三效蒸發(fā)器操作說明書【模板】

陜西新天地固體廢物綜合處理有限企業(yè)三效減壓強迫循環(huán)蒸發(fā)設(shè)施操作說明書第-1-頁共14頁目錄一、設(shè)施簡介.......................................................................-3-二、設(shè)施工藝介紹...............................................................-6-三、操作規(guī)程.......................................................................-8-四、故障剖析.....................................................................-13-附圖:工藝流程圖第-2-頁共14頁一、設(shè)施簡介1、設(shè)施生產(chǎn)廠家：陜西長城長食品工業(yè)有限企業(yè)2、設(shè)施名稱：三效臥式強迫循環(huán)蒸發(fā)器3、設(shè)施型號：SWQZ-Ⅲ—1500型4、設(shè)施參數(shù)表1設(shè)施參數(shù)一覽表序號項目Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效1水份蒸發(fā)量(kg/h)15002進料總量(m3/h）2。7-33生蒸汽耗量(kg/h）500—540（進料溫度按30℃計算）4生蒸汽壓力(MPa)0.4—0.65各效溫度（0C）110—9590—8075—626真空度(MPa)—0。02-0.0857冷卻水溫度0＜30℃,水壓：(C）8330(循環(huán)使用）冷卻水量(m/h)9進料濃度（％）2010出料濃度(%）4511設(shè)施高度（m）5122847m×12m占地面積（m)13283加熱面積（m）14功率（kw）55第-3-頁共14頁5、設(shè)施一覽表2設(shè)施一覽表序號產(chǎn)品分類設(shè)施編號貨物名稱型號規(guī)格1一效加熱室1500-101φ600×3300×4TA231m298根2二效加熱室1500-102φ550×3300×4TA228m282根3三效加熱室1500-103φ500×3300×4TA224m266根4一效分別室1500—104φ750×1500×4TA25二效分別室1500-105φ750×1500×4TA26三效分別室1500—106φ750×1500×4TA27預(yù)熱器1500-107φ350×3000×4TA213m254根8冷凝器1500—108φ400×3000×4316L17m273根9稠厚器1500-109φ600×1220×4316L1.1kw10母液罐1500—110φ1100×1000×4316L1.5kw111500—111進料泵Q：5m3/hH：20m2。2kw316L121500—112一效循環(huán)泵Q：200m3/hH：7m15kw316L131500—113二效循環(huán)泵Q：150m3/hH:7m11kw316L141500-114三效循環(huán)泵Q：15m3/hH:20m4kw316L151500-115稠厚器出料泵Q：3m3/hH：20m2.2kw316L泵類16母液泵Q：1m3/hH:20m1500-1161.5kw316L171500-117一效冷凝水泵Q：1m3/hH:20m1。5kw304181500—118其余冷凝水泵Q:5m3/hH：20m2.2kw304191500-119冷卻水泵Q:30m3/hH：16m5。5kw鑄鐵201500—120真空泵2BV-1104kw304

產(chǎn)地數(shù)目陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長2陜西長城長1111天長市漢能1機械制造有限企業(yè)111111第-4-頁共14頁21三足離心計1500-121500kg/h7。5kw16、設(shè)施特征簡介（1）加熱室各效加熱室均采納臥式安裝，管程均進行分段排布，整體物料流向為混流（有效的降低了強迫循環(huán)泵所需的流量揚程從需降低了泵的功率）。各效效體上部均裝有不凝汽管路，不凝汽管口裝置節(jié)流墊片，可調(diào)理各效真空度與溫度,這樣可有效的保證各效真空度與溫度達到技術(shù)參數(shù)表所標數(shù)據(jù)。各效均裝置冷凝水管口。(2)分別器各效分別器上均裝置真空表、溫度計與燈孔視鏡，不時觀察各效真空、溫度與物料蒸發(fā)狀態(tài);各效下部出料口均裝置防旋裝置。（3）預(yù)熱器預(yù)熱器為列管式預(yù)熱器，臥式安裝.預(yù)熱器熱源利用各效加熱室與物料換熱產(chǎn)生的二次蒸汽，可有效的節(jié)儉了蒸汽耗量，提升了熱源的利用率；預(yù)熱器因安裝于三效分別器與冷凝器之間，在預(yù)熱物料的同時對二次蒸汽進行冷凝，降低了冷凝器的負擔(dān)并降低了冷卻用水量.（4）冷凝器冷凝器為間接表面接觸式冷凝器,臥式安裝。以溫度相對較低的冷卻水在冷卻管內(nèi)冷卻在管外的流動可凝氣體，冷凝后的冷凝水降落至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出,不存在與冷卻水的混淆，根絕了二次污染.第-5-頁共14頁（5）泵本設(shè)施配置的物料泵、強迫循環(huán)泵為天長市漢能機械制造有限公司的化工循環(huán)泵。該泵為單級單吸懸臂式構(gòu)造，在設(shè)計上采納先進水力模型,擁有較離的效率，是節(jié)能產(chǎn)品。強迫循環(huán)泵的揚程低功率小,節(jié)儉了設(shè)施的運行成本。詳見泵說明書.（6）控制本套設(shè)施為手動控制。設(shè)置電控柜一臺,是按工藝流程與各效數(shù)據(jù)與閥門調(diào)整進料量、出料量。（7）稠厚結(jié)晶器內(nèi)部裝置冷卻盤管與攪拌系統(tǒng)，可使進入稠厚罐的含鹽物料充分與盤管進行接觸換熱，含鹽物料冷卻速度快很快降溫結(jié)晶.(8）離心計本套設(shè)施配置SSC800型三足沉降式離心計，該系列離心計轉(zhuǎn)鼓壁無濾孔，操作時勿需濾布。適合含固相顆粒細、粘度大、濃度低、過濾介質(zhì)重生困難的懸浮液的固液分別,因此常用于采納離心過濾難于分別或澄清液達不到要求的場合，也可用于液-液分別.其寬泛用于化工、制藥、食品、印染、紡織、環(huán)保等行業(yè).詳見離心計說明書。二、設(shè)施工藝介紹1、工藝流程圖見附件.2、工藝說明三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要用于蒸發(fā)濃縮乳化液和高鹽廢水,其運行方式第-6-頁共14頁為連續(xù)性，工藝說明以下：（1）進料待蒸發(fā)廢液第一進入母液槽，經(jīng)過進料泵輸送，依據(jù)蒸發(fā)速率，經(jīng)過流量調(diào)理閥門調(diào)理至適合的流量（流量范圍一般為），以連續(xù)的方式，經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后，進入三效加熱室。（2）廢液的蒸發(fā)濃縮①經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的廢液第一進入三效加熱室利用二效分別室產(chǎn)生的蒸汽進行加熱，而后進入三效分別室進行汽水分別，三效分別室與三效加熱室之間沒有循環(huán)。②廢液進入三效分別室后,經(jīng)過泵輸送至二效加熱室，再進入二效分別室，廢液經(jīng)過強迫循環(huán)泵在二效分別室與二效加熱室之間進行快速循環(huán)。③經(jīng)步驟（2）濃縮至必定程度后，廢液挨次進入一效加熱室和一效分別室，此處，廢液經(jīng)過強迫循環(huán)泵在一效分別室與一效加熱室之間進行快速循環(huán).（3）結(jié)晶與分別①濃縮至必定程度后，廢液于一效分別室底部出料，經(jīng)過泵輸送至稠厚器進行結(jié)晶。②稠厚器中的結(jié)晶物與廢液的混淆物經(jīng)過自流的方式流至三足式離心計進固液分別，分別后的廢液進入母液槽持續(xù)蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶物人工鏟出，裝至容器中待下一步處理。（4）供汽第-7-頁共14頁蒸發(fā)濃縮所需的生蒸汽由燃燒系統(tǒng)預(yù)熱鍋爐供給，只在一效加熱室中對廢液進行加熱，生蒸汽冷凝水經(jīng)過泵輸送至燃燒車間融化水箱,回用于預(yù)熱鍋爐。（5）廢液蒸汽及冷凝水流向①一效分別室產(chǎn)生的蒸汽進入二效加熱室對廢液進行加熱，二效分別室產(chǎn)生的蒸汽進入三效加熱室對廢液進行加熱，三效分別室產(chǎn)生的蒸汽進入預(yù)熱器對廢液進行預(yù)熱，還沒有冷凝的蒸汽進入冷凝器進行冷凝。②整個過程中，因為廢液蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水，經(jīng)過泵輸送至廠區(qū)污水管道，流至污水辦理站進一步處理。三、操作規(guī)程1、試車(1）準備工作為保證試車順利和安全需要作好以下準備工作:①全面系統(tǒng)地仔細檢查設(shè)施安裝的安全性，要點是泵的安裝、蒸發(fā)器鋼架的牢固。②組織試車人員進行學(xué)習(xí)，掌握設(shè)施的工藝流程、構(gòu)造、性能、操作規(guī)程和操作注意事項，明確各操作人員的崗位職責(zé)。③準備好試車用用具、物料和試車記錄本，并明確記錄內(nèi)容和要求。④設(shè)施內(nèi)做完全的沖洗。（2）注意事項及要求第-8-頁共14頁①設(shè)施投料前先進行水試，在投料運行過程中絕對不一樣意斷料。②各進、出、循環(huán)泵均為用水冷卻的泵，一定在給水后方可開動，并應(yīng)保證要求的水壓。③嚴格履行操作規(guī)程，仔細做好記錄.④每次開車的時間應(yīng)在30分種以上.⑤以為運行正常的水試一定重復(fù)兩次以上方可投料試車。⑥水試完成后基本靠近或達到設(shè)施運行參數(shù)的數(shù)據(jù)。⑦為防備蒸發(fā)加熱管壁掛污垢,試車（生產(chǎn)）后應(yīng)當(dāng)用水沖洗時翻開蒸汽閥門。⑧因事故停電緊迫泊車時,要第一快速的封閉工作蒸汽閥。3)試車①零件試運行零件試運行是指裝備的各泵的運行，檢查能否有不正常的聲音和電機溫升,在要求的壓力下出入料能否正常，真空泵抽真空能否能達到要求的真空度.②水試車與節(jié)流墊片的調(diào)整水試車是以水取代物料的操作過程。在水試車過程中要調(diào)理各不凝氣管道的節(jié)流墊片，使各真空零件的真空度或溫度基本達到設(shè)施技術(shù)參數(shù)。③物料試車在連續(xù)水試車基本正常時,并且操作者已掌握了操作要領(lǐng),方可轉(zhuǎn)入物料試車.第-9-頁共14頁物料試車時應(yīng)注意:a、投料前設(shè)施要按操作規(guī)程沖洗，并泊車檢查成效，如仍有水垢等物應(yīng)從頭沖洗.b、第一次投料量應(yīng)比要求量大10％以上,而后依據(jù)出料濃度，逐漸調(diào)整。在物料試車的過程中應(yīng)依據(jù)技術(shù)參數(shù)要求進一步伐整設(shè)施的節(jié)流墊片.2、設(shè)施運行（1）開車前的準備①對待蒸發(fā)廢液進行取樣化驗，確立待蒸發(fā)廢液氟化物〈8。77mg/L、PH值≥7后方可進入系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮。②查察供汽壓力能否達到要求的壓力0。4Mpa,如蒸汽壓力過低則蒸發(fā)效率降低（單位時間的蒸發(fā)量少許降低）。③檢查設(shè)施能否沖刷潔凈，若有污垢則從頭沖洗，沖洗時的流程與工藝流程同樣，翻開排污閥門。④檢查相關(guān)螺栓能否擰緊，各閥的開關(guān)能否正確。⑤檢查電控柜上的各開關(guān)的標示能否零落，保證開車時知道各開關(guān)的功能。⑥翻開均衡槽進水閥，把水放滿。(2)開車①開啟冷卻水泵，翻開冷卻水管道閥門、及泵密封用水閥門.②翻開燈鏡電源開關(guān)。③翻開均衡槽出料閥、進料管路上的截止閥、各物料管路上的閥第-10-頁共14頁門，以次開動進料泵、三效循環(huán)泵、二效強迫循環(huán)泵、一效強迫循環(huán)泵、出料泵(各泵按上述次序間隔5—8分鐘左右，詳細時間可挨次察看三效分別器液位、一效分別器液位、二效分別器液位，各分別器液位由視鐿察看，試車達成并達到試車要求后，間隔時間以試車記錄間隔時間為準）。④翻開稠厚罐長進料閥門，當(dāng)有水出流出時啟動抽真空泵。⑤當(dāng)三效分別器真空度達到0.085Mpa時，翻開蒸汽閥(開蒸汽閥時應(yīng)遲緩）。間隔3—5分鐘再翻開一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵無冷凝水流出應(yīng)封閉冷凝水泵，間隔2分鐘再翻開泵）,與一效冷凝水泵的翻開時間間隔8—10分鐘再翻開二三效冷凝水泵。若確認冷凝水泵腔內(nèi)充滿液體，而出口無液體流出時，在確認泵完整無缺的狀況下，應(yīng)檢查止回閥能否有問題。⑥翻開清水管路上的閘閥，再翻開冷卻水泵（進冷凝器的清水泵）的啟動開關(guān)，并調(diào)整排水溫度,加大進料量。⑦調(diào)整進料管路上的截止閥。（調(diào)整時察看一二效的液位與三四效的液位，使各效液位基本一致為最正確。）⑧察看各效的溫度顯示當(dāng)各效溫度達到要求時封閉均衡槽進水閥，當(dāng)均衡槽內(nèi)水將盡時（以不露出料口為準)開進料閥,用物料把水換出.⑨當(dāng)稠厚罐有物料流入時。同時調(diào)整各閥門，使系統(tǒng)達到均衡。⑩當(dāng)稠厚罐內(nèi)物料達到1/3體積時啟動稠厚罐攪拌，同時翻開稠厚罐盤管進水閥門,察看進料流量計的數(shù)據(jù)，在出料管路上和取樣閥第-11-頁共14頁上取樣物料，當(dāng)出料管物料濃度靠近要求濃度時，調(diào)正進料截止閥（關(guān)?。?使出料濃度達到要求濃度。翻開稠厚罐出料閥，啟動三足離心機，離心計分別的清液回母液罐，啟運母液罐的攪拌系統(tǒng).系統(tǒng)運行一段時間（1小時左右，詳細時間以試車時記錄的最正確狀態(tài)為準)對離心計進行人工卸料。（3）沖洗與泊車①當(dāng)一批原料辦理完成或一個生產(chǎn)班次結(jié)束,需泊車時，一定一次沖洗。沖洗時的操作與投料基真同樣,不一樣點是水洗、堿液沖洗時將蒸發(fā)溫度提升10℃(調(diào)整蒸汽截止閥），如酸液洗時不要翻開蒸汽截止閥、冷凝水泵（盡量不要用酸液進行沖洗）。沖洗時的進液量應(yīng)比正常進料大10％左右。②泊車次序：封閉蒸汽閥門，翻開三效分別器上的破真空閥，破壞真空，挨次停進料泵、冷凝水泵、三效循環(huán)泵、二效強迫循環(huán)泵、一效強迫循環(huán)泵、出料泵、冷卻水泵(封閉各泵時應(yīng)察看各效分別器中的液位)，稠厚罐中物料將盡時封閉稠厚罐攪拌，離心計無清液流出時封閉離心計、同時封閉母液罐攪拌。封閉冷卻水閥門與泵密封給水閥門.翻開各排污閥門，進行排放少許殘留沖洗液。第-12-頁共14頁四、故障剖析表3設(shè)施故障剖析一覽表序