APQP(上海通用汽車培訓(xùn)教材)課件

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03-10-20Primary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(zhǔn)(GP-11)預(yù)生產(chǎn)會(huì)議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點(diǎn)決定潛在供應(yīng)商評(píng)審先期計(jì)劃和預(yù)防全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序

零件生命期

時(shí)間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進(jìn)會(huì)議

質(zhì)量研討會(huì)二級(jí)發(fā)貨控制

一級(jí)發(fā)貨控制

供應(yīng)商質(zhì)量過程和測(cè)量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(jìn)(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗(yàn)背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關(guān)方職責(zé)，以確保滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的要求目的 促進(jìn)參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時(shí)完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點(diǎn)有效利用資源，使顧客滿意

促進(jìn)對(duì)所需更改進(jìn)行早期識(shí)別并實(shí)施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項(xiàng)目進(jìn)度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應(yīng)商高級(jí)管理層的支持是APQP成功實(shí)施的關(guān)鍵！APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram計(jì)劃和確定項(xiàng)目2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗(yàn)證5.Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評(píng)估和糾正措施APQP項(xiàng)目概覽

計(jì)劃與定義項(xiàng)目定點(diǎn)前活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)Product&ProcessDevelopment-

1.0Plan&DefinetheProgram計(jì)劃和確定項(xiàng)目Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo);可靠性目標(biāo);質(zhì)量目標(biāo);初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖;初始特殊特性清單;政府安全、環(huán)保法規(guī)等。Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計(jì)與開發(fā)1.Customerpackagingandlabelingstandards顧客包裝和標(biāo)簽要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses質(zhì)量體系評(píng)估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).過程流程圖4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局圖acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)試生產(chǎn)控制計(jì)劃Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計(jì)與開發(fā)7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.測(cè)量系統(tǒng)分析NotjustlimitedtoR&RNotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions過程監(jiān)控和操作指導(dǎo)9.Preventivemaintenance預(yù)防性維護(hù)proceduredescribesplannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements過程能力要求Product&ProcessDevelopment-

4.0

Product&ProcessValidation產(chǎn)品和過程驗(yàn)證1.Productiontrialrun--resultsusedfor:試運(yùn)行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始過程能力研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)驗(yàn)證試驗(yàn)6.Packingevaluation包裝7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)控制計(jì)劃8.Qualityplanningsign-off質(zhì)量策劃認(rèn)可ProductApprovalFunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變化）對(duì)APQP各階段工作明確定義為17項(xiàng)任務(wù)，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人、時(shí)間、任務(wù)輸入輸出、實(shí)施方法、SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項(xiàng)目的開展。通過APQP問題清單程序，對(duì)APQP項(xiàng)目進(jìn)展中的所有問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。APQP過程中的4個(gè)重要階段，要進(jìn)行供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審，以及時(shí)評(píng)估項(xiàng)目狀態(tài)和解決問題。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變化）APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力、設(shè)計(jì)能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評(píng)估，并分別向SGM作出書面承諾。在定點(diǎn)前和項(xiàng)目中，由SQE、采購員、PE等對(duì)各家供應(yīng)商進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（有詳細(xì)打分表），并針對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)商制定相應(yīng)的控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。通過“LessonsLearned”程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對(duì)策。并在項(xiàng)目中積累新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。需要主機(jī)廠建立LessonsLearned數(shù)據(jù)庫。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變化）供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交初始DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點(diǎn)時(shí)作為評(píng)審內(nèi)容之一。供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃。定點(diǎn)前要召開定點(diǎn)策略會(huì)議，評(píng)審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項(xiàng)目進(jìn)度要求等。定點(diǎn)前采購員、SQE等要進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，以評(píng)審供應(yīng)商的報(bào)價(jià)文件，確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿足SGM的進(jìn)度、設(shè)計(jì)、制造能力、包裝等要求。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變化）對(duì)GM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的，要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會(huì)以確定KPC。對(duì)PFMEA時(shí)對(duì)嚴(yán)重度、不可探測(cè)度等的定義更加明確，減少供應(yīng)商低估風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)問題的發(fā)生。在定點(diǎn)和項(xiàng)目評(píng)審中，增加了對(duì)供應(yīng)商可追溯性的要求建立供應(yīng)商和SGM之間詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)清單。

APQP17個(gè)任務(wù)/可交付的內(nèi)容

-產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會(huì)議（原關(guān)鍵利益各方會(huì)議）-檢具/工裝/設(shè)備審核-技術(shù)審核

-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估/選點(diǎn) -GP-11-供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 -過程FMEA-時(shí)間進(jìn)度表/問題清單 -控制計(jì)劃-可行性評(píng)估 -GP-12-流程圖 -PPAP-設(shè)計(jì)FMEA -按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)-設(shè)計(jì)審核 -經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 第一步：定點(diǎn)前活動(dòng)A.Buyer召開定點(diǎn)策略會(huì)議1B.采購部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)評(píng)審2D.Buyer/SQE/PE進(jìn)行WWPAPQP評(píng)估3APQP項(xiàng)目概覽

在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17

WWPAPQP評(píng)估3定點(diǎn)推薦3初始進(jìn)度表5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計(jì)劃13小組可行性承諾6第二步：計(jì)劃與定義項(xiàng)目A.SQE策劃/主持進(jìn)行APQP啟動(dòng)會(huì)議4B.安排研討會(huì)日期(KCDS)

9C.供應(yīng)商提供進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計(jì)劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D.初始設(shè)計(jì)評(píng)審9E.量具、工裝與設(shè)備的初始評(píng)審10APQP項(xiàng)目概覽

供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組確定顧客要求確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可靠性研究確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)

初始進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計(jì)劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單政府、環(huán)境或安全政策法規(guī)

更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17、第四步：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)APQP項(xiàng)目概覽

A.設(shè)計(jì)評(píng)審9及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)提出17B.制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)C.制定防錯(cuò)&RPN降低計(jì)劃12D.過程流程圖7、PFMEA12和控制計(jì)劃13的更新，并通過SQE評(píng)審E.

SQE對(duì)檢具與工裝設(shè)計(jì)評(píng)審10F.制定GP-12計(jì)劃、MSA計(jì)劃G.制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系H.評(píng)審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程

I.項(xiàng)目評(píng)審#34

J.SQE更新WWPAPQP評(píng)估3最終確定過程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃13

確定初始過程能力要求

完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書檢具、工裝設(shè)計(jì)完成10測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃場(chǎng)地平面布置圖確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP項(xiàng)目概覽

A.SQE進(jìn)行PPAP

15和工裝現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審10B.SQE評(píng)審PPAP文件，確定PPAP狀態(tài)C.進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)16D.項(xiàng)目評(píng)審#44初始過程能力研究、GageR&R、過程評(píng)審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)更新的(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃13質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可生產(chǎn)件批準(zhǔn)

15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#36更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17第六步：反饋、評(píng)估和糾正措施APQP項(xiàng)目概覽

A.供應(yīng)商進(jìn)行GP-8和更新控制計(jì)劃B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17，并用來更新DFMEA

8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃13

更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)17、DFMEA

8/PFMEA12不斷改進(jìn)過程變差顧客滿意交付和服務(wù)APQP

-Task1產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議任務(wù)描述: 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程，以制定和理解采購定點(diǎn)過程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略，保證RFQ包含所有報(bào)價(jià)所需的所有信息。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

評(píng)審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序計(jì)劃評(píng)審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進(jìn)度與策略并達(dá)成一致，使之成為具體的RFQM確定直接采購零件的職責(zé)APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時(shí)間：定點(diǎn)前APQP

-Task2技術(shù)評(píng)審任務(wù)描述: 由供應(yīng)商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評(píng)審報(bào)價(jià)文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計(jì)能力(如適用)，設(shè)計(jì)零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱斯?yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供應(yīng)商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(GM1927-7)APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時(shí)間：定點(diǎn)前任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方任務(wù)時(shí)間：第1次作為采購?fù)扑]的輸入第2次Prototype/OTS驗(yàn)證期間APQP

-Task3WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估&定點(diǎn)

任務(wù)描述: 該評(píng)估是一種工具，用以評(píng)估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對(duì)那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。 它旨在對(duì)所有新的零部件/供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

初始評(píng)估應(yīng)在技術(shù)評(píng)審之后進(jìn)行作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點(diǎn)會(huì)議上將評(píng)審初始評(píng)估結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)在項(xiàng)目評(píng)審#3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動(dòng)方案以消除/降低風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)M對(duì)沒有定點(diǎn)的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計(jì)劃MSQE必須評(píng)審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級(jí)別根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實(shí)施級(jí)別任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動(dòng)會(huì)議 供應(yīng)商其余3次任務(wù)時(shí)間：APQP各項(xiàng)目階段APQP

-Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審任務(wù)描述: 其目的在于根據(jù)APQP項(xiàng)目策劃和進(jìn)度(GM1927-1,2)評(píng)審項(xiàng)目進(jìn)展，并跟蹤/評(píng)審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識(shí)別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問題。 同時(shí)旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗(yàn)。APQP

-Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審APQP啟動(dòng)會(huì)議

APQP啟動(dòng)會(huì)議檢查清單(GM1927-14)SGM和供應(yīng)商項(xiàng)目聯(lián)系表（GM1927_17）APQP項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)

小組可行性承諾(GM1927-8)

初始過程流程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制計(jì)劃(A-8)

初步按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(GM1927-10)

新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃；計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計(jì)劃（包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃）可追溯性GP-7

M

對(duì)選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表或等同記錄

M

分供方項(xiàng)目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會(huì)議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進(jìn)行。SQE將在此會(huì)議上說明SGM對(duì)APQP和項(xiàng)目進(jìn)度的要求，供應(yīng)商將報(bào)告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP

-Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審#2,3,4

PR#2 此會(huì)議應(yīng)于Beta樣件制造前進(jìn)行；

PR#3 此會(huì)議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進(jìn)行；

PR#4 此會(huì)議應(yīng)于PPAP前進(jìn)行；供應(yīng)商應(yīng)在會(huì)議前進(jìn)行預(yù)評(píng)審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項(xiàng)目評(píng)審會(huì)議上審核相關(guān)文件APQP

-Task4供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審#2,3,4

APQP項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)

評(píng)審已發(fā)生的裝車問題

供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)

過程流程圖評(píng)審(A-6)/DFMEA狀態(tài)(A-1)/設(shè)計(jì)信息檢查清單(A-7)

檢具評(píng)審/GageR&R計(jì)劃

設(shè)施/設(shè)備/工裝評(píng)審(A-3)PFMEA評(píng)審(A-7)/RPN降低計(jì)劃(GM1927-21)/控制計(jì)劃評(píng)審(A-8)GP11樣件計(jì)劃/PPAP計(jì)劃/GP12計(jì)劃

按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃(Task16)

供應(yīng)商相對(duì)于設(shè)計(jì)公差的過程能力

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(GM1927-10)

新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃；計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計(jì)劃（包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃）可追溯性GP-7

M

對(duì)選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表或等同記錄

M

分供方項(xiàng)目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)APQP

-Task5進(jìn)度表和問題清單任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：APQP全過程任務(wù)描述: 在APQP全過程中定期對(duì)項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表和所關(guān)注的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，以保證項(xiàng)目交付內(nèi)容的按期實(shí)施任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定項(xiàng)目總進(jìn)度表和分進(jìn)度，并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)評(píng)審供應(yīng)商及時(shí)更新APQP問題清單，并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)評(píng)審供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時(shí)交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項(xiàng)目問題M應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前6周完成，以支持SGM項(xiàng)目進(jìn)度APQP

-Task6可行性與可制造性承諾任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：各項(xiàng)目評(píng)審期間任務(wù)描述: 在4次項(xiàng)目評(píng)審時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估其項(xiàng)目狀態(tài)，并發(fā)出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對(duì)話和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

小組可行性承諾(GM1927-8)對(duì)設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性評(píng)估(GM1927-19信#2)樣件的供應(yīng)商可制造性評(píng)估(GM1927-19信#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評(píng)估(GM1927-19信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應(yīng)商項(xiàng)目預(yù)評(píng)審后進(jìn)行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評(píng)審時(shí)遞交給SQE評(píng)審M供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP

-Task7過程流程圖任務(wù)描述: 目的在于對(duì)過程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制計(jì)劃、Layout等的基礎(chǔ)

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報(bào)價(jià)資料的一部分供應(yīng)商及時(shí)更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評(píng)審供應(yīng)商與SQE共同評(píng)審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗(yàn)和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運(yùn)等；流程圖與PFMEA和控制計(jì)劃相對(duì)應(yīng)M供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：定點(diǎn)前；GP-11前；

PPAP前APQP

-Task8DFMEA任務(wù)描述: 它是一份動(dòng)態(tài)文件，在概念設(shè)計(jì)階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險(xiǎn)：1)幫助評(píng)估設(shè)計(jì)要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計(jì)的優(yōu)先等級(jí)

任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計(jì)責(zé)任工程師任務(wù)時(shí)間：概念設(shè)計(jì)階段或之前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)鍵輸入：

SOR/SSTS/CTS中申明的要求設(shè)計(jì)意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改設(shè)計(jì)指南和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAAPQP

-Task9設(shè)計(jì)評(píng)審任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師任務(wù)時(shí)間：初始評(píng)審Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審任務(wù)描述: 目的在于確保設(shè)計(jì)被充分定義，可開始工裝和檢具的制造

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

組織KCDs研討會(huì)和GD&T評(píng)審，定義可測(cè)量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀規(guī)范，性能和材料測(cè)試要求確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評(píng)審APQP

-Task10檢具、工裝與設(shè)備評(píng)審任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審任務(wù)描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

對(duì)檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計(jì)概念的初始評(píng)審于APQP啟動(dòng)會(huì)議時(shí)進(jìn)行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進(jìn)行；持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審，直至PPAP按APQP策劃/進(jìn)度表評(píng)審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗(yàn)的計(jì)劃和進(jìn)度，并確保按時(shí)完成：設(shè)計(jì)、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測(cè)量驗(yàn)證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評(píng)估CMM測(cè)量報(bào)告，保證檢具的精確性確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計(jì)、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件M必須對(duì)模塊分部件進(jìn)行同等評(píng)審檢具認(rèn)可程序APQP

-Task11GP-11預(yù)樣件和樣件任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：GP11計(jì)劃PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務(wù)描述: 目的在于裝配和測(cè)試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進(jìn)行設(shè)計(jì)和裝配驗(yàn)證

GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識(shí)別和糾正，以便將零件波動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)估、制造和裝配的影響降低到最低程度

GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計(jì)劃任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計(jì)記錄制造(Pre-)Prototype樣件對(duì)所有樣件做KPC檢驗(yàn)；取3個(gè)樣件做全尺寸檢驗(yàn)；進(jìn)行所有材料測(cè)試、產(chǎn)品性能試驗(yàn)。提交上述報(bào)告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計(jì)要求，與SGM工程師共同評(píng)審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計(jì)和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運(yùn)行GP-11APQP

-Task12PFMEA任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：初稿定點(diǎn)前樣件/PPAP前更新

RPN持續(xù)降低任務(wù)描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實(shí)施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn) 這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷更新的文件任務(wù)的關(guān)鍵輸入：

DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反饋售后質(zhì)量類似過程的制造能力先期模型EWO經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)防錯(cuò)技術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝流中需要預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷發(fā)生之處及方法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計(jì)劃M供應(yīng)商應(yīng)完成對(duì)模塊分供方的PFMEA評(píng)審APQP

-Task13控制計(jì)劃任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務(wù)描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，制定Prototype控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃(GP-12)、生產(chǎn)控制計(jì)劃，并通過SQE評(píng)審使用PFMEA及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時(shí)更新控制計(jì)劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運(yùn)以及返工作業(yè)等整個(gè)過程及其控制方法M如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配，則控制計(jì)劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過程APQP

-Task14早期生產(chǎn)遏制GP-12任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：PPAP時(shí)評(píng)審控制計(jì)劃

SGM指定時(shí)間段實(shí)施任務(wù)描述: 目的在于建立啟動(dòng)和加速期間的遏制計(jì)劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運(yùn)至SGM

適用于所有在啟動(dòng)和加速階段需要PPAP的新或更改零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(duì)(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運(yùn)輸標(biāo)簽上使用綠點(diǎn)(高級(jí)管理層簽署)代表合格性供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目等糾正措施，并及時(shí)更新相關(guān)文件供應(yīng)商應(yīng)識(shí)別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，推出GP-12所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點(diǎn)以保證一級(jí)供應(yīng)商的GP-12進(jìn)度APQP

-Task15生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP任務(wù)責(zé)任人：SQE任務(wù)時(shí)間：PPAP提交日期前任務(wù)描述: 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求，通過按報(bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

采購員訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級(jí)、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定PPAP提交日期供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過SQE的評(píng)審根據(jù)PPAP提交等級(jí)，供應(yīng)商在PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件(共19項(xiàng))以及所有試驗(yàn)要求和結(jié)果SQE評(píng)審PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級(jí)對(duì)臨時(shí)或拒絕批準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)制定/采取遏制和糾正措施，并通過SQE評(píng)審APQP

-Task16按節(jié)拍