沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)練習(xí)題

冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題集一、填空題1、冷沖壓工根據(jù)材料的變形性質(zhì)，可分為 和2、分離工序是指。如:等。3、變形工序是指。如:等。4、拉伸試驗(yàn)的塑性指標(biāo)，可以用和來(lái)表示。5、塑性是指 6、反載軟化現(xiàn)象是指。7、曲柄壓力機(jī)按照連桿數(shù)目可以分為按照滑塊數(shù)目可以分為、、。8、壓力機(jī)的閉合高度是指壓力機(jī)的滑塊位于 位置時(shí)，滑塊下端面到 上表面之間的距離。9、模具的封閉高度是指。10、選擇壓力機(jī)時(shí)，主要是選擇壓力機(jī)的 和兩個(gè)方面。11、壓力機(jī)的封閉高度和模具的封閉高度應(yīng)滿足的關(guān)系式 。12、對(duì)于拉深件，壓力機(jī)的行程應(yīng)大于零件高度的 倍。13、根據(jù)沖裁變形機(jī)理不同，沖裁工藝可以分為 和兩大類。14、沖裁是利用的一種沖壓工序。它包括、、、等工序，其中和是沖裁中最常見的兩種工序。15、沖裁變形過(guò)程大致可分為 、、 三個(gè)階段。16、沖裁件的斷面由 、 四個(gè)部分組成。17、落料件的尺寸與刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與刃口尺寸相等。18、降低沖裁力的措施有、、等。19、模具的壓力中心是指。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與相重合。20、沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類，即：和，要提高材料利用率，主要是應(yīng)從減少著手。21、沖裁模按工序組合方式可分為 、、。22、彈壓卸料裝置一般由 、和組成。23、斜楔式水平?jīng)_裁模的最大特征就是依靠斜楔把壓力機(jī)的 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的運(yùn)動(dòng)。24、級(jí)進(jìn)模的兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用定距的級(jí)進(jìn)模和用定距的級(jí)進(jìn)模。25、按照復(fù)合模工作零件安裝位置的不同，可分為 復(fù)合模和復(fù)合模。26、普通模架在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，可分為： 四種。27、卸料零件的目的是將沖裁后卡箍在的沖件或廢料卸掉推件和頂件的目的都是從 中卸下沖件或廢料。TOC\o"1-5"\h\z28、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 。29、窄版彎曲后截面呈 形狀，窄版彎曲時(shí)，應(yīng)變狀態(tài)是 的，而應(yīng)力狀態(tài)是 。30、最小彎曲半徑的影響因素有 彎曲方向、材料的熱處理情況和 。31、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷卸去，塑性變形 ，而彈性變形 ，使彎曲件 的現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有和兩個(gè)方面。32、拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的和筒壁傳力區(qū)的是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。33、拉深凸模圓角半徑太小，會(huì)增大，降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)引起拉深件，降低。34、板料的相對(duì)厚度越小，則抵抗失穩(wěn)能力越 ，越 起皺。35、塑性變形工序除彎曲和拉深外其它成型工序包括 、和等。36、彈性卸料裝置除了起 作用外，還兼起 作用。37、冷沖壓工藝是在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。38、彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后。39、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)程中發(fā)生 。40、拉深件毛坯尺寸具體計(jì)算方法有 、和等重量法，一般不變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用。41、為了提高極限彎曲變形程度，防止彎裂，常采用的措施有 、、、兩次彎曲、校正彎曲以及對(duì)較厚的材料開槽后彎曲。42、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性是指彎曲件的 、、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。43、據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于 。44、斜楔、滑塊設(shè)計(jì)過(guò)程中，斜楔角a一般取，為了增大滑塊行程s，也可取、等。一般要求斜楔的有效行程s1應(yīng)滑塊的行程s。45、常用剛性模柄有4形式：整體式模柄、壓入式模柄、旋入式模柄、帶凸緣式模柄。46、在沖壓模中彈性壓邊裝置有3類，分別是橡膠壓邊裝置、彈簧壓邊裝置和、氣墊壓邊裝置。47、塑性變形的重要特點(diǎn)是：在塑性變形過(guò)程中，物體的 基本保持不變，即￡1+￡2+￡3=0o48、沖裁件在板料或條料上布置排列的方法稱為。49、階梯沖裁時(shí)，選取壓力機(jī)公稱壓力的主要依據(jù)是：位置處的沖裁力之和。TOC\o"1-5"\h\z50、模具鑲拼的方法一般有兩種，一種是 ，另一種是 。51、墊板的作用是防止受凸模或凹模尾部擠壓而損害 。52、為防止彎裂，彎曲工藝應(yīng)考慮所允許的臨界彎曲半徑，即 。53、彎曲制件的相對(duì)彎曲半徑R/t越大，則制件的變形程度。

54、單動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深時(shí)，一般采用 壓邊圈;而雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深時(shí)，一般采用 壓邊裝置。55、編制沖壓工藝方案的內(nèi)容主要包括：一、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式;二、確定 ;三、確定沖壓工序順序和。二、選擇題1、模具的合理間隙是靠 刃口尺寸即公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。A.凸模B.凹模 C.凸凹模 D.凸模和凹模2、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸。A.大于，小于B.大于，大于 C.小于，小于 D.小于，大于3、沖制一工件，沖裁力為F,采用剛性卸料，下出件方式，則總壓力為 A.沖裁力+卸料力 B.沖裁力+卸料力+推件力 C沖裁力+推件力4、沖裁件外形和內(nèi)形有較高位置精度時(shí)，宜采用 A.導(dǎo)板模 B級(jí)進(jìn)模 C復(fù)合模5、材料的塑性好，則放映彎曲該沖件允許 A.回彈量大B.相對(duì)彎曲半徑大C變形程度大6、為了保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲應(yīng)采用A淬火A淬火B(yǎng).退火 C回火D正火7、彎曲件上壓制出加強(qiáng)筋，可以A增加剛度 B增大回彈 C.增加變形8、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?A圓形單元 B矩形單元 C.環(huán)形單元9、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 A變厚 B變薄 C.不變10、工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序A酸洗 B熱處理C.去毛刺D潤(rùn)滑11、在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用（）定位較合理。A、擋料銷；B、導(dǎo)正銷；C、側(cè)刃；D、初始擋料銷。12、對(duì)成形工序，為利于沖壓變形和提高制品質(zhì)量，材料應(yīng)（）。A：均勻伸長(zhǎng)率低B：屈強(qiáng)比小C：板厚方向性系數(shù)小D：板平面方向性大13、沖裁模間隙應(yīng)取合理間隙范圍內(nèi)的（）。A：較小值 B：較大值 C：中間值 D：不能確定14、模具結(jié)構(gòu)中屬于送料定距的零件有（）。A：導(dǎo)料銷 B：導(dǎo)料板 C：側(cè)壓板 D：擋料銷15、工件的彎曲線與板料的纖維方向成（）時(shí)，可具有較小的rmin。A：0° B：30° C：60° D：90°16、彎曲回彈表現(xiàn)為（）。A：彎曲中心角增大 B：彎曲角減小 C：曲率減小 D：曲率增大17、要使極限拉深系數(shù)小，則（）。A：材料塑性差B：材料硬化指數(shù)小C：坯料相對(duì)厚度大D：凸、凹模圓角半徑小18、圓孔翻孔的變形特點(diǎn)是（）。A：壁厚變薄、口邊拉裂B：壁厚變薄、口邊起皺C(jī)：壁厚變厚、口邊拉裂D：壁厚變厚、口邊起皺19、要使拉深件不易起皺，則（）。A：凸、凹模圓角半徑大B：采用壓料裝置C：拉深系數(shù)小D：坯料相對(duì)厚度小20、最小相對(duì)彎曲半徑r1mlzt表示（）。A、材料的彎曲變形極限； B、零件的彎曲變形程度；C、零件的結(jié)構(gòu)工藝性好壞； D、彎曲難易程度。21、高速自動(dòng)沖壓成形時(shí)，生產(chǎn)效率可達(dá)到每分鐘（）。A、幾十件； B、幾百件； C幾千件；D、幾萬(wàn)件22、壓力機(jī)的型號(hào)是JA31-250，壓力機(jī)的公稱壓力為（）A、31KN；B、250KN； C、2500KN；D、以上都不是23、沖裁模的凸、凹模間隙增大時(shí)，沖裁力會(huì)（）A、增大；B、減小； C、沒(méi)影響； D、不能確定24、沖裁件的端面粗糙度Ra一般可達(dá)到（）：A、小于 1.6r m； B、小于 6.3pm； C、3.2—12.5p m； D、大于12.5p m25、材料的塑性越好，材料的最小相對(duì)彎曲半徑（）A、越?。?B、越大； C、沒(méi)影響； D、不確定。26、彎曲U形件時(shí)，凸、凹模之間隙值越大，回彈角（B）A、越小； B、越大； C、沒(méi)影響； D、不確定。27、加工一個(gè)彎曲件，要做一套彎曲模，一套落料模，制造順序一般是（）A、先做好落料模，后做彎曲模；B、先做好彎曲模，試模確定坯料尺寸后再做落料模；C、先后順序沒(méi)什么影響； D、不能確定。28、下列材料中，屬于高度硬化的材料是（）A、08；B、10； C、黃銅； D、不銹鋼。29、影響材料拉深系數(shù)的主要因素是（）A、板料的相對(duì)厚度t/D；B、凹模的圓角半徑；C、模具的潤(rùn)滑情況；D、凸、凹模之間的間隙。30、拉深件使用壓邊圈與不使用壓邊圈相比，材料的拉深系數(shù)會(huì)（）：A、變小；B、變大；C、不變；D、不確定。31、冷沖壓工序都屬于分離工序的是（ ）

A.沖孔，擴(kuò)口，切邊A.沖孔，擴(kuò)口，切邊C.切斷，切口，落料B.落料，縮口，翻孔翻邊D.擴(kuò)口，脹形，沖孔32、普通沖裁時(shí)，若間隙過(guò)小將造成的結(jié)果是（ ）A.裂紋快速擴(kuò)展，斷裂帶增加 B.修模余量大，增加了模具壽命C.發(fā)生二次剪切，產(chǎn)生兩個(gè)光亮帶 D.材料塑性提高，光亮帶幾乎擴(kuò)大到整個(gè)斷面33、加工方便，但刃口磨損快，強(qiáng)度較差，磨損修復(fù)后工作部分尺寸會(huì)略有增大的凹模結(jié)構(gòu)匙）A.圓柱形孔口凹模 B.圓錐形孔口凹模C.過(guò)渡形孔口凹模 D.鑲嵌式凹模34、彎曲工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免（）A.先彎外角后彎內(nèi)角 B.在彎曲過(guò)程中彎曲線不斷變化C.彎曲件結(jié)構(gòu)對(duì)稱 D.利用工藝孔定位防止坯料偏移35、.拉深模的凸模上，一般都開有排氣孔，其作用是（）A.防止制件變形與粘模拉裂 B.防止拉深燒傷^方便毛料定位 D.降低拉深阻力，使用小的拉深系數(shù)三、判斷題TOC\o"1-5"\h\z1、塑性好，則變形抗力小。 （）2、塑性變形是指物體在外載荷作用下發(fā)生的永久變形。 （）3、一般情況下，隨著金屬變形溫度的升高，塑性增加，變形抗力減小。 （）4、金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，一定同時(shí)伴隨著彈性變形。 （）5、同一種材料，在不同的變形條件下，也會(huì)表現(xiàn)出不同的塑性。 （）6、材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力越多，拉應(yīng)力越少，材料的塑性越好。 （）3、利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （）2、模具的壓力中心就是沖壓件的垂心。 （）3、凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （）4、導(dǎo)向零件就是保證凸凹模間隙的部件。 （）5、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （）6、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位兩種方法解決。 （）7、相對(duì)彎曲半徑越大，則回彈越小。 （）8、拉深過(guò)程中，坯料各處的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （）9、坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （）10、拉深件的壁厚不均勻，下部壁厚略有增厚，上部卻有所減薄。 （）.曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。 （）.個(gè)別金屬材料（如鉛，錫）沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。.搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（）.彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（）.標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買來(lái)直接裝配在模具上不需要進(jìn)行任何加工的零件。.斜刃比平刃的沖裁力大。（）TOC\o"1-5"\h\z.如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。 （）.有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（）.在拉深過(guò)程中，壓邊力過(guò)大或過(guò)小均可能出現(xiàn)拉裂。 （）.沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。 （）.在彎曲變形的過(guò)程中總是伴隨著塑性變形和彈性變形。 （）22、一般不宜采取最小彎曲半徑。 （）23、在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時(shí)，回彈較小。 （）24、一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。 （）25、形狀不對(duì)稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲，然后再切成兩件。（）26、當(dāng)m總＞[m]時(shí)，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。 （）27、采用壓邊圈并加以合適的壓邊力對(duì)拉深有利，可以減少拉深系數(shù)。 （）28、模具的閉合高度比大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具裝不上。 （）29拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。 （）30、后次拉深的拉深系數(shù)可以比首次拉深的拉深系數(shù)小。 （）31、冷沖壓零件在形狀、和尺寸精度方面的互換性較好，可以滿足一般裝配和使用要求。（）32、沖裁模的凹模，在熱處理后的硬度應(yīng)稍高于凸模的硬度。 （）33、當(dāng)沖裁孔的直徑小于或等于材料厚度時(shí)，稱為小孔沖模。 （）34、要提高材料的利用率，主要應(yīng)從減小結(jié)構(gòu)廢料著手。 （）35、板料發(fā)生彎曲變形時(shí)，相對(duì)彎曲半徑越小，表示板料的彎曲變形程度越小。 （）36、板料發(fā)生彎曲變形時(shí)，材料的屈服點(diǎn)越大，彎曲時(shí)回彈越小。 （）37、彎曲模的凸、凹模間隙不對(duì)稱時(shí)，容易導(dǎo)致偏移現(xiàn)象。 （）38、板料拉深時(shí)，起皺首先在凸緣外緣出現(xiàn)。 （）39、拉深件的筒壁部與凸模圓角相切處，是拉深件的“危險(xiǎn)斷面”。 （）40、拉深件的總的拉深系數(shù)大于材料的拉深系數(shù)時(shí)，拉深件不可以一次拉出。 （）四、問(wèn)答題1、冷沖壓與傳統(tǒng)的金屬切削加工方法相比具有哪些特點(diǎn)？2什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁件的質(zhì)量有哪些影響?3什么是搭邊？搭邊的作用？影響搭邊值的因素?

4影響最小彎曲半徑的因素有哪些?5、彎曲變形時(shí)，影響回彈的因素有哪些?6、下圖所示二拉深件分別出現(xiàn)了哪種質(zhì)量問(wèn)題？分析這兩類缺陷產(chǎn)生的原因？防止的措施？7、彎曲件如下圖所示，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問(wèn)題？采取哪些措施可以防止?1、如圖所示零件，材料40鋼已矢口1、如圖所示零件，材料40鋼已矢口x=1，Zmin=0.170mm，Z；max=0.240mm五、計(jì)算題板厚1.5mm，試確定圖中各尺寸對(duì)應(yīng)的落料凸、凹模刃口尺寸及公差。2、試確定如圖所示拉深件的