初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)2015.01初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)采用新奧法原理設(shè)計(jì)、施工的隧道，支護(hù)施工是整個(gè)隧道施工最為重要的環(huán)節(jié)之一。新奧法的內(nèi)涵就是保護(hù)圍巖，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮圍巖的自承能力。初期支護(hù)主要包含以下內(nèi)容:立架掛鋼筋網(wǎng)片打設(shè)錨桿噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架立架施工工藝流程圖如右圖所示初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架1.開(kāi)挖面超欠挖處理

檢查開(kāi)挖輪廓面，欠挖采用補(bǔ)炮或風(fēng)槍鑿除超挖部分,開(kāi)挖至設(shè)計(jì)斷面。2.初噴混凝土

初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，厚度為4cm。3.測(cè)定鋼架位置

采用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定拱頂中心、拱腰、邊墻拱腳位置，并用紅油漆分別標(biāo)出安裝高程及位置，保證鋼架安裝準(zhǔn)確，凈空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4.清除拱腳虛碴

鋼架安裝前清除虛碴及雜物，拱腳高程不足時(shí)，采用[28b槽鋼墊至設(shè)計(jì)高程，保證拱腳不懸空。（一）、立架施工工藝：初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架5.鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上。鎖腳錨管均采用壁厚為5mm的Φ42無(wú)縫鋼管，Ⅲ級(jí)圍巖鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長(zhǎng)度為4m；Ⅳ級(jí)圍巖上臺(tái)階、中臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)四根，單根長(zhǎng)度為4m，下臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長(zhǎng)度為4m；Ⅴ級(jí)圍巖上臺(tái)階、中臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)4根，單根長(zhǎng)度為6m，下臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長(zhǎng)度為4m。底部開(kāi)挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架1至2榀。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。（一）、立架施工工藝：初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架（二）、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.鋼架安裝間距；2.鋼架垂直度；3.連接螺栓要上旋擰緊，鋼架連接板要密貼；4.拱腳不得置于虛砟之上；5.鎖腳錨管。連接板要密貼連接螺栓要擰緊拱腳是否懸空鋼架間距鋼架垂直度初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片：掛鋼筋網(wǎng)片施工工藝流程圖如右圖所示初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片1.鋼筋網(wǎng)片加工

鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成與網(wǎng)片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定，網(wǎng)片加工采用所有連接點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。

鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污及鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。2.鋼筋網(wǎng)片存放

制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上，墊高不小于30cm。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（一）、掛鋼筋網(wǎng)片加工及存放：初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片（二）鋼筋網(wǎng)片安裝1.鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間采用點(diǎn)焊焊接。2.鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。3。鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受?chē)娒娴拈g隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。4.開(kāi)始噴射砼時(shí)，減小噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。5.噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除后再噴射混凝土。6.鋼筋網(wǎng)片預(yù)留長(zhǎng)度至少為1~2個(gè)網(wǎng)格。初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片（三）質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為１～２個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)三、打設(shè)錨桿桿合格不合格施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)初噴混凝土面上標(biāo)注孔位錨桿加工砂漿配合比鉆孔清孔孔中壓砂漿插入錨桿體固定錨桿體、待強(qiáng)安裝墊板補(bǔ)強(qiáng)處理質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束砂漿錨桿施工工工藝流程圖如右圖所示示初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)三、打設(shè)錨桿桿組合中空錨桿桿施工工藝流流程圖如右圖所示示不合格組合中空錨桿施工準(zhǔn)備布孔原材料檢驗(yàn)確定漿液配比漿液制備合格結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)處理鉆孔、清孔組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭連接注漿管、注漿錨桿桿體孔口回漿漿體待強(qiáng)、安裝墊板螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（一）、技術(shù)術(shù)要求：1.錨桿鉆孔應(yīng)符合下下列要求：（1）鉆孔前應(yīng)先通過(guò)施施工測(cè)量定出出孔位，其允允許偏差為±±15cm；（2）鉆桿應(yīng)保持直線，，與其所在部部位的圍巖主主要結(jié)構(gòu)面垂垂直；（3）桿體應(yīng)與鉆孔深度度及直徑相匹配。2.錨桿安裝應(yīng)符合下下列要求：（1）Ф22組合中空錨桿桿應(yīng)檢查錨桿桿體中孔和鉆鉆頭的水孔是是否暢通；（2）Ф22砂漿錨桿孔內(nèi)內(nèi)灌注砂漿應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)，，桿體插入錨錨桿孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持位置居居中；（3）所有錨桿均均設(shè)置Q345鋼墊板，墊板板尺寸為150mm×150mm×6mm；（4）錨墊板應(yīng)在在砂漿體的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到10MPa后安裝，墊板板應(yīng)用螺帽上上緊并與噴層層面緊貼，未未接觸部位必必須楔緊；（5）錨桿安設(shè)后后不得隨意敲敲擊，填充砂砂漿終凝前其其端部不得懸懸掛重物；（6）錨桿的長(zhǎng)度度、砂漿飽滿滿度等采用無(wú)無(wú)損檢測(cè)；三、打設(shè)錨桿桿按照規(guī)范要求求，錨桿孔的的深度應(yīng)大于于錨桿長(zhǎng)度的的10cm初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（一）、技術(shù)術(shù)要求：3.組裝Ф22組合中空錨桿桿是由中空錨桿桿體、鋼筋、、連接套、墊墊板、螺母、、止?jié){塞、錨錨頭、排氣管管等組成的錨錨桿，其結(jié)構(gòu)構(gòu)見(jiàn)下圖：三、打設(shè)錨桿桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（二）、施工要求：1.錨桿施工前的準(zhǔn)備備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工里程程和施工圖確確定所用檢查查錨桿類(lèi)型，，規(guī)格，同時(shí)時(shí)根據(jù)錨桿類(lèi)類(lèi)型，規(guī)格準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。2.錨桿布置中空錨桿用于于隧道拱部，，砂漿錨桿用于隧道邊墻。3.Ф22砂漿錨桿制作作(1)錨桿構(gòu)件在鋼鋼筋加工廠統(tǒng)統(tǒng)一加工，錨錨桿選用的ΦΦ22螺紋鋼筋制作作，尾部滾絲絲6cm,要求錨桿桿體體必須調(diào)直無(wú)無(wú)缺損、無(wú)銹銹、無(wú)雜物。。(2)錨桿根據(jù)洞內(nèi)內(nèi)圍巖級(jí)別加加工成4m、3.5m、3m不同長(zhǎng)度，分分類(lèi)存放，便便于取用。(3)錨桿墊板采用用厚6mm鋼板制成，規(guī)規(guī)格150×150mm，中間鉆孔，，孔徑Ф25mm，墊板由構(gòu)件件加工廠統(tǒng)一一加工。螺帽采用M20×2.5。三、打設(shè)錨桿桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（二）、施工要求：(4)桿體外觀要求求直徑要均勻勻、一致，無(wú)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、、彎折。(5)加工后的錨桿桿的桿體尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，車(chē)絲絲部分無(wú)偏心心，焊縫表面面不得有裂紋紋、焊瘤等缺缺陷。4.鉆孔鉆孔采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)機(jī)和Ф42mm鉆頭鉆孔，孔孔位布置嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求（梅花型布布置）布設(shè)。。鉆孔應(yīng)圓而而直，孔深應(yīng)應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度的10cm?？孜徊贾靡?jiàn)見(jiàn)圖所示。三、打設(shè)錨桿桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（二）、施工要求：5.砂漿錨桿灌漿錨桿孔內(nèi)灌漿漿前先用高壓壓風(fēng)對(duì)錨桿孔孔進(jìn)行清孔，，保證孔內(nèi)無(wú)無(wú)石屑、雜質(zhì)質(zhì)。砂漿采用用JQ350攪拌機(jī)拌制，，灌漿采用TLQS-200砂漿注漿機(jī)。。漿液采用配合合比為水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水水泥選用P.O425水泥；砂選用用中細(xì)砂，粒粒徑不大于2.5mm，使用前過(guò)篩篩；施工用水水的水質(zhì)應(yīng)符符合工程用水水標(biāo)準(zhǔn)。砂漿漿應(yīng)拌和均勻勻，隨拌隨用用，一次拌和和得砂漿應(yīng)在在初凝前用完完。錨桿孔內(nèi)內(nèi)灌注砂漿應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)。。灌漿開(kāi)始或或中途停止超超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)潤(rùn)滑注漿罐及及其管路。灌漿時(shí)將內(nèi)徑徑Ф20mm注漿管插至距距孔底50～100mm，隨砂漿的注注入緩慢勻速速拔出，桿體體插入后若孔孔口無(wú)砂漿溢溢出，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)注。灌漿漿壓力不得大大于0.4MPa。三、打設(shè)錨桿桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（二）、施工要求：6.砂漿錨桿安裝(1)安裝錨桿時(shí)，，確認(rèn)孔內(nèi)漿漿體飽滿后，，將錨桿體緩緩慢均勻推入入，保證漿體體完全包裹錨錨桿且保持位位置居中。(2)待砂漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿桿墊板和螺帽帽。(3)錨桿安設(shè)后不不得隨意敲擊擊，填充砂漿漿終凝前其端端部不得懸掛掛重物7.Ф22組合中空注漿漿錨桿中空注漿錨桿桿用于拱部初初期支護(hù)。本本標(biāo)段隧道正正洞拱部（拱拱頂140°范圍）均采采用中空注漿漿錨桿。８.組合中空錨桿桿安裝（1）先清理塑料錨頭頭、錨桿孔中中異物，然后后按照要求組組裝Ф22組合中空錨桿。（2）安裝：將組組裝好的中空空錨桿和止?jié){漿塞插入孔中中，保持錨桿桿的外露長(zhǎng)度度為10cm。（3）止?jié){塞要完完全塞入錨桿孔中,防止注漿過(guò)程程中漏漿。（４）待砂漿強(qiáng)度達(dá)到到10Mpa后，安設(shè)錨桿桿墊板和螺帽帽。三、打設(shè)錨桿桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（二）、施工要求：９.組合中空錨桿壓漿漿（1）注漿采用JQ350攪拌機(jī)拌制，，灌漿采用TLQS-200砂漿注漿機(jī)。。漿液采用配配合比為水泥泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水水泥選用P.O425水泥；砂選用用中細(xì)砂，粒粒徑不大于2.5mm，使用前過(guò)篩篩；施工用水水的水質(zhì)應(yīng)符符合工程用水水標(biāo)準(zhǔn)。（2）為了保證注注漿不停頓地地進(jìn)行，注漿漿前應(yīng)認(rèn)真檢檢查注漿機(jī)的的狀況是否良良好，水、電電、管道連接接情況；制漿漿的原材料是是否備齊，質(zhì)質(zhì)量是否合格格等。（3）將注漿管接接頭與錨桿外外露部分連接接，上緊螺絲絲，打開(kāi)閥門(mén)門(mén)注漿。（4）應(yīng)注意，每每根錨桿必須須“一氣呵成成”；一根錨錨桿完成后，，應(yīng)迅速卸下下注漿軟管和和錨桿接頭，，清洗后移至至下一根錨桿桿使用。若停停泵時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，則在下根根錨桿注漿前前要放掉注漿漿管內(nèi)殘留的的灰漿；注漿漿過(guò)程中，每每次移位前應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗接接頭，以保證證注漿連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。三、打設(shè)錨桿桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（二）、施工要求：（5）要控制注漿漿過(guò)程中壓力力表讀數(shù)在0.2～0.4MPa之間，達(dá)到0.2MPa開(kāi)始注漿。（6）注漿過(guò)程要密切切關(guān)注排氣管情況況，當(dāng)排氣管均勻勻冒漿時(shí)注漿結(jié)束束，關(guān)閉閥門(mén)、停停機(jī)，進(jìn)行下一個(gè)個(gè)錨桿注漿，９.鎖腳錨管(1)鎖腳錨管鉆孔時(shí)，，先用短鉆桿后用用長(zhǎng)鉆桿，以保證證鉆孔深度可以達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值。施鉆鉆時(shí)，通過(guò)套具確確保鉆桿與工字鋼鋼架成45°角；(2)施做鎖腳錨管孔時(shí)時(shí)，應(yīng)使鉆桿始終終位于套具鋼管內(nèi)內(nèi)。。(3)左右兩側(cè)鎖腳錨管管孔施做時(shí)應(yīng)保持持平行。(4)錨管孔的深度應(yīng)大大于錨管長(zhǎng)度10cm。(5)鉆孔應(yīng)圓而直。鉆鉆孔完成后，孔內(nèi)內(nèi)必須用高壓風(fēng)進(jìn)進(jìn)行清孔。三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（一）、技術(shù)要求求：1.噴射混凝施工均采采用濕噴工藝2.各隧道噴射混凝土土全部在相鄰拌和和站集中廠拌，混混凝土拌合采用全全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌拌。3.施工前進(jìn)行室內(nèi)試拌，，確定施工配合比比。配合比應(yīng)保證證抗壓強(qiáng)度達(dá)到表表1所要求的相應(yīng)應(yīng)標(biāo)號(hào)。4.噴混凝土水膠比不大大于0.5，水泥泥（膠凝材料）用用量不宜小于400kg/m3。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（二）、施工準(zhǔn)備：1.噴射前應(yīng)檢查開(kāi)挖挖斷面尺寸，清除除開(kāi)挖面拱部的松松動(dòng)巖塊及拱腳與與墻腳處的巖屑灰灰塵等雜物，存在在欠挖的進(jìn)行鑿除除處理。一般巖面面可用高壓水沖洗洗受?chē)妿r面的浮塵塵、巖屑，當(dāng)巖面面遇水容易潮解、、泥化時(shí)，宜采用用高壓風(fēng)吹凈巖面面。圍巖較差的巖巖面按設(shè)計(jì)要求掛掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格格20×20cm或25×25cm、ф6~8mm），用錨釘釘固定，使其密貼貼受?chē)娒?，以提高高噴射混凝土的附附著力?.設(shè)置控制噴射混凝土厚厚度的標(biāo)志，采用用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)標(biāo)志，在每個(gè)作業(yè)業(yè)循環(huán)選一個(gè)斷面面，從拱頂起，每每間隔2m布設(shè)一一個(gè)標(biāo)志點(diǎn)。3.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水水、電等管線路，，調(diào)試濕噴機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。①選用的空壓機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的的要求。②輸料管應(yīng)能承受受輸出混合料和高高壓風(fēng)的壓力，并并應(yīng)有良好的耐磨磨性能。③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具具有良好通風(fēng)和照照明條件。④?chē)娚渥鳂I(yè)的環(huán)境境溫度不得低于5℃。⑤噴射作業(yè)人員必必須佩帶防塵用具具。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（二）、施工準(zhǔn)備：4.若遇受?chē)娒嬗杏克?、、滲水或潮濕的巖巖面，噴射前應(yīng)按按不同情況進(jìn)行處處理。①大股涌水宜采用用注漿堵水后再噴噴射混凝土。隧道道開(kāi)挖后，大股涌涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿漿堵水，一般順涌涌水出露點(diǎn)打孔，，壓注速凝漿液（（水泥－水玻璃漿漿液）；②小股水或裂隙滲滲漏水采用導(dǎo)管引引排后，待受?chē)娒婷嫔蠠o(wú)流淌水后再再噴混凝土。③有滲水和大面積積潮濕的的巖面與與噴混凝土不易粘粘結(jié)，為了增加粘粘結(jié)性，初噴在巖巖面上的混凝土可可適當(dāng)增加水泥用用量；也可在混凝凝土中摻入高效減減水劑或添加各種種增粘劑。5.噴砼作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真真清除作業(yè)面拱腳腳或墻腳的虛碴和和回彈物料，以防防止拱墻腳因噴砼砼強(qiáng)度不足出現(xiàn)失失穩(wěn)現(xiàn)象。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（三）、施工工藝：1.混合料攪拌、運(yùn)輸噴射混凝土采用HZS120全自自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制制式攪拌機(jī)攪拌，，攪拌時(shí)間不得少少于2min。采采用10m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，，隨拌隨運(yùn)。當(dāng)工工作面量大時(shí)，增增加運(yùn)輸車(chē)輛交替替運(yùn)料，滿足濕噴噴混合料的供應(yīng)。。在運(yùn)輸過(guò)程中，，運(yùn)輸罐車(chē)混凝土土罐要轉(zhuǎn)速均勻，，防止混凝土產(chǎn)生生離析、水泥漿流流失、坍落度變化化以及初凝等現(xiàn)象象。2.噴射混凝土（1）噴射操作程程序應(yīng)為：打開(kāi)速速凝劑輔助風(fēng)→緩緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量量泵、主電機(jī)、振振動(dòng)器→向料斗加加混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)采用分段、分分片、分層依次進(jìn)進(jìn)行，噴射順序應(yīng)應(yīng)自下而上，分段段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼洼處大致噴平，再再自下而上順序分分層、往復(fù)噴射。。①噴射混凝土分段段施工時(shí)，上次噴噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜斜面，斜面寬度為為200～300mm，斜面上需用壓力力水沖洗潤(rùn)濕后再再行噴射混凝土。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（三）、施工工藝：②分片噴射要自下下而上進(jìn)行并先噴噴鋼架與壁面間混混凝土，再噴兩鋼鋼架之間混凝土。。邊墻噴混凝土應(yīng)應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上上噴射，使回彈不不致裹入最后噴層層。③分層噴射時(shí)，后后一層噴射應(yīng)在前前一層混凝土終凝凝后進(jìn)行，若終凝凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，，應(yīng)先用風(fēng)水清洗洗噴層表面。一次次噴混凝土的厚度度以噴混凝土不滑滑移不墜落為準(zhǔn)，，既不能因厚度太太大而影響噴混凝凝土的粘結(jié)力和凝凝聚力，也不能太太薄而增加回彈量量。邊墻一次噴射射混凝土厚度不得得超過(guò)15cm，拱部不得超過(guò)10cm。（3）噴射速度要適當(dāng)當(dāng)，以利于混凝土土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)過(guò)大，噴射速度增增大，回彈增加；；風(fēng)壓過(guò)小，噴射射速度過(guò)小，壓實(shí)實(shí)力小，影響噴混混凝土強(qiáng)度。因此此在開(kāi)機(jī)后要注意意觀察風(fēng)壓，起始始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作作，并據(jù)噴嘴出料料情況調(diào)整風(fēng)壓。。一般工作風(fēng)壓：：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（三）、施工工藝：（4）噴射時(shí)使噴嘴與與受?chē)娒骈g保持適適當(dāng)距離，噴射角角度盡可能接近90°，以使獲得最大大壓實(shí)和最小回彈彈。噴嘴與受?chē)娒婷骈g距宜為1.6～1.8m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩緩慢作橫向環(huán)行移移動(dòng)，一圈壓半圈圈，噴射手所畫(huà)的的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受?chē)娒姹讳摷芗?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)時(shí)，可將噴嘴稍加加偏斜，但不宜小小于70°。如果噴嘴與受受?chē)娒娴慕嵌却笮⌒?，?huì)形成混凝土土物料在受?chē)娒嫔仙系臐L動(dòng)，產(chǎn)生出出凹凸不平的波形形噴面，增加回彈彈量，影響噴混凝凝土的質(zhì)量。噴射射混凝土?xí)r先噴射射鋼架背后與圍巖巖間的空隙，噴射射密實(shí)后，再噴射射鋼架與鋼架間的的混凝土，鋼架與與噴混凝土形成一一體，鋼架應(yīng)全部部被噴射混凝土覆覆蓋，保護(hù)層厚度度為3cm。3.養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式式采用曬水養(yǎng)護(hù)，，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于于14d。14d內(nèi)噴射混凝土表表面須保持濕潤(rùn)，，以防止干裂，影影響質(zhì)量。當(dāng)溫度度低于5℃時(shí)停止止曬水養(yǎng)護(hù)。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制制及驗(yàn)收：1.質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求按按每次施工循環(huán)進(jìn)進(jìn)行檢查。（2）配齊各級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理人員，設(shè)設(shè)有專(zhuān)職質(zhì)檢工程程師，專(zhuān)職質(zhì)檢員員，作業(yè)班組工班班長(zhǎng)，保證施工作作業(yè)始終在質(zhì)檢人人員的嚴(yán)格監(jiān)督下下進(jìn)行。質(zhì)檢人員員有質(zhì)量否決權(quán)，，發(fā)現(xiàn)違背施工程程序、不按設(shè)計(jì)圖圖、規(guī)范及技術(shù)交交底施工及使用材材料半成品及設(shè)備備不符合質(zhì)量要求求者，有權(quán)制止或或越級(jí)上報(bào)，必要要時(shí)下停工令，限限期整改并有權(quán)進(jìn)進(jìn)行處罰。（3）持崗前培訓(xùn)訓(xùn)及持證上崗制度度，堅(jiān)持“三檢、、四按、五不準(zhǔn)、、六做到”，即：：三檢：自檢、互檢檢、監(jiān)理檢查；四按：按圖紙、按按規(guī)范、按工藝、、按標(biāo)準(zhǔn)；五不準(zhǔn)：資料不全全不準(zhǔn)開(kāi)工、材料料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不不準(zhǔn)施工、上道工工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行下道工序、達(dá)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不不準(zhǔn)交工驗(yàn)收；四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制制及驗(yàn)收：六做到：方案做到合合理、技術(shù)資料做做到齊全、質(zhì)量檢檢驗(yàn)做到可靠、施施工試驗(yàn)做到真實(shí)實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到到準(zhǔn)確、施工方法法做到正確。（4）混凝土施工工應(yīng)符合下列要求求：①初噴混凝土應(yīng)在在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行行，厚度不少于4cm；初噴時(shí)應(yīng)應(yīng)先填平巖面較大大凹洼處。復(fù)噴混混凝土應(yīng)在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及鋼架安裝后及及時(shí)進(jìn)行，未設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)及鋼架時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)計(jì)厚度；②初噴混凝土噴射射時(shí)應(yīng)先填平巖面面較大凹洼處，初初噴混凝土面應(yīng)大大致圓順；③復(fù)噴混凝應(yīng)在鋼鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝裝后及時(shí)進(jìn)行，未未設(shè)鋼筋網(wǎng)及鋼架架時(shí)應(yīng)及時(shí)復(fù)噴至至設(shè)計(jì)厚度；④?chē)娚錂C(jī)應(yīng)具有良良好的密封性能，，輸料連續(xù)、均勻勻，宜選擇噴射混混凝土臺(tái)車(chē)；⑤噴射作業(yè)應(yīng)分段段、自下而上連續(xù)續(xù)進(jìn)行；噴射角度度應(yīng)與受?chē)娒娲怪敝?，噴嘴與受?chē)娒婷娴木嚯x宜為0.6～1.8m；四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制制及驗(yàn)收：⑥噴射作業(yè)應(yīng)變換噴噴嘴噴射角度和受受?chē)娒娴木嚯x，將將鋼架、鋼筋網(wǎng)背背后噴填密實(shí)，必必要時(shí)應(yīng)在鋼架和和初期支護(hù)后注漿漿充填；⑦后一層噴射應(yīng)在在前一層混凝土終終凝后進(jìn)行。若終終凝1h后再噴射射，應(yīng)先用風(fēng)水清清洗基面；⑧在噴邊墻下部及及仰拱前，需將上上不斷面噴射時(shí)的的回彈物清理干凈凈，防止將回彈物物卷入下部噴層中中降低支護(hù)能力；；⑨噴射作業(yè)緊跟開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，下下一循環(huán)爆破應(yīng)在在噴混凝土終凝3h后進(jìn)行；四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制制及驗(yàn)收：2.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）噴射混凝土土的早期（1d））強(qiáng)度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，噴射混混凝土24h強(qiáng)度度應(yīng)不小于10MPa。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位、監(jiān)理單位每每級(jí)連續(xù)圍巖進(jìn)行行一次工藝性試驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單單位采用貫入法或或拔出法或無(wú)底試試模檢測(cè)。監(jiān)理單單位見(jiàn)證檢測(cè)。（2）噴射混凝土土的強(qiáng)度必須不小小于設(shè)計(jì)要求，用用于檢查噴射混凝凝土強(qiáng)度的試件，，采用大板切割法法制取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期期為28d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位每一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)個(gè)循環(huán)至少在拱部部和邊墻各留置一一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)監(jiān)理單位全部檢查查。檢驗(yàn)方法：施工單單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單單位檢查混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)測(cè)或平行檢驗(yàn)。四、噴射混凝土初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制制及驗(yàn)收：（3）噴射混凝土的的厚度和表面平整整度符合下列要求求：①平均厚度大于設(shè)設(shè)計(jì)厚度（根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和圍巖類(lèi)類(lèi)別劃分）。②檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)設(shè)計(jì)厚度。③最小厚度不得小小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。④表面平整度的允允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)個(gè)斷面，每個(gè)斷面面應(yīng)從拱頂起，每每間隔2m布設(shè)一一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴噴射混凝土的厚度度。監(jiān)理單位見(jiàn)證證檢查或按施工單單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單單位、監(jiān)理單位檢檢查控制噴層厚度度的標(biāo)志、鑿孔測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)動(dòng)斷面儀或攝影儀儀等儀器測(cè)量斷