品管七大手法已編輯

品管七大手法已編輯第1頁/共25頁品管七大手法檢查表收集、整理資料排列圖確定主導(dǎo)因素散布圖展示變量之間的線性關(guān)系因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖展示過程的分布情況控制圖識別波動的來源第2頁/共25頁數(shù)據(jù)：依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)。開篇語—QC七大手法相關(guān)詞之一數(shù)據(jù)分類第3頁/共25頁開篇語—QC七大手法相關(guān)詞之二計(jì)量計(jì)量值：通過測量得到的數(shù)據(jù)；計(jì)數(shù)值：通過數(shù)數(shù)得到的數(shù)據(jù)。例：上課人數(shù)，組數(shù)，身高，不合格數(shù)，今天溫度，降雨量，人的體重。計(jì)量值：身高，今天溫度，降雨量，人的體重計(jì)數(shù)值：上課人數(shù)，組數(shù)，不合格數(shù)。第4頁/共25頁QC七大手法五圖一表一法層別法作分析查檢表集數(shù)據(jù)排列圖抓重點(diǎn)魚骨圖追要因散布圖看相關(guān)直方圖顯分布控制圖找異常第5頁/共25頁

一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）檢查表：系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)圖表。檢查表制作注意幾點(diǎn)：1、確定項(xiàng)目、檢查人員、檢查時間等。2、將檢查的細(xì)目逐條列在表上。3、將相關(guān)的檢查結(jié)果記入表中。4、檢查表制作完成后，便可進(jìn)行初步的不良分析了。第6頁/共25頁45V立會不良情況檢查表涂裝不良項(xiàng)目數(shù)量異物（膠塞膩?zhàn)樱?保護(hù)紙未撕1孔保護(hù)不良3喇叭孔不良1表面凹坑5色差2總計(jì)16第7頁/共25頁二、排列圖(柏拉圖）排列圖：用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。圖表說明：1、兩個縱坐標(biāo)1）左面的表示各項(xiàng)目數(shù)量或金額；2）右面的表示各項(xiàng)目累計(jì)百分率；3）圖內(nèi)直方形分別表示各因素的作用大?。?）圖內(nèi)折線是表示各因素作用百分率的累計(jì)曲線。

第8頁/共25頁噴涂不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率累計(jì)表面凹坑531%31%異物425%56%孔保護(hù)不良319%75%色差213%88%保護(hù)紙未撕16%94%喇叭孔不良16%100%柏拉圖案例從以上數(shù)據(jù)可知噴涂不良主要來源為表面凹坑、異物和孔保護(hù)不良及色差。解決此4項(xiàng)不良可基本解決噴涂不良問題。第9頁/共25頁三、散布圖散布圖：研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。注意幾點(diǎn)：收集足夠的數(shù)據(jù)，至少30對；橫坐標(biāo)表示數(shù)據(jù)（原因），縱坐標(biāo)表示因變量；正確判斷變量之間的關(guān)系模式；因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證。第10頁/共25頁YXYXYXYX0000分散圖示例強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第11頁/共25頁12

X

→X↑Y

→

↑Y

→X↑Y無相關(guān)分散圖示例第12頁/共25頁；四、因果圖（魚骨圖）用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。注意幾點(diǎn)：1、充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；2、針對初步原因展開深層的挖掘；3、記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員第13頁/共25頁14小貼士：1.5M1E與5W2H2.頭腦風(fēng)暴（諸葛亮?xí)?.要因確定在末端的因素上，并將它圈起來。魚骨圖類型結(jié)果分解型沿著”為什么會發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進(jìn)行層層剖析工序分類型分清工序影響質(zhì)量主次，將影響工序的原因羅列寫在工序上原因羅列型第14頁/共25頁大要因

特性中要因大要因大要因大要因小要因魚骨圖模板第15頁/共25頁因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)?6頁/共25頁魚骨圖之對策表模板

第17頁/共25頁五、分層法（層別法）定義：依據(jù)所收集數(shù)據(jù)的特征加以分類,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.分類：5M1E:人,機(jī),料,法,量測,環(huán)境層別的對象和項(xiàng)目：部門,單位,區(qū)域,站別,人員,機(jī)器,作業(yè)條件,時間,材料,測量層別,環(huán)境,制品,地區(qū),不良項(xiàng)目等.第18頁/共25頁分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？第19頁/共25頁表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）第20頁/共25頁六、直方圖用于分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。注意幾點(diǎn)：確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；收集數(shù)據(jù)，必須是計(jì)量值數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距；作次數(shù)分配表；第21頁/共25頁2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例第22頁/共25頁控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、