程----鋼筋第五十六頁，共一百八十四頁。原料(yuánliào)材質(zhì)缺陷防治措施：

1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規(guī)時方可使用。2、鋼筋原材應放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應設(shè)專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標識。主體工程----鋼筋第五十七頁，共一百八十四頁。主體工程----鋼筋鋼筋堆放第五十八頁，共一百八十四頁。鋼筋堆放第五十九頁，共一百八十四頁。鋼筋加工時的缺陷原因分析：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型(chéngxíng)尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型(chéngxíng)好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對防治措施：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設(shè)計圖集進行下料。確保工程質(zhì)量。主體工程----鋼筋第六十頁，共一百八十四頁。鋼筋表面銹蝕較嚴重

1．現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。

2．危害：鋼筋表面較嚴重銹蝕，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展(fāzhǎn)，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。

3．原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風不良。

4．預防措施：

（1）已成型鋼筋可用水灰比為0.3～0.6的普通硅酸鹽水泥灰漿涂抹到鋼筋表面，有1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應將灰漿清除。

（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面20cm以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設(shè)施，且地勢要高；盡量縮短堆放期，先進場的先用。

5．治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機除銹。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑。斑點損傷截面的，應降級使用。第六十一頁，共一百八十四頁。鋼筋切斷尺寸不準

1．現(xiàn)象：剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。

2．危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造成浪費，還造成鋼筋頂模板。

3．原因(yuányīn)分析：

（1）定尺寸板活動。

（2）刀片間隙過大。

4．預防措施：

（1）擰緊定尺寸板的緊固螺栓。

（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1.0mm為合適。

5．治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

第六十二頁，共一百八十四頁。箍筋不規(guī)整

1．現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。

2．危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼?；炷恋匿摻畋Ｗo層難于(nányú)保證符合質(zhì)量要求。

3．原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

4．預防措施：注意操作，使成型尺寸準確（如何準確見二、（三）預防措施部分），當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。

5．治理方法：當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允差值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。

第六十三頁，共一百八十四頁。焊接質(zhì)量原因分析：1、焊工技能差。2、鋼筋(gāngjīn)端部歪扭不直，鋼筋(gāngjīn)頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。3、夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。4、預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。5、焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。主體工程----鋼筋第六十四頁，共一百八十四頁。焊接質(zhì)量防治措施：1、不合格的焊工不允許上崗。2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。3、兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免(yǐmiǎn)鋼包流淌或鋼筋傾斜。主體工程----鋼筋第六十五頁，共一百八十四頁。電渣壓力(yālì)焊觀感較好現(xiàn)場實例電渣壓力(yālì)焊錯位第六十六頁，共一百八十四頁。67電渣壓力(yālì)焊觀感較好電渣壓力(yālì)焊錯位電渣壓力(yālì)焊焊包不均勻主體工程----鋼筋第六十七頁，共一百八十四頁。68單面焊焊縫(hànfénɡ)不合格主體工程----鋼筋第六十八頁，共一百八十四頁。69氣壓焊焊接鋼筋(gāngjīn)偏心閃光焊焊接(hànjiē)鋼筋偏心主體工程----鋼筋第六十九頁，共一百八十四頁。套筒擠壓接頭主體工程----鋼筋第七十頁，共一百八十四頁。錐螺紋接頭主體工程----鋼筋第七十一頁，共一百八十四頁。錐螺紋接頭主體工程----鋼筋第七十二頁，共一百八十四頁。73直螺紋(luówén)連接絲頭過細，不符合要求主體工程----鋼筋第七十三頁，共一百八十四頁。鋼筋保護層墊塊不合格(hégé)原因分析：1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。3.選用不符合設(shè)計尺寸要求的墊塊防治措施：選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。主體工程----鋼筋第七十四頁，共一百八十四頁。75梯板上無墊塊主體工程----鋼筋第七十五頁，共一百八十四頁。76粱底無墊塊主體工程----鋼筋第七十六頁，共一百八十四頁。77墊塊綁扎(bǎnɡzhā)牢固墊塊放置(fàngzhì)規(guī)范主體工程----鋼筋第七十七頁，共一百八十四頁。鋼筋搭接及錨固長度不夠原因分析：施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎施工防治措施：綁扎鋼筋骨架(gǔjià)之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。主體工程----鋼筋第七十八頁，共一百八十四頁。79柱縱筋綁扎長度(chángdù)不符合規(guī)范要求主體工程----鋼筋第七十九頁，共一百八十四頁。80同截面接頭過多原因分析：1、鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是(háishi)受壓區(qū)。防治措施：1、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求（不應大于50%）。主體工程----鋼筋第八十頁，共一百八十四頁。受力鋼筋在同一截面(jiémiàn)接頭數(shù)量

（1）閃光(shǎnguāng)對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：①非預應力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%；②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質(zhì)量有可靠保證時，可放寬至50%；③受壓區(qū)可不予限制。（2）綁扎接頭：①受壓區(qū)不得大于50%；②受拉區(qū)不得大于25%；主體工程----鋼筋第八十一頁，共一百八十四頁。82框架柱鋼筋電閘壓力焊不合格，截斷后截面(jiémiàn)接頭率大于50%。主體工程----鋼筋第八十二頁，共一百八十四頁。83同一(tóngyī)斷面有3個焊接接頭，接頭率達60%主體工程----鋼筋第八十三頁，共一百八十四頁。柱箍筋接頭位置綁扎錯誤原因分析：1、未進行施工技術(shù)交底2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽防治措施：1、應對新進場工人(gōngrén)進行技術(shù)交底2、注重過程中檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時整改主體工程----鋼筋第八十四頁，共一百八十四頁。85主體工程----鋼筋第八十五頁，共一百八十四頁。86露筋原因分析：1、保護層墊塊墊的太稀或移位；2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重(yánzhòng)，使鋼筋移位。4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計尺寸。5、澆筑混凝土過程中護筋人員不到位防治措施：1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；3.做好成品保護工作4.按照設(shè)計規(guī)定進行混凝土施工。5、澆筑過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排主體工程----鋼筋第八十六頁，共一百八十四頁。87混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計規(guī)定(guīdìng)引起露筋鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板(múbǎn)引起露筋主體工程----鋼筋第八十七頁，共一百八十四頁。88板底墊塊缺失(quēshī)，導致露筋護筋人員不負責(fùzé)導致板面露筋主體工程----鋼筋第八十八頁，共一百八十四頁。89鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏原因分析：1、施工工藝一般，工人(gōngrén)施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人(gōngrén)員質(zhì)量意識2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容防治措施：1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識2、對工人進行技術(shù)交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏主體工程----鋼筋第八十九頁，共一百八十四頁。90柱縱筋彎曲(wānqū)箍筋綁扎不規(guī)范，間距(jiānjù)不均箍筋位置綁扎(bǎnɡzhā)不到位主體工程----鋼筋第九十頁，共一百八十四頁。91主體工程----鋼筋第九十一頁，共一百八十四頁。92剪力墻缺鋼筋(gāngjīn)拉鉤主體工程----鋼筋第九十二頁，共一百八十四頁。93主次(zhǔcì)梁交接處箍筋未加密主體工程----鋼筋第九十三頁，共一百八十四頁。94漏設(shè)腰筋當梁的腹板高度(gāodù)hw≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm

主體工程----鋼筋第九十四頁，共一百八十四頁。95成品保護原因分析：施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理(guǎnlǐ)，未提高各施工人員成品保護意識。防治措施：1、施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識，做好成品保護工作2、對成品進行嚴格管理主體工程----鋼筋第九十五頁，共一百八十四頁。96鋼筋綁扎(bǎnɡzhā)結(jié)束后未做好成品保護，導致分布筋踩踏嚴重且無墊塊，容易引起板與粱交接部位附近裂縫主體工程----鋼筋第九十六頁，共一百八十四頁。97柱子鋼筋(gāngjīn)綁扎差，不注意成品保護，

造成較多破壞，嚴重影響工程質(zhì)量?；炷翝仓r未進行鋼筋成品保護，

無專人(zhuānrén)看管、整理，埋下嚴重質(zhì)量隱患。主體工程----鋼筋第九十七頁，共一百八十四頁。98搭設(shè)通道，防止鋼筋(gāngjīn)踩踏主體工程----鋼筋第九十八頁，共一百八十四頁。99主體工程----混凝土混凝土質(zhì)量通病主要問題:（1）表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹（3）內(nèi)部(nèibù)疵病：勻質(zhì)性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋件空鼓（4）混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫（5）成品保護第九十九頁，共一百八十四頁。100混凝土離析

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體(zhěngtǐ)分離出來。主體工程----混凝土第一百頁，共一百八十四頁。主體工程----混凝土混凝土離析第一百零一頁，共一百八十四頁。102表面缺陷麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷

3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿4）振搗不密實(mìshi)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部(júbù)缺漿粗糙，有小凹坑主體工程----混凝土第一百零二頁，共一百八十四頁。103表面缺陷麻面防治措施：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物

2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密(yánmì)拼接模板縫隙

3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止主體工程----混凝土第一百零三頁，共一百八十四頁。104蜂窩原因分析：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固(láogù)，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根?，F(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙(kòngxì)，形成蜂窩狀的孔洞主體工程----混凝土第一百零四頁，共一百八十四頁。105孔洞原因分析：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振

3）砼離析，砂漿(shājiāng)分離，石子成堆，或嚴重跑漿

4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入

5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到位現(xiàn)象：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)(jiégòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大主體工程----混凝土第一百零五頁，共一百八十四頁。106表面缺陷孔洞防治措施：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑(jiāozhù)2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗3）防止土塊或木塊等雜物的摻入4）選用合理的下料澆筑順序5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作主體工程----混凝土第一百零六頁，共一百八十四頁。107縫隙夾層原因分析：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面2）搗實不夠(bùgòu)

3）澆筑前垃圾未能清理干凈防治措施：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙(fèngxì)或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良主體工程----混凝土第一百零七頁，共一百八十四頁。108混凝土縫隙(fèngxì)夾層主體工程----混凝土第一百零八頁，共一百八十四頁。109缺棱掉角原因分析：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者(huòzhě)鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉防治措施：1）模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養(yǎng)護2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成型砼保護?，F(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部(júbù)掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷主體工程----混凝土第一百零九頁，共一百八十四頁。110混凝土缺棱掉角主體工程----混凝土第一百一十頁，共一百八十四頁。111露筋原因分析：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移(wèiyí)或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)防治措施：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板?，F(xiàn)象：鋼筋(gāngjīn)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面主體工程----混凝土第一百一十一頁，共一百八十四頁。112混凝土孔洞(kǒngdòng)露筋主體工程----混凝土第一百一十二頁，共一百八十四頁。113混凝土孔洞(kǒngdòng)露筋、缺棱掉角主體工程----混凝土第一百一十三頁，共一百八十四頁。114松頂原因分析：1）砼配合比不當2）振搗時間過長，造成離析3）砼的沁水沒有排除防治措施：1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性2）摻加加氣劑或減水劑3）控制振搗時間4）采用真空(zhēnkōng)吸水工藝等現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響(yǐngxiǎng)結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損主體工程----混凝土第一百一十四頁，共一百八十四頁。115混凝土松頂混凝土松頂蜂窩(fēngwō)、孔洞主體工程----混凝土第一百一十五頁，共一百八十四頁。116酥松脫落：原因分析：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作4）出現(xiàn)(chūxiàn)通病后，制定出處理措施現(xiàn)象：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松(sūsōnɡ)、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。主體工程----混凝土第一百一十六頁，共一百八十四頁。117塑性收縮裂縫：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫。原因分析：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂(kāiliè)2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂3）砼水灰比過大，模板過于干燥主體工程----混凝土第一百一十七頁，共一百八十四頁。118塑性收縮(shōusuō)裂縫：預防措施：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護5）設(shè)擋風設(shè)施主體工程----混凝土第一百一十八頁，共一百八十四頁。119成品保護：(1)

采用澆水養(yǎng)護方式(fāngshì)的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設(shè)計強度。

(2)

澆注后的混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。

(3)

豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8小時，冬季為小時，具體時間還需要根據(jù)預拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。

(4)

已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。

主體工程----混凝土第一百一十九頁，共一百八十四頁。120雨期施工

（1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算是將砂石所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制塌落度，確保混凝土強度。

（2）下雨時不宜露天澆注混凝土，開工前最先掌握天氣變化(biànhuà)情況，避免突然下雨影響澆注混凝土。

（3）已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋

（4）合模后如不能及時澆注混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水

（5）在澆筑混凝土時如突然遇到下雨時，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆注。

（6）雨期施工期間要加強防風緊固措施

（7）所有施工機械采取相應防漏電措施。

主體工程----混凝土第一百二十頁，共一百八十四頁。121冬期施工

（1）冬期施工用于攪拌混凝土的砂，石，水泥均應保持正溫。

（2）預拌混凝土攪拌采用加熱水的方法，水溫不大于80

℃。（3）骨料(ɡǔliào)必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)構(gòu)及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料(ɡǔliào)。

（4）嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合物中扣除。

（5）混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機。

（6）混凝土攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

（7）在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢.主體工程----混凝土第一百二十一頁，共一百八十四頁。122第一百二十二頁，共一百八十四頁。123主體工程----砌體工程主要問題:（1）工序(gōngxù)間隔時間不符合規(guī)范要求（2）砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑（3）砌體砂漿不飽滿（4）干磚上墻（5）尺寸偏差大（6）灰縫超標（7）砌體的整體性和穩(wěn)定性差（8）構(gòu)造(gòuzào)柱不合格（9）外墻面滲水第一百二十三頁，共一百八十四頁。砌體強度不足事故的主要原因砌體強度(qiángdù)不足事故砌體的強度主要包括抗壓、抗剪、抗拉、抗彎等強度?？箟簭姸戎饕Q于磚、石等材料的強度，砌筑砂漿的強度和組砌搭接情況等。其他強度主要取決于砂漿強度和其與磚、石塊的黏結(jié)強度（粘連程度），特別是水平灰縫的黏結(jié)強度。第一百二十四頁，共一百八十四頁。結(jié)構(gòu)設(shè)計截面不足；水、電、暖、衛(wèi)和設(shè)備的洞口留槽，使結(jié)構(gòu)斷面減小，導致承載力能力降低；材料質(zhì)量不合格；砌筑構(gòu)件的砌筑方法、留槎、砌筑偏差和灰縫質(zhì)量等施工質(zhì)量原因，都是發(fā)生砌體強度不足事故的主要原因。砌體強度不足(bùzú)事故第一百二十五頁，共一百八十四頁。（1）校正砌體變形（2）封堵孔洞（3）增設(shè)或擴大壁柱（4）加大砌體截面（5）外包鋼筋混凝土或鋼（6）改變結(jié)構(gòu)方案（7）增設(shè)卸荷結(jié)構(gòu)（8）預應力錨桿加固（9）局部拆除重做砌體強度不足(bùzú)事故第一百二十六頁，共一百八十四頁。砌體強度不足事故案例

【案例4-3】某包裝車間擴建廠房倒塌事故。

【事故概況】某車間跨度為12m，為擴大車間而接出一段廠房，使車間變成L形，如圖所示。在擴建過程中廠房突然倒塌，造成4名施工人員死亡。

砌體強度(qiángdù)不足事故第一百二十七頁，共一百八十四頁。廠房原車間及擴建部分均為單跨單層，有輕型吊車（起重量為10kN）。擴建部分的跨度為12m，采用鋼筋混凝土雙鉸拱屋架（標準構(gòu)件），屋架間距為4.5m，承重墻厚為370mm，帶240mm×300mm磚垛。屋面采用4.5m×1.5m槽形板，屋面為普通做法，即有平均厚度為100mm的水泥焦渣保溫層，20mm厚的水泥砂漿找平層，二氈三油防水層，上撒小豆石，吊車梁支承于帶磚垛的墻體上，吊車梁頂?shù)臉烁邽?.25m，屋架下弦的標高為5.8m，屋架支承于托墻上，托墻梁的截面尺寸為240mm×450mm，支承于墻垛子上。擴建部分的施工質(zhì)量一般，要求的材料（MU7.5磚、M5砂漿）均合格。

【事故分析】應由設(shè)計與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和施工方法等對事故進行綜合調(diào)查分析，然后采取措施加以處理。4.2砌體強度不足(bùzú)事故第一百二十八頁，共一百八十四頁。129工序間隔時間不符合規(guī)范要求原因分析：墻體砌筑時未按照相關(guān)規(guī)范對工序間隔時間要求進行施工防治措施(cuòshī)：1.砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。。2.非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。3.非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。主體工程----砌體工程第一百二十九頁，共一百八十四頁。130砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意(suíyì)添加外加劑原因分析：1、未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。2、拌合機械用臥式拌合機。3、在水泥砂漿中摻加砂漿王且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度主體工程----砌體工程第一百三十頁，共一百八十四頁。131防治措施1、砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌。2、采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰。3、在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度(qiángdù)而摻加塑化材料后應適當?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。4、不得用增加砂漿王摻量方法來改善砂漿的和易性主體工程----砌體工程第一百三十一頁，共一百八十四頁。132砌體(qìtǐ)砂漿不飽滿原因分析：1、砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿；2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑水平灰縫縮口太大；3、工人施工素質(zhì)不高，不按照施工規(guī)范進行施工。主體工程----砌體工程第一百三十二頁，共一百八十四頁。

砂漿飽滿度：磚砌體灰縫中的砂漿與磚的有效黏結(jié)程度，以磚與砂漿的接觸面面積和砂漿在磚面上有效黏結(jié)的面積的百分比表示。檢查方法：拆下墻中的磚，底面朝上，放上百格網(wǎng)，數(shù)出磚上粘有砂漿的格子數(shù)，取3塊磚的平均值，80個以上為合格（百格網(wǎng)是一塊透明的網(wǎng)格片，長寬與標準磚的尺寸一致，在其上的長方向和寬方向平均劃分10等份的格子，總數(shù)剛好是100格，所以稱為“百格網(wǎng)”）。答疑解惑主體工程----砌體工程第一百三十三頁，共一百八十四頁。134防治措施(cuòshī)1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。2、改進砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤，嚴禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。3、砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進行勾縫。主體工程----砌體工程第一百三十四頁，共一百八十四頁。135砌體砂漿(shājiāng)不飽滿砌體砂漿(shājiāng)飽滿并勾縫主體工程----砌體工程第一百三十五頁，共一百八十四頁。136干磚上墻原因分析：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施1、磚應在砌筑前提(qiántí)前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。2、加強管理。主體工程----砌體工程第一百三十六頁，共一百八十四頁。137尺寸偏差大原因分析：在砌筑過程中沒有按照墻體軸線、標高控制線等來控制墻體位置。防治措施：在砌筑過程中提高工人質(zhì)量意識，改善施工(shīgōng)辦法，及時用尺、線墜、靠尺、塞尺等檢查工具進行質(zhì)量檢查。主體工程----砌體工程第一百三十七頁，共一百八十四頁。138檢查(jiǎnchá)墻體平整度和垂直度主體工程----砌體工程第一百三十八頁，共一百八十四頁。139填充墻砌體一般尺寸(chǐcun)允許偏差主體工程----砌體工程第一百三十九頁，共一百八十四頁。140砌體的整體性和穩(wěn)定性差原因分析（1）砂漿(shājiāng)強度不穩(wěn)定（2）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎（3）構(gòu)造柱及拉接筋設(shè)置的不準確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定（4）施工組織不當造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋。（5）未按照抗震要求對墻體采取加強措施；（6）隨意鑿墻破壞墻體整體性。（7）

墻體通縫主體工程----砌體工程第一百四十頁，共一百八十四頁。斜槎：磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌筑成斜槎。按國家規(guī)范規(guī)定，砌墻時，如果一道墻當天沒有砌完，要想第二天再接著砌，第一天最后就應該砌成像鋸齒一樣的形狀，即斜槎。斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，其作用是增強后砌的磚墻與前砌的磚墻的結(jié)合。如果像刀口一樣齊平，墻就不結(jié)實了。答疑解惑主體工程----砌體工程陰槎：指留槎時面磚（各地方有不同(bùtónɡ)的叫法）不砌，帶接茬時塞入（槎面看上去是凹進去的），預留了空洞，將來砌筑時候填補。第一百四十一頁，共一百八十四頁。142防治措施（1）1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比；

2）確保計量工作的準確性：

3）嚴格控制無機摻料的使用；

4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。

5）試塊制作要規(guī)范、標準。（2）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間隔處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。（3）一般情況下，墻體轉(zhuǎn)角處\與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處\留有斜直槎處都應設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過500㎜，埋入長度每邊均不應小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度(lièdù)6度、7度的地區(qū)不應小于1000㎜，末端應有90°彎鉤。主體工程----砌體工程第一百四十二頁，共一百八十四頁。143（4）在安排施工組織計劃時對施工留槎應統(tǒng)一考慮。外墻角盡量(jǐnliàng)同時砌筑不留槎。（5）采取相應加強措施，在抗震設(shè)防地區(qū)，砌筑砂漿強度等級不低于M5，當填充墻長度大于5m時，墻頂部與粱有拉結(jié)措施，當墻高超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通常鋼筋混凝土水平粱；（6）不可隨意鑿墻。（7）上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3（磚砌體不小于總長1/4）。豎向通縫不應大于2皮砌塊。主體工程----砌體工程第一百四十三頁，共一百八十四頁。144砌體轉(zhuǎn)角處按規(guī)范(guīfàn)留置斜槎主體工程----砌體工程第一百四十四頁，共一百八十四頁。145填充墻與混凝土柱連接(liánjiē)沒有拉結(jié)筋植筋質(zhì)量(zhìliàng)不合格主體工程----砌體工程第一百四十五頁，共一百八十四頁。146構(gòu)造柱不合格原因分析：1.構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進料口，澆筑砼不密實；2.馬牙槎未按照規(guī)范設(shè)置防治措施：1.構(gòu)造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石砼時用榔頭輕敲(qīnɡqiāo)模板，鋼筋插釬搗實，混凝土振搗密實。2.按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱馬牙槎。主體工程----砌體工程第一百四十六頁，共一百八十四頁。147構(gòu)造(gòuzào)柱頂部澆筑不密實馬牙槎設(shè)置(shèzhì)錯誤主體工程----砌體工程第一百四十七頁，共一百八十四頁。1481、構(gòu)造柱處砌體留設(shè)馬牙槎，先退后(tuìhòu)進，每槎高度不超過300mm（5線），槎口深度≥60，進線與退線各自對齊，自底向上，每600設(shè)置拉結(jié)筋一道，外墻馬牙槎上口砌45°斜角。2、支模時沿馬牙槎邊貼雙面膠，模板采用對拉螺栓固定，螺栓從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過。主體工程----砌體工程第一百四十八頁，共一百八十四頁。149灰縫超標原因分析：墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在砼結(jié)構(gòu)柱上標注控制水平灰縫尺寸。防治措施：1、磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架(kuànɡjià)（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625mm彈水平線）控制水平灰縫2、砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。主體工程----砌體工程第一百四十九頁，共一百八十四頁。150墻面平整、灰縫平直(pínɡzhí)飽滿水平(shuǐpíng)、豎向灰縫不均勻主體工程----砌體工程第一百五十頁，共一百八十四頁。1511、非承重墻砌體頂部應預留180mm左右空隙，在下部砌體達到設(shè)計強度的85％以上（或至少隔7天）時，用配磚以斜45-60度頂砌敲緊;2、墻頂線向下(xiànɡxià)劃分到樓面不合磚模數(shù)時，在樓面用細石砼找補調(diào)整;3、在預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚丁接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚;4、頂砌時，端部用。預制的三角形砼塊組砌主體工程----砌體工程第一百五十一頁，共一百八十四頁。152外墻面滲水原因分析：（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫不密實有砂眼，造成墻面滲水（2）腳手眼及其他孔洞(kǒngdòng)堵塞不當防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持三一砌磚法（2）腳手眼及其他孔洞，應用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實主體工程----砌體工程第一百五十二頁，共一百八十四頁。153砌筑灰縫不密實(mìshi)引起的滲水墻體裂縫(lièfèng)引起的滲水主體工程----砌體工程第一百五十三頁，共一百八十四頁。學習描述

教學要求：了解砌體裂縫事故的原因和處理的方法，砌體強度不足事故的原因和處理方法；熟悉常用的砌體加固方法和砌體工程的現(xiàn)場檢測方法。

實踐環(huán)節(jié)：根據(jù)法規(guī)、規(guī)范及行業(yè)標準對砌體進行加固，以及對砌體工程進行現(xiàn)場檢測。砌體工程事故(shìgù)與處理第一百五十四頁，共一百八十四頁。

4.1.1砌體裂縫事故的主要原因4.1砌體裂縫(lièfèng)事故（2）地基均勻沉降（1）溫度變形（3）結(jié)構(gòu)荷載過大或砌體截面過?。?）設(shè)計構(gòu)造不當（5）材料質(zhì)量不良（6）施工質(zhì)量低劣第一百五十五頁，共一百八十四頁。

4.1.2砌體裂縫事故的處理方法1.填縫封閉2.表面覆蓋3.加筋錨固4.水泥灌漿5.鋼筋水泥夾板墻6.外包加固7.加鋼筋混凝土構(gòu)造柱4.1砌體(qìtǐ)裂縫事故第一百五十六頁，共一百八十四頁。

4.1.3砌體裂縫事故案例

【案例4-1】住宅樓墻體裂縫事故。【事故概況】某工程3號住宅樓為5層砌體結(jié)構(gòu)，在平面上被劃分為A、B兩部分（段）。A段平面軸線尺寸為10600mm×26600mm，B段平面軸線尺寸為10600×53080mm，總建筑面積4160m2。樓板為裝配式預制RC板，采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下有750mm厚灰土墊層。2011年房屋出現(xiàn)局部傾斜與裂縫，少部分已經(jīng)倒塌，其余墻體也有很多細小裂縫。4.1砌體裂縫(lièfèng)事故第一百五十七頁，共一百八十四頁。

【案例4-2】

大梁底部墻體裂縫事故。

【事故概況】某工程大梁底部的墻體產(chǎn)生局部豎直裂縫?！臼鹿史治觥繎稍O(shè)計與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和施工方法等對大梁進行綜合調(diào)查分析，然后采取措施加以處理。4.1砌體(qìtǐ)裂縫事故第一百五十八頁，共一百八十四頁。

龍門板：小型建筑放線的一種裝置，是在兩根木樁上部橫釘一塊不太寬的木板，呈門形。龍門板的高度距地面500～600mm，作用是標記外墻軸線。

具體操作：在建筑物基槽開挖前，為了標記墻的軸線位置，應在墻軸線的兩端不影響基槽開挖的位置上分別設(shè)立龍門板，并在龍門板上釘鐵釘，兩個鐵釘之間的連線便是所要標記墻的軸線。如此將建筑物四面外墻的軸線都標記好。這樣，當基槽挖好后就可用龍門板上兩鐵釘間的連線確定墻基礎(chǔ)的軸線?；A(chǔ)做完后，可以將龍門板上的軸線位置和標高水平線返到墻基上。當然，也可用龍門板上的軸線位置來確定墻身的軸線。答疑解惑4.1砌體裂縫(lièfèng)事故第一百五十九頁，共一百八十四頁。

4.3.1常用砌體加固方法4.3砌體(qìtǐ)加固方法1）砌筑材料要求2）連接構(gòu)造方法3）施工條件4）承載能力驗算1.擴大砌體截面法第一百六十頁，共一百八十四頁。2.水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固（1）采用水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固墻時，應符合下列要求。①鋼筋網(wǎng)應采用呈梅花狀布置的錨筋、穿墻筋固定于墻體上，鋼筋網(wǎng)外保護層厚度不應小于10mm。②鋼筋網(wǎng)四周應采用錨筋、插入短筋或拉結(jié)筋等與樓板、大梁、柱或墻體可靠連接。③試驗和現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，鋼筋網(wǎng)豎筋緊靠墻面會導致鋼筋與墻體無黏結(jié)，加固失效，采用5mm間隙可有較強的黏結(jié)能力，因此鋼筋網(wǎng)片與墻面的空隙不應小于5mm。④結(jié)合工程經(jīng)驗，當原砌筑砂漿強度等級大于M2.5時，面層加固效果不大，因此原砌體實際的砌筑砂漿強度等級不宜大于M2.5。⑤對砌筑砂漿強度等級為M2.5的墻體，試驗結(jié)果表明，鋼筋間距以300mm為宜，過疏或過密都不能使鋼筋充分發(fā)揮作用。4.3砌體加固(jiāɡù)方法第一百六十一頁，共一百八十四頁。（2）水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固的材料和構(gòu)造應符合下列要求。①面層的砂漿強度等級宜采用M10。②水泥砂漿面層的厚度宜為20mm，鋼筋網(wǎng)砂漿面層的厚度宜為35mm。③鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑宜為4mm或6mm；網(wǎng)格尺寸，實心墻宜為300mm×300mm，空斗墻宜為200mm×200mm。④單面加面層的鋼筋網(wǎng)應采用6的L形錨筋，雙面加面層的鋼筋網(wǎng)應采用6的S形穿墻筋連接；L形錨筋的間距宜為600mm，S形穿墻筋的間距宜為900mm。⑤鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋遇有門窗洞時，單面加固宜將鋼筋彎入洞口側(cè)邊錨固，雙面加固宜將兩側(cè)的橫向鋼筋在洞口閉合。⑥底層的面層，在室外地面下宜加厚并伸入地面500mm。4.3砌體(qìtǐ)加固方法第一百六十二頁，共一百八十四頁。（3）水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固的施工應符合下列要求。①面層宜按下列順序施工：原有墻面清底、鉆孔并用水沖刷—孔內(nèi)干燥后安設(shè)錨筋并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)—澆水濕潤墻面—抹水泥砂漿并養(yǎng)護—墻面裝飾。②當原墻面堿蝕嚴重時，應先清除松散部分并用1∶3水泥砂漿抹面，已松動的勾縫砂漿應剔除。③在墻面鉆孔時，應按設(shè)計要求先畫線標出錨筋(或穿墻筋)位置，并用電鉆在磚縫處打孔，穿墻孔的直徑宜比S形筋大2mm，錨筋孔的直徑宜采用錨筋直徑的1.5～2.5倍，其孔深宜為100～120mm，錨筋插入孔洞后可采用水泥基灌漿料、水泥砂漿等填實。④鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時，豎向鋼筋應靠墻面并采用鋼筋頭支起。⑤抹水泥砂漿時，應先在墻面刷水泥漿一道再分層抹灰，且每層厚度不應超過15mm。⑥面層應澆水養(yǎng)護，防止陽光暴曬，冬季應采取防凍措施。4.3砌體加固(jiāɡù)方法第一百六十三頁，共一百八十四頁。

水泥基灌漿料：以水泥為基本材料，適量加入細骨料、少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌和后具有高流動度、早強、高強、微膨脹等特性。答疑解惑4.3砌體加固(jiāɡù)方法第一百六十四頁，共一百八十四頁。3.板墻加固4.3砌體加固(jiāɡù)方法板墻應采用呈梅花狀布置的錨筋、穿墻筋與原有砌體墻連接；其左右應采用拉結(jié)筋等與兩端的原有墻體可靠連接；底部應有基礎(chǔ)；板墻上下應與樓、屋蓋可靠連接，至少應每隔1m設(shè)置穿過樓板且與豎向鋼筋等面積的短筋，短筋兩端應分別錨入上下層的板墻內(nèi)，其錨固長度不應小于短筋直徑的40倍。第一百六十五頁，共一百八十四頁。4.增設(shè)抗震墻加固重砌和增設(shè)抗震墻的結(jié)構(gòu)材料宜采用與原結(jié)構(gòu)相同的磚或砌塊，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。（1）增設(shè)砌體抗震墻加固房屋的材料和構(gòu)造應符合下列要求。①砌筑砂漿的強度等級應比原墻體的實際強度等級高一級，且不應低于M2.5。②墻厚不應小于190mm。③墻體中宜設(shè)置現(xiàn)澆帶或鋼筋網(wǎng)片加強。可沿墻高每隔0.7～1.0m設(shè)置與墻等寬、高度為60mm的細石混凝土現(xiàn)澆帶，其縱向鋼筋可采用36，橫向系筋可采用6，其間距宜為200mm。當墻厚為240mm或370mm時，可沿墻高每隔300～700mm設(shè)置一層焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片的縱向鋼筋可采用34，橫向系筋可采用4，其間距宜為150mm。4.3砌體(qìtǐ)加固方法第一百六十六頁，共一百八十四頁。④墻頂應設(shè)置與墻等寬的現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂梁，并與樓、屋蓋的梁（板）可靠連接；可每隔500～700mm設(shè)置12的錨筋或M12錨栓連接；壓頂梁的高度不應小于120mm，縱筋可采用412，箍筋可采用6，其間距宜為150mm。⑤抗震墻應與原有墻體可靠連接?？裳貕w高度每隔500～600mm設(shè)置26且長度不小于1m的鋼筋與原有墻體用螺栓或錨筋連接。當墻體內(nèi)有混凝土帶或鋼筋網(wǎng)片時，可在相應位置處加設(shè)212（對鋼筋網(wǎng)片為6）的拉筋，錨入混凝土帶內(nèi)的長度不宜小于500mm，另一端錨在原墻體或外加柱內(nèi)，也可在新砌墻與原墻間加現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)柱，柱頂與壓頂梁連接，柱與原墻應采用錨筋或螺栓連接。⑥抗震墻應有基礎(chǔ)，其埋深宜與相鄰抗震墻相同，寬度不應小于計算寬度的1.15倍。⑦增設(shè)砌體抗震墻施工中，配筋的細石混凝土帶可在砌到設(shè)計標高時澆筑，當混凝土終凝后方可在其上砌磚。4.3砌體加固(jiāɡù)方法第一百六十七頁，共一百八十四頁。4.3砌體加固(jiāɡù)方法（2）采用增設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震墻加固砌體房屋時，應符合下列要求。原墻體砌筑的砂漿實際強度等級不宜低于M2.5，現(xiàn)澆混凝土墻沿平面宜對稱布置，沿高度應連續(xù)布置，其厚度可為140～160mm，混凝土強度等級宜采用C20；可采用構(gòu)造配筋；抗震墻應設(shè)基礎(chǔ)，與原有的砌體墻、柱和梁板均應有可靠連接。第一百六十八頁，共一百八十四頁。5.外加圈梁、鋼筋混凝土柱加固（1）外加柱應在房屋四角、樓梯間和不規(guī)則平面的對應轉(zhuǎn)角處設(shè)置，并應根據(jù)房屋的設(shè)防烈度和層數(shù)在內(nèi)外墻交接處或每開間設(shè)置；外加柱應由底層設(shè)起，并應沿房屋全高貫通，不得錯位；外加柱應與圈梁（含相應的現(xiàn)澆板等）或鋼拉桿連成閉合系統(tǒng)。（2）外加柱應設(shè)置基礎(chǔ)，并應設(shè)置拉結(jié)筋、壓漿錨桿或錨筋等與原墻體、原基礎(chǔ)可靠連接；當基礎(chǔ)埋深與外墻原基礎(chǔ)不同時，不得淺于凍結(jié)深度。（3）增設(shè)的圈梁應與墻體可靠連接；圈梁在樓、屋蓋平面內(nèi)應閉合，在陽臺、樓梯間等圈梁標高變換處，圈梁應有局部加強措施；變形縫兩側(cè)的圈梁應分別閉合。4.3砌體(qìtǐ)加固方法第一百六十九頁，共一百八十四頁。

4.3.2砌體加固方法的選用4.3砌體加固(jiāɡù)方法房屋抗震承載力不滿足要求時，宜選擇的加固方法②修補和灌漿①拆砌或增設(shè)抗震墻③面層或板墻加固⑤包角或鑲邊加固④外加柱加固⑥支撐或支架加固第一百七十頁，共一百八十四頁。（2）當房屋的整體性不滿足要求時，應選擇下列加固方法。①當墻體布置在平面內(nèi)不閉合時，可增設(shè)墻段或在開口處增設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框形成閉合。②當縱橫墻連接較差時，可采用鋼拉桿、長錨桿、外加柱或外加圈梁等進行加固。③當樓、屋蓋構(gòu)件的支承長度不滿足要求時，可增設(shè)托梁或采取增強樓、屋蓋整體性等措施；對腐蝕變質(zhì)的構(gòu)件應更換；對無下弦的人字屋架應增設(shè)下弦拉桿。4.3砌體加固(jiāɡù)方法第一百七十一頁，共一百八十四頁。④當構(gòu)造柱或芯柱設(shè)置