全面質(zhì)量管理（TQM）

全面質(zhì)量管理（TQM）主講是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？

隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。

人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。

你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！

全面質(zhì)量管理推進實務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點迷津，告訴你實用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計學(xué)知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨占鰲頭！

【日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶】

◆全體公司的質(zhì)量管理

◆質(zhì)量管理小組活動

◆活用各種統(tǒng)計手法

◆質(zhì)量管理的教育

●課程收益

通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：

1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。

2）掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。

3）掌握質(zhì)量控制幾改進手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。

4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！

5）掌握統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛

客戶。

6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

●課程結(jié)構(gòu)及特色

最前沿的理論講解加500強企業(yè)大量管理案例分析，實戰(zhàn)性強。真正做到學(xué)以致用?！舻诙糠仲|(zhì)量成本分析

1）質(zhì)量經(jīng)濟性管理

①質(zhì)量至善論

②質(zhì)量成本論

③質(zhì)量效益

2）質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失

3）質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念

案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較

4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性

5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系

6）提高質(zhì)量水平的方案

7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑

①設(shè)計階段

②制造過程階段

③產(chǎn)品使用過程階段

8）質(zhì)量成本的分類

預(yù)防成本

評估成本

失敗成本

9）質(zhì)量成本分析方法

10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析

◆第三部分工程質(zhì)量管理---工程能力分析

1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）

2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3）統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

4）短期過程能力研究

①定義（CP/Cpk）

②過程能力的計算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）

單規(guī)格狀況下的工程能力研究

③過程能力研究的步驟

5）過程能力的判斷與處置

①判斷標(biāo)準(zhǔn)

②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

提高客戶要求，打敗競爭對手法

簡化檢驗步驟，削減成本法

維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法

加強檢驗，不斷改進法

全數(shù)檢驗法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數(shù)的方法

①調(diào)整分布中心，減少偏移量

②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

③修訂公差范圍

案例分析

◆第四部分工程質(zhì)量管理--SPC

1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點

4）控制圖的用途

5）控制圖

①控制圖的做圖方法

②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

③各判斷模式的分析及對策

6）控制圖案例分析

7）質(zhì)量檢驗計劃的制定

①制定檢驗的流程

②確定質(zhì)量缺陷等級

③作成檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

④檢驗人員的合理配置

⑤檢驗設(shè)備的合理配置

8）質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容

①來料檢驗

②制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗

③出貨檢驗

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂

①桑戴克曲線

②批次合格率的計算

③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用

④OC曲線及其在消費者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運用

⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點

⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

AQL等級確定

檢查水平的等級確定

檢查松緊度的確定

學(xué)員演練：抽樣方案制定

◆第六部分質(zhì)量改進

1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘

2）問題點的提出

3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度

4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型

5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖

6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時間）2013年9月14-15日廣州2013年12月21-22日廣州【參加對象】企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量工程師主管及經(jīng)理）【費用】￥