軸系及受力分析

軸系及受力分析第一頁，共十七頁，2022年，8月28日例題1答案：第二頁，共十七頁，2022年，8月28日例題2：第三頁，共十七頁，2022年，8月28日例題2答案：第四頁，共十七頁，2022年，8月28日例3：齒輪用油潤滑，軸承采用脂潤滑。按序號說明錯誤原因，并將圖中的錯誤結(jié)構(gòu)改正

第五頁，共十七頁，2022年，8月28日例題3答案：第六頁，共十七頁，2022年，8月28日⑴轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸：圖中標(biāo)號為1、2、14處；⑵軸上零件未定位和固定：圖中標(biāo)號為3、4、5、6處；⑶工藝不合理：加工：精加工面過長且裝拆軸承不便（圖中標(biāo)號為7處）；聯(lián)軸器未打通（圖中標(biāo)號為8處）；箱體加工面與非加工面沒分開（圖中標(biāo)號為9、12處）。例題3答案：第七頁，共十七頁，2022年，8月28日安裝：軸肩過高無法拆卸軸承（圖中標(biāo)號為10、13處）；鍵過長套筒無法裝入（圖中標(biāo)號為11處）。調(diào)整：無墊片，無法調(diào)整軸承游隙（圖中標(biāo)號為9、12處）。⑷潤滑與密封：齒輪油潤滑、軸承脂潤滑無擋油圈，外伸軸端無密封（圖中標(biāo)號為1、14處）。例題3答案：第八頁，共十七頁，2022年，8月28日如下圖所示為一未設(shè)計完成的軸系結(jié)構(gòu)，軸上零件位置已定。試根據(jù)裝拆、定位及固定等要求，完成軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計。（說明：斜齒輪2的孔徑未定；滾動軸承采用“一端固定，一端游動”支撐結(jié)構(gòu)；軸向力不太大；倒角、圓角可省略。）斜齒輪1斜齒輪2基座第九頁，共十七頁，2022年，8月28日斜齒輪1斜齒輪2基座第十頁，共十七頁，2022年，8月28日圖示蝸桿--圓錐齒輪傳動。已知蝸桿1主動，大錐齒輪4的轉(zhuǎn)向如圖示。試求：（1）為使Ⅱ軸軸向力小，定出蝸輪齒旋向和蝸桿螺旋線方向；（2）畫出各軸轉(zhuǎn)向；（3）畫出Ⅱ軸上兩輪各分力的方向。第十一頁，共十七頁，2022年，8月28日圖示蝸桿與斜齒輪組合輪系。已知斜齒輪4的旋向與轉(zhuǎn)向如圖所示。蝸桿為單線，d1=20mm，d2=280mm，z2=60，斜齒輪3的分度圓直徑d3=300mm，中間軸的扭矩T2=i12T1。試求：（1）為使中間軸軸向力相反（小），試確定蝸輪旋向、蝸桿轉(zhuǎn)向及齒輪3的旋向。（2）標(biāo)出各輪受力方向。1234第十二頁，共十七頁，2022年，8月28日受力分析：在圖示的手動提升機構(gòu)中，重物G懸掛于鋼絲繩上，轉(zhuǎn)動手柄可提升重物。試：1、在圖中畫出提升重物時手柄的轉(zhuǎn)向；2、若要求Ⅱ軸上所受的軸向力較小，確定斜齒輪2的輪齒螺旋線方向；3、畫出斜齒輪2和蝸桿3上作用的六個（Ft2、Fr2、Fa2、Ft3、Fr3、Fa3）的方向。1ⅠⅡⅢ234G手柄蝸輪卷筒v第十三頁，共十七頁，2022年，8月28日1ⅠⅡⅢ234G手柄蝸輪卷筒v第十四頁，共十七頁，2022年，8月28日受力分析：在圖示的手動提升機構(gòu)中，重物G懸掛于鋼絲繩上，轉(zhuǎn)動手柄可提升重物。試：1、在圖中畫出提升重物時手柄的轉(zhuǎn)向；2、若要求Ⅱ軸上所受的軸向力較小，確定斜齒輪2的輪齒螺旋線方向；3、畫出斜齒輪2和蝸桿3上作用的六個（Ft2、Fr2、Fa2、Ft3、Fr3、Fa3）的方向。1ⅠⅡⅢ234G手柄蝸輪卷筒v第十五頁，共十七頁，2022年，8月28日1ⅠⅡⅢ234G手柄蝸輪卷筒v第十六頁，共十