氣割安全操作15篇

氣割安全操作15篇名目

【第1篇】氣焊與氣割作業(yè)安全操作要點

①在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。

②乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

③乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）和氧氣瓶均應距明火10m以上；乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7m以上。

④乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有牢靠的回火防止器。

⑤為了防止回火，在操作中應做到如下。

a．焊（割）炬不要過分接近熔融金屬。

b．焊（害」）嘴不能過熱。

c．焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞。

d．焊（割）炬閥門必需嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道。

e．乙炔氣量不能太小。

⑥乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。乙炔發(fā)生器不行放在室內(nèi)，不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口四周，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

⑦開啟電石桶時，不得猛力敲打，以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后，應先排解器內(nèi)空氣，然后才能使用乙炔氣。高處焊接時，應特殊留意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。

⑧在使用焊槍和割炬前，必需先檢查吸射性能和氣密性；點火時先打開乙炔閥并點燃，后開氧氣調(diào)整火焰；關火時應先關乙炔，后關氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙塵。停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

⑨在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，焊割炬應先在外面點好火。

⑩在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)氣焊與電焊在同一點作業(yè)時，氧氣瓶應墊有絕緣物，以防止氣瓶帶電工作結束后，應將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出，并將容器沖洗潔凈。

【第2篇】氣割機安全操作規(guī)范

1、操作人員應把握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。

2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。

3、使用本機前必需檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)覺必需馬上停止使用，并報上級主管，準時修復后再使用。

4、操休息或長時間離開機器時，必需關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。

5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板肯定距離。

6、氣割機使用完畢后，必需切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。

7、氣割機四周，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源四周使用磨光機、電焊機等設備。

8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。

9、使用氣割環(huán)境溫度在0-40℃

【第3篇】電焊氣割安全操作規(guī)范

1、焊工必需持證作業(yè),嚴格遵守焊接作業(yè)“十不焊”原則;

2、不按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)的不得進行焊接作業(yè);

3、登高作業(yè)的焊工必需戴安全帽,掛安全帶,并按規(guī)定穿戴好其它勞動防護用品。

4、登高焊接必需備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋,焊接用的材料配件,工具等須離樓層沿邊超過1米以防墜落。

5、焊接現(xiàn)場應設專人監(jiān)護,并備有足夠的消防器材。

6、氣割作業(yè)前,應檢查確認所使用的氧氣,乙炔氣導管完好無損,符合安全規(guī)定,其中氧氣管為紅色,乙炔管為黑色。

7、作業(yè)前,應檢查電焊電纜的完好無損,保證良好的絕緣效果,如發(fā)覺問題應馬上予以修補或更換,電纜線長度不宜超過30米。

8、電焊機接線柱及外露帶電部位的防護罩不得任意拆卸。

9、嚴禁利用建筑物內(nèi)的金屬結構,軌道,曖氣設施,管理及其它金屬物體電焊導線及電纜的搭電。

10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶,兩者相距最短距離為7米,并距離明火最少10米。

11、焊接,切割作業(yè)完成后,應準時清理現(xiàn)場,徹底毀滅火種,防止事故隱患。

12、焊接,切割作業(yè)時均應在下方設有承火鐵斗。

【第4篇】電焊、氣割安全操作規(guī)范

1、焊工必需持證作業(yè)，嚴格遵守焊接作業(yè)"十不焊'原則；

2、不按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)的不得進行焊接作業(yè)；

3、登高作業(yè)的焊工必需戴安全帽，掛安全帶，并按規(guī)定穿戴好其它勞動防護用品。

4、登高焊接必需備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件，工具等須離樓層沿邊超過１米以防墜落。

5、焊接現(xiàn)場應設專人監(jiān)護，并備有足夠的消防器材。

6、氣割作業(yè)前，應檢查確認所使用的氧氣，乙炔氣導管完好無損，符合安全規(guī)定，其中氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。

7、作業(yè)前，應檢查電焊電纜的完好無損，保證良好的絕緣效果，如發(fā)覺問題應馬上予以修補或更換，電纜線長度不宜超過30米。

8、電焊機接線柱及外露帶電部位的防護罩不得任意拆卸。

9、嚴禁利用建筑物內(nèi)的金屬結構，軌道，曖氣設施，管理及其它金屬物體電焊導線及電纜的搭電。

10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者相距最短距離為7米，并距離明火最少10米。

11、焊接，切割作業(yè)完成后，應準時清理現(xiàn)場，徹底毀滅火種，防止事故隱患。

12、焊接，切割作業(yè)時均應在下方設有承火鐵斗。

【第5篇】企業(yè)氣割氣焊的安全操作流程

1.氣割作業(yè)的安全流程

（1）氣焊與氣割的操作人員必需進行安全技術培訓，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必需實行動火審批制度，由有關部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必需避開碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避開曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必需檢查焊割工具是否完好和性能正常，特殊應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

(6)使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必需直立放置，不準臥放。

(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于4m。

(8)工作時必需按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必需戴有色護目鏡。

(9)應常常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量精確?????。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和實行防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。

(13)登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要留意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最終必需留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最終必需留表壓0.03mpa以上。

(15)工作結束后，要仔細檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

(17)在氣焊與氣割過程中必需留意防火、防爆。

2.氧氣瓶的安全使用

(1)為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必需根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗，并經(jīng)有關部門進行監(jiān)檢工作。檢驗合格后，應在氣瓶的球面部位作明顯的標志，標明瓶號，工作壓力和試驗壓力，下次試壓日期，瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。

(2)充灌氧氣瓶時必需首先進行外部檢查，使用時還要化驗鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨便充灌。氣瓶充灌時，氣體流速不能過快，否則會產(chǎn)生氣瓶過熱，壓力劇增，而造成危急。

(3)在運輸、儲存和使用過程中，都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運輸和在室外使用氣瓶時，應加以掩蓋，避開陽光曝曬。氣瓶庫房和氣瓶使用時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

(4)在運輸、儲存和使用過程中應避開氣瓶受猛烈振動和碰撞沖擊。尤其是冬天，瓶體金屬更簡單發(fā)生脆裂而導致爆炸。氣瓶應戴有安全帽，防止摔斷瓶閥，造成事故。搬運氣瓶時，必需使用特地的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運或直接搬運，車輛運輸時，應用波浪形瓶架等將氣瓶妥當固定，最好墊上橡皮或其他軟物，以削減振動。應輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下、在地面上滾動或用起重設備直接吊運氣瓶；

(5)氧氣瓶使用時，首先要作外部檢查，檢查的重點是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)覺有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應準時報請修理，切忌任憑處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時應用肥皂水，不得使用明火。

(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應墊絕緣物，以防氣瓶帶電。

(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

(8)氣瓶內(nèi)氣體不得全部用完，至少保留0．1～0．3mpa的壓力，并關緊閥門，防止漏氣，使氣瓶保持正壓，以便充氣時檢驗和防止空氣或可燃氣體流人氧氣瓶內(nèi)。

以上介紹的是氧氣瓶的使用安全，對氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶，如氬氣瓶、氮氣瓶、co2氣瓶等基本上適用。

3．乙炔瓶的使用安全

除根據(jù)《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外，還應當滿意下列要求。

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40℃，若超過，應實行降溫措施。乙炔氣瓶嚴禁敲擊或碰撞；不能靠近熱源和電氣設備，與明火的距離一般不小于10m，瓶閥凍結時，肯定不能用火烘烤，必要時用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時使用，應盡量避開放在一起，其間距一般不小于10m。

(2)使用前首先檢查瓶內(nèi)是否是乙炔。確認后略微打開主閥，以沖擊充裝口的雜物。

(3)選擇安全的場所設置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施；要穩(wěn)妥和豎直擺放，防止丙酮泄出。

(4)銅是乙炔的禁物!不準用含銅量高于70％的材料做使用器具的連接接頭；不準銀和汞與乙炔接觸。

(5)乙炔膠管要專用，不準與氧氣管混用。

(6)使用前必需安裝減壓器，并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏，確認無泄漏后，調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。

(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄，保證偶然發(fā)生事故時能關閉閥門，避開事故擴大。

(8)在使用過程中，火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短，說明瓶內(nèi)壓力過低，或已沒有氣體，應馬上停止使用。

(9)停止作業(yè)取下減壓器時，必需關閉氣瓶主閥，在確認無泄漏時，方可離開工作地點。

(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏，加強通風，避開發(fā)生燃爆事故。

(11)發(fā)覺安全閥或主閥上部有泄漏，應馬上停止使用，并搬到室外的安全場所，貼上封條，標明緣由準時送回充裝單位處理。

(12)操作時，主閥肯定要全開，以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。

(13)因休息而中止作業(yè)時或臨時停用時，必需關閉主閥，以防泄漏。

(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出，容器內(nèi)溫度下降，壓力降低，而使氣體的分別變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快，要求每瓶每小時放氣不超過0．1mpa。使用超過這個數(shù)值的作業(yè)場所，必需實行匯流裝置。

(15)瓶內(nèi)氣體不能用光，必需留有肯定的剩余壓力。

(16)進行焊接作業(yè)現(xiàn)場，乙炔氣瓶不得超過5只。若為5～20只，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨的儲存間。若超過20只，應設置乙炔瓶庫。儲存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶儲存時，要保持直立位置，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。

(17)現(xiàn)場搬運乙炔氣瓶，不得傾斜搬運和水平滾動，否則必需靜置10～15min才能投人使用。

【第6篇】氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)定要求

(1)施焊場地四周應清除易燃、易爆物品,或進行掩蓋、隔離。

(2)氧氣瓶、乙炔瓶所設的位置,距火源的位置不得少于10m。

(3)乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴禁臥放使用。

(4)使用乙炔瓶時,必需配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

(5)氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器時,對瓶口污物要清除潔凈,以免污物進入減壓器內(nèi)。

(6)瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。

在點火或工作過程中發(fā)生回火時,要馬上關閉氧氣閥門,隨后關閉乙炔閥門。重新點燃前,要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹靜后進行。氧氣瓶應有防塵膠圈、旋緊安全帽,避開碰撞和猛烈振動,并防止暴曬。凍結時應有溫水加熱,不準用火烤。

(7)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

(8)嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設備應先切斷電源。

(9)不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

(10)防護裝置要常常檢查和修理,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危急。

(11)氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃)不準用火烤;同時也要留意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。

(12)點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時將擰開氧氣閥和乙炔閥,這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火;假如沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必需對加熱器進行檢修,直至有抽吸力時,才能進行點火。

(13)停止工作時,必需檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。

(14)乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不超過1.5-2.0m3/h,當需用較大氣量時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。

【第7篇】焊炬、割炬氣焊、氣割安全操作要求

1、乙炔使用與存儲時，環(huán)境溫度不能過高，以免引起爆炸。

2、禁止敲擊和碰撞乙炔瓶，更不得靠近熱源、電源。

3、夏季使用時要防止爆曬，遠離明火大于10米。

4、瓶閥凍結禁止用火烤，要用溫水解凍。

5、使用時不得傾倒、側臥，瓶內(nèi)氣體不得全部用完后再更換，要保留肯定的壓力。

6、存儲地點禁止煙火，禁止與氧氣同室存放。

7、氧氣瓶使用與存儲時，遠離明火、避開日光爆曬。

8、氧氣瓶運輸過程禁止震驚，禁止在地面來回滾動。

9、氧氣瓶用前應檢查瓶閥管，開啟瓶閥時，禁止面對人。

10、冬季遇有瓶閥凍結時，不得用力敲打和使用明火烤。

11、氧氣瓶內(nèi)氣體不能用完，要保留肯定壓力最安全。

12、氧氣瓶使用禁止?jié)L動傾倒，瓶閥一端要墊高。

13、氧氣瓶和乙炔瓶同時來使用，間距不得小5米。

14、焊炬割炬接裝氣管時，嚴禁顛倒和混用。

15、點火前先清空氣，先開乙炔再開氧氣。

16、氣管氣密性能要良好，漏氣禁止使用。

17、停止使用時先關乙炔氣閥，然后再關氧氣閥。

18、發(fā)生回火先關氧氣閥，然后再關乙炔閥。

19、焊炬和割炬點火后，禁止靠近氣體瓶。

20、使用時遠離易燃易爆品。

21、使用前檢查壓力表，若表損壞不得使用。

【第8篇】某鈑金車間氣焊氣割安全操作

一、一般安全要求

(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。

(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

(3)乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應實行防止凍結措施,一旦凍結應用熱水或水蒸汽解凍,禁止采納明火烘烤或用鐵器敲打解凍。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采納涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。

(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固直立,或裝在專用膠輪車上使用。

(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應避開放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應放空,氣瓶內(nèi)必需留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必需留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。

(9)氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。

(10)氣瓶應配置手輪或專用搬手開啟或關閉瓶閥。

(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥,戴上瓶帽。

(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應關閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。

(14)氧氣、乙炔的管道,均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱,便于識別。

二、溶解乙炔

(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。

(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應直立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必需先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。

(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢,不要超過一轉半,一般狀況只開啟四分之三轉。

(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。

三、液化石油氣

(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。瓶閥必需密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應齊全。

(2)采納液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設置,應符合相應標準的規(guī)定。

1)室內(nèi)必需設有通風換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。

2)室內(nèi)地面要平整,不應同外界地溝(坑)或地漏孔連通。

3)室內(nèi)照明必需采納防爆型燈具和開關,嚴禁明火采暖。

4)液化石油氣管道連接宜采納焊接。切割、焊接所使用導管的連接口應密實。連接軟管,應采納耐油膠管,膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度要盡量短。

(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結,由匯流排導出,在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。

(4)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必需在10m以上。

(5)液化石油氣瓶應加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。

(6)液化石油氣瓶事故的處理

1)當瓶閥著火時,應馬上關閉瓶閥。假如無法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止著火的瓶體傾倒。

2)當不能制止氣瓶閥門泄漏時,應把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號,并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗合格后,才可重新使用。

3)液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應退回充氣站處理,禁止任憑傾倒。

四、氧氣瓶

(1)氧氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設計規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應定期進行技術檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準連續(xù)使用。

(2)采納氧氣匯流排(站)供氣的車間,應執(zhí)行丁j30第九章的有關規(guī)定。

(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。

(4)氧氣瓶的使用:

1)使用氧氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后馬上關閉,然后接上減壓表再使用。

2)開啟瓶閥,操應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避開氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。

3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消退泄漏。

4)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于5m。

6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫-10℃以下時,禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。

7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。

8)氧氣瓶不應停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間四周,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時,應實行妥當防護措施。

9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。

10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

五、氣體減壓器

(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必需選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上,使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。

(2)減壓器的安全使用

1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

2)減壓器在專用氣瓶上應安裝堅固。采納螺扣連接時,應擰足5個螺扣以上,采納特地夾具壓緊時,裝卡應平整牢靠。

3)同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥,防止相互倒灌。

4)減壓器接通氣源后,如發(fā)覺表盤指針遲滯不動或有誤差,應由當?shù)貏趧影踩⒂嬃坎块T批準的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。

5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必需保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。

7)減壓器卸壓的挨次是:先關閉氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最終放松壓力調(diào)整桿使表針降到零位。

8)不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

六、氣焊、氣割用膠管

(1)按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色,乙炔膠管為紅色。

(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。

(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時,管徑必需相互吻合,并用管卡嚴密固定。

(4)乙炔膠管管段的連接,應使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

(5)工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開頭工作。

(6)焊接、切割工作前,應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等狀況,并準時修理或更換。

(7)禁止使用回火燒損的膠管。

七、焊炬和割炬

(1)焊炬和割炬應符合jb/t6969和jb/t6970等標準的要求。

(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)整靈敏,連接部位緊密不泄漏。

(3)焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的射吸力量、氣密性等技術性能及其氣路通暢狀況。此外,并作定期檢查維護。

(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。

(5)焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的零件更換。

(6)在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。

(7)裝在切割機上的燃氣開關箱(閥),應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃氣積聚引爆。

(8)大功率焊炬、割炬,應采納摩擦點火器或其它專用點火器,禁止用一般火柴點火,以防止燒傷。

【第9篇】氣割安全操作

1）氣割的操作人員必需進行安全技術培訓，考試合格后方可獨立工作。

2）搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必需避開碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避開暴曬和火烤。

3）在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4）氣割工作前必需檢查氣割工具是否完好和性能正常，特殊應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5）使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必需直立放置，不準臥放。

6）焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米，使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。

7）工作時必需按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必需戴有有色護目鏡。

8）應常常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。

9）氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

10）氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或捶打，應使用熱水或蒸汽解凍。

11）在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和實行防火措施，停止工作時，應將割炬關好，并帶出容器。

12）登高作業(yè)時，應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要留意防止重物和工具下落傷人。

13）氧氣瓶使用到最終必需留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最終必需留表壓0.03mpa以上。

14）工作結束后，要仔細檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。

【第10篇】氣焊與氣割的安全操作事項

1、氣焊與氣割的操作人員必需進行安全技術培訓，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。

2、在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必需實行動火審批制度，由有關部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。

3、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必需避開碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避開曝曬和火烤。

4、在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

5、焊割工作前必需檢查焊割工具是否完好和性能正常，特殊應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

6、使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必需直立放置，不準臥放。

7、焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于4m。

8、工作時必需按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必需戴有色護目鏡。

9、應常常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量精確?????。

10、氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

11、氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。

12、在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和實行防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。

13、登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要留意防止重物和工具下落傷人。

14、氧氣瓶使用到最終必需留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最終必需留表壓0.03mpa以上。

15、工作結束后，要仔細檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。

16、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

17、在氣焊與氣割過程中必需留意防火、防爆。

【第11篇】企業(yè)氣割氣焊安全操作流程

1.氣割作業(yè)的安全流程

(1)氣焊與氣割的操作人員必需進行安全技術培訓,考試合格并取得操作證后,方可獨立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前,必需實行動火審批制度,由有關部門出具動火許可證后,方可作業(yè)。

(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必需避開碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應避開曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必需檢查焊割工具是否完好和性能正常,特殊應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

(6)使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必需直立放置,不準臥放。

(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m,使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于4m。

(8)工作時必需按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必需戴有色護目鏡。

(9)應常常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量精確?????。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和實行防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。

(13)登高作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要留意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最終必需留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最終必需留表壓0.03mpa以上。

(15)工作結束后,要仔細檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

(17)在氣焊與氣割過程中必需留意防火、防爆。

2.氧氣瓶的安全使用

(1)為了保證安全,氧氣瓶在出廠前必需根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗,并經(jīng)有關部門進行監(jiān)檢工作。檢驗合格后,應在氣瓶的球面部位作明顯的標志,標明瓶號,工作壓力和試驗壓力,下次試壓日期,瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。

(2)充灌氧氣瓶時必需首先進行外部檢查,使用時還要化驗鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨便充灌。氣瓶充灌時,氣體流速不能過快,否則會產(chǎn)生氣瓶過熱,壓力劇增,而造成危急。

(3)在運輸、儲存和使用過程中,都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運輸和在室外使用氣瓶時,應加以掩蓋,避開陽光曝曬。氣瓶庫房和氣瓶使用時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

(4)在運輸、儲存和使用過程中應避開氣瓶受猛烈振動和碰撞沖擊。尤其是冬天,瓶體金屬更簡單發(fā)生脆裂而導致爆炸。氣瓶應戴有安全帽,防止摔斷瓶閥,造成事故。搬運氣瓶時,必需使用特地的抬架或小車,不得直接用肩膀扛運或直接搬運,車輛運輸時,應用波浪形瓶架等將氣瓶妥當固定,最好墊上橡皮或其他軟物,以削減振動。應輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下、在地面上滾動或用起重設備直接吊運氣瓶;

(5)氧氣瓶使用時,首先要作外部檢查,檢查的重點是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)覺有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等,應準時報請修理,切忌任憑處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時應用肥皂水,不得使用明火。

(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應墊絕緣物,以防氣瓶帶電。

(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

(8)氣瓶內(nèi)氣體不得全部用完,至少保留0.1~0.3mpa的壓力,并關緊閥門,防止漏氣,使氣瓶保持正壓,以便充氣時檢驗和防止空氣或可燃氣體流人氧氣瓶內(nèi)。

以上介紹的是氧氣瓶的使用安全,對氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶,如氬氣瓶、氮氣瓶、co2氣瓶等基本上適用。

3.乙炔瓶的使用安全

除根據(jù)《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外,還應當滿意下列要求。

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度一般不得超過40℃,若超過,應實行降溫措施。乙炔氣瓶嚴禁敲擊或碰撞;不能靠近熱源和電氣設備,與明火的距離一般不小于10m,瓶閥凍結時,肯定不能用火烘烤,必要時用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時使用,應盡量避開放在一起,其間距一般不小于10m。

(2)使用前首先檢查瓶內(nèi)是否是乙炔。確認后略微打開主閥,以沖擊充裝口的雜物。

(3)選擇安全的場所設置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施;要穩(wěn)妥和豎直擺放,防止丙酮泄出。

(4)銅是乙炔的禁物!不準用含銅量高于70%的材料做使用器具的連接接頭;不準銀和汞與乙炔接觸。

(5)乙炔膠管要專用,不準與氧氣管混用。

(6)使用前必需安裝減壓器,并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏,確認無泄漏后,調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。

(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄,保證偶然發(fā)生事故時能關閉閥門,避開事故擴大。

(8)在使用過程中,火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短,說明瓶內(nèi)壓力過低,或已沒有氣體,應馬上停止使用。

(9)停止作業(yè)取下減壓器時,必需關閉氣瓶主閥,在確認無泄漏時,方可離開工作地點。

(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏,加強通風,避開發(fā)生燃爆事故。

(11)發(fā)覺安全閥或主閥上部有泄漏,應馬上停止使用,并搬到室外的安全場所,貼上封條,標明緣由準時送回充裝單位處理。

(12)操作時,主閥肯定要全開,以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。

(13)因休息而中止作業(yè)時或臨時停用時,必需關閉主閥,以防泄漏。

(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出,容器內(nèi)溫度下降,壓力降低,而使氣體的分別變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快,要求每瓶每小時放氣不超過0.1mpa。使用超過這個數(shù)值的作業(yè)場所,必需實行匯流裝置。

(15)瓶內(nèi)氣體不能用光,必需留有肯定的剩余壓力。

(16)進行焊接作業(yè)現(xiàn)場,乙炔氣瓶不得超過5只。若為5~20只,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨的儲存間。若超過20只,應設置乙炔瓶庫。儲存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶儲存時,要保持直立位置,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。

(17)現(xiàn)場搬運乙炔氣瓶,不得傾斜搬運和水平滾動,否則必需靜置10~15min才能投人使用。

【第12篇】氣焊和氣割安全操作規(guī)定

除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關規(guī)定外還應遵守下列各項:

1.非氣焊工作人員,未經(jīng)有關部門同意,不準從事氣焊和切割或亂動焊割工具。

2.氧氣瓶必需符合下列安全要求:

1)氧氣瓶每隔三年應用255個大氣壓作水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者嚴禁使用:在接受氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗日期以及試驗單位的鑒定;

2)氧氣瓶應涂藍色,用黑色標明“氧氣”字樣;

3)氧氣瓶不準有砂眼、裂縫等狀況;

4)氧氣瓶桶體上應有避開運輸過程中相互撞擊的橡皮圈和保險帽;

5)運到現(xiàn)場的氧氣瓶必需驗收檢查,如發(fā)覺有油痕跡、缺少保險帽或氣閥上缺少封口螺絲時,應在瓶上注明“留意瓶內(nèi)裝滿氧氣”的字樣,然后退回有關部門處理;

3.嚴禁沾染油脂、瀝青的手或沾有油跡的手套、衣服和工具接觸氧氣瓶、減壓閥、皮管和接頭以乙炔發(fā)生器等設備和工具,應用專用板手操作。

4.嚴禁氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在劇烈陽光下暴曬或接近火源、熱源、導線和電閘箱,否則應搭設涼棚、雨棚和隔離措施,以免引起爆炸事故;氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高,不應平放,更不行倒置;乙炔發(fā)生器水溫不準超過80℃,否則應常常換水。

5.在工作中如發(fā)覺氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后,由專業(yè)修理人員修理,不準氣焊工自行拆修。

6.氧氣瓶在搬運時,必需擰緊保險帽,不準將保險帽當手把抬運;禁止在地面上拖動和滾動;不準將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器以及易燃易爆物品混裝一車。

7.配制乙炔發(fā)生器和乙炔管道上的零件,不準使用純銅(紫銅);但可用含銅70%合金。

8.焊、割槍使用完,應先關閉乙炔閥,然后再關氧氣閥;焊、割槍的火嘴包套要嚴密,以免發(fā)生回火;如發(fā)生回火和皮管脫落或著火時,應馬上關閉氧氣閥,再關乙炔閥;如來及關閉時,將乙炔管拔掉,或在著火口的一米以上的地方用力把皮管扭曲,以切斷氣源;減壓閥自動燃燒時,應快速將氧氣瓶總氣閥關閉。

9.氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.5公斤/cm2時,不準再使用;乙炔器的壓力不許超過1.5公斤/cm2,并必需設有水封和壓力的保險裝置,以免失火爆炸。

10.將減壓閥安裝在氧氣瓶閥門或輸氣管前,應留意下列各項:

1)減壓閥和輸氣管接頭不灘沾有油脂;

2)連接螺絲應完好;

3)氧氣瓶總閥上存在灰塵時,應略放氣凈;

4)氧氣瓶口上沾有油脂也應先擦洗潔凈,再放氣凈;

5)操作人員應站在側方,以防被氣體沖傷;其他人員也不準站在吹氣方向四周;然后再裝減壓閥和氧氣表;必需進行短時間試驗,看有無障礙和漏氣,表針是否靈敏;

6)減壓閥應良好;

11.皮管必需符合下列要求:

1)必需明確規(guī)定:氧氣皮管為黑色;乙炔皮管為紅色;嚴禁混合;

2)皮管必需有足夠的強度外,還應確保氣密性良好,皮管還應定期檢查,嚴禁使用有鼓包、裂縫和漏氣等不合格的皮管;

3)皮管一般不宜過長;

4)皮管兩端和中間接頭,必需用夾頭夾緊,以防漏氣或松脫;

5)氧氣管應防止沾上油脂;

12.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米,如不足時應實行隔離措施;在同一地方有兩組以上的氧氣瓶和乙炔發(fā)生器時,其間距也不準小于10米;檢驗工具設備上是否漏氣,應用肥皂水或清水檢驗,禁止用火焰試驗。

13.乙炔發(fā)生器不準放在高壓線和一切電線下面;浮筒式乙炔發(fā)生器應裝設安全鐵鏈。

14.乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風,并不許接近電焊機手把和地線;禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上,應在樓下操作,以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸,而將水抽干;中、高壓乙炔發(fā)生器的閥門要常常檢查是否敏捷有效;乙炔發(fā)生站,應設專人管理,并加強維護和保養(yǎng)。

15.中壓以上乙炔發(fā)生器,必需裝置乙炔表和安全閥;乙炔發(fā)生器必需設有符合安全要求保險壺,必需垂直放置,否則嚴禁使用;冬季保險壺外殼,可用氈子包上或用氯化鈣水溶液防凍。

16.冬季在露天施工時,膠皮管和保險壺以及減壓閥凍結,可用熱水和蒸汽或在暖氣設備下化凍,嚴禁用火烘烤。

17.嚴禁兩支焊槍共用一個回火防止器;如有兩支以上焊槍同用一臺乙炔發(fā)生器供氣時,除了應有一個總的回火防止器外,每支焊槍還應各有一個水封式回火防止器;每支焊槍還應各有一個水封式回火防止器;每班至少須用掌握閥檢查兩次:每次回火后應檢查一次,如發(fā)覺水位降低必需準時補充。

18.浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒,應由其自然升降,不許在其頂上加壓,筒蓋不嚴時不許用鐵器砸打,以防發(fā)生火花;法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1-1.5mm;

19.如發(fā)覺乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時,應馬上停止工作;發(fā)覺乙炔發(fā)生器燃燒時,應馬上把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒,并用黃沙撲滅。

20.開電石筒時要謹慎,頭部閃開,不準用鋼鐵工具敲擊桶蓋,不準在明火旁開桶;取加電石時禁止用鐵棒搗碎電石;碎電石要在小塊電石中使用,不準完全用碎電石;夜間加添電石時,不行用明火照明,須用電燈或手電筒照明,以防爆作。

21.電存應貯存在通風良好、不漏雨、干燥的地方,電石桶要墊離地面,桶蓋要蓋嚴,以防受潮;如電石桶有稍微受潮時,要將桶上的小蓋打開

22.如用新品種電石時,在使用前應作溫水浸試,并試驗沒有爆炸危急才能使用。

23.工作前要檢查焊接器、切斷器的氣閥是否敏捷,氧氣是否倒流,槍頭有無堵塞現(xiàn)象;如因堵塞而嗚爆,應馬上剔通方準使用。

24.焊接中,如焊嘴過熱堵塞而引起回火、發(fā)生多次鳴爆或手感到有震驚時,應馬上關閉乙炔閥,然后關閉氧氣閥,再將焊嘴滲入冷水中,冷卻方可再次點燃使用。

25.點燃時應先開焊槍上的乙炔點火,然后再開氧氣閥調(diào)整火焰;點燃后的焊槍不能離手放下,如必需放下時,肯定要先關閉乙炔閥,再關氧氣閥,火焰熄后才能放下。

26.焊,割槍和氧氣表不得任意亂放,更不準放在泥土或沙堆上,以防堵塞槍口,造成事故;焊槍內(nèi)如帶有乙炔和氧氣時,不準放在有金屬管、槽、缸、箱內(nèi),以防發(fā)全燃燒事故。

27.工作完畢后應卸去氧氣瓶上的減壓閥,并將筒內(nèi)的水倒掉,然后將桶洗刷潔凈,剩余的電石和電石渣應分別放到指定地點。

28.每天下班后應將膠皮管盤好,并用繩子捆好,掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氧氣表均應放在工具箱內(nèi)。

【第13篇】氣焊與氣割的安全操作

(1)氣焊與氣割的操作人員必需進行安全技術培訓，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必需實行動火審批制度，由有關部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必需避開碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避開曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必需檢查焊割工具是否完好和性能正常，特殊應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

(6)使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必需直立放置，不準臥放。

(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于4m。

(8)工作時必需按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必需戴有色護目鏡。

(9)應常常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量精確?????。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和實行防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。

(13)登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全

要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要留意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最終必需留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最終必需留表壓0.03mpa以上。

(15)工作結束后，要仔細檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

(17)在氣焊與氣割過程中必需留意防火、防爆。

【第14篇】氣焊氣割作業(yè)安全操作要點

①在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。

②乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

③乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10m以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7m以上。

④乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有牢靠的回火防止器。

⑤為了防止回火,在操作中應做到如下。

a.焊(割)炬不要過分接近熔融金屬。

b.焊(害」)嘴不能過熱。

c.焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞。

d.焊(割)炬閥門必需嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道。

e.乙炔氣量不能太小。

⑥乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其他熱源。乙炔發(fā)生器不行放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口四周,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

⑦開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排解器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特殊留意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。

⑧在使用焊槍和割炬前,必需先檢查吸射性能和氣密性;點火時先打開乙炔閥并點燃,后開氧氣調(diào)整火焰;關火時應先關乙炔,后關氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙塵。停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

⑨在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。

⑩在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電工作結束后,應將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗潔凈。

【第15篇】氣焊氣割安全操作

一、一般安全要求

(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。

(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

(3)乙炔發(fā)生器,回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應實行防止凍結措施,一旦凍結應用熱水或水蒸汽解凍,禁止采納明火烘烤或用鐵器敲打解凍。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采納涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。

(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固直立,或裝在專用膠輪車上使用。

(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應避開放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應放空,氣瓶內(nèi)必需留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必需留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。

(9)氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。

(10)氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。

(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥,戴上瓶帽。

(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應關閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。

(14)氧氣、乙炔的管道,均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱,便于識別。

二、乙炔發(fā)生器

(1)乙炔發(fā)生器、回火防止器,必需經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關單位鑒定合格,報國家勞動安全主管部門批準后,才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。修理后的乙炔發(fā)生器應經(jīng)主管部門或指定的有關單位鑒定合格后,方準使用。

(2)中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必需設有相應的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。

(3)固定式乙炔發(fā)生器按tj31《乙炔站設計規(guī)范》的規(guī)定安裝、使用。

(4)應依據(jù)乙炔發(fā)生器的技術性能要求選用爆破片,爆破片應定期檢查更換。

(5)乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過95℃,經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應超過40℃,當環(huán)境氣溫較高時,允許出口溫度高于環(huán)境溫度10℃。

(6)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件,不得與器內(nèi)其它結構摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。

(7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的精確?????性。

(8)禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負荷以及供水不足的狀況下使用。

(9)電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術性能的要求,禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術性能規(guī)定的電石。

(10)乙炔發(fā)生器在使用前必需裝夠規(guī)定的水量,準時排出氣室積存的灰渣。每班應補充或換新水,保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。

(11)乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后,應先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔-空氣混合氣。

(12)乙炔導管必需從回火防止器出口接出,禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接,

(13)工作結束,必需排解乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。

(14)使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得小于10m。

(15)禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在風機、空氣壓縮機站,制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導體四周,以及放置在電氣回路的軌道或金屬構件接地體上。

(16)使用中的乙炔發(fā)生器,應防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。

(17)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

(18)回火防止器。

1)依據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。

2)水封式回火防止器必需設有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排解和清洗器內(nèi)的積污。

3)水封式回火防止器要豎直安裝,與乙炔導管的連接必需嚴密不漏氣。

4)每一把焊炬或割炬,都必需與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。

5)每班工作前都應先檢查回火防止器,保持密封性良好和逆止閥動作敏捷牢靠。

6)水封式回火防止器,每班工作中必需保持器內(nèi)規(guī)定的水位。

(7)干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡,以保證氣流暢通、工作牢靠。

三、電石

(1)電石運輸、貯存、破裂、電石室(庫)以及渣坑等,應根據(jù)tj31的規(guī)定執(zhí)行。

(2)桶裝電石應存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi),地面應高于路面,以免進水。

(3)禁止采納滾滑方式裝卸、搬運電石桶,以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。

(4)每次取電石后,應蓋桶蓋。

(5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。

(6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑,用水徹底分解以妥當處理。

(7)電石渣坑上口應是放開的,渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。

(8)電石和乙炔混合氣體著火時應采納干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。

四、溶解乙炔

(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。

(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應直立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必需先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。

(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢,不要超過一轉半,一般狀況只開啟四分之三轉。

(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。

五、液化石油氣

(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。瓶閥必需密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應齊全。

(2)采納液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設置,應符合相應標準的規(guī)定。

1)室內(nèi)必需設有通風換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。

2)室內(nèi)地面要平整,不應同外界地溝(坑)或地漏孔連通。

3)室內(nèi)照明必需采納防爆型燈具和開關,嚴禁明火采暖。

4)液化石油氣管道連接宜采納焊接。切割、焊接所使用導管的連接口應密實。連接軟管,應采納耐油膠管,膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓力的