七大浪費(fèi)及改善八大步驟

LEAN及ANPS推行理念ByLydia浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)從成本主義、售價(jià)主義到利潤主義說起成本主義：售價(jià)=成本+利潤（獨(dú)占性商品，賣方市場(chǎng)）售價(jià)主義：利潤=售價(jià)-成本（利潤取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低）利潤主義：成本=售價(jià)-利潤（以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）我們要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場(chǎng)調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費(fèi)。浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)何謂ANPS中的浪費(fèi)？凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作在ANPS的觀念里就是浪費(fèi)。例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動(dòng)作——雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動(dòng)作并不是必須要做的。動(dòng)與人字旁動(dòng)的區(qū)別。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)內(nèi)常見的浪費(fèi)會(huì)有哪些呢？——請(qǐng)看下文：浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——概述三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實(shí)、三線一體、不要碰觸、要一致性。四、

動(dòng)作的浪費(fèi)：是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無馱。動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P2

五、加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P3

六、庫存的浪費(fèi)（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1）材料庫存：大量采購成本低。2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。3）成品庫存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；3）損失利息及管理費(fèi)用；4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購。降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要小；交期要快。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)——P4改善八大步驟

(一）、主題選定：

1：成立ANPS小組（又稱ANPS自主研究會(huì)），最好有前后相關(guān)單位的人員參加。2：填寫《自主研究會(huì)登記表》,列出改主題.3：定出產(chǎn)距時(shí)間.（二）、目標(biāo)設(shè)定:1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。

改善八大步驟（三）、現(xiàn)況調(diào)查:

1.

畫出價(jià)值流程圖.列出哪些是主流,哪些是支流.2.

每個(gè)工序的時(shí)間測(cè)量.測(cè)量出HT.PT.MT.CT.并在機(jī)臺(tái)上貼上該工序的所用時(shí)間.3.

填寫<<ANPS作業(yè)配分表>>4.

畫出<<ANPS表準(zhǔn)作業(yè)票>>.5.

填寫<<改善成果表>>的改善前資料.

(五）、對(duì)策實(shí)施:

1.

開展拙速巧遲的改善動(dòng)作.2.

要做到五現(xiàn)主義:走入—現(xiàn)場(chǎng)、觀察—現(xiàn)物、了解—現(xiàn)實(shí)、立即—現(xiàn)作、成果—現(xiàn)查。（六）、效果確認(rèn):

1.

填寫<<改善成果表>>.在APS會(huì)議上做成報(bào)告.2.

填寫<<每小時(shí)生產(chǎn)管理表>>.3.

填寫<<生產(chǎn)狀況趨勢(shì)圖>>.（七）、標(biāo)準(zhǔn)維持（八）、未來計(jì)劃

填寫<<改善快報(bào)>>,找出新的問題點(diǎn),進(jìn)行改善.ANPS的改善領(lǐng)域改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行，還包括“面”的改善，分為以下五個(gè)方面：作業(yè)的改善：如對(duì)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作改善流線的改善：即生產(chǎn)線布置、人員安排的