冷軋鋼板企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系方案資料匯編（2022-2023）

冷軋鋼板企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系方案完整版作者：南河三月

冷軋鋼板企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險

分級管控體系全套資料

2022-2023新標(biāo)準(zhǔn)整編匯集編號：NHSYD01

單位名稱：xxn

2022年X月

目錄

第1章安全生產(chǎn)分級管控作業(yè)指導(dǎo)書............................................3

1.1編者按....................................................................3

1.2編制目的..................................................................4

1.3編制依據(jù)..................................................................4

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定........................................................4

1.3.2地方法規(guī)及文件........................................................5

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范............................................................5

1.4基本要求..................................................................6

1.4.1健全機構(gòu)..............................................................6

1.4.2完善制度..............................................................6

1.4.3組織培訓(xùn)I..............................................................6

1.4.4落實責(zé)任..............................................................7

1.5術(shù)語及定義................................................................7

1.5.1風(fēng)險評價..............................................................7

1.5.2危險源................................................................7

1.5.3危害..................................................................7

1.5.4危險有害因素..........................................................7

1.5.5危害因素辨識..........................................................7

1.5.6風(fēng)險..................................................................7

1.5.7工作危害分析法(JHA)...............................................8

1.5.8安全檢查表分析法(SCL).............................................8

1.5.9風(fēng)險評估..............................................................8

1.6危害因素辨識..............................................................8

1.6.1辨識范圍..............................................................8

1.6.2辨識內(nèi)容..............................................................8

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果.........................................9

1.7風(fēng)險識別、評價及控制流程.................................................9

第2章風(fēng)險識別措施............................................................10

2.1冷軋鋼板企業(yè)危險源(風(fēng)險點)及辨識標(biāo)準(zhǔn)..................................10

2.2冷軋鋼板企業(yè)主要危險、有害因素識別......................................17

2.2.1火災(zāi)及爆炸............................................................17

2.2.2灼燙.................................................................17

2.2.3機械傷害.............................................................17

2.2.4高處墜落.............................................................17

2.2.5塵毒危害.............................................................17

2.2.6噪聲振動.............................................................18

2.2.7高溫和熱輻射.........................................................18

第3章風(fēng)險評估體系............................................................19

3.1企業(yè)風(fēng)險源識別依據(jù).......................................................19

3.2企業(yè)風(fēng)險評價辦法........................................................20

3.3工作危害分析法(JHA)..................................................20

1

3.3.1作業(yè)活動的劃分.......................................................21

3.3.2作業(yè)危害分析步驟.....................................................22

3.4安全檢查表分析法（SCL）................................................23

3.4.1安全檢查表編制的依據(jù).................................................24

3.4.2安全檢查表編制分析要求..............................................24

3.4.3安全檢查表分析步驟...................................................25

3.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標(biāo)準(zhǔn).......................................27

3.4.5測算危害影響后果的嚴(yán)重性S評判標(biāo)準(zhǔn)..................................27

3.5作業(yè)風(fēng)險分析法...........................................................28

3.5.1作業(yè)條件風(fēng)險程度評價（LEC）.........................................28

3.5.2作業(yè)風(fēng)險分析法（風(fēng)險矩陣）..........................................31

3.6軋鋼車間全生產(chǎn)風(fēng)險點統(tǒng)計表..............................................38

3.7冷軋鋼板企業(yè)生產(chǎn)車間風(fēng)險分級管控清單...................................41

第4章風(fēng)險控制體系............................................................51

4.1風(fēng)險控制措施.............................................................51

4.1.1機械設(shè)備的使用及保養(yǎng).................................................51

4.1.2冷軋鋼板企業(yè)危險源防范及應(yīng)急救援措施...............................51

4.2編制風(fēng)險控制措施計劃....................................................55

4.3選擇風(fēng)險控制時考慮因素..................................................56

4.4強化安全風(fēng)險管理制度....................................................56

4.4.1企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度.................................................56

4.4.2企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度................................................57

4.4.3安全生產(chǎn)管理制度.....................................................58

4.4.4防火安全管理制度.....................................................59

4.4.5安全教育制度.........................................................62

4.5控制措施優(yōu)先選擇原則....................................................63

4.6風(fēng)險控制效果評審........................................................63

第5章附錄樣表................................................................64

5.1風(fēng)險點分類標(biāo)準(zhǔn)...........................................................64

5.2風(fēng)險評估表...............................................................69

5.3風(fēng)險控制措施及實施期限..................................................70

5.4作業(yè)活動清單.............................................................70

5.5設(shè)備設(shè)施清單.............................................................72

5.6作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單................................................73

5.7設(shè)備設(shè)施風(fēng)險分級管控清單...............................................114

2

第1章安全生產(chǎn)分級管控作業(yè)指導(dǎo)書

1.1編者按

近年來，我國經(jīng)濟處于穩(wěn)健上升的發(fā)展階段，第二、三產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中的

重要性不斷提高。那么在經(jīng)營過程中，企業(yè)如何做到快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，

除了考慮企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之外，安全生產(chǎn)，無疑是重中之重。

安全，是企業(yè)整個生命周期中的一個不可或缺的環(huán)節(jié)。國家對于企業(yè)安全生

產(chǎn)方面的管控，越來越重視，也越來越嚴(yán)格。從安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全生產(chǎn)

許可證審批，到安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控、隱患排查治理，再到企業(yè)安全培訓(xùn)、綜

合應(yīng)急預(yù)案，整個安全管理體系對企業(yè)的生產(chǎn)起到了全方位的保駕護(hù)航。然而，

安全生產(chǎn)事故依然時有發(fā)生，往往發(fā)生事故之后，在有關(guān)部門的調(diào)查結(jié)論上總能

看到本不該出現(xiàn)的過失，最終導(dǎo)致了不可逆轉(zhuǎn)的悲劇。這不得不讓人深思:到底

問題出在哪兒？

2019年3月31日，鹽城響水發(fā)生化工廠特大爆炸事故，造成大量人員傷亡

和經(jīng)濟損失。國務(wù)院事故調(diào)查組最終認(rèn)定該事故是一起長期違法貯存危險廢物導(dǎo)

致自燃進(jìn)而引發(fā)爆炸的特別重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故。2020年3月7日晚，全國

上下一心共抗重大傳染病的關(guān)鍵時期，作為當(dāng)?shù)卣付ǖ闹匾秒x點的福建省

泉州市某酒店，發(fā)生樓體坍塌事故，造成29人死亡、42人受傷。造成了重大的

生命財產(chǎn)損失和惡劣的社會影響。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查組調(diào)查，該項目存在非法建設(shè)、

違規(guī)改造等嚴(yán)重問題，對于安全隱患長期心存僥幸、違規(guī)冒險經(jīng)營；同時地方相

關(guān)職能部門監(jiān)管不利，流于形式，最終釀成慘烈事故。

筆者認(rèn)為，出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，主要是由以下幾個原因造成的：首先，部分

企業(yè)法律意識、道德意識淡薄，對于安全生產(chǎn)心存僥幸、把人民的生命財產(chǎn)當(dāng)成

兒戲，刀尖上踩高蹺，貪圖一時之利。其次，相關(guān)職能部門部分公務(wù)人員監(jiān)管不

利，在安全生產(chǎn)監(jiān)管方面，流于形式、疏于管理，最終對于企業(yè)安全隱患無法給

出正確的指示和指導(dǎo)；第三，國民對于安全意識相對淡薄。發(fā)現(xiàn)隱患后，有相當(dāng)

一部分人員無法正確的做出判斷和決策，甚至不知道該如何做，最終星星之火，

釀成大禍。

綜上，筆者認(rèn)為安全生產(chǎn)的規(guī)范化，應(yīng)當(dāng)從以下三個方面著手：第一，企業(yè)

3

應(yīng)當(dāng)切實擔(dān)負(fù)起安全責(zé)任，以人為本，把人民的生命財產(chǎn)安全放于首位，遵守相

關(guān)法律法規(guī)和政策，做到不放過任何一個死角，不抱有任何一絲僥幸；第二，地

方相關(guān)執(zhí)法部門應(yīng)當(dāng)加強安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，杜絕形式主義，更應(yīng)杜絕違規(guī)開綠

燈的行為，切實以為人民服務(wù)為己任；第三，國家和社會應(yīng)當(dāng)逐步培養(yǎng)安全憂患

意識，d安全是每個人的責(zé)任和義務(wù)，只有提高全民的安全意識，才能讓安全風(fēng)

險降到最低。

1.2編制目的

為了建立企業(yè)安全生產(chǎn)事安全生產(chǎn)分級管控長效機制，加強事故防范工作,

防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，制定本方案，并貫徹落實《安

全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙體系暫行規(guī)定》的精神要求，進(jìn)一步加強

安全生產(chǎn)工作，遏制事故的發(fā)生，我公司決定在建立安全生產(chǎn)分級管控體系并開

展專項行動，進(jìn)一步落實企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范企業(yè)開展風(fēng)險分級管控

工作，按照安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設(shè)工作要求，全面

排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升企業(yè)本質(zhì)

安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。通過建立起完善、有效運行的安全

風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進(jìn)落實企業(yè)主體責(zé)任。

1.3編制依據(jù)

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定

序號文件名文件號、頒布實施日期

《中華人民共和國安全

12021年9月1日實施

生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防

22021年5月1日實施

法》

《中華人民共和國勞動

32018年12月29日實施

法》

《中華人民共和國職業(yè)

42016年7月2日實施

病防治法》

《中華人民共和國突發(fā)

52007年11月1日實施

事件應(yīng)對法》

《中華人民共和國特種

62014年1月1日實施

設(shè)備安全法》

《中華人民共和國環(huán)境

72015年1月1日實施

保護(hù)法》

4

序號文件名文件號、頒布實施日期

《使用有毒物品作業(yè)場

82002年5月12日實施

所勞動保護(hù)條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條

92009年5月1日施行

例》

《危險化學(xué)品安全管理

102013年12月7日施行

條例》

《工傷保險條例》（2010

112011年1月1日施行

年修訂）

1.3.2地方法規(guī)及文件

序號文件名文件號、頒布實施日期

1《XX省安全生產(chǎn)條例》2008年1月1日施行

2《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》

3《XX省消防條例》自2011年1月1日起施行

《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法

4

（暫行）》

《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身意外

5

傷害保險的通知》

《XX省人民政府貫徹落實XX關(guān)于

6進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作通知的

實施意見》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危

7險化學(xué)品經(jīng)營行政許可有關(guān)事項的通

知》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于做

8好危險化學(xué)品目錄調(diào)整后安全生產(chǎn)許

可有關(guān)工作的通知》

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》2015年5月1日

2《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》2005年10月1日

3《常用化學(xué)危險品貯存通則》1996年2月1日

4《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》2001年5月1日

5《危險化學(xué)品重大危險源辯識》2009年12月1日

6《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》2014年7月1日

7《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》2009年10月1日

8《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》2010年5月I日

9《防止靜電事故通用導(dǎo)則》2006年12月1日

10《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》2014年10月1日

11《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》2009年12月1日

12《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》1996年2月1日

13《化學(xué)品分類和危險性公示通則》2010年5月1日

14《企業(yè)職工傷亡事故分類》1987年2月1日

15《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》2008年1月1日

16《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》2008年1月1日

5

序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實施日期

17《安全評價通則》2007年4月1日

19《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》2009年1月1日

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)

202013年10月1日

則》

Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSiidenFlussMarz,DasistmeinPseudonym

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1.4基本要求

1.4.1健全機構(gòu)

為了確保每個作業(yè)人員生命安全和公司財產(chǎn)安全，需要全體干部、職工同心

協(xié)力、齊抓共管；進(jìn)一步關(guān)注每個職工的生命安全，關(guān)心我公司的安全問題，已

成為公司每個員工責(zé)無旁貸的責(zé)任。我們公司本著有崗就有責(zé)，有職就有責(zé)的原

則，制定“一崗雙責(zé)”安全責(zé)任制度，對于落實好我公司安全工作，確保公司各

項工作順利開展具有重要的意義。企業(yè)建立主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人牽頭的安全

生產(chǎn)分級管控體系組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，明確從企業(yè)基層操作人員到最高管理層，都應(yīng)

當(dāng)參與風(fēng)險分級管控工作。主要負(fù)責(zé)人作為本單位安全生產(chǎn)分級管控建設(shè)的第一

責(zé)任人，應(yīng)保證安全生產(chǎn)分級管控工作的資源投入，其他部門及人員應(yīng)負(fù)責(zé)職責(zé)

范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)分級管控工作，以確保企業(yè)安全生產(chǎn)能夠得到有效的控制。

1.4.2完善制度

企業(yè)在隱患排查體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完

善風(fēng)險分級管控制度及相關(guān)記錄文件，形成一體化的安全管理體系，使風(fēng)險分級

管控貫穿于生產(chǎn)活動全過程，成為企業(yè)各層級、各專業(yè)、各崗位日常工作重要組

成部分。

1.4.3組織培訓(xùn)

企業(yè)制定風(fēng)險分級管控體系培訓(xùn)計劃，分層次、分階段組織全體員工進(jìn)行培

訓(xùn)I,使其掌握風(fēng)險分級管控的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、方法等，并保留培訓(xùn)記錄。

6

1.4.4落實責(zé)任

企業(yè)建立風(fēng)險分級管控目標(biāo)責(zé)任考核及獎懲機制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

1.5術(shù)語及定義

1.5.1風(fēng)險評價

風(fēng)險評價是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴(yán)重程度所進(jìn)行的分

析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。

1.5.2危險源

危險源是指可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素。現(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的

會存在某些種類的危險源。

1.5.3危害

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀

O

1.5.4危險有害因素

指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種

“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)

環(huán)境和管理上的缺陷。

1.5.5危害因素辨識

識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。

1.5.6風(fēng)險

某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(R)=頻率(L)x嚴(yán)重

度(S)風(fēng)險有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是指危險情況發(fā)生的

概率。嚴(yán)重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小

和程度。

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1.5.7工作危害分析法（JHA）

是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)

防。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進(jìn)行分析。

1.5.8安全檢查表分析法（SCL）

依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與

一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對

設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進(jìn)行分析。

1.5.9風(fēng)險評估

評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。

1.6危害因素辨識

1.6.1辨識范圍

（1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；

（2）常規(guī)和異常活動；

（3）事故及潛在的緊急情況；

（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；

（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；

（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

1.6.2辨識內(nèi)容

在進(jìn)行危害識別時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等

危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素;

造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸

電及輻射的因素;工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素;

設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

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1.6.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、

觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、

中毒和室息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、

影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

1.7風(fēng)險識別、評價及控制流程

風(fēng)險識別評價流程圖如下：

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第2章風(fēng)險識別措施

2.1冷軋鋼板企業(yè)危險源（風(fēng)險點）及辨識標(biāo)準(zhǔn)

冷軋車間各機臺危險源辨識

機臺作業(yè)活動序號危險源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險等級操作規(guī)程

1車輛撞傷人員撞傷稍有

車輛在綠色通道行駛，天

2鋁卷落地傷人砸傷稍有

車操作規(guī)范，天車使用前

3鋼絲繩捆綁過程傷人剌傷稍有

車間原料卸車對天車各部件進(jìn)行使用

4鋼絲繩斷裂傷人稍有

前確認(rèn)檢查，檢查正常后

5鋼絲繩墜落傷人，傷料稍有

方可使用

6卸卷方式不當(dāng)，抽取傷人撞傷，抽傷稍有

8頭發(fā)長卷入軋機碾傷一般

9防護(hù)品穿戴不當(dāng)身體暴露面受傷一般勞保用品佩戴齊全，勞保

鞋、安全帽、口罩、手套

10油揮發(fā)產(chǎn)生氣霧中毒，呼吸道受損一般

11墜落地下室摔傷稍有

軋機軋制12狹窄空間作業(yè)擠傷，撞傷稍有

13料卷邊割傷一般佩戴手套

16地面油跡,易滑倒摔傷稍有地面及時清理

17拆打包帶時,松卷、鋼帶傷人割傷稍有開卷壓板落下，防止松卷

19上卷時，料卷側(cè)翻砸傷，傷料一般開機前確認(rèn)檢查

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冷軋鋼板企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系方案完整版作者：南河三月

20上卷時，小車地溝有人作業(yè)砸傷一般

21測量卷料位置時，滑入地溝摔傷一般專人操作

22穿帶過程，料頭彈出抽傷稍有

規(guī)范操作、及時溝通、協(xié)

23穿帶過程中,撬棍傷輻面和傷人，傷料稍有

同作戰(zhàn)

24工作人員稍有

25軋制過程中,油液停噴干軋燒傷，火災(zāi)一般

26易發(fā)生火災(zāi)一般軋制過程中隨時觀察

27軋輻軸損壞生熱引發(fā)火災(zāi)一般

28檢查板面質(zhì)量時，高速運身體擠入設(shè)備或一般

29轉(zhuǎn)的軋輯和板面板帶劃傷身體一般勞保護(hù)品佩戴齊全

3()設(shè)備周圍的油跡滑倒，摔傷稍有

31液壓剪收廢料時,被擠傷稍有規(guī)范操作、及時溝通、協(xié)

同作戰(zhàn)

36卸卷時高度過低撞翻鋁卷，傷人稍有

37料卷板面燙傷稍有嚴(yán)禁用手直接觸摸

38CO2滅火系統(tǒng)自動失靈，誤噴傷人稍有

39天車設(shè)備損壞，人身傷害一般日常點檢到位、檢修時嚴(yán)

40若干轉(zhuǎn)軸的設(shè)備設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人稍仃禁維修人員勞保護(hù)品佩

軋機檢修42氣動軟管甩動傷人一般戴不齊全進(jìn)行設(shè)備檢修，

43液壓設(shè)備設(shè)備損壞，人身傷害一般檢修時積極配合檢修人

口

45檢修隱蔽部位設(shè)備摔傷等意外傷害一般貝。

46檢修時用的抹布等用品引發(fā)火災(zāi)一般

47鋼瓶老化壓力不穩(wěn)爆炸事故一般

日常點檢做到位、發(fā)現(xiàn)異

48鋼瓶漏氣噴濺傷人稍有

常及時匯報操作手及當(dāng)

49壓力閥損壞漏氣稍有

C02滅火班主管助理，聯(lián)系設(shè)備部

50管路損壞漏氣、事故稍行

維修處理，避免存在安全

火災(zāi)一般

51報警裝置失靈隱患。

52壓力表損壞壓力不穩(wěn)稍有

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53開關(guān)損壞事故稍有

54鋼瓶傾倒砸傷人稍有

55鋼瓶傾倒爆炸稍有

56地下通風(fēng)系統(tǒng)維修人員缺氧一般

57地下照明系統(tǒng)磕傷，碰傷稍有

58人員陪同監(jiān)護(hù)意外受傷而不知情稍有

地下室巡檢前勞保護(hù)品

60地下室周圍的油跡滑倒摔傷稍有

佩戴齊全，地下室地面及

地下室61檢修后的遺留物品引發(fā)火災(zāi)稍有

樓梯及時清理，防止地面

62油桶存放引發(fā)火災(zāi)一般

油污易造成摔傷，

64開關(guān)漏電電傷人一般

65電線漏電電傷人一般

66電機爆炸炸傷一般

67防靜電設(shè)施失靈火災(zāi)稍有

68油管斷裂噴油傷人稍有

軋制油、工作嚴(yán)格按照換短操作規(guī)程

69墜落地下室摔傷稍有

輯更換操作

70閥門失靈跑油稍有

71意外火源火災(zāi)一般

重

卷72軋道絆倒傷人一般

機73天車鋼絲繩斷裂砸傷一般

拉

吊具斷裂墜落砸傷一般

彎74

矯75穿卷不當(dāng)，傾覆傷卷，砸傷一般

天車使用前逐項檢查，設(shè)

76吊運鋁卷過程碰人，碰物一般

來料備運行前做好開機前確

77存放鋁卷時滾動壓傷人稍有

認(rèn)

78鋁卷卷邊割傷一般

79套筒筒頭撞傷人稍有

80上卷不當(dāng)傷卷，砸傷，壓手一般

81小料小車鏈軋壓傷腳一般

切卷82穿卷帶割傷一般

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83轉(zhuǎn)盤刀軋傷，碾傷，割傷一般

84切刀切傷稍有

85電機爆炸炸傷一般

86料邊飛出劃傷稍有

87斷卷飛出劃傷稍有

88地下室墜落摔傷稍有

89油管爆裂噴油燒傷，火災(zāi)一般

91上套筒